JPS6274902A - 高い乾燥強度及び湿潤強度を有する紙の製法 - Google Patents
高い乾燥強度及び湿潤強度を有する紙の製法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
米国特許4421 302号明細書には、N−ビニルホ
ルムアミド単位及びビニルアミン単位を含有する部分加
水分解されたN−ビニルホルムアミドの水溶性重合体が
記載されている。この重合体はM紙において凝集、保留
及び脱水速度の増強剤として用いられる。
ルムアミド単位及びビニルアミン単位を含有する部分加
水分解されたN−ビニルホルムアミドの水溶性重合体が
記載されている。この重合体はM紙において凝集、保留
及び脱水速度の増強剤として用いられる。
米国特許4255548号明細書には、エチレンをN−
ビニルホルムアミドと共重合させ、そして塩酸の作用に
よりすべてのホルミル基を共重合体から脱離させること
により得られるエチレン/ビニルアミン共重合体が記載
されている。この型の重合体は、例えば水中に懸濁され
た微細分散物質のための凝集剤である。
ビニルホルムアミドと共重合させ、そして塩酸の作用に
よりすべてのホルミル基を共重合体から脱離させること
により得られるエチレン/ビニルアミン共重合体が記載
されている。この型の重合体は、例えば水中に懸濁され
た微細分散物質のための凝集剤である。
米国特許272140号明細書には、ポリビニルアミン
塩酸塩を製紙用助剤として使用できることが記載されて
おり、その際特に高い湿潤強度を有する紙が得られる。
塩酸塩を製紙用助剤として使用できることが記載されて
おり、その際特に高い湿潤強度を有する紙が得られる。
本発明の課題は、長い貯蔵安定性を有し、そして製紙用
助剤として使用する際に紙の白色度に不利な影響を与え
る傾向のない、ビニルアミ:、 74′″″′″″
′″t6−’68M4a(t−f;t%a〜。
助剤として使用する際に紙の白色度に不利な影響を与え
る傾向のない、ビニルアミ:、 74′″″′″″
′″t6−’68M4a(t−f;t%a〜。
とである。
本発明はこの課題を解決するもので、(a) N −ビ
ニルホルムアミド95〜10モル%を(b) 酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、01〜C4−アルキルビニル
エーテル、N−ビニルピロリドン、及びアクリル酸及び
メタクリル酸のエステル、ニトリル及びアミドから成る
群から選ばれたエチレン性不飽和モノマー5〜90モル
%と共重合させ、次いで共重合体からホルミル基30〜
100モル%好ましくは70〜95モル%を脱離させる
ことによるビニルアミン単位を重合含有する水溶性共重
合体の製法である。
ニルホルムアミド95〜10モル%を(b) 酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、01〜C4−アルキルビニル
エーテル、N−ビニルピロリドン、及びアクリル酸及び
メタクリル酸のエステル、ニトリル及びアミドから成る
群から選ばれたエチレン性不飽和モノマー5〜90モル
%と共重合させ、次いで共重合体からホルミル基30〜
100モル%好ましくは70〜95モル%を脱離させる
ことによるビニルアミン単位を重合含有する水溶性共重
合体の製法である。
この方法により得られる共重合体は製紙において紙の乾
燥強度及び湿潤強度、を高めるために用いられ、その際
共重合体は乾燥繊維に対し0。
燥強度及び湿潤強度、を高めるために用いられ、その際
共重合体は乾燥繊維に対し0。
1〜5重量%の量で紙葉形成の前に紙料に添加され、又
は水溶液として前記の量で紙の表面に施される。
は水溶液として前記の量で紙の表面に施される。
この目的のために特に有用なものは、(al N −ビ
ニルホルムアミド95〜10モル%及び(b) e酸ヒ
ニル及び/又はプロピオン酸ビニル5〜90モル%から
の水溶性重合体であって、ホルミル基30〜100モル
%が共重合体の単位(a)から脱離され、そしてアセチ
ル基又はプロピオニル基30〜100モル%が単位(b
)から脱離されたものである。
ニルホルムアミド95〜10モル%及び(b) e酸ヒ
ニル及び/又はプロピオン酸ビニル5〜90モル%から
の水溶性重合体であって、ホルミル基30〜100モル
%が共重合体の単位(a)から脱離され、そしてアセチ
