JPH1037978A - 電磁連結装置 - Google Patents
電磁連結装置Info
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- JPH1037978A JPH1037978A JP8193119A JP19311996A JPH1037978A JP H1037978 A JPH1037978 A JP H1037978A JP 8193119 A JP8193119 A JP 8193119A JP 19311996 A JP19311996 A JP 19311996A JP H1037978 A JPH1037978 A JP H1037978A
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- terminal
- exciting coil
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F7/00—Magnets
- H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/14—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/001—Means for electric connection of the coils of the electromagnetic clutches
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 励磁コイル、電源側リード線および電気部品
との接続作業を容易にする。また、収納部を小さくす
る。 【解決手段】 コイルボビン２０に収納部２２を一体に
設ける。収納部２２内に励磁コイル４の巻始め端部４ａ
と巻終わり端部４ｂを引き出すとともに、ダイオード２
４を収納し、これらを２つの端子２７Ａ，２７Ｂによっ
て電気的に接続する。収納部２２の内底面には、巻始め
端部４ａと巻終わり端部４ｂが係入されるコイル係入用
の溝３０ａ，３０ｂと、ダイオード２４のリード２４
ａ，２４ｂが係入されるリード係入用の溝３１ａ，３１
ｂと、端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂを形成する。また、端子２７Ａ，２７Ｂ
は、巻始め端部４ａ、巻終わり端部４ｂ、リード２４
ａ，２４ｂがそれぞれ挿入される溝を有し、電源側リー
ド線２６がそれぞれ接続される。
との接続作業を容易にする。また、収納部を小さくす
る。 【解決手段】 コイルボビン２０に収納部２２を一体に
設ける。収納部２２内に励磁コイル４の巻始め端部４ａ
と巻終わり端部４ｂを引き出すとともに、ダイオード２
４を収納し、これらを２つの端子２７Ａ，２７Ｂによっ
て電気的に接続する。収納部２２の内底面には、巻始め
端部４ａと巻終わり端部４ｂが係入されるコイル係入用
の溝３０ａ，３０ｂと、ダイオード２４のリード２４
ａ，２４ｂが係入されるリード係入用の溝３１ａ，３１
ｂと、端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂを形成する。また、端子２７Ａ，２７Ｂ
は、巻始め端部４ａ、巻終わり端部４ｂ、リード２４
ａ，２４ｂがそれぞれ挿入される溝を有し、電源側リー
ド線２６がそれぞれ接続される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転トルクの伝達
を行う電磁クラッチや、回転トルクの制動を行う電磁ブ
レーキとして用いられる電磁連結装置に関し、特にサー
ジ電圧による電気回路の破損、出力側の回転部材がロッ
クしたときのＶベルトの切断事故等を防止するための電
気部品を組込んだ電磁連結装置に関するものである。
を行う電磁クラッチや、回転トルクの制動を行う電磁ブ
レーキとして用いられる電磁連結装置に関し、特にサー
ジ電圧による電気回路の破損、出力側の回転部材がロッ
クしたときのＶベルトの切断事故等を防止するための電
気部品を組込んだ電磁連結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に摩擦型の電磁連結装置、例えば電
磁クラッチは、互いに摩擦面を対向させたロータとアー
マチュアとの間に、励磁コイルの励磁により発生させた
磁束を通し、その磁気吸引力とこれに抗する弾性部材の
弾撥力とで摩擦面を圧接させたり離間させたりすること
により、回転トルクを伝達したり断ったりするものであ
る。
磁クラッチは、互いに摩擦面を対向させたロータとアー
マチュアとの間に、励磁コイルの励磁により発生させた
磁束を通し、その磁気吸引力とこれに抗する弾性部材の
弾撥力とで摩擦面を圧接させたり離間させたりすること
により、回転トルクを伝達したり断ったりするものであ
る。
【０００３】このような電磁連結装置のうち、例えば自
動車用冷媒圧縮機等に装着される電磁クラッチは、車種
によってリード線の長さが異なることから、励磁コイル
を組み込んだ一種類のヨークを多種類の自動車用部品と
して共用することができず、設計や在庫管理上不経済で
ある。そこで、ヨーク内で励磁コイルと電源側リード線
とを接続していた従来の構造を設計変更し、ヨークの外
部で励磁コイルと電源側リード線とを接続した電磁連結
装置が従来から種々提案されている（例：特開昭６３−
１２１０８号公報、特開平４−１２５３２２号公報＝米
国特許第５，１３８，２９３号等）。
動車用冷媒圧縮機等に装着される電磁クラッチは、車種
によってリード線の長さが異なることから、励磁コイル
を組み込んだ一種類のヨークを多種類の自動車用部品と
して共用することができず、設計や在庫管理上不経済で
ある。そこで、ヨーク内で励磁コイルと電源側リード線
とを接続していた従来の構造を設計変更し、ヨークの外
部で励磁コイルと電源側リード線とを接続した電磁連結
装置が従来から種々提案されている（例：特開昭６３−
１２１０８号公報、特開平４−１２５３２２号公報＝米
国特許第５，１３８，２９３号等）。
【０００４】また、この種の電磁連結装置においては、
励磁コイルへの通電を断った瞬間に、励磁コイルの両端
に大きなサージ電圧が発生して開閉器の接点を損傷させ
たり誤動作を起こさせたりするので、ダイオードを励磁
コイルに対して並列に接続し、サージ電圧をダイオード
で吸収するようにしている（例：実開昭６０−１２７３
２号公報、特開平４−１２５３２２号公報等）。
励磁コイルへの通電を断った瞬間に、励磁コイルの両端
に大きなサージ電圧が発生して開閉器の接点を損傷させ
たり誤動作を起こさせたりするので、ダイオードを励磁
コイルに対して並列に接続し、サージ電圧をダイオード
で吸収するようにしている（例：実開昭６０−１２７３
２号公報、特開平４−１２５３２２号公報等）。
【０００５】上記した特開平４−１２５３２２号公報
（以下、先行発明１という）に開示された電磁連結装置
は、本発明の出願人と同じ出願人によって提案されたも
のである。この電磁連結装置は、励磁コイルを収納する
コイルボビンに端子収納部を一体に設け、この端子収納
部内に励磁コイルの巻始めおよび巻終わり端部を引き出
すとともに、励磁コイルに対してダイオードを並列に接
続している。励磁コイルの巻始めおよび巻終わり端部
は、端子収納部内に配設される２つの取付金具のスリッ
トにそれぞれ圧入され、絶縁被覆を傷付けることによ
り、これら取付金具にそれぞれ電気的に接続している。
また、支持金具の折曲げ片を取付金具に圧入して両金具
を電気的に接続することにより、励磁コイルとダイオー
ドを並列に接続している。
（以下、先行発明１という）に開示された電磁連結装置
は、本発明の出願人と同じ出願人によって提案されたも
のである。この電磁連結装置は、励磁コイルを収納する
コイルボビンに端子収納部を一体に設け、この端子収納
部内に励磁コイルの巻始めおよび巻終わり端部を引き出
すとともに、励磁コイルに対してダイオードを並列に接
続している。励磁コイルの巻始めおよび巻終わり端部
は、端子収納部内に配設される２つの取付金具のスリッ
トにそれぞれ圧入され、絶縁被覆を傷付けることによ
り、これら取付金具にそれぞれ電気的に接続している。
また、支持金具の折曲げ片を取付金具に圧入して両金具
を電気的に接続することにより、励磁コイルとダイオー
ドを並列に接続している。
【０００６】さらに、この種の電磁連結装置において
は、出力側の回転部材が何らかの原因によって回転しな
くなるとアーマチュアとの滑りにより発熱するため、ロ
ータの摩擦面とアーマチュアの滑りにより発熱するとと
もに、ロータに張架されているＶベルトが断ち切られる
ので、発熱を早期に検出して励磁コイルへの通電を断
ち、ロータとアーマチュアとを離間させる必要がある。
そのため、例えば、特開昭５６−１３８５２９号公報
（以下、先行発明２という）、特開昭５７−５１０２５
号公報（以下、先行発明３という）等に開示されている
ように、温度ヒューズを用いた電磁連結装置が提案され
ている。すなわち、先行発明２に開示された電磁クラッ
チは、励磁コイルが巻回されたコイルボビンの一方のフ
ランジの外周縁に切欠きを設け、この切欠きから励磁コ
イルの巻始めおよび巻終わり端部を引出している。ま
た、他方のフランジの外側端に同じく切欠きを設け、こ
の切欠きからは励磁コイルの中間部を引き出してたわみ
部とし、このたわみ部を切断してヒューズ接続用端子部
とし、この端子部間に温度ヒューズの各端子を圧着端子
によって接続することにより温度ヒューズを励磁コイル
に対して直列に接続している。そして、温度ヒューズを
他方のフランジに設けたフックによって固定している。
は、出力側の回転部材が何らかの原因によって回転しな
くなるとアーマチュアとの滑りにより発熱するため、ロ
ータの摩擦面とアーマチュアの滑りにより発熱するとと
