JP6917841B2 - 現像ローラ及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、現像ローラ及びそれを備える画像形成装置に関する。

従来、プリンター、複写機、ファクシミリ、これらの複合機等には、例えば電子写真方式を利用した各種の画像形成装置が採用されている。電子写真方式を利用した画像形成装置は、現像剤（トナー）を担持し、該現像剤を像担持体に供給するための現像ローラを備えている。

このような現像ローラとして、例えば、特許文献１には、弾性層の表面に所定の抵抗値を満たす樹脂成分を付着させた現像ローラが開示されている。また、特許文献２には、弾性層の外周に表面層を有し、弾性層及び表面層の硬さ及び表面粗さが所定の範囲に限定された現像ローラが開示されている。

特開平１０−６９１６５号公報 特開２００７−３１６５２４号公報

現像ローラを用いた画像形成装置では、現像ローラ表面にトナー成分が付着するトナーフィルミングによって、画像に意図しない着色・汚れ等が生じる場合がある。近年、画像形成の精密化・高速化に伴って、画像形成装置にはより精細な印字特性が求められており、トナーフィルミングの抑制も求められている。

本発明は、印字特性に優れ、トナーフィルミングの発生を十分に抑制することが可能な現像ローラ、並びにそれを用いた画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面は、画像形成装置に用いられる現像ローラに関する。この現像ローラは、軸体と、上記軸体の外周面上に設けられた弾性層と、上記弾性層上に設けられ、ウレタン樹脂を含有する第一の樹脂層と、上記第一の樹脂層上に設けられ、上記現像ローラの最外層を成す第二の樹脂層と、を備える。また、上記第二の樹脂層の厚さＴに対する上記第二の樹脂層の外周面の表面粗さＲｚの比（Ｒｚ／Ｔ）は１以上である。

一態様において、上記第二の樹脂層の厚さＴは、１〜２０μｍであってよい。

一態様に係る現像ローラは、上記第二の樹脂層中に分散された粗面化粒子を更に備えていてよい。

一態様において、上記粗面化粒子の平均粒径は１〜１５μｍであってよい。

一態様において、上記粗面化粒子はシリカ粒子であってよい。

一態様において、上記第二の樹脂層はウレタン樹脂を含有していてよい。

一態様において、上記第二の樹脂層はイオン系高分子導電剤を含有していてよい。

本発明の他の一側面は、上記現像ローラを備える、画像形成装置に関する。

本発明によれば、印字特性に優れ、トナーフィルミングの発生を十分に抑制することが可能な現像ローラ、並びにそれを用いた画像形成装置が提供される。

一実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面は理解を容易にするため一部を誇張して描いており、寸法比率等は図面に記載のものに限定されるものではない。

図１は、本実施形態に係る現像ローラの概略を示す正面図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った現像ローラの断面を示す断面図であり、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面を示す断面図である。

本実施形態に係る現像ローラ１は、軸体２と、軸体２の外周面上に設けられた弾性層３と、弾性層３の外周面を被覆する第一の樹脂層４と、第一の樹脂層４上に設けられて現像ローラ１の最外層を成す第二の樹脂層５と、を備えている。

軸体２は、特に限定されず、公知の現像ローラに用いられる軸体であってよい。軸体２は、例えば、鉄、アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮等の金属で構成されていてよく、このような軸体２は「芯金」と言い換えることができる。軸体２は、導電性を有するものであってよい。

軸体２は、必ずしも金属製である必要は無く、例えば、樹脂材料で構成されていてよい。軸体を構成する樹脂材料は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂に導電性付与剤を配合した導電性樹脂又はその硬化物を含むものであってよい。

軸体２は、１つの材質で構成されていてよく、２つ以上の材質で構成されていてもよい。軸体２は、例えば、芯材と、芯材の外周面を覆う外層と、から構成されていてよい。具体的には、軸体２は、例えば金属製の芯材にメッキ処理を施したものであってよい。また、軸体２は、例えば樹脂材料製の絶縁性芯材にメッキ処理を施して導電化したものであってもよい。

本実施形態において、軸体２は円柱形状を有しているが、軸体２の形状はこれに限定されない。軸体２は、例えば、円柱形状、円筒形状、多角柱状、多角筒状等であってよい。

軸体２の外周面には、弾性層３との接着性を向上させるため、洗浄処理、脱脂処理、プライマー処理等の処理が施されていてよい。

軸体２の軸線方向の長さは特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、印字対象がＡ４サイズである場合、軸体２の軸線方向の長さは２５０〜３２０ｍｍであってよく、好ましくは２６０〜３１０ｍｍである。

軸体２の外径は特に限定されず、設置される画像形成装置の形態に応じて適宜調整してよい。例えば、軸体２の外径（外接円の直径）は、４〜１４ｍｍであってよく、好ましくは６〜１０ｍｍである。

弾性層３は、軸体２の胴体部の外周面上に設けられている。弾性層３は、ゴム弾性を有する層であってよく、ゴム弾性を有する樹脂材料から構成された層であってよい。

一態様において、弾性層３は、導電性組成物から形成されたものであってよい。すなわち、弾性層３は、導電性組成物又は導電性組成物の硬化物から構成されていてよい。導電性組成物は、例えば、ゴム成分と、導電性付与材とを含有していてよく、所望により各種添加剤を更に含有していてもよい。

