JPS5982633A - 親油性表面を有する磁気記録用研磨剤 - Google Patents
親油性表面を有する磁気記録用研磨剤Info
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- JPS5982633A JPS5982633A JP57192843A JP19284382A JPS5982633A JP S5982633 A JPS5982633 A JP S5982633A JP 57192843 A JP57192843 A JP 57192843A JP 19284382 A JP19284382 A JP 19284382A JP S5982633 A JPS5982633 A JP S5982633A
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- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
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- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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- G11B5/70—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer
- G11B5/708—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer
- G11B5/7085—Record carriers characterised by the selection of the material comprising one or more layers of magnetisable material homogeneously mixed with a bonding agent on a base layer characterised by addition of non-magnetic particles to the layer non-magnetic abrasive particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は磁気テープ．磁気シート，磁気ディスク等の磁
気記録媒体中に加えられる研磨剤に関し、磁性粉末、磁
気記録用バインダー，磁気記録用滑剤等と共Ｃこ親油基
を有する分散剤で処理された親油性表面を有するモース
硬度５以上の無機質粉末を加えることにより、磁気テー
プ、磁気シート、磁気ディスク等の磁性層の表面平滑性
を失うことなく、耐摩耗性に優れかつ適度な磁気ヘッド
摩耗量を与える磁気記録媒体を提供する磁気記録用研磨
剤１こ関するものである。
気記録媒体中に加えられる研磨剤に関し、磁性粉末、磁
気記録用バインダー，磁気記録用滑剤等と共Ｃこ親油基
を有する分散剤で処理された親油性表面を有するモース
硬度５以上の無機質粉末を加えることにより、磁気テー
プ、磁気シート、磁気ディスク等の磁性層の表面平滑性
を失うことなく、耐摩耗性に優れかつ適度な磁気ヘッド
摩耗量を与える磁気記録媒体を提供する磁気記録用研磨
剤１こ関するものである。
磁気テープ．磁気シート．ＭＩ気ディスク等の磁気記録
媒体は、記録再生時に磁気ヘッドと大きい相対速度で摺
接するため、磁性層か摩耗され易く、摩耗の少ない耐久
性に優れたものが要求される。特ｌこビデオ用磁気記録
媒体では、磁性塗膜の同一個所を回転磁気ヘッドで反復
走査して記録信号を再生するいわゆる静止画像再生特性
の向上が要求される。
媒体は、記録再生時に磁気ヘッドと大きい相対速度で摺
接するため、磁性層か摩耗され易く、摩耗の少ない耐久
性に優れたものが要求される。特ｌこビデオ用磁気記録
媒体では、磁性塗膜の同一個所を回転磁気ヘッドで反復
走査して記録信号を再生するいわゆる静止画像再生特性
の向上が要求される。
コノ要求を満すため、従来（Ｚ−Ａ１２０ｇ，Ｏｒ２０
，，’ｒｉ０２，α−Ｆｅ２ｏｓ等の非磁性粉末を磁性
層中に混入したり、またこれら非磁性粉末と共（こ流動
パラフィン．シリコーンオイル，フッ素オイル，高級脂
肪酸エステル，高級脂肪族アルコールおよび脂肪酸アミ
ド等の潤滑剤を併用して添加されている。しかし、この
ような非磁性粉末の混入および潤滑剤の混入によって耐
久性は確かに向上するが、これらの非磁性粉末が本来、
親水性であるため磁性塗料の製造に用いられるトルエン
、ＭＥＫ，ＭＩＢＫ等の有機溶媒に対する分散性が悪く
、均一に磁性塗料中をこ分散せず、従って非磁性粉末か
偏荘したり、凝集粒が残り結果として磁性層の耐摩耗性
の低下、磁気ヘッドの摩耗のし過ぎ、磁気テープ表面の
平滑性の低下等の問題を生じ、十分満足出来るものでは
なかった。また、磁気記録用バインダーとの親和性も良
くなく長時間使用すると、非磁性粉末のみ磁気記録媒体
からはかれるという問題もあった。
，，’ｒｉ０２，α−Ｆｅ２ｏｓ等の非磁性粉末を磁性
層中に混入したり、またこれら非磁性粉末と共（こ流動
パラフィン．シリコーンオイル，フッ素オイル，高級脂
肪酸エステル，高級脂肪族アルコールおよび脂肪酸アミ
ド等の潤滑剤を併用して添加されている。しかし、この
ような非磁性粉末の混入および潤滑剤の混入によって耐
久性は確かに向上するが、これらの非磁性粉末が本来、
親水性であるため磁性塗料の製造に用いられるトルエン
、ＭＥＫ，ＭＩＢＫ等の有機溶媒に対する分散性が悪く
、均一に磁性塗料中をこ分散せず、従って非磁性粉末か
