JPS58175135A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体に関
するもので、特に、耐摩耗性、保存安定性が良好で、高
い再生出力を有する高密１磁気記録媒体に関するもので
ある。

従来、録音テープやビデオテープ等の磁気記録媒体にお
いては、Ｆｓ３０Ｂ　、　Ｐａ−Ｃｏ−Ｎｉ合金等の磁
性微粉末を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸グチル、
アクリル酸ブチル−アクリロニトリル共重合体、セルロ
ース系樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等の結着
剤に分散、混練して、塗布液となし、ポリエチレンテレ
７タレート、三酢酸セルロース、ポリカーボネート、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニルなどのフィルＬ状の非磁
性支持体面上に塗設していた。

これらの結着剤の単独あるいはそれらの組合せ使用によ
っても、磁性微粉末の粒子表面と結着削出よ、Ｄ□いえ
、□い。。１□□□ の形状が針状結晶を有している等の理由から磁性微粉末
の結着剤中での分散性は不良にな）がちであシ、そのた
め従来の磁気記録媒体において、所望の磁性特性を得よ
うとすれば、磁気記録媒体の他罠具備すべき特性、例え
ば、耐摩耗性、保存安定性等が充分に満足されるもので
になかった。

特に、短波長記録全要求されるビデオテープにおいては
、磁性層中での磁性粉の分散不良ハ、ＳＺＮ比劣比色化
［低下を招き、ま几かかる記録媒体は、記録再生時に激
しく磁気ヘッドに摺接するため繰シ返しの使用によって
磁性−模が摩耗し、該塗喚中に含有される磁性粉末が脱
落しやすく、磁気ヘッドの目づ壕りといった好ましくな
い結果を与えていた。

との次め、磁性微粉末の粒度分布を制御して、磁性微粉
末の結着剤中での分散性を向上させたり、耐摩耗性上改
良する目的で攬々の添加網が使用されている。たとえば
特公昭４１−１８０６４号、同４３−１８６号、同４３
−６６９号、同４７−１５６２４号、特開昭４９−５３
４０２号、同４９−５８８０４号、同４９−８４４０５
号、同５１−４０９０４号、同５２−７０８１１号の各
公報に記載されているように磁性粉末、結着剤を含んだ
磁性粉分散熱料中に、高級脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪
酸エステル、高級アルコール、金属セラクン、高級アル
コールの硫酸エステル、ポリエチレンオキサイド、レシ
チン等を含有せしめ、この磁性粉分散箪科會非磁性支持
体面上に塗設して、磁気記録媒体全製造することがおこ
なわれている。

しかし、これらの添加Ｍを加えても、磁性特性の向上、
耐摩耗性、長期に亘る保存安定性上について、必ずしも
望ましい特性を有する磁気記録媒体を得ることは困難で
あった。囚ち、たとえば、これらの添加鋼を多量に使用
すると、磁気記録層の機械的強度が低下するという好ま
しくない結果を与える。ま九、磁気記録層形成後、経時
変化が認められ、磁気配録層表面に徐々に添加鋼かにじ
み出て来るいわゆるブルーミング現象が発生し、ま九粘
着性が認められる等、保存安定性上好ましくない結果を
与える。又、磁性微粉末の分散性、磁気記録層の磁性特
性もけっして満足のいくものでになかった。

本発明の目的に前記諸欠点全克服した新規な磁気記録媒
体を提供することにある。

本発明の他の目的は、耐摩耗性の良好な磁気記録媒体を
提供することにある。

さらに本発明の他の目的は、ＳＺＮ比の良好な磁気記録
媒体を提供することにある。

さらに本発明の他の目的は、高い再生出力含有する磁気
記録媒体を提供することにある。

さらに本発明の他の目的は、保存安定性の優れた高品質
Ｏ磁気記録媒体を提供することにある。

本発明の前記鎖目的は、支持体面上の磁気記録層に下記
一般式［７３で示される化合物（以下、本発明の化合物
と称する）を含有することを特徴とする磁気記録媒体に
よって達成される。

