JPH09245340A - 磁気メディア用バーニッシュテープ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープバーニッシュ処理において、磁性体塵
埃の飛散や磁気メディアへの再付着を防止し得る磁気メ
ディア用バーニッシュテープの提供。 【解決手段】 支持体２上に研磨剤層３を形成してなる
本発明の磁気メディア用バーニッシュテープ１は、上記
研磨剤層３が磁性体成分を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気メディア用バ
ーニッシュテープに関するものであり、更に詳しくは研
磨作用と磁性体塵埃の捕集・保持作用とを併せ持つこと
を特徴とする磁気メディア用バーニッシュテープに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】磁気テ
ープや磁気ディスク等の磁気メディアの製造において
は、支持体上に磁性層を形成した後、仕上げ工程として
該磁性層側の面をバーニッシュ処理し、その表面に付着
した微小な塵埃を除去し且つその表面を平滑化すること
が通常行われている。かかるバーニッシュ処理には研磨
剤層を有するバーニッシュテープを用いることが一般的
である。

【０００３】磁気メディア用のバーニッシュテープとし
ては、通常ポリエステル製のベースフィルム上に研磨剤
層を形成してなるバーニッシュテープを使用する。そし
て、この研磨剤層が磁気メディアの磁性層側の面と接触
して摺動することによって、磁気メディアの表面に付着
した微小な塵埃が除去されると共に、その表面に存在す
る異常突起等が研磨・除去されて、その表面が平滑化さ
れる。

【０００４】バーニッシュ処理の結果、多量の微小な研
磨屑が発生するが、かかる研磨屑は、空気中に飛散する
ため作業環境に影響を及ぼすおそれがあった。また、か
かる研磨屑は磁性を帯びたものであるため、一旦飛散し
た研磨屑（以下、これを磁性体塵埃という）が再び磁気
メディアの表面に付着してしまうおそれもあった。

【０００５】従って、本発明の目的は、テープバーニッ
シュ処理において、磁性体塵埃の飛散や磁気メディアへ
の再付着を防止し得る磁気メディア用バーニッシュテー
プを提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本研究者は鋭意研究した
結果、バーニッシュテープの研磨剤層に磁性体成分を含
ませることによって、研磨作用と磁性体塵埃の捕集・保
持作用とを併せ持つバーニッシュテープが得られ、上記
目的が達成され得ることを知見した。

【０００７】本発明は上記知見に基づきなされたもの
で、支持体上に研磨剤層を形成してなる磁気メディア用
バーニッシュテープにおいて、上記研磨剤層が磁性体成
分を含むことを特徴とする磁気メディア用バーニッシュ
テープを提供することにより、上記目的を達成したもの
である。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の磁気メディア用バーニッ
シュテープの好ましい実施形態を図面を参照して説明す
る。ここで、図１は、本発明の磁気メディア用バーニッ
シュテープの一実施形態の構造を示す概略断面図であ
る。

【０００９】図１に示す実施形態の磁気メディア用バー
ニッシュテープ１（以下、単にバーニッシュテープとい
う）は、支持体２と該支持体２上に設けられた研磨剤層
３とから構成されている。

【００１０】上記支持体２は所定幅を有する長尺状のも
のであり、その材料としては、非磁性材料及び磁性材料
の何れをも用いることができる。非磁性材料からなる支
持体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、
ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレー
ト、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート及
びポリエチレンビスフェノキシカルボキシレート等のポ
リエステル類；ポリエチレン及びポリプロピレン等のポ
リオレフィン類；セルロースアセテートブチレート及び
セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘
導体；ポリ塩化ビニル及びポリ塩化ビニリデン等のビニ
ル系樹脂；ポリアミド；ポリイミド；ポリカーボネー
ト；ポリスルフォン；ポリエーテル・エーテルケトン；
並びにポリウレタン等の高分子樹脂からなる支持体を用
いることができる。一方、磁性材料からなる支持体とし
ては、例えば、上記非磁性材料からなる支持体を構成す
る高分子樹脂に、磁性粉を練り込んだものからなる支持
体を用いることができる。該磁性粉としては軟磁性粉末
や硬磁性粉末等の強磁性粉末が挙げられる。上記支持体
１の厚さに特に制限はないが、バーニッシュテープとし
ての可撓性や耐久性の点から６〜１００μｍであること
が好ましい。

【００１１】上記支持体２上に設けられる上記研磨剤層
３は、研磨剤及びバインダを含むと共に、磁性体成分を
含むものであり、磁性体成分、研磨剤、バインダ及び溶
剤からなる研磨剤塗料を上記支持体２上に塗布すること
によって形成される。以下、かかる研磨剤塗料の配合に
ついて説明する。