偏荘したり、凝集粒が残り結果として磁性層の耐摩耗性
の低下、磁気ヘッドの摩耗のし過ぎ、磁気テープ表面の
平滑性の低下等の問題を生じ、十分満足出来るものでは
なかった。また、磁気記録用バインダーとの親和性も良
くなく長時間使用すると、非磁性粉末のみ磁気記録媒体
からはかれるという問題もあった。
本発明はこのような事情から、磁性塗料製造時混入され
る研磨効果を有する無機質粉末の磁性塗料への分散性を
向上させることにより、磁気記録媒体中に均一に分散さ
せ、本来の研磨効果を発揮し、耐摩耗性１こ優れかつ適
当に磁気ヘッド等の対接物の摩耗が出来る耐久性の良い
磁気記録媒体を得るべく、当該研摩効果を有する無機質
粉末を親油基を有する分散剤で処理することにより、当
該無機質粉末の表面に親油性をもたせるものであり、以
下に本発明の詳細を記述する。
る研磨効果を有する無機質粉末の磁性塗料への分散性を
向上させることにより、磁気記録媒体中に均一に分散さ
せ、本来の研磨効果を発揮し、耐摩耗性１こ優れかつ適
当に磁気ヘッド等の対接物の摩耗が出来る耐久性の良い
磁気記録媒体を得るべく、当該研摩効果を有する無機質
粉末を親油基を有する分散剤で処理することにより、当
該無機質粉末の表面に親油性をもたせるものであり、以
下に本発明の詳細を記述する。
この発明において使用されるモース硬度５以上の無機質
粉末の具体例としては、γ−アルミナ，α−アルミナ，
シリカ，酸化鉄、酸化クロム，酸化チタン，酸化ジノ１
・コニウム．酸化セリウム．酸化スズ．スピネノレ，亜
鉛アルミネート、アルミノシリケート等の金属酸化物ま
たは複合酸化物で粒子形状が粒状望ましくは球状であり
、その中心粒子径か３μｍ以下、望ましくは０．１＝１
１１ｍのものて粒径分布のシャープな粉末である。中心
粒径が３μ雷より大きい無機質粉末を用いると、磁気ヘ
ッドに対する研摩力が大きくなり過ぎ、ヘッド摩耗が激
しくなると共に、ヘッドを傷つける、記録再生時にドロ
ップアウト等の問題が生じる。また中心粒径が小さ過ぎ
ると、本来の目的である磁気記録媒体の耐犀耗性が改善
出来ないという欠点がある。またモース硬度５以下の無
機質粉末では、磁気記録媒体の補強効果ならびに耐摩耗
性向上が期待出来ず、好ましくない。
粉末の具体例としては、γ−アルミナ，α−アルミナ，
シリカ，酸化鉄、酸化クロム，酸化チタン，酸化ジノ１
・コニウム．酸化セリウム．酸化スズ．スピネノレ，亜
鉛アルミネート、アルミノシリケート等の金属酸化物ま
たは複合酸化物で粒子形状が粒状望ましくは球状であり
、その中心粒子径か３μｍ以下、望ましくは０．１＝１
１１ｍのものて粒径分布のシャープな粉末である。中心
粒径が３μ雷より大きい無機質粉末を用いると、磁気ヘ
ッドに対する研摩力が大きくなり過ぎ、ヘッド摩耗が激
しくなると共に、ヘッドを傷つける、記録再生時にドロ
ップアウト等の問題が生じる。また中心粒径が小さ過ぎ
ると、本来の目的である磁気記録媒体の耐犀耗性が改善
出来ないという欠点がある。またモース硬度５以下の無
機質粉末では、磁気記録媒体の補強効果ならびに耐摩耗
性向上が期待出来ず、好ましくない。
これらの無機質粉末の表面を親油化するに当っては、親
油化処理を行なう前に凝集粒子を一次粒子化する処理が
必要である。この処理が十分でないと、凝集粒子のまま
で親油化されてじまい、磁性塗料中に均一な粒子として
分散しない恐れがある。この処理方法｛こはσ）無機質
粉末の表面′屯荷を利用する方法、■有機質溶剤を用い
る溶媒法とが一般に知られている、上記無機質粉末の場
合にはどちらの方法を用いても良く、無機質粉末の種類
や状態に従ってより分散し易い方法をとるべきである。
油化処理を行なう前に凝集粒子を一次粒子化する処理が
必要である。この処理が十分でないと、凝集粒子のまま
で親油化されてじまい、磁性塗料中に均一な粒子として
分散しない恐れがある。この処理方法｛こはσ）無機質
粉末の表面′屯荷を利用する方法、■有機質溶剤を用い
る溶媒法とが一般に知られている、上記無機質粉末の場
合にはどちらの方法を用いても良く、無機質粉末の種類
や状態に従ってより分散し易い方法をとるべきである。
荷電法にて処理する場合には、無機質粉末の等電点を利
用する方法と無機質粉末へのイオンの選択吸着を利用す
る方法がある一前者の場合は無機質粉末の表面電荷が水
中ではｐＨによって異なり、一般にｐＨの小さい酸性側
ではｅ市１荷をく・・逆にｐＨの大きいアルカリ側では
θ電荷をもつため、その電荷間の反発で二次粒子が一次
粒子化して分散性が向上する。
用する方法と無機質粉末へのイオンの選択吸着を利用す
る方法がある一前者の場合は無機質粉末の表面電荷が水
中ではｐＨによって異なり、一般にｐＨの小さい酸性側
ではｅ市１荷をく・・逆にｐＨの大きいアルカリ側では
θ電荷をもつため、その電荷間の反発で二次粒子が一次
粒子化して分散性が向上する。
後者の場合は固体表面には特定のイオンが吸着され易い
ことを利用する。例えばＴｌ０２，α−Ｆｅ２０，等を
塩化アルミニウムの水溶液に入れるとよく分散する。こ
れは塩化アルミニウム水溶液のｐＨが約８でＴｉｅ２，
ａ−Ｆｅ２０ｇの等重点ｐｉ−１＝４．７．ＰＨ＝５．
２以下で酸性側にあり、夫々の粒子かの電荷をもつこと
とＡＩ＋＋＋の表面への選択吸着が原因となっていると
考えられる。このよう（こして処理されたスラリーに陰
イオン性の界面活性剤それもより望ましくは夫々の粒子
表面のＡＩ＋＋Ｆイオンと不溶性の塩を作るような界面
活性剤例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ドデカン酸ナトリウム等を添加すると粒子表面に配向吸
着され、無機質粉末表面が親油化される。
ことを利用する。例えばＴｌ０２，α−Ｆｅ２０，等を
