JPH08278707A - 画像形成装置及び画像形成方法 - Google Patents
画像形成装置及び画像形成方法Info
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- JPH08278707A JPH08278707A JP8017503A JP1750396A JPH08278707A JP H08278707 A JPH08278707 A JP H08278707A JP 8017503 A JP8017503 A JP 8017503A JP 1750396 A JP1750396 A JP 1750396A JP H08278707 A JPH08278707 A JP H08278707A
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- forming apparatus
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1665—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat
- G03G15/167—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer
- G03G15/168—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer by introducing the second base in the nip formed by the recording member and at least one transfer member, e.g. in combination with bias or heat at least one of the recording member or the transfer member being rotatable during the transfer with means for conditioning the transfer element, e.g. cleaning
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- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/16—Transferring device, details
- G03G2215/1604—Main transfer electrode
- G03G2215/1623—Transfer belt
-
- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
- G03G2215/16—Transferring device, details
- G03G2215/1647—Cleaning of transfer member
- G03G2215/1661—Cleaning of transfer member of transfer belt
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Control Or Security For Electrophotography (AREA)
- Cleaning In Electrography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 転写ベルトに潤滑剤を均一に適量塗布し、転
写ベルト表面の摩擦係数を下げて、クリーニング性能を
安定して向上させることができる、画像形成装置及び画
像形成方法を提供すること。 【構成】 トナー像を担持する像担持体１１と、像担持
体１１上に潤滑剤４を供給する潤滑剤供給手段１８と、
像担持体１１のトナー像を転写する転写材Ｐを搬送し、
潤滑剤４の供給された像担持体１１の表面と接触する回
動自在な無端状の転写部材２２を有する。
写ベルト表面の摩擦係数を下げて、クリーニング性能を
安定して向上させることができる、画像形成装置及び画
像形成方法を提供すること。 【構成】 トナー像を担持する像担持体１１と、像担持
体１１上に潤滑剤４を供給する潤滑剤供給手段１８と、
像担持体１１のトナー像を転写する転写材Ｐを搬送し、
潤滑剤４の供給された像担持体１１の表面と接触する回
動自在な無端状の転写部材２２を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式を用
いた複写機、プリンター及びファクシミリ装置等の画像
形成装置及び画像形成方法に関する。
いた複写機、プリンター及びファクシミリ装置等の画像
形成装置及び画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】いわゆるチャージャ方式を用いて転写・
分離が一般に行われているが、チャージャ方式を用いず
に転写・分離を行なうことによって、転写・分離部のオ
ゾンレス及び安定した転写・分離が行なえる、いわゆる
転写ベルト方式と呼ばれる方式が近年開発されてきてい
る。この転写ベルト方式は、転写ベルトと呼ばれるベル
ト状部材に所定のバイアスが印加されることによって、
その部材上に感光体上のトナーの極性と逆極性が付与さ
れて感光体上に形成されたトナー像が転写紙に転写され
るようになっている。
分離が一般に行われているが、チャージャ方式を用いず
に転写・分離を行なうことによって、転写・分離部のオ
ゾンレス及び安定した転写・分離が行なえる、いわゆる
転写ベルト方式と呼ばれる方式が近年開発されてきてい
る。この転写ベルト方式は、転写ベルトと呼ばれるベル
ト状部材に所定のバイアスが印加されることによって、
その部材上に感光体上のトナーの極性と逆極性が付与さ
れて感光体上に形成されたトナー像が転写紙に転写され
るようになっている。
【０００３】このような転写ベルト方式においては、転
写ベルトが、転写紙と転写紙との間等においてどうして
も感光体自体に直接当接してしまう。このため、感光体
表面の地肌汚れがひどい場合には転写ベルトにトナーが
移行して転写紙の裏汚れが発生するという問題が生じ
る。特に、自動両面コピー時においては、そのような転
写紙の裏汚れが非常に大きな問題となる。従って、転写
ベルト方式においても感光体と同様にその転写ベルト上
に付着したトナーのクリーニングを行う必要があるた
め、通常、クリーニングブレードによる付着トナーのク
リーニングが行われている。
写ベルトが、転写紙と転写紙との間等においてどうして
も感光体自体に直接当接してしまう。このため、感光体
表面の地肌汚れがひどい場合には転写ベルトにトナーが
移行して転写紙の裏汚れが発生するという問題が生じ
る。特に、自動両面コピー時においては、そのような転
写紙の裏汚れが非常に大きな問題となる。従って、転写
ベルト方式においても感光体と同様にその転写ベルト上
に付着したトナーのクリーニングを行う必要があるた
め、通常、クリーニングブレードによる付着トナーのク
リーニングが行われている。
【０００４】実公昭５８−７３９１号公報には、感光体
に一定量の潤滑剤を供給することによってその感光体表
面の摩擦抵抗を下げ、感光体上に付着したトナーのクリ
ーニング性能を高めようとする技術が開示されている。
即ち、この技術は、感光体表面をクリーニングする際
に、感光体表面の摩擦係数を低下させることによって、
その感光体表面とクリーニングブレードとの間の摩擦力
を低下させ、その結果として、両者間の摩擦によって生
じる感光体表面及びクリーニングブレードの摩耗を低減
してクリーニング性能を向上させようとするものであ
る。この潤滑剤供給装置は感光体に対して固定して配置
され常に一定量の潤滑剤を感光体に供給していた。
に一定量の潤滑剤を供給することによってその感光体表
面の摩擦抵抗を下げ、感光体上に付着したトナーのクリ
ーニング性能を高めようとする技術が開示されている。
即ち、この技術は、感光体表面をクリーニングする際
に、感光体表面の摩擦係数を低下させることによって、
その感光体表面とクリーニングブレードとの間の摩擦力
を低下させ、その結果として、両者間の摩擦によって生
じる感光体表面及びクリーニングブレードの摩耗を低減
してクリーニング性能を向上させようとするものであ
る。この潤滑剤供給装置は感光体に対して固定して配置
され常に一定量の潤滑剤を感光体に供給していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述の技術は、主とし
て、感光体のクリーニング性能の向上を狙ったものであ
るが、転写ベルト方式においても感光体と同様その転写
ベルトにおけるクリーニング性能を向上させることは非
常に重要なことであると考えられる。トナーには潤滑剤
が含まれているので、摩擦抵抗を下げる効果があるが、
転写ベルトの幅方向の非画像領域にはトナーの付着が少
ないので、転写ベルトにブレードをカウンター方向に当
接させて、転写ベルトをクリーニングしようとすると、
ブレードが転写ベルト表面のコート層を削り、摩擦係数
が高くなりブレードの両端部が転写ベルトの回転方向に
反り返り、クリーニング不良が発生すると言う問題があ
る。
て、感光体のクリーニング性能の向上を狙ったものであ
るが、転写ベルト方式においても感光体と同様その転写
ベルトにおけるクリーニング性能を向上させることは非
常に重要なことであると考えられる。トナーには潤滑剤
