JP2006292010A - 温度ヒューズ固定用ホルダー、コイルボビン及び電磁クラッチ - Google Patents

Abstract

【課題】 温度ヒューズのリード線に対する覆部からのはみ出しを防止し、且つ温度ヒューズ用ホルダーを固定した後に樹脂等の注入によって温度ヒューズ固定用ホルダーの位置が所望の位置からずれることを防止する。
【解決手段】 コイルボビン７はコイルケース６の開口部６ａ内にてその内壁を押圧する突出部２８を有し、このコイルボビン７と所定の係合手段にて係合される温度ヒューズ固定用ホルダー３７は、第１の側部３８、第２の側部３９、覆部４０で構成されていると共に、第１の側部３８は温度ヒューズ４２がホルダー部４５により装着され、第２の側部３９はコイルケース６の開口部６ａ内にてその内壁を押圧する突出部５０を有し、コイルボビン７との隙間にリード線４３が引き回される覆部４０は、これらの側部３８、３９の内周縁辺側にて当該側部３８、３９の略全辺に亘る曲面形状を成したものとする。
【選択図】 図１

Description

この発明は、エンジン等の動力源から車両用空調装置の冷凍サイクルを構成する圧縮機等の従動機器に伝達する動力を断続するために用いられる電磁クラッチ、この電磁クラッチに組み込まれるコイルボビン、及びこのコイルボビンに温度ヒューズを固定するための構造に関する。

圧縮機の焼き付け等の故障によりその駆動軸がロックされた場合には、動力源から従動機器に動力を伝達するためのベルト等の伝達部材に過大なトルクが加わって、このベルト等の伝達部材ひいてはエンジン等の動力源までが破損するおそれがある。このような不具合を解消するものとして、圧縮機のロック時には出力側のアーマチュアが回転不能となりこのアーマチュアに対しロータが滑りながら回転するためにこの滑り部分での温度が異常上昇するという現象に着目し、この温度上昇によって溶断する温度ヒューズを配置し、この温度ヒューズの溶断で電磁コイルへの通電を遮断して、電磁クラッチへの動力が遮断された状態とすることにより、ベルト等の伝達部材に過大なトルクが加わるのを防止する機構は既に公知となっている（例えば、特許文献１乃至特許文献３を参照。）。

そして、上記温度ヒューズは、上記特許文献２によれば、断面がＬ字状のかしめ接合部を、コイルボビンの一方側端面に固着させるか、ボビン本体と一体形成するかによって形成し、このかしめ接合部とコイルボビンの一方側端面との間に、コイルボビンの一方側端面に沿って開口する開口部から介装することで固定する構造となっている。また、上記温度ヒューズは、上記特許文献３によれば、コイルボビンの一方側端面から２つの突条部材（鍔）を立設し、この一対の突条部材（鍔）間に挟持させることで固定する構造となっている。
特開平１０−１１０７４４号公報 特開２００１−２４４１１１号公報 特開２００１−３３２４１８号公報

しかしながら、上記特許文献２及び特許文献３に示すような温度ヒューズの固定構造によると、コイルボビンの表面に樹脂を層状となるように注入することで、コイルボビン自体が浮力により浮き上がるという現象が生ずる。また、温度ヒューズと結線された結線コネクタが浮き上がることで温度ヒューズも持ち上げられるという現象も生ずる。このため、温度ヒューズの固定位置がコイルボビンの精度や樹脂の注入で生ずるコイルボビンの浮きによる影響を受けるので、温度ヒューズの実際位置と固定所望位置とに誤差が生じ、温度ヒューズの精度性に欠けるという不具合を有する。更に、励磁コイルの巻き終わり端部等の配線がコイルボビンのコイルケース側の表面に露出していると、圧縮機を構成するコイルケース等の鉄製部材とが干渉する可能性があり、励磁コイルがショートするおそれがあるという不都合も有する。

そして、上記特許文献２及び３では、コイルボビンに温度ヒューズを固定する場合とコイルボビンに温度ヒューズを必要としない場合とでは、別々の構造のコイルボビンを使用しなければならないので、全体的な部品点数の増加、製造コストの上昇を招くという問題もあった。

この点、本願の図１０に示されるように、温度ヒューズをコイルボビンとは別体の温度ヒューズ固定用ホルダー１００に固定した後、この温度ヒューズ固定用ホルダー１００をコイルボビン１０１に何等から固定手段で装着することが考えられる。尚、図１０中、１０２は温度ヒューズリード線、１０３は温度ヒューズリード線１０２を覆うための覆部、及び、１０４は温度ヒューズリード線１０２と他の図示しない配線とを組み付けるための圧着端子である。この温度ヒューズの固定構造によれば温度ヒューズを必要とする場合と温度ヒューズを必要としない場合とは、単に温度ヒューズ固定用ホルダー１００の装着の有無で対応することが可能であり、コイルボビン１０１の一応の共通化を図ることはできるので、上記課題のうち全体的な部品点数の削減、コスト低減には寄与しうる。

