JPH0464916A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Landscapes
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は磁気テープ、磁気ディスク′りの磁気記録媒体
に関するものである。
に関するものである。
(従来の技術)
汎用的磁気記録媒体である磁気テープ、フロッピィディ
スクは、長軸1 pmmトド針状磁性粒子を分散剤、潤
−rl剤、帯電防11・剤等の添加剤とともに結合剤溶
液に分散させて磁性塗料をつくり、これをポリエチレン
テレフタレートフィルムに塗布してつくられている。
スクは、長軸1 pmmトド針状磁性粒子を分散剤、潤
−rl剤、帯電防11・剤等の添加剤とともに結合剤溶
液に分散させて磁性塗料をつくり、これをポリエチレン
テレフタレートフィルムに塗布してつくられている。
磁気記録媒体の結合剤に要求される特性としては、磁性
粒子の分散性、充填性、配向性、磁性層の耐久性、耐摩
耗性、耐熱性、ノl磁性支持体との接着性等があげられ
、結合剤は、非常に重要な役割を果たしている。結合剤
に要求されるこれらの特性、特に磁性粒子の分散性、充
填性、配向性等を改良する力法として結合剤中に極性の
大きな官能基を導入することが自効であることがしられ
ている。たとえば特公昭57−3134 ;;ではスル
ホン酸金属塩基を有するポリエステル樹脂が、特公昭5
8−415 E34 弓ではスルホン酸金属塩基を有す
るポリウレタン樹脂が、特開昭62−28927号では
スルホン酸3級アミン15基を有するポリウレタン樹脂
が磁性層の結合剤として使用されている。
粒子の分散性、充填性、配向性、磁性層の耐久性、耐摩
耗性、耐熱性、ノl磁性支持体との接着性等があげられ
、結合剤は、非常に重要な役割を果たしている。結合剤
に要求されるこれらの特性、特に磁性粒子の分散性、充
填性、配向性等を改良する力法として結合剤中に極性の
大きな官能基を導入することが自効であることがしられ
ている。たとえば特公昭57−3134 ;;ではスル
ホン酸金属塩基を有するポリエステル樹脂が、特公昭5
8−415 E34 弓ではスルホン酸金属塩基を有す
るポリウレタン樹脂が、特開昭62−28927号では
スルホン酸3級アミン15基を有するポリウレタン樹脂
が磁性層の結合剤として使用されている。
(発明の解決しようとする課題)
磁気記録媒体では、s/n比(シグナル・ノイズ比)の
向]−1−1高記録化のために、より微粒Y化した磁性
粒子を磁性層中に亮充填し高配向すること、磁性層の表
面を平滑にすること、あるいは金属粒子、バリウムフェ
ライト粒子のように抗磁力の大きな分散性の困難な磁性
粒子の採用等の方策が取られている。そのためより分散
性の良好な結合剤が要求されている。このような杖況下
ではスルホン酸金属塩基あるいはスルホン酸3級アミン
塩基含有ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂では性能
が不1・分である。またスルホン酸金属塩基の場合、有
機溶剤中では官能基間の相lf作用が強く、そのため溶
液粘度が高くなり、磁性粉を分散するために長時間ある
いは強力な分散機を必要とする。スルホン酸3級アミン
塩ではポリウレタン樹脂を構成する他の成分たとえば長
鎖ジオール、ジイソシアネートとの相溶性か悪いため樹
脂中に均一に導入できない。またスルホン酸3級アミン
塩の耐熱性はポリエステル樹脂の製造時の温度により分
解する。これらのため磁性粉の分散性はスルホン酸金属
塩基よりも劣る。
向]−1−1高記録化のために、より微粒Y化した磁性
粒子を磁性層中に亮充填し高配向すること、磁性層の表
面を平滑にすること、あるいは金属粒子、バリウムフェ
ライト粒子のように抗磁力の大きな分散性の困難な磁性
粒子の採用等の方策が取られている。そのためより分散
性の良好な結合剤が要求されている。このような杖況下
ではスルホン酸金属塩基あるいはスルホン酸3級アミン
塩基含有ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂では性能
が不1・分である。またスルホン酸金属塩基の場合、有
機溶剤中では官能基間の相lf作用が強く、そのため溶
液粘度が高くなり、磁性粉を分散するために長時間ある
いは強力な分散機を必要とする。スルホン酸3級アミン
塩ではポリウレタン樹脂を構成する他の成分たとえば長
鎖ジオール、ジイソシアネートとの相溶性か悪いため樹
脂中に均一に導入できない。またスルホン酸3級アミン
塩の耐熱性はポリエステル樹脂の製造時の温度により分
解する。これらのため磁性粉の分散性はスルホン酸金属
塩基よりも劣る。
