JPS63140418A - 磁気記録媒体およびその製造方法 - Google Patents
磁気記録媒体およびその製造方法Info
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- JPS63140418A JPS63140418A JP28839786A JP28839786A JPS63140418A JP S63140418 A JPS63140418 A JP S63140418A JP 28839786 A JP28839786 A JP 28839786A JP 28839786 A JP28839786 A JP 28839786A JP S63140418 A JPS63140418 A JP S63140418A
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Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体
およびその製造方法に閃するものである。
およびその製造方法に閃するものである。
(従来技術)
最近、磁気記録媒体の高密度が強く望まれており、その
ために磁気記録媒体の磁性層中の磁性粉を高濃度に均一
分散し、さらに磁性層中に高密度に充fJ’lする必要
がある。しかし、磁性粉の表面は現水性であるため一般
の結合剤樹脂の親油性とはなじみが悪く均一高濃度分散
が困難である。このことは磁性粉が微粒子になる程顕著
となる。この点を解決するため、高分子鎖中に親水性基
のスルホン酸金属塩基を導入した結合剤樹脂が提案され
ている(特公昭58−41565号公111)。さらに
、磁性粉の表面を親油性にするための処理も多く提案さ
れている。
ために磁気記録媒体の磁性層中の磁性粉を高濃度に均一
分散し、さらに磁性層中に高密度に充fJ’lする必要
がある。しかし、磁性粉の表面は現水性であるため一般
の結合剤樹脂の親油性とはなじみが悪く均一高濃度分散
が困難である。このことは磁性粉が微粒子になる程顕著
となる。この点を解決するため、高分子鎖中に親水性基
のスルホン酸金属塩基を導入した結合剤樹脂が提案され
ている(特公昭58−41565号公111)。さらに
、磁性粉の表面を親油性にするための処理も多く提案さ
れている。
(発明が解決しようとする問題点)
磁性粉を均一分散するために提案されている結合剤樹脂
に親水基を導入する技術、たとえば特公昭58−415
65号公報に記載された樹脂を結合剤樹脂として使用す
る場合には、磁性粉の均一分散は非常に優れているが、
磁性粉を高濃度に分散し磁性層として高密度に磁性粉が
充填されたものを得るには不宿足であった。一方、磁性
粉の表面を親油性にする技術、たとえば、シリコン含有
化合物で前処理した磁性粉を使用する場合は、分散性の
改良は見られるが、高濃度にしかも均一に磁性粉を分散
し、高密度に磁性粉が充填された磁性層を得るには、不
充分であった。
に親水基を導入する技術、たとえば特公昭58−415
65号公報に記載された樹脂を結合剤樹脂として使用す
る場合には、磁性粉の均一分散は非常に優れているが、
磁性粉を高濃度に分散し磁性層として高密度に磁性粉が
充填されたものを得るには不宿足であった。一方、磁性
粉の表面を親油性にする技術、たとえば、シリコン含有
化合物で前処理した磁性粉を使用する場合は、分散性の
改良は見られるが、高濃度にしかも均一に磁性粉を分散
し、高密度に磁性粉が充填された磁性層を得るには、不
充分であった。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、磁性粉を高濃度に均一分散した磁性塗料を得
、磁性層として高密度にしかも均一に充填された磁性粉
を含むものを得んとするものである。本発明は、高密度
の磁気記録媒体を提供し、かつその製造方法を提供する
ものである。
、磁性層として高密度にしかも均一に充填された磁性粉
を含むものを得んとするものである。本発明は、高密度
の磁気記録媒体を提供し、かつその製造方法を提供する
ものである。
すなわち本発明は、非磁性支持体上に磁性層を設けてな
る磁気記録媒体において、該磁性層が結合剤樹脂として
スルホン酸金属塩基含仔ポリウレタン樹脂を含存し、か
つ磁性粉が該粉体表面に炭素数12〜18の脂肪酸を保
存する吠態で存在する磁性層であることを特徴とする磁
気記録媒体であり、かかる磁気記録媒体を得るための非
磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体の製造
方法において、磁性粉を炭素数が12〜18の脂肪酸で
あらかじめ処理して得た処理粉を、スルホン酸金属塩基
金をポリニレタン樹脂を結合剤として含むゆ材中に分散
し、該塗料を塗布し磁性層を形成することを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。
る磁気記録媒体において、該磁性層が結合剤樹脂として
スルホン酸金属塩基含仔ポリウレタン樹脂を含存し、か
つ磁性粉が該粉体表面に炭素数12〜18の脂肪酸を保
存する吠態で存在する磁性層であることを特徴とする磁
気記録媒体であり、かかる磁気記録媒体を得るための非
磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒体の製造
方法において、磁性粉を炭素数が12〜18の脂肪酸で
あらかじめ処理して得た処理粉を、スルホン酸金属塩基
金をポリニレタン樹脂を結合剤として含むゆ材中に分散