もっとも、上記図１０に示される温度ヒューズの固定構造では、温度ヒューズ固定用ホルダー１００の覆部１０３の面積が周方向において相対的に狭く、この覆部１０３から当該図１０の２点鎖線に示すように温度ヒューズリード線１０２がはみ出すおそれがある。このため、温度ヒューズ固定用ホルダー１００等の組み付け作業時においてショートが生ずるのを防止するために、絶縁テープで補完したり、リード線１０２の引き回しに留意すること等が必要であり、温度ヒューズ固定用ホルダー１００等の組み付け作業に多くの工数や時間を要するという不具合が考えられる。

そこで、本発明は、温度ヒューズのリード線に対する覆部からのはみ出しを防止し、この温度ヒューズ用ホルダーを固定した後に樹脂等の注入によって温度ヒューズ固定用ホルダーの位置が所望の位置からずれることを防止でき、且つ温度ヒューズ固定用ホルダーを固定しない場合でも配線に好適なコイルボビン、及びこれらの温度ヒューズ固定用ホルダー及びコイルボビンを採択した電磁クラッチを提供することを目的とするものである。

本発明の温度ヒューズ固定用ホルダーは、温度ヒューズ及びこの温度ヒューズから引き出されるリード線が装着される装着手段を有する第１の側部と、この第１の側部と対向して配された第２の側部と、これらの第１の側部及び第２の側部を連接する覆部とを有して構成され、前記第１の側部及び前記第２の側部は少なくともその一方の縁辺が円弧状を成し、前記覆部は前記第１の側部の円弧状の縁辺と前記第２の側部の円弧状の縁辺との間で略全辺に亘る曲面形状を成していると共に、前記第１の側部及び第２の側には所定の係合手段がそれぞれ形成されていることを特徴とする（請求項１）。所定の係合手段は、例えば、係合手段として対をなす所定の突起部が挿通可能な通孔である。また、前記温度ヒューズは、ロータ側摩擦面とディスク側摩擦面とで異常により滑りが発生した際に前記摩擦面同士を吸着すべく磁界発生させる励磁コイルからの電流供給を遮断するためのものである。

前記第２の側部のうち前記覆部側とは反対側の縁辺から可撓性を有する薄板状の突出部が前記第２の側部の径方向に沿って外側に突出形成されている（請求項２）。そして、前記装着手段は、前記装着手段は、両端が前記覆部との境界近傍に位置し且つその中央部位が前記第１の側部の長手方向に沿って延びる略円弧形状にて当該第１の側部の外側面から立設した後、前記覆部とは反対側に曲折して成る略板状のホルダー部で構成され、このホルダー部は前記中央部位に前記温度ヒューズが装着される窪みを有することを特徴としている（請求項３）。

本発明のコイルボビンは、一対の板状の環状部とこの環状部間をその内周側で連接する連接部とでコイル収納部を構成し、前記環状部の各々の軸方向の外側面には所定の係合手段が形成されていると共に、一方の環状部の軸方向の外側面には、当該外側面から立設した後、前記連接部とは反対側に曲折して成る略板状のホルダー部を有し、このホルダー部の外周縁辺から可撓性を有する薄板状の突出部が前記環状部の径方向に沿って外側に突出形成されていることを特徴とする（請求項４）。所定の係合手段は、例えば、係合手段として対をなす所定の通孔に挿通可能な突起部である。そして、前記一方の環状部は、前記係合手段を有する部位に対しその円周方向の両側に励磁コイルの巻き始め端部を導くためのスリットを有するものとなっている（請求項５）。これらのスリットは、一方の環状部に対しその外周縁から径方向に対し斜め方向に切欠くことで形成されている。尚、この一方の環状部は、前記ホルダー部に対しこれら前記スリットを有する側とは円周方向の反対側に前記励磁コイルの巻き終わり端部を導くための窪み部も有している。

本発明の電磁クラッチは、励磁コイルと、回転自在に支持された摩擦面を有するロータと、このロータの摩擦面に対峙する摩擦面を持つディスクを有するアーマチュアとを備え、前記励磁コイルへの通電にて発生する電磁力により前記ロータに前記ディスクを吸着させる電磁クラッチにおいて、前記励磁コイルは、請求項４又は５に記載のコイルボビンのコイル収納部に巻回して収納されていると共に、このコイルボビンは、請求項１から３のいずかに記載の温度ヒューズ固定用ホルダーが当該温度ヒューズ固定用ホルダーの係合手段と前記コイルボビンの係合手段とを係合することで温度ヒューズが間接的に固定されていることを特徴とするものである（請求項６）。