本発明の目的はメタル磁性粉、バリウムフェライト等の
抗磁力の大きな磁性粉あるいは、より微細な磁性粉にお
いても分散性か優れた結合剤を使用することにより記録
密度、sln比の向−1−シた磁気記録媒体を提供する
ことにある。
抗磁力の大きな磁性粉あるいは、より微細な磁性粉にお
いても分散性か優れた結合剤を使用することにより記録
密度、sln比の向−1−シた磁気記録媒体を提供する
ことにある。
(課題を解決するための手段)
本発明の目的を達成すへく、磁性粉の分散に有効な官能
基を鋭、α検討した結果不発明に到達した。
基を鋭、α検討した結果不発明に到達した。
すなわち本発明は、強磁性粉末を結合剤中に分散させた
磁性材料を非磁性支持体」−に塗?1i した磁気記録
媒体において、前記結合剤の成分として、下記の一般式
(I)で示されるスルホン酸のホスニウムを塩基を分子
中に有するポリウレタン樹脂及び/またはポリエステル
樹脂を含むことを特徴とする磁気記録媒体である。
磁性材料を非磁性支持体」−に塗?1i した磁気記録
媒体において、前記結合剤の成分として、下記の一般式
(I)で示されるスルホン酸のホスニウムを塩基を分子
中に有するポリウレタン樹脂及び/またはポリエステル
樹脂を含むことを特徴とする磁気記録媒体である。
\
本発明で用いるポリウレタン樹脂あるいはポリエステル
樹脂は分子中にスルホン酸のホスホニウム塩を含む。ス
ルホン酸のホスホニウム塩の導入方法としては、たとえ
ば(1)スルホン酸のホスホニウム塩基を含む二塩基酸
をポリエステル樹脂の原料の一成分とする。■スルホン
酸のホスホニウム塩基を含むジオールをポリエステル樹
脂の原料の−・成分とする。(3)(1)あるいは■で
えられたポリ呈ステルジオールをポリウレタン樹脂の長
鎖ジオール成分とする(4)スルホン酸のホスホニウム
塩基を含むジオールをポリウレタン樹脂の鎖延長剤とす
る等があげられる。
樹脂は分子中にスルホン酸のホスホニウム塩を含む。ス
ルホン酸のホスホニウム塩の導入方法としては、たとえ
ば(1)スルホン酸のホスホニウム塩基を含む二塩基酸
をポリエステル樹脂の原料の一成分とする。■スルホン
酸のホスホニウム塩基を含むジオールをポリエステル樹
脂の原料の−・成分とする。(3)(1)あるいは■で
えられたポリ呈ステルジオールをポリウレタン樹脂の長
鎖ジオール成分とする(4)スルホン酸のホスホニウム
塩基を含むジオールをポリウレタン樹脂の鎖延長剤とす
る等があげられる。
スルホン酸のホスホニウム塩基を含む化合物としては、
たとえばスルホテレフタル酸、スルホインフタル酸、ス
ルホナフタル酸等のスルホン酸含有芳香族二塩基酸のホ
スホニウム塩が挙げられ、スルホン酸のホスホニウム塩
基を含むジオールでは、不飽和多価アルコールに酸性亜
硫酸のホスホニウム塩を付加させたもの等が挙げられる
。不飽和多価アルコールとしては3−ブテン−1,2−
ジオール、2−ブテン−1,4−ジオール、■。
たとえばスルホテレフタル酸、スルホインフタル酸、ス
ルホナフタル酸等のスルホン酸含有芳香族二塩基酸のホ
スホニウム塩が挙げられ、スルホン酸のホスホニウム塩
基を含むジオールでは、不飽和多価アルコールに酸性亜
硫酸のホスホニウム塩を付加させたもの等が挙げられる
。不飽和多価アルコールとしては3−ブテン−1,2−
ジオール、2−ブテン−1,4−ジオール、■。
5−へキサジエン−3,4−ジオール等が挙げられる。
スルホン酸のホスホニウム塩基の含有率は樹脂1トン当
り5から500当M、望ましくは10から200当量の
範囲のものを用いる。5当量未満ではスルホン酸のホス
ホニウム塩基の効果がみられず、500当量を超えると
溶液粘度が高くなりすぎ作業性が悪くなり、また湿度に
よる物性変化が大きい。
り5から500当M、望ましくは10から200当量の
範囲のものを用いる。5当量未満ではスルホン酸のホス
ホニウム塩基の効果がみられず、500当量を超えると
溶液粘度が高くなりすぎ作業性が悪くなり、また湿度に
よる物性変化が大きい。
本発明で用いるポリエステル樹脂のカルボン酸成分とし
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
L 5−ナフタル酸、2.6−サフタル酸、4.4’
−ジフェニルジカルボン酸、4.4′−ノフェニルエ
ーテルジカルボン酸、などの刀香族ジカルボン酸、p−
オキ/安息香酸、p−(ヒドロキンエトキン)安息香酸
なとの)′J呑族オキ/カルボン酸、コハク酸、゛γア
ンン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸なとの脂肪族ジカルボン酸か挙げられる。グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、1.3−プロパンジオール、■。