もに、ロータに張架されているＶベルトが断ち切られる
ので、発熱を早期に検出して励磁コイルへの通電を断
ち、ロータとアーマチュアとを離間させる必要がある。
そのため、例えば、特開昭５６−１３８５２９号公報
（以下、先行発明２という）、特開昭５７−５１０２５
号公報（以下、先行発明３という）等に開示されている
ように、温度ヒューズを用いた電磁連結装置が提案され
ている。すなわち、先行発明２に開示された電磁クラッ
チは、励磁コイルが巻回されたコイルボビンの一方のフ
ランジの外周縁に切欠きを設け、この切欠きから励磁コ
イルの巻始めおよび巻終わり端部を引出している。ま
た、他方のフランジの外側端に同じく切欠きを設け、こ
の切欠きからは励磁コイルの中間部を引き出してたわみ
部とし、このたわみ部を切断してヒューズ接続用端子部
とし、この端子部間に温度ヒューズの各端子を圧着端子
によって接続することにより温度ヒューズを励磁コイル
に対して直列に接続している。そして、温度ヒューズを
他方のフランジに設けたフックによって固定している。
【０００７】先行発明３に開示された電磁クラッチは、
励磁コイルを収納するコイルボビンの外側面に温度ヒュ
ーズを保持するヒューズ保持部を設け、このコイルボビ
ンを温度ヒューズとともに合成樹脂によってモールドし
外部と絶縁している。このように、温度ヒューズを励磁
コイルに接続しておくと、ロータとアーマチュアとの滑
りによる発熱によって温度ヒューズが溶断されるため、
励磁コイルへの通電を断つことができ、Ｖベルトの切断
事故等を未然に防止できる。
励磁コイルを収納するコイルボビンの外側面に温度ヒュ
ーズを保持するヒューズ保持部を設け、このコイルボビ
ンを温度ヒューズとともに合成樹脂によってモールドし
外部と絶縁している。このように、温度ヒューズを励磁
コイルに接続しておくと、ロータとアーマチュアとの滑
りによる発熱によって温度ヒューズが溶断されるため、
励磁コイルへの通電を断つことができ、Ｖベルトの切断
事故等を未然に防止できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た先行発明１，２，３においては、以下に述べるような
問題があった。すなわち、先行発明１に示された電磁連
結装置は、上記した通り励磁コイルの巻始めと巻終わり
端部を各取付金具のスリットにそれぞれ挿入して電気的
に接続し、ダイオードの各リードを支持金具によって予
め電源側リード線および励磁コイルからのアース線にそ
れぞれ接続しておき、この支持金具の折曲げ部を前記取
付金具に圧入して支持金具と取付金具を電気的に接続す
る構造を採っている。そのため、支持金具と取付金具の
２種類の金具を各々２個ずつ、総計４つ必要とし、部品
点数が多く、励磁コイル、リード線およびダイオードの
接続作業に手間がかかるとともに、端子収納部が大型化
するという問題があった。先行発明２に記載された電磁
クラッチは、予め励磁コイルと温度ヒューズのリードを
圧着端子で接続しておき、ヒューズをフックにより挾み
込んで固定する構造を採っているため、温度ヒューズと
励磁コイルとの接続作業に手間がかかるという問題があ
った。先行発明３に示された電磁クラッチは、コイルボ
ビンを合成樹脂によって温度ヒューズとともにモールド
しているため、コイルボビンを収容するヨークのコイル
受溝内に溶けたモールド樹脂を注入して固化させる必要
がある。そのため、モールド作業に時間がかかり、生産
性を低下させるという問題があった。
た先行発明１，２，３においては、以下に述べるような
問題があった。すなわち、先行発明１に示された電磁連
結装置は、上記した通り励磁コイルの巻始めと巻終わり
端部を各取付金具のスリットにそれぞれ挿入して電気的
に接続し、ダイオードの各リードを支持金具によって予
め電源側リード線および励磁コイルからのアース線にそ
れぞれ接続しておき、この支持金具の折曲げ部を前記取
付金具に圧入して支持金具と取付金具を電気的に接続す
る構造を採っている。そのため、支持金具と取付金具の
２種類の金具を各々２個ずつ、総計４つ必要とし、部品
点数が多く、励磁コイル、リード線およびダイオードの
接続作業に手間がかかるとともに、端子収納部が大型化
するという問題があった。先行発明２に記載された電磁
クラッチは、予め励磁コイルと温度ヒューズのリードを
圧着端子で接続しておき、ヒューズをフックにより挾み
込んで固定する構造を採っているため、温度ヒューズと
励磁コイルとの接続作業に手間がかかるという問題があ
った。先行発明３に示された電磁クラッチは、コイルボ
ビンを合成樹脂によって温度ヒューズとともにモールド
しているため、コイルボビンを収容するヨークのコイル
受溝内に溶けたモールド樹脂を注入して固化させる必要
がある。そのため、モールド作業に時間がかかり、生産
性を低下させるという問題があった。
【０００９】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたもので、その目的とするところは、端子の数が
少なく安価で、励磁コイル、電源側リード線および電気
部品との接続作業を容易に行うことができ、また収納部
を小型化できる電磁連結装置を提供することにある。
なされたもので、その目的とするところは、端子の数が
少なく安価で、励磁コイル、電源側リード線および電気
部品との接続作業を容易に行うことができ、また収納部
を小型化できる電磁連結装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、ヨークの環状溝内に配設され励磁コイルを
保持するコイルボビンと、このコイルボビンに一体に設
けられ電気部品を収納する収納部と、この収納部内に配
設され前記励磁コイルと前記電気部品を電気的に接続す
る２つの端子とを備え、前記各端子をコ字状に形成し、
対向する２つの側板部に前記励磁コイルの端部と前記電
気部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、前記収
納部の内底面に前記励磁コイルの端部が係入されるコイ
ル係入用の溝と前記電気部品のリードが係入されるリー
ド係入用の溝とを設けるとともに、前記端子の各側板部
がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたことを特
徴とする。また、本発明は、電気部品がバリスタであっ
て、励磁コイルに対して並列に接続され、各端子に電源
側リード線が接続されていることを特徴とする。また、
本発明は、電気部品が温度ヒューズであって、励磁コイ
ルに対して直列に接続されていることを特徴とする。ま
た、本発明は、電気部品が感熱素子であって、励磁コイ
ルに対して直列に接続されていることを特徴とする。さ
らに、本発明は、端子の各側板部に端子係入用の溝から
の抜けを防止する係止爪を一体に突設したことを特徴と
する。
に本発明は、ヨークの環状溝内に配設され励磁コイルを
保持するコイルボビンと、このコイルボビンに一体に設
けられ電気部品を収納する収納部と、この収納部内に配
設され前記励磁コイルと前記電気部品を電気的に接続す
る２つの端子とを備え、前記各端子をコ字状に形成し、
対向する２つの側板部に前記励磁コイルの端部と前記電
気部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、前記収
納部の内底面に前記励磁コイルの端部が係入されるコイ
ル係入用の溝と前記電気部品のリードが係入されるリー
ド係入用の溝とを設けるとともに、前記端子の各側板部
がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたことを特
徴とする。また、本発明は、電気部品がバリスタであっ
て、励磁コイルに対して並列に接続され、各端子に電源
側リード線が接続されていることを特徴とする。また、
本発明は、電気部品が温度ヒューズであって、励磁コイ
ルに対して直列に接続されていることを特徴とする。ま
た、本発明は、電気部品が感熱素子であって、励磁コイ
ルに対して直列に接続されていることを特徴とする。さ
らに、本発明は、端子の各側板部に端子係入用の溝から
の抜けを防止する係止爪を一体に突設したことを特徴と
する。
【００１１】本発明において、端子は励磁コイルの端部
と電気部品のリードと電源側リード線を電気的に接続す
る。端子は端子係入用の溝に圧入され、係止爪によって
抜けが防止される。バリスタは、励磁コイルへの通電を
断ったとき、この励磁コイルの両端に誘起されるサージ
電圧を吸収する。温度ヒューズは、ロータの発熱によっ
て溶断されることにより励磁コイルへの通電を停止させ
る。感熱素子は、温度上昇に伴い変形し回路を遮断する
ことにより、励磁コイルへの通電を停止させる。
と電気部品のリードと電源側リード線を電気的に接続す
る。端子は端子係入用の溝に圧入され、係止爪によって
抜けが防止される。バリスタは、励磁コイルへの通電を
断ったとき、この励磁コイルの両端に誘起されるサージ
電圧を吸収する。温度ヒューズは、ロータの発熱によっ
て溶断されることにより励磁コイルへの通電を停止させ
る。感熱素子は、温度上昇に伴い変形し回路を遮断する
ことにより、励磁コイルへの通電を停止させる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図１９は本発明
に係る電磁連結装置を自動車用冷媒圧縮機の電磁クラッ
チに適用した例を示す。図１は電磁クラッチの断面図、
図２はフィールドコアの正面図、図３は同フィールドコ
アの背面図、図４は図３の要部を拡大した図であり、収
納部の端子カバーを取り外した平面図、図５は図４のＡ
−Ａ線断面図、図６はボビン本体の収納部の平面図、図
７は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面