塩化アルミニウムの水溶液に入れるとよく分散する。こ
れは塩化アルミニウム水溶液のｐＨが約８でＴｉｅ２，
ａ−Ｆｅ２０ｇの等重点ｐｉ−１＝４．７．ＰＨ＝５．
２以下で酸性側にあり、夫々の粒子かの電荷をもつこと
とＡＩ＋＋＋の表面への選択吸着が原因となっていると
考えられる。このよう（こして処理されたスラリーに陰
イオン性の界面活性剤それもより望ましくは夫々の粒子
表面のＡＩ＋＋Ｆイオンと不溶性の塩を作るような界面
活性剤例えばアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム、
ドデカン酸ナトリウム等を添加すると粒子表面に配向吸
着され、無機質粉末表面が親油化される。
他方、溶媒法にて処理する場合１こはまず溶解パラメー
タの合った有機質溶媒（こ無機質粉末を分散させ、さら
に脂肪酸等を添加溶解させた後、これら脂゛肪酸等が析
出するよう］こ非溶媒を加えて、粒子表面に脂肪酸等を
吸着させ、無機質粉末の表面を親油化する。例えば′ｌ
”ｉＯ２をＩＰＡに分散させ、これにドデカン酸等の商
級脂肪酸を溶解させた後、水を加え、Ｔｉｅ２表面にド
デカン酸等の高級脂肪酸を吸着させる方法がある。
タの合った有機質溶媒（こ無機質粉末を分散させ、さら
に脂肪酸等を添加溶解させた後、これら脂゛肪酸等が析
出するよう］こ非溶媒を加えて、粒子表面に脂肪酸等を
吸着させ、無機質粉末の表面を親油化する。例えば′ｌ
”ｉＯ２をＩＰＡに分散させ、これにドデカン酸等の商
級脂肪酸を溶解させた後、水を加え、Ｔｉｅ２表面にド
デカン酸等の高級脂肪酸を吸着させる方法がある。
本発明実施に当り用いられる親油熾を有する分散剤とし
てはデカン酸、ドデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデ
カン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、およびそれらのナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カノレシウ
ム塩、アルミニウム塩、等の高級脂肪酸塩、デシル硫酸
、ドデシル硫酸、テトラデシノレ硫酸、ヘキサデシル硫
酸、オクタデシノレ硫酸等高級アルコールスルホン酸の
上記アノレカリ、アルカリ土類の金属塩、デシルベンゼ
ンスノレホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラ
デシルベンゼンスルホン酸、一 １−、オクタデシノレベンセン スルホン酸等アルキルアリールスノレホン酸の上記アル
カリ、アルカリ土類の金属塩、スノレホコハク酸ジー２
−エチルヘキシノレナトリウム、スルホコハク酸ジー２
−エチルヘキシルカリウム、スルホコハクｅシー２−ｘ
ｆ−ルヘキシルマグネシウム、スルホコハク酸シー２−
エチルヘキシルカルシウム、スルホコノ１ク酸ジ−２−
エチルヘキシルアルミニウム、スルホコハクｎシ−２−
エチルヘキシルアンモニウム等ジアルキルスルホコノ１
ク酸のアノレカリ・アルカリ土類の金属塩、ゾルビタン
デカネート、ソルビタンドデカネート、ソルビタンテト
ラデカネート、ソルビタンヘキサデカネート、ソルビタ
ンオクタデカネート、ソルビタンオレエート等ソルビタ
ン脂肪酸エステノペドデカン酸グリセライド、オクタデ
カン酸グリセライド、オレイン酸グリセライド等グリセ
リン脂肪酸エステル、デシルアミンアセテート、ドデシ
ルアミンアセテート、テトラデシルアミンアセテート、
ヘキサデシルアミンアセテート、オクタデシルアミンア
セテート等アルキルアミン塩、デシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド
、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ
ドデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシ
ルジメチルアンモニウムクロライド等第４級アンモニウ
ム塩、レシチン等の高級脂肪酸のリン酸エステル等があ
げらイｔる。特ｌど好ましくはデヵン酸、ドデヵン酸ヘ
キサデカン酸、オクタデカン酸、オレイン峻、ドデカン
酸ナトリウム、オクタデカン酸ナトリウム、ドデカン酸
アルミニウム、ドデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル
硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、オクタデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スル
ホコハク酸ジー２−エチルへキシルナトリウム、ンルビ
タンモノドデカネート、ドデシルアミンアセテート、レ
シチンが用イられる。これらの分散剤は一種又はそれ以
Ｌの混合物として用いることが出来る。
てはデカン酸、ドデカン酸、ヘキサデカン酸、オクタデ
カン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸、およびそれらのナ
トリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カノレシウ
ム塩、アルミニウム塩、等の高級脂肪酸塩、デシル硫酸
、ドデシル硫酸、テトラデシノレ硫酸、ヘキサデシル硫
酸、オクタデシノレ硫酸等高級アルコールスルホン酸の
上記アノレカリ、アルカリ土類の金属塩、デシルベンゼ
ンスノレホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、テトラ
デシルベンゼンスルホン酸、一 １−、オクタデシノレベンセン スルホン酸等アルキルアリールスノレホン酸の上記アル