ては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、
L 5−ナフタル酸、2.6−サフタル酸、4.4’
−ジフェニルジカルボン酸、4.4′−ノフェニルエ
ーテルジカルボン酸、などの刀香族ジカルボン酸、p−
オキ/安息香酸、p−(ヒドロキンエトキン)安息香酸
なとの)′J呑族オキ/カルボン酸、コハク酸、゛γア
ンン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボ
ン酸なとの脂肪族ジカルボン酸か挙げられる。グリコー
ル成分としては、エチレングリコール、プロピレングリ
コール、1.3−プロパンジオール、■。
4−ブタンンオール、1. 5−ベンタンジオール、1
、 6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、2,
2.4−)リフチル−1,3−ベンタンジオール、シク
ロヘキサンジメタツール、ビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、
水素化ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物お
よびプロピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等かある。またポリエステルジオールの除材
の一部に無水トリメリット酸、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタユリスリトール等の二官能以−1
−の化合物をポリエステル樹脂のイj′機溶剤溶解P1
、ゆ布作業性等の特性を損なわない範囲で使用してもよ
い。
、 6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、2,
2.4−)リフチル−1,3−ベンタンジオール、シク
ロヘキサンジメタツール、ビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物、
水素化ビスフェノールAのエチレンオキサイド付加物お
よびプロピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコ
ール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレン
グリコール等かある。またポリエステルジオールの除材
の一部に無水トリメリット酸、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタユリスリトール等の二官能以−1
−の化合物をポリエステル樹脂のイj′機溶剤溶解P1
、ゆ布作業性等の特性を損なわない範囲で使用してもよ
い。
本発明で用いるポリウレタン樹脂は長鎖ジオール、自機
ジイソシアネートおよび必要により低分子計7オール化
合物からなる。長鎖ジオールとしてはポリエステルジオ
ール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオー
ル、ポリエステル・エーテルジオール等かあげられ、分
子[500から5000が望ましい。ポリエステルジオ
ールとしてはl−記ポリエステル樹脂の低分子頃物の他
にポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン等のポリラ
クトン類が挙げられ、ポリエーテルジオールとしてはポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等が挙げられる。またポリ
カーボネートジオールとしては1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール等の誘導体が挙げられる。何機ジイソシアネートと
しては、2.4−)リレンジイソシアネート、2,6−
トリレンジイソ/アネート、p−フェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、m−フェ
ニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、3,3′−ヅ
メ1−キシ−4,4′−ビフエニレンジイソシアネート
、2,4−ナフタレンジイソシアネート、3.3’ −
ジメチル−4,4′−ビフェニレンジイソシアネート、
4゜4′−ジフェニレンジイソシアネート、4.4’ジ
イソシアネートジフエニルエーテル、1,5ナフタレン
ジイソシアネート、p−キシレンジイソシアネート、m