が含まれているので、摩擦抵抗を下げる効果があるが、
転写ベルトの幅方向の非画像領域にはトナーの付着が少
ないので、転写ベルトにブレードをカウンター方向に当
接させて、転写ベルトをクリーニングしようとすると、
ブレードが転写ベルト表面のコート層を削り、摩擦係数
が高くなりブレードの両端部が転写ベルトの回転方向に
反り返り、クリーニング不良が発生すると言う問題があ
る。
【０００６】また、転写ベルトに付着している紙粉やト
ナーにより、潤滑剤供給手段の潤滑剤の供給能力が低く
なるという問題もあった。潤滑剤は一般に感光体に対し
て、感光体に付着している量が無くならない程度に微量
塗布するのが望ましいが、上述の技術には潤滑剤の塗布
量についの考慮がなされていなかった。
ナーにより、潤滑剤供給手段の潤滑剤の供給能力が低く
なるという問題もあった。潤滑剤は一般に感光体に対し
て、感光体に付着している量が無くならない程度に微量
塗布するのが望ましいが、上述の技術には潤滑剤の塗布
量についの考慮がなされていなかった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、転写ベルトに潤
滑剤を均一に適量塗布し、転写ベルト表面の摩擦係数を
下げて、クリーニング性能を安定して向上させることが
できる、画像形成装置及び画像形成方法を提供すること
にある。
滑剤を均一に適量塗布し、転写ベルト表面の摩擦係数を
下げて、クリーニング性能を安定して向上させることが
できる、画像形成装置及び画像形成方法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
トナー像を担持する像担持体と、上記像担持体上に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給手段と、上記像担持体のトナー
像を転写する転写材を搬送し、上記潤滑剤の供給された
像担持体の表面と接触する回動自在な無端状の転写部材
を有することを特徴とする。
トナー像を担持する像担持体と、上記像担持体上に潤滑
剤を供給する潤滑剤供給手段と、上記像担持体のトナー
像を転写する転写材を搬送し、上記潤滑剤の供給された
像担持体の表面と接触する回動自在な無端状の転写部材
を有することを特徴とする。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記転写部材を上記像担持体に接
触した位置と上記像担持体から離間した位置とに選択的
に接離させる接離手段を有することを特徴とする。
像形成装置において、上記転写部材を上記像担持体に接
触した位置と上記像担持体から離間した位置とに選択的
に接離させる接離手段を有することを特徴とする。
【００１０】請求項３記載の発明は、請求項２記載の画
像形成装置において、非転写期間に上記転写部材を上記
像担持体に接触させることを特徴とする。
像形成装置において、非転写期間に上記転写部材を上記
像担持体に接触させることを特徴とする。
【００１１】請求項４記載の発明は、請求項２記載の画
像形成装置において、非通紙期間に上記転写部材を上記
像担持体に接触させることを特徴とする。
像形成装置において、非通紙期間に上記転写部材を上記
像担持体に接触させることを特徴とする。
【００１２】請求項５記載の発明は、請求項２記載の画
像形成装置において、上記像担持体上の非画像形成領域
に上記転写部材を接触させることを特徴とする。
像形成装置において、上記像担持体上の非画像形成領域
に上記転写部材を接触させることを特徴とする。
【００１３】請求項６記載の発明は、請求項３、４又は
５記載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙
期間に上記像担持体の線速度と上記転写ベルトの線速度
との間に速度差をもたせたことを特徴とする。
５記載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙
期間に上記像担持体の線速度と上記転写ベルトの線速度
との間に速度差をもたせたことを特徴とする。
【００１４】請求項７記載の発明は、請求項３又は４記
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、画像形成動作開始後、転写位置に上記転写材が到
達するまでの期間であることを特徴とする。
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、画像形成動作開始後、転写位置に上記転写材が到
達するまでの期間であることを特徴とする。
【００１５】請求項８記載の発明は、請求項３又は４記
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、転写位置を最後の転写材の後端が通過した時から
上記転写部材が１回転以上に要する所定時間であること
を特徴とする。
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、転写位置を最後の転写材の後端が通過した時から
上記転写部材が１回転以上に要する所定時間であること
を特徴とする。
【００１６】請求項９記載の発明は、請求項３又は４記
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、装置本体電源投入から画像形成動作の開始が可能
となるまでの期間であることを特徴とする。
載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期間
とは、装置本体電源投入から画像形成動作の開始が可能
となるまでの期間であることを特徴とする。
【００１７】請求項１０記載の発明は、請求項３又は４
記載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期
間とは、複数の転写材に対し画像形成動作を連続的に行
う場合、転写位置を１枚目の転写材の後端が通過してか
ら２枚目の転写材の先端が到達するまでの期間であるこ
とを特徴とする。
記載の画像形成装置において、非転写期間又は非通紙期
間とは、複数の転写材に対し画像形成動作を連続的に行
う場合、転写位置を１枚目の転写材の後端が通過してか
ら２枚目の転写材の先端が到達するまでの期間であるこ
とを特徴とする。
【００１８】請求項１１記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記潤滑剤供給手段の潤滑材消
費量が１×１０~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒で
あることを特徴とする。
画像形成装置において、上記潤滑剤供給手段の潤滑材消
費量が１×１０~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒で
あることを特徴とする。
【００１９】請求項１２記載の発明は、請求項１記載の
画像形成装置において、上記潤滑剤供給手段の潤滑材消
費量が０．１ｍＮ／１０００枚〜１．５ｍＮ／１０００
枚であることを特徴とする。
画像形成装置において、上記潤滑剤供給手段の潤滑材消
費量が０．１ｍＮ／１０００枚〜１．５ｍＮ／１０００
枚であることを特徴とする。
【００２０】請求項１３記載の発明は、画像形成方法で
あって、画像形成動作開始入力により、像担持体を回転
させ潤滑剤供給手段により上記像担持体上に潤滑剤を供
給する工程、上記像担持体の回転に伴い、上記像担持体
に無端状の転写部材を接離手段により接触させる工程、
上記像担持体のトナー像を上記転写部材に搬送される転
写材へ転写するのに先立ち、上記像担持体から上記転写
部材の表面に潤滑剤を直接転移させる工程からなる。
あって、画像形成動作開始入力により、像担持体を回転
させ潤滑剤供給手段により上記像担持体上に潤滑剤を供
給する工程、上記像担持体の回転に伴い、上記像担持体
に無端状の転写部材を接離手段により接触させる工程、
上記像担持体のトナー像を上記転写部材に搬送される転
写材へ転写するのに先立ち、上記像担持体から上記転写
部材の表面に潤滑剤を直接転移させる工程からなる。
【００２１】請求項１４記載の発明は、トナー像を担持
する像担持体と、上記像担持体のトナー像を転写する転
写材を搬送し、上記像担持体の表面と接触する回動自在
な無端状の転写部材と、上記転写部材の表面に潤滑剤を
供給する潤滑剤供給手段とを有することを特徴とする。
する像担持体と、上記像担持体のトナー像を転写する転
写材を搬送し、上記像担持体の表面と接触する回動自在
な無端状の転写部材と、上記転写部材の表面に潤滑剤を
供給する潤滑剤供給手段とを有することを特徴とする。
【００２２】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の画像形成装置において、上記転写部材を上記潤滑剤供
給手段に接触した位置と上記潤滑剤供給手段から離間し
た位置とに選択的に接離させる接離手段を有することを
特徴とする。
の画像形成装置において、上記転写部材を上記潤滑剤供
給手段に接触した位置と上記潤滑剤供給手段から離間し
た位置とに選択的に接離させる接離手段を有することを
特徴とする。
【００２３】請求項１６記載の発明は、請求項１５記載
の画像形成装置において、画像形成装置の立上り時に、
上記潤滑剤供給手段に上記転写部材を接触させるように
上記接離手段の動作を制御する制御手段を有することを
特徴とする。
の画像形成装置において、画像形成装置の立上り時に、