カリ、アルカリ土類の金属塩、スノレホコハク酸ジー２
−エチルヘキシノレナトリウム、スルホコハク酸ジー２
−エチルヘキシルカリウム、スルホコハクｅシー２−ｘ
ｆ−ルヘキシルマグネシウム、スルホコハク酸シー２−
エチルヘキシルカルシウム、スルホコノ１ク酸ジ−２−
エチルヘキシルアルミニウム、スルホコハクｎシ−２−
エチルヘキシルアンモニウム等ジアルキルスルホコノ１
ク酸のアノレカリ・アルカリ土類の金属塩、ゾルビタン
デカネート、ソルビタンドデカネート、ソルビタンテト
ラデカネート、ソルビタンヘキサデカネート、ソルビタ
ンオクタデカネート、ソルビタンオレエート等ソルビタ
ン脂肪酸エステノペドデカン酸グリセライド、オクタデ
カン酸グリセライド、オレイン酸グリセライド等グリセ
リン脂肪酸エステル、デシルアミンアセテート、ドデシ
ルアミンアセテート、テトラデシルアミンアセテート、
ヘキサデシルアミンアセテート、オクタデシルアミンア
セテート等アルキルアミン塩、デシルトリメチルアンモ
ニウムクロライド、ドデシルトリメチルアンモニウムク
ロライド、テトラデシルトリメチルアンモニウムクロラ
イド、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロライド
、オクタデシルトリメチルアンモニウムクロライド、ジ
ドデシルジメチルアンモニウムクロライド、オクタデシ
ルジメチルアンモニウムクロライド等第４級アンモニウ
ム塩、レシチン等の高級脂肪酸のリン酸エステル等があ
げらイｔる。特ｌど好ましくはデヵン酸、ドデヵン酸ヘ
キサデカン酸、オクタデカン酸、オレイン峻、ドデカン
酸ナトリウム、オクタデカン酸ナトリウム、ドデカン酸
アルミニウム、ドデシル硫酸ナトリウム、オクタデシル
硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、オクタデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スル
ホコハク酸ジー２−エチルへキシルナトリウム、ンルビ
タンモノドデカネート、ドデシルアミンアセテート、レ
シチンが用イられる。これらの分散剤は一種又はそれ以
Ｌの混合物として用いることが出来る。
本発明の実施に当り、親油基を有する分散剤は無機質粉
末１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部、好まし
くは０．５〜２市量部用いられる。分散剤の配合割合が
０．０１重量部より少なくなると分散性の改良効果がわ
ずかとなるし、一方２０重量部より多くしても分散性の
改良効果は殆んど変らず、経済的に不利となると同時に
、磁気記録媒体中に混入した際過剰の分散剤が存在する
と浸出現象（ブルーミング）が生じる恐れもあり好まし
くない。
末１００重量部に対し、０．０１〜２０重量部、好まし
くは０．５〜２市量部用いられる。分散剤の配合割合が
０．０１重量部より少なくなると分散性の改良効果がわ
ずかとなるし、一方２０重量部より多くしても分散性の
改良効果は殆んど変らず、経済的に不利となると同時に
、磁気記録媒体中に混入した際過剰の分散剤が存在する
と浸出現象（ブルーミング）が生じる恐れもあり好まし
くない。
また、磁気記録用研磨剤としての効果は親油性表面を有
する無機質粉末を磁性粉末１００重量部に対し０．１〜
１５重量部添加される時に十分発揮される。さらに好ま
しくは０．５〜１０重量部の範囲で添加することが望ま
しい。
する無機質粉末を磁性粉末１００重量部に対し０．１〜
１５重量部添加される時に十分発揮される。さらに好ま
しくは０．５〜１０重量部の範囲で添加することが望ま
しい。
親油性表面を有する無機質粉末の添加量が磁性粉末１０
０重量部に対し０．１重量部より少なくなると、磁気記
録媒体における磁性層の耐摩耗性が低下するようになり
、一方１５重祉部より多くなると磁気ヘッドの摩耗が大
きくなり過ぎるので好ましくない。
０重量部に対し０．１重量部より少なくなると、磁気記
録媒体における磁性層の耐摩耗性が低下するようになり
、一方１５重祉部より多くなると磁気ヘッドの摩耗が大
きくなり過ぎるので好ましくない。
以下本発明ｌこよる親油性表面を有する無機質粉末を磁
気記録用研磨剤として使用した場合の効果を実施例をも
って説明する。
気記録用研磨剤として使用した場合の効果を実施例をも
って説明する。
実施例Ｉ
中心粒径０．４μｍのα−ＡＩ，０，（住友化学ＡＫＰ
−８０）１００重量部ヲＡ’（Ｎｏｓ）ｓＭ６Ｌ ２，５Ｘ１０−３Ｈｐ＠−／ｇ水溶液２００重量部に加
え、超音波を８０分かけ均一に分散させる。液温を５０
℃１こ昇温し、ドデヵン酸ナトリウム１重量部を含む水
溶液を５０重量部加え、５０℃にて１時間攪拌する。沖
過乾燥して磁気記録用研磨剤に供する。このようにして
得られたα−ＡＩ！０１粉末０．２１をＭＥＫ：ＭＩＢ
Ｋ：｝ルエン＝ｌ：ｌ：１の混合溶媒ｌＯｍｌとを試鹸
管（高さ１０５に仕込み、５分間振盪させ、さらに超音
波分散処理を行った後、静置し２４時間後の沈降高さを
測定した。沈降高さが高い程分散性が良いことを示すが
、９Ｌｙｎの而さを示した。このことより上記処理した
α−Ａｌ２０，は表面親油性を暮しており、上記有機溶
媒ｌど対する分散性がすぐれていることを確認し、以下
の手法で磁気記録用研磨剤として、磁性塗料中Ｊこ混入
し、磁気テープを作成した。
−８０）１００重量部ヲＡ’（Ｎｏｓ）ｓＭ６Ｌ ２，５Ｘ１０−３Ｈｐ＠−／ｇ水溶液２００重量部に加
え、超音波を８０分かけ均一に分散させる。液温を５０
℃１こ昇温し、ドデヵン酸ナトリウム１重量部を含む水
溶液を５０重量部加え、５０℃にて１時間攪拌する。沖
