JPS62234234A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の分野〕 本発明は磁気記録媒体に関し、一層詳細こは電磁変換特
性、走行耐久性の凌れた磁気記録媒体（二関下るもので
ある。

〔従来の技術〕

磁気記録媒体においては、よりＡｖｆｉ反記録の要求が
高まＩＪ、その一つのＳ決手段として磁性層の表面を平
滑（二することが矧られている。

しかしながら磁性層の表面を平滑（＝下ると磁気記録媒
体の走行中に置いて磁性層と装置系との接触の摩擦係数
が増大する結果、短期間の使用で磁気記録媒体の磁性Ｊ
１１が損傷を受け、あるいは磁性層が剥離下る傾向があ
る。

時にビデオテープではスチルモードのようｌ：１−ｆｉ
磁性層苛酷な条件下におくことがあ１１、このような条
件下で使用した場合、時Ｃ二磁性麺から強磁性粉末が脱
落し易く、磁気ヘッドの目詰まりの原因ともなる。

従来より磁性層の走行耐久性を向上させるための対策と
しては、磁性層にコランダム、炭化珪素、酸化クロムな
どの研磨材（硬質粒子）を添加する方法が提案されてい
るが、磁性層の走行耐久性を向上させる目的で磁性層に
研磨材を添加する場合には、研磨材を相当多量に添加し
なければその添刀口効果が現れにくい。

しかし、研磨材を多量に添加した磁性層は、磁気ヘッド
などを著しく厚耗させる原因とな４１、また磁性層を平
滑化して電磁変換特性を向上させるとの趣旨にも反する
こととなり好ましい方法であるとは言えない。

また脂肪酸や脂肪酸と脂肪族アルコールとのエステルを
磁性Ｉ−中に潤滑剤として添加し、摩擦係数を低減させ
ることも提案されている。

しかし、昨今のポータプルビデオテープレコーダやパー
ソナルコンピュータ用フレキシブルディスクドライブ装
置の普及ｉ二ともない、磁気記録媒体の使用条件も低温
下での使用、あるいは高温高湿下での使用など様々な態
様が予測される。従って、磁気記録媒体は予測される種
々の、条件下（＝おいてもその走行耐久性が変４１７７
ることかないような安定したものでなければならないが
従来知られているような潤滑剤では十分ではなかった。

特に、ビデオテープおよびフロッピーディスクにおいて
は、記録波長の圧縮、トラック幅の１ＥＲａによる記録
媒体の小型化が急速に進むシ：っれ、磁性体の材質は従
来の酸化鉄糸の強磁性粉末より強磁性合金粉床がよく用
いられるようＣ二なＩＩ、磁ｕ体粉末の大きさも、より
小さいものが用いられるようになってきた。

このような急激な磁性体粒子の小型化により電磁変換特
性は比較的優れたものが得られるが、同時に走行耐久性
を向上させることは離しかった。

そこで本発明者らは上記欠点を解消するような潤滑剤に
ついて鋭意慣討した結果、アルカンスルホン酸塩または
アルキル硫酸塩を磁性層に含ませるとたとえば高温高湿
、低温低湿のような苛酷な条件下で使用した場合でも恒
シー安定した走行耐久性が得られることを見出し本発明
をな丁に至った。

〔発明の目的〕

本発明の目的は第−Ｃ：電磁変換特性にすぐれる磁気記
録媒体を提供することにある。

本発明の第λの目的は、優れた走行耐久性を示す磁気記
録媒体を提供することにある。

〔発明の構成〕

本発明は、非磁性支持体上に強磁性粉末を結合剤中（二
分散させた磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、
該磁性層中に、スルホン酸塩および硫酸エステル塩から
選ばれる少なくとも１種を含有Ｔることを特徴とする磁
気記録媒体、に関Ｔる。

本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体上に、強
磁性粉末、結合剤及びスルホン酸塩および硫酸エステル
塩から選ばれる少なくとも／檀を含有Ｔる磁性Ｊｄｌが
設けられた基本構造を有する。

