JPH1137179A - 電磁連結装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ヨークに励磁コイルのマイナス側端部を電気
的に接続するときに、マイナス側端部が断線したり損傷
したりする。 【解決手段】 コイルカバー１８の端子収容部１９側
に、励磁コイル１５のマイナス側端部１５ａを引き出し
て、端子２４により、温度ヒューズ２５の一方のリード
線２５ｂと接続した。温度ヒューズ２５の他方のリード
線２５ｃは、コイルカバー１８の窪み部２１と非磁性体
の導電部材２６との間に挟んで、ヨーク１４の突出部１
４ｅで固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電磁連結装置の
励磁装置の改良に関するものであり、特には、励磁コイ
ルのマイナス側端部の接地接続方法の改良に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】自動車用空調装置の圧縮機に装着される
電磁連結装置は、マグネットワイヤーを巻回することに
より設けられた励磁コイルを備え、その励磁コイルのプ
ラス側端部を車載バッテリを電源とする電気回路に接続
するとともに、励磁コイルのマイナス側端部を、この励
磁コイルが収容されるヨークに電気的に接続することに
より、そのヨークを介して接地接続している。励磁コイ
ルのマイナス側端部とヨークとの電気的な接続方法とし
ては、数多く提案されているが、実公昭５７−２７３９
号公報や実公昭５９−２３８６７号公報に提案されてい
るように、ヨークの環状溝の開口部またはその周辺の部
位に励磁コイルのマイナス側端部を直接、電気的に接続
することが知られている。

【０００３】また、自動車用空調装置の圧縮機に装着さ
れる電磁連結装置は、圧縮機の回転軸がロック状態にな
った場合の安全対策として、アーマチュアとロータがス
リップ回転した際に発生する摩擦熱による周辺温度の異
常上昇により溶解される温度ヒューズを設けることが知
られている。例えば、特開平８−２４７１７１号公報や
特開平８−３２６７８２号公報に提案された電磁連結装
置は、絶縁性の保持枠（コイルボビン）に巻回された励
磁コイルのマイナス側端部（巻終わり端部）に温度ヒュ
ーズの一方のリード線を端子で接続するとともに、温度
ヒューズの他方のリード線を導出用リード線と端子で接
続している。また、温度ヒューズが開口部側に配設され
るように、励磁コイルをヨークの環状溝に収容して、温
度ヒューズに、アーマチュアとロータのスリップ回転に
より発生する摩擦熱が速やかに伝導されるようになって
いる。このような従来の電磁連結装置は、ヨークから２
本の外部電源接続用リード線が引き出され、圧縮機のハ
ウジング側でボディアースすることにより、励磁コイル
のマイナス側端部を接地接続している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来の電磁連結装置
は、励磁コイルのマイナス側端部を接地接続する構造と
して、励磁コイルのマイナス側端部をヨークに直接接続
する構造や、温度ヒューズや外部電源接続用リード線を
介して圧縮機に接続する構造を採用していた。しかしな
がら、前者の構造では、金属のヨークに形成した貫通孔
に導電性の金属からなる楔を打ち込んだり、金属のヨー
クに形成した貫通孔の内周壁を押し潰すことにより、励
磁コイルのマイナス側端部をヨークと電気的に接続して
いる。このような構造では、組立時において、金属部材
または金属部材の部位により挟持されるため、励磁コイ
ルのマイナス側端部が断線したり損傷したりする。ま
た、後者の構造では、温度ヒューズとマイナス側の外部
電源接続用リード線とを接続するため、組立工数が多く
なり経済的ではない。

【０００５】この発明は、励磁コイルのマイナス側端部
を接地接続する構造を、組立時における励磁コイルのマ
イナス側端部の断線や損傷が防止される構造にするとと
もに、温度ヒューズの組み込みも容易に実施することが
できる構造に改良することにより、品質の面や低廉化の
面で優れている電磁連結装置を提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、請求項１記載の電磁連結装置は、励磁コイル
と、この励磁コイルを保持する保持枠からなる合成樹脂
材製の絶縁部材と、この絶縁部材の外側に引き出された
前記励磁コイルのマイナス側端部と、このマイナス側端
部と一方の端部が端子で接続されたリード部材と、この
リード部材の他方の端部を前記絶縁部材と協同して挟持
する非磁性体からなる導電部材と、前記絶縁部材が収容
された有底状の環状溝が形成され、この環状溝の開口部
側で前記導電部材と電気的に接続されたヨークと、前記
ヨークの環状溝とは開口方向が逆向きとなる有底状の環
状溝が形成され、この環状溝の底部となる円板部の内側
の側面に前記リード部材が対向するロータと、このロー
タの円板部の外側の側面と対向するアーマチュアとを備
えたことを特徴とする。

