JPS5841565B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPS5841565B2 JPS5841565B2 JP6645978A JP6645978A JPS5841565B2 JP S5841565 B2 JPS5841565 B2 JP S5841565B2 JP 6645978 A JP6645978 A JP 6645978A JP 6645978 A JP6645978 A JP 6645978A JP S5841565 B2 JPS5841565 B2 JP S5841565B2
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- JP
- Japan
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- parts
- acid
- sulfonic acid
- diisocyanate
- polyurethane resin
- Prior art date
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はバインダー中に微粉状磁性粒子が分散した磁化
可能層を積層したテープまたはシート状の可撓性磁気記
録媒体に関するものである。
可能層を積層したテープまたはシート状の可撓性磁気記
録媒体に関するものである。
従来から磁気記録媒体のバインダーとしては、エチルセ
ルローズ、ニトロセルローズ、ポリ塩化ビニリデン樹脂
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
ェン共重合体、ポリメタアクリル酸メチル樹脂、塩化ビ
ニリデン−メタアクリル酸メチル共重合体、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが使用さ
れてきたが、電子計算機用テープやビデオテープのよう
な高性能を要求される用途には性能的に十分なものとは
いえないのが現状である。
ルローズ、ニトロセルローズ、ポリ塩化ビニリデン樹脂
、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブタジ
ェン共重合体、ポリメタアクリル酸メチル樹脂、塩化ビ
ニリデン−メタアクリル酸メチル共重合体、ポリウレタ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などが使用さ
れてきたが、電子計算機用テープやビデオテープのよう
な高性能を要求される用途には性能的に十分なものとは
いえないのが現状である。
即ち、公知のスピネル構造を有するγ−Ｆｅ２０３微粒
子を磁化可能材料として上記バインダーを使用した磁気
テープの配向方向の飽和磁化Ｂｍと残留磁気Ｂｒの比Ｂ
ｒ／）３ｍ （角型比）は０．５〜０．７、空孔率は
０．４〜０．５であり、Ｂｒ／／Ｂｍ値の増大と空孔率
の減少が強く要望されてきた。
子を磁化可能材料として上記バインダーを使用した磁気
テープの配向方向の飽和磁化Ｂｍと残留磁気Ｂｒの比Ｂ
ｒ／）３ｍ （角型比）は０．５〜０．７、空孔率は
０．４〜０．５であり、Ｂｒ／／Ｂｍ値の増大と空孔率
の減少が強く要望されてきた。
Ｂｒ／Ｂｍ値の増大を図る方法として、テルル変性強磁
性Ｃｒ０２とイソフタル酸−ブタンジオール縮合線状ポ
リエステル（バインダー）とを組合せるとＢｒ／Ｂｍ値
は０．７〜０．９になることが知られている（％公昭４
７−１２４２２号、特公昭４７−１８５７３号）。
性Ｃｒ０２とイソフタル酸−ブタンジオール縮合線状ポ
リエステル（バインダー）とを組合せるとＢｒ／Ｂｍ値
は０．７〜０．９になることが知られている（％公昭４
７−１２４２２号、特公昭４７−１８５７３号）。
しかしながら、高性能磁気テープまたはシートとするた
めには単にＢｒ／Ｂｍ値が増大したのみでは不十分であ
り、同時に高い充填性、即ち低い空孔率が要求される。
めには単にＢｒ／Ｂｍ値が増大したのみでは不十分であ
り、同時に高い充填性、即ち低い空孔率が要求される。
本発明者らの実験結果によれば、通常のγＦｅ２Ｏ３と
通常の線状ポリエステルを組合せた磁気テープの空孔率
は０．３８〜０．４５であり、高性能磁気テープとして
の性能を満足させるものではない。
通常の線状ポリエステルを組合せた磁気テープの空孔率
は０．３８〜０．４５であり、高性能磁気テープとして
の性能を満足させるものではない。
この場合、混練時間を長くすることにより空孔率を減少
させることが可能であるが、微粉状γ−Ｆ ｅ ２０ｓ
を更に微粉化することになり磁気テープの感度は逆に低
下されることになる。
させることが可能であるが、微粉状γ−Ｆ ｅ ２０ｓ
を更に微粉化することになり磁気テープの感度は逆に低
下されることになる。
本発明者らはこのような事情に鑑み、通常のγＦｅ２Ｏ
３やＣｒＯ２を磁性粒子として用いながらＢｒ／Ｂｍ値
が増大し、空孔率の減少した高性能磁気テープの開発に
ついて種々研究を続けてきたところ、スルホン酸金属塩
基を含有する成分を導入したポリウレタン樹脂をバイン
ダーとして使用した磁気テープのＢｒ／Ｂｍ値は０．８
０〜０．９０．空孔率は０．２０〜０．３４と非常に優