図、図９は図６のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９のＥ矢
視図、図１１は図２の要部を拡大した図であり、収納部
のヒューズカバーと一方の端子を取り外した図、図１２
は図１１のＦ−Ｆ線断面図、図１３はコイルカバーの収
納部の平面図、図１４は図１３のＧ−Ｇ線断面図、図１
５は図１３のＨ−Ｈ線断面図、図１６は図１３のＩ−Ｉ
線断面図、図１７は図１３のＪ−Ｊ線断面図、図１８
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図、図１９
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図である。図
１において、コンプレッサのハウジング１のノーズ部１
ａ側の外周には、周方向の一部の断面がコ字形の環状体
に形成されたヨーク２が支持板３を介して固定されてい
る。支持板３は、ハウジング１に対して凹部１ｄと凸部
３ａによって位置決めされ、かつ止め輪２３によって軸
線方向の移動が規制されている。また、このヨーク２の
環状溝２ａには、自己融着線からなる励磁コイル４を収
納する後述するコイルボビン２０が嵌挿されている。ま
た、ハウジング１のノーズ部１ａには、玉軸受５が嵌合
されスナップリング６とハウジング１の段部１ｂとで軸
方向の移動が規制されている。この玉軸受５の外輪５ａ
には、前記ヨーク２が挿入される環状溝７ａを備えた周
方向の一部の断面形状がコ字状を呈する環状のロータ７
が圧入等により嵌合され、かつ段部７ｂと複数個のかし
め片７ｃとにより軸方向の移動が規制されている。ま
た、ロータ７の外周には、複数個のＶ字状の溝７ｄが形
成されており、このＶ字状溝７ｄと自動車エンジン等の
駆動源との間に張架される図示しないＶベルトにより、
駆動側の回転をロータ７に伝達するようにしている。
形態に基づいて詳細に説明する。図１〜図１９は本発明
に係る電磁連結装置を自動車用冷媒圧縮機の電磁クラッ
チに適用した例を示す。図１は電磁クラッチの断面図、
図２はフィールドコアの正面図、図３は同フィールドコ
アの背面図、図４は図３の要部を拡大した図であり、収
納部の端子カバーを取り外した平面図、図５は図４のＡ
−Ａ線断面図、図６はボビン本体の収納部の平面図、図
７は図６のＢ−Ｂ線断面図、図８は図６のＣ−Ｃ線断面
図、図９は図６のＤ−Ｄ線断面図、図１０は図９のＥ矢
視図、図１１は図２の要部を拡大した図であり、収納部
のヒューズカバーと一方の端子を取り外した図、図１２
は図１１のＦ−Ｆ線断面図、図１３はコイルカバーの収
納部の平面図、図１４は図１３のＧ−Ｇ線断面図、図１
５は図１３のＨ−Ｈ線断面図、図１６は図１３のＩ−Ｉ
線断面図、図１７は図１３のＪ−Ｊ線断面図、図１８
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図、図１９
（ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面図である。図
１において、コンプレッサのハウジング１のノーズ部１
ａ側の外周には、周方向の一部の断面がコ字形の環状体
に形成されたヨーク２が支持板３を介して固定されてい
る。支持板３は、ハウジング１に対して凹部１ｄと凸部
３ａによって位置決めされ、かつ止め輪２３によって軸
線方向の移動が規制されている。また、このヨーク２の
環状溝２ａには、自己融着線からなる励磁コイル４を収
納する後述するコイルボビン２０が嵌挿されている。ま
た、ハウジング１のノーズ部１ａには、玉軸受５が嵌合
されスナップリング６とハウジング１の段部１ｂとで軸
方向の移動が規制されている。この玉軸受５の外輪５ａ
には、前記ヨーク２が挿入される環状溝７ａを備えた周
方向の一部の断面形状がコ字状を呈する環状のロータ７
が圧入等により嵌合され、かつ段部７ｂと複数個のかし
め片７ｃとにより軸方向の移動が規制されている。ま
た、ロータ７の外周には、複数個のＶ字状の溝７ｄが形
成されており、このＶ字状溝７ｄと自動車エンジン等の
駆動源との間に張架される図示しないＶベルトにより、
駆動側の回転をロータ７に伝達するようにしている。
【００１３】一方、ハウジング１の中心孔１ｃには、回
転軸８が貫通して設けられている。この回転軸８は、ハ
ウジング１側の図示しない軸受によって軸支され、前記
ノーズ部１ａから外部へ突出し、またこの突出端部には
出力側の回転部材となるアーマチュア組立体９が取付け
られている。
転軸８が貫通して設けられている。この回転軸８は、ハ
ウジング１側の図示しない軸受によって軸支され、前記
ノーズ部１ａから外部へ突出し、またこの突出端部には
出力側の回転部材となるアーマチュア組立体９が取付け
られている。
【００１４】アーマチュア組立体９は、アーマチュアハ
ブ１０と、ストッパプレート１１とアーマチュア１２等
で構成されている。アーマチュアハブ１０は、ボス１０
ａと、このボス１０ａに一体に設けられたフランジ１０
ｂとからなり、ボス１０ａが前記回転軸８の突出端部に
スプライン結合されボルト１３と当て板１４によって固
定されている。
ブ１０と、ストッパプレート１１とアーマチュア１２等
で構成されている。アーマチュアハブ１０は、ボス１０
ａと、このボス１０ａに一体に設けられたフランジ１０
ｂとからなり、ボス１０ａが前記回転軸８の突出端部に
スプライン結合されボルト１３と当て板１４によって固
定されている。
【００１５】当て板１４は、前記ボス１０ａに設けた複
数個のかしめ片１０ｃによって抜けが防止されている。
前記フランジ１０ｂの外側面には、前記ストッパプレー
ト１１が複数個の頭付リベット１５によって固定されて
いる。このストッパプレート１１は、鋼板を打ち抜くこ
とにより正面視において略三角形に形成され、各頂部に
円形の貫通孔１１ａが穿設されるとともに、ダンパーゴ
ム１６を収納するダンパーカバー１７が溶接されてい
る。
数個のかしめ片１０ｃによって抜けが防止されている。
前記フランジ１０ｂの外側面には、前記ストッパプレー
ト１１が複数個の頭付リベット１５によって固定されて
いる。このストッパプレート１１は、鋼板を打ち抜くこ
とにより正面視において略三角形に形成され、各頂部に
円形の貫通孔１１ａが穿設されるとともに、ダンパーゴ
ム１６を収納するダンパーカバー１７が溶接されてい
る。
【００１６】前記ストッパプレート１１の内側面側に
は、前記アーマチュア１２が取付けられている。このア
ーマチュア１２は、リベット１８および前記ダンパーゴ
ム１６を介して前記ストッパプレート１１に取付けら
れ、前記ロータ７の摩擦面７ｅと僅かな間隔Ｇを保って
対向している。
は、前記アーマチュア１２が取付けられている。このア
ーマチュア１２は、リベット１８および前記ダンパーゴ
ム１６を介して前記ストッパプレート１１に取付けら
れ、前記ロータ７の摩擦面７ｅと僅かな間隔Ｇを保って
対向している。
【００１７】前記励磁コイル４を収納する前記コイルボ
ビン２０は、それぞれ合成樹脂によって周方向の一部断
面形状がコ字状を呈する環状体に形成され開口部が互い
に接合されたボビン本体２０Ａおよびコイルカバー２０
Ｂの２部材からなり、これらによって前記励磁コイル４
を覆い外部と遮断している。また、コイルボビン２０
は、前記ヨーク２の環状溝２ａ内に嵌合され、かつヨー
ク２の開口端部に設けた複数個のかしめ片２ｂによって
環状溝２ａからの抜けが防止されている。ボビン本体２
０Ａとコイルカバー２０Ｂの接合面は、図７，図８、図
１４および図１５に示すように互いに逆方向へ同一角度
で傾斜するテーパ面１９ａ，１９ｂに形成されており、
かしめ片２ｂをかしめたときこれらテーパ面どうしがく
さび作用で食い込んで励磁コイル４の固定をさらに強固
にするとともに、励磁コイル４が外部に対し完全に遮断
されるように構成されている。また、コイルカバー２０
Ｂの外周面２０ａは、コイルカバー２０Ｂの開口部に向
かって傾斜する斜面に形成され、ヨーク２の環状溝２ａ
内に圧入されている。
ビン２０は、それぞれ合成樹脂によって周方向の一部断
面形状がコ字状を呈する環状体に形成され開口部が互い
に接合されたボビン本体２０Ａおよびコイルカバー２０
Ｂの２部材からなり、これらによって前記励磁コイル４
を覆い外部と遮断している。また、コイルボビン２０
は、前記ヨーク２の環状溝２ａ内に嵌合され、かつヨー
ク２の開口端部に設けた複数個のかしめ片２ｂによって
環状溝２ａからの抜けが防止されている。ボビン本体２
０Ａとコイルカバー２０Ｂの接合面は、図７，図８、図
１４および図１５に示すように互いに逆方向へ同一角度
で傾斜するテーパ面１９ａ，１９ｂに形成されており、
かしめ片２ｂをかしめたときこれらテーパ面どうしがく
さび作用で食い込んで励磁コイル４の固定をさらに強固
にするとともに、励磁コイル４が外部に対し完全に遮断
されるように構成されている。また、コイルカバー２０
Ｂの外周面２０ａは、コイルカバー２０Ｂの開口部に向
かって傾斜する斜面に形成され、ヨーク２の環状溝２ａ
内に圧入されている。
【００１８】このようなコイルボビン２０が圧入された
ヨーク２の円周方向の１箇所には、ヨーク２の底板を貫
通する長方形の孔２１が形成されており、この孔２１か
らは、前記ボビン本体２０Ａの外側面に一体に突設した
収納部２２がヨーク２の外へ突出されている。この収納
部２２は、図４〜図１０に示すように、４つの側板２２
ａ〜２２ｄによってボビン本体２０Ａの円周方向に長い
矩形の枠体をもつように形成されている。この枠体内に
は、励磁コイル４への通電を断ったときに発生するサー
ジ電圧を吸収するバリスタとしてのシリコン拡散接合形
ダイオード２４を収納するとともに、このダイオード２
４と前記励磁コイル４および電源側リード線２６を電気
的に接続する同一構造からなる２つの端子２７（２７
Ａ，２７Ｂ）を収納しており、端子カバー２８によって
覆われている。この端子カバー２８は、側板２２ａ〜２