一般式〔Ｉ〕 Ｒ−Ｚ　　＋　　Ｃ）（２−ニドｎ　　ＳＯうＭ一般式
（１）において、Ｒにアルキル基、好ましくに炭素原子
数５〜３０のアルキル基（例えばオクチル基、デシル基
、ドテシル基、オクタデシル基、ベヘニル基）、アルケ
ニル基、好まシくニ炭素原子数６〜２０のアルケニル基
（例えばオクテニル基、ドデセニル基、オレイル基）、
アリール基（例えばフェニル基）會表わし、ｚｔｘ−ｏ
−。

−ＮＨ−父に−８−ｉ表わし、Ｍに水素原子、アルカリ
金属原子（例えばカリウＡ！子、ナトリウ五原子）又に
アンモニラＪ塩（例えばＮＨ４、ＮＨ（Ｃ２Ｆ（５）、
）を表わし、ｎに１〜５の整数を表わす。

前記Ｒにおいて、各基に未置換のものの他、任意の置換
基含有するものも含む。置換基の代表的な例としては、
ハロゲン原子（例えば、フッ素原子）、アルキル基（例
えば、オクチル基、ノニル基、ドテシル基）、アリール
基（例えば、フェニル基）、置換アミノ基（例えば、テ
ンルアミノ基）、アリールオキ７基（例えば、フェノＪ
ＩＦ７基）が挙１られ、これらの置換基にさらに任意の
置換基、例えば前述の各置換基で置換されてもよい。

次に、本発明の化合物の具体例？挙げるが、本発明の化
合物にこれらに限定されない。

〔例示化合物〕

ｔｌ）　　Ｃ１＠Ｈ２９ＮＨＣＦＩ２ＣＨ２０ＣＨ２Ｃ
ＨｚＳＯ５ＮＨ＠（２）　　Ｃ１□Ｈ２１ＮＨＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＳＯ５Ｎ＆ｆ４１　　ＣＨＨ２９ＳＣＨ２ＣＨ２Ｓ
Ｏ３Ｎａ１６１　　Ｃ６Ｆ１５０（−ＣＨ２＋３５Ｏ３
Ｎａｉ７１　　（１８Ｈ３５ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＳＯ５Ｎ
ａ（８１Ｈ（ＣＦ２ＣＦ２）３０　＋Ｃｌ−１２−３−
２ＳＯ３に本発明の化付物の合成例を挙げると次の通り
である。

１、例ボ化合物（２）の合成例 イセチオン酸ソーダ５０ｇとｎ−デシルアミン８　＋Ｉ
　ｇ　’ｉ　２　（ｌ　Ｏ艷の３つロフラスコにとり、
攪拌しながら２４５℃で２時間反応させると定量的に目
的物が得られる（収量９５ｇ）。

２、例示化付物（３）の合成例 ｐ−メニルフェノール１１０ｇとプロパンサルトン６０
ｇ１三つロフラスコ中で加熱溶解し、２時間攪拌しなが
ら反応させ、攪拌を続けながら冷却シ、カセイ１２１Ｊ
　２　ｆ３　ｇを水２１＋Ｏｍ［溶かＬ７’ｈ溶液を加
え、わずかに加熱しながら１時間反応させ、反応混合物
を蒸発乾固すると、わずかに粘稠な白色物として目的物
が得られる。収率８７鳴である。

３、例示化合物（４）の合成例 テトラテシルメル力プタン］　１１　（ｌ　ｇとイセチ
オン酸ソーダ４５ｇ？ｆ−オートクレーブ中２０（１℃
で４時間反応させると、粘横物としての目的物１１０　
ｇが得られる。

本発明の化合物は、上記のほかにも、例えば小田艮平著
「界面活性剤の合成とその応用」の記載に準じて容易に
合成することができる。これら本発明の化合物に１父に
２以上組＠せて用いられてもよい。

本発明に用いられる磁性微粉末とに、磁性金属粉の長径
が０．１ｐ〜１μである微粉末であるが、磁性金属とじ
ては、鉄、ニッケル、コバルトのような金属、アルミニ
ラ五、コバルト、鋼鉄、鉛、マグネシラ１、ニッケル、
スズ、亜鉛、アンチモン、ベリリウＬ１　ビスマス、カ
ドミラＬ１　カルシウム、マンガン、セレン、チタン、
タングステン、ハナジウ五のはすな金属の合金およびそ
の混合物、酸化アルミニラ五、酸化鉄、酸化鋼、酸化ニ
ッケル、酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化マグネシラ五
のような金属酸化物を含む金属化合物、フェライト等の
強磁性体が挙げられる。主にフェライト、鉄−コバルト
−ニッケル合金等強磁性体金属の微粉末が用いられる。