導電性組成物に含まれるゴム成分としては、例えば、シリコーンゴム、シリコーン変性ゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム（エチレンプロピレンジエンゴムを含む）、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等が挙げられる。導電性組成物は、シリコーンゴム、シリコーン変性ゴム及びウレタンゴムからなる群より選択される少なくとも１種のゴム成分を含有することが好ましく、耐熱性及び帯電特性に優れる観点からは、シリコーンゴム及びシリコーン変性ゴムからなる群より選択される少なくとも一種のゴム成分を含有することがより好ましい。ゴム成分は、液状型であってもミラブル型であってもよい。

導電性付与剤は、弾性層３に導電性を付与して電荷を逃がすことができるものであればよく、特に限定されない。導電性付与剤としては、例えば、導電性カーボン、ゴム用カーボン類、金属、金属酸化物、導電性ポリマー等の導電性粉末、イオン導電剤、変性シリコーンオイル、界面活性剤等が挙げられる。

各種添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、充填材、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。

導電性組成物としては、例えば、付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物等を好適に用いることができる。

付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン、（Ｂ）充填材、及び（Ｃ）導電性材料を含有するものであってよい。
Ｒ^１ _ｎＳｉＯ_{（４−ｎ）／２} …（１）
式（１）中、ｎは１．９５〜２．０５を示す。また、Ｒ^１は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。

Ｒ^１としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基及びドデシル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基及びヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基及びトリル基等のアリール基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基などが挙げられる。また、Ｒ^１は、これらの炭化水素基が有する水素原子の一部又は全部が置換基で置換された基であってもよい。置換基は、例えばハロゲン原子、シアノ基等であってよい。置換基を有する炭化水素基としては、例えば、クロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子鎖末端が、トリメチルシリル基等のトリアルキルシリル基、ジメチルビニルシリル基等のジアルキルアラルキルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基等のジアルキルヒドロキシシリル基、トリビニルシリル基等のトリアラルキルシリル基などで封鎖されていることが好ましい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子中に２つ以上のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、Ｒ^１のうち０．００１〜５モル％（より好ましくは０．０１〜０．５モル％）のアルケニル基を有することが好ましい。（Ａ）オルガノポリシロキサンが有するアルケニル基としてはビニル基が特に好ましい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、例えば、オルガノハロシランの１種若しくは２種以上を共加水分解縮合することによって、又は、シロキサンの３量体若しくは４量体等の環状ポリシロキサンを開環重合することによって得ることができる。（Ａ）オルガノポリシロキサンは、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであってよく、一部分岐していてもよい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンは、分子構造の異なる２種又はそれ以上の混合物であってもよい。

（Ａ）オルガノポリシロキサンは、２５℃における粘度１００ｃＳｔ以上であることが好ましく、１０００００〜１０００００００ｃＳｔであることがより好ましい。また、（Ａ）オルガノポリシロキサンの重合度は、例えば１００以上であってよく、好ましくは３０００以上であり、１０００００であってよく、好ましくは１００００以下である。

（Ｂ）充填材としては、例えばシリカ系充填材が挙げられる。シリカ系充填材としては、例えば、煙霧質シリカ、沈降性シリカ等が挙げられる。

シリカ系充填材としては、Ｒ^２Ｓｉ（ＯＲ^３）_３で示されるシランカップリング剤で表面処理された、表面処理シリカ系充填材を好適に用いることができる。ここで、Ｒ^２は、ビニル基又はアミノ基を有する基であってよく、例えば、グリシジル基、ビニル基、アミノプロピル基、メタクリロキシ基、Ｎ−フェニルアミノプロピル基、メルカプト基等であってよい。Ｒ^３はアルキル基であってよく、例えばメチル基、エチル基等であってよい。シランカップリング剤は、例えば信越化学工業株式会社製の商品名「ＫＢＭ１００３」、「ＫＢＥ４０２」等として、容易に入手できる。表面処理シリカ系充填材は、定法に従って、シリカ系充填材の表面をシランカップリング剤で処理することにより得ることができる。表面処理シリカ系充填材としては、市販品を用いてもよく、例えば、Ｊ．Ｍ．ＨＵＢＥＲ株式会社製の商品名「Ｚｅｏｔｈｉｘ ９５」等が挙げられる。

シリカ系充填材の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１１〜３９質量部であることが好ましく、１５〜３５質量部であることがより好ましい。また、シリカ系充填材の平均粒子径は、１〜８０μｍであることが好ましく、２〜４０μｍであることがより好ましい。なお、シリカ系充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

（Ｃ）導電性材料は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｃ）導電性材料としては、カーボンブラックが好ましい。（Ｃ）導電性材料は２種以上を併用してもよい。（Ｃ）導電性材料の配合量は、（Ａ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して、例えば２〜８０質量部であってよい。

付加硬化型ミラブル導電性シリコーンゴム組成物は、（Ａ）〜（Ｃ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、触媒、分散剤、発泡剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、溶剤等が挙げられる。

添加剤の具体例としては、（Ａ）オルガノポリシロキサンより重合度の低いジメチルシロキサンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、ジフェニルシランジオール及びα，ω−ジメチルシロキサンジオール等の両末端シラノール基封止低分子シロキサン、シラン等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、例えば、（Ｄ）分子中に２つ以上のアルケニル基を有するオルガノポリシロキサンと、（Ｅ）分子中にケイ素原子と結合する水素原子を２つ以上有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｆ）充填材と、（Ｇ）導電性付与剤と、（Ｈ）付加反応触媒と、を含有していてよい。

（Ｄ）オルガノポリシロキサンとしては、下記平均組成式（２）で示される化合物が好適である。
Ｒ^４ _ａＳｉＯ_{（４−ａ）／２} …（２）
式（２）中、ａは１．５〜２．８の正数を示し、好ましくは１．８〜２．５、より好ましくは１．９５〜２．０５である。また、Ｒ^４は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。但し、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つはアルケニル基である。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１２であり、より好ましくは１〜８である。

