JPS592227A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気記録媒体に関し、更に詳細には密度が高
く、且つ再生出力が改良された磁気記録媒体に関する。

一般に磁気記録媒体は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体、アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体、セ
ルロース系樹脂、エボキン樹脂、ポリウレタン樹脂等の
バインダーに、界面活性剤等の分散剤を用いて磁性粉を
強力に分散させた後、これを支持体、例えばポリエステ
ルフィルムベース等の合成樹脂フィルムベース上に塗布
して形成される。

しかしながら、従来性われている磁性粉の分散方法によ
る上記磁気記録媒体では、必ずしも磁性粉の分散が良好
とは言い難く゛、そのために従来の磁気記録媒体では、
その表面性、耐摩耗性が充分満足し得るものではなく、
更にはＳ／Ｎ比、出力、情報容量等に関してもなお改良
の余地が残されていた。

特に近年における磁気記録に関する技術の傾向として、
例えばオーデオテープ関係ではコンパクトカセットの使
用からマイクロカセットの使用へと変化しつつあり、ま
たビデオテープの分野では現行のＹＨａ方式、β方式か
ら８ミリビデオへト更に小型化、高密化の傾向を指向し
ている。上記の８ミリビデオ方式においては、コバルト
被溜型酸化鉄や二酸化クロムに比較して史に分散の困難
な合金鉄の使用が必要になってくる。

一般的には、磁性粉の粒径が小さくなればなるほど分散
性が劣化し、例えばコバルト被着型酸化鉄やγ−酸化鉄
あるいは二酸化クロム等の゛場合では、ＢＦｉＴ値が３
５　ｄ／ｇを越えると、また合金鉄の場合には、ＢＦｉ
Ｔ値が４０ゴ／ｇを越えると、倒れも急激に分散性が低
下し、公知の分散方法では満足な分散は困難とされてい
た。

また上記のように満足な分散が得られない場合には、磁
気記録媒体における磁場配向性も急激に劣化し、この劣
化を補うだめに配向磁場を強めたりすると、そのために
磁気テープの表面性が悪くなったり、その上磁気特性も
低下する結果となる。

このため磁性粉の分散性を向上はせたり、耐摩耗性な改
良する目的で楕々の添加剤が使用されている。たとえば
特公昭４］−１８０６４号、同４３−１８６号、同４３
−６６９号、同４７−１５６２４号、同５０−４’０１
０・３号、特開昭４９−５３４０２号、同４９−５８８
０４号、同４９−８４４０５号、同５１−４０９０４号
、同５２−７０８１１号の各公報に記載さ、れているよ
うに磁性粉と結合剤を含んだ磁性塗料中に高級脂肪酸、
脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級アルコール、金属
セッケン、高級アルコールの硫酸エステル、ポリエチレ
ンオキサイド、レシチン等を含有せしめ、この磁性塗料
を支持体に塗工して磁気記録媒体を製造することがおこ
なわれている。

しかし、これらの添加剤を加えても必ずしも望ましい特
性を有する磁気記録媒体を得ることは困難であった。

そこで本発明の目的は、上記の欠点を改良し、粒状の小
さな磁性粉の分散性および磁場配向性が向上した高密度
の磁気記録媒体を提供することにある。

前記の目的は、本発明によれば少くとも１種の下記一般
式にて表わされる化合物とし、シチンと磁性粉とをバイ
ンダー中に含有せしめた磁気記録媒体により達成するこ
とができる。

一般式 ％式％） 式中、Ｒ１および几２は、各々炭素原子数が６個以上の
アルキル基、アルケニル基才たはアリール基を表わし、
ｎは１乃至１０の整数を表わす。

すなわち、本発明は上記一般式で表わされるアルキレン
ジアミン誘導体とレシチンとを分散剤として組み合わせ
使用することにより、粒径の小さな磁性粉の分散性なら
びに磁気特性が改良きれた磁気記録媒体に関するもので
ある。