本発明の化合物を磁性微粉末とともに磁性粉分数塗料中
に含有せしめるには、本発明の化合物の少すくとも１ｆ
ｉｔ）ルエン、メチルエチルケトン、エチルセロソルブ
、アセトン、メタノール等の溶媒ｌＩｒ−溶解し、その
溶液に所定の割合で、磁性微粉末を浸漬し、充分湿潤さ
せてから、攪拌混合し之後、脱泡、戸別し、乾燥処理に
付すことで、得られる磁性微粉末は表面改質されて、有
機溶媒及び結着剤中に容易に湿潤分散され得る処理磁性
粉となる。あるいに本発明の化合物の少なくとも１種を
磁性粉分散塗料中に直接またに適当な溶媒に溶解して添
加しても良い。

本発明の化合物は通常磁性粉１００重量部に対して０．
５重１部〜３０重量部、好ましくは０．５重量部〜１０
重量部の範囲で使用されるのが望ましい。

本発明の化合物が０．５重量部未満の場合には１本発明
の効果が顕著でなく、また３０ｆｉｊｉ部を越えるとプ
ルーミング現象等が生じて好１しくない結果を与える場
合がある、 一般に磁性粉分散塗料は、強磁性粉、結着剤、本発明の
化付物、塗布溶媒を主成分とし、この他に必ｌ！に応じ
て分散銅、１１ｉｌｌ渭嗣、研摩網、帯電防止剤等の添
加嗣を含有する。この磁性粉分数―料は、上記組成によ
る処力構成のものを有機溶媒に溶解、分散してつくられ
前記非磁性支持体面上に簡布することによシ磁気記録層
ｔ−形成する。

本発明に使用する磁性粉分散―科の製法に関して扛、特
公昭３５−１５号、同３９−２６７９４号、＃Ｊ４３−
１８６号、同４７−２８０４３号、同４７−２８０４５
号、同４７−２８０４６号、同４７−２８０４８号、同
４７−３１４４．５号、同４８−１１１６２号、同４Ｂ
−２１３３１号、同４８−３３６８３号公報、ソ連特許
明細書第３（１８０３３号等の各公報にくゎしく述べら
れている。

本発明に使用される結着嗣としては、従来公知の熱可塑
性樹脂、熱硬化性樹脂またに反応型樹脂や、これらの混
合物が使用される。

熱可塑性樹脂としては、軟化！ｌｆが１５０ｔ：以下、
平均分子量が１　（１，０００〜２００，０００．重合
度が約２００〜２，０００程度のもので、例えば塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリチ
ン共重合体、塩化ビニル−７クリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−アクリ０　、＝　）　ＩＪル共重
合体、アクリル酸ニスｆルー塩化ビニリチン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタクリル酸
エステル−アクリロニトリル共重合体、メタクリル酸エ
ステル−塩化ビニリチン共重合体、メタクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、ウレタンエラストマー、ポリ弗
化ビニル、塩化ビニリチン−アクリロニトリル共重合体
、アクリロニトリル−ブタジェン共重合体、ボ１Ｊアミ
ド樹脂、ポリビニルブチラール、セルロース誘導体（セ
ルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテ
ート、セルローストリアセテート、セルロースプロピｚ
：＊−）、ニトロセルローＸ１ｌ）、スチレンーブメジ
エン共１合体、ポリエステル樹脂、クロロビニルエーテ
ル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂、各種の
合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合物等が使
用される。

