JPWO2017094703A1 - 電子写真機器用弾性ロールおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
軸体12と、軸体12の外周に形成された発泡弾性体層14と、を有し、発泡弾性体層14が、架橋シリコーンゴムおよび補強材を含有するベース材料中に複数の気泡18を有するシリコーンゴム発泡体からなり、その連通度が40%以上である電子写真機器用弾性ロール10とする。発泡弾性体層14の外周表面側には、スキン層14aを有することが好ましい。
Description
(1)まず、エマルションコンパウンドを調製する。
(2)次に、成形温度に温調した金型へ調製したエマルションコンパウンドを注型し、成形温度を保ったまま所定時間保持し、シリコーンゴムを成形(硬化)させる。
(3)次に、成形物(硬化物)を脱型し、所定温度で所定時間保持し、成形物(硬化物)中の水を揮発除去する。
・シリコーンポリマー<1>:Gelest社製「DMS−V41」
・シリコーンポリマー<2>:Gelest社製「DMS−V35」
・シリコーンポリマー<3>:Gelest社製「DMS−V31」
・シリコーンポリマー<4>:Gelest社製「DMS−V21」
・架橋剤:ヒドロシリル架橋剤(Gelest社製「HMS−151」)
・白金触媒:(フルヤ金属社製「塩化白金(IV)酸水和物の3質量%IPA溶液」)
・遅延剤:1−エチニル−1−シクロヘキサノール
・補強材:乾式シリカ(日本アエロジル社製「アエロジルRX200」)
・電子導電剤<1>:カーボンブラック(電気化学工業社製「デンカブラック」)
・界面活性剤<1>:エーテル変性ポリジメチルシロキサン、HLB=5、(信越化学工業社製「KF−6015」)
・界面活性剤<2>:エーテル変性ポリジメチルシロキサン、HLB=12、(信越化学工業社製「KF−6011」)
・界面活性剤<3>:エーテル変性ポリジメチルシロキサン、HLB=7、(信越化学工業社製「KF−6012」)
・熱可塑性ポリウレタン:(東ソー社製「ニッポラン5196」)
・2官能ポリプロピレングリコール:ポリエーテルジオール(ADEKA社製「アデカポリエーテルP−1000」)
・ポリイソシアネート(東ソー社製「コロネートHX」)
・電子導電剤<2>:カーボンブラック(ライオン社製、「ケッチェンEC300J」)
シリコーンポリマー100質量部、架橋剤2質量部、白金触媒0.05質量部、遅延剤0.05質量部、補強材(質量部)を混合・攪拌し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。得られたシリコーンゴムコンパウンドに界面活性剤<1>5質量部を混合・分散させた後、さらに蒸留水100質量部を混合・攪拌することにより、エマルションコンパウンドを得た。エマルションコンパウンドの粘度は、TAインスツルメント・ジャパン製「AR500レオメーター」を用い、平衡フローモードにてジオメトリーに2cm2°コーンを使用し、ギャップ距離50〜55μm、温度条件25℃の条件により測定した。
得られたエマルションコンパウンドを、成形温度(90℃)に温調した金型へ注型し、成形温度を保ったまま45分間保持し、シリコーンゴムを硬化させてシリコーンゴム硬化物を得た。その後、脱型し、200℃の恒温槽で4時間保持することで、シリコーンゴム硬化物中の水を揮発・除去することにより、シリコーンゴム発泡体を得た。
成形後の脱型時にゴムのちぎれが見られた場合を劣る「×」、ゴムのちぎれが見られなかった場合を優れる「○」とした。
得られたシリコーンゴム発泡体の全面を1mm以上カットして試験片を得た。次いで、蒸留水100質量部に対しエーテル変性シリコーンオイル(信越化学工業社製「KF−618」)3質量部を加えた検液を調製した。次いで、別途作製した未発泡体の比重a、試験片の比重b、試験片の質量cをそれぞれ測定した。次いで、検液の入った容器中に試験片を沈め、浮かないように容器の底に試験片を固定した後、減圧下(70mmHg以下)で10分間放置し、試験片内への検液の浸透を促した。その後、常圧に戻し、検液から試験片を取り出し、付着している水をふき取った後、吸水している試験片の質量dを測定した。以下の式(1)から試験片の吸水率を求め、以下の式(2)から連通率を求めた。