以下、本発明を更に詳細に説明する。

先づ、前記一般式における几、およびＲ３は、各々アル
キル基、アルケニル基、まだはアリール基を表わすが、
好捷しくはアルキル基であり、このアルキル基の炭素原
子数は６乃至かの範囲が好捷しい○またｎは１乃至１０
を表わずが、好ましくは２乃至６の整数である。

以下、前記一般式で表わ烙れる化合物の具体例を挙げる
る与が、本発明の化合物がこれらに限定１されるもので
はない。

（例示化合物） ］　）　　Ｃ６Ｈ，５ＮＨ（ＣＨ２）ｓ　ＮＲ２−（Ｃ
，Ｒ１３ＣＯＯＨ）。

２　）　　Ｃ，Ｈ，７ＮＨ（ＣＨ２）ｓ　ＮＲ２・（Ｃ
，Ｈ，７ｃｏｏｌｉ）。

３）　　Ｃ，ｏＨ２，ＮＨ（ＣＨ２’）、ＮＲ２−（Ｃ
，。Ｈ！、Ｃｏ０Ｈ）。

４　）　　　Ｃ，、Ｒ２，ＮＨ（ＣＨ２）、　ＮＨ７・
（Ｃ，、Ｈ，、Ｃ００Ｈ）。

５　）　　　Ｃ，ｓＨ３，’ＮＨ（ＣＨ７）ｓ　ＮＨ，
−（Ｃ，、Ｒ３３ＣＯＯＨ）。

５　）　　　Ｃ，、Ｈ，、ＮＨ（ＣＨ，）ｓ　ＮＨ，・
（Ｃ，７Ｈ，、Ｃ００Ｈ）。

７　）　　　Ｃ，。Ｈ，、ＮＨ（ＣＨ，）、　ＮＨ，・
（Ｃ２ｏ）Ｉ、、Ｃ００Ｈ）。

ｇ　）　　　Ｃ，、Ｈ，、ＮＨ（ＣＨ，）４ＮＨｔ・（
Ｃ，７Ｈ３，ｃｏｏｎ）２９　）　　　Ｃ，、Ｒ３，Ｎ
Ｈ（ＣＨ，）４ＮＨ，・（Ｃ，、Ｈ，５ｃＯＯＨ）。

上記具体例で示された化合物は、例えば通常、、　Ｄｕ
ｏｍｅｅｎ　ＴＤＯ”　（ライオンアクゾ社）という名
称で容易に得ることができるｏｌだ、前記一般式で表わ
される化合物と組み合わせて使用されるレシチンも商品
として容易に入手することができる０ 本発明に係わる一般式で表わされる化合物とレシチンと
の組み合せ使用による分散剤を用いて磁在性粉を分散せ
しめるには、先づ第一の方法として前記一般式で表わさ
れる化合物の少なくとも一種トレシチンとを、トルエン
、シクロヘキサン、テ、トラヒドロフラン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソプチルケトン等の有機溶媒または
水に溶解し、この溶液に所定の割合で磁性粉を、浸漬せ
しめて、攪拌混合した後、戸別あるいは蒸発により乾燥
処理し、この前処理した磁性粉をバインダーと有機溶媒
と共に例えばボールミルに入れて充分に混合８分散させ
る方法がある。また他の方法としては、上記のように前
処理を行わない磁性粉を直接に前記一般式で表わされる
化合物とレシチンとを含有するバインダーの有機溶媒溶
液に添加し、前記同様にこの混合物をボールミルで充分
に混合、分散させる方法もある。

本発明においては、前者の磁性粉を前処理してから分散
させる方法がより好ましく用いらだる。

なお、本発明においては磁性粉を前処理する場合には、
本発明による分散剤を必ずしも併用することなく、例え
ばレシチンのみを前処理工程で用い、この分散液をバイ
ンダーの有機溶媒と混合分散させる時に、一般式で示さ
れる化合物を存在させてもよい。この場合が最も効果が
太きい。−また、本発明においては前記一般式で表わさ
れる化合物は、単独でも、または１種以上組み合わせて
使用しても差支えない。