−キシリレンジイソシアネート、1,3−ジイソンアネ
ートメチルンクロヘキサン、1,4−ジイソシアネート
メチル7りロヘキサン、4.4’ −ジイソンアネート
ノクロヘキサン、4.4’ −ジイソシアネート/りロ
ヘキ/タルメタン、イソホロンジイソシアネート等があ
けられる。また必要により用いられる低分子ジオール化
合物はポリウレタン樹脂中のウレタン基濃度を調節しポ
リウレタン樹脂に特有な強靭性をイ・1′j、する。分
子量は500未満が望ましく、たとえハ、エチレングリ
フール、プロピレングリコール、■、3−プロパンツオ
ール、■、4−ブタンジオール、1,5−ベンタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、2゜2.4−トリメチル−1,3−ベンタンジオール
、シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコー
ルとヒドロキンピバリンサンの1:1付加物、ビスフェ
ノールAのエチレンオキサイド付加物およびプロピレン
オキサイド付加物、水素化ビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等
が挙げられる。
ジイソシアネートおよび必要により低分子計7オール化
合物からなる。長鎖ジオールとしてはポリエステルジオ
ール、ポリエーテルジオール、ポリカーボネートジオー
ル、ポリエステル・エーテルジオール等かあげられ、分
子[500から5000が望ましい。ポリエステルジオ
ールとしてはl−記ポリエステル樹脂の低分子頃物の他
にポリカプロラクトン、ポリバレロラクトン等のポリラ
クトン類が挙げられ、ポリエーテルジオールとしてはポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リテトラメチレングリコール等が挙げられる。またポリ
カーボネートジオールとしては1,6−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール等の誘導体が挙げられる。何機ジイソシアネートと
しては、2.4−)リレンジイソシアネート、2,6−
トリレンジイソ/アネート、p−フェニレンジイソシア
ネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、m−フェ
ニレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネ
ート、テトラメチレンジイソシアネート、3,3′−ヅ
メ1−キシ−4,4′−ビフエニレンジイソシアネート
、2,4−ナフタレンジイソシアネート、3.3’ −
ジメチル−4,4′−ビフェニレンジイソシアネート、
4゜4′−ジフェニレンジイソシアネート、4.4’ジ
イソシアネートジフエニルエーテル、1,5ナフタレン
ジイソシアネート、p−キシレンジイソシアネート、m
−キシリレンジイソシアネート、1,3−ジイソンアネ
ートメチルンクロヘキサン、1,4−ジイソシアネート
メチル7りロヘキサン、4.4’ −ジイソンアネート
ノクロヘキサン、4.4’ −ジイソシアネート/りロ
ヘキ/タルメタン、イソホロンジイソシアネート等があ
けられる。また必要により用いられる低分子ジオール化
合物はポリウレタン樹脂中のウレタン基濃度を調節しポ
リウレタン樹脂に特有な強靭性をイ・1′j、する。分
子量は500未満が望ましく、たとえハ、エチレングリ
フール、プロピレングリコール、■、3−プロパンツオ
ール、■、4−ブタンジオール、1,5−ベンタンジオ
ール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール
、2゜2.4−トリメチル−1,3−ベンタンジオール
、シクロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコー
ルとヒドロキンピバリンサンの1:1付加物、ビスフェ
ノールAのエチレンオキサイド付加物およびプロピレン
オキサイド付加物、水素化ビスフェノールAのエチレン
オキサイド付加物およびプロピレンオキサイド付加物等
が挙げられる。
本発明で用いるポリウレタン樹脂あるいはポリエステル
樹脂の分丁(nは5000から80000、1 〇− 望ましくはtooooから40000のものを用いる。
樹脂の分丁(nは5000から80000、1 〇− 望ましくはtooooから40000のものを用いる。
分子量が5000未溝では機械的強度が不足で、走行耐
久性が劣る。分子量が80000を超えると溶液粘度が
大きくなり、作業性、磁性粉の分散性が悪化する。
久性が劣る。分子量が80000を超えると溶液粘度が
大きくなり、作業性、磁性粉の分散性が悪化する。