過乾燥して磁気記録用研磨剤に供する。このようにして
得られたα−ＡＩ！０１粉末０．２１をＭＥＫ：ＭＩＢ
Ｋ：｝ルエン＝ｌ：ｌ：１の混合溶媒ｌＯｍｌとを試鹸
管（高さ１０５に仕込み、５分間振盪させ、さらに超音
波分散処理を行った後、静置し２４時間後の沈降高さを
測定した。沈降高さが高い程分散性が良いことを示すが
、９Ｌｙｎの而さを示した。このことより上記処理した
α−Ａｌ２０，は表面親油性を暮しており、上記有機溶
媒ｌど対する分散性がすぐれていることを確認し、以下
の手法で磁気記録用研磨剤として、磁性塗料中Ｊこ混入
し、磁気テープを作成した。
上記、表面を親油化処理されたα−ＡＩ，０．５重責部
を次の磁気塗料組成物中Ｃと均一ｔと混合させ、さらに
ポリインシアネートを２束量部加え、ポリエステルフィ
ルム上１こ塗布し、表面光沢処理と熱処理を行って磁気
テープ試料應１とした。この磁気テープ試料につき、磁
気塗料内の２−Ａ１２０，の分散性、耐スチル特性、ヘ
ッド隊耗債を調べた。
を次の磁気塗料組成物中Ｃと均一ｔと混合させ、さらに
ポリインシアネートを２束量部加え、ポリエステルフィ
ルム上１こ塗布し、表面光沢処理と熱処理を行って磁気
テープ試料應１とした。この磁気テープ試料につき、磁
気塗料内の２−Ａ１２０，の分散性、耐スチル特性、ヘ
ッド隊耗債を調べた。
Ｇｏ，含有針状ｒ−Ｆｅ２０１１００ｆＲ’ｌｌｍｓレ
シチン１〃 ポリウレタン７〃 ニトロセルロース８〃 塩ビー酢ビ共重合体８〃 カーボンブラック５重量部 シリコンオイルｌ〃 ＭＥＫ７０” ＭＩＢＫ７０１／ トルエン７０〃 実施例２ 中心粒径０．５μｍのα−Ａｌ２０，（住友化学ＡＫＰ
−２０）を用い、以下実施例ｌに従って処理し磁気テー
プ庖２を作成した。なお、この時の表面親油化処理され
たα−Ａｌ２０，のＭＥＫ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶
媒中の沈降高さは２４時間後８．８ｃｍであった。
シチン１〃 ポリウレタン７〃 ニトロセルロース８〃 塩ビー酢ビ共重合体８〃 カーボンブラック５重量部 シリコンオイルｌ〃 ＭＥＫ７０” ＭＩＢＫ７０１／ トルエン７０〃 実施例２ 中心粒径０．５μｍのα−Ａｌ２０，（住友化学ＡＫＰ
−２０）を用い、以下実施例ｌに従って処理し磁気テー
プ庖２を作成した。なお、この時の表面親油化処理され
たα−Ａｌ２０，のＭＥＫ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶
媒中の沈降高さは２４時間後８．８ｃｍであった。
実施例８
分散剤としてスルホコハク酸ジー２−エチルへキシルナ
｝ＩＪウムを用い以下実施例１に従って処理し、磁気テ
ープ，ｌｉ’＆’ｊ’Ｆｆ−成した。この時のα−ＡＩ
，０，のＭＥＫＳＭＩＢＫ，トルエン混合溶媒中の沈降
高さは２４時間後８．９ｃｍであった。
｝ＩＪウムを用い以下実施例１に従って処理し、磁気テ
ープ，ｌｉ’＆’ｊ’Ｆｆ−成した。この時のα−ＡＩ
，０，のＭＥＫＳＭＩＢＫ，トルエン混合溶媒中の沈降
高さは２４時間後８．９ｃｍであった。
実施例４
分散剤と−してドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム
を用い、以下実施例ｌに従って処理し磁気テープ應４を
作成した。この時のα−Ａｌ２０，のＭＥＫＳＭＩＢＫ
、トルエン混合溶媒中の沈降高さは２４時間後、９．１
鋸であった。
を用い、以下実施例ｌに従って処理し磁気テープ應４を
作成した。この時のα−Ａｌ２０，のＭＥＫＳＭＩＢＫ
、トルエン混合溶媒中の沈降高さは２４時間後、９．１
鋸であった。
実施例５
中心粒径０．５μｍの゛ｒｉＯ？（ルチル型）１００重
量部をオレイン酸ｌ重量部を含むＩＰＡ溶液２００重量
部に加え、超音波にて８０分均一に分散させる。これに
水２００亀量部を加えて１時間攪拌した後、沖過、乾燥
して磁気記録媒体用研磨剤とする。このようにして処理
されたＴｉｅ２のＭＥＫ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶媒
中の沈降＾さは２４時間後８．５αであった。このＴｉ
Ｏ２を以下実施例ｌと同様の手順で磁性塗料組成物に混
入し磁気テープ／ａ５を作成した。
量部をオレイン酸ｌ重量部を含むＩＰＡ溶液２００重量
部に加え、超音波にて８０分均一に分散させる。これに
水２００亀量部を加えて１時間攪拌した後、沖過、乾燥
して磁気記録媒体用研磨剤とする。このようにして処理
されたＴｉｅ２のＭＥＫ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶媒
中の沈降＾さは２４時間後８．５αであった。このＴｉ
Ｏ２を以下実施例ｌと同様の手順で磁性塗料組成物に混
入し磁気テープ／ａ５を作成した。
比較例ｌ
中心粒径０．５μｍのα−ＡＩ’，０，を親油基を有す
る分散剤で処理せず、そのまま実施例１に従って磁性塗
料組成物に混入し磁気テープ・〜を作成した。この親油
化処理をしていないα−Ａｌ２０，のＭＥＫ，ＭＩＢＫ
，トルエン混合溶媒中での沈降高さは２４時間後０．５
ｃｍであった。
る分散剤で処理せず、そのまま実施例１に従って磁性塗
料組成物に混入し磁気テープ・〜を作成した。この親油
化処理をしていないα−Ａｌ２０，のＭＥＫ，ＭＩＢＫ
，トルエン混合溶媒中での沈降高さは２４時間後０．５
ｃｍであった。
比較例２
中心粒径０．５μｍのＴｉＯ？（ルチル型）を親油基を
有する分散剤で処理せず、そのまま実施例ＩＩこ従って
磁性塗料組成物に混入し、磁気テープＢを作成した。こ
の親油化処理をしていないＴｉＯ２（ルチル型）のＭＥ
Ｋ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶媒中での沈降高さは２４