これらノａ＆ｔｌ、製分ＦＭ４３７−６８７７　月、同
３９−１２５２８号、巨１３９−１９２８２号、同４０
−５３４９号、同４０−２０９０７号、ｌＴ＜１４１−
９４６３号、四４１−１４０５９号、向Ｉ４１−１６９
８５号、同４２−６４２８号、同４２−１１６２１号、
同４３−４６２３号、同４３−１５２０６号、同４４−
２８８９号、同４４−１７９４７号、同４４−１８２３
２号、同４５−１４０２０号、同４５−１４５００号、
同４７−１８５７３号、同４７−２２０６３号、同４７
−２２０６４号、同４７−２２０６８号、同４７−２２
０６９号、同４７−２２０７０号、同４７−２８０６号
各公報、米国特許第３．１４４，３５２号、同第３，４
１９，４２０号、同第３，４９９，７８９号、同第３７
１３８８７号各明細書に記載されている。

熱硬化性樹脂または反応、型樹脂としては、塗布液の状
態でｕ２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後
には縮合、付加等の反応によシ高分子化して分子量に無
限大のものとなる。また、これら熱硬化性樹脂またけ反
応型樹脂のなかでも樹脂が高分子化するまでの間に軟化
またに溶融しないものが好ましい。具体的にｉ例えばフ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、ボリウレメン硬化ｍ＊脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、ンリコン
樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂
とインンアネートプレポリマーの混合物、メタクリル酸
塩共重合体とジイソンアネートプレボリマーの混合物、
ポリエステルポリオールとポリインシアネートの混合物
、尿素ホルＬアルテヒド樹脂、吐分子ｌグリコール／７
＆分子量ジオール／トリフェニルメタントリイソンアネ
ートの混合物、ポリアミン樹脂およびこれらの混合物等
である。

これらの樹脂は、特公昭３９−８１０３号、同４０−９
７７９号、同４１−７１９２号、同４１−８０１６号、
同４１−１４２７５号、同４２−１８１７９号、同４３
−１２０３１号、同４４−２８０２３号、同４５−１４
５０１号、同４５−２４９０２号、同４６−１３１０３
号、同４７−２２０６７号、同４７−２２０７２号、同
４７−２２０７３号、同４７−２８０４５号、同４７−
２８０４８号、同４４−２８０２３号各公報、米国特許
第３，１４４，３５３号、同第３，３２０，０．９０号
、同第３，４３７，５１０号、同第３，５９７，２７３
号、同第３，７８１，２１０号、同第３，７８１，２１
１記載明細書に記載されている。

これらの結着剤の単２Ｉ＋または組合わされたものが使
われ、必要に応じて他に添加剤が加えられる。

強磁性微粉末と結着剤との混合割合は、強磁性微粉末１
００重量部に対して結着Ｍ１１０〜４００重量部、好ま
しくは３０〜２００重量部の範囲で使用される。結着剤
が多すぎると磁気記録媒体としたときの記録密度が低下
し、少なすぎると磁気記録層の強度が劣シ、耐久性の減
少、粉落ち等の好ましくない事態が生じる。

磁気記録層を形成する磁性粉分散塗料Ｋに、前記本発明
の化合物、結着剤、強磁性微粉末の他に、添７ＦＤ剤と
して分散剤、潤滑剤、研磨剤、帯電防止剤等が加えられ
てもよい。

使用されてもよい分散剤としては、カプリル酸、カプリ
ン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、バルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リ
ルン酸等の炭素原子数１２〜１８個の脂肪酸（Ｒ１ｃ■
■ａ　　Ｒ１は炭素原子数１１〜１７個のアルキル基）
：前記の脂肪隈○アルカリ金属（Ｌｉ、Ｎａ、に等　）
またはアルカリ土類金属（Ｍｇ　、　Ｃａ　、　Ｂ＆等
）から成る金属石鹸：レンテン等が使用される。この他
に炭素原子数１２以上の高級アルコールおよびこれらの
他に硫酸エステル等も使用ｇ］′能である。これらの分
散Ｍは結着剤１００ＪＩ量部に対して１〜２０重量部の
範囲で添加される。

これらの分散１１Ｊに、特公昭３９−２８３６９号、同
４４−１７９４５号、同４８−１５００１記載公報、米
ｌＩ＃許第３，５８７，９９３号、同第３．４７０．０
２１号各明細書等に記載されている。