【００１２】上記磁性体成分としては、磁性体塵埃の捕
集・保持作用を発揮し得るものであれば特に制限無く用
いることができ、その具体例としては、硬磁性粉末等が
挙げられる。

【００１３】上記硬磁性粉末としては、硬磁性金属粉
末、硬磁性酸化物粉末及び六方晶系フェライト粉末等が
挙げられる。上記硬磁性金属粉末としては、金属分が７
０重量％以上であり、該金属分の８０重量％以上がＦｅ
である鉄を主体とした硬磁性金属粉末が挙げられ、該硬
磁性金属粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ−Ｃｏ、
Ｆｅ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃ
ｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ
等が挙げられる。上記硬磁性酸化物粉末としては、Ｆｅ
Ｏ_x （４／３≦ｘ≦３／２）で表わされる酸化鉄系粉
末、該ＦｅＯ_x にＣｒ、Ｍｎ、Ｃｏ又はＮｉ等の二価の
金属が添加された酸化鉄系粉末、該ＦｅＯ_x にＣｏ被着
させてなるＣｏ被着ＦｅＯ_x 、二酸化クロム又は二酸化
クロムにＮａ、Ｋ、Ｆｅ若しくはＭｎ等の金属元素、Ｐ
等の半導体又は該金属元素の酸化物が添加されてなる酸
化物系粉末などが挙げられる。上記六方晶系フェライト
粉末としては、微小平板状のバリウムフェライト及びス
トロンチウムフェライト並びにそれらのＦｅ原子の一部
がＴｉ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ又はＶ等の原子で置換された
もの等が挙げられる。

【００１４】上記硬磁性粉末として上記硬磁性金属粉末
又は上記硬磁性酸化物粉末を用いる場合には、その保磁
力が１５０〜２０００Ｏｅであることが好ましく、その
飽和磁化が１００〜１８０ｅｍｕ／ｇであることが好ま
しい。一方、上記硬磁性粉末として上記六方晶系フェラ
イト粉末を用いる場合には、その保磁力が１５０〜２０
００Ｏｅであることが好ましく、その飽和磁化が３０〜
７０ｅｍｕ／ｇであることが好ましい。

【００１５】上記硬磁性金属粉末及び上記硬磁性酸化物
粉末は、その形状が針状又は紡錘状であることが好まし
い。この場合、その平均長軸長は０．０５〜０．２５μ
ｍであることが好ましく、その軸比は３〜２０であるこ
とが好ましく、そのＸ線粒径は１００〜２５０Åである
ことが好ましい。一方、上記六方晶系フェライト粉末
は、その形状は上述の通り微小平板状であることが好ま
しい。この場合、その板径は０．０２〜０．０９μｍで
あることが好ましく、その板状比は２〜７であることが
好ましい。

【００１６】上記各種硬磁性粉末には、必要に応じて、
稀土類元素や遷移金属元素を含有させることもできる。
また、上記各種硬磁性粉末には、その分散性等を向上さ
せるために表面処理を施してもよい。上記表面処理は、
「Characterization of Powder Surfaces 」；Academic
Pressに記載されている方法と同様の方法により行うこ
とができ、例えば上記硬磁性粉末の表面を無機質酸化物
で被覆する方法が挙げられる。この際、用いることがで
きる上記無機質酸化物としては、Ａｌ₂ Ｏ₃ 、Ｓｉ
Ｏ₂ 、ＴｉＯ₂ 、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂ 、Ｓｂ₂ Ｏ₃ 、Ｚ
ｎＯ等が挙げられ、使用に際しては、これらを単独で又
は二種以上組み合わせて用いることができる。上記表面
処理は、上記の方法以外に、シランカップリング処理、
チタンカップリング処理及びアルミニウムカップリング
処理等の有機処理により行うこともできる。

【００１７】上述の各種硬磁性粉末のうち、特に好まし
く用いられるものは、高保磁力等の点から、針状金属強
磁性粉末（いわゆるメタル磁性粉末）である。

【００１８】上記研磨剤塗料中における上記磁性体成分
の配合量は、上記研磨剤１００重量部に対して１０〜１
０００重量部であることが好ましく、１００〜１０００
重量部であることが更に好ましい。上記配合量が１０重
量部に満たないと磁気エネルギー不足により磁性体塵埃
の捕集・保持効果が得られないおそれがあり、１０００
重量部を超えると上記研磨剤の相対的な減少により研磨
効果が損なわれるおそれがあるので、上記範囲内とする
ことが好ましい。