上記潤滑剤供給手段に上記転写部材を接触させるように
上記接離手段の動作を制御する制御手段を有することを
特徴とする。
【００２４】請求項１７記載の発明は、請求項１５記載
の画像形成装置において、転写終了時に、上記潤滑剤供
給手段に上記転写部材を接触させるように上記接離手段
の動作を制御する制御手段を有することを特徴とする。
の画像形成装置において、転写終了時に、上記潤滑剤供
給手段に上記転写部材を接触させるように上記接離手段
の動作を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００２５】請求項１８記載の発明は、 請求項１５記
載の画像形成装置において、画像形成装置の立上り時及
び転写終了時に、上記潤滑剤供給手段に上記転写部材を
接触させるように上記接離手段の動作を制御する制御手
段とを有することを特徴とする。
載の画像形成装置において、画像形成装置の立上り時及
び転写終了時に、上記潤滑剤供給手段に上記転写部材を
接触させるように上記接離手段の動作を制御する制御手
段とを有することを特徴とする。
【００２６】請求項１９記載の発明は、請求項１４、１
５、１６、１７又は１８記載の画像形成装置において、
上記接離手段は上記転写部材を、上記潤滑剤供給手段に
接触した位置と上記潤滑剤供給手段から離間した位置と
に選択的に接離させ、かつ上記像担持体に接触した位置
と上記像担持体から離間した位置とに選択的に接離させ
ることを特徴とする。
５、１６、１７又は１８記載の画像形成装置において、
上記接離手段は上記転写部材を、上記潤滑剤供給手段に
接触した位置と上記潤滑剤供給手段から離間した位置と
に選択的に接離させ、かつ上記像担持体に接触した位置
と上記像担持体から離間した位置とに選択的に接離させ
ることを特徴とする。
【００２７】請求項２０記載の発明は、請求項１９記載
の画像形成装置において、上記接離手段は上記転写部材
を、上記潤滑剤供給手段に接触し、かつ上記像担持体か
ら離間した位置と、上記潤滑剤供給手段から離間し、か
つ上記像担持体に接触した位置とに選択的に接離させる
ことを特徴とする。
の画像形成装置において、上記接離手段は上記転写部材
を、上記潤滑剤供給手段に接触し、かつ上記像担持体か
ら離間した位置と、上記潤滑剤供給手段から離間し、か
つ上記像担持体に接触した位置とに選択的に接離させる
ことを特徴とする。
【００２８】請求項２１記載の発明は、請求項１４記載
の画像形成装置において、上記転写部材をクリーニング
するクリーニング装置を有し、上記潤滑剤供給手段を、
上記転写部材の回転方向における上記クリーニング装置
の下流側であって、上記転写部材の回転方向における上
記像担持体と上記転写部材とのニップ部の上流側に配置
したことを特徴とする。
の画像形成装置において、上記転写部材をクリーニング
するクリーニング装置を有し、上記潤滑剤供給手段を、
上記転写部材の回転方向における上記クリーニング装置
の下流側であって、上記転写部材の回転方向における上
記像担持体と上記転写部材とのニップ部の上流側に配置
したことを特徴とする。
【００２９】請求項２２記載の発明は、請求項２１記載
の画像形成装置において、上記クリーニング装置は上記
転写部材に接触したブレードを有し、上記転写部材の上
記ブレードの長手方向の両端部に対応する位置に、上記
潤滑剤供給手段を配置したことを特徴とする。
の画像形成装置において、上記クリーニング装置は上記
転写部材に接触したブレードを有し、上記転写部材の上
記ブレードの長手方向の両端部に対応する位置に、上記
潤滑剤供給手段を配置したことを特徴とする。
【００３０】請求項２３記載の発明は、請求項２１記載
の画像形成装置において、上記転写部材の非画像領域に
対応する位置に上記潤滑剤供給手段を配置したことを特
徴とする。
の画像形成装置において、上記転写部材の非画像領域に
対応する位置に上記潤滑剤供給手段を配置したことを特
徴とする。
【００３１】請求項２４記載の発明は、請求項２１、２
２又は２３記載の画像形成装置において、上記転写部材
を上記潤滑剤供給手段に接触した位置と上記潤滑剤供給
手段から離間した位置とに選択的に接離させる接離手段
を有することを特徴とする。
２又は２３記載の画像形成装置において、上記転写部材
を上記潤滑剤供給手段に接触した位置と上記潤滑剤供給
手段から離間した位置とに選択的に接離させる接離手段
を有することを特徴とする。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。図１において、符号１０は画像形成装置本体を、
符号２０は画像形成装置本体１０の上方に配置され、原
稿Ｇを積載位置から読取位置へ搬送する自動原稿搬送装
置（以下ＤＪＦ２０という）を、符号３０は給紙装置を
それぞれ表す。
する。図１において、符号１０は画像形成装置本体を、
符号２０は画像形成装置本体１０の上方に配置され、原
稿Ｇを積載位置から読取位置へ搬送する自動原稿搬送装
置（以下ＤＪＦ２０という）を、符号３０は給紙装置を
それぞれ表す。
【００３３】画像形成装置本体１０は、像担持体として
の感光体１１と、感光体１１に静電潜像を形成する露光
光学装置４０と、感光体１１を均一に帯電する帯電チャ
ージャ１２と、非画像部の電荷を消去するイレーサ１３
と、静電潜像を可視像化する現像装置１４と、現像装置
１４によって形成された可視像を転写材としての転写紙
Ｐに転写し、その転写紙Ｐを搬送する転写装置１５と、
転写装置１５によって転写されたトナー像を溶融定着す
る定着装置５０と、転写後の感光体１１に残存するトナ
ーを除去して感光体１１をクリーニングするクリーニン
グユニット１６とを具備している。
の感光体１１と、感光体１１に静電潜像を形成する露光
光学装置４０と、感光体１１を均一に帯電する帯電チャ
ージャ１２と、非画像部の電荷を消去するイレーサ１３
と、静電潜像を可視像化する現像装置１４と、現像装置
１４によって形成された可視像を転写材としての転写紙
Ｐに転写し、その転写紙Ｐを搬送する転写装置１５と、
転写装置１５によって転写されたトナー像を溶融定着す
る定着装置５０と、転写後の感光体１１に残存するトナ
ーを除去して感光体１１をクリーニングするクリーニン
グユニット１６とを具備している。
【００３４】露光光学装置４０は、ＤＪＦ２０によりコ
ンタクトガラス２１まで搬送された原稿Ｇに光を照射す
る照明ランプ４１と、原稿Ｇの表面からの反射光を折り
返し反射する走査ミラー４２と、走査ミラー４２の半分
の速度で移動する光路折り返しミラー対４３ａ、４３
ｂ、結像レンズ４３と、折り返しミラー群４４ａ、４４
ｂ、４４ｃとからなる。
ンタクトガラス２１まで搬送された原稿Ｇに光を照射す
る照明ランプ４１と、原稿Ｇの表面からの反射光を折り
返し反射する走査ミラー４２と、走査ミラー４２の半分
の速度で移動する光路折り返しミラー対４３ａ、４３
ｂ、結像レンズ４３と、折り返しミラー群４４ａ、４４
ｂ、４４ｃとからなる。
【００３５】本例において、帯電チャージャ１２は感光
体１１の表面を−８００Ｖに帯電する。現像装置１４は
正の極性に帯電したトナーを静電潜像に付着させて可視
像を形成する。
体１１の表面を−８００Ｖに帯電する。現像装置１４は
正の極性に帯電したトナーを静電潜像に付着させて可視
像を形成する。
【００３６】給紙装置３０は、複数の給紙カセット３１
を有し、その１つから給紙ローラ３２で転写紙Ｐを搬送
経路３３に送り出す。搬送経路３３上の転写装置１５の
前方には、レジストローラ対３４ａ、３４ｂが配置され
ている。符号３９は、軸３９ａを中心として引き出され
る手差しトレイを表している。
を有し、その１つから給紙ローラ３２で転写紙Ｐを搬送
経路３３に送り出す。搬送経路３３上の転写装置１５の
前方には、レジストローラ対３４ａ、３４ｂが配置され
ている。符号３９は、軸３９ａを中心として引き出され
る手差しトレイを表している。
【００３７】定着装置５０は、定着ローラ対５１、５２
と、転写紙Ｐに転写されたトナーに対向する定着ローラ
５１に接したクリーニングローラ５４と、クリーニング
ローラ５４に接したバックアップローラ５５とを有して
いる。
と、転写紙Ｐに転写されたトナーに対向する定着ローラ
５１に接したクリーニングローラ５４と、クリーニング
ローラ５４に接したバックアップローラ５５とを有して
いる。
【００３８】定着装置５０の後方には、排紙ローラ対３
５、排紙トレイ３６が配置されている。排紙ローラ対３
５の直後には、排紙ローラ対３５によって送り出される
転写紙Ｐの進路を切換る進路切換部材３７が設けられて
いる。進路切換部材３７は転写紙Ｐを、排紙トレイ３６
へ導く位置と、両面複写時に転写紙Ｐを反転させる反転
手段３８へ導く位置とに選択的に切換られる。
５、排紙トレイ３６が配置されている。排紙ローラ対３
５の直後には、排紙ローラ対３５によって送り出される
転写紙Ｐの進路を切換る進路切換部材３７が設けられて
いる。進路切換部材３７は転写紙Ｐを、排紙トレイ３６
へ導く位置と、両面複写時に転写紙Ｐを反転させる反転
手段３８へ導く位置とに選択的に切換られる。
【００３９】クリーニングユニット１６は、図２に示す
ように、感光体１１に当接したブレード１７と、ブレー
ド１７の感光体１１の回転方向における下流側に配置さ
れた潤滑剤供給手段としてのブラシ１８とを具備する。
ように、感光体１１に当接したブレード１７と、ブレー
ド１７の感光体１１の回転方向における下流側に配置さ
れた潤滑剤供給手段としてのブラシ１８とを具備する。