【０００７】このような構造からなる電磁連結装置は、
励磁コイルのマイナス側端部の導出線としたリード部材
の端部が、合成樹脂材製の絶縁部材とヨークと電気的に
接続される導電部材とで挟持されてヨークに保持される
ので、導電部材をヨークに接続するときにリード部材に
作用する押圧力の一部は合成樹脂材製の絶縁部材で吸収
されリード部材の断線や損傷が防止される。また、絶縁
皮膜が施されていないリード部材を選択すれば、導電部
材によるリード部材の絶縁皮膜の剥離を省くことがで
き、それらの接続が容易に実施できるとともに、導電部
材を簡素な形状にすることができる。

【０００８】また、請求項２記載の電磁連結装置は、請
求項１記載の電磁連結装置において、ヨークの開口端部
を押し潰すことにより導電部材側に塑性流動したヨーク
の突出部により、導電部材とヨークとを電気的に接続し
たことを特徴とする。このような構造からなる電磁連結
装置は、導電部材をヨークに電気的に接続するための特
別な接続手段を必要としないので、生産性が向上されて
電磁連結装置の価格の低廉化が図られる。

【０００９】また、請求項３記載の電磁連結装置は、請
求項２記載の電磁連結装置において、絶縁部材は、ヨー
クと同方向に開口する有底状の環状溝が形成された第１
の保持枠と、この第１の保持枠の環状溝とは開口方向が
逆向きとなる有底状の環状溝が形成された第２の保持枠
とからなり、これら第１と第２の保持枠により励磁コイ
ルを外部から絶縁するとともに、ヨークの開口端部を押
し潰すことにより第２の保持枠側に塑性流動したヨーク
の複数の突出部により、絶縁部材をヨークの環状溝内に
固定したことを特徴とする。このような構造からなる電
磁連結装置は、ヨークの環状溝内に絶縁部材を固定する
組立工程と、導電部材をヨークに固定する組立工程と
を、同じ工程で一度に実施することができるので、生産
性が向上されて電磁連結装置の価格の低廉化が図れる。

【００１０】また、請求項４記載の電磁連結装置は、請
求項３記載の電磁連結装置において、第１の保持枠また
は第２の保持枠のうち、いずれか一方の保持枠の開口部
には位置決め用の突出部が形成され、他方の保持枠の開
口部には前記突出部が係合される係合溝が形成されてい
ることを特徴とする。このような構造からなる電磁連結
装置は、第１の保持枠と開口側を向かい合わせにして第
２の保持枠を励磁コイルに被せるときの位置合わせが簡
単に行なえる。

【００１１】また、請求項５記載の電磁連結装置は、請
求項３・４記載の電磁連結装置において、第２の保持枠
には、環状溝の底部に形成され励磁コイルのマイナス側
端部が引き出される貫通孔と、この貫通孔の外側の開口
部と隣接して設けられた端子収容部と、この端子収容部
とは円周方向にずれた位置に設けられ前記リード部材の
他方の端部を保持する挟持部とが形成され、端子収容部
に、励磁コイルのマイナス側端部とリード部材の一方の
端部とを接続する端子が収容されていることを特徴とす
る。このような構造からなる電磁連結装置は、励磁コイ
ルのマイナス側端部とリード部材の一方の端部とが、第
２の保持枠に設けた端子収容部に端子を圧入することに
より簡単に接続されるので、その接続作業が確実に行な
えるとともに、生産性が向上されて電磁連結装置の価格
の低廉化が図られる。

【００１２】また、請求項６記載の電磁連結装置は、請
求項５記載の電磁連結装置において、第２の保持枠の端
子収容部と挟持部との間には、リード部材の案内溝が形
成されていることを特徴とする。このような構造からな
る電磁連結装置は、第２の保持枠へのリード部材の組み
込みが簡単にできるとともに、案内溝内で保持すること
によりリード部材の外部振動による振れを防止すること
ができる。したがって、励磁コイルのマイナス側端部や
導電部材とのリード部材の接続部が振動を受けて断線す
ることがないので、品質の面で優れた電磁連結装置を提
供することができる。

【００１３】また、請求項７記載の電磁連結装置は、請
求項５・６記載の電磁連結装置において、第２の保持枠
に設けた挟持部には、円周方向に離間した一対の係合部
が形成され、これら係合部の間に導電部材が嵌合されて
いることを特徴とする。このような構造からなる電磁連
結装置は、導電部材とヨークとを電気的に接続するヨー
クの突出部を形成するときに、導電部材が第２の保持枠
上でずれることがなく、確実に電気的な接続が行なえる
ので、品質の面で優れた電磁連結装置を提供することが
できる。