【００１９】次に、上記研磨剤について説明すると、該
研磨剤としては、バーニッシュテープとしての研磨効果
を発揮し得る硬度を有するものであれば特に制限無く用
いることができ、その具体的な材質としては、例えば、
アルミナ、酸化クロム、酸化鉄等が挙げられる。上記研
磨剤の粒子径は、テープバーニッシュ処理の程度に応じ
て適宜選択できるが、一般的な範囲として、一次平均粒
子径が０．１〜１０μｍであることが好ましく、０．１
〜２μｍであることが更に好ましい。上記研磨剤は、上
記研磨剤塗料全量に対して、５〜７０重量％配合される
ことが好ましく、１０〜５０重量％配合されることが更
に好ましい。

【００２０】次に、上記バインダについて説明すると、
該バインダとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂及び反応型樹脂等が挙げられる。使用に際してはこ
れらを単独で又は混合物として用いることができる。上
記バインダの具体例としては、塩化ビニル系樹脂、ポリ
エステル、ポリウレタン、ニトロセルロース及びエポキ
シ樹脂等が挙げられる。これらの他に、特開昭５７−１
６２１２８号公報の第２頁右上欄１９行〜第２頁右下欄
１９行に記載されている樹脂が挙げられる。上記バイン
ダは、上記塗料中における上記磁性体成分の分散性を向
上させるために極性基を含有してもよい。上記研磨剤塗
料中における上記バインダの配合量は、上記磁性体成分
１００重量部に対して１０〜３０重量部であることが好
ましく、１５〜２５重量部であることが更に好ましい。

【００２１】次に、上記溶剤について説明すると、該溶
剤としては、例えば、ケトン系の溶剤、エステル系の溶
剤、エーテル系の溶剤、芳香族炭化水素系の溶剤及び塩
素化炭化水素系の溶剤等が挙げられる。使用に際しては
これらを単独で又は混合物として用いることができる。
上記溶剤の具体例としては、特開昭５７−１６２１２８
号公報の第３頁右下欄１７行〜第４頁左下欄１０行等に
記載されている溶剤が挙げられる。上記研磨剤塗料中に
おける上記溶剤の配合量は、上記磁性体成分１００重量
部に対して２００〜４００重量部であることが好まし
く、２５０〜３５０重量部であることが更に好ましい。

【００２２】上記研磨剤塗料には、上述の各成分に加え
て、分散剤、潤滑剤、帯電防止剤、防錆剤、防黴剤及び
硬化剤等の各種添加剤を必要に応じて添加することがで
きる。該添加剤としては、具体的には、特開昭５７−１
６２１２８号公報の第２頁左上欄６行〜第２頁右上欄１
０行及び第３頁左上欄６行〜第３頁右上欄１８行に記載
されている種々の添加剤を挙げることができる。上記研
磨剤塗料中におけるこれら添加剤の配合量は、上記磁性
体成分１００重量部に対して１〜２０重量部であること
が好ましく、２〜１０重量部であることが更に好まし
い。

【００２３】上記各成分を配合してなる研磨剤塗料を上
記支持体２上に塗布して形成される上記研磨剤層３にお
いては、その保磁力が１５０〜２０００Ｏｅであること
が好ましく、１０００〜２０００Ｏｅであることが更に
好ましい。上記保磁力が１５０Ｏｅに満たないと磁性体
塵埃の捕集・保持効果が得られないおそれがあり、２０
００Ｏｅを超えると上記磁性体成分がかなりの微粒子で
あるために、上記研磨剤や、上記磁性体成分の凝集を引
き起こしたり、適度な表面粗さが得られず、研磨効果が
損なわれるおそれがあるので、上記範囲内とすることが
好ましい。また、上記研磨剤層３においては、その飽和
磁束密度が５００〜４０００ガウスであることが好まし
く、１０００〜３０００ガウスであることが更に好まし
い。上記飽和磁束密度が５００ガウスに満たないと磁気
エネルギーの減少により、磁性体塵埃の捕集・保持効果
が得られないおそれがあり、４０００ガウスを超えると
上記磁性体成分が多くなるために、上記研磨剤が相対的
に減少し研磨効果が損なわれるおそれがあるので、上記
範囲内とすることが好ましい。

【００２４】上記研磨剤層３の乾燥厚さは、磁性体塵埃
保持のために必要な磁気エネルギー、研磨剤層の強度、
バーニッシュテープ全体としての剛性の最適化の点から
０．５〜２０μｍであることが好ましく、１．０〜１０
μｍであることが更に好ましい。