【００４０】ブラシ１８は、感光体１１の表面に接触し
た状態で、駆動手段（図示されず）によって、矢印の向
きに回転駆動される。ブラシ１８は、アルミニウム等の
円筒状部材１９の外周に、ポリエステル繊維を複数植設
して形成されている。ブラシ１８の先端には、固体状の
潤滑剤４がホルダ６を介して圧縮スプリング５によって
圧接されている。
た状態で、駆動手段（図示されず）によって、矢印の向
きに回転駆動される。ブラシ１８は、アルミニウム等の
円筒状部材１９の外周に、ポリエステル繊維を複数植設
して形成されている。ブラシ１８の先端には、固体状の
潤滑剤４がホルダ６を介して圧縮スプリング５によって
圧接されている。
【００４１】潤滑剤４としては、ステアリン酸亜鉛、ス
テアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ス
テアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン
酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガ
ン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸
鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミ
ン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パ
ルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、
パルチミン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸
鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸
カルシウム及びコリノネン酸カドミウム等の比較的高次
の脂肪酸が適宜用いられる。その他にも、例えば、カポ
ットコーポレーションから市販されているＣａｂ−Ｏ−
Ｓ11のようなコロイド状高温シリカ粉末を使用すること
もでき、その他、カルナバワックス等のような天然ワッ
クスも適宜用いることができる。
テアリン酸バリウム、ステアリン酸鉛、ステアリン酸
鉄、ステアリン酸ニッケル、ステアリン酸コバルト、ス
テアリン酸銅、ステアリン酸ストロンチウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ステアリン酸カドミウム、ステアリン
酸マグネシウム、オレイン酸亜鉛、オレイン酸マンガ
ン、オレイン酸鉄、オレイン酸コバルト、オレイン酸
鉛、オレイン酸マグネシウム、オレイン酸銅、パルチミ
ン酸、亜鉛パルチミン酸コバルト、パルチミン酸銅、パ
ルチミン酸マグネシウム、パルチミン酸アルミニウム、
パルチミン酸カルシウム、カプリル酸鉛、カプロン酸
鉛、リノレン酸亜鉛、リノレン酸コバルト、リノレン酸
カルシウム及びコリノネン酸カドミウム等の比較的高次
の脂肪酸が適宜用いられる。その他にも、例えば、カポ
ットコーポレーションから市販されているＣａｂ−Ｏ−
Ｓ11のようなコロイド状高温シリカ粉末を使用すること
もでき、その他、カルナバワックス等のような天然ワッ
クスも適宜用いることができる。
【００４２】感光体１１の下方には、転写装置１５が配
置されている。転写装置１５は、感光体１１に当接した
無端状の転写部材としての転写ベルト２２を有してい
る。転写ベルト２２は、駆動ローラ２３と従動ローラ２
４との間に張架されていて、電気抵抗が中抵抗であり、
抵抗値変化の少ない材質のゴム材からなっている。転写
ベルト２２の表面には、低摩擦係数のフッ素コーティン
グが施されている。コーティング材としては、アクリル
コート、ウレタンコート等が挙げられる。
置されている。転写装置１５は、感光体１１に当接した
無端状の転写部材としての転写ベルト２２を有してい
る。転写ベルト２２は、駆動ローラ２３と従動ローラ２
４との間に張架されていて、電気抵抗が中抵抗であり、
抵抗値変化の少ない材質のゴム材からなっている。転写
ベルト２２の表面には、低摩擦係数のフッ素コーティン
グが施されている。コーティング材としては、アクリル
コート、ウレタンコート等が挙げられる。
【００４３】従動ローラ２４の両端には、図３に示すよ
うに、転写ベルト２２の蛇行を防止するためのテーパー
部２４ｂがそれぞれ形成されていて、従動ローラ２４は
その軸２４ａをフレーム２５に軸受２６を介して回転自
在に支持されている。転写ベルト２２の蛇行防止は、転
写ベルト２２の弾性力と転写ベルト２２と従動ローラ２
４との摩擦係数とに依存している。よって、転写ベルト
２２と従動ローラ２４との間にトナー等が入り込んで摩
擦係数が下がると、転写ベルト２２の蛇行が発生するた
め、転写ベルト２２の交換時には、駆動ローラ２３及び
従動ローラ２４の清掃が必要になる。
うに、転写ベルト２２の蛇行を防止するためのテーパー
部２４ｂがそれぞれ形成されていて、従動ローラ２４は
その軸２４ａをフレーム２５に軸受２６を介して回転自
在に支持されている。転写ベルト２２の蛇行防止は、転
写ベルト２２の弾性力と転写ベルト２２と従動ローラ２
４との摩擦係数とに依存している。よって、転写ベルト
２２と従動ローラ２４との間にトナー等が入り込んで摩
擦係数が下がると、転写ベルト２２の蛇行が発生するた
め、転写ベルト２２の交換時には、駆動ローラ２３及び
従動ローラ２４の清掃が必要になる。
【００４４】転写ベルト２２の内周面の、感光体１１と
転写ベルト２２とのニップ部Ｎから駆動ローラ２３の方
へ所定距離だけ離れた位置に、バイアス電圧を印加する
バイアスローラ２７が当接して配置され、このバイアス
ローラ２７から所定距離の位置には、アース板２８が転
写ベルト２２の内周面に当接して配置されている。
転写ベルト２２とのニップ部Ｎから駆動ローラ２３の方
へ所定距離だけ離れた位置に、バイアス電圧を印加する
バイアスローラ２７が当接して配置され、このバイアス
ローラ２７から所定距離の位置には、アース板２８が転
写ベルト２２の内周面に当接して配置されている。
【００４５】バイアスローラ２７は、金属製のローラで
あって、転写ベルト２２の回転に従動して回転し、アー
ス板２８も同様に金属製であり、両者は、共に高圧電源
２９に接続されている。本例では、転写時にバイアスロ
ーラ２７に−１．５〜−２．０ＫＶの電圧を印加し、ニ
ップ部Ｎにおいて転写ベルト２２を−１．３〜−１．８
ＫＶに帯電する。
あって、転写ベルト２２の回転に従動して回転し、アー
ス板２８も同様に金属製であり、両者は、共に高圧電源
２９に接続されている。本例では、転写時にバイアスロ
ーラ２７に−１．５〜−２．０ＫＶの電圧を印加し、ニ
ップ部Ｎにおいて転写ベルト２２を−１．３〜−１．８
ＫＶに帯電する。
【００４６】駆動ローラ２３の軸２３ａは、画像形成装
置の図示しない側板に回転自在に支持されている。一方
バイアスローラ２７の軸はフレーム２５に回転自在に支
持されていて、フレーム２５は絶縁性のケーシング４５
に支持されている。ケーシング４５の下部には、転写装
置１５を加圧する加圧アーム４６が設けられている。加
圧アーム４６は、図４に示すように、その形状をクラン
ク状に形成され、一端を図示しない側板に回転自在に支
持され、他端には解除レバー４６ａが設けられている。
解除レバー４６ａを矢印方向に回動すると、転写装置１
５が軸２３ａを中心として時計方向に搖動し、感光体１
１と転写ベルト２２との間に隙間ができ、ジャム紙の取
り出しや、感光体１１の脱着の操作性が良くなる。
置の図示しない側板に回転自在に支持されている。一方
バイアスローラ２７の軸はフレーム２５に回転自在に支
持されていて、フレーム２５は絶縁性のケーシング４５
に支持されている。ケーシング４５の下部には、転写装
置１５を加圧する加圧アーム４６が設けられている。加
圧アーム４６は、図４に示すように、その形状をクラン
ク状に形成され、一端を図示しない側板に回転自在に支
持され、他端には解除レバー４６ａが設けられている。
解除レバー４６ａを矢印方向に回動すると、転写装置１
５が軸２３ａを中心として時計方向に搖動し、感光体１
１と転写ベルト２２との間に隙間ができ、ジャム紙の取
り出しや、感光体１１の脱着の操作性が良くなる。
【００４７】高湿環境下では、転写ベルト２２や転写紙
Ｐが低抵抗となるので、転写ベルト２２上の電荷が転写
紙Ｐへ逃げてしまい、転写紙Ｐと感光体１１との間で吸
着力が発生し、転写紙Ｐが感光体１１へ巻きつき、分離
不良が発生する虞がある。よって、本例では、図２に示
すように、感光体１１から転写紙Ｐを剥離する剥離爪５
７が設けられている。剥離爪５７は軸５７ａに支持され
ていて、図示しない手段により感光体１１に接触した位
置と離間した位置とに選択的に搖動される。さらに、転
写装置１５の下方には、画像形成装置の図示しないメイ
ンスイッチに連動してオン、オフする除湿ヒータ５８が
設けられている。図２において、符号６６は、可視像を
形成された感光体１１の表面の電位を低下させるＰＴＬ
を表している。
Ｐが低抵抗となるので、転写ベルト２２上の電荷が転写
紙Ｐへ逃げてしまい、転写紙Ｐと感光体１１との間で吸
着力が発生し、転写紙Ｐが感光体１１へ巻きつき、分離
不良が発生する虞がある。よって、本例では、図２に示
すように、感光体１１から転写紙Ｐを剥離する剥離爪５
７が設けられている。剥離爪５７は軸５７ａに支持され
ていて、図示しない手段により感光体１１に接触した位
