JP2647122B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2647122B2 JP2647122B2 JP7054088A JP7054088A JP2647122B2 JP 2647122 B2 JP2647122 B2 JP 2647122B2 JP 7054088 A JP7054088 A JP 7054088A JP 7054088 A JP7054088 A JP 7054088A JP 2647122 B2 JP2647122 B2 JP 2647122B2
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- axis length
- powder
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- magnetic recording
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、磁気テープ、磁気ディスク及び磁気ドラム
等の磁気記録媒体、特に、繰返し走行性（耐久性）及び
電磁変換特性の向上した磁気記録媒体に関する。
等の磁気記録媒体、特に、繰返し走行性（耐久性）及び
電磁変換特性の向上した磁気記録媒体に関する。
磁気記録媒体が具備すべき重要なファクターである電
磁変換特性及び繰返し走行性（耐久性）を向上させるた
めには、磁性粉末の分散性を向上させる他に、その充填
性（パッキング）を向上させること及び磁性層の強度を
向上させることも重要である。
磁変換特性及び繰返し走行性（耐久性）を向上させるた
めには、磁性粉末の分散性を向上させる他に、その充填
性（パッキング）を向上させること及び磁性層の強度を
向上させることも重要である。
磁性粉末の充填性を向上させるには、磁性層における
磁性粉末の配向性（各粉末の向きが同方向になる）を向
上させることが必要であり、配向性が悪いと磁性粉末の
充填性が不十分となり、その結果出力の低下が起こる
等、電磁変換特性が損なわれる。磁性粉末を配向させる
手段としては、従来より磁性粉末を含む磁性層を磁場配
向処理する方法が採られており、その際磁性粉末の分散
性を良くして磁性粉末が配向し易いようにしている。そ
して、そのための分散剤の開発が種々行われている。
磁性粉末の配向性（各粉末の向きが同方向になる）を向
上させることが必要であり、配向性が悪いと磁性粉末の
充填性が不十分となり、その結果出力の低下が起こる
等、電磁変換特性が損なわれる。磁性粉末を配向させる
手段としては、従来より磁性粉末を含む磁性層を磁場配
向処理する方法が採られており、その際磁性粉末の分散
性を良くして磁性粉末が配向し易いようにしている。そ
して、そのための分散剤の開発が種々行われている。
また、磁性層の強度が不十分であると、磁気記録媒体
を繰返し使用した際に、磁性層の一部が剥がれて磁気ヘ
ッドに付着し、ヘッドを汚したり、ヘッドの目詰まり等
を原因とする出力の低下や摩擦係数の上昇等が起こり、
磁気記録媒体の耐久性が損なわれ、その結果電磁変換特
性も悪化する。そこで、これらの対策として、従来より
次のような方法が採られている。バインダーを硬化剤
で架橋強化する。アルミナや酸化クロム等の無機顔料
を磁性層に添加する。磁性層に添加する潤滑剤の種類
及び量を調整する。
を繰返し使用した際に、磁性層の一部が剥がれて磁気ヘ
ッドに付着し、ヘッドを汚したり、ヘッドの目詰まり等
を原因とする出力の低下や摩擦係数の上昇等が起こり、
磁気記録媒体の耐久性が損なわれ、その結果電磁変換特
性も悪化する。そこで、これらの対策として、従来より
次のような方法が採られている。バインダーを硬化剤
で架橋強化する。アルミナや酸化クロム等の無機顔料
を磁性層に添加する。磁性層に添加する潤滑剤の種類
及び量を調整する。
しかしながら、磁性粉末の配向性の向上は、従来の分
散剤による場合充分とは言い難く、更に配向性を向上さ
せることが課題とされている。
散剤による場合充分とは言い難く、更に配向性を向上さ
せることが課題とされている。
また、磁性層の強化に関しては、前記及びの方法
では、充分な効果が得られず、また、前記の方法で
は、無機顔料の添加によって、磁性層の強度は向上する
ものの、磁性粉末の分散性が損なわれたり、それに付随
して充填性（配向性）が損なわれることがあり、また、
前記の方法による場合では、潤滑剤の調整に労力を要
し、しかも効果も不充分である。
では、充分な効果が得られず、また、前記の方法で
は、無機顔料の添加によって、磁性層の強度は向上する
ものの、磁性粉末の分散性が損なわれたり、それに付随