本発明においては、スルホン酸のホスホニウム塩を分子
中に有するポリウレタン樹脂及び/またはポリエステル
樹脂以外に、可撓性の調節、耐寒性・耐熱性の向上等の
目的のために他の樹脂を添加したり、架橋剤を混合する
こと、さらにはこれらを併用するのが望ましい。他の樹
脂としては塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、アクリロニトリル・ブタジェン共重合
体等が挙げられる。−・方、架橋剤としてはポリイソシ
アネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、酸無水物等があり、特にこれらの中でポリイソシア
ネート化合物が好ましい。本発明の磁気記録媒体の磁性
層に使用される強磁性磁性粒子としては、γ−Fe2O
r+、γ−Fe20.lとFe3O4の混晶、コバルト
を被着したγ−F e 20 、、またはFe2O4,
バリウムフェライト、Fe−Co、Fe−Go−N1等
の強磁性合金粉末などを挙げることができる。
中に有するポリウレタン樹脂及び/またはポリエステル
樹脂以外に、可撓性の調節、耐寒性・耐熱性の向上等の
目的のために他の樹脂を添加したり、架橋剤を混合する
こと、さらにはこれらを併用するのが望ましい。他の樹
脂としては塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリ
エステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリビ
ニルブチラール、アクリロニトリル・ブタジェン共重合
体等が挙げられる。−・方、架橋剤としてはポリイソシ
アネート化合物、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹
脂、酸無水物等があり、特にこれらの中でポリイソシア
ネート化合物が好ましい。本発明の磁気記録媒体の磁性
層に使用される強磁性磁性粒子としては、γ−Fe2O
r+、γ−Fe20.lとFe3O4の混晶、コバルト
を被着したγ−F e 20 、、またはFe2O4,
バリウムフェライト、Fe−Co、Fe−Go−N1等
の強磁性合金粉末などを挙げることができる。
本発明の磁気記録媒体には必要に応じてジブチルフタレ
ート、トリフェニルホスフェートのような可塑剤、ジオ
クチルスルホナトリウムサクシネ−)、t−ブチルフェ
ノールポリエチレンエーテルリルサクシネート、ステア
リン酸亜鉛、大豆油レシチン、ンリコーンオイルのよう
な潤滑剤や種々の帯電防市剤を添加することもできる。
ート、トリフェニルホスフェートのような可塑剤、ジオ
クチルスルホナトリウムサクシネ−)、t−ブチルフェ
ノールポリエチレンエーテルリルサクシネート、ステア
リン酸亜鉛、大豆油レシチン、ンリコーンオイルのよう
な潤滑剤や種々の帯電防市剤を添加することもできる。
(作用)
本発明のポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂の分子中
のスルホン酸のホスニウム塩基はスルホン酸金属塩基よ
りも官能基間の相互作用が弱いため磁性粒子の分散性が
すぐれると考えられる。またスルホン酸のホスホニウム
塩基は硬化剤として用いられるポリイソシアネートの反
応触媒作用があるため硬化性が向上し、磁性層の耐久性
が向−トすると考えられる。
のスルホン酸のホスニウム塩基はスルホン酸金属塩基よ
りも官能基間の相互作用が弱いため磁性粒子の分散性が
すぐれると考えられる。またスルホン酸のホスホニウム
塩基は硬化剤として用いられるポリイソシアネートの反
応触媒作用があるため硬化性が向上し、磁性層の耐久性
が向−トすると考えられる。
(実施例)
以下実施例により本発明を具体的に例示する。
実施例中に弔に部とあるのは重量部を示す。
ポリエステル樹脂の合成例1
温度計、撹拌機、油出物のコンデンサーを具備した反応
容器中にジメチルテレフタレート194部、ジメチルイ
ソフタレート184部、エチレンクリコール149部、
ネオペンチルグリコール166部、5−テトラ−n−ブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸25.2部、反応
触媒としてチタンブトキサイド0.14部を仕込み、1
60から220℃で5時間エステル交換およびエステル
化反応を行った。続いて徐々に系内を減圧にし、過剰の
グリコール成分を油出させ、30分後250℃、5關■
gとした。そして0.2++unHg1250℃で80
分間、重縮合反応を行なった後、チッ素ガスにより常圧
に戻し、220℃まで温度を下げた。更にε−カプロラ
クトン160部を投入し、210°Cで60分間、付加