この電磁クラッチの製造方法は、励磁コイルをコイルボビンのコイル収納部に巻回する工程と、温度ヒューズを温度ヒューズ固定用ホルダーに形成の装着手段に装着する工程と、前記温度ヒューズ固定用ホルダーの係合手段と前記コイルボビンの係合手段とを係合させることで、前記温度ヒューズ固定用ホルダーを前記コイルボビンに組み付ける工程と、前記励磁コイルの巻き始め端部を第１の圧着端子を介して温度ヒューズの一方側のリード線と組み付け、前記励磁コイルの巻き終わり端部を第２の圧着端子を介してダイオードの一方側のリード線と組み付けると共に、少なくとも前記温度ヒューズの他方側のリード線と前記ダイオードの他方側のリード線とを第３の圧着端子を介して組み付ける工程とを有するものである。更に、この電磁クラッチの製造方法は、前記温度ヒューズ固定用ホルダーの外側面がコイルケースの開口部の底面に当接するようにコイルボビンをコイルケースの開口部内に装着する工程と、前記温度ヒューズ固定用ホルダーの組み付けられた前記コイルボビンが前記コイルケースに収納された状態にて、このコイルケースの開口部内に樹脂材（例えばエポキシ樹脂）を注入することにより加熱硬化させて固定する工程を有するものである。

よって、この発明によれば、温度ヒューズがコイルボビンに直接に固定されるものでなく、温度ヒューズ固定用ホルダーを介して間接的に固定されるもので、温度ヒューズの位置をコイルケースの開口部に対する深度との関係で決定するところ、温度ヒューズ固定用ホルダーをコイルケースの開口部と対峙する側の面に当接させることにより位置決めされるので、温度ヒューズがコイルボビンに直接に固定される場合に比較して温度ヒューズの取付位置の精度を向上させることができる。また、温度ヒューズ固定用ホルダーの覆部は、複数に分かれておらず、前記第１の側部の円弧状の縁辺と前記第２の側部の円弧状の縁辺との間で略全辺に亘る一連の曲面形状をなしているので、温度ヒューズのリード線について、コイルボビンと覆部との間に引き回す際に、リード線が覆部からはみ出す等の不具合を招くことはない。しかも、温度ヒューズとダイオードとを同一の過程でコイルボビンに組み付けることも可能である。

そして、特に請求項２及び請求項４に記載の発明によれば、温度ヒューズ固定用ホルダーが固定されたコイルボビンをコイルケースの開口部内に装着する際に、温度ヒューズ固定用ホルダー及びコイルボビンの可撓性を有する突出部が、この開口部の内壁にて可撓して当該内壁を押圧した状態となるので、温度ヒューズ固定用ホルダーが固定されたコイルボビンをコイルケースの開口部内に装着した状態で、樹脂を注入しても浮力により温度ヒューズ固定用ホルダー及びコイルボビンが浮き上がるのを防止することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、温度ヒューズ及び温度ヒューズのリード線がホルダー部により保持されているので、温度ヒューズ固定用ホルダーが固定されたコイルボビンをコイルケースの開口部内に装着した状態で、樹脂を注入しても浮力により温度ヒューズ及び温度ヒューズのリード線が浮き上がるのを防止することができる。

更に、請求項４に記載の発明によれば、ダイオードのリード線、励磁コイルの巻き始め端部、励磁コイルの巻き終わり端部、並びにこれらを組み付けるための圧着端子を一方の環状部とホルダー部との間に配置することができるので、絶縁性が向上し、コイルケースが鉄製であっても環状部の表面に前記リード線等が露出している場合に比較しショートする危険性を小さくすることができる。

更にまた、請求項５に記載の発明によれば、コイルボビンは、励磁コイルの巻き始め端部について、温度ヒューズ固定用ホルダーが固定される場合には、ホルダー部から相対的に離れており、その間に係合手段が存するスリットより外側に引き出されるものとし、温度ヒューズ固定用ホルダーが固定されない場合には、ホルダー部に相対的に近接しており、その間に係合手段が存しないスリットより外側に引き出されるようにすることが可能であるので、温度ヒューズを有する型式のコイルボビンと温度ヒューズを有しない型式のコイルボビンとの共通化を図ることができる。

以下、この発明の実施形態を図面により説明する。

図１に示される電磁クラッチ１は、エンジンやモータ等の動力源から圧縮機等の従動機器に対して回転動力を断続的に供給することができるようにするもので、励磁コイル２と、この励磁コイル２の周面を回転するロータ３と、このロータ３に対峙するアーマチュア４と、このアーマチュア４に結合されたハブ５とを有して構成されている。