潤滑剤としては、シリコンオイル、カーホンブラック、
グラファイト、カーボンブラックグラフトポリマー、二
硫化モリブデン、二硫化タングステン、炭素原子数１２
〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合計
して炭素原子数が２１〜２３＠Ｉ／Ｃ成る一価のアルコ
ールから成る脂肪酸エステル（いわゆるロウ）等も使用
できる。これらの潤滑剤は結着剤１００重量部に対して
０．２〜２０重量部の範囲で添加される。これらについ
てＦｉ特公昭４３−２３８８９号公報、・同４３−８１
５４３号等の各公報、米国特許第３，４７０，０２１号
、同第３，４９２．２’３５号、同＠３，４９７，４１
１号、同ｔＪＩＪ３，５２３，０８６号、同第３，６２
５，７６０号、同第３，６３０，７７２号、同第３，６
３４，２５３号、同第３，６４２，５３９号、同第３，
６８ち７２５号の各明細書、Ｉ　ＢＭ　Ｔｅｅｈｎｉｅ
ａｌ　ＤｉｓＣｌｏｓｕｒｅＢｕｌｌｅｔｉｎ　Ｖｏｌ
、　９　、寛７　、　Ｐａｇｅ７７９（１９６６年１２
月）　：　ＥＩＪＫＴＲＯＮＩＫ　　１９６１年醜１２
゜Ｐａｇｅ　３８０等に記載されている。

使用される研磨材としては、一般に使用される材料で溶
融アルミナ、炭化ケイ素酸化りロＪ１コランダ１、人造
コランダム、ダイヤモンド、人造ダイヤモンド、ザクロ
石、エメリー（主成分；コランダムと磁鉄鉱）等が使用
される。これらの研磨材は平均粒子径０．０５〜５ＩＩ
の大きさのものが使用され、％に：好ましくは０．１〜
２μである。これらの研磨ＭＦｉ結着剤１０　（１重量
部に対して７〜２０重量部の範囲で添加される。これら
の研磨材扛、特開昭４９−１１５５１０号公報、米国特
許第３．（１０７，８０７号、同第３，０４１，１９６
号、同第３，６８７，７２５記載明細書、英国特許第１
，１４５．３４９号明細書、西ドイツ特許（ＤＴ−ＰＳ
）８５３．２１１号明細書に記載されている。

使用される帯、電防上鋼としては、グラファイト、カー
ボンブラック、カーボンブラックグラフトポリマーなど
の導電性粉末；サポニンなどの天然界面活性鋼：アルキ
レンオキサイド系、グリセリン系、グリフドール系など
のノニオン界面活性網；高級アルキルアミン類、第４級
アンモニウム塩類、ピリジン、その他の複素＊＊、ホス
ホニウＪ−またにスルホニウム類などのカチオン界面活
性網：カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステル基
、燐酸エステル基等の微性基を含むアニオン界面活性剤
ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミンアルコール
の硫酸または燐酸エステルｌＩ勢の両性活性剤などが使
用される。

これら帯電防止剤として使用し得る界面活性剤に米１％
軒第２，２７１，６２３号、同第２，２４０．４７２号
、同第２，２８８，２２６号、同第２，６７６，１２２
号、同＠２，６７６，９２４号、同第２，６７６，９７
５号、同第２，６９１，５６６号、同第２，７２７，８
６０号、同第２，７３０，４９８号、同第２，７４２，
３７９号、同第２，７３９月９１号、同第３，０６８，
１０１号、同第３，１５８，４８４号、同第３，２０１
，２５３号、同Ｍ　３，２１０，１９１号、同第３，２
９４，５４０号、同第３，４１５，６４９号、同第３，
４４１，４１３号、同第３，４４２，６５４号、同第３
，４７５，１７４号、同第３，５４５，９７４号各明細
書、西ドイツ特許公開（ＯＬＳ）１，９４２，６６５号
明細書、英国特許第１，０７７，３１７号、同第１，１
９８，４５０号等の各明細書１ｔｔしめ、小田良平他著
「界面活性剤の合成とその応用」（槙書店１９６４年版
）　：　Ａ、　Ｗ、ベイリ著「ザーフェスアクティブ・
エージエンツ」（インターサイエンスパプリケーション
インコーボレイテイド１９５８年版）：Ｔ。