時間後１．０ｃｍであった。
有する分散剤で処理せず、そのまま実施例ＩＩこ従って
磁性塗料組成物に混入し、磁気テープＢを作成した。こ
の親油化処理をしていないＴｉＯ２（ルチル型）のＭＥ
Ｋ，ＭＩＢＫ，｝ルエン混合溶媒中での沈降高さは２４
時間後１．０ｃｍであった。
上記実施例１〜５、比較例１〜２で得られた各磁気テー
プにつき、当該親油性表面を有する無機質粉末の分散状
態を走査型電子顧微鍵で確認すると共に、テープ表面を
表面粗さ計で測定し、中心線平均粗さを求めた。また、
各磁気テープをビデオテープレコーダーに装填し、スチ
ル特性を測定すると共に、ｌＯＯ時間再生状態で繰返し
走行テストを行ない、磁気ヘッドの摩耗量を測定した。
プにつき、当該親油性表面を有する無機質粉末の分散状
態を走査型電子顧微鍵で確認すると共に、テープ表面を
表面粗さ計で測定し、中心線平均粗さを求めた。また、
各磁気テープをビデオテープレコーダーに装填し、スチ
ル特性を測定すると共に、ｌＯＯ時間再生状態で繰返し
走行テストを行ない、磁気ヘッドの摩耗量を測定した。
その結表を第１表に示した。
以上から本発明Ｃこよる磁性塗料中に混入された表面親
油性を有する伴機質粉末は磁気記録用研摩剤として磁気
記録媒体の表面平滑性を改良すると共に、酎鯖耗性を大
きく向上させることが明らかであり、磁気テープの特性
改善に大きく寄与するものである。なお、実施例では磁
性粉末としてＣＯ含有針状γ−Ｆｅ２Ｕｇのビデオ用磁
気テープを例１こ挙げたが、これにこだわるものでなく
、磁性粉末として磁性鉄粉等のメタルを使用した場合Ｃ
こも同様の効果があり、かつ、夫々の磁性粉を用いた全
ての磁気テープ、磁気ディスク、磁気カ一ド（こおいて
も有効である。
油性を有する伴機質粉末は磁気記録用研摩剤として磁気
記録媒体の表面平滑性を改良すると共に、酎鯖耗性を大
きく向上させることが明らかであり、磁気テープの特性
改善に大きく寄与するものである。なお、実施例では磁
性粉末としてＣＯ含有針状γ−Ｆｅ２Ｕｇのビデオ用磁
気テープを例１こ挙げたが、これにこだわるものでなく
、磁性粉末として磁性鉄粉等のメタルを使用した場合Ｃ
こも同様の効果があり、かつ、夫々の磁性粉を用いた全
ての磁気テープ、磁気ディスク、磁気カ一ド（こおいて
も有効である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１親油基を有する分散剤でモース硬度５以上の無機
質粉末を処理することにより、親油性表面を有すること
を特徴とする磁気記録用研磨剤 （２）親油基を有する分散剤の使用割合が無機質粉末１
００重量部当りｏ．ｏｉ〜２０重貴部であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録用研磨剤 （８）無機質粉末を親油基を有する分散剤の水溶液と攪
拌・混合した後、乾燥することにより、当該無機質粉末
の表面を親油化することを特徴とする特許請求゛の範囲
第１項記載の磁気記録用研磨剤 （４）無機質粉末を親油基を有する分散剤が溶解した有
機溶媒と攪拌した後、乾燥することにより当該無機質粉
末の表面を親油化することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の磁気記録用研磨剤 （６）モース硬度５以上の無機質粉末がγ−アルミナ，
ＣＬ−アルミナ．シリカ，酸化鉄，酸化クロム．酸化チ
タン，酸化ジルコニウム．酸化セリウム．酸化スズ．ス
ピネル，亜鉛アルミネート．アルミノシリケート等の金
属酸化物または複合酸化物でその中心粒径が３μｍ以下
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気記録用研磨剤 （６）親油基を有する分散剤がドデカン酸，オクタデカ
ン酸等の高級脂肪酸、ドデカン酸ナトリウム．オクタデ
カン酸ナトリウム，ドデカン酸アルミニウム等の高級脂
肪酸塩．ドデシル硫酸ナトリウム，オクタデシル硫酸ナ
トリウム等の高級アルコールの硫酸塩、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム、オクタデシルベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム等のアルキルアリール硫酸塩、スルホコ
ハク酸ジー２エチルヘキシルナトリウム等のジアルキル
コハク酸塩、ソルビタンモノドデカネート等のソルビタ
ン脂肪酸エステル、ドデシルアミンアセテ“一ト等のア
ルキルアミン塩、レシチン等の高級脂肪酸のリン酸エス
テル等の界面活性剤であることを特徴とする特許請求の
範囲第１．２．８または４項記載の磁気記録用研磨剤
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192843A JPS5982633A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 親油性表面を有する磁気記録用研磨剤 |
| EP19830110717 EP0108971B1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-26 | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| DE8383110717T DE3376750D1 (en) | 1982-11-01 | 1983-10-26 | Abrasive; production thereof and use thereof in magnetic recording medium |