このうち、励磁コイル２は、コイルケース６内に開口部６ａから収納されてなるコイルボビン７に巻回されており、前記コイルケース６は、ロータ３の従動機器のハウジング側に開口した環状溝９を設け、この環状溝９に所定の隙間を有して収納されている。そして、このコイルケース６は、鉄等の素材からなる断面Ｕ字状の略円筒形状を構成している。尚、コイルボビン７の構造等は後述する。

ロータ３は、鉄等の磁性材からなる断面Ｕ字状の略円筒形状のものであり、その外周面には動力源と連結する連結ベルトを取り付けるための溝１０が設けられていると共に、このロータ３の内周面は、ベアリンング１１を介して従動機器の駆動軸を軸支する円筒部１３の外側周面と回動自在に外挿されている。更に、ロータ３の従動機器とは反対側の面は、駆動軸の軸方向に対して略直角方向に延びる平面状に形成されることで、下記するアーマチュア４と対峙する摩擦面１４を構成している。そして、ロータ３は、この摩擦面１４側に、励磁コイル２により発生する磁気の通過を遮断するスリット状の磁気遮断部１５、１６がロータ３の駆動軸からの距離を異ならせて円周方向に沿って断続的に形成されている。

アーマチュア４は、前記ロータ３の摩擦面１４と対峙する摩擦面１７を備えたディスク４ａを有して構成されており、このディスク４ａは、磁性材よりなる一枚の円板状のもので、前記摩擦面１７には、図示しないが、例えば前記磁気遮断部１５、１６とずれた位置に磁気遮断部を有するようにしても良い。

ハブ５は、例えば鉄等の素材により形成されているもので、その軸方向の一方側に他の部位よりも拡径された円筒部５ａを有し、この円筒部５ａの内周には駆動軸が回り止め嵌合され、この駆動軸とハブ５とはボルト１９を介して固定されている。また、ハブ５は、前記アーマチュア４のディスク４ａとは、このディスク４ａの駆動軸の軸方向に沿った移動を許容しつつ当該ディスク４ａと一体に回転するように板バネ１２を介して結合されている。

上記の構成によれば、ロータ３が駆動源からの駆動力を受けて回転し、励磁コイル２への通電が開始されると、所定の磁路が形成されて、アーマチュア４がロータ３に向って変位し、ロータ３の摩擦面１４とアーマチュア４のディスク４ａの摩擦面１７とが吸着され、ロータ３からアーマチュア４に回転動力が伝達される。そして、アーマチュア４からハブ５にこの回転動力が伝達されて、駆動軸が回転することとなる。

ところで、コイルボビン７は、例えば合成樹脂製のもので、図２及び図４に示されるように、一対の板状の環状部２０、２１とこの環状部２０、２１間をその内周側で連接する連接部２２とで、径方向外側に開口したコイル収納部２３を構成しており、このコイル収納部２３には上述の励磁コイル２が連接部２２の内周面に巻回して収納されている。

コイルボビン７の環状部２０の外側面には後述するダイオード５６、ダイオード５６から引き出されるリード線５７、及び圧着端子５２、５３、５９等を覆うホルダー部２４がコイルボビン７の環状部２０と一体に形成されている。このホルダー部２４は、環状部２０の外側面から立設した後、前記連接部２２とは反対側に曲折して成るもので、環状部２０の径方向から見た断面が略Ｌ字形状をなすと共に環状部２０の軸方向から見た形状が円弧を描く略板状のものである。

ホルダー部２４は、その円周方向の略中央部位に、外周側から湾状に切欠かれて形成されたダイオード５６の収納溝２５を有していると共に後述する励磁コイル巻き始め端部２ａの引き出し用のスリット３１側に向けて延びる励磁コイルガイド部２６を有している。尚、この実施形態では、環状部２０のホルダー部２４と対峙する部位の厚みを相対的に薄くすることで、環状部２０は窪み部２７を有したものとし、環状部２０とホルダー部２４との隙間を確保するようになっている。

更に、ホルダー部２４の収納溝２５に対しその両側となる外周側縁辺において、可撓性を有する薄板状の突出部２８が環状部２０の径方向に沿って外側に突出形成されている。この突出部２８の突出寸法は、コイルボビン７をコイルケース６に収納した際にコイルケース６の内周面と当接しこの内周面に沿って撓むことができる長さである。尚、突出部２８の位置、数は図２、図４に示されるものに限定されない。

そして、コイルボビン７の環状部２０は、ホルダー部２４に対し円周方向の一方側において励磁コイル巻き終わり端部２ｂを収納部２３から外側に引き出すための切欠き溝３０を有すると共に、ホルダー部２４に対し前記切欠き溝３０とは円周方向の反対側に励磁コイル巻き始め端部２ａを収納部２３から外側に引き出すためのスリット３１、３２を有している。これらスリット３１、３２は環状部２０の外周側縁より連接部２２近傍までホルダー部２４から離れる方向に斜めに切欠かれることで形成されている。