(式1)
吸水率(%)={(吸水後の試験片の質量d−吸水前の試験片の質量c)/(吸水前の試験片の質量c)}×100 ・・・(1)
(式2)
連通率(%)=(試験片の比重b×吸水率/100)/{検液の比重−(試験片の比重b/未発泡体の比重a)}×100 ・・・(2)
直径29.0±0.5mm、厚さ12.5±0.5mmの円柱状の成形体を作製し、試験片とした。JIS K−6262の「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの常温・高温及び低温における圧縮永久歪みの求め方」に従い、70℃×24hr×25%圧縮試験を実施した。この際、圧縮永久歪の値が5%以下の場合を耐ヘタリ性が特に良好「◎」とし、圧縮永久歪の値が10%以下の場合を耐ヘタリ性が良好「○」とした。また、圧縮永久歪の値が10%超であった場合を耐ヘタリ性が不良「×」とした。
得られたシリコーンゴム発泡体の断面をレーザー顕微鏡で撮影し、任意の3箇所で撮影範囲200μm角に写る気泡の90%について径(直径)を測定し、その平均を算出することにより求めた。また、あわせて気泡の径のばらつきを求めた。気泡の径のばらつきは、撮影範囲200μm角に写る気泡の90%が気泡の平均径の±何%に含まれるかを算出した。
シリコーンポリマー100質量部、架橋剤2質量部、白金触媒0.05質量部、遅延剤0.05質量部、補強材(質量部)、電子導電剤(質量部)を混合・攪拌し、シリコーンゴムコンパウンドを得た。得られたシリコーンゴムコンパウンドに界面活性剤<1>5質量部を混合・分散させた後、さらに蒸留水100質量部を混合・攪拌することにより、エマルションコンパウンドを得た(表2)。
軸体として直径6mmの中実円柱状の鉄棒を準備し、外周面に接着剤を塗布した。この軸体をロール成形金型の中空空間にセットした後、表2に記載の組成からなるエマルションコンパウンドを中空空間に注入し、90℃で45分間加熱して硬化させ、脱型した。その後、200℃で4時間加熱し、ゴム中の水を除去することで、軸体の外周に沿って発泡シリコーンゴムよりなるロール状の発泡弾性体層(厚み3mm)を形成した。以上により、弾性(導電性)ロールを作製した。
成形後の脱型時にゴムのちぎれが見られた場合を劣る「×」、ゴムのちぎれが見られなかった場合を優れる「○」とした。
得られた弾性(導電性)ロールをトナー供給ロールとして市販のカラープリンター(日本ヒューレット・パッカード社製、「Color Laser Jet Pro 400 Color M451dn」)に組み込み、25℃×50%RHの環境下にてベタ画像を出力した。ベタ画像の濃度を15カ所でマクベス濃度計にて測定し、場所による濃度ムラ(差)にて、画像評価を実施した。濃度ムラ(差)が2以下であった場合を特に良好「◎」、濃度ムラ(差)が3以下であった場合を良好「○」、濃度ムラ(差)が3超4以下であった場合をやや良好「△」、濃度ムラ(差)が4超であった場合を不良「×」とした。
ロール成形金型の中空空間の内面に、予め界面活性剤<2>を塗布した。軸体として直径6mmの中実円柱状の鉄棒を準備し、外周面に接着剤を塗布した。この軸体をロール成形金型の中空空間にセットした後、上記エマルションコンパウンドを中空空間に注入し、90℃で45分間加熱して硬化させ、脱型した。その後、200℃で4時間加熱し、ゴム中の水を除去することで、軸体の外周に沿って発泡シリコーンゴムよりなるロール状の発泡弾性体層(厚み3mm)を形成した。以上により、スキン層を有する弾性(導電性)ロールを作製した。
成形後の脱型時にゴムのちぎれが見られた場合を劣る「×」、ゴムのちぎれが見られなかった場合を優れる「○」とした。
熱可塑性ポリウレタン10質量部と、ポリエーテルジオール60質量部と、ポリイソシアネート30質量部と、電子導電剤<2>3質量部とを、濃度20質量%となるようにMEKに溶解し、三本ロールを用いて十分に混合、分散させた。これにより、表層組成物を調製した。