ル基又はプロピオニル基30〜100モル%が単位(b
)から脱離されたものである。
N−ビニルホルムアミド( CH2=CH−NH−CH
O )は、例えば西独特許出願公告1224304号明
細書に記載の方法により製造できる。これは普通の重合
法により共重合させることができる。
O )は、例えば西独特許出願公告1224304号明
細書に記載の方法により製造できる。これは普通の重合
法により共重合させることができる。
この目的のために好適なコモノマー(b)は、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、01〜C4−アルキルビニル
エーテル、及びアクリル酸又はメタクリル酸のエステル
、ニトリル及びアミドから成る群からのエチレン性不飽
和モノマーである。
ル、プロピオン酸ビニル、01〜C4−アルキルビニル
エーテル、及びアクリル酸又はメタクリル酸のエステル
、ニトリル及びアミドから成る群からのエチレン性不飽
和モノマーである。
用いられるアルキルビニルエーテルの例は、メチルビニ
ルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニ
ルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、三級ブチル
ビニルエーテル、n−及びイソブチルビニルエーテルで
ある。(b1群のモノマーには次のものも含まれる。ア
クリルアミド、メタクリルアミド、アクリルニトリル、
メタクリルニトリル、1〜18個の炭素原子を有するア
ルコールから誘導されるアクリル酸及びメタクリル酸の
エステル。このエステルの製造に適するアルコールは、
例えばメタノール、エタノール、グロパノール、イソプ
ロパツール、n−、イソ−及び三級ブチルアルコール、
ネオペンチルアルコール、2−エチルヘキサノール、n
−オクタツール、ドデカノール、パルミチルアルコール
及びステアリルアルコールである。
ルエーテル、エチルビニルエーテル、イソプロピルビニ
ルエーテル、n−プロピルビニルエーテル、三級ブチル
ビニルエーテル、n−及びイソブチルビニルエーテルで
ある。(b1群のモノマーには次のものも含まれる。ア
クリルアミド、メタクリルアミド、アクリルニトリル、
メタクリルニトリル、1〜18個の炭素原子を有するア
ルコールから誘導されるアクリル酸及びメタクリル酸の
エステル。このエステルの製造に適するアルコールは、
例えばメタノール、エタノール、グロパノール、イソプ
ロパツール、n−、イソ−及び三級ブチルアルコール、
ネオペンチルアルコール、2−エチルヘキサノール、n
−オクタツール、ドデカノール、パルミチルアルコール
及びステアリルアルコールである。
好ましくは1〜4個の炭素原子を有するアルコールから
誘導されるエステルから成る群からの化合物が用いられ
る。このエステルには、2価の02〜C4−アルコール
をアクリル酸又はメタクリル酸により1:1のモル比で
エステル化スることにより製造されるエステル、例えば
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレ
ート及びヒドロキシブチ群モノマーは単独で又はN−ビ
ニルホルムアミドとの混合体として共重合させることが
できる。
誘導されるエステルから成る群からの化合物が用いられ
る。このエステルには、2価の02〜C4−アルコール
をアクリル酸又はメタクリル酸により1:1のモル比で
エステル化スることにより製造されるエステル、例えば
ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタ
クリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキ
シプロピルメタクリレート、ヒドロキシブチルアクリレ
ート及びヒドロキシブチ群モノマーは単独で又はN−ビ
ニルホルムアミドとの混合体として共重合させることが
できる。
共重合体はN−ビニルホルムアミド95〜10モル%好
ましくは30〜40モル%及び1種又は数種の(b)群
モノマー5〜90モル%好ましくは40〜30モル%を
共重合単位として含有し、共重合体における%の合計は
常に100である。
ましくは30〜40モル%及び1種又は数種の(b)群
モノマー5〜90モル%好ましくは40〜30モル%を
共重合単位として含有し、共重合体における%の合計は