れた性能を示すことを見出し本発明に到達した。
３やＣｒＯ２を磁性粒子として用いながらＢｒ／Ｂｍ値
が増大し、空孔率の減少した高性能磁気テープの開発に
ついて種々研究を続けてきたところ、スルホン酸金属塩
基を含有する成分を導入したポリウレタン樹脂をバイン
ダーとして使用した磁気テープのＢｒ／Ｂｍ値は０．８
０〜０．９０．空孔率は０．２０〜０．３４と非常に優
れた性能を示すことを見出し本発明に到達した。
すなわち本発明はスルホン酸金属塩基をポリマー当り１
０〜１０００当量７１０６ｇ有するポリウレタン樹脂に
微粉末磁性粒子を均一に分散、含有させた磁化可能層を
有することを特徴とする磁気記録媒体である。
０〜１０００当量７１０６ｇ有するポリウレタン樹脂に
微粉末磁性粒子を均一に分散、含有させた磁化可能層を
有することを特徴とする磁気記録媒体である。
本発明のポリウレタン樹脂はポリマー当りスルホン酸金
属塩基を１０〜１０００当量／１０６ｇ含有すればよい
。
属塩基を１０〜１０００当量／１０６ｇ含有すればよい
。
ポリマー当りのスルホン酸金属塩基が１０当量／１０６
ｇ未満であると、Ｂｒ／Ｂｍ値の増大が望めないばかり
か、同時に磁性粒子の高い充填性を得ることができない
。
ｇ未満であると、Ｂｒ／Ｂｍ値の増大が望めないばかり
か、同時に磁性粒子の高い充填性を得ることができない
。
またポリマー当りのスルホン酸金属塩基が１０００当量
／ＩＣｐｇを越えるとポリウレタン樹脂の溶剤溶解性が
不良となり実用性に欠けたものとなる。
／ＩＣｐｇを越えるとポリウレタン樹脂の溶剤溶解性が
不良となり実用性に欠けたものとなる。
本発明のポリウレタン樹脂はポリヒドロキシ化合物とポ
リイソシアネートとの反応により得られるものであり、
ポリヒドロキシ化合物の一部あるいは全部はスルホン酸
金属塩基を有するものを用いる。
リイソシアネートとの反応により得られるものであり、
ポリヒドロキシ化合物の一部あるいは全部はスルホン酸
金属塩基を有するものを用いる。
スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化合物とし
ては、特にスルホン酸金属塩基を有するポリエステルポ
リオールが望ましい。
ては、特にスルホン酸金属塩基を有するポリエステルポ
リオールが望ましい。
スルホン酸金属塩基を有するポリエステルポリオールは
スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分、グリコ
ール成分およびスルホン酸金属塩基を有するジカルボン
酸成分からなる。
スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分、グリコ
ール成分およびスルホン酸金属塩基を有するジカルボン
酸成分からなる。
スルホン酸金属塩基を有しないカルボン酸成分としては
、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、■、
５−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、Ｐ−オキシ
安息香酸、Ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの
芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの樹
脂族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸などのトリおよびテトラカルボン酸などが
挙げられる。
、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、■、
５−ナフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、Ｐ−オキシ
安息香酸、Ｐ−（ヒドロキシエトキシ）安息香酸などの
芳香族オキシカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼ
ライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸などの樹
脂族ジカルボン酸、トリメリット酸、トリメシン酸、ピ
ロメリット酸などのトリおよびテトラカルボン酸などが
挙げられる。
グリコール成分としては、エチレングリコール、プロピ
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４ブ
タンジオール、１，５−ベンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルクリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、２，２．４−ト
リメチル−■。
レングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４ブ
タンジオール、１，５−ベンタンジオール、１，６−ヘ
キサンジオール、ネオペンチルクリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、２，２．４−ト
リメチル−■。