このうち、スリット３１は前記ガイド部の端部と近接しているが、スリット３２は、後述する温度ヒューズ固定用ホルダー３７を装着した際にそのスリット３２の連結部側端が温度ヒューズ固定用ホルダー３７の側縁と略同じ位置になるように、スリット３１からの距離が採られている。そして、環状部２０は、これらのスリット３１とスリット３２との間に温度ヒューズ固定用ホルダー３７との係合手段たる突起部３４が、その外側面から突出形成されている。この突起部３４は、他の部位に対し相対的に高い嵌合部３４ａを複数（この実施形態では３つ）有しており、これら嵌合部３４ａは温度ヒューズ固定用ホルダー３７の後述する係合手段たる通孔４９に挿通可能な外形状をしている。尚、突起部３４の形状について嵌合部３４ａと非嵌合部とを交互に配置することで、温度ヒューズ固定用ホルダー３７の内側面が非嵌合部に当接するので、コイルボビン７と温度ヒューズ固定用ホルダー３７との間に配線のために所定の間隔を確保することが可能である。

環状部２１は、図１及び図４に示されるように、温度ヒューズ固定用ホルダー３７が組付けられた際にその温度ヒューズ固定用ホルダー３７と外縁側両端と対峙する部位に、突起部３５、３６を当該環状部２１と一体に形成している。このうち、突起部３６は温度ヒューズ固定用ホルダー３７の内側面に突当して当該温度ヒューズ固定用ホルダー３７との間隔を確保するためのものである。これに対し、突起部３５は後述する温度ヒューズ固定用ホルダー３７の通孔４７の内径よりも大きな外径を有する基部と前記通孔４７の内径と略同じ外径を有する先端部とで構成されており、基部と先端部との段差面で温度ヒューズ固定用ホルダー３７との間隔が不必要に狭くならないようにすると同時に先端部が通孔４７に挿通されて温度ヒューズ固定用ホルダー３７との係合も可能としている。

温度ヒューズ固定用ホルダー３７は、例えば合成樹脂製のもので、図１、図３及び図４に示されるように、温度ヒューズ４２及びこの温度ヒューズ４２から引き出されるリード線４３、４３が装着される第１の側部３８と、この第１の側部３８と対向して配された第２の側部３９と、これらの第１の側部３８及び第２の側部３９を連接する覆部４０とを有して構成されている。

第１の側部３８は、連接部２２側の縁辺がコイルボビン７の内側円周に応じて円弧状をなしていると共に温度ヒューズ４２及びこの温度ヒューズ４２から引き出されるリード４３、４３を覆うためのホルダー部４５を有している。このホルダー部４５は、両端が覆部４０との境界近傍に位置し且つその中央部位が当該第１の側部３８の外周側縁に略沿って延びる略円弧形状にて第１の側部３８の外側面から立設した後、覆部４０とは反対側に曲折して成る略板状のものである。このホルダー部４５は、図３（Ａ）、図４（Ｂ）及び図７に示されるように、第１の側部３８の円周方向の中央部位に温度ヒューズ４３が装着される窪み４５ａを有する。

また、第１の側部３８は、図３（Ａ）、図４（Ｂ）及び図７に示されるように、その外周縁の一方の角側位において、コイルボビン７の突起部３５の先端部が挿通可能な内径の通孔４７を、当該コイルボビン７との係合手段として有している。また、第１の側部３８は、図３（Ａ）に示されるように、覆部４０側の円周方向の両端に切欠き４８、４８が形成されており、ホルダー部４５の端から引き出されたリード線４３、４３を、この切欠き４８、４８から覆部４０とコイルボビン７との間を通って第２の側部３９側へ引き回すことを可能としている。

これに対し、第２の側部３９は、連接部２２側の縁辺がコイルボビン７の内側円周に応じて円弧状をなしていると共に、図３（Ｂ）に示されるように、コイルボビン７との係合手段として、環状部２０に形成された突起部３４の嵌合部３４ａが挿通可能な通孔４９を複数有しており、この通孔４９の数は嵌合部３４ａの数に対応した数（この実施形態では３つ）となっている。また、第２の側部３９は、覆部４０側とは反対側となる外周縁辺から可撓性を有する薄板状の突出部５０が当該第２の側部３９の径方向に沿って外側に突出形成されている。この突出部５０の突出寸法は、温度ヒューズ固定用ホルダー３７をコイルボビン７に組み付けてコイルケース６に収納した際にコイルケース６の内周面と当接しこの内周面に沿って撓むことができる長さである。尚、突出部５０の位置、数は図３、図４等に示されるものに限定されない。