常に100である。
N−ビニルホルムアミド及び次の(b) 群モノマー:
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C8〜C2−アルキ
ルビニルエーテル及びN−ビニルピロリドンの共重合体
が特に重要である。
酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C8〜C2−アルキ
ルビニルエーテル及びN−ビニルピロリドンの共重合体
が特に重要である。
モノマー(a)及び(b)は遊離ラジカル性重合開始剤
、例えば過酸化物、ヒドロパーオキシド、レドックス触
媒又は分解して遊離ラジカルを生成するアゾ化合物を用
いて重合される。重合は好ましくは溶剤又は希釈剤中で
30〜140℃において常圧、減圧又は加圧下に行われ
る。高い分子量を有する重合体は、水中で重合を行う場
合に得られる。この重合は、例えば水溶性重合体の製造
のために水溶液中で、油中水型エマルジョンとして又は
相逆転懸濁重合法により行うことができる。水不溶性重
合体の製造のためには、水中油型エマルジョン重合法及
び懸濁重合法が用いられる。重合開始剤は普通の量、例
えばモノマーに対し0.1〜5.0重量%の量で用いら
れる。特に有用な重合開始剤は、水溶性アゾ化合物例え
ば2,2′−アゾビス−(2−アミジノプロパン)塩酸
塩及び4,4′−アゾビス−(4′−シアノペンタン酸
)である。
、例えば過酸化物、ヒドロパーオキシド、レドックス触
媒又は分解して遊離ラジカルを生成するアゾ化合物を用
いて重合される。重合は好ましくは溶剤又は希釈剤中で
30〜140℃において常圧、減圧又は加圧下に行われ
る。高い分子量を有する重合体は、水中で重合を行う場
合に得られる。この重合は、例えば水溶性重合体の製造
のために水溶液中で、油中水型エマルジョンとして又は
相逆転懸濁重合法により行うことができる。水不溶性重
合体の製造のためには、水中油型エマルジョン重合法及
び懸濁重合法が用いられる。重合開始剤は普通の量、例
えばモノマーに対し0.1〜5.0重量%の量で用いら
れる。特に有用な重合開始剤は、水溶性アゾ化合物例え
ば2,2′−アゾビス−(2−アミジノプロパン)塩酸
塩及び4,4′−アゾビス−(4′−シアノペンタン酸
)である。
重合調節剤及び連鎖延長剤の使用により、共重合体の分
子量に影響を与えることができる。
子量に影響を与えることができる。
好適な重合調節剤の例は、アルコール例えばメタノール
、エタノール、n−及びイソプロパツール、アセトン、
ヒドロキシ^アンモニウム塩、塩素化炭化水素及びチオ
化合物例えばチオグリコール酸、2−メルカプトエタノ
ール及びドデシルメルカプタンである。好適な連鎖延長
剤の例は、多機能性モノマー例えばメチレンビスアクリ
ルアミド、ジビニルエチレン尿素、ペンタエリスリトー
ルトリアリルエーテル及びジビニルベンゼンである。調
節剤及び連鎖延長剤は所望により、用いられるモノマー
に対し0.001〜10重量%好ましくは0.0.1〜
5重量%の量で用いられる。低い分子量を有する重合体
は、例えばインプロパツール中でそれに溶解する重合開
始剤を用いて重合を行うことによっても製造できる。水
性媒質中で重合を行う場合には、重合中のpHは4〜1
0好ましくは6〜8である。
、エタノール、n−及びイソプロパツール、アセトン、
ヒドロキシ^アンモニウム塩、塩素化炭化水素及びチオ
化合物例えばチオグリコール酸、2−メルカプトエタノ
ール及びドデシルメルカプタンである。好適な連鎖延長
剤の例は、多機能性モノマー例えばメチレンビスアクリ
ルアミド、ジビニルエチレン尿素、ペンタエリスリトー
ルトリアリルエーテル及びジビニルベンゼンである。調
節剤及び連鎖延長剤は所望により、用いられるモノマー
に対し0.001〜10重量%好ましくは0.0.1〜
5重量%の量で用いられる。低い分子量を有する重合体
は、例えばインプロパツール中でそれに溶解する重合開
始剤を用いて重合を行うことによっても製造できる。水
性媒質中で重合を行う場合には、重合中のpHは4〜1
0好ましくは6〜8である。
重合に用いられる希釈剤又は溶剤の量は、得られる重合
体の溶液、懸濁液又は分散液が1〜30重量%好ましく
は6〜30重量%の固体含量を有するように選ばれる。
体の溶液、懸濁液又は分散液が1〜30重量%好ましく
は6〜30重量%の固体含量を有するように選ばれる。