置と離間した位置とに選択的に搖動される。さらに、転
写装置１５の下方には、画像形成装置の図示しないメイ
ンスイッチに連動してオン、オフする除湿ヒータ５８が
設けられている。図２において、符号６６は、可視像を
形成された感光体１１の表面の電位を低下させるＰＴＬ
を表している。
【００４８】転写ベルト２２は、感光体１１に接触した
位置と感光体１１から離間した位置とに、図５に示す接
離手段６０により選択的に接離される。接離手段６０
は、転写ベルト２２の下面に当接して配置された可撓性
の一対のステー６１ａ、６１ｂと、図示しない固定部材
に支持された軸６２ａ、６２ｂと、軸６２ａ、６２ｂに
それぞれ回動自在に支持された接離レバー６３ａ、６３
ｂと、接離レバー６３ａ、６３ｂを選択的に回動するソ
レノイド６４とを有している。
位置と感光体１１から離間した位置とに、図５に示す接
離手段６０により選択的に接離される。接離手段６０
は、転写ベルト２２の下面に当接して配置された可撓性
の一対のステー６１ａ、６１ｂと、図示しない固定部材
に支持された軸６２ａ、６２ｂと、軸６２ａ、６２ｂに
それぞれ回動自在に支持された接離レバー６３ａ、６３
ｂと、接離レバー６３ａ、６３ｂを選択的に回動するソ
レノイド６４とを有している。
【００４９】ステー６１ａ、６１ｂは、Ｌ字型に形成さ
れていて、その一端を図示しない側板に固定されてい
る。ステー６１ｂの他端は、上述した高圧電源２９にコ
ネクタ２９ａを介して接続されている。
れていて、その一端を図示しない側板に固定されてい
る。ステー６１ｂの他端は、上述した高圧電源２９にコ
ネクタ２９ａを介して接続されている。
【００５０】ソレノイド６４のプランジャ６４ａと接離
レバー６３ａとは直接連結されているが、接離レバー６
３ａとプランジャ６４ａとは、連結部材６５を介して接
続されている。なお、ソレノイド６４の負荷を軽減する
ため、適宜の位置に転写ベルト２２を感光体１１に接触
させる向きに付勢する図示しないスプリングが配置され
ている。
レバー６３ａとは直接連結されているが、接離レバー６
３ａとプランジャ６４ａとは、連結部材６５を介して接
続されている。なお、ソレノイド６４の負荷を軽減する
ため、適宜の位置に転写ベルト２２を感光体１１に接触
させる向きに付勢する図示しないスプリングが配置され
ている。
【００５１】ソレノイド６４は図示しない制御手段にそ
の動作を制御され、図６に示すように、作動スイッチが
オンされてメインモータ７０の駆動が開始（オン）され
た時に励磁され、プランジャ６４ａを引込み、接離レバ
ー６３ａ、６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動
し、ステー６１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写
ベルト２２を感光体１１に接触させる。この時の転写ベ
ルト２２と感光体１１とのニップ部Ｎ（図２参照）の幅
は４〜８ｍｍに設定されている。一方ソレノイド６４は
一連の画像形成動作が終了し、メインモータ７０の駆動
が終了（オフ）した時に消磁され、転写ベルト２２をそ
の自重により、感光体１１から離間する。
の動作を制御され、図６に示すように、作動スイッチが
オンされてメインモータ７０の駆動が開始（オン）され
た時に励磁され、プランジャ６４ａを引込み、接離レバ
ー６３ａ、６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動
し、ステー６１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写
ベルト２２を感光体１１に接触させる。この時の転写ベ
ルト２２と感光体１１とのニップ部Ｎ（図２参照）の幅
は４〜８ｍｍに設定されている。一方ソレノイド６４は
一連の画像形成動作が終了し、メインモータ７０の駆動
が終了（オフ）した時に消磁され、転写ベルト２２をそ
の自重により、感光体１１から離間する。
【００５２】図６において、点Ａは作動スイッチ（画像
形成動作を開始させるプリントキー）をオンし、感光体
１１と転写ベルト２２とが接触した時を、点Ｂは一枚目
の転写紙Ｐの先端が転写ベルト２２と感光体１１とのニ
ップ部Ｎ（転写位置）に到達した時を、点Ｃは１枚目の
転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過した時を、点Ｄは一
連の画像形成動作の連続する２枚目の転写紙Ｐの先端が
ニップ部Ｎに到達した時を、点Ｅは二枚目の転写紙Ｐの
後端がニップ部Ｎを通過した時を、点Ｆは一連の画像形
成動作が終了し感光体１１と転写ベルト２２が離間した
時をそれぞれ表している。
形成動作を開始させるプリントキー）をオンし、感光体
１１と転写ベルト２２とが接触した時を、点Ｂは一枚目
の転写紙Ｐの先端が転写ベルト２２と感光体１１とのニ
ップ部Ｎ（転写位置）に到達した時を、点Ｃは１枚目の
転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過した時を、点Ｄは一
連の画像形成動作の連続する２枚目の転写紙Ｐの先端が
ニップ部Ｎに到達した時を、点Ｅは二枚目の転写紙Ｐの
後端がニップ部Ｎを通過した時を、点Ｆは一連の画像形
成動作が終了し感光体１１と転写ベルト２２が離間した
時をそれぞれ表している。
【００５３】以下点Ａ〜点Ｂまでの画像形成動作開始の
指示入力がなされ、感光体１１に転写ベルト２２が接触
した後からニップ部Ｎに転写紙Ｐの先端が到達するまで
の期間、点Ｃ〜点Ｄまでの、ニップ部Ｎを１枚目の転写
紙Ｐの後端が通過してから２枚目の転写紙Ｐの先端が到
達するまでの期間（紙間）、及び点Ｅ〜点Ｆまでの、最
後の転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過してから感光体
１１から転写ベルト２２が離間するまでの期間をそれぞ
れ非転写期間、非通紙期間といい、又はこの期間に相当
する感光体１１の回転方向の所定領域を非画像形成領域
という。
指示入力がなされ、感光体１１に転写ベルト２２が接触
した後からニップ部Ｎに転写紙Ｐの先端が到達するまで
の期間、点Ｃ〜点Ｄまでの、ニップ部Ｎを１枚目の転写
紙Ｐの後端が通過してから２枚目の転写紙Ｐの先端が到
達するまでの期間（紙間）、及び点Ｅ〜点Ｆまでの、最
後の転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過してから感光体
１１から転写ベルト２２が離間するまでの期間をそれぞ
れ非転写期間、非通紙期間といい、又はこの期間に相当
する感光体１１の回転方向の所定領域を非画像形成領域
という。
【００５４】点Ｅ〜点Ｆまでの期間は、転写ベルト２２
が１回転以上に要する所定時間であることが望ましい。
これにより、画像形成動作後に転写ベルト２２の全周に
渡り潤滑剤が塗布されるので、次回の画像形成動作の開
始後であって、その転写前に改めて転写ベルト２２の全
周に渡って潤滑剤を塗布するための時間を確保する必要
がなくなり、例えば、無用な転写ベルトの空回し等を行
わず、ファーストコピータイムの最短化が図れる。
が１回転以上に要する所定時間であることが望ましい。
これにより、画像形成動作後に転写ベルト２２の全周に
渡り潤滑剤が塗布されるので、次回の画像形成動作の開
始後であって、その転写前に改めて転写ベルト２２の全
周に渡って潤滑剤を塗布するための時間を確保する必要
がなくなり、例えば、無用な転写ベルトの空回し等を行
わず、ファーストコピータイムの最短化が図れる。
【００５５】さらに、装置本体の電源スイッチ投入から
画像形成動作の開始が可能となるまでの期間、いわゆる
定着装置５０のローラのヒートアップ期間中に、感光体
１１と転写ベルト２２とを接触させて、転写ベルト２２
に潤滑剤を塗布してもよい。このことは、例えば、朝一
番で画像形成動作を行うとき、立ち上げ時間を利用し
て、転写ベルト２２の全周に渡り潤滑剤が塗布されるの
で、画像形成動作開始後であって、その転写前に改めて
転写ベルト２２の全周に渡って潤滑剤を塗布するための
時間を確保する必要がなくなり、ファーストコピータイ
ムの最短化が図れる。
画像形成動作の開始が可能となるまでの期間、いわゆる
定着装置５０のローラのヒートアップ期間中に、感光体
１１と転写ベルト２２とを接触させて、転写ベルト２２
に潤滑剤を塗布してもよい。このことは、例えば、朝一
番で画像形成動作を行うとき、立ち上げ時間を利用し
て、転写ベルト２２の全周に渡り潤滑剤が塗布されるの
で、画像形成動作開始後であって、その転写前に改めて
転写ベルト２２の全周に渡って潤滑剤を塗布するための
時間を確保する必要がなくなり、ファーストコピータイ
ムの最短化が図れる。
【００５６】駆動ローラ２３の軸２３ａの一方の端部に
は、駆動ローラ２３を回転駆動する転写モータＭに噛合
する駆動ギアが固着されている。転写モータＭも図６に
示すように、メインモータ７０の駆動開始と同時に駆動
される。転写モータＭは、転写ベルト２２を、転写時／
非転写期間（通紙時／非通紙期間）に、感光体１１の線
速と同一線速で駆動しても良いが、非転写期間に感光体
１１の線速よりも遅い線速で駆動するか又は感光体１１
の線速よりも速い線速で駆動しても良い。このように、
転写ベルト２２の線速度と感光体１１の線速度との間に
差を持たせることにより、ブラシ１８により感光体１１
に供給された潤滑剤４を、転写ベルト２２の表面に擦り
付けて容易に転移させることもできる。
は、駆動ローラ２３を回転駆動する転写モータＭに噛合