覆部４０は、特に図３（Ｃ）に示されるように、第１の側部３８の底部側における円弧状の縁辺と第２の側部３９の底辺側における円弧状の縁辺との間でこれら第１の側部３８、第２の側部３９の当該底部側の略全辺に亘る一つの曲面形状を成している。これにより、覆部４０は、例えば図１０の覆部１０３、１０３のように両側に分かれているために温度ヒューズ４２のリード線４３を配する際にリード線４３が覆部４０から外れてしまう等の不具合は生じないで、絶縁テープで補完したり、リード線４３の引き回しに留意することを不要とすることが可能である。

これらの構成によれば、図４に示されるように、コイルボビン７に温度ヒューズ固定用ホルダー３７を組み付けるにあたり、第１の側部３８と環状部２１との間では第１の側部３８の通孔４７に環状部２１の突起部３５の先端部を挿通することで行なわれ、且つ第２の側部３９と環状部２０との間では第２の側部３９の通孔４９に環状部２０の突起部３４の嵌合部３４ａを挿通することで行なわれるもので、簡易な作業での組み付けが可能であり、その位置決めも通孔４７、４９に嵌合部３４ａ、突起部３５を合わせれば足りるので容易である。しかも、第１の側部３８と環状部２１との間隔は、突起部３６や突起部３５の基部により確保され、第２の側部３９と環状部２０との間隔は、突起部３４の非嵌合部により確保される。

次に、この発明における主たる配線について図５及び図６、図７を用いて説明する。図５では、この配線の模式図が示されており、４２は温度ヒューズ、４３は温度ヒューズから引き出されたリード線であり、このリード線４３のうち一方側は励磁コイル２の巻き始め端部２ａと圧着端子５２を介して組み付けられている。温度ヒューズ４２の他方側のリード線４３は、圧着端子５３を介して電源５４から引き出された電源コード５５並びにダイオード５６から引き出されたリード５７、５７のうちの一方側と組み付けられている。これに対し、励磁コイル２の巻き終わり端部２ｂはアース６０に接続されていると共に、その途中部位で圧着端子５９を介してダイオード５６の他方のリード線５７と組み付けられている。

これを上記温度ヒューズ固定用ホルダー３７及びコイルボビン７との構成において、図６及び図７を用いて以下に具体的に説明する。まず、収納部２３から窪み部２７にてコイルボビン７の外周面側に引き出された励磁コイル２の巻き終わり端部２ｂは、ホルダー部２４と環状部２０との間の隙間内を円周方向に引き回され、収納溝２５からホルダー部２４の外部に再度引き出された後、アース６０に接続している。

ダイオード５６は、収納溝２５に収納され、ダイオード５６のリード線５７、５７は、ホルダー部２４と環状部２０との間の隙間内を円周方向に引き回され、この隙間内にて圧着端子５９を介して前記巻き終わり端部２ｂと組み付けられている。電源５４のコード５５は、収納溝２５からホルダー部２４と環状部２０との間の隙間内に入り、当該隙間内を略円周方向に引き回された後、この隙間内にて圧着端子５３を介して前記ダイオード５６の他方側のリード線５７と組み付けられている。

温度ヒューズ４２は、温度ヒューズ固定用ホルダー３７の第１の側部３８に形成されたホルダー部４５の窪み４５ａに装着されている。そして、温度ヒューズ４２のリード線４３のうちの一方側は、ホルダー部４５の立設部の立面に沿って引き回された後、切欠き４８からコイルボビン７と覆部４０との間を通って第２の側部３９側に引き出され、環状部２０と第２の側部との間から環状部２０とホルダー部２４との間を通って圧着端子５３に至ることで、電源５４のコード５５及びダイオード５６のリード線５７と組み付けられている。温度ヒューズ４２のリード線４３のうちの他方側は、ホルダー部４５の立設部の立面に沿って前記リード線４３とは反対側に引き回された後、切欠き４８からコイルボビン７と覆部４０との間を通って第２の側部３９側に引き出されることで、収納部２３からスリット３１にてコイルボビン７の外周面側に引き出された励磁コイル２の巻き始め端部２ａと第２の側部３９と環状部２０との隙間内にて圧着端子５２を介して組み付けられている。