前記の共重合体は酸又は塩基の作用により、この処理の
結果ホルミル基が重合含有されたN−ビニルアミドから
脱離し℃、ビニルアミン基を形成するようにして変性さ
れる。共重合体からのホルミル基の脱離は、好ましくは
塩酸又は水酸化ナトリウム溶液を用いて行われ、そして
米国特許4421302号明細書に記載されているよう
に、20〜100℃において行うことができる。ホルミ
ル基含有共重合体を水の不在において塩化水素又は臭化
水素により処理すると、共重合体中のN−ホルミル基か
ら一酸化炭素が脱離してアミン基が生じる。N−ビニル
ホルムアミド及びアクリルニトリル、メタクリロニトリ
ル、N−ビニルピロリドン及ヒ01〜C4−アルキルビ
ニルエーテルの共重合体に酸又は塩基を作用させる場合
には、共重合体中の(b1群モノマーはほとんど化学的
変化を受けないが、重合含有されたN−ビニルホルムア
ミドの30〜10モル%好ましくは70〜95モル6/
、が加水分解される。N−ビニルホルムアミド及び酢酸
ビニル及び/又はプロピオン酸ビニルの共重合体が特に
重要である。例えば塩酸をこの共重合体に50℃で作用
させると、重合含有された酢酸ビニル又はプロピオン酸
ビニルは加水分解されないが、重合含有されたN−ビニ
ルホルムアミドの30〜100モル%が加水分解された
生成物が得られる。N−ビニルホルムアミド及び酢酸ビ
ニル又はプロピオン酸ビニルの共重合体を水酸化ナトリ
ウム水溶液により50°Cで処理すると、重合含有され
たN−ビニルホルムアミドからホルミル基が、そして重
合含有された酢酸ビニル又はプロピオン酸ビニルからア
セチル基又はグロビオニル基が脱離し、いずれの場合に
もほぼ同量の基が脱離する。
結果ホルミル基が重合含有されたN−ビニルアミドから
脱離し℃、ビニルアミン基を形成するようにして変性さ
れる。共重合体からのホルミル基の脱離は、好ましくは
塩酸又は水酸化ナトリウム溶液を用いて行われ、そして
米国特許4421302号明細書に記載されているよう
に、20〜100℃において行うことができる。ホルミ
ル基含有共重合体を水の不在において塩化水素又は臭化
水素により処理すると、共重合体中のN−ホルミル基か
ら一酸化炭素が脱離してアミン基が生じる。N−ビニル
ホルムアミド及びアクリルニトリル、メタクリロニトリ
ル、N−ビニルピロリドン及ヒ01〜C4−アルキルビ
ニルエーテルの共重合体に酸又は塩基を作用させる場合
には、共重合体中の(b1群モノマーはほとんど化学的
変化を受けないが、重合含有されたN−ビニルホルムア
ミドの30〜10モル%好ましくは70〜95モル6/
、が加水分解される。N−ビニルホルムアミド及び酢酸
ビニル及び/又はプロピオン酸ビニルの共重合体が特に
重要である。例えば塩酸をこの共重合体に50℃で作用
させると、重合含有された酢酸ビニル又はプロピオン酸
ビニルは加水分解されないが、重合含有されたN−ビニ
ルホルムアミドの30〜100モル%が加水分解された
生成物が得られる。N−ビニルホルムアミド及び酢酸ビ
ニル又はプロピオン酸ビニルの共重合体を水酸化ナトリ
ウム水溶液により50°Cで処理すると、重合含有され
たN−ビニルホルムアミドからホルミル基が、そして重
合含有された酢酸ビニル又はプロピオン酸ビニルからア
セチル基又はグロビオニル基が脱離し、いずれの場合に
もほぼ同量の基が脱離する。
重合含有されたN−ビニルホルムアミド単位の100〜
30モル%好ましくは70〜95モル%がビニルアミン
単位に変えられており、そして50〜250好ましくは
100〜200のクイケンチャー法によるに値を有する
加水分解された共重合体は、製紙において紙の乾燥強度
及び湿潤強度を高めるために用いられる。加水分解され
た共重合体は好ましくは水溶液として用いられ、紙葉形
成の前に紙料に、乾燥繊維に対し0.1〜5重量%の量
で添加される。N−ビニルホルムアミドの100%が加
水分解されており、そして七ツマ−(b)が酢酸ビニル
又はN−ビニルピロリドンである共重合体は、好ましく
は製紙中に紙料に添加され、そして紙の湿潤強度を著し
く高める。重合体水溶液は紙の表面上に、乾燥繊維に対
し0.1〜5重量%好ましくは0.25〜1重量%の量
で施すこともできる。共重合体の水溶液は公知のすべて
の品質の紙、板紙及び厚紙に、例えば書写用紙、印刷用
紙及び包装用紙の製造に有効である。紙又は板紙及び厚
紙は多数の繊維材料から製造することができ、例えば亜