本発明で使用される非磁性支持体は１通常使用されてい
るものを用いることができる。

非磁性支持体を形成する素材の例としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート
、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアミド
イミド、ポリイミド等の各種合成樹脂フィルム、および
アルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることがで
きる。また、非磁性支持体の厚さは一般には３〜！θμ
ｍ、好ましくは！〜３０μｍである。

非磁性支持体は、磁性層が設（すられていない側にバッ
ク層（バッキング層）が設けられたものであってもよい
。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には、スルホン酸塩およ
び／または硫酸エステル塩が含まれていることが必要で
ある。スルホン酸塩または硫酸エステル塩は４ｍ性１１
１中に均寺（＝含まれていてもよいが、特（＝磁性層表
面近傍に局在するような場合が好ましい。Ｘ発明で使用
されるスルホン酸塩および４ＪＴｃＩ！ＩＩエステル塩
は、アルカンスルホン酸塩およびアルキル硫酸塩が好ま
しい。具体的にはエタンスルホン酸ナトリウム、プロパ
ンスルホン醒ナトリウム、ブタンスルホン酸ナトリウム
、ペンタンスルホン酸ナトリウム、ヘキサンスルホン酸
ナトリウム、ヘプタンスルホン酸ナトリウム、オクタン
スルホン酸ナトリウム、ノナンスルホン酸ナトリウム、
デカンスルホン酸ナトリウム、ウンデカンスルホン酸ナ
トリウム、ドデカンスルホン酸すトリウム、トリデカン
スルホン酸ナトリウム、テトラデカンスルホン酸ナトリ
ウム、ペンタデカンスルホン酸ナトリウム、ヘキサデカ
ンスルホン酸ナトリウム、ヘプタデカンスルホン酸ナト
リウム、オクタデカンスルホン酸ナトリウム、ノナデカ
ンスルホンｌ！Ｊｌ−）！Ｊウム、エイコサンスルホン
酸ナトリウム、エタンスルホン酸カリウム、ブロノにン
スルホン酸カリウム、ブタンスルホン酸カリウム、ペン
タンスルホン酸カリウム、ヘキサンスルホン酸カリウム
、ヘプタンスルホン酸カリウム、オクタンスルホン酸カ
リウム、ノナンスルホン酸カリウム、デカンスルホン酸
カリウム、ウンデカンスルホン酸カリウム、ドデカンス
ルホン酸カリウム、トリデカンスルホン酸カリウム、テ
トラデカンスルホン酸カリウム、ペンタデカンスルホン
酸カリウム、ヘキサデカンスルホン酸カリウム、ヘプタ
デカンスルホン酸カリウム、オクタデカンスルホン酸カ
リウム、ノナデカンスルホン酸カリウム、エイコサンス
ルホン酸カリウム、エチル硫酸ナトリウム、プロピル硫
酸ナトリウム、ブチル硫酸ナトリウム、ペンチル硫酸ナ
トリウム、ヘキシル硫酸ナトリウム、ヘプチル硫酸ナト
リウム、オクチル硫酸ナトリウム、ノニル硫酸ナトリウ
ム、デシル硫酸ナトリウム、ウンデシル硫酸ナトリウム
、ドデシル硫酸カリウム、トリデシル硫酸ナトリウム、
テトラデシル硫酸ナトリウム、ペンタデシル硫酸ナトリ
ウム、ヘプタデシル硫酸カリウム、ヘプタデシル硫酸ナ
トリウム、オクタデシル硫酸カリウム、ノナデシル硫酸
ナトリウム、エイコシルは酸ナトリウム、エチルｈａカ
リウム、プロビル硫酸カリウム、ブチルａｒｍカリウム
、ペンチル硫酸カリウム、ヘキシル６１６！カリウム、
ヘプチル硫酸カリウム、オクチル硫酸カリウム、ノニル
硫酸カリウム、デシル硫酸カリウム、ウンデシル硫酸カ
リウム、ドデシル硫酸カリウム、トリデシル硫酸カリウ
ム、テトラデシル硫酸カリウム、ｋンタデシル硫酸カリ
ウム、ヘキサデンルｔＩｉｌＥａＩ！カリウム、ヘプタ
デシル硫酸カリウム、オクタデシル硫酸カリウム、ノナ
デシル硫酸カリウム、エイコシル硫酸カリウム、等のほ
か、アンモニウム塩等も用いられる。これらのうち炭素
数が／−以上のものがとくに好ましい。