３−ベンタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタ
ツール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物お
よびプロピレンオキシド付加物、水素化ビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物およびプロピレンオキシド
付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどがある。
ツール、ビスフェノールＡのエチレンオキシド付加物お
よびプロピレンオキシド付加物、水素化ビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物およびプロピレンオキシド
付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コール、ポリテトラメチレングリコールなどがある。
またトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、
グリセリン、ペンタエリスリトールなどのトリおよびテ
トラオールを併用してもよい。
グリセリン、ペンタエリスリトールなどのトリおよびテ
トラオールを併用してもよい。
スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成分として
は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウム
スルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸などがある。
は、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−カリウム
スルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホテレフタル
酸、２−カリウムスルホテレフタル酸などがある。
これらのスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成
分の共重合量は全カルボン酸成分に対して０．５モル多
以上、望ましくは１〜５０モル条である。
分の共重合量は全カルボン酸成分に対して０．５モル多
以上、望ましくは１〜５０モル条である。
上記スルホン酸金属塩基を有するポリヒドロキシ化合物
は１種または２種以上であってもよい。
は１種または２種以上であってもよい。
またスルホン酸金属塩基を有しないポリヒドロキシ化合
物、たとえば通常のポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油の誘導
体、トール油誘導体、その信金水酸基化合物と併用して
もよい。
物、たとえば通常のポリエステルポリオール、ポリエー
テルポリオール、アクリルポリオール、ヒマシ油の誘導
体、トール油誘導体、その信金水酸基化合物と併用して
もよい。
本発明のポリウレタン樹脂に使用されるポリイソシアネ
ートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２
，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ
−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、３，３
′−ジメトシ＋−４，４’−ビフェニレンジイソシアネ
ート、２．４−ナフタレンジイソシアネート、３，３′
ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニレンジイソシアネート、４゜４′−
ジイソシアネート−ジフェニルエーテル、１゜５−ナフ
タレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネ
ート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，３−ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、１，４−ジイソシ
アネートメチルシクロヘキサン、４．４’−ジイソシア
ネートジシクロヘキサン、４．４’−ジイソシアネート
ジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネート
等が挙げられるが、必要により２，４．４’−）リイソ
シアネートージフェニル、ベンゼントリイソシアネート
等を少量使用することもできる。
ートとしては、２，４−トリレンジイソシアネート、２
，６−トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ
−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、テトラメチレンジイソシアネート、３，３
′−ジメトシ＋−４，４’−ビフェニレンジイソシアネ
ート、２．４−ナフタレンジイソシアネート、３，３′
ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネート、