硫酸パルプ又はクラフトパルプ(漂白又は未漂白)、砕
木パルプ又は故紙あるいはこれら繊維の混合物から成っ
ていてもよい。紙料懸濁液のpHは4〜9好ましくは6
〜8である。 。
30モル%好ましくは70〜95モル%がビニルアミン
単位に変えられており、そして50〜250好ましくは
100〜200のクイケンチャー法によるに値を有する
加水分解された共重合体は、製紙において紙の乾燥強度
及び湿潤強度を高めるために用いられる。加水分解され
た共重合体は好ましくは水溶液として用いられ、紙葉形
成の前に紙料に、乾燥繊維に対し0.1〜5重量%の量
で添加される。N−ビニルホルムアミドの100%が加
水分解されており、そして七ツマ−(b)が酢酸ビニル
又はN−ビニルピロリドンである共重合体は、好ましく
は製紙中に紙料に添加され、そして紙の湿潤強度を著し
く高める。重合体水溶液は紙の表面上に、乾燥繊維に対
し0.1〜5重量%好ましくは0.25〜1重量%の量
で施すこともできる。共重合体の水溶液は公知のすべて
の品質の紙、板紙及び厚紙に、例えば書写用紙、印刷用
紙及び包装用紙の製造に有効である。紙又は板紙及び厚
紙は多数の繊維材料から製造することができ、例えば亜
硫酸パルプ又はクラフトパルプ(漂白又は未漂白)、砕
木パルプ又は故紙あるいはこれら繊維の混合物から成っ
ていてもよい。紙料懸濁液のpHは4〜9好ましくは6
〜8である。 。
前記の共重合体は好ましくは紙料懸濁液に、紙葉形成の
前に、乾燥繊維に対し0.25〜1重量%の量で添加さ
れ、そして紙の乾燥強度及び湿潤強度を高める。
前に、乾燥繊維に対し0.25〜1重量%の量で添加さ
れ、そして紙の乾燥強度及び湿潤強度を高める。
下記実施例中の部及び%は重量に関する。重合体のに値
は、ノ・−・フイケンチャーによるシェルローゼ−ヘミ
−16巻(1932年)58〜64頁及び71〜74頁
に記載の方法により、25℃において5・4塩化ナトリ
ウム水溶液中で、0、5重量%の重合体濃度で測定され
た。Kはk・103である。
は、ノ・−・フイケンチャーによるシェルローゼ−ヘミ
−16巻(1932年)58〜64頁及び71〜74頁
に記載の方法により、25℃において5・4塩化ナトリ
ウム水溶液中で、0、5重量%の重合体濃度で測定され
た。Kはk・103である。
紙葉は高速クーテン実験室用抄紙機により製造された。
乾燥引裂き長さはDIN53112第1頁により、湿潤
引裂き長さはDIN53112第2頁により測定された
。
引裂き長さはDIN53112第2頁により測定された
。
耐アルカリ性は湿潤強度の測定と同様にして測定され、
ただし水の代わりに1%水酸化ナトリウム溶液を、紙の
含浸(50℃で5分)のために用いた。紙の白色度は反
射光度計(エルレフオ装置)を用いてDIN 5314
5により測定された。
ただし水の代わりに1%水酸化ナトリウム溶液を、紙の
含浸(50℃で5分)のために用いた。紙の白色度は反
射光度計(エルレフオ装置)を用いてDIN 5314
5により測定された。
共重合体の製造:
実施例1
温度計、冷却器、窒素導入管及び2個の滴下漏斗を備え
た21の攪拌式パイロット容器中で、水300g、スチ
レン及び無水マレイン酸のモル比1:10共重合体(こ
れは1500000重量平均分子量を有し、Na塩の3
0%水溶液の形である>5g、ピロ燐酸ナトリウム1.
5g、酢酸ビニル27&、N−ビニルホルムアミド18
g及び2,2−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニ
トリル”) 0.1 gからの混合物を65℃に加熱す
る。重合が開始したのち、酢酸ビニル243g、2,2
−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.
9.9及びN−ビニルホルムアミド1621を3時間に
加え、温度を65℃に保つ。モノマーを添加したのち、
混合物をさらに2時間75℃に保ち、次いで水300g
で希釈し、2,2−アゾビスイソブチロニトリル0.2
gを加え、重合をさらに6時間65〜82°Cで続ける
。次いでさらに2,2−アゾビスイソブチロニトリル0
.2gを加え、混合物を沸騰加熱する。
た21の攪拌式パイロット容器中で、水300g、スチ
レン及び無水マレイン酸のモル比1:10共重合体(こ
れは1500000重量平均分子量を有し、Na塩の3
0%水溶液の形である>5g、ピロ燐酸ナトリウム1.