Ｒ^４としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。また、一分子中のＲ^４のうち少なくとも２つがアルケニル基であり、それ以外のＲ^４はアルキル基であることが好ましい。アルケニル基はビニル基であることが好ましく、アルキル基はメチル基であることが好ましい。また、Ｒ^４のうち、例えば９０％以上がアルキル基（好ましくはメチル基）であってよい。（Ｄ）オルガノポリシロキサンにおけるアルケニル基の含有量は、例えば、１．０×１０^−６〜５．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇであってよく、５．０×１０^−６〜１．０×１０^−３ｍｏｌ／ｇであることが好ましい。

（Ｄ）オルガノポリシロキサンは、２５℃で液状であることが好ましく、２５℃における粘度が１００〜１００００００ｍＰａ・ｓ（より好ましくは２００〜１０００００ｍＰａ・ｓ）であることが好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンの平均重合度は１００〜８００であることが好ましく、１５０〜６００であることがより好ましい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、下記平均組成式（３）で示される化合物が好適である。
Ｒ^５ _ｂＨ_ｃＳｉＯ_{（４−ｂ−ｃ）／２} …（３）
式（３）中、ｂは０．７〜２．１の正数を示し、ｃは０．００１〜１．０の正数を示し、ｂ＋ｃは０．８〜３．０である。また、Ｒ^５は、同一又は異なっていてよい、置換又は非置換の一価の炭化水素基を示す。炭化水素基の炭素原子数は、好ましくは１〜１０である。なお、Ｒ^５としては、上記Ｒ^１として例示した基と同じ基が例示できる。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ケイ素原子に結合した水素原子（Ｓｉ−Ｈ）を一分子中に２つ以上有しており、３つ以上有していることが好ましい。また、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンが一分子中に有する、ケイ素原子に結合した水素原子の個数は、２００以下であってよく、１００以下であってもよい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンにおいて、ケイ素原子に結合した水素原子の含有量は、０．００１〜０．０１７ｍｏｌ／ｇであることが好ましく、０．００２〜０．０１５ｍｏｌ／ｇであることがより好ましい。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、例えば、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位とから成る共重合体、及び、（ＣＨ_３）_２ＨＳｉＯ_１／２単位とＳｉＯ_４／２単位と（Ｃ_６Ｈ_５）ＳｉＯ_３／２単位とから成る共重合体等が挙げられる。

（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して０．１〜３０質量部であることが好ましく、０．３〜２０質量部であることがより好ましい。また、（Ｄ）オルガノポリシロキサンのアルケニル基に対する、（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンのＳｉ−Ｈのモル比は、０．３〜５．０であることが好ましく、０．５〜２．５であることがより好ましい。

（Ｆ）充填材は、例えば、無機質充填材であってよい。付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物に（Ｆ）充填材を配合することで、圧縮永久歪が低くなり、体積抵抗率が経時で安定し、且つ十分なローラ耐久性が得られる。

（Ｆ）充填材の平均粒子径は、好ましくは１〜３０μｍであり、より好ましくは２〜２０μｍである。（Ｆ）充填材の平均粒子径が１μｍ以上であると、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の平均粒子径が３０μｍ以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の平均粒子径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

（Ｆ）充填材の嵩密度は、好ましくは０．１〜０．５ｇ／ｃｍ^３であり、より好ましくは０．１５〜０．４５ｇ／ｃｍ^３である。（Ｆ）充填材の嵩密度が０．１ｇ／ｃｍ^３以上であると、圧縮永久歪をより低くすることができ、体積抵抗率の経時変化が一層抑制される傾向がある。また、（Ｆ）充填材の嵩密度が０．５ｇ／ｃｍ^３以下であると、耐久性に一層優れる弾性層３が得られる傾向がある。なお、（Ｆ）充填材の嵩密度は、ＪＩＳ Ｋ ６２２３の見かけ比重の測定方法に基づいて求めることができる。

（Ｆ）充填材としては、例えば、珪藻土、パーライト、マイカ、炭酸カルシウム、ガラスフレーク、中空フィラー等が挙げられる。これらの中でも、（Ｆ）充填材としては、珪藻土、パーライト及び発泡パーライトの粉砕物を好適に用いることができる。

（Ｆ）充填材の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して５〜１００質量部であることが好ましく、１０〜８０質量部であることがより好ましい。

（Ｇ）導電性付与剤は、弾性層３に導電性を付与できるものであればよく、特に限定されない。（Ｇ）導電性付与剤は、例えば、上述した導電性付与剤であってよい。（Ｇ）導電性付与剤としては、例えば、導電性カーボン、ゴム用カーボン類、金属、金属酸化物、導電性ポリマー等の導電性粉末、イオン導電剤等が好適に用いられる。

（Ｇ）導電性付与剤の配合量は、（Ｄ）オルガノポリシロキサン１００質量部に対して１〜１００質量部であることが好ましく、２〜８０質量部であることがより好ましい。

（Ｈ）付加反応触媒は、（Ｄ）オルガノポリシロキサンと（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンとの付加反応を活性化できる触媒であればよい。（Ｈ）付加反応触媒としては、例えば、白金族元素を有する触媒が挙げられる。白金族元素を有する触媒としては、例えば、白金系触媒（例えば、白金黒、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸と一価アルコールとの反応物、塩化白金酸とオレフィン類との錯体、白金ビスアセトアセテート等）、パラジウム系触媒、ロジウム系触媒等が挙げられる。