このスルホン酸塩またはｔｆＨｆｔエステル塩は溶液状
態で磁性層にトップコート下ることができる。

トップコート−［るにはスルホン酸塩および／または硫
酸エステル塩を水、メタノール、アセトン、水−メタノ
ール混合溶媒、水−アセトン混合溶媒等に俗解してエア
ードクターコート、ブレードコート、ロッドコート、押
し出しコート、エアナイフコート、スクイズコート、含
浸コート、リバースロールコート、トランスファーロー
ルコート、グラビアコート、キスコート、キャストコー
ト、スプレーコート及ヒスビンコート、バーコード等の
手法で塗布する。トップコートする場合は７０〜！００
１Ｑ／ｍ２の塗布量が好ましく、より好ましくはコθか
ら２０θｍｙ　／　ｍ　　である。磁性塗布液に内添し
て使用されるときの添加される量は、強磁性粉末に対し
、０．０／ｗｔ％〜１０．０ｗｔ％が好ましく、よＩ）
好ましくは、０．Ｏｊｗｔ％〜ｔ　ｗ　を係である。

本発明で使用される強磁性粉末は特に制限されない。ｇ
１ｉｎ合金粉末、７　　ｆ”　ｅ　２　（Ｊ　３、Ｆｅ
５ｕ４、Ｃｏ変性酸化鉄（：　ｏ　（Ｊ　２　　の他変
性バリワムフエライトおよび変性ストロンチウムフェラ
イト等を亭けることができる。

ｉ磁江粉末の形状Ｃ二特に制限はないが通常は、針状、
粒状、サイコロ状、米粒状Ｘ工び板状のものなどが使用
される。この強磁性粉末の比表面積は、ｊＯｍ２／’ｊ
以上、とくに４ｔにｍ２／？以上が電磁変換特性上好ま
しい。

磁性ＩＩＩを形成Ｔる結合剤は辿冨の結合剤から遇ぶこ
とができる。結合剤の例としては、塩化ビニル・匪酸ビ
ニル共夏合体、塩化ビニル、酢酸ビニルとビニルアルコ
ール、マレイン酸および／またはアクリル酸との共電合
体、塩化ビニル・塩化ビニリデン共亜合体、塩化ビニル
・アクリロニトリル共■合体、エチレン・酢酸ビニル集
土合体、ニトロセスロース樹脂などのセルロース酵導体
、アクリル樹月旨、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビ
ニルブチラール樹月旨、エポキシ樹月旨、フエノキシ樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン
樹脂等を挙げることができる。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量は
、通常は＠ｉ磁磁性粉末７０亀て７０〜／θ０重量部で
あり，好ましくは＝θ〜μθ部である。

本発明の磁気記録媒体の磁性Ｉ―には、さら１ニモ一ス
硬度！以上の無機質粒子を含有Ｔることが好ましい。

使用される無機質粒子は、モース硬度が３以上であれば
特に制限はない。モース硬度がｊ以上の無機質粒子の例
としては、Ａ１２０３（そース硬度り）、Ｔｉｅ（同６
）、Ｔｉ０２（同乙．ｊ）、５ｉ０２（同７）、８ｎＣ
）２（同６．り、Ｃｒ２Ｕ５（同り）、およびα−Ｆｅ
２０３　（同ｔ．ｒ）を挙げることができ，これらを単
独あるいは混合して用いることができる。

とく（二好ましいのはモース硬度が２以上の無機質粒子
である。モース硬度が！よりも低いような比較的軟らか
い無機質粒子を用いた場合に）１、磁性ｆｉｌから無機
質粒子が脱落しや丁く、またヘッドの研暦作用も殆どな
いため、ヘッド目詰まりを発生しや丁く、また走行耐久
性も乏しくなる。