反応を行いブロックポリエステル樹脂を得た。
容器中にジメチルテレフタレート194部、ジメチルイ
ソフタレート184部、エチレンクリコール149部、
ネオペンチルグリコール166部、5−テトラ−n−ブ
チルホスホニウムスルホイソフタル酸25.2部、反応
触媒としてチタンブトキサイド0.14部を仕込み、1
60から220℃で5時間エステル交換およびエステル
化反応を行った。続いて徐々に系内を減圧にし、過剰の
グリコール成分を油出させ、30分後250℃、5關■
gとした。そして0.2++unHg1250℃で80
分間、重縮合反応を行なった後、チッ素ガスにより常圧
に戻し、220℃まで温度を下げた。更にε−カプロラ
クトン160部を投入し、210°Cで60分間、付加
反応を行いブロックポリエステル樹脂を得た。
得られたポリエステル樹脂(1)のN.M.R.ゲル浸
透クロマトグラフィー、イオウ定置、酸価測定を実施し
た。その結果を表−1に示す。
透クロマトグラフィー、イオウ定置、酸価測定を実施し
た。その結果を表−1に示す。
ポリエステル樹脂の合成例2および3
合成例1と同様の反応容器にジメチルテレフタレート1
94部、ジメチルイソフタレート175部、5−テトラ
−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸50.4
部、3−メチル1,5−ベンタンジオール472部、反
応触媒としてチタンブトキサイド0.14部を仕込み、
合成例1と同様にして重縮合反応を行い、ランダムポリ
エステル樹脂を得た。合成例2で得たポリエステル樹脂
の特性を表−1に示す。合成例1あるいは2と同様にし
て表−1に示したポリエステル樹脂を得た。
94部、ジメチルイソフタレート175部、5−テトラ
−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸50.4
部、3−メチル1,5−ベンタンジオール472部、反
応触媒としてチタンブトキサイド0.14部を仕込み、
合成例1と同様にして重縮合反応を行い、ランダムポリ
エステル樹脂を得た。合成例2で得たポリエステル樹脂
の特性を表−1に示す。合成例1あるいは2と同様にし
て表−1に示したポリエステル樹脂を得た。
ポリエステル樹脂の比較合成例1
ポリエステル樹脂の合成例1と同様にして、ただし5−
テトラ−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸を
使わずにブロックポリエステル樹脂を得た。得られたポ
リエステル樹脂の特性を表1に示す。
テトラ−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸を
使わずにブロックポリエステル樹脂を得た。得られたポ
リエステル樹脂の特性を表1に示す。
= 1 4
ポリエステル樹脂の比較合成例2
ポリエステル樹脂の合成例2と同様にして、たたし5−
テトラ−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸の
代わりに5−リートリウムスルホイソフタル酸ジメチル
14.EBt(<を用いてランダムポリエステル樹脂を
得た。得られたポリエステル樹脂の特性を表−1に示す
。
テトラ−n−ブチルホスホニウムスルホイソフタル酸の
代わりに5−リートリウムスルホイソフタル酸ジメチル
14.EBt(<を用いてランダムポリエステル樹脂を
得た。得られたポリエステル樹脂の特性を表−1に示す
。
ポリウレタン樹脂の合成例3
温度計、撹11゛機、還流式冷却管を具備した反応容器
に表−3に示したポリエステルジオール(A)50部、
ポリエステルジオール(B)50部、ネオペンチルグリ
コール5部、トルエン65部、メチルエチルケトン65
部を仕込み、溶解後、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト24.3部投入し、史に反応触媒としてジブチルチン
ジラウレ−1・0.03部加えた。80°Cて6時間反
応後トルエン86部、メチルエチルケトン86部を加え
た。
に表−3に示したポリエステルジオール(A)50部、
ポリエステルジオール(B)50部、ネオペンチルグリ
コール5部、トルエン65部、メチルエチルケトン65
部を仕込み、溶解後、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト24.3部投入し、史に反応触媒としてジブチルチン
ジラウレ−1・0.03部加えた。80°Cて6時間反
応後トルエン86部、メチルエチルケトン86部を加え
た。
得られたポリウレタン樹脂3の溶液は固形分潤度30%
、25°Cでの溶液粘度は82ポイスであった。