（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、触媒量であってよい。例えば、（Ｈ）付加反応触媒の配合量は、白金族元素量が、（Ｄ）オルガノポリシロキサン及び（Ｅ）オルガノハイドロジェンポリシロキサンの合計質量に対して０．５〜１０００質量ｐｐｍとなる量であることが好ましく、１〜５００質量ｐｐｍとなる量であることがより好ましい。

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物は、（Ｄ）〜（Ｈ）以外の添加剤を更に含有していてよい。添加剤としては、例えば、助剤（鎖延長剤、架橋剤等）、発泡剤、分散剤、老化防止剤、酸化防止剤、顔料、着色剤、加工助剤、軟化剤、可塑剤、乳化剤、耐熱性向上剤、難燃性向上剤、受酸剤、熱伝導性向上剤、離型剤、希釈剤、反応性希釈剤、溶剤等が挙げられる。

添加剤の具体例としては、低分子シロキサンエステル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、シラノール、フェニルシランジオール等の分散剤が挙げられる。また、添加剤の具体例としては、オクチル酸鉄、酸化鉄、酸化セリウム等の耐熱向上剤が挙げられる。また、添加剤としては、接着性、成形加工性等を向上させるための各種カーボンファンクショナルシラン、各種オレフィン系エラストマー等を用いてもよい。また、添加剤としては、難燃性を付与させるハロゲン化合物等を用いてもよい。

付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物の２５℃における粘度は、５〜５００Ｐａ・ｓであることが好ましく、５〜２００Ｐａ・ｓであることがより好ましい。

弾性層３は、２０〜７０のＪＩＳ Ａ硬度を有していることが好ましい。このようなＪＩＳ Ａ硬度を有することで、現像ローラ１と被当接体との接触面積を大きくすることができる。弾性層３のＪＩＳ Ａ硬度は、２０以上であることがより好ましく、２５以上であることが更に好ましい。また、弾性層３のＪＩＳ Ａ硬度は、６０以下であることがより好ましく、４５以下であることが更に好ましい。

弾性層３の厚さは特に限定されず、例えば１ｍｍ以上であってよく、３ｍｍ以上であってよい。また、弾性層３の厚さは、例えば、７ｍｍ以下であってよく、４ｍｍ以下であってもよい。これにより、被当接体との当接状態において、より均一なニップ幅を確保することができる。なお、本明細書における厚さは、現像ローラ１の軸線方向に垂直な方向の厚さを示す。

弾性層３の外周面には、第一の樹脂層４との接着性向上等の目的で、プライマー処理、コロナ処理、プラズマ処理、エキシマ処理、ＵＶ処理、イトロ処理、フレーム処理等の表面処理が施されていてよい。

弾性層３の形成方法は特に限定されない。例えば、弾性層３は、押出成形、ＬＩＭＳ成形等の方法で形成されてよい。また、弾性層３は、軸体２上に形成された弾性体の研削・研磨等によって形成してもよい。

第一の樹脂層４は、弾性層３上に設けられ、弾性層３の外周面を被覆している。第一の樹脂層４は、弾性層３の外周面の全てを被覆している必要はなく、印字機能に不具合の無い範囲で弾性層３を被覆していればよい。

第一の樹脂層４は、第一の樹脂材料から構成されている。第一の樹脂材料は、導電性を有していてよく、第一の樹脂層４の抵抗値は、後述する第二の樹脂層５の抵抗値より低いことが好ましい。なお、第一の樹脂層４及び第二の樹脂層５の抵抗値は、例えば以下の方法で測定し、比較することができる。

＜抵抗値の測定＞
軸体２、弾性層３及び第一の樹脂層４からなるローラを測定サンプル（１）、現像ローラ１を測定サンプル（２）として、以下の方法で電気抵抗値を測定した。電気抵抗計（商品名：ＵＬＴＲＡ ＨＩＧＨ ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥ ＭＥＴＥＲ Ｒ８３４０Ａ、株式会社アドバンテスト製）を用い、測定サンプルを水平に置き、５ｍｍの厚さ、３０ｍｍの幅、及び、測定サンプル全体を載せることのできる長さを有する金メッキ製板を電極とし、５００ｇの荷重を測定サンプルにおける軸体２の両端それぞれに支持させた状態にして、軸体２と電極との間にＤＣ１００Ｖを印加し、１秒後の電気抵抗計の値を読みとり、この値を電気抵抗値（Ω）とした。測定サンプル（１）の結果を第一の樹脂層４の抵抗値と見做し、測定サンプル（１）及び（２）の結果から第二の樹脂層５の抵抗値を求めて、比較した。

なお、上記の方法において、測定サンプル（１）の結果は、弾性層３と第一の樹脂層４の合計抵抗値だが、弾性層３の抵抗値が十分に低いと仮定して、測定サンプル（１）の結果を第一の樹脂層４の抵抗値として、第二の樹脂層５の抵抗値との比較に用いてよい。すなわち、好適な一態様として、現像ローラ１は、弾性層３及び第一の樹脂層４の合計抵抗値が、第二の樹脂層５の抵抗値より低いものであってよい。

上記の方法で求められる第一の樹脂層４の抵抗値（弾性層３及び第一の樹脂層４の合計抵抗値ということもできる。）は、例えば、１．０×１０^７Ω以下であってよく、好ましくは１．０×１０^６Ω以下である。また、上記抵抗値は、例えば、１．０×１０^３Ω以上であってよく、１．０×１０^４Ω以上であってもよい。