| US06/693,226 US4590127A (en) | 1982-11-02 | 1985-01-22 | Abrasive used in magnetic recording medium and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57192843A JPS5982633A (ja) | 1982-11-02 | 1982-11-02 | 親油性表面を有する磁気記録用研磨剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982633A true JPS5982633A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16297897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57192843A Pending JPS5982633A (ja) | 1982-11-01 | 1982-11-02 | 親油性表面を有する磁気記録用研磨剤 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4590127A (ja) |
| JP (1) | JPS5982633A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161225A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Tdk Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0180651B1 (de) * | 1984-10-31 | 1988-09-07 | Ibm Deutschland Gmbh | Magnetplatte und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US4693908A (en) * | 1985-08-19 | 1987-09-15 | International Business Machines Corporation | Magnetic recording disk with improved lubricant retention |
| JPH0777023B2 (ja) * | 1986-04-03 | 1995-08-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS62250518A (ja) * | 1986-04-23 | 1987-10-31 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0610861B2 (ja) * | 1986-10-15 | 1994-02-09 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0740353B2 (ja) * | 1986-10-16 | 1995-05-01 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| US4895763A (en) * | 1986-10-31 | 1990-01-23 | Hitachi Maxell, Ltd. | Magnetic recording medium and non-aqueous suspension of inorganic solid particles for use in the production of the same |
| JPH01503525A (ja) * | 1987-03-23 | 1989-11-30 | セラミックス・プロセス・システムズ・コーポレーション | 粒状材料の遠心および分類システム |
| US4882088A (en) * | 1987-03-23 | 1989-11-21 | Ceramics Process Systems Corp. | Slurry for centrifugal classification of colloidal particles |
| US4961959A (en) * | 1988-03-23 | 1990-10-09 | Dow Corning Corporation | Quaternary ammonium salt of an alkoxysilane as a dispersant for magnetic pigment |
| US4929376A (en) * | 1988-03-23 | 1990-05-29 | Dow Corning Corporation | Quaternary ammonium salt of an alkoxysilane as a dispersant for magnetic pigment |
| GB8902293D0 (en) * | 1989-02-02 | 1989-03-22 | Tioxide Group Plc | Treatment process |
| JP2826835B2 (ja) * | 1989-03-28 | 1998-11-18 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0369014A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