この温度ヒューズ固定用ホルダー３７が組み付けられたコイルボビン７をコイルケース６内に装着するにあたっては、温度ヒューズ４２の位置をコイルケース６の開口部６ａに対する深度との関係で決定するところ、図１に示されるように、温度ヒューズ固定用ホルダー３７をコイルケース６の開口部６ａと対峙する側の面６ｂに当接させることにより位置決めされる。これにより、温度ヒューズ４２がコイルボビン７に直接に固定される場合に比較して温度ヒューズ４２の取付位置の精度を向上させることができる。また、ダイオード５６やそのリード線５７、圧着端子５２、５３、５９並びに励磁コイルの巻き終わり端部２ｂは、コイルケース６と対峙する環状部２０の外側面側に配置されているところ、ホルダー部２４に覆われて保護されているので、コイルケース６が鉄等の素材で形成されていてもコイルショート等を生ずるのを防止することができる。

そして、温度ヒューズ固定用ホルダー３７が組み付けられたコイルボビン７をコイルケース６内に装着した後、エポキシ系樹脂等の樹脂材６１を図１に示されるようにコイルケース６内に注入しこれらを加熱硬化させて固定するところ、コイルボビン７をコイルケース６の開口部６ａ内に装着する際に、温度ヒューズ固定用ホルダー３７及びコイルボビン７の突出部２８，５０が、この開口部６ａの内壁に接して可撓し当該内壁を押圧した状態となるので、浮力により温度ヒューズ固定用ホルダー３７及びコイルボビン７が浮き上がるのを防止することができる。また、温度ヒューズ４２及びそのリード線４３は温度ヒューズ固定用ホルダー３７のホルダー部４５により保持されているので、上記樹脂を注入しても、温度ヒューズ４２自体が浮力により設置位置からずれたり、温度ヒューズ４２自体は浮力により動かなくてもリード線４３が浮くことにより温度ヒューズ４２がずれる等の不具合が解消されて、温度ヒューズ４２の精度を向上することができる。

これに対し、コイルボビン７に対し温度ヒューズ４２を配置しない構成も想定されるもので、その場合には、模式図的には図８に示されるような配線となり、本発明に係るコイルボビン７との構成においては図９に示される配線となる。但し、図５乃至図７の配線と同様の配線箇所については同一の符号を付してその説明を省略する。

図５では、励磁コイル巻き始め端部２ａは圧着端子５２を介して温度ヒューズ４２のリード線４３と組み付けられているの模式図が示されており、これを受けて、図６では圧着端子５３を介してダイオード５６のリード線５７及び電源５４からのコード５５と組み付けられたものとなっている。そして、このような配線を実現するにあたり、励磁コイル巻き始め端部２ａは、コイルボビン７に対しスリット３１から外部へ引き出された後、ホルダー部２４と環状部２０との隙間に引き回されて、この隙間内にて圧着端子５３まで導かれる。従って、励磁コイル巻き始め端部２ａが環状部２０の外側面にて露出している寸法をスリット３２から外部へ引き出された場合に比較して相対的に短くすることができるので、コイルボビン７について温度ヒューズ４２を用いる場合と用いない場合とで共通化することが可能となる。

また、ダイオード５６やそのリード線５７、圧着端子５３、５９並びに励磁コイルの巻き始め端部２ａ、巻き終わり端部２ｂは環状部２０のホルダー部２４で覆われて保護されているので、コイルケース６が鉄等の素材で形成されていてもコイルショート等を生ずるのを防止することができる。

そして、この実施形態でも、先の図１に示す実施形態と同様に、コイルボビン７をコイルケース６内に装着した後にエポキシ系樹脂等の樹脂材４６をコイルケース６内に注入しこれらを加熱硬化させて固定するところ、コイルボビン７をコイルケース６の開口部６ａ内に装着する際に、コイルボビン７の突出部２８が、この開口部６ａの内壁に接して可撓し当該内壁を押圧した状態となるので、浮力によりコイルボビン７が浮き上がるのを防止することができる。

図１は、本発明が用いられる電磁クラッチの拡大断面図である。 図２（Ａ）は、同上の発明に係るコイルボビンで励磁コイルが巻回されていないものを一方の軸方向側から見た状態の拡大図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）のＩ−Ｉ線端面図である。 図３は、同上の発明に係る温度ヒューズ固定用ホルダーの外観構成を示す説明図であり、図３（Ａ）は、当該温度ヒューズ固定用ホルダーの正面図、図３（Ｂ）は、当該温度ヒューズ固定用ホルダーの背面図、図３（Ｃ）は、当該温度ヒューズ固定用ホルダーの底面図、図３（Ｄ）は、当該温度ヒューズ固定用ホルダーの側方端面図である。 図４（Ａ）は、同上の発明について、励磁コイルが巻回されたコイルボビンに温度ヒューズ固定用ホルダーを組み付けた状態で且つ配線を省略したものを一方の軸方向側から見た状態の要部拡大図であり、図４（Ｂ）は、同上の発明について、励磁コイルが巻回されたコイルボビンに温度ヒューズ固定用ホルダーを組み付けた状態で且つ配線を省略したものを図４（Ａ）とは反対側から見た状態の要部拡大図であり、図４（Ｃ）は、図４（Ｂ）のII−II線端面図である。 図５は、同上の発明について、温度ヒューズを用いた場合における配線の模式図である。 図６は、同上の発明について、コイルボビンに温度ヒューズ固定用ホルダーを組み付けた状態で且つ図５の配線を具現化したものを一方の軸方向側から見た状態の要部拡大図である。 図７は、同上の発明について、コイルボビンに温度ヒューズ固定用ホルダーを組み付けた状態で且つ図５の配線を具現化したものを図６とは反対側から見た状態の要部拡大図である。 図８は、同上の発明について、温度ヒューズを用いない場合における配線の模式図である。 図９は、同上の発明について、コイルボビンに図８の配線を具現化したものを一方の軸方向側から見た状態の要部拡大図である。 図１０は、温度ヒューズ固定用ホルダーの覆部の構造における想定される課題を示す斜視図である。