Ｐ、′／スリー著「エンサイクロペディアーオブ・サー
フェスアクティブΦエージエンツ、ｇ２巻Ｊ（ケミカル
パブリツシニカンパニー１９６４年版）：「界面活性剤
便覧」第６刷（産業図書株式会社、昭和４１年１２月２
０日）などの底置に記載されている。

これらの界面活性剤は、単独オたに混合して添加しても
よい。これらに帯電防止剤として用いられるものである
が、ａ要に応じてその他の目的、例えば分数、−磁気特
性の改良、潤涜性の改良、塗布助剤として適用される場
合もある。

磁気記録層の形成は、上記の組成で有機溶媒に溶解し、
塗布溶液として非磁性支持陣面上に塗布する。

塗布の際に使用する有機溶媒としては、アセトン、メチ
ルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、ンクロヘキ
サノン等のケトン系；メタノール、エタノール、グロパ
ノール、ブタノール等のアルコール糸；酢酸メチル、酢
酸エチル、酢酸グチル、乳酸エチル、酢酸グリコールモ
ノエチルエーテル郷のエステル糸ニジエテルエーテル、
りＩ７コールジ、メチルエーテル、グリコールモノエテ
ルエーテル、ジオキサン等のグリコールエーテル果；ベ
ンゼン、トルエン、キシレン等のタールＪ（芳香族炭化
水素）；メチレンクロライド、エチレンクロライド、四
塩化縦素、クロロホルム、エチレンクロルヒドリン、ジ
クロルベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用
できる。

また、支持体の素材としては、非磁性のものであればよ
く、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
−２，６−す７タレート等のポリエステル類、ポリプロ
ピレン等のポリオレフィン類、セルローストリアセテー
ト、セルロースダイアセテート勢のセルロース誘導体、
ポリカーボネートなどのプラスチック、ｃｕ、Ａｊ＋Ｚ
ｎなどの非磁性金属、ガラス、磁器、陶器轡のセラミッ
クなどが使用される。

これらの非磁性支持体の厚みはフィルム、シート状の場
合に約３〜１００　ａｍｌｉｉ度、好ましくは５〜５０
１１ｍであシ、ディスク、カード状の場合は、０．５〜
１０ｍｍ程度であり、ドラム状の場合に円筒状とし、使
用するレコーダー［応じてその型に決められる。

上記非磁性支持体は、帯電防止、転写防止等の目的で磁
性層を設けた―設面とに反対の面をいわゆるパラクコ−
）　（Ｂａｃｋｃｏａｔ　）されてもよい。

バックコートに関しては、例えば、米国特許第２．８０
４，４０１号、同第３，２９３，０６６号、同第３．６
１７，３７８号、同第３，０６２，６７６号、同第３．
７３４，７７２号、同＠３，４７６，５９６号、同第２
．６４３，０４８号、同第２，８０３，５５６号、同第
２．８８７，４６２号、同第２，９２３，６４２号、同
第２．９９７，４５１号、同第３，００７，８９２号、
同第３．０４１，１９６号、同第３，１１５．４２０号
、同第３．１６６，６８８号等の各明細書に記載されて
いる。

また、前記支持体ｆ−触Ｓはテープ、ンート、カード、
ディスク、ド２Ａ婢いずれでもよく、形態ｔ／ｃ応じて
穆々の材料が必要に応じて選択される。

磁性微粉末および前述の結着剤、分散剤、１％！渭削、
研磨鋼、帯電防止剤、溶剤等に混練されて磁性粉分散塗
料とされる。

混線にあたっては、磁性微粉末および上述の各成分に全
て同時に、あるいは個々順次に混紳機に投入される。例
えば、まず分散鋼を含む溶液中に磁性微粉末を加え坊定
の時間混練し、しかるのちに残りの各成分を加え混線を
つづけて磁性粉分散塗料とする方法がある。

混線分散にあたっては各種の混線機が使用される。例え
ば二本ロールミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブ
ルミル、サンドグラインダー、Ｓｚｅｇｖａｒｉア、ト
ライター、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、
高速度衝撃ミル、ティスパーニーグー、高速ミキサー、
ホモジナイザー、超音波分散機などである。