【００１４】また、請求項８記載の電磁連結装置は、請
求項７記載の電磁連結装置において、第２の保持枠に設
けた挟持部には、係合部が設けられた円周方向に延びる
窪み部が形成され、この窪み部と導電部材との間にリー
ド部材の他方の端部を挟持したことを特徴とする。この
ような構造からなる電磁連結装置は、窪み部から僅かに
突出したリード部材の他方の端部を挟持した状態で、ヨ
ークの突出部と第２の保持枠の非窪み部とで導電部材を
固定した構造になる。したがって、ヨークの突出部を形
成するときにリード部材に作用する押圧力は軽減され、
リード部材の断線や損傷を防止することができるので、
品質の面で優れた電磁連結装置を提供することができ
る。

【００１５】また、請求項９記載の電磁連結装置は、請
求項７・８記載の電磁連結装置において、リード部材の
他方の端部は、一対の係合部の間を通り抜けるととも
に、リード部材の他方の末端部は、一方の係合部に当接
していることを特徴とする。このような構造からなる電
磁連結装置は、導電部材のガイド部材となる係合部によ
って、リード部材の他方の端部の位置決めができるの
で、第２の保持枠へのリード部材の組み込みが簡単にで
きる。

【００１６】また、請求項１０記載の電磁連結装置は、
請求項６記載の電磁連結装置において、リード部材は、
一対のリード線を有する温度ヒューズであり、案内溝に
は、温度ヒューズのケース部が嵌合されて保持されてい
ることを特徴とする。このような構造からなる電磁連結
装置は、励磁コイルのマイナス側端部の接地接続を行な
うことにより、圧縮機などの回転軸がロック状態になっ
た場合の安全対策も達成されるので、実用的に優れた電
磁連結装置を提供することができる。

【００１７】また、請求項１１記載の電磁連結装置は、
請求項６記載の電磁連結装置において、リード部材は、
絶縁皮膜が施されていないリード線であり、案内溝に
は、リード線が嵌合されて保持されていることを特徴と
する。このような構造からなる電磁連結装置は、励磁コ
イルのマイナス側端部に接続されたリード線を、案内溝
の壁面に当接させた状態で導電部材と接続することによ
り、案内溝にリード線を保持した構造になるので、案内
溝の幅や深さの寸法は、請求項１０記載の温度ヒューズ
のケース部が嵌合される寸法であっても良く、上記安全
対策の有無には関係なく第２の保持枠の共通使用ができ
るので経済的である。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１は、圧縮機のフロントハウジ
ングに装着された電磁連結装置の断面図であり、図２
は、励磁装置の正面図である。また図３は、図２の要部
のみを拡大して示した正面図である。図４は、絶縁部材
として設けられた第２の保持枠の正面図であり、図５
は、図４に示した第２の保持枠の背面図である。図６
は、図４に示した第２の保持枠の要部のみを拡大して示
した正面図であり、図７は図６のＡ−Ａ線断面図、図８
は図６のＢ−Ｂ線断面図、図９は図６のＣ−Ｃ線断面
図、図１０は図６のＤ−Ｄ線断面図である。図１１は、
導電部材の平面図であり、図１２は端子の平面図、図１
３は図１２の端子の左側面図である。以下、これら図面
に基づいて、発明の実施の形態を詳細に説明する。

【００１９】図面に示した電磁連結装置は、自動車用空
調装置の圧縮機に装着される電磁連結装置であり、リー
ド部材として温度ヒューズ２５を配設したものである。
圧縮機のフロントハウジング１に形成された円筒部１ａ
には、内輪がスナップリングで抜け止めされた軸受２が
圧入嵌合されている。また軸受２の外輪には、軸線方向
（図１において左側）に開口する環状溝３ａが設けられ
たロータ３が圧入嵌合されている。ロータ３は、内周面
に軸受２が圧入嵌合され抜け止めされた内側円筒部３ｂ
と、外周面にポリＶ溝が転造加工された外側円筒部３ｃ
と、これら内側円筒部３ｂと外側円筒部３ｃの端部を連
結して環状溝３ａの底部となる円板部３ｄとを有する環
状部材である。なお、円板部３ｄには、異なる円周上に
間隔をおいてそれぞれ複数の円弧状長孔３ｅが形成され
ている。またこの円板部３ｄの外側の側面（環状溝３ａ
とは反対側の側面）は、後述するアーマチュア１１と摩
擦係合される摩擦面３ｆとして設けられている。