符号の説明

１ 電磁クラッチ
２ 励磁コイル
２ａ 巻き始め端部
２ｂ 巻き終わり端部
３ ロータ
４ アーマチュア
４ａ ディスク
５ ボス
６ コイルケース
７ コイルボビン
１４ ロータの摩擦面
１７ アーマチュアの摩擦面
２０ 環状部
２１ 環状部
２２ 連接部
２３ コイル収納部
２４ ホルダー部
２８ 突出部
３１ スリット
３２ スリット
３４ 突起部
３４ａ 嵌合部
３５ 突起部
３７ 温度ヒューズ固定用ホルダー
３８ 第１の側部
３９ 第２の側部
４０ 覆部
４２ 温度ヒューズ
４３ リード線
４５ ホルダー部
４５ａ 窪み
４７ 通孔
４９ 通孔
５２ 圧着端子
５３ 圧着端子
５６ ダイオード
５７ リード線
５９ 圧着端子
６１ 樹脂材

Claims (6)

1. 温度ヒューズ及びこの温度ヒューズから引き出されるリード線が装着される装着手段を有する第１の側部と、この第１の側部と対向して配された第２の側部と、これらの第１の側部及び第２の側部を連接する覆部とを有して構成され、
   前記第１の側部及び前記第２の側部は少なくともその一方の縁辺が円弧状を成し、前記覆部は前記第１の側部の円弧状の縁辺と前記第２の側部の円弧状の縁辺との間で略全辺に亘る曲面形状を成していると共に、
   前記第１の側部及び第２の側部には所定の係合手段がそれぞれ形成されていることを特徴とする温度ヒューズ固定用ホルダー。
2. 前記第２の側部のうち前記覆部側とは反対側の縁辺から可撓性を有する薄板状の突出部が前記第２の側部の径方向に沿って外側に突出形成されていることを特徴とする請求項１に記載の温度ヒューズ固定用ホルダー。
3. 前記装着手段は、両端が前記覆部との境界近傍に位置し且つその中央部位が前記第１の側部の長手方向に沿って延びる略円弧形状にて当該第１の側部の外側面から立設した後、前記覆部とは反対側に曲折して成る略板状のホルダー部で構成され、このホルダー部は前記中央部位に前記温度ヒューズが装着される窪みを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の温度ヒューズ固定用ホルダー。
4. 一対の板状の環状部とこの環状部間をその内周側で連接する連接部とでコイル収納部を構成し、前記環状部の各々の軸方向の外側面には所定の係合手段が形成されていると共に、
   一方の環状部の軸方向の外側面には、当該外側面から立設した後、前記連接部とは反対側に曲折して成る略板状のホルダー部を有し、
   このホルダー部の外周縁辺から可撓性を有する薄板状の突出部が前記環状部の径方向に沿って外側に突出形成されていることを特徴とするコイルボビン。
5. 前記一方の環状部は、前記係合手段を有する部位に対しその円周方向の両側に励磁コイルの巻き始め端部を導くためのスリットを有することを特徴とする請求項４に記載のコイルボビン。
6. 励磁コイルと、回転自在に支持された摩擦面を有するロータと、このロータの摩擦面に対峙する摩擦面を持つディスクを有するアーマチュアとを備え、前記励磁コイルへの通電にて発生する電磁力により前記ロータに前記ディスクを吸着させる電磁クラッチにおいて、
   前記励磁コイルは、請求項４又は５に記載のコイルボビンのコイル収納部に巻回して収納されていると共に、このコイルボビンは、請求項１から３のいずかに記載の温度ヒューズ固定用ホルダーが当該温度ヒューズ固定用ホルダーの係合手段と前記コイルボビンの係合手段とを係合することで温度ヒューズが間接的に固定されていることを特徴とする電磁クラッチ。

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