本発明による前記一般式で表わされる化合物、ならびに
レシチンは各々、磁性粉１００重量部に対して通常０．
５重量部乃至１０重量部、好甘しくは１重量部乃至５重
料部の範囲で使用きれるのが望ましい。すなわち、上記
使用量より少ないと本発明の効果が得られず、また上記
以上多量に使用するとプルーミング現象を発生し、好ま
しくない結果を与えることがある。

上記により製造される一般に磁性塗料と呼ばれるものけ
、磁性粉、バインダー、塗布溶媒を主成分とし、これに
必要に応じて分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等の
添加剤を含有せしめたものである。そこで上記組成にな
るものを有機溶媒に溶解０分散し、支持体に塗布するこ
とにより磁気記録層を形成する。

本発明において使用される磁気記録媒体のバイ　　　　
□ンダーとしては、従来公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂または反応型樹脂、電子線照射硬化樹脂やこれらの
混合物が使用される０ 熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下平均分
子量が１０，０００〜２００，０００、重合度が約２０
０〜２０００程度のもので、例えばアクリル酸エステル
−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸エステル−ス
チレン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリロニト
リル共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重合
体、ウレタンエラストマー、アクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール
、セルロース誘導体、スチレン−ブタジェン共重合体、
ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミン樹脂、各種の合成コ゛ム系の
熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が使用される○ 熱硬化性樹脂線たは反、芯型樹脂としては、塗布液の状
態では２（１０，０００以下の分子量であり、塗布乾燥
後には縮合、付加等の反応により分子量は無限大のもの
となる。また、これらの樹、脂のなかで樹脂が熱分解す
るまでの間に軟化または溶融しないものが好ましい。具
体的には例えばフェノールｍ脂、エポキシ樹脂、ポリウ
レタン硬化型樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッ
ド樹脂、シリコン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量
ホ＋７　エステル樹脂とイソシアネートプレポリマーの
混合物、メタクリル酸塩共重合体とジイソシアネートプ
レポリマーの混合物、ポリエステルポリオールとポリイ
ソシアネートの混合物、尿素ホルムアルデヒド ール・トリフェニルメタントリインシーγネートの混合
物、ポリアミン樹脂、塩酢ビ樹脂およびこれらの混合物
等である０ 電子線照射硬化型樹脂に使用される不飽和プレポリマー
としては無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイ
プ、エポキシアクリルタイプ、ポリエステルアクリルタ
イプ、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリウレタンアク
リルタイプ、ポリアミドアクリルタイプ、多官能上ツマ
−としてはエーテルアクリルタイプ、ウレタンアクリル
タイプ、エポキシアクリルタイプ、リン酸エステルアク
リルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカーボンタイプ
等がある。

これらの結合剤の単独ｉたは組合わされたものが使われ
、必要に応じて他の添加剤が加えられる。

磁性粉末と結合剤との混合割合は、強磁性粉末１００重
険部に対して結合剤１０〜４００重量部、好ましくは３
０〜２００重量部の範囲で使用される。結合剤が多すぎ
ると磁気記録媒体としたときの記録密度が低下し、少な
すぎると磁気記録層の強度が劣り、耐久性の減少、粉落
ち等の好ましくない事態が生じる。

本発明に係わる磁気記録層には、添加剤として本発明に
よる分散剤以外の分散剤を併用してもよく、例えば併用
される分散剤としては、例えばカプリン酸、ラウリン酸
、ステアリン酸、オレイン酸等の炭素原子数１２〜１８
個の脂肪酸またはその塩類、あるいは高級アルコール等
を使用することができる。

また、前記の潤滑剤としては、シリコイオイル、カーボ
ンブラック、グラファイト、カーボンブラックグラフト
ポリマー、二酸化モリブデン、二酸化タングステン、炭
素原子数１２〜１６の一皐基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素
原子数と合計して炭素原子数が２１〜２３個に成る一価
のアルコールから成る脂肪酸エステル（いわゆるロウ）
等も使用できる。