し、該塗料を塗布し磁性層を形成することを特徴とする
磁気記録媒体の製造方法である。
本発明において使用されるスルホン酸金属塩基金「ポリ
ウレタンは、特公昭58−41585号公報に開示され
ているボリウレク/であればよい、、該ポリウレタンの
スルホン酸金鴇塩基含イf量は、10〜1000当量/
10@gポリマー当り、であればよいが、好ましくは2
0〜600当量/106 gポリマー当りである。本発
明においては該ポリウレタン樹脂の1種または2種以上
を用いてもよいが、さらに該ポリウレタン樹、猪が結合
剤樹脂として30重量%以上含「していれば、他の結合
剤樹脂を併用してもよく、他の併用結合剤樹脂としては
、塩ビー酢ビ共償合体、塩ビー塩化ビニリゾ/共重合体
、塩ビ−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
スチレン共重合体、ポリビニールブチラール、ポリエス
テル、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート
、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート
、ニトロセルロース、スチレンーブクジエン共重合体等
の1種または2種以上が挙げられるが、好ましくは、塩
ビー酢ビ共m合体、セルロース誘4体であるが、特に好
ましくはニトロセルロースである。本発明において使用
される炭素数が12〜18の脂肪酸としては、ラウリン
酸、n−)リデシレン酸、ミリスチン酸、n−ペンタデ
シレン酸、バルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸
等の飽和モノカルボン酸、オレイン酸、リノール酸、ス
テアロール酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸が挙げら
れる。
ウレタンは、特公昭58−41585号公報に開示され
ているボリウレク/であればよい、、該ポリウレタンの
スルホン酸金鴇塩基含イf量は、10〜1000当量/
10@gポリマー当り、であればよいが、好ましくは2
0〜600当量/106 gポリマー当りである。本発
明においては該ポリウレタン樹脂の1種または2種以上
を用いてもよいが、さらに該ポリウレタン樹、猪が結合
剤樹脂として30重量%以上含「していれば、他の結合
剤樹脂を併用してもよく、他の併用結合剤樹脂としては
、塩ビー酢ビ共償合体、塩ビー塩化ビニリゾ/共重合体
、塩ビ−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステ
ル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−
スチレン共重合体、ポリビニールブチラール、ポリエス
テル、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレート
、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート
、ニトロセルロース、スチレンーブクジエン共重合体等
の1種または2種以上が挙げられるが、好ましくは、塩
ビー酢ビ共m合体、セルロース誘4体であるが、特に好
ましくはニトロセルロースである。本発明において使用
される炭素数が12〜18の脂肪酸としては、ラウリン
酸、n−)リデシレン酸、ミリスチン酸、n−ペンタデ
シレン酸、バルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸
等の飽和モノカルボン酸、オレイン酸、リノール酸、ス
テアロール酸、リシノール酸等の不飽和脂肪酸が挙げら
れる。
本発明において、磁性粉をあらかじめ炭素数が12〜1
8の脂肪酸で処理する方法としては下記の方法等が例示
される。
8の脂肪酸で処理する方法としては下記の方法等が例示
される。
■ 磁性粉を炭素数が12〜18の脂肪酸の存在下で一
定時間撹拌下で処理し、濾別して莞燥する方法。
定時間撹拌下で処理し、濾別して莞燥する方法。
■ 磁性粉を炭素数が12〜18の脂肪酸の存在下で撹
拌分散し濾別して保存し、使用時に濾別して使用する方
法。
拌分散し濾別して保存し、使用時に濾別して使用する方
法。
■ 磁性粉を磁性塗料作成時に、先ず炭素数が12〜1
8の脂肪酸と溶媒とだけでmt↑分散し、後に他の成分
、接合剤樹脂等を添加して、分散し、塗料を作成する方
法。
8の脂肪酸と溶媒とだけでmt↑分散し、後に他の成分
、接合剤樹脂等を添加して、分散し、塗料を作成する方
法。
これらの方法のうち、■の方法が好ましく適用される。
■の方法によって得られた磁性粉を磁性塗料作成に使用
して、磁性層を作成することにより、本発明の磁性粉が
均一に高密度に充填された磁性層の磁気記録媒体を得る
ことができる。これら炭素数が12〜18の脂肪酸の使
用量は、磁性層中に存在するときを基準として、磁性粉
に対して、0.3〜5.0ffifit%であり、好ま
しくは05〜3.0重量%である。
して、磁性層を作成することにより、本発明の磁性粉が
均一に高密度に充填された磁性層の磁気記録媒体を得る
ことができる。これら炭素数が12〜18の脂肪酸の使
用量は、磁性層中に存在するときを基準として、磁性粉
に対して、0.3〜5.0ffifit%であり、好ま
しくは05〜3.0重量%である。
本発明においては、本発明の目的を損なわない限り、脂
肪酸エステル、ブチルセロソルブの脂肪酸エステル等の