【００２５】上記バーニッシュテープ１の中心線平均粗
さ（Ｒａ）、即ち、上記研磨剤層３の表面における中心
線平均粗さは、１０〜５００ｎｍであることが好まし
く、１０〜１００ｎｍであることが更に好ましい。上記
中心線平均粗さが１０ｎｍに満たないと表面が平滑なた
めに、磁性体塵埃の捕集・保持効果が得られないおそれ
があり、５００ｎｍを超えると磁気メディアの磁性層面
に傷を発生させてしまうおそれがあるので、上記範囲内
とすることが好ましい。

【００２６】本発明のバーニッシュテープは、図１に示
す実施形態に制限されず、他の変更形態も可能である。
例えば、上記研磨剤層３と反対側の面に耐久性や走行性
を向上させるためのバックコート層を設けたり、本発明
のバーニッシュテープに他の機能を付与するために、上
記研磨剤層３と上記支持体２との間に一又は二以上の層
を更に設けてもよい。

【００２７】次に、上記研磨剤塗料の調製方法について
その概略を説明すると、該研磨剤塗料は、例えば、上記
研磨剤、上記磁性体成分及び上記バインダを上記溶剤の
一部と共にナウターミキサー等に投入し予備混合して混
合物を得、得られた混合物を連続式加圧ニーダー等によ
り混練し、次いで、上記溶剤の一部で希釈し、サンドミ
ル等を用いて分散処理した後、潤滑剤等の添加剤を混合
して濾過し、更にポリイソシアネート等の硬化剤や残り
の溶剤を混合することによって調製される。

【００２８】次に、図１に示す実施形態のバーニッシュ
テープを製造する好ましい方法の概略を説明する。ま
ず、上記研磨剤層の乾燥厚みが所定の厚みとなるよう
に、上記支持体２上に上記研磨剤塗料を塗布して塗膜を
形成する。塗布方法としては、例えば、グラビア塗布、
ロール塗布、ブレード塗布又はエクストルージョン塗布
を用いることができる。次いで、上記塗膜に対して磁場
配向処理を行う。これにより、上記磁性体成分が特定の
方向に配向するので、上記磁性体塵埃の捕集・保持を一
層効果的に行うことができる。上記磁場配向処理は、上
記塗膜が乾燥する前に行われ、具体的には、上記塗膜に
対して平行方向に好ましくは約５００Ｏｅ以上、更に好
ましくは約１０００〜１００００Ｏｅの磁界を印加する
か、又は好ましくは１０００〜１００００Ｏｅのソレノ
イド磁石中を通過させる。上記磁場配向処理後、加熱さ
れた気体を供給して上記塗膜を乾燥させる。この後、カ
レンダー処理を行い上記研磨剤層の中心線平均粗さを所
定の値とした後、、４０〜７０℃下にて６〜７２時間エ
ージング処理し、所望の幅にスリットする。

【００２９】本発明のバーニッシュテープは、塗布型や
金属蒸着型の磁気テープや磁気ディスク等の磁気メディ
アの表面研磨に好適に用いられる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例により本発明のバーニッシュテ
ープを更に詳細に説明する。しかしながら、本発明はか
かる実施例に限定されないことはいうまでもない。

【００３１】〔実施例１〕下記配合の研磨剤塗料を用
い、下記〔バーニッシュテープの製造方法〕に従ってバ
ーニッシュテープを製造した。 ＜研磨剤塗料＞ ・鉄を主体とする針状金属強磁性粉末 １００重量部 保磁力；１５７５Ｏｅ 飽和磁化；１２５ｅｍｕ／ｇ 平均長軸長；０．１８μｍ 軸比；１０ Ｘ線粒径；２００Å ・アルミナ（平均一次粒子径０．３μｍ） ７重量部 ・カーボンブラック（平均一次粒子径２０ｎｍ） ２重量部 ・バインダ １８重量部 〔日本ゼオン（株）製の「ＭＲ−１１０」（商品名）、スルホン酸基含有塩化 ビニル系重合体〕 ・２−エチルヘキシルステアレート ２重量部 ・パルミチン酸 ２重量部 ・硬化剤 ４重量部 〔日本ポリウレタン工業（株）製の「コロネートＬ」（商品名）、ポリイソシ アネート化合物〕 ・メチルエチルケトン １２０重量部 ・トルエン ８０重量部 ・シクロヘキサノン ４０重量部