本発明において使用される研磨材は、一般に用いられて
いる材料で、例えば溶融アルミナ、炭化ケイ素、酸化ク
ロム、ダイヤモンド、コランダム、ザクロ石等を挙げる
ことができるが、これらの研磨材の平均粒子径は０．０
５〜５μの大きさであり、好ましくはＯ，１〜２μであ
る０ 次に本発明において使用される帯電防止剤としては、例
えばグラファイト、カーボンブラック等の導電性粉末を
始めとして各種界面活性剤を使用することができる。こ
れら各種界面活性剤としては、例えばサボニノ等の天然
の界面活性剤、アルキレンオキ丈イド系、グリセリン系
等のノニオン界面活性剤、高級アルキルアミン類、第四
級アンモニウム塩類、ピリジンその他の複素環類、ホス
ホニウムまたはスルホニウム類等のカチオン界面活性剤
、カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル、燐酸
エステル等の酸性基を含むアニオン界面活性剤、アミノ
酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコール類等の両
性界面活性剤等を挙げることができるＯ 上記界面活性剤は、単独または混合して添加してもよい
０これらの帯電防止剤は、時としてその他の目的、例え
ば分散、磁気特性の改良、潤滑性の改良、塗布助剤とし
て適用される場合もある。

磁気記録層の形成は、上記の組成で有機溶媒に溶解し、
塗布溶液として非磁性支持体上に塗布するＯ 塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルインブチルケトン、シニクロヘ
キサノン等のケトン系：メタノール、エタノール、プロ
パツール、ブタノール等のアルコール系：酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸グリコール
モノエチルエーテル等のエステル系：ジエチルエーテを
、グリコールジメチルエーテル、グリコールモノエチル
エーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル系：ベン
ゼン、トルエン、キシレン等のタール系（芳香族炭化水
素）：メチレンクロライド、エチレンクロライド、四塩
化炭素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジク
ロルベンゼン等の塩素化炭化水素等のものが使用できる
。その他テトラヒドロフラン等のへテロ塩類も使用でき
る０また、支持体の素材としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポ
リエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、
セルローストリアセテート、セルロースダイアセテート
等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどのプラス
チック、Ｃυ、　ＡＩ！Ｚｎなどの非磁性金属、ガラス
、磁器、陶器等のセラミック等が使用される○ これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、シート状の場
合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍで
あり、ディスク、カード状の場合は、０．５〜工Ｑ　ｍ
ｔｔｒ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とｌ／　、
使用するレコーダーに応じてその型は決められる。

上記非磁性支持体は、帯電防止、転写防止等の目的で磁
気記録層を設けた側の反対の面がいわゆるバンクコート
（１３ａ□ｋｃＯａｔ　）されてもよい。

また、支持体の形態はテープ、シート、カード、ディス
ク、ドラム等いずれでもよく、形態に応じて種々の材料
が必要に応じて選択される。

磁性粉末および前述の結合剤、分散剤、潤滑剤、研磨剤
、帯電防止剤、溶剤等は混練されて磁性塗料とされる。

混線にあたっては、磁性粉末および上述の各成分は全て
同時に、あるいは個々順次に混練機に投入される。例え
ば、まず分散剤を含む溶液中に磁性粉末を加え所定の時
間混練し、しかるのちに残りの各成分を加え混練をつづ
けて磁性塗料とする方法がある。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブ
ルミル、サンドグラインダー、８ｚｅｇｖａｒｉアトラ
イター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高
速度衝撃ミル、ディスパーニーダ−１高速ミキサー、ホ
モジナイザー、超音波分散機などである。

混線分散に関する技術は、例えば米国特許第２．５８１
，４１４号、同第２，８５５，１５６号各明細書等にも
詳細に述べられている。

支持体上へ前記磁性塗料を塗布し磁気記録層を形成する
ための塗布方法としては、エアードクターコート、フレ
ードコート、エアーナイフコート、スクイズコート、含
浸コート、リバースロールコート、トランスファーロー
ルコート、グラビアコート、キスコート、キャストコー
ト、スプレィコート、エクストルージョンコート等が利
用でき、その他の方法も可能であり、これらの具体的説
明は朝倉書店発行の「コーティング工学」２３５〜２７
７頁（昭和４６年３月加日発行）に詳細に記されている
。