、25°Cでの溶液粘度は82ポイスであった。
ポリウレタン樹脂3の特性を表−2に)J<す。
ポリウレタン樹脂の合成例4〜7および比較合成例3〜
5 ポリウレタン樹脂の合成例3と同様にして、表2に示し
た原料によりポリウレタン樹脂の30%溶液を得た。得
られたポリウレタン樹脂の特性を表−2に示す。
5 ポリウレタン樹脂の合成例3と同様にして、表2に示し
た原料によりポリウレタン樹脂の30%溶液を得た。得
られたポリウレタン樹脂の特性を表−2に示す。
以下余白
表−1ポリエステル樹脂
表−2ポリウレタン樹脂
表中の略号は以ドの通り。
T °テレフタル酸
■ ゛イソフタル酸
EG ’エチレングリコール
NPC−ネオペンチルグリコール
IPS−5−テトラn−ブチルホスホニウムスルホイソ
フタル酸MPD−3−メチル1,5−ベンタンジオール
lN5−5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル表
中の略号は以ドの通り(表−1と重複するものは除いた
。)。
フタル酸MPD−3−メチル1,5−ベンタンジオール
lN5−5−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル表
中の略号は以ドの通り(表−1と重複するものは除いた
。)。
ポリエステル組成(モル%比)および分子用ボJDチル
A : T/I/IPS//EG/NPC(50
/47.5/2.5/150150)、 MW:
2000ポリニス1ル B : ボリフfレンアジベー
ト、
MW=20001!IOチル C: AA
/IP!/’HD/NPC(9515//75/25)
、 MW:I200ポリエステ
ル D : T/I //EG/NPC(501
50/150150)、 M
W=2000ポリエステル E : AA//)I
D/NPC(100//75/25)、
Ml!:1200AA ;アジピ
ン酸 HD;1.e−ヘキサンジオールンイソンアネートMl
) I ; 4. 4’ −ジフェニルメタンジイソシ
アネート一 18− 実施例I F記の配合割合の組成物をボールミルに入れて48時間
分散してから、ポリイソシアネート化合物のコロネート
MR(11本ポリウレタンに某社製)を硬化剤として0
.5部加え、更に1時間混合して磁性塗料を得た。これ
を厚み15戸のポリエチレンテレフタレートフィルム−
Iユに、乾燥後の厚ミが4 pmになるように塗布、乾
燥し、無配向テープを作成した。得られたテープの磁性
層の表面光沢、表面粗さを測定した。その特性を表−3
に示す。
A : T/I/IPS//EG/NPC(50
/47.5/2.5/150150)、 MW:
2000ポリニス1ル B : ボリフfレンアジベー
ト、
MW=20001!IOチル C: AA
/IP!/’HD/NPC(9515//75/25)
、 MW:I200ポリエステ
ル D : T/I //EG/NPC(501
50/150150)、 M
W=2000ポリエステル E : AA//)I
D/NPC(100//75/25)、
Ml!:1200AA ;アジピ
ン酸 HD;1.e−ヘキサンジオールンイソンアネートMl
) I ; 4. 4’ −ジフェニルメタンジイソシ
アネート一 18− 実施例I F記の配合割合の組成物をボールミルに入れて48時間
分散してから、ポリイソシアネート化合物のコロネート
MR(11本ポリウレタンに某社製)を硬化剤として0
.5部加え、更に1時間混合して磁性塗料を得た。これ
を厚み15戸のポリエチレンテレフタレートフィルム−
Iユに、乾燥後の厚ミが4 pmになるように塗布、乾
燥し、無配向テープを作成した。得られたテープの磁性
層の表面光沢、表面粗さを測定した。その特性を表−3
に示す。
合成例1で得られたポリエステル樹脂の溶液 10
部(MEK/)ルエン=盟/1 の30%溶液)バリウ
ムフェライト(’P均粒径0.05戸) 12 tt
シクロへキサノン 5 〃トルエ
ン to nMEK
5zt実施例2および
比較例1〜2 実施例1と同様にして、ただしポリエステル樹脂は表−
3に記載したポリエステル樹脂を用いて無配向テープを
作成した。その特性を表−3に示す。
部(MEK/)ルエン=盟/1 の30%溶液)バリウ
ムフェライト(’P均粒径0.05戸) 12 tt
シクロへキサノン 5 〃トルエ
ン to nMEK
5zt実施例2および
比較例1〜2 実施例1と同様にして、ただしポリエステル樹脂は表−
3に記載したポリエステル樹脂を用いて無配向テープを
作成した。その特性を表−3に示す。
実施例3
下記の配合割合の組成物をボールミルにいれて48時間
分散してから、ポリイソシアネート化合物のコロネー)
MR(日本ポリウレタン工業社製)を硬化剤として0.