第一の樹脂材料は、ウレタン樹脂を含有していてよい。ウレタン樹脂はウレタン結合を有する樹脂であり、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。第一の樹脂材料がウレタン樹脂を含有することで、第一の樹脂層４が緩衝性に優れたものとなり、現像ローラ１の印字特性がより向上する傾向がある。

第一の樹脂材料は、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを含有する第一の樹脂原料の硬化物であってよい。

ポリオール成分は、ヒドロキシル基を２つ以上有する化合物である。ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリアクリルポリオール等が挙げられる。ポリオール成分はこれらの１種であってよく２種以上であってもよい。

ポリエステルポリオールは、分子内に２つ以上のエステル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエステルポリオールは、例えば、ジカルボン酸とポリオールとの縮合反応物であってよい。ジカルボン酸としては、例えば、フタル酸、テレフタル酸、イソフタルさん等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸が挙げられる。ポリオールとしては、例えば、ヘキサンジオール、ブタンジオール等のジオール、２，４−ブタントリオール等のトリオールが挙げられる。

ポリカーボネートポリオールは、分子内に２つ以上のカーボネート結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリカーボネートポリオールは、例えば、上述のジオールとカーボネート化合物との縮合反応物等が挙げられる。カーボネート化合物としては、例えば、ジアルキルカーボネート、ジアリールカーボネート、アルキレンカーボネート等が挙げられる。

ポリエーテルポリオールは、分子内に２つ以上のエーテル結合と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。ポリエーテルポリオールとしては、例えば、多価アルコールにポリエチレンオキシド又はプロピレンオキシドを付加重合させた重合体等が挙げられる。ポリカプロラクトンポリオールは、ポリカプロラクトン骨格と２つ以上のヒドロキシル基を有していてよい。

ポリアクリルポリオールは、アクリル系モノマー由来の繰り返し単位と２つ以上のヒドロキシル基とを有していてよい。アクリル系モノマーは、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、アクリルアミド等であってよい。第一の樹脂成分の柔軟性が向上する観点からは、ポリアクリルポリオールのＴｇは−７０℃〜１０℃であることが好ましく、−７０℃〜−１０℃であることがより好ましい。

ポリオール成分の数平均分子量は、第一の樹脂層４の柔軟性が向上すること、及び、加工性が良好になることから、１００〜１４０００であることが好ましく、５００〜１１０００であることがより好ましく、５００〜６０００であることが更に好ましい。なお、本明細書中、数平均分子量は、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリスチレン換算の値を示す。

ポリイソシアネート成分は、イソシアネート基（−ＮＣＯ）を２以上有する化合物である。ポリイソシアネート成分としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート、その他のポリイソシアネートなどが挙げられる。

第一の樹脂原料は、ポリオール成分とポリイソシアネート成分との縮合重合反応を促進するための重合触媒を更に含有していてよい。重合触媒としては、例えば、ジブチルスズジラウレート等のスズ系触媒が挙げられる。

圧縮永久歪がより低くなる観点から、第一の樹脂材料はエステル系ウレタン樹脂を含有することが好ましい。エステル系ウレタン樹脂は、主鎖中にエステル結合を有するウレタン樹脂である。エステル系ウレタン樹脂は、例えば、ポリエステルポリオールとポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。すなわち、第一の樹脂原料は、ポリオール成分としてポリエステルポリオールを含有することが好ましい。

第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は、導電性付与剤を更に含有していてよい。導電性付与剤は、第一の樹脂層４に導電性を付与し得る成分であればよく、特に限定されない。導電性付与剤としては、例えば、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ケッチェンブラック）、イオン導電剤、金属、金属酸化物、導電性ポリマー、帯電防止剤、イオン導電性樹脂、界面活性剤等が挙げられる。導電性付与剤の配合量は特に限定されず、導電性付与剤の種類、所望する導電性能（抵抗値）等に応じて適宜調整してよい。また、導電性付与剤は一種を単独で用いてよく、二種以上を組み合せて用いてもよい。

好適な一態様において、第一の樹脂原料は、ヒドロキシ基を有するイオン系導電剤を更に含有していてよい。このような第一の樹脂原料を用いることで、第一の樹脂材料中でウレタン樹脂とイオン系導電剤とが結合し、イオン系導電剤のブリードアウト、第一の樹脂層４中でのイオン系導電剤の偏在などが顕著に抑制される。

好適な他の一態様において、第一の樹脂原料は、導電性付与剤としてイオン液体を含有していてよい。このような第一の樹脂原料を用いることで、導電性付与剤が第一の樹脂材料中に均一に分散しやすくなり、より均一な印字特性を有する現像ローラ１が得られやすくなる。また、第一の樹脂原料は、ヒドロキシ基を有するイオン液体を含有することがより好ましい。これにより上述の効果がより顕著に奏される。

第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は上記以外の添加剤を更に含有していてよい。例えば、第一の樹脂材料及び第一の樹脂原料は、シランカップリング剤、潤滑剤、分散剤等の添加剤を更に含有していてよい。

第一の樹脂層４の厚さは特に限定されず、例えば１μｍ以上であってよく、３μｍ以上であることが好ましい。また、第一の樹脂層４の厚さは、例えば２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であることが好ましい。

第一の樹脂層４の形成方法は特に限定されない。例えば、第一の樹脂層４は、第一の樹脂原料を含有する塗布液を弾性層３上に塗布し、加熱等により第一の樹脂原料を硬化させることで形成してよい。塗布液に使用される溶媒は、第一の樹脂原料に含まれる樹脂成分を溶解可能な溶媒であることが好ましく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。