このような方法により、支持体上に塗布された磁気記録
層は必要により層中の磁性粉末を配向させる処理を施し
たのち、形成した磁気記録層を乾燥する。まだ必要によ
り表面平滑化加工を施しその所望の形状に裁断したりし
て、本発明の磁気記録体を製造する。

この場合、配向磁場は交流または直流で約５００〜２０
００ガウス程度であり、乾燥温度は約５０〜１００°Ｃ
程度、乾燥時間は約３〜１ｏ分間程度である。

磁性体の配向方向は、その用途により定められる○即ち
、サウンドテ、−プ、小型ビデオテープ、メモリーテー
プの場合にはテープの長さ方向に平行であり、放送用ビ
デオテープの場合には長さ方向に対して３０°ないし９
００の傾きをもって配向される。

本発明の磁気記録媒体はオーディオ、ビデオ、コンピュ
ーター用のみならず磁気カード、磁気シート、磁気ディ
スク、磁気ドラム等の用途にも使用することができる。

以下に、実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する
が、本発明はこれにより限定されるものではない。

実施例Ｉ ＢＥＴ値が４０ｒｒｔ／ｇの合金磁性粉１００ｇを大豆
レシチンの１．５　％　）ルエン溶液３００ｇに浸漬し
、高速度ディスパーザ−で３０００γｐｍで１時間分散
した後、バット上で乾燥して前処理工程を行った。

この前処理工程の済んだ磁性粉を、ポリウレタン８ｇと
フェノキシ樹脂３ｇと例示化合物（６）　４　ｇとを混
合し溶解したシクロヘキサノン２２０ｇとテトラヒドロ
フラン４０ｇとの混合溶媒中に添加し、サンドグライン
ダーを用いて２０００ｒｐｍにて７時間（ディスク周速
９ｍ／Ｓｅｃ　）分散した。

かくして得られた磁性粉分散液を厚さ６μのポリエステ
ルベースに塗布し、乾燥してスリッティングを行い、本
試料を本発明の試料１とした０次に上記試料１に用いた
ものと同じ磁性粉１００ｇを、ポリウレタン８ｇとフェ
ノキシ樹脂３ｇと大豆レシチン４．５ｇと例示化合物（
６）　４　ｇとを混合溶解せしめたシクロヘキサノン２
２０ｇとテトラヒドロフラン４０ｇとの混合浴′媒に試
料１と同じ中性で分散させて、次に前記同様に塗布、乾
燥し、スリッティングを行い、これを本発明の試料２と
した。

寸だ、前記試料１に用いたものと同じ磁性粉１００ｇを
前記例示化合物（６）の１．３３　％　トルエン液３０
　（ｌ　ｇに浸漬し、高速度ディスパーザ−で３０００
ｒｐｍにて１時間分散した後、バット上で乾燥し、前処
理工程を行った。

上記前処理工程を行った磁性粉を、ポリウレタン８ｇと
フェノキシ樹脂３ｇと大豆レシチン４．５ｇとを混合溶
解したシクロヘキサノン２２０μとテトラヒドロ７ラン
４０ｇとの混合溶媒にサンドグラインダーを用いて２０
０　Ｏｒｐｍにて７時間を要し分散きせた。この磁性粉
分散液を前記試料ｌと同じ条件で塗布し、乾燥してスリ
ッティングを行って、この試料を本発明の試料３としだ
。

啓らに、前記試料１に用いたものと同じ（ｄ性粉１００
ｇを、レシチンの１．５％）ルエン溶液３００．９に浸
漬し、高速度ディスパーザ−で３００　（ｌ　ｒｐｍで
１時間分散した後、バット上で乾燥し、前処理工程を行
った。