潤滑剤、リン酸エステル等の界面活性剤、エポキシ化合
物、ポリイソシアネート化合物等の架橋剤、アルミナ、
α−FQ*Os′!Fの微粉の研出剤、ケラチェ/ブラ
ック等のカーボン粉等の4電性付与剤等を併用してもよ
い。
肪酸エステル、ブチルセロソルブの脂肪酸エステル等の
潤滑剤、リン酸エステル等の界面活性剤、エポキシ化合
物、ポリイソシアネート化合物等の架橋剤、アルミナ、
α−FQ*Os′!Fの微粉の研出剤、ケラチェ/ブラ
ック等のカーボン粉等の4電性付与剤等を併用してもよ
い。
本発明に用いられる磁性粉は、スピネル構造を有する7
−Few os 、Crow 、コバルトフェライト、
コバルト吸着酸化鉄、強磁性Fe−C。
−Few os 、Crow 、コバルトフェライト、
コバルト吸着酸化鉄、強磁性Fe−C。
−Ni系合金、または六方晶バリウムフェライト等の微
粉末である。
粉末である。
本発明は、これらの磁性粉が磁性層構成全成分中30重
量%以上、好ましくは40重量%以上、さらに好ましく
は45i[(量%以上含まれる状態の磁性層の磁気記録
媒体およびその製造法において、好適に効果が大きく使
用できる。
量%以上、好ましくは40重量%以上、さらに好ましく
は45i[(量%以上含まれる状態の磁性層の磁気記録
媒体およびその製造法において、好適に効果が大きく使
用できる。
本発明に使用できる非磁性支持体としては、ポリエステ
ル(特にエチレンテレフタレートが主成分のポリエステ
ル)、ポリフェニレンスルフィド等のポリマー単独また
は、これ等ポリマーに繊維状、粉粒状の補強材、充填材
を添加したものからのテープ、フィルム、シート等が挙
げられる。
ル(特にエチレンテレフタレートが主成分のポリエステ
ル)、ポリフェニレンスルフィド等のポリマー単独また
は、これ等ポリマーに繊維状、粉粒状の補強材、充填材
を添加したものからのテープ、フィルム、シート等が挙
げられる。
(作 用)
炭素数12〜18の脂肪酸が磁性粉の表面に付着等によ
り存在するとき、特定のポリウレタンを結合材として使
用すれば、均一に分散された高濃度の磁性粉からなる磁
性層が得られ、結果として高密度、高出力の耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られることが判った。この作用は
、不明の点もあるが本来その分子内スルホン酸金属塩基
のため、磁性粉となじみがよく分散性に優れている本発
明に使用のポリウレタン樹脂は、個々の磁性粉の表面を
過大な体積で被覆しているものと考えられる。このため
ある濃度以上に磁性粉を充填しようとしたときには、そ
の優れた分散性が障害となっていると考えられる。炭素
数12〜18の脂肪酸で処理された磁性粉においては、
良好な分散性と高充填が同時に膚足される。磁性粉と結
合材との表面の親和性のバランスが付与されているもの
と考えられる。
り存在するとき、特定のポリウレタンを結合材として使
用すれば、均一に分散された高濃度の磁性粉からなる磁
性層が得られ、結果として高密度、高出力の耐久性に優
れた磁気記録媒体が得られることが判った。この作用は
、不明の点もあるが本来その分子内スルホン酸金属塩基
のため、磁性粉となじみがよく分散性に優れている本発
明に使用のポリウレタン樹脂は、個々の磁性粉の表面を
過大な体積で被覆しているものと考えられる。このため
ある濃度以上に磁性粉を充填しようとしたときには、そ
の優れた分散性が障害となっていると考えられる。炭素
数12〜18の脂肪酸で処理された磁性粉においては、
良好な分散性と高充填が同時に膚足される。磁性粉と結
合材との表面の親和性のバランスが付与されているもの
と考えられる。
(実施例)
〔実施例−1〕
をホモミキサー中で30分間混合し、磁性粉を濾別後、
60℃で3時間真空朝燥した。得られた磁性粉を処理粉
M−1とする。
60℃で3時間真空朝燥した。得られた磁性粉を処理粉
M−1とする。
次に処理粉M−1と以下成分をボールミルで、722時
間混分散した後、インシアネート化合物としてコロネー
トしく日本ポリウレタン(11i!5)12gを固形分
として添加して更に1時間混合して、磁性塗料を得た。
間混分散した後、インシアネート化合物としてコロネー
トしく日本ポリウレタン(11i!5)12gを固形分
として添加して更に1時間混合して、磁性塗料を得た。
得られた磁性塗料を厚さ75μmのポリエチレンテレフ
タレートフィルムに莞燥厚さ2.0μmになるように塗
布、乾燥後、表面処理を施し、60℃で72時間処理し
た。
タレートフィルムに莞燥厚さ2.0μmになるように塗
布、乾燥後、表面処理を施し、60℃で72時間処理し
た。
次いで、3.5インチ直径の円板に打ち抜き、フロッピ
ーディスクを得て評価した。結果を表−■に示す。
ーディスクを得て評価した。結果を表−■に示す。
〔実施例2〜10、比較例1〜5〕
表−■に示す組成で実施例−1に同様に処理して磁性粉
の各処理粉を得、該各処理粉を用いて、表−■の組成で
混合分散し実施例−1と同様にして3.5インチフロッ
ピーディスクを得た。各々得られたフロッピーディスク
の評価を行い表−■に示した。
の各処理粉を得、該各処理粉を用いて、表−■の組成で
混合分散し実施例−1と同様にして3.5インチフロッ
ピーディスクを得た。各々得られたフロッピーディスク
の評価を行い表−■に示した。
表−I(g)
空白部は0を示す。
以 下 余 白
表−■(重量部表示)
(表−■に示す以外のものは実施例−1に同様にして処