４，４′−ジフェニレンジイソシアネート、４゜４′−
ジイソシアネート−ジフェニルエーテル、１゜５−ナフ
タレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネ
ート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、１，３−ジイ
ソシアネートメチルシクロヘキサン、１，４−ジイソシ
アネートメチルシクロヘキサン、４．４’−ジイソシア
ネートジシクロヘキサン、４．４’−ジイソシアネート
ジシクロヘキシルメタン、イソホロンジイソシアネート
等が挙げられるが、必要により２，４．４’−）リイソ
シアネートージフェニル、ベンゼントリイソシアネート
等を少量使用することもできる。
ポリウレタン樹脂は公知の方法によりポリヒドロキシ化
合物とポリイソシアネートを溶剤中、または無溶剤中で
反応させることにより得られるが、望ましい配合率はポ
リイソシアネートのＮＣＯ基／ポリヒドロキシ化合物の
ＯＨ基＝０．５〜２／１である。
合物とポリイソシアネートを溶剤中、または無溶剤中で
反応させることにより得られるが、望ましい配合率はポ
リイソシアネートのＮＣＯ基／ポリヒドロキシ化合物の
ＯＨ基＝０．５〜２／１である。
得られるポリウレタン樹脂の分子量はｓ、ｏｏｏ〜ｉｏ
ｏ、ｏｏｏであることが望ましい。
ｏ、ｏｏｏであることが望ましい。
本発明において使用される微粉末磁性粒子としては、ス
ピネル構造を有するγ−”ｅｚＯｓｐｃｒ０２、コバル
トフェライト（ＣｏＯ，Ｆｅ２０３）、コバルト吸着酸
化鉄、強磁性Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金などをあげること
ができる。
ピネル構造を有するγ−”ｅｚＯｓｐｃｒ０２、コバル
トフェライト（ＣｏＯ，Ｆｅ２０３）、コバルト吸着酸
化鉄、強磁性Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ系合金などをあげること
ができる。
本発明のポリウレタン樹脂の軟化点が低い場合には、用
途によってはヘッドとの間のまさつ熱で軟化したり、テ
ープを巻いた状態でブロッキングしたりする危険性があ
る。
途によってはヘッドとの間のまさつ熱で軟化したり、テ
ープを巻いた状態でブロッキングしたりする危険性があ
る。
このような場合には、微粉末磁性粒子の分散性をそこな
わない範囲内で本発明のポリウレタン樹脂に相溶性があ
る樹脂を添加するか、および／またはポリウレタン樹脂
と反応して架橋する化合物を混合することが望ましい。
わない範囲内で本発明のポリウレタン樹脂に相溶性があ
る樹脂を添加するか、および／またはポリウレタン樹脂
と反応して架橋する化合物を混合することが望ましい。
混合量は、一般にポリウレタン樹脂１００重量部に対し
て２〜１００重量部である。
て２〜１００重量部である。
ポリウレタン樹脂と相溶性のある樹脂としては、塩化ヒ
ニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂等
が挙げられる。
ニル系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂等
が挙げられる。
一方ポリウレタン樹脂と架橋する化合物としてはエポキ
シ樹脂、イソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリオール化合物などがある。
シ樹脂、イソシアネート化合物、メラミン樹脂、尿素樹
脂、ポリオール化合物などがある。
これらの中ではインシアネート化合物が特に好ましい。
本発明の磁気記録媒体には必要に応じてジブチルフタレ
ート、トリフェニルホスフェートのような可塑剤、ジオ
クチルスルホ−ナトリウムサクシネート、ｔ−ブチルフ
ェノール−ポリエチレンエーテル、エチルナフタレン−
スルホン酸ソーダジラウリルサクシネートステアリン酸
亜鉛、大豆油レシチン、シリコーンオイルのような潤滑
剤や種線の帯電防止剤を添加することもできる。
ート、トリフェニルホスフェートのような可塑剤、ジオ
クチルスルホ−ナトリウムサクシネート、ｔ−ブチルフ
ェノール−ポリエチレンエーテル、エチルナフタレン−
スルホン酸ソーダジラウリルサクシネートステアリン酸
亜鉛、大豆油レシチン、シリコーンオイルのような潤滑
剤や種線の帯電防止剤を添加することもできる。
以下、本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例中、単に部とあるのは重量部を示す。
還元粘度ηｓｐ／ｃ（ｄｌ／ｇ）はポリエステルポリオ
ール０．１０ｇをクロロホルム２５ｍ１に溶解シ３０℃
で測定した。
ール０．１０ｇをクロロホルム２５ｍ１に溶解シ３０℃
で測定した。
ポリエステルポリオールのヒドロキシル価は溶媒ピリジ
ン、アセチル化剤として無水酢酸を使用し、アルカリに
よる逆滴定により測定した。
ン、アセチル化剤として無水酢酸を使用し、アルカリに
よる逆滴定により測定した。
また、得られたポリウレタン樹脂の分子量は溶剤を蒸発
させた後、溶媒クロロホルムを使用し分子量測定装置に
より測定した。
させた後、溶媒クロロホルムを使用し分子量測定装置に
より測定した。
空孔率は次式より求めた：