【００２０】一方、圧縮機の回転軸４の軸端には、スプ
ライン溝４ａとねじ溝４ｂが形成されており、アーマチ
ュアハブ５のボス部５ａのスプライン孔に回転軸４のス
プライン溝４ａを嵌合した後、軸端のねじ溝４ｂにナッ
ト６をねじ込むことにより、回転軸４とアーマチュアハ
ブ５が一体に固定されている。なお符号７は、隙間調整
用のシムである。またアーマチュアハブ５のフランジ部
５ｂには、ボス部５ａの外周回りに放射状に配設された
複数の板ばね８の各基端部８ａがリベット９で固定され
ている。板ばね８は、矩形状のばね板からなり、各自由
端部８ｂはリベット１０でアーマチュア１１に固定され
ている。アーマチュア１１は、円板状に形成されアーマ
チュアハブ５のフランジ部５ｂとは反対側の側面を摩擦
面１１ａとしている。そして、アーマチュア１１の摩擦
面１１ａは、ロータ３の摩擦面３ｆと所定の隙間（エア
ギャップ、０．５mm程度の隙間）を介して軸線方向で対
向している。またこのアーマチュア１１には、ロータ３
に形成した長孔３ｅと同様に、円周上に間隔をおいて複
数の円弧状長孔１１ｂが形成されている。なお符号１２
は、アーマチュアハブ５のフランジ部５ｂに固定された
複数のストッパゴムであり、板ばね８を弾性変形させて
アーマチュア１１をロータ３側へ変位させている。即
ち、アーマチュアハブ５のフランジ部５ｂとアーマチュ
ア１１との間に挟み込まれたストッパゴム１２の部位の
厚みにより、板ばね８の初期の弾性復帰力（プリセット
荷重）が設定されている。

【００２１】次に、励磁装置１３について説明する。励
磁装置１３は、ロータ３の環状溝３ａとは開口方向が軸
線方向逆向きとなる環状溝１４ａが形成されたヨーク１
４が設けられている。またヨーク１４の環状溝１４ａの
中には、マグネットワイヤーを巻回することにより設け
られた励磁コイル１５と、この励磁コイル１５を外部と
絶縁するために設けられた絶縁部材１６とが収容されて
いる。励磁コイル１５は、絶縁皮膜の上に熱や溶剤によ
って溶融され固着する融着皮膜を施した自己融着銅線か
らなるマグネットワイヤーであり、巻線した後にばらけ
ないように巻回部分が予め固められる。また絶縁部材１
６は、合成樹脂の射出成型により製造されたものであ
り、第１の保持枠としてのコイルボビン１７と第２の保
持枠としてのコイルカバー１８とから構成されている。
なお、ヨーク１４の背面には、位置決め用突起２７ａ
（図２参照）が形成された取付け板２７が固着されてお
り、この取付け板２７を円筒部１ａに嵌合してスナップ
リングで抜け止めすることにより、励磁装置１３がフロ
ントハウジング１に固定され支持されている。

【００２２】コイルボビン１７は、環状溝１７ａを有す
る有底状の環状部材に形成され、ヨーク１４と同方向に
開口している。また、環状溝１７ａの枠壁となる内側円
筒部と外側円筒部の開口側の各端部は、環状溝１７ａ側
からその外側に向って突出するテーパ面に形成されてい
る。また更には、環状溝１７ａの底部となる円板部に
は、貫通孔が形成された端子収容部が設けられている。
また、外側円筒部の開口端には、コイルカバー１８の突
出部１８ｆが係合される係合溝１７ｂが設けられている
（図１参照）。なお、コイルボビン１７の端子収容部の
構造については、本出願人が先に開発した電磁連結装置
と同様に、励磁コイルのプラス側端部（巻始め端部）を
貫通孔から引き出して取付け金具で固定した後、この取
付け金具に、外部電源接続用リード線に固定された支持
金具を圧入嵌合する構造になっているので、特開平４−
１２５３２１号公報を参考にして頂きたい。

【００２３】コイルカバー１８は、環状溝１８ａを有す
る有底状の環状部材に形成され、コイルボビン１７とは
軸線方向に逆向きに開口している。環状溝１８ａの枠壁
となる内側円筒部１８ｂと外側円筒部１８ｃの開口側の
各端部１８ｄ・１８ｅは、環状溝１８ａ側からその外側
に向って低くなるテーパ面に形成され、これら端部１８
ｄ・１８ｅは、コイルボビン１７の各端部と噛み合って
嵌合される。また更には、外側円筒部１８ｃの端部に、
コイルボビン１７の係合溝１７ｂ（図１参照）に係合さ
れる円弧状の突出部１８ｆが形成されている。また、環
状溝１８ａの底部となる円板部１８ｇには、励磁コイル
１５のマイナス側端部（巻終わり端部）１５ａを外部に
引き出すための貫通孔１８ｈが形成されている。この貫
通孔１８ｈの外側の開口部は、端子収容部１９に隣接し
ている。