２ｄからなる枠体と端子２７Ａ，２７Ｂを覆うように超
音波溶着等によって収納部２２に固着される。また、収
納部２２の外周には、スペーサ３３が嵌合され、かつ超
音波溶着等によって固着されている。４つの側板２２ａ
〜２２ｄのうち、３つの側板２２ａ，２２ｂ，２２ｄは
同一高さで、外側の側板２２ｃより一段高く形成されて
いる。側板２２ｃには、端子２７Ａ，２７Ｂの係止溝２
７ｆが係止され、端子カバー２８とスペーサ３３との間
には、電源側リード線２６が挟持されている。
ヨーク２の円周方向の１箇所には、ヨーク２の底板を貫
通する長方形の孔２１が形成されており、この孔２１か
らは、前記ボビン本体２０Ａの外側面に一体に突設した
収納部２２がヨーク２の外へ突出されている。この収納
部２２は、図４〜図１０に示すように、４つの側板２２
ａ〜２２ｄによってボビン本体２０Ａの円周方向に長い
矩形の枠体をもつように形成されている。この枠体内に
は、励磁コイル４への通電を断ったときに発生するサー
ジ電圧を吸収するバリスタとしてのシリコン拡散接合形
ダイオード２４を収納するとともに、このダイオード２
４と前記励磁コイル４および電源側リード線２６を電気
的に接続する同一構造からなる２つの端子２７（２７
Ａ，２７Ｂ）を収納しており、端子カバー２８によって
覆われている。この端子カバー２８は、側板２２ａ〜２
２ｄからなる枠体と端子２７Ａ，２７Ｂを覆うように超
音波溶着等によって収納部２２に固着される。また、収
納部２２の外周には、スペーサ３３が嵌合され、かつ超
音波溶着等によって固着されている。４つの側板２２ａ
〜２２ｄのうち、３つの側板２２ａ，２２ｂ，２２ｄは
同一高さで、外側の側板２２ｃより一段高く形成されて
いる。側板２２ｃには、端子２７Ａ，２７Ｂの係止溝２
７ｆが係止され、端子カバー２８とスペーサ３３との間
には、電源側リード線２６が挟持されている。
【００１９】前記収納部２２の内底面２２ｅの長手方向
における中央部分は、両側部より一段低く形成されて前
記ダイオード２４の支持面として機能するとともに、ボ
ビン本体２０Ａの内部に連通する２つのコイル導出孔２
９ａ，２９ｂが設けられている。これらのコイル導出孔
２９ａ，２９ｂは、図４、図６に示すようにダイオード
２４の一側に位置してボビン本体２０Ａの周方向に離間
して設けられ、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わ
り端部４ｂがそれぞれ挿通され引き出されている。ま
た、ボビン本体２０Ａの内面側で前記コイル導出孔２９
ａ，２９ｂが形成されている部位には、図９、図１０に
示すようにコイル引出し用の溝２９ｃが形成されてい
る。
における中央部分は、両側部より一段低く形成されて前
記ダイオード２４の支持面として機能するとともに、ボ
ビン本体２０Ａの内部に連通する２つのコイル導出孔２
９ａ，２９ｂが設けられている。これらのコイル導出孔
２９ａ，２９ｂは、図４、図６に示すようにダイオード
２４の一側に位置してボビン本体２０Ａの周方向に離間
して設けられ、励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わ
り端部４ｂがそれぞれ挿通され引き出されている。ま
た、ボビン本体２０Ａの内面側で前記コイル導出孔２９
ａ，２９ｂが形成されている部位には、図９、図１０に
示すようにコイル引出し用の溝２９ｃが形成されてい
る。
【００２０】一方、収納部２２の内底面２２ｅの両側部
には、前記励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端
部４ｂがそれぞれ係入される２つのコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂと、前記ダイオード２４の各リード２４
ａ，２４ｂが係入される２つのリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂと、前記各端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される
２つの端子係入用の溝３２ａ，３２ｂがぞれぞれ形成さ
れている。コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂとリード係
入用の溝３１ａ，３１ｂは、互いに平行でボビン本体２
０Ａの円周方向に長くなるように形成されている。２つ
の端子係入用の溝３２ａ，３２ｂは、それぞれ平行な２
つの溝からなり、前記コイル係入用の溝３０ａ，３０
ｂ、リード係入用の溝３１ａ，３１ｂと直交するように
ボビン本体２０Ａの半径方向が長くなるように形成され
ている。そして、収納部２２の内底面２２ｅの中央部と
両側部を仕切る段差部２２ｆの上面は、図９に示すよう
に円弧状に湾曲しており、これに添うように前記励磁コ
イル４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂを折り曲
げ、前記コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係入させる
ようにしている。
には、前記励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり端
部４ｂがそれぞれ係入される２つのコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂと、前記ダイオード２４の各リード２４
ａ，２４ｂが係入される２つのリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂと、前記各端子２７Ａ，２７Ｂが圧入される
２つの端子係入用の溝３２ａ，３２ｂがぞれぞれ形成さ
れている。コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂとリード係
入用の溝３１ａ，３１ｂは、互いに平行でボビン本体２
０Ａの円周方向に長くなるように形成されている。２つ
の端子係入用の溝３２ａ，３２ｂは、それぞれ平行な２
つの溝からなり、前記コイル係入用の溝３０ａ，３０
ｂ、リード係入用の溝３１ａ，３１ｂと直交するように
ボビン本体２０Ａの半径方向が長くなるように形成され
ている。そして、収納部２２の内底面２２ｅの中央部と
両側部を仕切る段差部２２ｆの上面は、図９に示すよう
に円弧状に湾曲しており、これに添うように前記励磁コ
イル４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂを折り曲
げ、前記コイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係入させる
ようにしている。
【００２１】前記端子２７は、図１８に示すように銅、
黄銅等の導電性の金属板を折曲加工することによって断
面形状がコ字状を呈するように形成され、細長い本体２
７ａと、この本体２７ａの両側縁の一端部に連設された
互いに対向する２つの側板部２７ｂ、２７ｃと、同じく
本体２７ａの両側縁の他端部に連設された互いに対向す
る２つの側板部２７ｄ，２７ｅとを一体に有しており、
側板部２７ｂと側板部２７ｄの間と、側板部２７ｃと側
板部２７ｅの間には係止溝２７ｆがそれぞれ形成されて
いる。各側板部２７ｂ，２７ｃの先端面には、前記励磁
コイル４の各端部（４ａ，４ｂ）と前記ダイオード２４
の各リード２４ａ，２４ｂがそれぞれ係入される２つの
溝３４ａ，３４ｂが形成され、両側縁には三角形の係止
爪３５がそれぞれ一体に突設されている。励磁コイル４
の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂが差し込まれる溝
３４ａは、溝縁がエッジ状に形成されている。このよう
に溝縁をエッジ状に形成しておくと、巻始め端部４ａと
巻終わり端部４ｂが差し込まれたとき、コイル芯線を絶
縁被覆しているエナメル等の絶縁膜を突き破ってコイル
芯線に食い込むため、コイル芯線と端子２７を確実に接
続することができる。なお、ダイオード２４のリード２
４ａ，２４ｂは、一般に絶縁被覆されていないので、溝
３４ｂの溝縁をエッジ状に形成する必要はない。前記係
止爪３５は、各側板部２７ｂ，２７ｃが前記端子係入用
の溝３２ａ，３２ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂの溝壁に食い込むことにより端子２７の
抜けを防止する。また、係止爪３５が溝壁に当たると、
側板部２７ｂ，２７ｃは圧縮されて溝３４ａ，３４ｂを
狭めるため、端子２７と励磁コイル４およびダイオード
２４との接続を一層確実にする。
黄銅等の導電性の金属板を折曲加工することによって断
面形状がコ字状を呈するように形成され、細長い本体２
７ａと、この本体２７ａの両側縁の一端部に連設された
互いに対向する２つの側板部２７ｂ、２７ｃと、同じく
本体２７ａの両側縁の他端部に連設された互いに対向す
る２つの側板部２７ｄ，２７ｅとを一体に有しており、
側板部２７ｂと側板部２７ｄの間と、側板部２７ｃと側
板部２７ｅの間には係止溝２７ｆがそれぞれ形成されて
いる。各側板部２７ｂ，２７ｃの先端面には、前記励磁
コイル４の各端部（４ａ，４ｂ）と前記ダイオード２４
の各リード２４ａ，２４ｂがそれぞれ係入される２つの
溝３４ａ，３４ｂが形成され、両側縁には三角形の係止
爪３５がそれぞれ一体に突設されている。励磁コイル４
の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂが差し込まれる溝
３４ａは、溝縁がエッジ状に形成されている。このよう
に溝縁をエッジ状に形成しておくと、巻始め端部４ａと
巻終わり端部４ｂが差し込まれたとき、コイル芯線を絶
縁被覆しているエナメル等の絶縁膜を突き破ってコイル