混線分散に関する技術に、Ｔ−Ｃ−ＰＡＴＴＯＮ著Ｆａ
ｉｎｔ　Ｆｌｏｗ　ａｎｄ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｉｏｎ（１９６４年Ｊｏｈｎ　Ｗｉｌｌｅｙ　＆
　５ｏｎｓ社発行）に述べられている。また米国特許第
２，５８１，４１４号、同第２゜８５５．１５６号の各
明細書にも述べられている。

非磁性支持体上へ前記磁性粉分散塗料を塗布し磁気記録
層を形成するための自缶方法としては、エアードクター
コート、プレニトコ−）”、−１−７−ナイ７：ｒ−）
、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート
、トランスファーロールコート、グラビアコート、午ス
コート、キャストコート、スプレィコート等が利用でき
、その他の方法もｆｆＩ能であり、これらの具体的説明
は朝食書店発行の「コーティング工学」２５３頁〜２７
７ｊｒ（昭和４６年３月２０日発行）に詳細に記されて
いる。

この様な方法により、支持体上に塗布された磁気記録層
は必要により層中Ｏ磁性微粉末全配回させる処理を、磁
性分数塗料の塗設中にもしくに塗布後に練したのち、形
成した磁気記録層を乾燥する。また必要によシ表面平渭
化加工を織したり所望の形状に裁断したりして、本発明
に係る磁気配録媒体を製造する。

この場合、配向磁場に交ｆｉまたに直流で約５００〜２
，０００ガウス程度であり、乾燥潟１に約５０〜１００
℃程度、乾燥時間は約３〜１０分間程度である。

磁性歇粉末の配向方法に、下記の特許公報乃至明細書中
にも述べられている。

例えば、米国特許第１，９４９，８４０号、同第２゜７
９６．３５９号、同第３，００１，３９１号、同第３゜
１７２．７７６号、同第３，４１６，９４９号、同第３
゜４７３．９６０号、同第３，６８１．１３８号の各明
細書、特公昭３２−３４２７号、同３９−２８３６８号
、同４０−２：１６２４号、同４Ｏ−２＝３６２５号、
同４１−１３１８１号、同４８−１３０４３号、同４Ｂ
−３９７２２号の各公報などである。

・磁性体の配向方向は、その用途により定められる。即
ち、ザウンドテープ、小型ビデオチーブ、メモリーテー
プの場合にはテープの長さ方向に平行であり、放送用ビ
デオチーブの場合には長さ方向に対して３０６乃至９０
６の傾きをもって配向される。

本発明の化合物を使用した磁気記録媒体音よ、耐摩耗性
、保存安定性が良好で、高いＳ／Ｎ比の再生出力を有す
る高品質の磁気記録媒体である。

以下に本発明を実施例によシ更に具体的に説明する。こ
こに示す成分、割合、操作順序等は適宜変更し得るもの
であって、本発明は下記の実施例に制限されない。なお
、下記の実施例において「部」にすべて「重量部」を示
す。

実施例１ 下記、第１表に示す例示化合物（１）〜例示化合物（５
）をメタノール５００部に希釈し、磁性微粉末１００部
を加えて混合分数した。その後戸遇し、自然乾燥ｆｌｋ
８０℃で減圧乾燥し、第１１！に示す処理磁性粉Ｍａ１
〜５１作製した。

第　　　１　　　表 □ 上記の処理磁性粉Ｎ１Ｌ１〜５それぞれを少量採取し、
水−トルエン系で７クツシユイングテストを行つ九とこ
ろ処理磁性粉は、完全忙有機層に移行した。未処理磁性
粉は水層に残留していることがら、処理磁性粉では磁性
粉の表面が改質されて、有機溶媒系の結Ｎ削中によく湿
潤し得るものとなっていることがわかった。

上記によって得られ比処理磁性粉？ａａｌ〜５を用いて
下記の組成で磁気テープを作製した。

上記組成物をボールミルに入れ、充分に混合分散した後
、黒褐色の磁性粉分数Ｉ！Ｉ科を得た。この塗料’ｔ１
３ａのポリエチレンテレフタレートフィル−の片面［１
２００ガウスの磁場を印加しっつかくして得られた広巾
の各磁気ウェーブをスーパーカレンダー処理し、１２．
７ｍｌ巾になるようにスリットしビデオテープを得た。