【００２４】図６から図８に示されているように、端子
収容部１９は、ロータ３の円板部３ｄの内側の側面と対
向するコイルカバー１８の円板部１８ｇの外側の側面に
設けられている。また端子収容部１９は、コイルカバー
１８の中心点から貫通孔１８ｈの中心点を通る半径方向
の直線上に形成された励磁コイル１５のマイナス側端部
１５ａの係入溝１９ａと、前記直線と平行な直線上に形
成された係入溝１９ｂと、前記直線と直交するように間
隔をおいて形成された２つの端子圧入溝１９ｃが設けら
れている。また更に、端子収容部１９には、四方が囲ま
れるようにロータ３の円板部３ｄ側に突出する壁部１９
ｄが形成され、半径方向外側の一部分のみが円周方向に
開口する導出部１９ｅとなっている。そして、この導出
部１９ｅ側から円周方向にずれたコイルカバー１８の円
板部１８ｇの外側の側面には、図６と図１０に示したよ
うに挟持部２０が設けられている。

【００２５】コイルカバー１８の挟持部２０には、円板
部１８ｇの外側の側面より凹状に窪んだ窪み部２１と、
この窪み部２１の中で突出する一対の係合部２２が形成
されている。窪み部２１は、励磁コイル１５の線径約
０．５mmに対して約０．３mmの深さに形成され、かつ円
周方向に約２０度の幅に延びている。また係合部２２
は、端子収容部１９側で窪み部２１の半径方向内側に偏
った位置に突出した第１の柱部２２ａと、この第１の柱
部２２ａから円周方向に離間して窪み部２１の半径方向
外側に偏った位置に突出した第２の柱部２２ｂとから設
けられている。そして、これら端子収容部１９と挟持部
２１との間となるコイルカバー１８の円板部１８ｇの外
側の側面には、図６と図９に示したように断面が略Ｕ字
状となる案内溝２３が設けられている。この案内溝２３
は、端子収容部１９の壁部１９ｄと一体に形成された半
径方向外側の案内壁１９ｆと、半径方向内側の案内壁２
３ａとで形成されている。なお、この案内溝２３の溝幅
は、後述する温度ヒューズ２５のケース部２５ａが圧入
嵌合されて保持される寸法に形成されている。また案内
溝２３は、係合部２２より半径方向外側に偏った位置に
設けられている。

【００２６】このような構造からなる端子収容部１９や
案内溝２３および窪み部２０には、図３に示したように
端子２４やリード部材としての温度ヒューズ２５および
導電部材２６が配設される。端子２４は、図１２と図１
３に示したように、端子収容部１９の端子圧入溝１９ｃ
に圧入される一対の側壁２４ａを有するコ字状に折り曲
げられた形状であり、各側壁２４ａには、端子収容部１
９の係入溝１９ａと半径方向で対向する係入溝２４ｂ
と、端子収容部１９の係入溝１９ｂと半径方向で対向す
る別の係入溝２４ｃが形成されている。また、各側壁２
４ａの両端部には、端子収容部１９の端子圧入溝１９ｃ
の壁面に喰い込む係止爪２４ｄが形成されている。な
お、係入溝２４ｂ・２４ｃの溝幅は、励磁コイル１５の
線径や温度ヒューズ２５のリード線２５ｂの線径よりわ
ずかに狭い溝幅である。

【００２７】また温度ヒューズ２５は、案内溝２３に圧
入嵌合される円筒状のケース部２５ａと、このケース部
２５ａの一方端から引き出され端子収容部１９の導出部
１９ｅを通り係入溝１９ｂに係入された一方の端部とな
るリード線２５ｂと、ケース部２５ａの他方端から引き
出され窪み部２０の一対の係止部２２の間を通り抜けた
他方の端部となるリード線２５ｃとを有する（図３参
照）。また導電部材２６は、平板状の非磁性体であり、
コイルカバー１８の係止部２２の各柱部２２ａ・２２ｂ
と対向する側面には切欠き部２６ａが形成されている。
なお、ヨーク１４の外側の開口端部１４ｂや内側の開口
端部１４ｃの各周壁と対向する側面は直線状の側面とな
っているが、これら側面は各周壁と同じ曲率の円弧状の
側面としてもよい。