芯線に食い込むため、コイル芯線と端子２７を確実に接
続することができる。なお、ダイオード２４のリード２
４ａ，２４ｂは、一般に絶縁被覆されていないので、溝
３４ｂの溝縁をエッジ状に形成する必要はない。前記係
止爪３５は、各側板部２７ｂ，２７ｃが前記端子係入用
の溝３２ａ，３２ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂの溝壁に食い込むことにより端子２７の
抜けを防止する。また、係止爪３５が溝壁に当たると、
側板部２７ｂ，２７ｃは圧縮されて溝３４ａ，３４ｂを
狭めるため、端子２７と励磁コイル４およびダイオード
２４との接続を一層確実にする。
【００２２】前記電源側リード線２６は、芯線の端部が
本体２７ａの下面に沿って前記側板部２７ｄ，２７ｅ間
に挿入され、これらの側板部２７ｄ，２７ｅを内側に折
り曲げて電源側リード線２６の絶縁部と芯線を挾持する
ことにより端子２７に対して固定されるとともに電気的
に接続される。
本体２７ａの下面に沿って前記側板部２７ｄ，２７ｅ間
に挿入され、これらの側板部２７ｄ，２７ｅを内側に折
り曲げて電源側リード線２６の絶縁部と芯線を挾持する
ことにより端子２７に対して固定されるとともに電気的
に接続される。
【００２３】励磁コイル４、ダイオード２４および電源
側リード線２６を電気的に接続するには、予めプラス側
とマイナス側の電源側リード線２６を各端子２７Ａ，２
７Ｂに接続しておく。また、コイル導出孔２９ａ，２９
ｂから引き出される励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂを外側に折り曲げてコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂにそれぞれ係入する。さらに、ダイオード
２４の各リード２４ａ，２４ｂをリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂにそれぞれ係入する。次に、各端子２７Ａ，
２７Ｂの溝３４ａ，３４ｂを前記コイル係入用の溝３０
ａ，３０ｂとリード係入用の溝３１ａ，３１ｂにそれぞ
れ対応一致させて、端子２７Ａ，２７Ｂの側板部２７
ｂ，２７ｃを端子係入用の溝３２ａ，３２ｂに順次圧入
する。こうすることにより、励磁コイル４の巻始め端部
４ａと巻終わり端部４ｂが各端子２７Ａ，２７Ｂのコイ
ル用の溝３４ａに差し込まれてこれらの端子に電気的に
接続される。同時に、ダイオード２４の各リード２４
ａ，２４ｂが同じく各端子２７Ａ，２７Ｂのリード用の
溝３４ｂに差し込まれてこれらの端子２７に電気的に接
続される。この結果、ダイオード２４は励磁コイル４に
対して並列に接続される。このように、ダイオード２４
を励磁コイル４に対して並列に接続しておくと、励磁コ
イル４への通電を断ったとき発生するサージ電圧を吸収
することができる。
側リード線２６を電気的に接続するには、予めプラス側
とマイナス側の電源側リード線２６を各端子２７Ａ，２
７Ｂに接続しておく。また、コイル導出孔２９ａ，２９
ｂから引き出される励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻
終わり端部４ｂを外側に折り曲げてコイル係入用の溝３
０ａ，３０ｂにそれぞれ係入する。さらに、ダイオード
２４の各リード２４ａ，２４ｂをリード係入用の溝３１
ａ，３１ｂにそれぞれ係入する。次に、各端子２７Ａ，
２７Ｂの溝３４ａ，３４ｂを前記コイル係入用の溝３０
ａ，３０ｂとリード係入用の溝３１ａ，３１ｂにそれぞ
れ対応一致させて、端子２７Ａ，２７Ｂの側板部２７
ｂ，２７ｃを端子係入用の溝３２ａ，３２ｂに順次圧入
する。こうすることにより、励磁コイル４の巻始め端部
４ａと巻終わり端部４ｂが各端子２７Ａ，２７Ｂのコイ
ル用の溝３４ａに差し込まれてこれらの端子に電気的に
接続される。同時に、ダイオード２４の各リード２４
ａ，２４ｂが同じく各端子２７Ａ，２７Ｂのリード用の
溝３４ｂに差し込まれてこれらの端子２７に電気的に接
続される。この結果、ダイオード２４は励磁コイル４に
対して並列に接続される。このように、ダイオード２４
を励磁コイル４に対して並列に接続しておくと、励磁コ
イル４への通電を断ったとき発生するサージ電圧を吸収
することができる。
【００２４】図１、図２、図１１〜図１７および図１９
において、前記コイルボビン２０を形成するコイルカバ
ー２０Ｂの外側面の円周方向の１箇所には、温度ヒュー
ズ４１とこの温度ヒューズ４１を励磁コイル４に直列に
接続する２つの端子４２（４２Ａ，４２Ｂ）を収納する
収納部４０が一体に設けられている。この収納部４０
は、４つの側板４０ａ〜４０ｄによってコイルカバー２
０Ｂの円周方向に長くやゝ変形した矩形の枠体に形成さ
れ、ヒューズカバー４３によって覆われている。ヒュー
ズカバー４３は、温度ヒューズ４１を収納部４０内に組
み込み励磁コイル４に接続した後、超音波溶着等によっ
て溶着される。また、収納部４０は、前記ダイオード２
４の収納部２２とは周方向に略１８０°ずれた位置に設
けられている。
において、前記コイルボビン２０を形成するコイルカバ
ー２０Ｂの外側面の円周方向の１箇所には、温度ヒュー
ズ４１とこの温度ヒューズ４１を励磁コイル４に直列に
接続する２つの端子４２（４２Ａ，４２Ｂ）を収納する
収納部４０が一体に設けられている。この収納部４０
は、４つの側板４０ａ〜４０ｄによってコイルカバー２
０Ｂの円周方向に長くやゝ変形した矩形の枠体に形成さ
れ、ヒューズカバー４３によって覆われている。ヒュー
ズカバー４３は、温度ヒューズ４１を収納部４０内に組
み込み励磁コイル４に接続した後、超音波溶着等によっ
て溶着される。また、収納部４０は、前記ダイオード２
４の収納部２２とは周方向に略１８０°ずれた位置に設
けられている。
【００２５】前記収納部４０の内底面４０ｅの長手方向
の中央部には、前記温度ヒューズ４１を収容するヒュー
ズ収納溝４５と、２つのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂ
が形成されている。ヒューズ収納溝４５は、収納部４０
の長手方向に長く形成され、温度ヒューズ４１がコイル
カバー２０Ｂの半径方向に移動するのを規制している。
コイル引出し孔４６ａ，４６ｂは、温度ヒューズ４１の
一側に位置してヒューズ収納溝４５の長手方向に離間し
て設けられ、コイルカバー２０Ｂの内部に連通してい
る。これらのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂからは、励
磁コイル４の中間部に設けた２つの切断端部４ｃ，４ｄ
が挿入されて引き出され、これらの切断端部４ｃ，４ｄ
と前記温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４１ｂを前
記端子４２Ａ，４２Ｂによって接続している。このた
め、励磁コイル４と温度ヒューズ４１は直列に接続され
る。
の中央部には、前記温度ヒューズ４１を収容するヒュー
ズ収納溝４５と、２つのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂ
が形成されている。ヒューズ収納溝４５は、収納部４０
の長手方向に長く形成され、温度ヒューズ４１がコイル
カバー２０Ｂの半径方向に移動するのを規制している。
コイル引出し孔４６ａ，４６ｂは、温度ヒューズ４１の
一側に位置してヒューズ収納溝４５の長手方向に離間し
て設けられ、コイルカバー２０Ｂの内部に連通してい
る。これらのコイル引出し孔４６ａ，４６ｂからは、励
磁コイル４の中間部に設けた２つの切断端部４ｃ，４ｄ
が挿入されて引き出され、これらの切断端部４ｃ，４ｄ
と前記温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，４１ｂを前
記端子４２Ａ，４２Ｂによって接続している。このた
め、励磁コイル４と温度ヒューズ４１は直列に接続され
る。
【００２６】このような励磁コイル４は、切断端部４
ｃ，４ｄが形成された後、コイルボビン２０に組み込ま
れる。すなわち、コイルを巻く途中でたわみ部を設け、
このたわみ部の中央を切断して２つの切断端部４ｃ，４
ｄとする。さらに、コイルを巻いて励磁コイル４を製作
する。この状態において、切断端部４ｃ，４ｄは、励磁
コイル４の一側面に露呈されている。次に、巻き上げた
励磁コイル４をボビン本体２０Ａ内に嵌挿して巻始め端
部４ａと巻終わり端部４ｂをコイル導出孔２９ａ，２９
ｂから収納部２２内に引き出した後、コイルカバー２０
Ｂを励磁コイル４のボビン本体２０Ａから突出している
部分に被冠する。このとき、切断端部４ｃ，４ｄをコイ
ル引出し孔４６ａ，４６ｂより収納部４０内に引き出
す。しかる後、コイルボビン２０をヨーク２の環状溝２
ａ内に嵌挿してヨーク組立体を構成し、ハウジング１に
固定する。
ｃ，４ｄが形成された後、コイルボビン２０に組み込ま
れる。すなわち、コイルを巻く途中でたわみ部を設け、
このたわみ部の中央を切断して２つの切断端部４ｃ，４
ｄとする。さらに、コイルを巻いて励磁コイル４を製作
する。この状態において、切断端部４ｃ，４ｄは、励磁
コイル４の一側面に露呈されている。次に、巻き上げた
励磁コイル４をボビン本体２０Ａ内に嵌挿して巻始め端
部４ａと巻終わり端部４ｂをコイル導出孔２９ａ，２９
ｂから収納部２２内に引き出した後、コイルカバー２０
Ｂを励磁コイル４のボビン本体２０Ａから突出している
部分に被冠する。このとき、切断端部４ｃ，４ｄをコイ
ル引出し孔４６ａ，４６ｂより収納部４０内に引き出
す。しかる後、コイルボビン２０をヨーク２の環状溝２
ａ内に嵌挿してヨーク組立体を構成し、ハウジング１に
固定する。
【００２７】前記収納部４０の内底面４０ｅの両側部
は、中央部より一段高く形成され、前記励磁コイル４の