する駆動ギアが固着されている。転写モータＭも図６に
示すように、メインモータ７０の駆動開始と同時に駆動
される。転写モータＭは、転写ベルト２２を、転写時／
非転写期間（通紙時／非通紙期間）に、感光体１１の線
速と同一線速で駆動しても良いが、非転写期間に感光体
１１の線速よりも遅い線速で駆動するか又は感光体１１
の線速よりも速い線速で駆動しても良い。このように、
転写ベルト２２の線速度と感光体１１の線速度との間に
差を持たせることにより、ブラシ１８により感光体１１
に供給された潤滑剤４を、転写ベルト２２の表面に擦り
付けて容易に転移させることもできる。
【００５７】図２に示すように、ケーシング４５の内部
であって、駆動ローラ２３に転写ベルト２２を介して接
触する位置には、転写ベルト２２に付着したトナーや紙
粉等を掻き取るブレード４７が配置されている。ブレー
ド４７はその基部をホルダ４８に固定されていて、ホル
ダ４８は軸４８ａを中心として図示しない手段で搖動さ
れ、ブレード４７を転写ベルト２２へ当接した位置と離
間した位置とに搖動する。
であって、駆動ローラ２３に転写ベルト２２を介して接
触する位置には、転写ベルト２２に付着したトナーや紙
粉等を掻き取るブレード４７が配置されている。ブレー
ド４７はその基部をホルダ４８に固定されていて、ホル
ダ４８は軸４８ａを中心として図示しない手段で搖動さ
れ、ブレード４７を転写ベルト２２へ当接した位置と離
間した位置とに搖動する。
【００５８】ブレード４７の下方には、ブレード４７で
掻き取られたトナーを回収容器へ搬送するスクリュ４９
が配置されている。同図において符号５６ａ、５６ｂは
ブレード４７で掻き取られたトナーが飛散するのを防止
するためのシール部材を表している。ここに、ブレード
４７、ホルダ４８、軸４８ａ、スクリュ４９が主に転写
ベルト２２をクリーニングするクリーニング装置を構成
する。
掻き取られたトナーを回収容器へ搬送するスクリュ４９
が配置されている。同図において符号５６ａ、５６ｂは
ブレード４７で掻き取られたトナーが飛散するのを防止
するためのシール部材を表している。ここに、ブレード
４７、ホルダ４８、軸４８ａ、スクリュ４９が主に転写
ベルト２２をクリーニングするクリーニング装置を構成
する。
【００５９】転写ベルト２２を感光体１１から離間させ
ることにより、転写ベルト２２の物質、例えばゴムや油
性分等が感光体１１との長時間の接触により感光体１１
に付着するのを防止したり、感光体１１及び転写ベルト
の変質を防止したり、Ｐセンサ（図示せず）にて感光体
１１上のパターン濃度を検出する際、転写ベルト２２に
トナー像を転写させないようにしたり、画像部以外のト
ナーを転写ベルト２２に乗せないようにし、ブレード４
７の負荷を軽減できる。
ることにより、転写ベルト２２の物質、例えばゴムや油
性分等が感光体１１との長時間の接触により感光体１１
に付着するのを防止したり、感光体１１及び転写ベルト
の変質を防止したり、Ｐセンサ（図示せず）にて感光体
１１上のパターン濃度を検出する際、転写ベルト２２に
トナー像を転写させないようにしたり、画像部以外のト
ナーを転写ベルト２２に乗せないようにし、ブレード４
７の負荷を軽減できる。
【００６０】上記構成に基づく動作を説明する。画像形
成装置の図示しない作動スイッチ（プリントキー）をオ
ンすることにより、メインモータ７０、転写モータＭが
回転し、感光体１１、転写ベルト２２、ブラシ１８が回
転し始め、ソレノイド６４が励磁される。感光体１１の
表面には、ブラシ１８の回転により適量の潤滑剤が均一
に塗布される。適量の潤滑剤を均一に塗布された感光体
１１に対し、以下の如く画像形成動作が行われる。
成装置の図示しない作動スイッチ（プリントキー）をオ
ンすることにより、メインモータ７０、転写モータＭが
回転し、感光体１１、転写ベルト２２、ブラシ１８が回
転し始め、ソレノイド６４が励磁される。感光体１１の
表面には、ブラシ１８の回転により適量の潤滑剤が均一
に塗布される。適量の潤滑剤を均一に塗布された感光体
１１に対し、以下の如く画像形成動作が行われる。
【００６１】図１に示すように、ＤＪＦ２０上に画像面
を上向きに載置された原稿Ｇは、下側の１枚目から同図
において左方へ送り出され、反転させられてコンタクト
ガラス２１上の読取位置まで搬送される。
を上向きに載置された原稿Ｇは、下側の１枚目から同図
において左方へ送り出され、反転させられてコンタクト
ガラス２１上の読取位置まで搬送される。
【００６２】続いて、露光光学装置４０によって原稿Ｇ
の画像が、帯電チャージャ１２で表面を均一に−８００
Ｖに帯電させられた感光体１１の表面に投影され、静電
潜像が形成される。感光体１１上の静電潜像は、イレー
サ１３により非画像部の電荷が消去された後、図７に示
すように、現像装置１４でプラスに帯電させられたトナ
ーＴを現像ローラ１５ａにより付着させられて可視像が
形成される。可視像が形成された感光体１１は、その表
面の電位をＰＴＬ６６により低下される。
の画像が、帯電チャージャ１２で表面を均一に−８００
Ｖに帯電させられた感光体１１の表面に投影され、静電
潜像が形成される。感光体１１上の静電潜像は、イレー
サ１３により非画像部の電荷が消去された後、図７に示
すように、現像装置１４でプラスに帯電させられたトナ
ーＴを現像ローラ１５ａにより付着させられて可視像が
形成される。可視像が形成された感光体１１は、その表
面の電位をＰＴＬ６６により低下される。
【００６３】一方、給紙装置３０の一つの給紙カセット
３１又は手差しトレイの一方から一枚の転写紙Ｐが給紙
され、搬送経路３３に送り出され、レジストローラ対３
４ａ、３４ｂに送られる。レジストローラ対３４ａ、３
４ｂは、感光体１１上の可視像（トナー像）と転写紙Ｐ
とがニップ部Ｎで一致するタイミングをもって転写紙Ｐ
を転写装置１５へ送り出す。
３１又は手差しトレイの一方から一枚の転写紙Ｐが給紙
され、搬送経路３３に送り出され、レジストローラ対３
４ａ、３４ｂに送られる。レジストローラ対３４ａ、３
４ｂは、感光体１１上の可視像（トナー像）と転写紙Ｐ
とがニップ部Ｎで一致するタイミングをもって転写紙Ｐ
を転写装置１５へ送り出す。
【００６４】ソレノイド６４が励磁されると、図５に示
すようにプランジャ６４ａを引込み、接離レバー６３
ａ、６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動しステ
ー６１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写ベルト２
２を感光体１１に接触させる。
すようにプランジャ６４ａを引込み、接離レバー６３
ａ、６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動しステ
ー６１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写ベルト２
２を感光体１１に接触させる。
【００６５】非転写期間、非通紙期間、感光体１１の非
画像形成領域に転写ベルト２２を感光体１１に直接接触
させて転写モータＭを駆動し、転写ベルト２２を回転さ
せることにより、感光体１１の表面に供給された潤滑剤
４が転写ベルト２２に移行（塗布）される。
画像形成領域に転写ベルト２２を感光体１１に直接接触
させて転写モータＭを駆動し、転写ベルト２２を回転さ
せることにより、感光体１１の表面に供給された潤滑剤
４が転写ベルト２２に移行（塗布）される。
【００６６】転写紙Ｐがニップ部Ｎに進入するタイミン
グに合わせて、高圧電源２９からバイアスローラ２７に
−１．５〜−２．０ＫＶの電圧が印加され、転写ベルト
２２を−１．３〜−１．８ＫＶに帯電させ、図７に示す
ように、感光体１１上トナーＴを転写紙Ｐ上に転写す
る。ここで転写紙Ｐは転写ベルト２２に静電吸着される
ため、感光体１１から分離され、転写ベルト２２に乗っ
て搬送される。転写ベルト２２及び転写紙Ｐに付与され
た電荷は、下流側に移動するに従って徐々にアース板２
８により除電され、緩和される。静電吸着力が弱められ
た転写紙Ｐは、駆動ローラ２３の位置で曲率分離され、
定着装置５０へ送られる。
グに合わせて、高圧電源２９からバイアスローラ２７に
−１．５〜−２．０ＫＶの電圧が印加され、転写ベルト
２２を−１．３〜−１．８ＫＶに帯電させ、図７に示す
ように、感光体１１上トナーＴを転写紙Ｐ上に転写す
る。ここで転写紙Ｐは転写ベルト２２に静電吸着される
ため、感光体１１から分離され、転写ベルト２２に乗っ
て搬送される。転写ベルト２２及び転写紙Ｐに付与され
た電荷は、下流側に移動するに従って徐々にアース板２
８により除電され、緩和される。静電吸着力が弱められ
た転写紙Ｐは、駆動ローラ２３の位置で曲率分離され、
定着装置５０へ送られる。
【００６７】転写紙Ｐ上のトナーＴは、所定の温度に加
熱された定着ローラ５１と、定着ローラ５２との間に挿
入され、加熱定着された後、排紙トレイ３６に排出され
る。その後、同様の画像形成プロセスが繰り返され、最
後の転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過してから、転写
ベルト２２が１回転以上に要する所定時間が経過した後
に一連の画像形成動作が終了する。
熱された定着ローラ５１と、定着ローラ５２との間に挿
入され、加熱定着された後、排紙トレイ３６に排出され
る。その後、同様の画像形成プロセスが繰り返され、最
後の転写紙Ｐの後端がニップ部Ｎを通過してから、転写