【００２８】次に、このような構造からなる励磁装置１
３の組立手順について説明する。まず、巻回部分が固め
られた励磁コイル１５を、プラス側端部（巻始め端部）
を底部の貫通孔から外部に引き出しながらコイルボビン
１７の環状溝１７ａに嵌合する。また、コイルボビン１
７から突出した励磁コイル１５の巻回部は、マイナス側
端部（巻終わり端部）１５ａを貫通孔１８ｈから引き出
しながら、かつ突出部１８ｆと係合溝１７ｂの位置合わ
せをしてコイルカバー１８の環状溝１８ａに嵌合する。
そして、コイルボビン１７の開口部に設けたテーパ面
と、コイルカバー１８の開口部に設けたテーパ面状の端
部１８ｄ・１８ｅとを重ね合わせるとともに、これら励
磁コイル１５とコイルボビン１７およびコイルカバー１
８を、ヨーク１４の環状溝１４ａに嵌合する。嵌合した
後は、ヨーク１４の開口端部１４ｂ・１４ｃに、コイル
カバー１８の円板部１８ｇ側に塑性流動される複数の突
出部１４ｄをプレス加工により形成して、ヨーク１４の
環状溝１４ａ内に励磁コイル１５とコイルボビン１７お
よびコイルカバー１８を固定する。なお、突出部１４ｄ
はかしめ片であり、上記プレス加工はかしめ加工と言わ
れている。

【００２９】次に、励磁コイル１５のマイナス側端部１
５ａを端子収容部１９の係入溝１９ａに係入するととも
に、温度ヒューズ２５のケース部２５ａを案内溝２３に
嵌合した後、温度ヒューズ２５のリード線２５ｂ（一方
の端部）を端子収納部１９の係入溝１９ｂに係入する。
そして、マイナス側端部１５ａとリード線２５ｂが係入
溝２４ｂ・２４ｃに嵌合されるように位置合わせしなが
ら、端子２４の側壁２４ａを端子収容部１９の圧入溝１
９ｃに圧入することにより、端子２４でマイナス側端部
１５ａとリード線２５ｂとを電気的に接続する。一方、
温度ヒューズ２５のリード線２５ｃ（他方の端部）は、
第１の柱部２２ａと第２の柱部２２ｂとの間を通し、か
つその末端部をリード線２５ｃの弾性復帰力により第２
の柱部２２ｂに当接させた状態で位置決めをして、挟持
部２０の窪み部２１に載置する。またリード線２５ｃの
上には、第１の柱部２２ａと第２の柱部２２ｂに切欠き
部２６ａを嵌合して導電部材２６を載置する。載置した
後は、プレス加工によりコイルカバー１８の円板部１８
ｇの非窪み部に塑性流動したヨーク１４の突出部１４ｅ
により、温度ヒューズ２５のリード線２５ｃや導電部材
２６をヨーク１４に固定するとともに、これらリード線
２５ｃと導電部材２６をヨーク１４の開口端部１４ｂ・
１４ｃと電気的に接続する。なお、ヨーク１４の開口端
部１４ｂ・１４ｃに形成される突出部１４ｄ・１４ｅ
は、プレス機械の上側パンチで同時に形成することがで
きる。

【００３０】次に、ヨーク１４の背面側に突出したコイ
ルボビン１７の端子収容部（図示せぬ）において、特開
平４−１２５３２１号公報で説明されているように、貫
通孔から引き出したプラス側端部を取付け金具で載置台
上に固定した後、その取付け金具に外部電源接続用リー
ド線に固定された支持金具を圧入嵌合する。そして、端
子収容部にカバーを被せて固着する。なお、取付け板２
７は、ヨーク１４の背面に溶接により予め固定される。

【００３１】このような手順で組立てられた励磁装置１
３を備えた電磁連結装置は、図１の状態において、駆動
側のプーリとベルトで連結されるロータ３が回転してい
る。励磁コイル１５に通電すると磁束が発生するので、
アーマチュア１１はロータ３に磁気吸着され、ロータ３
の回転が回転軸４に伝達される。そして、圧縮機が駆動
される。励磁コイル１５への通電を断つと磁束は消滅す
るので、板ばね８の弾性復帰力によりアーマチュア１１
がロータ３から離間するとともに、回転軸４への回転伝
達は遮断される。そして、圧縮機は停止する。また、ア
ーマチュア１１がロータ３に磁気吸着されているときに
圧縮機の回転軸４がロック状態になると、アーマチュア
１１とロータ３の各摩擦面３ｆ・１１ａがスリップ回転
をして摩擦熱が発生する。その摩擦熱によりヨーク１４
の開口部分の温度が上昇すると、温度ヒューズ２５が溶
断されて励磁コイル１５への通電が不能な状態になるの
で、磁束が消滅してアーマチュア１１がロータ３から離
間する。