第二の樹脂層５は、第一の樹脂層４上に設けられ、第一の樹脂層４の外周面を被覆している。第二の樹脂層５は、第一の樹脂層４の外周面の全てを被覆している必要はなく、印字機能に不具合の無い範囲で第一の樹脂層４を被覆していればよい。

第二の樹脂層５は、第二の樹脂材料から構成されている。第二の樹脂材料は、導電性を有していてよく、第二の樹脂層５の抵抗値は、第一の樹脂層４の抵抗値より高いことが好ましい。

上述した方法で求められる第二の樹脂層５の抵抗値は、例えば、１．０×１０^１２Ω以下であってよく、好ましくは１．０×１０^１１Ω以下である。また、第二の樹脂層５の抵抗値は、第一の樹脂層４の抵抗値より高ければよく、例えば１．０×１０^４Ω以上であってよく、１．０×１０^５Ω以上であることが好ましい。

第二の樹脂材料は、イオン系高分子導電剤を含有してよい。イオン系高分子導電剤としては、例えば、イオン性基を有するアクリル樹脂、イオン性基を有するポリエチレングリコール等が挙げられる。イオン系高分子導電剤の種類は、第二の樹脂材料に含まれる他の成分との相溶性を考慮して適宜選択してよい。例えば、第二の樹脂材料がアクリル系ウレタン樹脂を含有する場合は、イオン系高分子導電剤として、イオン性基を有するアクリル樹脂を選択することが好ましい。また、例えば第二の樹脂材料がエーテル系ウレタン樹脂を含有する場合は、イオン系高分子導電剤として、ポリエチレングリコールを選択することが好ましい。

イオン系高分子導電剤が有するイオン性基は、第二の樹脂材料に導電性を付与し得る基であれば特に限定されない。イオン性基としては、例えば、四級アンモニウム基、過塩素酸基等が挙げられる。

四級アンモニウム基としては、例えば、トリアルキルアンモニウム基等が挙げられ、トリアルキルアンモニウム基としては、例えば、トリメチルアンモニウム基等が挙げられる。

第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は特に限定されず、例えば、上述の好適な抵抗値を満たす範囲で適宜選択してよい。第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は、例えば、第二の樹脂材料の全量基準で１質量％以上であってよく、３質量％以上であることが好ましい。また、第二の樹脂材料におけるイオン系高分子導電剤の含有量は、例えば、第二の樹脂材料の全量基準で１０質量％以下であってよく、７質量％以下であることが好ましい。

第二の樹脂材料は、第一の樹脂材料との親和性に優れた樹脂を含有することが好ましい。例えば、第一の樹脂材料がウレタン樹脂を含有する場合、第二の樹脂材料はウレタン樹脂を含有することが好ましい。第二の樹脂材料に含まれるウレタン樹脂としては、例えば、上述した第一の樹脂材料に含まれるウレタン樹脂の例示と同じものが挙げられる。なお、第一の樹脂材料が含有するウレタン樹脂と第二の樹脂材料が含有するウレタン樹脂は、それぞれ異なる種類のウレタン樹脂であってよい。

好適な一態様において、第一の樹脂材料はエステル系ウレタン樹脂を含有していてよく、第二の樹脂材料はアクリル系ウレタン樹脂を含有していてよい。なお、アクリル系ウレタン樹脂は、主鎖中にアクリル系モノマーが重合した重合鎖を有するウレタン樹脂である。アクリル系ウレタン樹脂は、例えば、ポリアクリルポリオールとポリイソシアネート成分との縮合重合によって形成される重合体であってよい。

第二の樹脂材料は、例えば、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とイオン系高分子導電剤とを含有する第二の樹脂原料の硬化物であってよい。ポリオール成分及びポリイソシアネート成分としては、例えば、上述した第一の樹脂原料に含まれるポリオール成分及びポリイソシアネート成分の例示と同じものが挙げられる。

第二の樹脂材料及び第二の樹脂原料は、上記以外の添加剤を更に含有していてよい。例えば、第二の樹脂材料及び第二の樹脂原料は、シランカップリング剤、潤滑剤、分散剤等の添加剤を更に含有していてよい。

第二の樹脂層５の形成方法は特に限定されない。例えば、第二の樹脂層５は、第二の樹脂原料を含有する塗布液を第一の樹脂層４上に塗布し、加熱等により第二の樹脂原料を硬化させることで形成してよい。塗布液に使用される溶媒は、第二の樹脂原料に含まれる樹脂成分を溶解可能な溶媒であることが好ましく、例えば、酢酸エチル、酢酸ブチル等が挙げられる。

本実施形態では、第二の樹脂層５の厚さＴに対する第二の樹脂層５の外周面の表面粗さＲｚの比（Ｒｚ／Ｔ）は、１以上である。このような比を満たすことで、トナーブレード等との接触によるトナー成分のダメージが抑制され、第二の樹脂層５上へのトナー成分の付着（トナーフィルミング）が抑制される。また、本実施形態では、第一の樹脂層４が緩衝性に優れたウレタン樹脂を含有すると、上記比（Ｒｚ／Ｔ）との相乗効果でトナー成分へのダメージがより顕著に抑制される。比（Ｒｚ／Ｔ）は、１を超えることが好ましく、２以上であることがより好ましい。また、比（Ｒｚ／Ｔ）は、後述する粗面化粒子の脱落等が抑制される観点からは、６以下が好ましく、５以下がより好ましい。