発泡弾性体層の外周面に、ロールコート法により、上記調製した表層組成物を塗工した後、120℃で60分間加熱して硬化させ、表層(厚み10μm)を形成した。これにより、表層を有する二層構造の弾性(導電性)ロールを作製した。
発泡弾性体層の径方向断面の外周表面側をレーザー顕微鏡で観察し、発泡弾性体層の内部に比べて気泡の含有率が少ない部分の厚みを測定することによりスキン層の厚みを求めた。
得られた表層を有する二層構造の弾性(導電性)ロールを現像ロールとして市販のカラープリンター(日本ヒューレット・パッカード社製、「Color Laser Jet Pro 400 Color M451dn」)に組み込み、25℃×50%RHの環境下にてベタ画像を出力した。ベタ画像の濃度を15カ所でマクベス濃度計にて測定し、場所による濃度ムラ(差)にて、画像評価を実施した。濃度ムラ(差)が2以下であった場合を特に良好「◎」、濃度ムラ(差)が3以下であった場合を良好「○」、濃度ムラ(差)が3超4以下であった場合をやや良好「△」、濃度ムラ(差)が4超であった場合を不良「×」とした。
(接着剤)
・アクリル系:東洋化学研究所社製社製「メタロックS−5」
・エポキシ系:東亞合成社製「アロンマイティAS−60」
・シランカップリング剤系:信越化学工業社製「プライマーNo.4」
ロール成形後の脱型時に、発泡弾性体層と軸体の間で剥がれがあり軸体に発泡弾性体層が残っていない場合を接着不良「×」、発泡弾性体層と軸体の間で剥がれがあるが軸体に発泡弾性体層が残っている場合をやや接着不良「△」、発泡弾性体層と軸体の間で剥がれがなく軸体に発泡弾性体層が残っている場合を接着良好「○」とした。
白金触媒のトルエン溶液(白金金属原子として3質量%含有)、微粒子化に用いる各被覆樹脂、トルエンを0.6:5:95の比率(質量比)で混合し、この溶液を界面活性剤の水溶液へ滴下し、エマルションを作製した。その後、トルエンを減圧留去し、ろ過することで、被覆樹脂および白金触媒を含有する微粒子を得た。
・白金触媒:塩化白金(IV)酸、株式会社フルヤ金属社製
(被覆樹脂)
・ポリビニルブチラール(PVB):クラレ製「Mowital B30HH」
・アクリル樹脂(PMMA):三菱レーヨン製「アクリペット MF」
・アクリル樹脂(エチルメタクリレート−メチルメタクリレート共重合体、EMA):根上工業製「ハイパールM−4501」
・スチレン系重合体(スチレン−ブタジエン共重合体、SBS):DAELIM製 K−RESIN(KR03)
・エポキシ樹脂(ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂):DIC製「HP7200H」
・シリコーン樹脂(メチルシリコーンレジン、メチルQ):モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン製「YR3370」
・水添テルペン樹脂:ヤスハラケミカル製「CLEARON P150」
・界面活性剤:和光純薬工業製「Triton X−100」
smallの計算法により分子構造からSP値を推算した。
計算式:δ=ρΣFi/M(δ:相溶性パラメータ、ρ:樹脂比重、M:樹脂構造単位の分子量、Fi:モル吸引力定数)
DSC測定(示査走査熱量測定)によって樹脂のガラス転移点を示す吸熱ピークの温度を確認した。DSC測定は、窒素ガス雰囲気下、昇温速度20℃/分で測定した。
(エマルションコンパウンドの調製)
遅延剤の配合量を0.05質量部から0.02質量部に変更した以外は実施例2と同様にして、実施例20のエマルションコンパウンドを調製した。
(シリコーンゴム発泡体の作製)
実施例20のエマルションコンパウンドを用いた以外は実施例2と同様にして、実施例20のシリコーンゴム発泡体を作製した。
(エマルションコンパウンドの調製)
白金触媒に代えて作製したマイクロカプセル型触媒を用いた以外は実施例20と同様にして、実施例21〜27のエマルションコンパウンドを調製した。この際、マイクロカプセル型触媒中の白金量を実施例20の白金量と同じにした。