各切断端部４ｃ，４ｄが係入される２つのコイル係入用
の溝４７ａ，４７ｂと、温度ヒューズ４１の各リード４
１ａ，４１ｂが係入される２つのリード係入用の溝４８
ａ，４８ｂと前記端子４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ圧入さ
れる２つの端子係入用の溝４９ａ，４９ｂがそれぞれ形
成されている。コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリー
ド係入用の溝４８ａ，４８ｂとは、互いに平行でコイル
カバー２０Ｂの円周方向に長く形成されている。２つの
端子係入用の溝４９ａ，４９ｂはそれぞれ平行な２つの
溝からなり、前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリ
ード係入用の溝４８ａ，４８ｂと直交するようにコイル
カバー２０Ｂの半径方向に形成されている。
は、中央部より一段高く形成され、前記励磁コイル４の
各切断端部４ｃ，４ｄが係入される２つのコイル係入用
の溝４７ａ，４７ｂと、温度ヒューズ４１の各リード４
１ａ，４１ｂが係入される２つのリード係入用の溝４８
ａ，４８ｂと前記端子４２Ａ，４２Ｂがそれぞれ圧入さ
れる２つの端子係入用の溝４９ａ，４９ｂがそれぞれ形
成されている。コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリー
ド係入用の溝４８ａ，４８ｂとは、互いに平行でコイル
カバー２０Ｂの円周方向に長く形成されている。２つの
端子係入用の溝４９ａ，４９ｂはそれぞれ平行な２つの
溝からなり、前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリ
ード係入用の溝４８ａ，４８ｂと直交するようにコイル
カバー２０Ｂの半径方向に形成されている。
【００２８】前記端子４２は、図１９に示すように銅、
黄銅等の導電性を有する金属板を折曲加工することによ
って前記端子２７と同様に断面形状がコ字状を呈するよ
うに形成され、細長い本体４２ａと、この本体４２ａの
両側縁に連設された互いに対向する２つの側板部４２
ｂ，４２ｃとを一体に有している。また、各側板部４２
ｂ，４２ｃの先端面には、前記励磁コイル４の切断端部
４ｃ，４ｄと温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂ
が係入される２つの溝５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成さ
れ、また両側縁には三角形の係止爪５２がそれぞれ一体
に突設されている。端子４２の溝５１ａは、上記した端
子２７の溝３４ａと同様に、溝縁がエッジ状に形成さ
れ、これによって励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが
差し込まれたときコイル芯線を絶縁被覆しているエナメ
ル等の絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食い込むことに
よりコイル芯線を端子４２に電気的に接続させるように
している。なお、温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４
１ｂは、前述したダイオード２４のリード２４ａ，２４
ｂと同様に、通常絶縁被覆されていないので、溝５１ｂ
の溝幅をコイル径より若干小さく設定するだけで溝縁を
エッジ状に形成する必要はない。前記係止爪５２は、各
側板部４２ｂ，４２ｃが前記端子係入用の溝４９ａ，４
９ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
の溝壁に食い込むことにより端子４２の抜けを阻止す
る。
黄銅等の導電性を有する金属板を折曲加工することによ
って前記端子２７と同様に断面形状がコ字状を呈するよ
うに形成され、細長い本体４２ａと、この本体４２ａの
両側縁に連設された互いに対向する２つの側板部４２
ｂ，４２ｃとを一体に有している。また、各側板部４２
ｂ，４２ｃの先端面には、前記励磁コイル４の切断端部
４ｃ，４ｄと温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂ
が係入される２つの溝５１ａ，５１ｂがそれぞれ形成さ
れ、また両側縁には三角形の係止爪５２がそれぞれ一体
に突設されている。端子４２の溝５１ａは、上記した端
子２７の溝３４ａと同様に、溝縁がエッジ状に形成さ
れ、これによって励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが
差し込まれたときコイル芯線を絶縁被覆しているエナメ
ル等の絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食い込むことに
よりコイル芯線を端子４２に電気的に接続させるように
している。なお、温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４
１ｂは、前述したダイオード２４のリード２４ａ，２４
ｂと同様に、通常絶縁被覆されていないので、溝５１ｂ
の溝幅をコイル径より若干小さく設定するだけで溝縁を
エッジ状に形成する必要はない。前記係止爪５２は、各
側板部４２ｂ，４２ｃが前記端子係入用の溝４９ａ，４
９ｂに圧入されたとき、端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
の溝壁に食い込むことにより端子４２の抜けを阻止す
る。
【００２９】励磁コイル４と温度ヒューズ４１を電気的
に接続するには、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄを
折り曲げてコイル係入用の溝４７ａ，４７ｂにそれぞれ
係入する。また、温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，
４１ｂをリード係入用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ係
入する。次に、各端子４２Ａ，４２Ｂの溝５１ａ，５１
ｂを前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入
用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ対応一致させて端子４
２Ａ，４２Ｂの側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝
４９ａ，４９ｂに順次圧入すればよい。これにより、励
磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが各端子４２Ａ，４２
Ｂのコイル用の溝５１ａに差し込まれてこれらの端子４
２に電気的に接続され、また温度ヒューズ４１の各リー
ド４１ａ，４１ｂが同じく各端子４２Ａ，４２Ｂのリー
ド用の溝５１ｂに差し込まれてこれらの端子４２に電気
的に接続される。この結果、温度ヒューズ４１は励磁コ
イル４の切断端部４ｃ，４ｄ間を接続し、励磁コイル４
に対して直列に接続される。また、各側板部４２ｂ，４
２ｃを端子係入用の溝４９ａ，４９ｂに圧入すると、係
止爪５２が端子係入用の溝４９ａ，４９ｂの溝壁に食い
込むため、端子４２Ａ，４２Ｂが端子係入用の溝４９
ａ，４９ｂから抜け出すことはない。
に接続するには、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄを
折り曲げてコイル係入用の溝４７ａ，４７ｂにそれぞれ
係入する。また、温度ヒューズ４１の各リード４１ａ，
４１ｂをリード係入用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ係
入する。次に、各端子４２Ａ，４２Ｂの溝５１ａ，５１
ｂを前記コイル係入用の溝４７ａ，４７ｂとリード係入
用の溝４８ａ，４８ｂにそれぞれ対応一致させて端子４
２Ａ，４２Ｂの側板部４２ｂ，４２ｃを端子係入用の溝
４９ａ，４９ｂに順次圧入すればよい。これにより、励
磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄが各端子４２Ａ，４２
Ｂのコイル用の溝５１ａに差し込まれてこれらの端子４
２に電気的に接続され、また温度ヒューズ４１の各リー
ド４１ａ，４１ｂが同じく各端子４２Ａ，４２Ｂのリー
ド用の溝５１ｂに差し込まれてこれらの端子４２に電気
的に接続される。この結果、温度ヒューズ４１は励磁コ
イル４の切断端部４ｃ，４ｄ間を接続し、励磁コイル４
に対して直列に接続される。また、各側板部４２ｂ，４
２ｃを端子係入用の溝４９ａ，４９ｂに圧入すると、係
止爪５２が端子係入用の溝４９ａ，４９ｂの溝壁に食い
込むため、端子４２Ａ，４２Ｂが端子係入用の溝４９
ａ，４９ｂから抜け出すことはない。
【００３０】なお、本実施の形態においては、コンプレ
ッサの回転軸８がロックした場合の電磁クラッチの保護
装置として、温度ヒューズ４１を用い、熱により温度ヒ
ューズ４１が溶断されることにより励磁コイル４への通
電を断つようにした例を示したが、これに限らず、バイ
メタルのような感熱素子を用い、温度上昇に伴い形状が
変化して励磁コイル４への通電を遮断するスイッチを設
けるようにしてもよい。また、サージ電圧を吸収するバ
リスタとして、シリコン拡散接合形ダイオードを用いた
が、その他のサージ電圧収集部品であってもよい。
ッサの回転軸８がロックした場合の電磁クラッチの保護
装置として、温度ヒューズ４１を用い、熱により温度ヒ
ューズ４１が溶断されることにより励磁コイル４への通
電を断つようにした例を示したが、これに限らず、バイ