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| US5436120A (en) * | 1994-06-01 | 1995-07-25 | Eastman Kodak Company | Photographic element having a transparent magnetic recording layer |
| JPH08216033A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 研磨テープ |
| JP2005141882A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| US9233451B2 (en) * | 2013-05-31 | 2016-01-12 | Rohm And Haas Electronic Materials Cmp Holdings, Inc. | Soft and conditionable chemical mechanical polishing pad stack |
| JP2021144777A (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-24 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体、磁気テープカートリッジおよび磁気記録再生装置 |
| JP2021144775A (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-24 | 富士フイルム株式会社 | 磁気記録媒体、磁気テープカートリッジおよび磁気記録再生装置 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS5515771B1 (ja) * | 1967-01-12 | 1980-04-25 | ||
| US3833412A (en) * | 1967-08-24 | 1974-09-03 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| US3790407A (en) * | 1970-12-28 | 1974-02-05 | Ibm | Recording media and method of making |
| US3992558A (en) * | 1974-05-10 | 1976-11-16 | Raychem Corporation | Process of coating particles of less than 20 microns with a polymer coating |
| JPS5181110A (ja) * | 1975-01-13 | 1976-07-15 | Tdk Electronics Co Ltd | Jikikirokuyozairyooyobisonoseizohoho |
| NL7704183A (nl) * | 1977-04-18 | 1978-10-20 | Philips Nv | Magnetisch registreermedium waarin als disper- geermiddel een n-acylsarcosine derivaat wordt toegepast. |
| DE2754484C2 (de) * | 1977-12-07 | 1983-07-21 | Wacker-Chemie GmbH, 8000 München | Verfahren zum Herstellen von hydrophobem Siliciumdioxyd |
| JPS54143608A (en) * | 1978-04-29 | 1979-11-09 | Victor Co Of Japan Ltd | Magnetic recording medium |
| US4320159A (en) * | 1978-06-26 | 1982-03-16 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
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| JPS5658135A (en) * | 1979-10-13 | 1981-05-21 | Sony Corp | Magnetic recording medium |
| US4334887A (en) * | 1980-02-05 | 1982-06-15 | Akzona Incorporated | Method for flocculating metal oxide particles in an organic medium |
| JPS5760535A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
-
1982
- 1982-11-02 JP JP57192843A patent/JPS5982633A/ja active Pending
-
1985
- 1985-01-22 US US06/693,226 patent/US4590127A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6161225A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Tdk Corp | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4590127A (en) | 1986-05-20 |
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