5g、酢酸ビニル27&、N−ビニルホルムアミド18
g及び2,2−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニ
トリル”) 0.1 gからの混合物を65℃に加熱す
る。重合が開始したのち、酢酸ビニル243g、2,2
−アゾビス−(2,4−ジメチルバレロニトリル)0.
9.9及びN−ビニルホルムアミド1621を3時間に
加え、温度を65℃に保つ。モノマーを添加したのち、
混合物をさらに2時間75℃に保ち、次いで水300g
で希釈し、2,2−アゾビスイソブチロニトリル0.2
gを加え、重合をさらに6時間65〜82°Cで続ける
。次いでさらに2,2−アゾビスイソブチロニトリル0
.2gを加え、混合物を沸騰加熱する。
その際最高内部温度は98°Cになる。酢酸ビニル30
%及びN−ビニルホルムアミド40%の共重合体の高度
に粘稠な均質の白色ペーストが得られる。
%及びN−ビニルホルムアミド40%の共重合体の高度
に粘稠な均質の白色ペーストが得られる。
加水分解:
N−ビニルホルムアミド40%及ヒ酢酸ヒニル30%か
らの前記の共重合体を20%水性懸濁液の形で、攪拌器
を備えたフラスコ中に装入し、そして38%塩酸を滴加
する。共重合体中のN−ビニルホルムアミド1モルに対
し2モルの塩酸が用いられる。加水分解は30°Cで6
時間に行われ、重合含有されたN−ビニルホルムアミド
の100モル%及び重合含有された酢酸ビニルの90モ
ル%が加水分解される。20°Cで300 mPa5の
粘度及び12.2%の固体含量を有する水溶液が得られ
、共重合体のに値は100である。
らの前記の共重合体を20%水性懸濁液の形で、攪拌器
を備えたフラスコ中に装入し、そして38%塩酸を滴加
する。共重合体中のN−ビニルホルムアミド1モルに対
し2モルの塩酸が用いられる。加水分解は30°Cで6
時間に行われ、重合含有されたN−ビニルホルムアミド
の100モル%及び重合含有された酢酸ビニルの90モ
ル%が加水分解される。20°Cで300 mPa5の
粘度及び12.2%の固体含量を有する水溶液が得られ
、共重合体のに値は100である。
実施例2
実施例1に記載の方法を用いて、N−ビニルホルムアミ
ド30%及び酢酸ビニル4註重合体を製造する。この共
重合体は高度に粘稠な白色ペーストとして得られる。ペ
ースト中の重合体濃度は26.2%である。次いで共重
合体中のN−ビニルホルムアミド1モルに対し1モルの
68%塩酸を、攪拌器を備えたフラスコ中のペーストに
加えたのち、混合物を30°Cで4時間加熱する。この
時間ののち、重合含有されたN−ビニルホルムアミドの
90モル%及ヒ重合含有された酢酸ビニルの80モル%
が加水分解されていることが認められる。生成した17
。
ド30%及び酢酸ビニル4註重合体を製造する。この共
重合体は高度に粘稠な白色ペーストとして得られる。ペ
ースト中の重合体濃度は26.2%である。次いで共重
合体中のN−ビニルホルムアミド1モルに対し1モルの
68%塩酸を、攪拌器を備えたフラスコ中のペーストに
加えたのち、混合物を30°Cで4時間加熱する。この
時間ののち、重合含有されたN−ビニルホルムアミドの
90モル%及ヒ重合含有された酢酸ビニルの80モル%
が加水分解されていることが認められる。生成した17
。
9%重合体溶液の粘度は3. 7 5 0 mPa5で
、共重合体のに値は150である。
、共重合体のに値は150である。
使用例1
松亜硫酸パルプ50%及びぶな亜硫酸パルプ50%から
、水中の0.5%紙料懸濁液を製造する。懸濁液のpH
はZ5、叩解度は30°SRである。この紙料懸濁液を
四等分し、それぞれ下記の条件で80g/m20坪量を
有する紙葉に加工する。
、水中の0.5%紙料懸濁液を製造する。懸濁液のpH
はZ5、叩解度は30°SRである。この紙料懸濁液を
四等分し、それぞれ下記の条件で80g/m20坪量を
有する紙葉に加工する。
a)紙料懸濁液に何も添加しない。
b)エピクロルヒドリンとジエチレントリアミン及びア
ジピン酸から得られるポリアミドアミンとの反応生成物
を基礎とする市販の中性湿潤強化用樹脂の水溶液1%(
固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。この樹脂は
米国特許2926116号明細書の例1に記載のように
して製迎される。
ジピン酸から得られるポリアミドアミンとの反応生成物
を基礎とする市販の中性湿潤強化用樹脂の水溶液1%(
固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。この樹脂は
米国特許2926116号明細書の例1に記載のように
して製迎される。
C)米国特許2721 1 40号明細書によるポリビ
ニルアミン塩酸塩(K値95)の水溶液に加える。
ニルアミン塩酸塩(K値95)の水溶液に加える。
d)実施例1により得られた加水分解された共重合体1
%(固体に関する)を紙料懸濁液に加える。
%(固体に関する)を紙料懸濁液に加える。
a)ないしd)により得られた4種の紙葉の乾燥引裂き
長さ、湿潤引裂き長さ及び白色度を調べた。その結果を
第1表にまとめて示す。
長さ、湿潤引裂き長さ及び白色度を調べた。その結果を
第1表にまとめて示す。
第 1 表