測定比容積は磁化可能層を水中に浸漬して求め、真の比
容積は磁化可能層に含有される各成分の比容積から次式
により算出した： 磁化可能層の平滑性は目視判定した。
容積は磁化可能層に含有される各成分の比容積から次式
により算出した： 磁化可能層の平滑性は目視判定した。
ポリエステルポリオールの製造例
温度計、攪拌機および部分還流式冷却器を具備した反応
容器にジメチルテレフタレート５８２部、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸ジメチル２９６部、エチレンクリ
コール４３４部、ネオペンチルグリコール７２８部、酢
酸亜鉛０．６６部、酢酸ナトリウム０．０８部を加え１
４０〜２２０℃で３時間エステル交換反応を行った。
容器にジメチルテレフタレート５８２部、５−ナトリウ
ムスルホイソフタル酸ジメチル２９６部、エチレンクリ
コール４３４部、ネオペンチルグリコール７２８部、酢
酸亜鉛０．６６部、酢酸ナトリウム０．０８部を加え１
４０〜２２０℃で３時間エステル交換反応を行った。
次いでセバシン酸１２１２部を加え２１０〜２５０℃で
２時間反応させた後、反応系を３０分間かけて２０ｉｉ
ｉｄ（ｇまで減圧し、さらに５〜２０ｉｍｉｍＨｇ、
２５０℃で５０分間重縮合反応を行った。
２時間反応させた後、反応系を３０分間かけて２０ｉｉ
ｉｄ（ｇまで減圧し、さらに５〜２０ｉｍｉｍＨｇ、
２５０℃で５０分間重縮合反応を行った。
得られたポリエステルポリオール（４）はηｓｐ／ｃ＝
０．１８２、ヒドロキシル価３８を有していた。
０．１８２、ヒドロキシル価３８を有していた。
ＮＨＲ分析等からその組成は次のとおりであった。
テレフタル酸３０モル多、５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸１０モル条、セバシン酸６０モル多、エチレング
リコール４４モル％、ネオペンチルクリコール５６モル
条。
タル酸１０モル条、セバシン酸６０モル多、エチレング
リコール４４モル％、ネオペンチルクリコール５６モル
条。
同様の製造法により第１表に示したポリエステルポリオ
ール（Ｂ）〜（０を得た。
ール（Ｂ）〜（０を得た。
ポリウレタン樹脂の製造例
温度計、攪拌機、還流式冷却器を具備した反応容器中に
トルエン１２８０部、メチルイソブチルケトン８５０部
、ポリエステルポリオール（４）１０００部、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート７１部、ジブチル錫シラウリ
レート１．２部を加え、７０〜９０℃で８時間反応させ
た。
トルエン１２８０部、メチルイソブチルケトン８５０部
、ポリエステルポリオール（４）１０００部、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート７１部、ジブチル錫シラウリ
レート１．２部を加え、７０〜９０℃で８時間反応させ
た。
得られたポリウレタン樹Ｈ￥Ｉ）のスルホン酸金属塩基
は３７８当量／１０６ｇであり、分子量は１８，０００
であった。
は３７８当量／１０６ｇであり、分子量は１８，０００
であった。
同様の方法により第２表に示したポリウレタン横腕ＩＩ
ト（■）を得た。
ト（■）を得た。
実施例１〜６、比較例１〜３
Ｃｒ０２磁性粉末８０部、ジラウリルサクシネート１部
、シリコンオイル１部、メチルエチルケトン７０部、セ
ロソルブアセテート２０部の混合物をボールミルを用い
て約２４時間混合した。
、シリコンオイル１部、メチルエチルケトン７０部、セ
ロソルブアセテート２０部の混合物をボールミルを用い
て約２４時間混合した。
この混合物中にポリウレタン樹脂（Ｉ）溶液（固形分３
３重量％）１２０部、イソシアネート化合物（デスモジ
ュールＬ：バイエル社製）１０部を加え、再びボールミ
ルを用いて６０時間混合した。
３重量％）１２０部、イソシアネート化合物（デスモジ
ュールＬ：バイエル社製）１０部を加え、再びボールミ
ルを用いて６０時間混合した。
得られた混合物を濾過、脱泡した後、厚さ２５μのポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に２５μのギ＊ヤツ
プのドクター・ブレードを用いて塗布し、続いて１，０
００エルステツドの平行磁場内に約１秒間静置した。
エチレンテレフタレートフィルム上に２５μのギ＊ヤツ
プのドクター・ブレードを用いて塗布し、続いて１，０
００エルステツドの平行磁場内に約１秒間静置した。
次いで８０℃の熱風乾燥機中に約１時間放置し溶剤を除
去し、続いて６０℃の空気恒温槽内に７日間放置して磁
化可能層を充分に硬化させた。
去し、続いて６０℃の空気恒温槽内に７日間放置して磁
化可能層を充分に硬化させた。
得られた平滑な磁化可能層の厚さは５．８μであり、Ｂ
ｒ／Ｂｍ値は０．８６、空孔率は０．２８であった。
ｒ／Ｂｍ値は０．８６、空孔率は０．２８であった。
第２表に示したポリウレタン樹脂の溶液を用いて、同様
の方法によりポリエチレンテレフタレートフィルム上に
磁化可能層を形成させた。
の方法によりポリエチレンテレフタレートフィルム上に
磁化可能層を形成させた。
各々の磁化可能層の測定結果を第３表に示した。
実施例７〜１０、比較例４〜８
γ−Ｆｅ２０３磁性粉末１２０部、ジラウリルサクシネ