無機質粒子の官有量は、通常、強磁性粉末１０θ重量部
に対して０．７〜２０恵量部の範囲であり、好ましくは
７〜／Ｑ皇皺邪の範囲である。

また磁性層には上記の無機質粒子以外にも、カーボンブ
ラック（特に、平均粒径が１０〜３θ０ｎｍのもの）な
どを含有させることが望ましい。

つぎＣ二本発明の磁気記録媒体を衾造Ｔる方法の例を述
べる。

まず、強磁性粉末と結合剤、前記のメルカプト基を有Ｔ
るエステル化合物、そして必要に応じて、他の充填材、
添加剤などを溶剤と混練し、磁性塗料を調ｆｉＴる。混
練の際に便用する溶剤としては、磁性塗料の調製に通常
使用されている溶剤を使用することができる。

混練の方法（二も特に制限はなく、また各成分の添加頂
序などは適宜設定することができる。

磁性塗料のｒＡ展には通常の混線機、例えば、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ホールミル、堅プルミル、ト
ロンミル、サンドグラインダー、ゼグバリアトライター
、高速インペラー分ａ機、高速ストーンミル、高速度衝
撃ミル、ディスノー、ニーダ−１高速ミキサー、ホモジ
ナイザーおよび超音波分散機などを挙げることができる
。

磁性塗料をｖＩ４製するｌｌＡ１″−を工、分散剤、帯
電防止剤、歯滑剤等の公知の添刀口剤を併せて使用下る
こともできる。

分散剤の例としては、炭素ｅ７．２〜．２２の脂肪酸（
例、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸。

ミリスチン酸、〕４ｇルミリン酸ステアリン酸、ベヘン
酸、オ；／イン酸、エライジン酸、リノール酸、リルン
酸、ステアロール酸）、上記脂肪酸とアルカリ金属（例
、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム）とから
なる金属セッケン、上記の脂肪酸のエステルおよびその
化合物の水素の一部あるいは全部をフッ素原子で置換し
た化合物、上記の脂肪酸のアミド、脂肪族アミン、高級
アルコール、ポリアルキレンオキサイドアルキル負酸エ
ステル、アルキル燐酸エステル、アルキルホウ酸エステ
ル、サルコンネート類、アルキルエーテルエステル類、
トリアルキルポリオレフィン、オキン第ダ級アンモニウ
ム塩およびレシチンなどの公刈の分散剤を挙げることが
できる。

分散剤を使用下る場合は、通常は使用する強磁性粉宋ｉ
ｏｏ狐鼠都に対し、０．７〜／Ｑ皇皺邪の範囲で使用さ
れる。

帯電防止剤の例として一工、カーボンブラック、カーボ
ンブラックグラフトポリマーなどの導電性微粉床；サポ
ニンなどの天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系、
グリセリン系およびグリンドール糸などのノニオン糸界
面活性剤；筒級アルキルアミン類、第弘級アンモニウム
塩類、ピリジンその他の後素埴化合物の塩類、ホスホニ
ウムまたはスルホニウム類などのカチオン性界面活性剤
；カルボン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基
等の酸性基を含むアニス゛ン性界面活性剤；アミノ酸翔
、アミノスルホンケン類、アミノアルコールのｍａｔた
は燐酸エステル類等の両性界面活性剤等を挙げることが
できる。帯電防止剤として上記の導電性微粉末を使用す
る場合Ｃ二は、例えば強磁性粉末７００重量部に対し０
．１〜７０重世部の範囲で使用され、界面活性剤を使用
Ｔる場合にも同様にθ、／２〜１０重撤部の範囲で使用
される。

追加の潤滑剤の例としては、前記の脂肪酸、冒級アルコ
ール類、ブチルステアレート、ンルビタンオレエート等
の炭素数１２〜２０の一塩基性脂肪酸と炭素数３〜２０
の一価もしくは多価アルコールからなるエステル類、鉱
物油、動他物拙、オレフィン低重合体、脂肪酸アミド、
シリコーンオイル、変性シリコーンオイル、脂肪酸のア
ルキレンオキサイド竹刀Ω物のほかにグラファイト倣粉
末、二硫化モリブデン微粉末、テトラフルオロエチレン
東合体微粉末などの公知の潤滑剤およびプラスチック用
潤滑剤を挙けることができる。