メタルのような感熱素子を用い、温度上昇に伴い形状が
変化して励磁コイル４への通電を遮断するスイッチを設
けるようにしてもよい。また、サージ電圧を吸収するバ
リスタとして、シリコン拡散接合形ダイオードを用いた
が、その他のサージ電圧収集部品であってもよい。
【００３１】このような構造からなる電磁クラッチにお
いて、ロータ７が原動側から駆動されてハウジング１の
ノーズ部１ａ上で回転しているとき、励磁コイル４が通
電によって励磁されると、アーマチュア１２がロータ７
の摩擦面７ｅに磁気吸着される。すなわち、励磁コイル
４を励磁すると、ヨーク２からロータ７の外極を経たの
ちアーマチュア１２を通りロータ７の内極を経てヨーク
２へ戻る磁気回路が形成されるので、アーマチュア１２
がダンパーゴム１６の弾発力に抗してロータ７に吸着さ
れる。この結果、アーマチュア１２がロータ７と一体に
なって回転し、アーマチュア１２と一体の回転軸８が回
転してエアコンプレッサが作動する。励磁コイル４への
通電を断つと、アーマチュア１２はダンパーゴム１６の
弾発力によりロータ７から離間して図１に示す元の位置
に復帰し、回転の伝達が解かれて回転軸８の回転が停止
する。なお、ダンパーゴム１６を用いると、アーマチュ
ア１２がロータ７に磁気吸着されるときの吸着音が低減
され、しかも衝撃が緩和される。
いて、ロータ７が原動側から駆動されてハウジング１の
ノーズ部１ａ上で回転しているとき、励磁コイル４が通
電によって励磁されると、アーマチュア１２がロータ７
の摩擦面７ｅに磁気吸着される。すなわち、励磁コイル
４を励磁すると、ヨーク２からロータ７の外極を経たの
ちアーマチュア１２を通りロータ７の内極を経てヨーク
２へ戻る磁気回路が形成されるので、アーマチュア１２
がダンパーゴム１６の弾発力に抗してロータ７に吸着さ
れる。この結果、アーマチュア１２がロータ７と一体に
なって回転し、アーマチュア１２と一体の回転軸８が回
転してエアコンプレッサが作動する。励磁コイル４への
通電を断つと、アーマチュア１２はダンパーゴム１６の
弾発力によりロータ７から離間して図１に示す元の位置
に復帰し、回転の伝達が解かれて回転軸８の回転が停止
する。なお、ダンパーゴム１６を用いると、アーマチュ
ア１２がロータ７に磁気吸着されるときの吸着音が低減
され、しかも衝撃が緩和される。
【００３２】このような構造からなる電磁クラッチにお
いては、予め励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり
端部４ｂをボビン本体２０Ａの外側面に設けた収納部２
２内に引出してコイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係入
し、またダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂをリー
ド係入用の溝３１ａ，３１ｂに係入しておき、この状態
で２つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂに順次圧入すると、励磁コイル４の巻始
め端部４ａ、巻終わり端部４ｂとダイオード２４のリー
ド２４ａ，２４ｂを電気的に接続することができるの
で、半田付け作業等を必要とせず、励磁コイル４とダイ
オード２４の接続作業が容易である。また、励磁コイル
４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂを端子２７のコ
イル用の溝３４ａに差し込むと、溝３４ａのエッジ状に
形成された溝縁がコイル芯線を絶縁被覆している絶縁膜
を突き破ってコイル芯線に食い込むため、予め絶縁膜を
取り除く必要がなく、コイル芯線と端子２７を確実に接
続させることができる。また、端子２７は係止爪３５を
一体に備えているので、端子係入用の溝３２ａ，３２ｂ
から抜け出すこともない。さらに、上記した先行発明１
に比べて端子２７の種類および数を削減することができ
るので、安価で、収納部２２を小さくすることができ
る。
いては、予め励磁コイル４の巻始め端部４ａと巻終わり
端部４ｂをボビン本体２０Ａの外側面に設けた収納部２
２内に引出してコイル係入用の溝３０ａ，３０ｂに係入
し、またダイオード２４のリード２４ａ，２４ｂをリー
ド係入用の溝３１ａ，３１ｂに係入しておき、この状態
で２つの端子２７（２７Ａ，２７Ｂ）を端子係入用の溝
３２ａ，３２ｂに順次圧入すると、励磁コイル４の巻始
め端部４ａ、巻終わり端部４ｂとダイオード２４のリー
ド２４ａ，２４ｂを電気的に接続することができるの
で、半田付け作業等を必要とせず、励磁コイル４とダイ
オード２４の接続作業が容易である。また、励磁コイル
４の巻始め端部４ａと巻終わり端部４ｂを端子２７のコ
イル用の溝３４ａに差し込むと、溝３４ａのエッジ状に
形成された溝縁がコイル芯線を絶縁被覆している絶縁膜
を突き破ってコイル芯線に食い込むため、予め絶縁膜を
取り除く必要がなく、コイル芯線と端子２７を確実に接
続させることができる。また、端子２７は係止爪３５を
一体に備えているので、端子係入用の溝３２ａ，３２ｂ
から抜け出すこともない。さらに、上記した先行発明１
に比べて端子２７の種類および数を削減することができ
るので、安価で、収納部２２を小さくすることができ
る。
【００３３】また、予め励磁コイル４の切断端部４ｃ，
４ｄをコイルカバー２０Ｂの収納部４０内に引出してコ
イル係入用の溝４７ａ，４７ｂに係入し、また温度ヒュ
ーズ４１のリード４１ａ，４１ｂをリード係入用の溝４
８ａ，４８ｂに係入しておき、この状態で２つの端子４
２（４２Ａ，４２Ｂ）を端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
に順次圧入すると、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
と温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂを電気的に
接続することができるので、同様に半田付け作業等を必
要とせず、また先行発明２に比べて励磁コイル４と温度
ヒューズ４１の接続作業が容易である。また、励磁コイ
ル４の切断端部４ｃ，４ｄを端子４２のコイル用の溝５
１ａに圧入すると、溝５１ａのエッジ状に形成された溝
縁が励磁コイル４の絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食
い込むため、コイル芯線と端子４２は電気的に接続され
るので、絶縁膜を取り除く必要もなく、一層接続作業を
容易にする。また、収納部４０をヒューズカバー４３に
よって覆っているので、先行発明３のように合成樹脂に
よってモールドしたりする必要がなく温度ヒューズ４１
を保護することができる。さらに、端子４２は係止爪５
２を一体に備えているので、端子係入用の溝４９ａ，４
９ｂから抜け出すこともない。
４ｄをコイルカバー２０Ｂの収納部４０内に引出してコ
イル係入用の溝４７ａ，４７ｂに係入し、また温度ヒュ
ーズ４１のリード４１ａ，４１ｂをリード係入用の溝４
８ａ，４８ｂに係入しておき、この状態で２つの端子４
２（４２Ａ，４２Ｂ）を端子係入用の溝４９ａ，４９ｂ
に順次圧入すると、励磁コイル４の切断端部４ｃ，４ｄ
と温度ヒューズ４１のリード４１ａ，４１ｂを電気的に
接続することができるので、同様に半田付け作業等を必
要とせず、また先行発明２に比べて励磁コイル４と温度
ヒューズ４１の接続作業が容易である。また、励磁コイ
ル４の切断端部４ｃ，４ｄを端子４２のコイル用の溝５
１ａに圧入すると、溝５１ａのエッジ状に形成された溝
縁が励磁コイル４の絶縁膜を突き破ってコイル芯線に食
い込むため、コイル芯線と端子４２は電気的に接続され
るので、絶縁膜を取り除く必要もなく、一層接続作業を
容易にする。また、収納部４０をヒューズカバー４３に
よって覆っているので、先行発明３のように合成樹脂に
よってモールドしたりする必要がなく温度ヒューズ４１
を保護することができる。さらに、端子４２は係止爪５
２を一体に備えているので、端子係入用の溝４９ａ，４
９ｂから抜け出すこともない。
【００３４】なお、上記した実施の形態においては、本
発明を電磁クラッチに適用した例を示したが、アーマチ
ュアを直接ヨークに磁気吸着させるようにした電磁ブレ
ーキにも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れる。また、励磁コイル４、ダイオード２４および電源
側リード線２６とを接続する構造および励磁コイル４と
温度ヒューズ４１とを接続する構造以外の構造は、上記
した構造に限定されるものではなく、ヨーク２がロータ
７の環状溝７ａ内に全面的に挿入されない構造の電磁連
結装置であれば、コイルボビン２０の収納部２２をヨー
ク２の外周面から突出させてもよいし、また電源側リー
ド線２６の引出し方向はどのような方向でもよい。
発明を電磁クラッチに適用した例を示したが、アーマチ
ュアを直接ヨークに磁気吸着させるようにした電磁ブレ
ーキにも同様に適用することができ、同様の効果が得ら
れる。また、励磁コイル４、ダイオード２４および電源
側リード線２６とを接続する構造および励磁コイル４と
温度ヒューズ４１とを接続する構造以外の構造は、上記
した構造に限定されるものではなく、ヨーク２がロータ
７の環状溝７ａ内に全面的に挿入されない構造の電磁連
結装置であれば、コイルボビン２０の収納部２２をヨー
ク２の外周面から突出させてもよいし、また電源側リー
ド線２６の引出し方向はどのような方向でもよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る電磁
連結装置は、ヨークの環状溝内に配設され励磁コイルを
保持するコイルボビンと、このコイルボビンに一体に設
けられ電気部品を収納する収納部と、この収納部内に配