乾燥引裂き長さくm) 2380 2990 28
50 3100湿潤引裂き長さくm) 0
720 670 810未貯蔵紙 湿潤引裂き長さ陣) 110℃で5分間 0 920 850
940貯蔵した紙 白色度(%反射率) 87.0 79.4
75゜280A使用例2 松亜硫酸パルプ100%から、水中の0.5%紙料懸濁
液を製造する。懸濁液のpHは7.5、叩解度は65°
SRである。この紙料懸濁液を四等分し、それぞれ下記
の条件で80g/m2の坪量を有する紙葉に加工する。
50 3100湿潤引裂き長さくm) 0
720 670 810未貯蔵紙 湿潤引裂き長さ陣) 110℃で5分間 0 920 850
940貯蔵した紙 白色度(%反射率) 87.0 79.4
75゜280A使用例2 松亜硫酸パルプ100%から、水中の0.5%紙料懸濁
液を製造する。懸濁液のpHは7.5、叩解度は65°
SRである。この紙料懸濁液を四等分し、それぞれ下記
の条件で80g/m2の坪量を有する紙葉に加工する。
a)紙料懸濁液に何も添加しない。
b)エピクロルヒドリンとジエチレントリアミン及びア
ジピン酸から得られるポリアミドアミンとの反応生成物
を基礎とする市販の中性湿潤強化用樹脂の水溶液1%(
固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。この樹脂は
米国特許2926116号明細書の例1に記載のように
して製造される。
ジピン酸から得られるポリアミドアミンとの反応生成物
を基礎とする市販の中性湿潤強化用樹脂の水溶液1%(
固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。この樹脂は
米国特許2926116号明細書の例1に記載のように
して製造される。
C)米国特許2721140号明細書によるポリビニル
アミン塩酸塩の水溶液1%(固体に関する)を、紙料懸
濁液に添加する(水酸化す) IJウム水溶液でpHを
6にする)。
アミン塩酸塩の水溶液1%(固体に関する)を、紙料懸
濁液に添加する(水酸化す) IJウム水溶液でpHを
6にする)。
d)実施例2により得られた加水分解された共重合体1
%(固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。
%(固体に関する)を、紙料懸濁液に添加する。
a)ないしd)により得られた4種の紙葉の乾燥引裂き
長さ、湿潤引裂き長さ、耐アルカリ性及び白色度を第2
表にまとめて示す。
長さ、湿潤引裂き長さ、耐アルカリ性及び白色度を第2
表にまとめて示す。
第 2 表
a) b) c) d)
(本発明)
乾燥引裂き長さくm) 4350 4950 530
0 5450耐アルカリ性(m) 未貯蔵紙 耐アルカリ性(至)) 1%NaOH水溶液 50’Cで5分 0 840 975
1090110℃で5分間 貯蔵した紙
0 5450耐アルカリ性(m) 未貯蔵紙 耐アルカリ性(至)) 1%NaOH水溶液 50’Cで5分 0 840 975
1090110℃で5分間 貯蔵した紙
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(a)N−ビニルホルムアミド95〜10モル%を
(b)酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C_1〜C_
4−アルキルビニルエーテル、N−ビニルピロリドン、
及びアクリル酸及びメタクリル酸のエステル、ニトリル
及びアミドから成る群から選ばれたエチレン性不飽和モ
ノマー5〜90モル%と共重合させ、次いで共重合体か
らホルミル基30〜100モル%を脱離させることを特
徴とする、ビニルアミン単位を重合含有する水溶性共重
合体の製法。 2、ホルミル基70〜95モル%を共重合体から脱離さ
せることを特徴とする、特許請求の範囲第4項に記載の
方法。 3、(a)N−ビニルホルムアミド及び(b)酢酸ビニ
ル又はプロピオン酸ビニルを共重合させ、次いで重合含
有されるN−ビニルホルムアミドのホルミル基70〜9
5モル%及び重合含有される酢酸ビニル又はプロピオン
酸ビニルのアセチル基又はプロピオニル基70〜95モ
ル%を脱離させることを特徴とする、特許請求の範囲第
1項に記載の方法。 4、(a)N−ビニルホルムアミド95〜10モル%及
び(b)酢酸ビニル及び/又はプロピオン酸ビニル5〜
95モル%を共重合させ、次いで共重合体の重合含有さ
れる単位(a)からホルミル基30〜100モル%を、
そして重合含有される単位(b)からアセチル基又はプ
ロピオニル基30〜100モル%を脱離させることによ
り得られ、そして50〜250のK値(フイケンチヤー
法により5重量%塩化ナトリウム水溶液中で重合体濃度
0.5重量%において測定)を有する水溶性共重合体。 5、加水分解可能な基70〜95モル%が共重合体の各
モノマー単位(a)及び(b)から脱離されていること
を特徴とする、特許請求の範囲第4項に記載の水溶性共
重合体。 6、(a)N−ビニルホルムアミド95〜10モル%を
(b)酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C_1〜C_
4−アルキルビニルエーテル、N−ビニルピロリドン、