なお、上述した分散剤、帯電防止剤、潤滑剤などの添加
剤は、厳密に上述した作用効果のみを有するものである
との限定の下Ｃ二記載したものではなく、例えば１分散
剤が潤滑剤あるいは帯電防止剤として作用下ることも有
りつる。従って、上記分類により例示した化合物などの
効果作用が、上記分類に記載された串埃に限定されｒｘ
いことは勿論であり、また複数の作用効果を奏するｖＪ
ｆｘを使用する場合には、添刀口量は、その作用効果を
考厘して決定Ｔることが好ましい。

このよう（二し又調製された磁性塗料は前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非獣性支持体上（＝
直接性なうこともｏＪ能であるが、また、接看剤ｌ＠な
どｔ介して非磁性支持体上≦二車、［Ｔることもできる
。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアー）’フ
タ−コート、フレードコート、ロッドコート、押し出し
コート、エアナイフコート、スクイズコート％百猷コー
ト、リバースロールコート、トシンスファーロールコー
ト、グラビアコート。

−＋スコー）、　キャストコート、スプレーコート及び
スピンコード法等を挙げることかでさ、またこれら以外
の方法であっても利用Ｔることができる。

また、上記の強磁性粉末と結合剤の分散方法および支持
体への塗布方法などの詳細は特開昭３グー　４ｔ　ｔ　
Ｏ／　／号および同ｊグー＝／♂０！号等の各公報こ記
載されている。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般（二は約Ｏ０！〜７０μｍの範囲、通常は／、
ｊ〜７．０μｍの範囲になるよう塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は磁気記録媒体がテ
ープ状で使用される場合通常、磁性層中の強磁性粉末を
配向させる処理、即ち磁場配向処理を施したあと、乾燥
される。また必要５二より表面平滑化処理が施される。

、表面平滑化処理等が施された磁気記録媒体はつぎに所
望の形（：裁断される。

〔実施例〕

次に、本発明に実施例及び比較例を示す。なお、実施例
中の「部」は「重鼻部」を示すものとする。

〔実施例／〕

下記の組成物をボールミルを用いてグ♂時間混線分散し
たあと、これ１ニボリイソンアネ一ト！部を加え、さら
に７時間混線分散したあと、７μｍの平均孔径を有する
フィルタを用いてろ過し、磁性塗料を１Ａ製した。得ら
れた磁性塗料を乾燥後の厚さがａ、Ｏμｍになるようシ
ニ、厚さ７０μｍのポリエチレンテレフタレート支持体
の表面Ｃニリハースロールな用いて＊Ｊした。

磁性塗料組成 強磁性合金粉末（組成：Ｆｅ９４ｔｑｂ、　　１００＠
Ｚｎ４ｔ％、ＮｉＪ％；抗磁カニ／！ θ００ｅ；比表面積おり一／？） 塩化ビニル／酢酸ビニル／無ポマ　　　／２部レイン峻
共上台体（日本ゼ万ン ■製グθθＸ／１０Ａ１重合度 ＜１００） 研磨材（α−アルミナ、平均粒径　　　　１部３４ｍ） スルホン酸塩または硫酸エステル　（第１表記載）垣 ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　／部カーボン
ブラック（平均粒径４ｔＯｎｍ）　　　２部メチルエチ
ルケトン　　　　　　　　３００部磁性塗料が塗布され
た非磁性支持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で、１ｏｏ
ｏガウスの磁石で磁場配向を行ない、さらに乾燥後、ス
ーパーカレンダー処理を行なった後ｒ■＠番ニスリット
して、／關ビデオテープを製造した。

〔実施例−〕

下記の組成物をボールミルを用いて４ｔｔ時間混線分敢
したあと、これにポリイソシアネートよ部を加え、さら
に７時間混線分散したあと、１μｍの平均孔径な有°ｒ
るフィルタを用いてろ過し、磁性塗料を調製した。得ら
れた磁性塗料を乾燥後の厚さが弘、０μｍになるように
、厚さ１０μｍ　（７，）ポリエチレンテレフタレート
支持体の表面ζ二すバースロールな用いて塗布した。