第二の樹脂層５の厚さＴは、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましく、７μｍ以下であることが更に好ましい。また、第二の樹脂層５の厚さＴは、例えば１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であることより好ましい。なお、第二の樹脂層５の厚さＴは、第二の樹脂層５の断面を顕微鏡で解析することで測定される。第二の樹脂層５は、少なくとも一部で上述の好適な厚さＴの範囲を満たしていればよく、第二の樹脂層５には、厚さＴとは異なる厚さを有する箇所があってもよい。

第二の樹脂層５の表面粗さＲｚを調整する方法は特に限定されないが、第二の樹脂層５中に粗面化粒子を分散させる方法が好ましい。この方法では、粗面化粒子の平均粒径及び配合量を調整することで、容易に第二の樹脂層５の表面粗さＲｚを調整できる。なお、第二の樹脂層５中に粗面化粒子が分散しているとき、上述した第二の樹脂層５の厚さは、粗面化粒子を除いた第二の樹脂層５の厚さ（すなわち、粗面化粒子が存在しない箇所の第二の樹脂層５の厚さ）を示す。

第二の樹脂層５の表面粗さＲｚは、例えば２μｍ以上であってよく、好ましくは３μｍ以上、より好ましくは４μｍ以上である。また、第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）は、例えば１２μｍ以下であってよく、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは８μｍ以下である。なお、本明細書中、第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）は、十点平均粗さを示す。また、本明細書では、ＪＩＳ Ｂ ０６０１−１９８４に準じ、先端半径２μｍの測定プローブを備えた表面粗さ計（商品名「５９０Ａ」、株式会社東京精密製）を用い、測定長２．４ｍｍ、カットオフ波長０．８ｍｍ、カットオフ種別ガウシアンにより、少なくとも３点における表面粗さ測定し、これらの平均値を十点平均粗さＲｚとする。

粗面化粒子の種類は特に限定されず、公知の粗面化粒子から適宜選択して使用できる。例えば、粗面化粒子はシリカ、球状樹脂粒子、金属酸化物等であってよい。

粗面化粒子の平均粒径は特に限定されず、例えば上述の好適な平均粗さ（Ｒｚ）が得られる範囲で適宜選択してよい。粗面化粒子の平均粒径は、例えば１μｍ以上であってよく、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上である。また、粗面化粒子の平均粒径は、例えば１５μｍ以下であってよく、好ましくは１２μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上である。なお、粗面化粒子の平均粒径は、レーザー光回折法による粒度分布測定装置を用いて、メジアン径として測定できる。

粗面化粒子の配合量は特に限定されず、例えば上述の好適な平均粗さ（Ｒｚ）が得られる範囲で適宜選択してよい。粗面化粒子の配合量は、第二の樹脂層５を構成する第二の樹脂材料１００質量部に対して、例えば２質量部以上であってよく、好ましくは３質量部以上である。また、粗面化粒子の配合量は、第二の樹脂層５を構成する第二の樹脂材料１００質量部に対して、例えば１１質量部以下であってよく、好ましくは１０質量部以下である。

現像ローラ１は、上記以外の構成を更に備えていてよい。例えば、現像ローラ１は、軸体２と弾性層３との間、弾性層３と第一の樹脂層４との間、及び／又は、第一の樹脂層４と第二の樹脂層５との間に、接着強度を向上させるための接着層を更に備えていてよい。

本実施形態に係る現像ローラ１は、印字特性に優れ、トナーフィルミングの発生を十分に抑制することができる。現像ローラ１では、第二の樹脂層５における比（Ｒｚ／Ｔ）が１以上であることで、トナーブレード等との接触によるトナー成分のダメージが抑制され、第二の樹脂層５上へのトナー成分の付着（トナーフィルミング）が抑制されると考えられる。また、第一の樹脂層４が緩衝性に優れたウレタン樹脂を含有すると、上記比（Ｒｚ／Ｔ）との相乗効果でトナー成分へのダメージがより顕著に抑制されると考えられる。

本実施形態に係る現像ローラ１は、画像形成装置における現像剤担持体として、好適に用いることができる。本実施形態において、画像形成装置における現像ローラ１以外の構成は特に限定されない。現像ローラ１は、公知の様々な画像形成装置における現像剤担持体として好適に用いることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
無電解ニッケルメッキ処理が施された軸体（ＳＵＭ２２製、直径１０ｍｍ、長さ２７５ｍｍ）をエタノールで洗浄し、その表面にシリコーン系プライマー（商品名「プライマーＮｏ．１６」、信越化学工業株式会社製）を塗布した。プライマー処理した軸体を、ギヤオーブンを用いて、１５０℃の温度にて１０分焼成処理した後、常温にて３０分以上冷却し、軸体の表面にプライマー層を形成した。

次いで、弾性層を形成するためのシリコーンゴム組成物を次のように調製した。
すなわち、両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（重合度３００）１００質量部、ＢＥＴ比表面積が１１０ｍ^２／ｇである疎水化処理されたヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、Ｒ−９７２）１質量部、平均粒径が６μｍ、嵩密度が０．２５ｇ／ｃｍ^３である珪藻土（オプライトＷ−３００５Ｓ、北秋珪藻土株式会社製）４０質量部、及び、アセチレンブラック（デンカブラックＨＳ−１００、電気化学工業株式会社製）５質量部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌した後、３本ロールに１回通した。これを再度プラネタリーミキサーに戻し、架橋剤として、両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）２．１質量部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．１質量部、及び、白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１質量部を添加し、１５分撹拌して混練して、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を調製した。