して充填性（配向性）が損なわれることがあり、また、
前記の方法による場合では、潤滑剤の調整に労力を要
し、しかも効果も不充分である。
従って、本発明の目的は、上述の従来の改良法とは基
本的に異なる手段により、繰返し走行性（耐久性）及び
電磁変換特性の向上した磁気記録媒体を提供することに
ある。
本的に異なる手段により、繰返し走行性（耐久性）及び
電磁変換特性の向上した磁気記録媒体を提供することに
ある。
本発明者らは、鋭意研究した結果、磁性層中に特定形
状をした特定種類の無機粉末を含有させることにより、
磁性層の耐久性及び磁性粉末の充填性（配向性）が向上
し、その結果前記目的が達成されることを知見した。
状をした特定種類の無機粉末を含有させることにより、
磁性層の耐久性及び磁性粉末の充填性（配向性）が向上
し、その結果前記目的が達成されることを知見した。
本発明は、上記知見に基づきなされたもので、非磁性
支持体上に磁性粉末及びバインダーを含む磁性層を塗設
してなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に、軸比
（長軸長／短軸長）が３未満で長軸長が上記磁性粉末の
長軸長の1/3〜1/50倍の粒状無機粉末で且つ下記化合物
の粒状無機粉末群から選択された少なくとも１種を含有
させることを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
支持体上に磁性粉末及びバインダーを含む磁性層を塗設
してなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に、軸比
（長軸長／短軸長）が３未満で長軸長が上記磁性粉末の
長軸長の1/3〜1/50倍の粒状無機粉末で且つ下記化合物
の粒状無機粉末群から選択された少なくとも１種を含有
させることを特徴とする磁気記録媒体を提供するもので
ある。
チタン酸バリウム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸
鉛、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛、酸化ガリウム、五
酸化タンタル、イットリア含有ジルコニア及び硅酸バリ
ウム。
鉛、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛、酸化ガリウム、五
酸化タンタル、イットリア含有ジルコニア及び硅酸バリ
ウム。
以下、本発明の磁気記録媒体について詳述する。
本発明で用いられる粒状無機粉末は、軸比（長軸長／
短軸長）が３未満で長軸長が磁性粉末の長軸長の1/3〜1
/50倍、好ましくは1/4〜1/40の形状のもので、且つ前記
化合物の何れかの粒状無機粉末であり、それらの単独又
は２種以上の混合物が選択使用される。
短軸長）が３未満で長軸長が磁性粉末の長軸長の1/3〜1
/50倍、好ましくは1/4〜1/40の形状のもので、且つ前記
化合物の何れかの粒状無機粉末であり、それらの単独又
は２種以上の混合物が選択使用される。
上記無機粉末の長軸長は、使用する磁性粉末の長軸長
に応じて上記範囲内で適宜決定され、具体的には、0.00
5〜0.2μｍ程度が好ましい。
に応じて上記範囲内で適宜決定され、具体的には、0.00
5〜0.2μｍ程度が好ましい。
上記無機粉末の軸比が３以上であるか又は長軸長が上
記範囲を逸脱すると、耐久性及び電磁変換特性に優れた
本発明の目的とする磁気記録媒体は得られない。
記範囲を逸脱すると、耐久性及び電磁変換特性に優れた
本発明の目的とする磁気記録媒体は得られない。
また、上記無機粉末の使用量は、磁性粉末100重量部
に対し、好ましくは0.2〜25重量部、更に好ましくは１
〜15重量部であり、0.2重量部未満であると、繰返し走
行性（耐久性）に対する効果が充分と言えない。また25
重量部超であると、電磁変換特性が低下する傾向があ
る。
に対し、好ましくは0.2〜25重量部、更に好ましくは１
〜15重量部であり、0.2重量部未満であると、繰返し走
行性（耐久性）に対する効果が充分と言えない。また25
重量部超であると、電磁変換特性が低下する傾向があ
る。
また、本発明の磁気記録媒体に用いられる磁性粉末と
しては、特に制限されるものではなく、例えば、針状形
の微細なγ−Fe2O3,Fe3O4,CrO2のような金属酸化物、Co
被着γ−Fe2O3,Coドープγ−Fe2O3のような加工処理を
施したγ−Fe2O3、鉄粉、微小板状のバリウムフェライ
ト及びそのFe原子の一部がTi,Co,Zn,V,Nb等の１種又は
２種以上で置換された磁性粉、Co,Fe−Co,Fe−Ni等の金
属又は合金の超微粉等が挙げられる。