磁性塗料組成 強磁性合金粉末（組成：］”６９９４４％　　１００部
Ｚｎ４（％、Ｎ１Ｊ４；抗磁カニ／夕 θ００ｅ；比表面積！４ｔｍ９／ｍ２）塩化ビニル／酢
酸ビニル／無水マ　　　／７１部レイン酸共重合体（日
本ゼオン ■ｌ１４ａｏｏＸｉｔｏＡ１重合度 弘θ０） ＃ｔｗＩ材（ＣＬ−フルミｆ、平Ｘ８ａ径ｉｐｍ）　　
　　ｒｇステアリン酸　　　　　　　　　　　　　／Ｓ
Ｓカーノンブラック平均Ｐｉ径グθｎｍ）　　　　　　
コ都メチルエチルケト７　　　　　　　３００都磁性ｍ
料が１１１石された非磁性支持体を、磁性塗料か未乾燥
の状態で３０００ガウスの磁石で磁場配向を行ない、さ
らに乾ｇＩｌ後、スーパーカレンダー処理を行なった後
バーコータを帛い、Ｗｒ２ｋに記載のスルホン酸塩また
は蝋酸エステル塩浴液をトップコートした彼？Ｓａ幅に
スリットして、ｒ■ビデオテープな製造した。

上記のようにして優られたビデ万テープにＶＴＲ（富士
与具フイ／Ｌ／　ＡＮ　：　ｋ′Ｕ　Ｊ　Ｌ　Ｘ−ｄ’
　）　′ｆ１：：用いて７　Ｍ　）ｉ　ｚｏ−）信号を
記録し、再生した。１準テープ（比較例７月＝記録した
７　Ｍ　ｋｉ　ｚの再生出力ｆｊｒ：０ｄｉ３としたと
きのビデオテープの相対的な再生出力を測定した。

得られたビデオテープとステンレスポールとをｊＯｆの
張力（Ｔ１）で接ｊ！ｌ（巻きつけ角／♂θ０）させて
、この条件下で、ビデオテープをｊ、ｊｃＩｎ／Ｓの速
度で走行させるのに必４！な張力（Ｔ２）を測定した。

この測定１［４ｒ：もとに、下記針算式孟：よりビデオ
テープの、摩擦係数μをもとめた。

（第７表および第２表（二記！ａ） μ！／／　ｔ　−Ｉｎ　　（’Ｊ’２／’Ｉ’１　）同
、摩擦係数のテストは、ａ　、！　０Ｃ１２０％ＲＨ，
ｂ、ダ００Ｃ１♂０暢Ｒ）１の２φ件で行なった。

またａ条件でのスチル耐久性もあわせて評価した。

′ｓＳ７表および第２表の結果より明白な如く、本発明
のメルカプト基を有するエステル化合物を用いた実施例
／〜１０はいずれも再生出力が高く、ａ、ｂ両条汗でも
摩ｊ察係数が低いことがわかる。

−万、不発明の化さ物を使用せず、卓に脂肪酸やエステ
ルのみを用いた場合は、再生出力も低く、また待（：高
温、？ａＪ湿（ｂ条件）下での摩擦係数が大きく間譲が
あることがわかる。

〔発明の効果］ 本発明の磁気記録媒体は、°域磁変換特性ｌ：丁ぐれ、
かつ−直変化Ｉ：討しても丁ぐれた走行耐久性を示す。

特許出願人　冨士写Ａフィルム株式会社手続補正書

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）非磁性支持体上に強磁性粉末を結合剤中に分散さ
   せた磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、該磁性
   層中に、スルホン酸塩および硫酸エステル塩から選ばれ
   る少なくとも１種を含有することを特徴とする磁気記録
   媒体。
2. （２）非磁性支持体上に強磁性粉末を結合剤中に分散さ
   せた磁性層を設けてなる磁気記録媒体において、該磁性
   層中に、アルカンスルホン酸塩およびアルキル硫酸塩か
   ら選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする
   特許請求の範囲第（１）項に記載の磁気記録媒体。