設され前記励磁コイルと前記電気部品を電気的に接続す
る２つの端子とを備え、前記各端子をコ字状に形成し、
対向する２つの側板部に前記励磁コイルの端部と前記電
気部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、前記収
納部の内底面に前記励磁コイルの端部が係入されるコイ
ル係入用の溝と前記電気部品のリードが係入されるリー
ド係入用の溝とを設けるとともに、前記端子の各側板部
がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたので、従
来のように溶着や半田付けをする必要がなく、励磁コイ
ルと電気部品との接続作業が容易で短時間に行うことが
できる。また、端子の種類および数が少なく、安価で生
産性の向上と労力の軽減さらには収納部の小型化を計る
ことができる。また、電気部品としてバリスタを用い、
励磁コイルに対して並列に接続しているので、励磁コイ
ルへの通電を断ったとき発生するサージ電圧を吸収し、
電気回路の破損等を防止することができる。また、電気
部品として温度ヒューズまたは感熱素子を用い、励磁コ
イルに対して直列に接続しているので、何らかの原因で
出力側の回転部材が回転しなくなったとき、励磁コイル
への通電を断ってロータとアーマチュアとを離間させる
ことができるので、発熱による装置の破損やＶベルト切
れ等を防止することができる。さらに、端子に係止爪を
一体に設けているので、端子係入用の溝からの端子の抜
けを確実に防止することができる。
連結装置は、ヨークの環状溝内に配設され励磁コイルを
保持するコイルボビンと、このコイルボビンに一体に設
けられ電気部品を収納する収納部と、この収納部内に配
設され前記励磁コイルと前記電気部品を電気的に接続す
る２つの端子とを備え、前記各端子をコ字状に形成し、
対向する２つの側板部に前記励磁コイルの端部と前記電
気部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、前記収
納部の内底面に前記励磁コイルの端部が係入されるコイ
ル係入用の溝と前記電気部品のリードが係入されるリー
ド係入用の溝とを設けるとともに、前記端子の各側板部
がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたので、従
来のように溶着や半田付けをする必要がなく、励磁コイ
ルと電気部品との接続作業が容易で短時間に行うことが
できる。また、端子の種類および数が少なく、安価で生
産性の向上と労力の軽減さらには収納部の小型化を計る
ことができる。また、電気部品としてバリスタを用い、
励磁コイルに対して並列に接続しているので、励磁コイ
ルへの通電を断ったとき発生するサージ電圧を吸収し、
電気回路の破損等を防止することができる。また、電気
部品として温度ヒューズまたは感熱素子を用い、励磁コ
イルに対して直列に接続しているので、何らかの原因で
出力側の回転部材が回転しなくなったとき、励磁コイル
への通電を断ってロータとアーマチュアとを離間させる
ことができるので、発熱による装置の破損やＶベルト切
れ等を防止することができる。さらに、端子に係止爪を
一体に設けているので、端子係入用の溝からの端子の抜
けを確実に防止することができる。
【図１】 本発明に係る電磁クラッチの断面図である。
【図２】 フィールドコアの正面図である。
【図３】 同フィールドコアの背面図である。
【図４】 図３の要部を拡大した図であり、収納部の端
子カバーを取り外した平面図である。
子カバーを取り外した平面図である。
【図５】 図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】 ボビン本体の収納部の平面図である。
【図７】 図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】 図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】 図６のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１０】 図９のＥ矢視図である。
【図１１】 図２の要部を拡大した図であり、収納部の
ヒューズカバーと一方の端子を取り外した図である。
ヒューズカバーと一方の端子を取り外した図である。
【図１２】 図１１のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１３】 コイルカバーの収納部の平面図である。
【図１４】 図１３のＧ−Ｇ線断面図である。
【図１５】 図１３のＨ−Ｈ線断面図である。
【図１６】 図１３のＩ−Ｉ線断面図である。
【図１７】 図１３のＪ−Ｊ線断面図である。
【図１８】 （ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面
図である。
図である。
【図１９】 （ａ）、（ｂ）は端子の底面図および側面
図である。
図である。
２…ヨーク、２ａ…環状溝、４…励磁コイル、４ａ…巻
始め端部、４ｂ…巻終わり端部、４ｃ，４ｄ…切断端
部、２０…コイルボビン、２２…収納部、２４…ダイオ
ード、２６…電源側リード線、２７…端子、２７ｂ，２
７ｃ…側板部、３０ａ，３０ｂ…コイル係入用の溝、３
１ａ，３１ｂ…リード係入用の溝、３２ａ，３２ｂ…端
子係入用の溝、３４ａ，３４ｂ…溝、３５…係止爪、４
０…収納部、４１…温度ヒューズ、４１ａ，４１ｂ…リ
ード、４２…端子、４２ｂ，４２ｃ…側板部、４９ａ，
４９ｂ…端子係入用の溝、５２…係止爪。
始め端部、４ｂ…巻終わり端部、４ｃ，４ｄ…切断端
部、２０…コイルボビン、２２…収納部、２４…ダイオ
ード、２６…電源側リード線、２７…端子、２７ｂ，２
７ｃ…側板部、３０ａ，３０ｂ…コイル係入用の溝、３
１ａ，３１ｂ…リード係入用の溝、３２ａ，３２ｂ…端
子係入用の溝、３４ａ，３４ｂ…溝、３５…係止爪、４
０…収納部、４１…温度ヒューズ、４１ａ，４１ｂ…リ
ード、４２…端子、４２ｂ，４２ｃ…側板部、４９ａ，
４９ｂ…端子係入用の溝、５２…係止爪。
Claims (5)
- 【請求項１】 ヨークの環状溝内に配設され励磁コイル
を保持するコイルボビンと、このコイルボビンに一体に
設けられ電気部品を収納する収納部と、この収納部内に
配設され前記励磁コイルと前記電気部品を電気的に接続
する２つの端子とを備え、前記各端子をコ字状に形成
し、対向する２つの側板部に前記励磁コイルの端部と前
記電気部品のリードがそれぞれ係入される溝を設け、前
記収納部の内底面に前記励磁コイルの端部が係入される
コイル係入用の溝と前記電気部品のリードが係入される
リード係入用の溝とを設けるとともに、前記端子の各側
板部がそれぞれ係入される端子係入用の溝を設けたこと
を特徴とする電磁連結装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の電磁連結装置において、
電気部品がバリスタであって、励磁コイルに対して並列
に接続され、各端子に電源側リード線が接続されている
ことを特徴とする電磁連結装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の電磁連結装置において、
電気部品が温度ヒューズであって、励磁コイルに対して
直列に接続されていることを特徴とする電磁連結装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の電磁連結装置において、
電気部品が感熱素子であって、励磁コイルに対して直列
に接続されていることを特徴とする電磁連結装置。 - 【請求項５】 請求項１，２，３または４記載の電磁連
結装置において、端子の各側板部に端子係入用の溝から
の抜けを防止する係止爪を一体に突設したことを特徴と
する電磁連結装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08193119A JP3099288B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 電磁連結装置 |
| US08/896,093 US5936501A (en) | 1996-07-23 | 1997-07-17 | Electromagnetic coupling device with surge protection component |
| DE69731431T DE69731431D1 (de) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | Elektromagnetische Kupplungsvorrichtung |
| EP97305509A EP0821176B1 (en) | 1996-07-23 | 1997-07-23 | Electromagnetic coupling device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08193119A JP3099288B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 電磁連結装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1037978A true JPH1037978A (ja) | 1998-02-13 |
| JP3099288B2 JP3099288B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=16302583
Family Applications (1)
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