ート１．５部、シリコンオイル１部、メチルエチルケト
ン９０部、セロソルブアセテート３０部の混合物をボー
ルミルを用いて約２４時間混合した。
ート１．５部、シリコンオイル１部、メチルエチルケト
ン９０部、セロソルブアセテート３０部の混合物をボー
ルミルを用いて約２４時間混合した。
この混合物中にポリウレタン樹脂（Ｉ）溶液（固形分３
３重量％）６０部、熱可塑性ポリエステル樹脂（パイロ
ン２００ ：東洋紡績製）溶液（メチルエチルケトン／
トルエン＝１／１（重ｉｔ比）混合溶剤、固形分３３重
量％）６０部、イソシアネート化合物（デスモジュール
Ｌ：バイエル社製）１０部を加え、再びボールミルを用
いて６０時間混合した。
３重量％）６０部、熱可塑性ポリエステル樹脂（パイロ
ン２００ ：東洋紡績製）溶液（メチルエチルケトン／
トルエン＝１／１（重ｉｔ比）混合溶剤、固形分３３重
量％）６０部、イソシアネート化合物（デスモジュール
Ｌ：バイエル社製）１０部を加え、再びボールミルを用
いて６０時間混合した。
得られた混合物を濾過、脱泡した後厚さ２５μのポリエ
チレンテレフタレートフィルム上に２５μのギャップの
ドクターブレードを用いて塗布し、続いて１，０００エ
ルステツドの平行磁場内に約１時間静置した。
チレンテレフタレートフィルム上に２５μのギャップの
ドクターブレードを用いて塗布し、続いて１，０００エ
ルステツドの平行磁場内に約１時間静置した。
次いで８０℃の熱風乾燥機中に約１時間放置して溶剤を
除去し、続いて６０℃の空気恒温槽内に７日間放置して
磁化可能層を充分に硬化させた。
除去し、続いて６０℃の空気恒温槽内に７日間放置して
磁化可能層を充分に硬化させた。
得られた平滑な磁化可能層の厚さは６μであり、Ｂｒ／
Ｂｍ値は０．８８、空孔率は０．２９であった。
Ｂｍ値は０．８８、空孔率は０．２９であった。
次に第４表に示した配合条件で、同様の方法によりポリ
エチレンテレフタレートフィルム上に磁化可能層を形成
させた。
エチレンテレフタレートフィルム上に磁化可能層を形成
させた。
各々の磁化可能層の測定結果を第４表に示した。
１）固形分３３重量多
２）バイロン２００（東洋紡績製）溶液、メチルエチル
ケトン／トルエン＝１７１（重量比）混合溶剤３３重量
優 ３）ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製）溶液、メチルエチルケトン
／トルエン＝１／１（重量比）混合溶剤３３重量多 ４）固形分３３重量多
ケトン／トルエン＝１７１（重量比）混合溶剤３３重量
優 ３）ＶＡＧＨ（ＵＣＣ社製）溶液、メチルエチルケトン
／トルエン＝１／１（重量比）混合溶剤３３重量多 ４）固形分３３重量多
Claims (1)
- １ スルホン酸金属塩基をポリマー当り１０〜１０００
当量／１０６ｇ有するポリウレタン樹脂に微粉末磁性粒
子を均一に分散、含有させた磁化可能層を有することを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645978A JPS5841565B2 (ja) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | 磁気記録媒体 |
| US05/928,338 US4152485A (en) | 1977-08-05 | 1978-07-27 | Magnetic recording medium |
| DE2833845A DE2833845C3 (de) | 1977-08-05 | 1978-08-02 | Magnetisches Aufzeichnungsmaterial |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6645978A JPS5841565B2 (ja) | 1978-06-01 | 1978-06-01 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54157603A JPS54157603A (en) | 1979-12-12 |
| JPS5841565B2 true JPS5841565B2 (ja) | 1983-09-13 |
Family
ID=13316365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6645978A Expired JPS5841565B2 (ja) | 1977-08-05 | 1978-06-01 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5841565B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1978
- 1978-06-01 JP JP6645978A patent/JPS5841565B2/ja not_active Expired
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54157603A (en) | 1979-12-12 |
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