理した。)本ニッポラ72304:日本ポリウレタン■
のスルホン酸金属塩基を含まないポリウレタン樹脂。
理した。)本ニッポラ72304:日本ポリウレタン■
のスルホン酸金属塩基を含まないポリウレタン樹脂。
家このときのバルミチン酸の添加は、他成分と同時に添
加したものである。
加したものである。
友空白部は0を示す。
表 −■
本磁性層空8i率:高分子論文集 37.49−5E3
(1980)に記載された方法による未カレンダー品
の値。
(1980)に記載された方法による未カレンダー品
の値。
末耐久性:50’C,80%RHの環境下で、FDDで
1トラック連続走行させて、出力が初期出力の75%以
下になった時点、またはFDDが停止した時点で示した
。
1トラック連続走行させて、出力が初期出力の75%以
下になった時点、またはFDDが停止した時点で示した
。
(発明の効果)
本発明の特定の脂肪酸(炭素数12〜18の脂肪a)を
磁性粉の表面に保「せしめた磁性粉を使用して、かつス
ルホン酸金属塩基を含仔するポリウレタン樹脂を結合剤
として用いたときには、実施例からも解るように、磁性
粉が磁性層中に55重量%以上含まれる場合においても
、磁性層空隙率の少ない(すなわち高密度に磁性粉が充
填されている)しかも均一な(すなわちグロス%の大き
い)、磁性層が得られ、その結果B r s角型比とも
高い、耐久性の優れた磁気記録媒体が得られる。
磁性粉の表面に保「せしめた磁性粉を使用して、かつス
ルホン酸金属塩基を含仔するポリウレタン樹脂を結合剤
として用いたときには、実施例からも解るように、磁性
粉が磁性層中に55重量%以上含まれる場合においても
、磁性層空隙率の少ない(すなわち高密度に磁性粉が充
填されている)しかも均一な(すなわちグロス%の大き
い)、磁性層が得られ、その結果B r s角型比とも
高い、耐久性の優れた磁気記録媒体が得られる。
Claims (2)
- (1)非磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒
体において、該磁性層が結合剤樹脂としてスルホン酸金
属塩基含有ポリウレタン樹脂を含有し、かつ磁性粉が該
粉体表面に炭素数12〜18の脂肪酸を保有する状態で
存在する磁性層であることを特徴とする磁気記録媒体。 - (2)非磁性支持体上に磁性層を設けてなる磁気記録媒
体の製造方法において、磁性粉を炭素数が12〜18の
脂肪酸であらかじめ処理して得た処理粉を、スルホン酸
金属塩基含有ポリウレタン樹脂を結合剤として含む塗料
中に分散し、該塗料を塗布し磁性層を形成することを特
徴とする磁気記録媒体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28839786A JPS63140418A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28839786A JPS63140418A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63140418A true JPS63140418A (ja) | 1988-06-13 |
Family
ID=17729676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28839786A Pending JPS63140418A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63140418A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04319527A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54157603A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Toyo Boseki | Magnetic recording medium |
JPS60157722A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS61113125A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
-
1986
- 1986-12-02 JP JP28839786A patent/JPS63140418A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54157603A (en) * | 1978-06-01 | 1979-12-12 | Toyo Boseki | Magnetic recording medium |
JPS60157722A (ja) * | 1984-01-27 | 1985-08-19 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
JPS61113125A (ja) * | 1984-11-06 | 1986-05-31 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04319527A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体の製造方法 |
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