しては、特に制限されるものではなく、例えば、針状形
の微細なγ−Fe2O3,Fe3O4,CrO2のような金属酸化物、Co
被着γ−Fe2O3,Coドープγ−Fe2O3のような加工処理を
施したγ−Fe2O3、鉄粉、微小板状のバリウムフェライ
ト及びそのFe原子の一部がTi,Co,Zn,V,Nb等の１種又は
２種以上で置換された磁性粉、Co,Fe−Co,Fe−Ni等の金
属又は合金の超微粉等が挙げられる。
尚、上記磁性粉末は、特にその形状及び大きさには制
限されないが、軸比（長軸長／短軸長）が１〜20で、長
軸長が0.02〜0.4μｍのものを用いるのが好ましい。
限されないが、軸比（長軸長／短軸長）が１〜20で、長
軸長が0.02〜0.4μｍのものを用いるのが好ましい。
また、本発明の磁気記録媒体に用いられるバインダー
としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／ポリビニルアルコール共重合体、ポ
リアクリルニトリル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、塩化ビニリデン、硝化綿、マレイン線変
性塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース
等が挙げられ、これらの樹脂を単独又は２種以上混合し
て用いられる。
としては、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ
塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビ
ニル／酢酸ビニル／ポリビニルアルコール共重合体、ポ
リアクリルニトリル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂、ア
ルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、
ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニ
ルブチラール、塩化ビニリデン、硝化綿、マレイン線変
性塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース
等が挙げられ、これらの樹脂を単独又は２種以上混合し
て用いられる。
上記バインダーの使用量は、前記磁性粉末100重量部
に対し８〜50重量部が好ましい。
に対し８〜50重量部が好ましい。
本発明の磁気記録媒体の磁性層には、前記磁性粉末、
前記バインダー及び前記無機粉末の他に、この種の磁性
層に通常含有される添加剤、例えば潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤、可塑剤、硬化剤、分散剤、表面処理剤等を添
加することができる。
前記バインダー及び前記無機粉末の他に、この種の磁性
層に通常含有される添加剤、例えば潤滑剤、研磨剤、帯
電防止剤、可塑剤、硬化剤、分散剤、表面処理剤等を添
加することができる。
また、本発明の磁気記録媒体に用いられる非磁性支持
体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PE
T）のようなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン；セルローストリアセテート、
セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカ
ーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリ
アミド等のプラスチックや、Al,Cu等の金属；紙等が挙
げられ、これらの支持体の表面をコロナ放電、放射線、
紫外線等で処理したもの或いは適当な樹脂でプレコート
したものを用いることもできる。この非磁性支持体の形
態は、フィルム、テープ、シート、ディスク、カード、
ドラム等、何れの形態でも良い。
体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（PE
T）のようなポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピ
レン等のポリオレフィン；セルローストリアセテート、
セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；ポリカ
ーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリ
アミド等のプラスチックや、Al,Cu等の金属；紙等が挙