(シリコーンゴム発泡体の作製)
実施例21〜27のエマルションコンパウンドを用いた以外は実施例2と同様にして、実施例21〜27のシリコーンゴム発泡体を作製した。
90℃での硬化速度により評価した。レオメータのトルクが最大の90%に達するまでの時間を架橋時間として測定した。架橋時間が1分以内のものを良好「○」、1分超〜10分未満のものをやや劣る「△」、10分以上のものを劣る「×」とした。
エマルションコンパウンドを調製後、常温常湿で1週間放置した後の粘度(粘度計:東機産業製 TVB−10形粘度計)を測定した。粘度上昇率が50%以下のものを良好「○」、粘度上昇率が30%以下のものを特に良好「◎」とし、粘度上昇率が50%超のものをやや劣る「△」とした。
Claims (11)
- 軸体と、前記軸体の外周に形成された発泡弾性体層と、を有し、
前記発泡弾性体層は、架橋シリコーンゴムおよび補強材を含有するベース材料中に複数の気泡を有するシリコーンゴム発泡体からなり、その連通度が40%以上であることを特徴とする電子写真機器用弾性ロール。 - 前記ベース材料が、オルガノポリシロキサン、架橋剤、補強材、架橋触媒を内包する樹脂微粒子からなるマイクロカプセル型触媒、を含有するシリコーンゴム組成物の架橋体からなることを特徴とする請求項1に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記樹脂微粒子の樹脂が、溶解度パラメータ7.9以上の樹脂であることを特徴とする請求項2に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記補強材が、シリカおよびカーボンの少なくとも1種であることを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記補強材の含有量が、前記架橋シリコーンゴム100質量部に対し、0.5〜15質量部の範囲内であることを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記複数の気泡の平均径が、50μm以下であることを特徴とする請求項1から5のいずれか1項に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記発泡弾性体層の外周表面側に、スキン層を有することを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 前記軸体と前記発泡弾性体層の間が、水分と反応する官能基を有する接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか1項に記載の電子写真機器用弾性ロール。
- 軸体と、前記軸体の外周に形成された発泡弾性体層と、を有する電子写真機器用弾性ロールの製造方法であって、
前記発泡弾性体層を形成するための金型に、オルガノポリシロキサン、架橋剤、補強材、水、HLB値の低い界面活性剤を含有するエマルションコンパウンドを注型して、架橋シリコーンゴムおよび補強材を含有するベース材料中に複数の水泡を有する中間体を形成する工程と、
前記中間体から複数の水泡に存在する水を揮発・除去して架橋シリコーンゴムおよび補強材を含有するベース材料中に複数の気泡を有するシリコーンゴム発泡体を形成する工程と、を有することを特徴とする電子写真機器用弾性ロールの製造方法。 - 前記エマルションコンパウンドが、架橋触媒を内包する樹脂微粒子からなるマイクロカプセル型触媒をさらに含有することを特徴とする請求項9に記載の電子写真機器用弾性ロールの製造方法。
- 前記エマルションコンパウンドを注型する前に、前記発泡弾性体層を形成するための金型にスキン層を形成するための薬剤を塗布しておき、前記シリコーンゴム発泡体を形成する工程において、前記発泡弾性体層の外周表面側にスキン層を形成することを特徴とする請求項9または10に記載の電子写真機器用弾性ロールの製造方法。
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