【００３２】なお、発明の実施の形態として示した電磁
連結装置は、リード部材としての温度ヒューズ２５と導
電部材２６を介して励磁コイル１５のマイナス側端部１
５ａをヨーク１４に電気的に接続するようにしたが、安
全対策を必要としない場合、リード部材は、絶縁皮膜が
施されていない黄銅線などでもよく、図１４に示された
構造にすることができる。図１４は、図３と同様に励磁
装置の正面図のうち要部のみを拡大して示した正面図で
ある。この別の発明の実施の形態として示した電磁連結
装置は、端子収容部１９内で励磁コイル１５のマイナス
側端部１５ａと端子２４で接続された上記黄銅線などの
リード線２８が配設されている。リード線２８は、案内
溝２３を通り窪み部２１内の一対の係合部２２の間を通
り抜けている。またリード線２８は、案内溝２３を形成
する案内壁２３ａの端部の壁面２３ｂと係合部２２の第
１の柱部２２ａおよび同第２の柱部２２ｂに当接してい
る。したがって、リード線２８は案内溝２３に保持され
た構造になり、外部振動によるリード線２８の振れが防
止されている。換言すれば、案内溝２３の幅や深さの寸
法を設計変更することなく、先の発明の実施の形態で示
した案内溝２３の寸法であっても良く、安全対策の有無
に関係なくコイルカバー１８の共通使用ができる。

【００３３】なお、以上の説明において、自動車空調装
置の圧縮機に装着される電磁連結装置を説明したが、本
願発明は、圧縮機以外の自動車用補助機器やその他の機
器に装着される電磁連結装置にも適用できる。また、端
子２４やリード部材２５・２８および導電部材２６をヨ
ーク１４の開口部分に露呈した構造を説明したが、必要
に応じて上記各部材２４・２５・２８・２６をカバー部
材で被うようにしてもよい。また更には、絶縁部材１６
として第１の保持枠（コイルボビン）１７と第２の保持
枠（コイルカバー）１８を構成したが、また励磁コイル
１５として、自己融着銅線からなるマグネットワイヤー
を構成したが、これらに代わる絶縁部材１６や励磁コイ
ル１５を使用することができる。また、平板状の導電部
材２６を示したが、温度ヒューズ２５のリード線２５ｃ
やリード線２８が嵌合される半円状の嵌合溝を導電部材
２６に形成してもよい。

【００３４】

【発明の効果】この発明の電磁連結装置は、非磁性体の
導電部材と合成樹脂材製の絶縁部材とによりリード部材
を挟持することにより、励磁コイルのマイナス側端部を
ヨークに電気的に接続するようにしたので、従来のよう
な励磁コイルのマイナス側端部の断線や損傷を防止する
ことができる。また、励磁コイルのマイナス側端部をリ
ード部材と端子で接続するようにしたので、リード部材
を温度ヒューズや絶縁皮膜が施されていないリード線な
どとすることができ、電磁連結装置の汎用性が向上され
る。また更には、導電部材とリード部材の電気的な接続
と導電部材とヨークの電気的な接続を、ヨークの開口端
部を押し潰すことにより塑性流動させた突出部（かしめ
片）により実施したので、特別な接続手段が必要ないと
ともに生産性が向上されて電磁連結装置の価格の低廉化
が図られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】圧縮機のフロントハウジングに装着された電磁
連結装置の断面図である。

【図２】励磁装置の正面図である。

【図３】図２の要部のみを拡大して示した励磁装置の正
面図である。

【図４】絶縁部材として設けられた第２の保持枠の正面
図である。

【図５】図４に示した第２の保持枠の背面図である。

【図６】図４に示した第２の保持枠の要部のみを拡大し
て示した正面図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】図６のＣ−Ｃ線断面図である。

【図１０】図６のＤ−Ｄ線断面図である。

【図１１】導電部材の平面図である。

【図１２】端子の平面図である。

【図１３】図１２の端子の左側面図である。

【図１４】別の発明の実施の形態であり、図３と同様に
要部のみを拡大して示した励磁装置の正面図である。

【符号の説明】

３ …ロータ ５ …アーマチュアハブ １１ …アーマチュア １３ …励磁装置 １４ …ヨーク １４ｄ…突出部 １４ｅ…突出部 １５ …励磁コイル １６ …絶縁部材 １７ …第１の保持枠（コイルボビン） １８ …第２の保持枠（コイルカバー） １９ …端子収容部 ２０ …挟持部 ２１ …窪み部 ２２ …係合部 ２３ …案内溝 ２４ …端子 ２５ …温度ヒューズ ２６ …導電部材 ２８ …リード線