げられ、これらの支持体の表面をコロナ放電、放射線、
紫外線等で処理したもの或いは適当な樹脂でプレコート
したものを用いることもできる。この非磁性支持体の形
態は、フィルム、テープ、シート、ディスク、カード、
ドラム等、何れの形態でも良い。
本発明の磁気記録媒体は、例えば次のようにして製造
することができる。
することができる。
先ず、前記磁性粉末、前記無機粉末及び前記バインダ
ーを前記の割合で配合し、更に必要に応じ各種の前記添
加剤を加えた配合物を常法により溶剤と混合して磁性塗
料を調製する。次いで、この塗料を前記非磁性支持体上
に常法により乾燥膜厚が約0.8〜10μｍになるように塗
布し、塗膜を磁場配向処理後乾燥して、前記非磁性支持
体上に磁性層を形成する。然る後、磁性層をカレンダー
処理等の表面処理をし、更に常法により非磁性支持体の
裏面にバックコート層を形成して本発明の磁気記録媒体
を得る。
ーを前記の割合で配合し、更に必要に応じ各種の前記添
加剤を加えた配合物を常法により溶剤と混合して磁性塗
料を調製する。次いで、この塗料を前記非磁性支持体上
に常法により乾燥膜厚が約0.8〜10μｍになるように塗
布し、塗膜を磁場配向処理後乾燥して、前記非磁性支持
体上に磁性層を形成する。然る後、磁性層をカレンダー
処理等の表面処理をし、更に常法により非磁性支持体の
裏面にバックコート層を形成して本発明の磁気記録媒体
を得る。
以下に本発明の実施例、比較例及び本発明の効果を示
す試験例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。
す試験例を挙げ、本発明を更に詳細に説明する。
実施例１〜８及び比較例1,2 〔磁性層の形成〕 下記塗料配合の配合物をボールミルで48時間混合後、
混合物にコロネートＬ（商品名、日本ポリウレタン工業
（株）製のトリメチロールプロパントリイソシアナー
ト）2.5重量部を添加し、更に30分間混合を行い、磁性
塗料を調製した。この塗料を、14μｍ厚のPETフィルム
上に乾燥膜厚が４μｍになるように塗布し、塗膜を磁場
配向処理後乾燥して、PETフィルム上に磁性層を形成し
た。次いで、磁性層の形成されたPETフィルムをロール
に巻き取った後、磁性層をカレンダー処理した。
混合物にコロネートＬ（商品名、日本ポリウレタン工業
（株）製のトリメチロールプロパントリイソシアナー
ト）2.5重量部を添加し、更に30分間混合を行い、磁性
塗料を調製した。この塗料を、14μｍ厚のPETフィルム
上に乾燥膜厚が４μｍになるように塗布し、塗膜を磁場
配向処理後乾燥して、PETフィルム上に磁性層を形成し
た。次いで、磁性層の形成されたPETフィルムをロール
に巻き取った後、磁性層をカレンダー処理した。
・塗料配合（磁性塗料:Co−γ−Fe2O3） 磁性粉末（第１表参照） 100重量部 レシチン ２ 〃 カーボンブラック＊１ ４ 〃 無機粉末（第１表参照） ２ 〃 VAGH＊２ 15 〃 ニッポラン2304＊３ 10 〃 ブチルステアレート ２ 〃 メチルエチルケトン 150 〃 トルエン 50 〃 （註） ＊1:平均粒子径25nm ＊2:ユニオンカーバイド社製の塩化ビニル／酢酸ビニル
／ポリビニルアルコール共重合体 ＊3:日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン樹脂 〔バックコート層の形成〕 下記バックコート塗料配合の配合物をボールミルで96
時間混合後、混合物にコロネートL20重量部を添加し、
更に30分間混合を行い、バックコート塗料を調製した。
この塗料を、前記の磁性層の形成されたPETフィルムの
裏面に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し、塗膜を乾
燥して、バックコート層を形成した。
／ポリビニルアルコール共重合体 ＊3:日本ポリウレタン工業（株）製のポリウレタン樹脂 〔バックコート層の形成〕 下記バックコート塗料配合の配合物をボールミルで96
時間混合後、混合物にコロネートL20重量部を添加し、
更に30分間混合を行い、バックコート塗料を調製した。
この塗料を、前記の磁性層の形成されたPETフィルムの
裏面に乾燥膜厚が１μｍになるように塗布し、塗膜を乾
燥して、バックコート層を形成した。
然る後、磁性層及びバックコートの形成されたPETフ
ィルムを２分の１インチ幅にスリットし、カセットに装
填して、ビデオカセットを作製した。
ィルムを２分の１インチ幅にスリットし、カセットに装
填して、ビデオカセットを作製した。