調製した付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を用いた液体射出成形により、軸体の外周面上にゴム材料からなる弾性体を成形した。なお、射出成形では、付加硬化型液状導電性シリコーンゴム組成物を１５０℃で１０分間加熱して硬化させた。次いで、この弾性体を研磨して、外径２０ｍｍの弾性層を形成した。この弾性層のＪＩＳ Ａ硬度は４３Ｈｓであった。

次いで、第一の樹脂層を形成するための塗布液を次のように調製した。
すなわち、直鎖状ポリエステルポリオール２８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）１４質量部、ジブチルスズジラウレート（昭和化学社製）０．０３質量部、カーボンブラック（商品名「トーカブラック＃５５００」、東海カーボン社製））５質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）２００質量部を混合して、塗布液を得た。

調製した塗布液を弾性層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ５μｍの第一の樹脂層を形成した。

次いで、第二の樹脂層を形成するための塗布液を次のように調製した。
すなわち、アクリルポリオール２８質量部、ヘキサメチレンジイソシアネート（商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、旭化成社製）１４質量部、ジブチルスズジラウレート（昭和化学社製）０．０３質量部、イオン系高分子導電剤（四級アンモニウム基を有するアクリル樹脂、商品名「アクリット１ＳＸ−１０４８Ｉ」、大成ファインケミカル株式会社製）５質量部、シリカ粒子（商品名「ＡＣＥＭＡＴＴ ＯＫ−６０７」、デグサ社製、平均粒径１．５μｍ）４質量部、及び、酢酸ブチル（溶媒）２００質量部を混合して、塗布液を得た。

調製した塗布液を第一の樹脂層の外周面にスプレーコーティング法によって塗布し、１６０℃で３０分間加熱して、厚さ３μｍの第二の樹脂層を形成した。

以上の方法で、実施例１の現像ローラＡ−１を作製した。得られた現像ローラＡ−１について、上述の方法で第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、表面粗さ（Ｒｚ）は５．０μｍであった。また、第一の樹脂層及び第二の樹脂層の抵抗値をそれぞれ上述の方法で測定したところ、第一の樹脂層の抵抗値は１．０×１０^４、第二の樹脂層の抵抗値は１．０×１０^６であった。

接触型の画像形成装置（商品名「ＭＩＣＲＯＬＩＮＥ １０３２ＰＳ」、沖データ株式会社製）を用意し、この画像形成装置の現像ローラを作製した現像ローラＡ−１に差し替えて、実施例１の画像形成装置を得た。得られた画像形成装置について、以下の方法で印字特性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

＜フィルミングの評価＞
画像形成装置のマゼンダトナーカートリッジに現像ローラを組み込み、温度２３℃、相対湿度５０％の環境下において、１％デューティ条件により１０Ｋ（１００００枚）印字した。その後、現像ローラを取り出し、現像ローラ表面の長手方向の半分をアルコールの浸み込んだ不織布で拭き、付着していた現像剤を拭き取った。その現像ローラを再びマゼンダカートリッジに組み込み、２ｂｙ２ハーフトーン画像を１枚印字した。現像ローラにおける、現像剤を拭き取った側の表面で印字された２ｂｙ２ハーフトーン画像と、現像剤を拭き取っていない側の表面で印字された２ｂｙ２ハーフトーン画像との印字濃度をそれぞれＸ−Ｒｉｔｅ Ｓｐｅｃｔｒｏｄｅｎｓｉｔｏｍｅｔｅｒ（Ｘ−Ｒｉｔｅ，Ｉｎｃ．）で測定した。それら２つの濃度差が０．０〜０．０５であった場合を「Ａ」、０．０６〜０．１０であった場合を「Ｂ」、０．１１以上であった場合を「Ｃ」とした。結果を表１に示す。

（比較例１）
第二の樹脂層を形成するための塗布液を調製する際にシリカ粒子の配合量を１４質量部に変更したこと、及び、第二の樹脂層の形成時に厚さを２０μｍとしたこと以外は、実施例１と同様にして現像ローラを作製した。得られた現像ローラについて、第二の樹脂層５の表面粗さ（Ｒｚ）を測定したところ、表面粗さ（Ｒｚ）は５μｍであった。

作製した現像ローラを画像形成装置に装着し、実施例１と同様の方法で印字特性の評価を行った。評価結果を表１に示す。

１…現像ローラ、２…軸体、３…弾性層、４…第一の樹脂層、５…第二の樹脂層。

Claims (6)

1. 画像形成装置に用いられる現像ローラであって、
   軸体と、
   前記軸体の外周面上に設けられた弾性層と、
   前記弾性層上に設けられ、ウレタン樹脂を含有する第一の樹脂層と、
   前記第一の樹脂層上に設けられ、前記現像ローラの最外層を成す第二の樹脂層と、
   を備え、
   前記第二の樹脂層が、アクリル系ウレタン樹脂及びイオン系高分子導電剤を含有し、
   前記イオン系高分子導電剤が、イオン性基を有するアクリル樹脂であり、
   前記第二の樹脂層の厚さＴに対する前記第二の樹脂層の外周面の表面粗さＲｚの比（Ｒｚ／Ｔ）が１以上である、現像ローラ。
2. 第二の樹脂層の厚さＴが１〜２０μｍである、請求項１に記載の現像ローラ。
3. 前記第二の樹脂層中に分散された粗面化粒子を更に備える、請求項１又は２に記載の現像ローラ。
4. 前記粗面化粒子の平均粒径が１〜１５μｍである、請求項３に記載の現像ローラ。
5. 前記粗面化粒子がシリカ粒子である、請求項３又は４に記載の現像ローラ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の現像ローラを備える、画像形成装置。
   

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