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 励磁コイルと、この励磁コイルを保持す
   る保持枠からなる合成樹脂材製の絶縁部材と、この絶縁
   部材の外側に引き出された前記励磁コイルのマイナス側
   端部と、このマイナス側端部と一方の端部が端子で接続
   されたリード部材と、このリード部材の他方の端部を前
   記絶縁部材と協同して挟持する非磁性体からなる導電部
   材と、前記絶縁部材が収容された有底状の環状溝が形成
   され、この環状溝の開口部側で前記導電部材と電気的に
   接続されたヨークと、前記ヨークの環状溝とは開口方向
   が逆向きとなる有底状の環状溝が形成され、この環状溝
   の底部となる円板部の内側の側面に前記リード部材が対
   向するロータと、このロータの円板部の外側の側面と対
   向するアーマチュアとを備えたことを特徴とする電磁連
   結装置。
2. 【請求項２】 前記ヨークの開口端部を押し潰すことに
   より前記導電部材側に塑性流動した前記ヨークの突出部
   により、前記導電部材と前記ヨークとを電気的に接続し
   たことを特徴とする請求項１記載の電磁連結装置。
3. 【請求項３】 前記絶縁部材は、前記ヨークと同方向に
   開口する有底状の環状溝が形成された第１の保持枠と、
   この第１の保持枠の環状溝とは開口方向が逆向きとなる
   有底状の環状溝が形成された第２の保持枠とからなり、
   これら第１と第２の保持枠により前記励磁コイルを外部
   から絶縁するとともに、前記ヨークの開口端部を押し潰
   すことにより前記第２の保持枠側に塑性流動した前記ヨ
   ークの複数の突出部により、前記絶縁部材を前記ヨーク
   の環状溝内に固定したことを特徴とする請求項２記載の
   電磁連結装置。
4. 【請求項４】 前記第１の保持枠または前記第２の保持
   枠のうち、いずれか一方の保持枠の開口部には位置決め
   用の突出部が形成され、他方の保持枠の開口部には前記
   突出部が係合される係合溝が形成されていることを特徴
   とする請求項３記載の電磁連結装置。
5. 【請求項５】 前記第２の保持枠には、前記環状溝の底
   部に形成され前記励磁コイルのマイナス側端部が引き出
   される貫通孔と、この貫通孔の外側の開口部と隣接して
   設けられた端子収容部と、この端子収容部とは円周方向
   にずれた位置に設けられ前記リード部材の他方の端部を
   保持する挟持部とが形成され、前記端子収容部に、前記
   励磁コイルのマイナス側端部と前記リード部材の一方の
   端部とを接続する前記端子が収容されていることを特徴
   とする請求項３または請求項４記載の電磁連結装置。
6. 【請求項６】 前記第２の保持枠の前記端子収容部と前
   記挟持部との間には、前記リード部材の案内溝が形成さ
   れていることを特徴とする請求項５記載の電磁連結装
   置。
7. 【請求項７】 前記第２の保持枠に設けた挟持部には、
   円周方向に離間した一対の係合部が形成され、これら係
   合部の間に前記導電部材が嵌合されていることを特徴と
   する請求項５または請求項６記載の電磁連結装置。
8. 【請求項８】 前記第２の保持枠に設けた挟持部には、
   前記係合部が設けられた円周方向に延びる窪み部が形成
   され、この窪み部と前記導電部材との間に前記リード部
   材の他方の端部を挟持したことを特徴とする請求項７記
   載の電磁連結装置。
9. 【請求項９】 前記リード部材の他方の端部は、一対の
   前記係合部の間を通り抜けるとともに、前記リード部材
   の他方の末端部は、一方の前記係合部に当接しているこ
   とを特徴とする請求項７または請求項８記載の電磁連結
   装置。
10. 【請求項１０】 前記リード部材は、一対のリード線を
    有する温度ヒューズであり、前記案内溝には、前記温度
    ヒューズのケース部が嵌合されて保持されていることを
    特徴とする請求項６記載の電磁連結装置。
11. 【請求項１１】 前記リード部材は、絶縁皮膜が施され
    ていないリード線であり、前記案内溝には、前記リード
    線が嵌合されて保持されていることを特徴とする請求項
    ６記載の電磁連結装置。