・バックコート塗料配合 カーボンブラック＊１ 100重量部 ニトロセルロース 50 〃 ニッポラン2304 50 〃 レシチン ２ 〃 メチルエチルケトン 400 〃 トルエン 200 〃 （註）＊1:平均粒子径25nm （試験例） 上記の実施例及び比較例で作製したビデオカセットそ
れぞれについて、下記の繰返し走行テストを行い、また
電磁変換特性を観るために飽和磁束密度及び角型比を下
記の如く求めた。それらの結果を下記第１表に示す。
れぞれについて、下記の繰返し走行テストを行い、また
電磁変換特性を観るために飽和磁束密度及び角型比を下
記の如く求めた。それらの結果を下記第１表に示す。
ビデオカセットをビデオデッキにて100回繰返し走行
テストを行い、走行テスト前後のビデオカセットについ
て次の特性を測定した。
テストを行い、走行テスト前後のビデオカセットについ
て次の特性を測定した。
C/N （株）シバソク製の電磁変換測定システムにより、4M
Hzで記録した際のノイズスペクトラムを観測し、これよ
りC/Nを求めた。比較例１を基準としその差をdBで表示
した。
Hzで記録した際のノイズスペクトラムを観測し、これよ
りC/Nを求めた。比較例１を基準としその差をdBで表示
した。
摩擦係数（μ） （株）横浜システム研究所製のテープ試験機TBT−300
Dを用いて、テープを、5mm径シリンダーに磁性面が180
゜接触する状態でテープ速度3.3cm/秒にて走行させ、巻
出側及び巻取側のテンションを測定し、次式より摩擦係
数（μ）を求めた。
Dを用いて、テープを、5mm径シリンダーに磁性面が180
゜接触する状態でテープ速度3.3cm/秒にて走行させ、巻
出側及び巻取側のテンションを測定し、次式より摩擦係
数（μ）を求めた。
〔飽和磁束密度及び角型比〕 理研電子（株）製の振動試料型磁力計により印加磁場
（kOe）にて飽和磁化し、飽和磁場にて残留磁場値を求
め、次式より飽和磁束密度Bs（Gauss）及び角型比を求
めた。
（kOe）にて飽和磁化し、飽和磁場にて残留磁場値を求
め、次式より飽和磁束密度Bs（Gauss）及び角型比を求
めた。
第１表に示す結果から、実施例のものは、比較例のも
のに比して、繰返し走行性（耐久性）及び電磁変換特性
が向上していることが判る。
のに比して、繰返し走行性（耐久性）及び電磁変換特性
が向上していることが判る。
〔発明の効果〕 本発明の磁気記録媒体は、繰返し走行性（耐久性）及
び電磁変換特性の向上したものである。
び電磁変換特性の向上したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】非磁性支持体上に磁性粉末及びバインダー
を含む磁性層を塗設してなる磁気記録媒体において、上
記磁性層中に、軸比（長軸長／短軸長）が３未満で長軸
長が上記磁性粉末の長軸長の1/3〜1/50倍の粒状無機粉
末で且つ下記化合物の粒状無機粉末群から選択された少
なくとも１種を含有させることを特徴とする磁気記録媒
体。 チタン酸バリウム、チタン酸鉛、チタン酸ジルコン酸
鉛、チタン酸ジルコン酸ランタン鉛、酸化ガリウム、五
酸化タンタル、イットリア含有ジルコニア及び硅酸バリ
ウム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054088A JP2647122B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7054088A JP2647122B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01243224A JPH01243224A (ja) | 1989-09-27 |
| JP2647122B2 true JP2647122B2 (ja) | 1997-08-27 |
Family
ID=13434458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7054088A Expired - Lifetime JP2647122B2 (ja) | 1988-03-24 | 1988-03-24 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2647122B2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-24 JP JP7054088A patent/JP2647122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01243224A (ja) | 1989-09-27 |
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