上記の前処理工程を済ませた磁性粉を、ポリウレタン８
ｇとフェノキシ樹脂３ｇとを混合溶解しだシクロヘキサ
ノン２２０ｇとテトラヒドロフラン４０ｇとの混合溶媒
にサンドグラインダーを用いて２００　Ｏｒｐｍにて７
時間分散１７た。

上記により得られた磁性粉分散液を試料１ど同じ条件で
塗布し、乾燥してスリッティングを行い、この試料を比
較試料４とした。

次に前記試料１に用いたものと同じ磁性粉１００ｇを、
ポリウレタン８ｇとフェノキシ樹脂３ｇとレシチン４．
５ｇとを混合溶解したシクロヘキサノン２２０ｇとテト
ラヒドロフラン４０ｇとの混合溶媒にサンドグラインダ
ーを用いて２０００γｐｍにて７時間を要し分散させた
。

上記により得られた磁性粉分散液を試料１と同じ条件で
塗布し、乾燥してスリッティングを行い、この試料を比
較試料５とした。

また更に、前記試料１にて用いたものと同じ磁性粉１０
０ｇを、ポリウレタン８ｇとフェノキシ樹脂３ｇと例示
化合物（６）　４　ｇを混合溶解したシクロヘキサノン
２２０ｇとテトロヒドロフラン４０ｇの混合溶媒にサン
ドグラインダーを用いて２０００ｒｐｍにて７時間を要
し分散させた０ このようにして得られた磁性粉分散液を試料ｌと同じ条
件で塗布し、乾燥して、スリッティングを行い、これを
比較試料６とした０ 以上により調整された各試料工ないし６について、それ
ぞれ磁気特性および電磁変換特性を測定し、その結果を
下記第１表に記載した。なお、下記第１表において分散
性は、塗布済みの各試料を１００倍の光学顕微鏡で目視
により判定したものである。従って分散性については評
価ランクを１ないし５に分け、１を最良とし、５を最低
として記入した。

（第１表） 上記第１表からも明らかなように、本発明による試料１
，２および３は何れも分散性が比較試料に比べて改良さ
れ、そのために角型比や配向比が向上しており、またそ
の他の磁気特性に関しても優れていることが理解できた
。また特に分散性については本発明の試料１の調製によ
るものが最も好ましいことも明示されている。

実施例２ ＢＥＴ値が３５ゴ／Ｊのコバルト被着型酸化鉄１００ｙ
を大豆レシチンの１．５％トルエン溶液３００ｇに浸漬
し、高速度ディスパーザ−で３０００ｒｐｍで１時間分
散した後、バット上で乾燥して前処理工程を行った。こ
の前処理工程の済んだ磁性粉をポリウレタン１０　ｇと
塩化ビニル酢酸ビニル樹脂３．５ｇと例示化合物（６）
　４　ｇとをシクロヘキサノン２２０ｇとテトラヒドロ
フラン４０ｇとの混合溶媒中に添加し、サンドグライン
ダーを用いて２００　Ｏｒｐｍ（ディスク周速９ｍ／８
ｅｃにて７時間分散し７た。

かくして得られた磁性粉分散液を厚さ６μのポリエステ
ルベースに塗布してスリッティングを行い、これを本発
明の試料（１）とした。

次に前処理工程にレシチンを用いずに、上記例示化合物
（６）と同様に溶解せしめる他は上記試料（１）と同様
に訓製し、塗布乾燥、スリッティングを行なって得た試
料を本発明の試料（２）とした。

更に前記試料（１）と添加方法を逆にして前処理工程に
例示化合物（６）を用い、レシチンをポリマーと同時添
加すること以外は、試料（］）と同様に調製し、塗布、
乾燥、スリッティングを行って得た試料を本発明の試料
（３）とした。