ベルト２２が１回転以上に要する所定時間が経過した後
に一連の画像形成動作が終了する。
【００６８】また、転写紙Ｐの裏面にもコピーをとる
（両面コピー）場合には、転写紙Ｐは進路切替部材３７
によって反転手段３８へ案内され、それから再びレジス
トローラ対３４ａ、３４ｂへと搬送され、前述と同様の
画像形成プロセスが繰り返される。一連の画像形成動作
が終了し、メインモータ７０の駆動が終了（オフ）した
時に、ソレノイド６４は消磁され、転写ベルト２２をそ
の自重により、感光体１１から離間する。
（両面コピー）場合には、転写紙Ｐは進路切替部材３７
によって反転手段３８へ案内され、それから再びレジス
トローラ対３４ａ、３４ｂへと搬送され、前述と同様の
画像形成プロセスが繰り返される。一連の画像形成動作
が終了し、メインモータ７０の駆動が終了（オフ）した
時に、ソレノイド６４は消磁され、転写ベルト２２をそ
の自重により、感光体１１から離間する。
【００６９】感光体１１上に残ったトナーＴはクリーニ
ングユニット１６のブレード１７により除去される。一
方、潤滑剤４が移行した転写ベルト２２に付着したトナ
ーＴはブレード４７で除去され、搬送スクリュ４９で回
収容器へ搬送される。
ングユニット１６のブレード１７により除去される。一
方、潤滑剤４が移行した転写ベルト２２に付着したトナ
ーＴはブレード４７で除去され、搬送スクリュ４９で回
収容器へ搬送される。
【００７０】ここで、発明者らは、感光体１１に供給さ
れる潤滑剤４の消費量と転写ベルト２２のクリーニング
性の関係を調べるために、図２に示すような画像形成装
置を用いて実験を行った。その結果を図８に示す。実験
条件は以下の通りである。
れる潤滑剤４の消費量と転写ベルト２２のクリーニング
性の関係を調べるために、図２に示すような画像形成装
置を用いて実験を行った。その結果を図８に示す。実験
条件は以下の通りである。
【００７１】環境‥‥‥常温、常湿 線速‥‥‥‥‥４３０ｍｍ／ｓｅｃ ブラシ１８の感光体１１への食い込み量‥‥‥１．５ｍ
ｍ 潤滑剤‥‥‥ステアリン酸亜鉛 図８における、縦軸は転写紙Ｐの裏汚れの程度を表し、
横軸は転写紙Ｐ１０００枚当たりの潤滑剤４の消費量を
表している。転写ベルト２２のクリーニング不良によ
り、転写紙Ｐの裏汚れが発生するので、縦軸には、転写
ベルト２２のクリーニング性ではなく、裏汚れの程度が
表されている。縦軸の符号○は転写紙Ｐに裏汚れが発生
しないことを表し、符号△は転写紙Ｐの裏汚れが許容レ
ベル（目視で確認できないレベル）であることを表し、
符号×は転写紙Ｐの裏汚れが目視で確認できるレベルで
あることを表している。横軸の「ｍＮ／１０００枚」は
１０~ 3ｍＮ／秒を表している。なお潤滑剤４の感光体１
１への塗布量は、微量でその測定が困難なため、潤滑剤
４の重さを測って消費量として表した。
ｍ 潤滑剤‥‥‥ステアリン酸亜鉛 図８における、縦軸は転写紙Ｐの裏汚れの程度を表し、
横軸は転写紙Ｐ１０００枚当たりの潤滑剤４の消費量を
表している。転写ベルト２２のクリーニング不良によ
り、転写紙Ｐの裏汚れが発生するので、縦軸には、転写
ベルト２２のクリーニング性ではなく、裏汚れの程度が
表されている。縦軸の符号○は転写紙Ｐに裏汚れが発生
しないことを表し、符号△は転写紙Ｐの裏汚れが許容レ
ベル（目視で確認できないレベル）であることを表し、
符号×は転写紙Ｐの裏汚れが目視で確認できるレベルで
あることを表している。横軸の「ｍＮ／１０００枚」は
１０~ 3ｍＮ／秒を表している。なお潤滑剤４の感光体１
１への塗布量は、微量でその測定が困難なため、潤滑剤
４の重さを測って消費量として表した。
【００７２】図８に示す実験の結果より、潤滑材４の消
費量が０．１ｍＮ／１０００枚〜１．５ｍＮ／１０００
枚（１×１０~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒）の
範囲で転写紙Ｐの裏汚れ許容レベルとなり、さらに、潤
滑材４の消費量が０．３ｍＮ／１０００枚〜０．８ｍＮ
／１０００枚の範囲で転写紙Ｐに裏汚れが発生しないこ
とが確認された。
費量が０．１ｍＮ／１０００枚〜１．５ｍＮ／１０００
枚（１×１０~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒）の
範囲で転写紙Ｐの裏汚れ許容レベルとなり、さらに、潤
滑材４の消費量が０．３ｍＮ／１０００枚〜０．８ｍＮ
／１０００枚の範囲で転写紙Ｐに裏汚れが発生しないこ
とが確認された。
【００７３】図９に別のクリーナ１６１を示す。このク
リーナ１６１は、上述の実施例のそれに対し、潤滑剤４
とブラシ１８との間に塗布ローラ８１を設けた点と、ブ
レード１７をブラシ１８の、感光体１１の回転方向の下
流側に配置した点が相違する。潤滑剤４はホルダ６に固
定されていて、ドラムユニットにネジ８６で固定された
ケース８５の内部に配置されていてる。ホルダ６の上面
には、潤滑剤４を所定の当接圧で塗布ローラ８１に付勢
する錘８２が載せられている。塗布ローラ８１には、塗
布ローラ８１に付着したトナーを掻き採る、ポリエステ
ルフィルム等からなるスクレーパ８３が接触して配置さ
れている。スクレーパ８３の下方には、スクレーパ８３
で掻き採られたトナーを搬送するスクリュ８４が配置さ
れている。同図において、符号８４はマイラーシールを
表している。
リーナ１６１は、上述の実施例のそれに対し、潤滑剤４
とブラシ１８との間に塗布ローラ８１を設けた点と、ブ
レード１７をブラシ１８の、感光体１１の回転方向の下
流側に配置した点が相違する。潤滑剤４はホルダ６に固
定されていて、ドラムユニットにネジ８６で固定された
ケース８５の内部に配置されていてる。ホルダ６の上面
には、潤滑剤４を所定の当接圧で塗布ローラ８１に付勢
する錘８２が載せられている。塗布ローラ８１には、塗
布ローラ８１に付着したトナーを掻き採る、ポリエステ
ルフィルム等からなるスクレーパ８３が接触して配置さ
れている。スクレーパ８３の下方には、スクレーパ８３
で掻き採られたトナーを搬送するスクリュ８４が配置さ
れている。同図において、符号８４はマイラーシールを
表している。
【００７４】ここで、発明者らは、このクリーナ１６１
を用いて感光体１１に供給される潤滑剤４の消費量と転
写紙Ｐの通紙枚数の関係を調べるために実験を行った。
その結果を図１０に示す。実験条件は以下の通りであ
る。
を用いて感光体１１に供給される潤滑剤４の消費量と転
写紙Ｐの通紙枚数の関係を調べるために実験を行った。
その結果を図１０に示す。実験条件は以下の通りであ
る。
【００７５】環境‥‥‥常温、常湿 線速‥‥‥‥‥４３０ｍｍ／ｓｅｃ ブラシ１８の感光体１１への食い込み量‥‥‥１．５ｍ
ｍ ブラシ１８の塗布ローラ８１への食い込み量‥‥‥１．
５ｍｍ 潤滑剤‥‥‥ステアリン酸亜鉛 潤滑剤と塗布ローラ８１の当接圧‥‥‥５００ｍＮ 図１０における、縦軸は潤滑剤４の消費量を表し、横軸
は転写紙Ｐの通紙枚数を表している。図８に示す実験の
結果より、潤滑剤４をブラシ１８に直接接触させずに、
塗布ローラ８１を介して用いることで、経時において
も、潤滑剤４の消費量を０．３ｍＮ／１０００枚〜０．
８ｍＮ／１０００枚の範囲に微量に安定して塗布するこ
とができた。
ｍ ブラシ１８の塗布ローラ８１への食い込み量‥‥‥１．
５ｍｍ 潤滑剤‥‥‥ステアリン酸亜鉛 潤滑剤と塗布ローラ８１の当接圧‥‥‥５００ｍＮ 図１０における、縦軸は潤滑剤４の消費量を表し、横軸
は転写紙Ｐの通紙枚数を表している。図８に示す実験の
結果より、潤滑剤４をブラシ１８に直接接触させずに、
塗布ローラ８１を介して用いることで、経時において
も、潤滑剤４の消費量を０．３ｍＮ／１０００枚〜０．
８ｍＮ／１０００枚の範囲に微量に安定して塗布するこ
とができた。
【００７６】感光体１１に供給された潤滑剤４を転写ベ
ルト２２に移行させると、転写ベルト２２のコーティン
グ層のクラックや凹凸を補修して平滑化し、ブレード４
７によるクリーニングが容易になるばかりでなく、転写
ベルト２２の表面の摩擦係数が低下し、ブレード４７の
巻き込みを防止でき、さらにブレード４７の摩耗量が減
り耐久性が向上する。
ルト２２に移行させると、転写ベルト２２のコーティン
グ層のクラックや凹凸を補修して平滑化し、ブレード４
７によるクリーニングが容易になるばかりでなく、転写
ベルト２２の表面の摩擦係数が低下し、ブレード４７の
巻き込みを防止でき、さらにブレード４７の摩耗量が減
り耐久性が向上する。
【００７７】本実施例によれば、非通紙期間、非転写期
間及び感光体１１の非画像形成領域に、感光体１１と転
写ベルト２２とを当接させて、感光体１１側に供給され
た潤滑剤４を転写ベルト２２に移行させるので、転写ベ
ルト２２表面の摩擦係数が下がり、クリーニング性が良
くなる。さらに、非通紙期間、非転写期間に感光体１１
の線速度と転写ベルト２２の線速度との間に速度差をも
たせると、感光体１１側の潤滑剤が転写べルト２２側に
効率良く供給できる。
間及び感光体１１の非画像形成領域に、感光体１１と転
写ベルト２２とを当接させて、感光体１１側に供給され
た潤滑剤４を転写ベルト２２に移行させるので、転写ベ
ルト２２表面の摩擦係数が下がり、クリーニング性が良
くなる。さらに、非通紙期間、非転写期間に感光体１１
の線速度と転写ベルト２２の線速度との間に速度差をも
たせると、感光体１１側の潤滑剤が転写べルト２２側に
効率良く供給できる。
【００７８】本実施例では潤滑剤供給手段を感光体１１
側に設けたが、図１１に示すように、ブラシ１８、潤滑