及びアクリル酸及びメタクリル酸のエステル、ニトリル
及びアミドから成る群から選ばれたエチレン性不飽和モ
ノマー5〜90モル%と共重合させ、次いで共重合体か
らホルミル基30〜100モル%を脱離させることによ
り得られる水溶性共重合体を、乾燥繊維に対し0.1〜
5重量%の量で紙料に添加し、そして紙葉を形成しなが
ら紙料を脱水することを特徴とする、高い乾燥強度及び
湿潤強度を有する紙の製法。 7、(a)N−ビニルホルムアミド95〜10モル%を
(b)酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、C_1〜C_
4−アルキルビニルエーテル、N−ビニルピロリドン、
及びアクリル酸及びメタクリル酸のエステル、ニトリル
及びアミドから成る群から選ばれたエチレン性不飽和モ
ノマー5〜90モル%と共重合させ、次いで共重合体か
らホルミル基30〜100モル%を脱離させることによ
り得られる水溶性共重合体を、乾燥繊維に対し0.1〜
5重量%の量で紙の表面に施すことを特徴とする、高い
乾燥強度及び湿潤強度を有する紙の製法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3534273.0 | 1985-09-26 | ||
DE19853534273 DE3534273A1 (de) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | Verfahren zur herstellung von vinylamin-einheiten enthaltenden wasserloeslichen copolymerisaten und deren verwendung als nass- und trockenverfestigungsmittel fuer papier |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6054034A Division JPH0770232A (ja) | 1985-09-26 | 1994-03-24 | ビニルアミン単位を共重合含有する水溶性共重合体の製法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6274902A true JPS6274902A (ja) | 1987-04-06 |
JPH0676450B2 JPH0676450B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=6281963
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61222245A Expired - Lifetime JPH0676450B2 (ja) | 1985-09-26 | 1986-09-22 | 高い乾燥強度及び湿潤強度を有する紙の製法 |
JP6054034A Pending JPH0770232A (ja) | 1985-09-26 | 1994-03-24 | ビニルアミン単位を共重合含有する水溶性共重合体の製法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6054034A Pending JPH0770232A (ja) | 1985-09-26 | 1994-03-24 | ビニルアミン単位を共重合含有する水溶性共重合体の製法 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (3) | US4774285A (ja) |
EP (1) | EP0216387B1 (ja) |
JP (2) | JPH0676450B2 (ja) |
AT (1) | ATE85060T1 (ja) |
AU (1) | AU588918B2 (ja) |
CA (1) | CA1287945C (ja) |
DE (2) | DE3534273A1 (ja) |
FI (1) | FI90084C (ja) |
NO (1) | NO166233C (ja) |
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JP2012530196A (ja) * | 2009-06-16 | 2012-11-29 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 紙、板紙および厚紙の製造法 |
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USRE34903E (en) * | 1987-06-22 | 1995-04-11 | Mitsubishi Kasei Corporation | Vinylamine copolymer, flocculating agent and paper strength increasing agent using the same, as well as process for producing the same |
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