オた、例示化合物（６）を・用いることなく試料（１）
と同様に調整し、塗布、乾燥、スリッティングを行って
得られた試料を比較試料（４）とした。

次にレシチンによる前処理を行わずに試料（１）と同様
に調整し、塗布、乾燥、スリッティングを行なって得た
試料を比較試料（５）とした。

上記により調製きれた各試料（１）ないしく５）につい
て、それぞれ磁気特性および電磁変換特性を測定し、そ
の結果を下記第２表に示す。

（第２表） 上記第２表の結果からも明らかなように、本発明の試料
（１）　、　（２）および（３）は倒れも分散性が比較
試料に比べて改良され、そのために角型比や配向比が向
上しその他の磁気特性に関しても優れていることが判っ
た。

また、特に本発明の試料（１）の調製法によるものが最
も好ましいことも明示された。

代理人　桑原義美 手続補正書 ■　事件の表示 ＩＪｔノ和５フイ１息特コｉ「願力　　８１１１５　　
　　と１、発明の名称 磁気記録媒体 ３　補止ｅする古 事ヂ１との関係　特許出願人 住　所　　東以ｎ；力ｒ宿区西力ｉ１＃ＩＪ目２Ｇ計２
り名　称　（＋２７１小西六写真工業株式会往代表取締
役　川　本　　信　彦 ４代理人 〒１９１ 居　所　　東京＠　ＩＪ町市さくら町１番地手続補正書 昭和５８年６月″ｌ′ｕ ’ｔｒｉ許１）玉官若杉和夫殿 】、事件の表示 １に、　＋１１５７年特許願力　８１１１５　　、ｉゴ
２　Ｒ明の名称 磁気記録媒体 ３、補正をする者 ９件との関係　特許出願人 住　）９１　　　東京都力？１ｉジ凶西新宿１丁Ｌ１２
６酢２す名　称　（＋２７）小西六写真工業株式会君代
却ト締役用本信彦 ４、代理人 〒１９１ 居　所　　東京都日町市さくら町１？Ｉ′ｒ地５、　ヤ
１１正命令の日イリ 自　　　発 ６３　　補正の対象 ８１１ｗＩ書の「発明の詳細な説明」の欄７、補正の内
容 （１）「発明の詳細な説明」を以下の如（補正する。

１、第２頁第１６行目のＩ”Ｆ”ｎｓＪをｒ　ｖｎｓ　
Ｊと訂正する。

２６　　第５頁ＳＸＯ打目の「表わすが、好ましくはア
ルキル基であり、」を［表わすが、Ｒ８は好ましくはア
ルキル基であり、」と訂正する。

３、第７頁第５行目の「・・・・・・ボールミルに入れ
て・・・・・・」を「・・・・・・ボールミル等に入れ
て・・・」と訂正する。

４、　　ｉ　７　Ｘ　ｔｆＷ　１０行目の「・・・・・
・ボールミルで・・・・・・」を「・・・・・・ボール
ミル等で・・・・・・」と訂正する。

５、ｉ７７頁第１７目の「この分散液をバインダーの有
機溶媒と混合分散さ」を「この分散液又は前処理磁性粉
をバインダーの有機溶媒溶液と混合分散さ」と訂正する
。

６、第８頁第６行目の「５重料部」を［５重量部」と訂
正する。

７、　第１１頁第７行目の「３０〜２００重量部Ｊをｒ
ｌｏ〜２００Ｍ量部」と訂正する０ ８、第１８頁第１９行目の「・・・・・・混合溶媒に試
料１と・・・・・・」を「・・・・・・混合溶媒にサン
ドグラインダーを用いて試料１と・・・・・・」と訂正
する。

９、第２頁第１６行目の「調整」を「調製」と訂正する
。

１０、第お頁第８行目の「９ｍ１ｓ代にて」を「９＠／
ｓｅｃ　）にて」と訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 少くとも１種の下記一般式にて表わされる化合物とレシ
   チンと磁性粉とをバインダー中に含有せしめたことを特
   徴とする磁気記録媒体〇 −一般 ％式％） （式中、几、およびＲ２は、各々炭素原子数が６個以上
   のアルキル基、アルケニル基またはアリール基を表わし
   、ｎは１乃至１０の整数を表わす。）