そして、上記処理磁性粉Ｍａｌ−階５ｉ使用して作製し
たテープをそれぞれ不発ｇＡｖ：、料Ｐ４ａ　］　〜Ｎ
１５　トスル。

実施例２ 下記第２表に示す例示化合物（１）〜例示化合物（５）
をメタノール５００部に希釈し、磁性合金（Ｆｅ−Ｃｏ
−Ｎ１）１００部を加えて混合分散した。

その後−過、自然乾燥後、減圧乾燥し、第２表に示す処
理磁性粉Ｎａ６〜１ｏを作製した。

かくして得られた処理磁性粉Ｎａ６〜１０を用いて下記
の組成で磁性粉分散塗料を作製し念。

上記組成物をボールミルに入れて充分混合分数したのち
、トリレンジイソシアネート３部を加え、均一に混合し
て磁性粉分散塗料を得た。この塗料ｔｌ−１５Ｉｉのポ
リエチレンテレフタレートフィルムの片面に１２００ガ
ウスの磁場を印加しつつ乾燥嗅厚が５＃となるように塗
布し、乾燥した。かくして得た広巾の各試料を実施ｆｌ
ｌｌの本発明賦斜陽１と同様に処理して、本発明試料−
６〜１０を作製し麺。

実施例３ 上記組成物をボールミルに入れて、充分に混合分散した
後、黒褐色の磁性粉分散塗料を得た。この塗料を用いて
実施例１の試料Ｍａｌと同様にしてビデオテープを得た
。このテープを本発明試料部１１とする。

比較ｆｉｌ１ 表面改質の処理をした処理磁性粉のかわりに未処理Ｃｏ
含有Ｆｅ５０＠を用いたほかは実施例１の本発明試料Ｎ
ｉｌと同様にしてビデオテープを作製した。これを比較
試料部１とする。

比較例２ 表面改質の処理をした処理磁性粉のかわシに未処理磁性
合金（Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ）を用い九ほかは実捲例２０本
発明試料Ｎ１ｇと同様にしてビデオテープを作製した。

これを比較試料Ｎ１２とする。

比較例３ 上記組成物をボールミルに入れて充分に混合分数した後
、黒褐色の磁性粉分＃！！、塗料を得た。この塗料を用
いて実施ｆｌ１２０本発明試料醜６と斜陽にしてビデオ
テープを得た。このテープを比較試料ｔａ３とする。

比較例４ 上記組成物をボールミルに入れて充分に混合分数した後
、磁性粉分散塗料を得た。

この亀料を用いて実ｍｆｌ１２の本発明試料Ｎ１１Ｌ６
と同様にしてビデオテープを得た。このテープを比較試
料ｔａ４とする。

これら各試料の比較試験結果を第３表にまとめて示す。

以下余白 注（ａ）ＲＦ出力ｈｓ＋定用ＶＴＲデツキを用いて４Ｍ
ＨｚでのＲＦ小出力＃１１定し、比較試斜陽１の出力ｔ
−（＋とする相対値で表示した。

（ｂ）　　耐摩耗性は、接接ヘッドを用いて５ｍ長のテ
ープｆ　７　ｍ　／　ｓｅｃの速さで繰り返し往復摺動
させて、その後のテープ面を目測及び顕微鏝により判定
した。

（Ｃ）保存安定性に、湿度８０％ＲＨ％潟度４０℃の条
件で２４時間放置抜のくっつきの発生で判定した。

以上の結果から、本発明に係る磁気記録媒体に従来のも
のに比較して、耐摩耗性、保存安定性が良好で高いＳ／
Ｎ比の再生出力會有する高密度磁気記録媒体であること
がわかる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 支持体面上の６気記録層に下記一般式〔１〕で示される
   化合物音含有することを特徴とする磁気記録媒体。 一般式〔１〕 Ｒ−Ｚ　＋ＣＨ２魅Ｂ□、ｙ１ 〔式中、Ｒにそれぞれ置換、未置換のアルキル基、アル
   ケニル基もしくにアリール基、２に−Ｏ＋、−ＮＦ［−
   もしくに−５−１Ｍは水素原子、アルカリ金属原子もし
   くに７ンモニウＪ塩、ならびにｎに１〜５の整数を表わ
   す。〕以下余