【００３２】〔バーニッシュテープの製造〕厚さ１０μ
ｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（支持体）の
表面に、乾燥厚みが２．５μｍとなるように上記研磨剤
塗料をライン速度１００ｍ／分で塗布し、研磨剤層の塗
膜を形成した。次いで、該塗膜が湿潤状態のうちに５０
００Ｏｅのソレノイド磁石中を通過させて磁場配向処理
を行い、引き続き温度９０℃の熱風が風速１５ｍ／ｓｅ
ｃで供給される乾燥炉中にて３０秒間乾燥した。次い
で、９０℃、３００ｋｇ／ｃｍの条件でカレンダー処理
を行い研磨剤層形成した。この後、直ちに１２．５ｍｍ
幅に裁断し、バーニッシュテープを得た。

【００３３】得られたバーニッシュテープについて、そ
の保磁力、飽和磁束密度、中心線平均粗さ（Ｒａ）、及
び磁性体塵埃の捕集・保持能を下記の方法により測定し
た。その結果を表１に示す。

【００３４】＜保磁力及び飽和磁束密度＞得られたバー
ニッシュテープを所定寸法形状に打抜き、振動式磁力計
（ＶＳＭ）を使用し、印加磁場１０ｋＯｅにて測定し
た。 ＜中心線平均粗さ（Ｒａ）＞株式会社東京精密製の表面
粗さ形状測定器「サーフコム５５３Ａ」（商品名）を使
用し、針の半径２μｍ、荷重３０ｍｇで拡大倍率２０万
倍、カットオフ０．０８ｍｍの条件測定した。 ＜磁性体塵埃の捕集・保持能＞ＤＤＳ（ディジタル・デ
ータ・ストレージ）テープに所定の数のミッシングパル
スを発生させ、記録容量を減少させた。このＤＤＳテー
プを上記バーニッシュテープにより研磨した。研磨後の
ＤＤＳテープにおけるミッシングパルス値を測定する事
により、磁性体塵埃の捕集・保持能を測定した。なお、
表１におけるミッシングパルスの数は、１６０００トラ
ック測定を行ったときの数であり、この数が少ないほど
磁性体塵埃の捕集・保持能が大きいことを示す。ミッシ
ングパルスの測定は、ＤＤＳテープ電磁変換測定装置
「ＭＬ４５００Ｂ」（メディアロジック社製）を使用
し、ＥＣＭＡのＤＤＳ１規格に準じ行なった。

【００３５】〔実施例２〕実施例１におけるポリエチレ
ンテレフタレートフィルム（支持体）の厚さを６μｍと
する以外は実施例１と同様の操作によりバーニッシュテ
ープを得た。得られたバーニッシュテープについて実施
例１と同様の測定をした。その結果を表１に示す。

【００３６】〔比較例１〕実施例１における研磨剤塗料
に針状金属強磁性粉末を配合しなかった以外は実施例１
と同様の操作によりバーニッシュテープを得た。得られ
たバーニッシュテープについて実施例１と同様の測定を
した。その結果を表１に示す。

【００３７】

【表１】

【００３８】表１に示す結果から明らかなように、研磨
剤層に磁性体成分を含ませた本発明のバーニッシュテー
プ（実施例１及び２）においては、磁性体成分を含まな
い研磨剤層を有する比較例１のバーニッシュテープに比
して、磁性体塵埃の捕集・保持能が優れていることが分
かる。

【００３９】

【発明の効果】本発明のバーニッシュテープによれば、
研磨作用と磁性体塵埃の捕集・保持作用とを併せ持つの
で、テープバーニッシュ処理における磁性体塵埃の飛散
や磁気メディアへの再付着が効果的に防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気メディア用バーニッシュテープの
一実施形態の構造を示す概略断面図である。

【符号の説明】

１ 磁気メディア用バーニッシュテープ ２ 支持体 ３ 研磨剤層

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に研磨剤層を形成してなる磁気
   メディア用バーニッシュテープにおいて、上記研磨剤層
   が磁性体成分を含むことを特徴とする磁気メディア用バ
   ーニッシュテープ。
2. 【請求項２】 上記磁性体成分が針状金属強磁性粉末で
   ある、請求項１記載の磁気メディア用バーニッシュテー
   プ。
3. 【請求項３】 保磁力が１５０〜２０００Ｏｅであり、
   飽和磁束密度が５００〜４０００ガウスである、請求項
   １又は２記載の磁気メディア用バーニッシュテープ。
4. 【請求項４】 中心線平均粗さ（Ｒａ）が１０〜５００
   ｎｍである、請求項１〜３の何れかに記載の磁気メディ
   ア用バーニッシュテープ。