5部、潤滑剤としてステアリン酸0.05部、ステアリ
ン酸ブチル0.05部部を加え、更に1時間混合して磁
性塗料を得た。これを厚み15戸のポリエチレンテレフ
タレートフィルム■−に、乾燥後の厚みが4戸になるよ
うにゆ布し、2000ガウスの磁場をかけながら乾燥し
磁気テープを作成した。得られた磁気テープを60℃で
1日放置後%インチにスリットした。得られたテープの
磁性層の表面光沢、角形比を測定した。また、市販のV
TRデツキで10℃および30℃で100回走行後の磁
性層の摩耗状態を観察した。その特性を表−4に示す。
分散してから、ポリイソシアネート化合物のコロネー)
MR(日本ポリウレタン工業社製)を硬化剤として0.
5部、潤滑剤としてステアリン酸0.05部、ステアリ
ン酸ブチル0.05部部を加え、更に1時間混合して磁
性塗料を得た。これを厚み15戸のポリエチレンテレフ
タレートフィルム■−に、乾燥後の厚みが4戸になるよ
うにゆ布し、2000ガウスの磁場をかけながら乾燥し
磁気テープを作成した。得られた磁気テープを60℃で
1日放置後%インチにスリットした。得られたテープの
磁性層の表面光沢、角形比を測定した。また、市販のV
TRデツキで10℃および30℃で100回走行後の磁
性層の摩耗状態を観察した。その特性を表−4に示す。
合成例3で得られたポリウレタン樹脂の溶液 10
部(MEK/)ルエン= l/I の30%溶液)F
e−Go−A Qメタル磁性粉 (BET451/)
12 )1シクロへキサノン
5 部トルエン ■ 〃M
EK 5//アルミ
ナ(平均粒径0.0511m) 0.5
tt実施例4および比較例3 実施例3と同様にして、ただしポリウレタン樹脂は表−
4に記載したポリウレタン樹脂を用いて磁気テープを作
成した。その特性を表−4に示す。
部(MEK/)ルエン= l/I の30%溶液)F
e−Go−A Qメタル磁性粉 (BET451/)
12 )1シクロへキサノン
5 部トルエン ■ 〃M
EK 5//アルミ
ナ(平均粒径0.0511m) 0.5
tt実施例4および比較例3 実施例3と同様にして、ただしポリウレタン樹脂は表−
4に記載したポリウレタン樹脂を用いて磁気テープを作
成した。その特性を表−4に示す。
表−3バリウムフェライトテープの特性表−4メタルテ
ープの特性 表−4中、塩ビ系共重合体はユニオンカーバイト社製「
VAGH」○ ・・・ 100回走行後の磁性層傷無し
。
ープの特性 表−4中、塩ビ系共重合体はユニオンカーバイト社製「
VAGH」○ ・・・ 100回走行後の磁性層傷無し
。
△ ・・・ 〃 傷認められるが少
い。
い。
× ・・・ 〃 傷顕著にある。
(発明の効果)
スルポン酸のホスニウム塩基を分子中に有するポリウレ
タン樹脂及び/またはポリエステル樹脂を磁性粒子の結
合剤とすることにより磁性粒子の分散性が向−1−する
ため、表面平滑性、電磁変換特性の優れた磁気記録媒体
が得られる。
タン樹脂及び/またはポリエステル樹脂を磁性粒子の結
合剤とすることにより磁性粒子の分散性が向−1−する
ため、表面平滑性、電磁変換特性の優れた磁気記録媒体
が得られる。
また、スルホン酸のホスホニウム塩基が硬化剤として用
いるポリイソ/アネートと水酸基の反応触媒となるため
硬化性が優れ、耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる
。
いるポリイソ/アネートと水酸基の反応触媒となるため
硬化性が優れ、耐久性に優れた磁気記録媒体が得られる
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 強磁性粉末を結合剤中に分散させた磁性材料を非磁性支
持体上に塗布した磁気記録媒体において、前記結合剤の
成分として、下記の一般式(I)で示されるスルホン酸
のホスホニウム塩基を分子中に有するポリウレタン樹脂
及び/またはポリエステル樹脂を含むことを特徴とする
磁気記録媒体。 ▲数式、化学式、表等があります▼ (I) 式中、R_1、R_2、R_3、R_4は一価の炭化水
素基をあらわし、同一であっても異なっていてもよい。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2176794A JPH0464916A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2176794A JPH0464916A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0464916A true JPH0464916A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16019961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2176794A Pending JPH0464916A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0464916A (ja) |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2176794A patent/JPH0464916A/ja active Pending
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