剤４等を、転写ベルト２２の回転方向のブレード４７の
直ぐ下流側に配置して、接離手段６０による転写ベルト
２２の感光体１１への接離動作に関係無く、ブラシ１８
による潤滑剤４の供給を常時行なっても良い。
側に設けたが、図１１に示すように、ブラシ１８、潤滑
剤４等を、転写ベルト２２の回転方向のブレード４７の
直ぐ下流側に配置して、接離手段６０による転写ベルト
２２の感光体１１への接離動作に関係無く、ブラシ１８
による潤滑剤４の供給を常時行なっても良い。
【００７９】図１２に別の実施例を示す。この実施例
は、上述の実施例に対して、潤滑剤供給手段を転写ベル
ト２２の下方に配置した点のみにおいて相違する。な
お、上述の実施例と同一部材には同一符号を附し、それ
らの説明を省略する。図１２、図１３に示すように、ケ
ーシング４５の内部であって、ブレード４７の転写ベル
ト２２の回転方向における下流側であってニップ部Ｎの
上流側には、潤滑剤供給手段としてのブラシ１１８が配
置されている。ブラシ１１８は、ブレード４７の長手方
向の両端部に対応する位置もしくは、転写ベルト２２の
両端の非画像領域Ｘに対応する位置に配置されている。
は、上述の実施例に対して、潤滑剤供給手段を転写ベル
ト２２の下方に配置した点のみにおいて相違する。な
お、上述の実施例と同一部材には同一符号を附し、それ
らの説明を省略する。図１２、図１３に示すように、ケ
ーシング４５の内部であって、ブレード４７の転写ベル
ト２２の回転方向における下流側であってニップ部Ｎの
上流側には、潤滑剤供給手段としてのブラシ１１８が配
置されている。ブラシ１１８は、ブレード４７の長手方
向の両端部に対応する位置もしくは、転写ベルト２２の
両端の非画像領域Ｘに対応する位置に配置されている。
【００８０】ブラシ１１８はアルミニウム等の円筒状部
材１１９の外周に、ポリエステル繊維を複数植設して形
成されていて、両ブラシ１１８は軸１１８ａで一体的に
連結されていて、この軸１１８ａが駆動手段（図示され
ず）によって、矢印の向きに回転駆動される。ブラシ１
１８の先端には、結着剤により固形化された板状の潤滑
剤１０４がホルダ１０６を介して圧縮スプリング１０５
によって圧接されている。ブラシ１１８を時計方向、反
時計方向のどちらに回転させても良いが、転写ベルト２
２の回転方向と逆方向に回転する場合には、転写ベルト
２２とブラシ１１８との間に線速度差を持たせると、潤
滑剤１０４を転写ベルト２２の表面に塗布し易くなる。
材１１９の外周に、ポリエステル繊維を複数植設して形
成されていて、両ブラシ１１８は軸１１８ａで一体的に
連結されていて、この軸１１８ａが駆動手段（図示され
ず）によって、矢印の向きに回転駆動される。ブラシ１
１８の先端には、結着剤により固形化された板状の潤滑
剤１０４がホルダ１０６を介して圧縮スプリング１０５
によって圧接されている。ブラシ１１８を時計方向、反
時計方向のどちらに回転させても良いが、転写ベルト２
２の回転方向と逆方向に回転する場合には、転写ベルト
２２とブラシ１１８との間に線速度差を持たせると、潤
滑剤１０４を転写ベルト２２の表面に塗布し易くなる。
【００８１】転写ベルト２２は、ブラシ１１８から離間
し、かつ感光体１１に接触した位置と、ブラシ１１８に
接触し、かつ感光体１１から離間した位置とに、上述し
た接離手段６０（図５に示す）により選択的に接離され
る。
し、かつ感光体１１に接触した位置と、ブラシ１１８に
接触し、かつ感光体１１から離間した位置とに、上述し
た接離手段６０（図５に示す）により選択的に接離され
る。
【００８２】ソレノイド６４は図１４に示すタイミイン
グチャートに基づいて、図示しない制御手段にその動作
を制御される。同図において、点Ａ１は作動スイッチを
オンした時を、点Ｂ１は一枚目の転写スタート時を、点
Ｃ１は一枚目の転写終了時を、点Ｄ１は二枚目の転写ス
タート時を、点Ｃ１は二枚目の転写終了時を、点Ｆ１は
メインモータ７０の駆動が終了した時をそれぞれ表して
いる。ここで点Ｂ１’、Ｃ１’、Ｄ１’、Ｅ１’は点Ｂ
１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１に対して時間が僅かにずれている
が、これらの時間のずれは、ソレノイド６４が消磁又は
励磁されて転写ベルト２２を所定の位置まで移動させる
のに要する時間である。
グチャートに基づいて、図示しない制御手段にその動作
を制御される。同図において、点Ａ１は作動スイッチを
オンした時を、点Ｂ１は一枚目の転写スタート時を、点
Ｃ１は一枚目の転写終了時を、点Ｄ１は二枚目の転写ス
タート時を、点Ｃ１は二枚目の転写終了時を、点Ｆ１は
メインモータ７０の駆動が終了した時をそれぞれ表して
いる。ここで点Ｂ１’、Ｃ１’、Ｄ１’、Ｅ１’は点Ｂ
１、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１に対して時間が僅かにずれている
が、これらの時間のずれは、ソレノイド６４が消磁又は
励磁されて転写ベルト２２を所定の位置まで移動させる
のに要する時間である。
【００８３】以下点Ａ１〜Ｂ１’間を画像形成装置の立
上り時（メインモータ７０が駆動開始し定着ローラ対５
１、５２が暖まるまでの時間）、点Ｃ１’〜Ｄ１’間及
び点Ｅ１’〜Ｆ１間を転写終了時、点Ｂ１’〜Ｃ１’間
及び点Ｄ１’〜Ｅ１’間を転写時と言う。
上り時（メインモータ７０が駆動開始し定着ローラ対５
１、５２が暖まるまでの時間）、点Ｃ１’〜Ｄ１’間及
び点Ｅ１’〜Ｆ１間を転写終了時、点Ｂ１’〜Ｃ１’間
及び点Ｄ１’〜Ｅ１’間を転写時と言う。
【００８４】ソレノイド６４は転写時に励磁され、転写
ベルト２２を感光体１１に接触させ、かつブラシ１１８
から離間させる。一方、ソレノイド６４は画像形成装置
の立上り時及び、転写終了時に消磁され、転写ベルト２
２をその自重により、感光体１１から離間し、かつブラ
シ１１８に接触させる。
ベルト２２を感光体１１に接触させ、かつブラシ１１８
から離間させる。一方、ソレノイド６４は画像形成装置
の立上り時及び、転写終了時に消磁され、転写ベルト２
２をその自重により、感光体１１から離間し、かつブラ
シ１１８に接触させる。
【００８５】上記構成に基づく動作を説明する。画像形
成装置の図示しない作動スイッチをオンすることによ
り、メインモータ７０、転写モータＭが回転し、感光体
１１、転写ベルト２２、ブラシ１１８が回転し始める。
この画像形成装置の立上り時に、転写ベルト２２は回転
しつつブレード４７でクリーニングされ、その自重によ
り感光体１１から離間した位置に置かれて、回転するブ
ラシ１１８に接触し、その表面に適量の潤滑剤１０４が
塗布される。その後、上述の実施例のごとく感光体１１
上にトナー像が形成され、転写紙Ｐがニップ部Ｎに到達
するタイミングでソレノイド６４が励磁される。
成装置の図示しない作動スイッチをオンすることによ
り、メインモータ７０、転写モータＭが回転し、感光体
１１、転写ベルト２２、ブラシ１１８が回転し始める。
この画像形成装置の立上り時に、転写ベルト２２は回転
しつつブレード４７でクリーニングされ、その自重によ
り感光体１１から離間した位置に置かれて、回転するブ
ラシ１１８に接触し、その表面に適量の潤滑剤１０４が
塗布される。その後、上述の実施例のごとく感光体１１
上にトナー像が形成され、転写紙Ｐがニップ部Ｎに到達
するタイミングでソレノイド６４が励磁される。
【００８６】ソレノイド６４が励磁されると、上述のご
とく、プランジャ６４ａを引込み、接離レバー６３ａ、
６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動しステー６
１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写ベルト２２を
感光体１１に接触させかつ、ブラシ１１８から離間させ
る。その後、感光体１１上のトナー像は、転写紙Ｐに転
写され、定着装置５０で定着されて排紙トレイ３６に排
出される。
とく、プランジャ６４ａを引込み、接離レバー６３ａ、
６３ｂを軸６２ａ、６２ｂを中心として回動しステー６
１ａ、６１ｂを矢印方向に押上げて、転写ベルト２２を
感光体１１に接触させかつ、ブラシ１１８から離間させ
る。その後、感光体１１上のトナー像は、転写紙Ｐに転
写され、定着装置５０で定着されて排紙トレイ３６に排
出される。
【００８７】一枚目の原稿Ｐに対応する転写が終了する
と、ソレノイド６４が消磁され、転写ベルト２２がその
自重により、感光体１１から離間し、ブラシ１１８に接
触する。転写ベルト２２は回転しながらブラシ１１８に
接触することにより、その表面に潤滑剤１０４が塗布さ
れる。潤滑剤１０４が塗布された転写ベルト２２に付着
したトナーＴはブレード４７で除去され、搬送スクリュ
４９で回収容器へ搬送される。
と、ソレノイド６４が消磁され、転写ベルト２２がその
自重により、感光体１１から離間し、ブラシ１１８に接
触する。転写ベルト２２は回転しながらブラシ１１８に
接触することにより、その表面に潤滑剤１０４が塗布さ
れる。潤滑剤１０４が塗布された転写ベルト２２に付着
したトナーＴはブレード４７で除去され、搬送スクリュ
４９で回収容器へ搬送される。
【００８８】本実施例では、ブラシ１１８を転写ベルト
のブレード４７の長手方向の両端部に対応する位置もし
くは転写ベルト２２の非画像領域Ｘに対応する位置に配
置したが、ブラシ１１８を転写ベルト２２の幅方向全域
に渡って設けても良い。
のブレード４７の長手方向の両端部に対応する位置もし
くは転写ベルト２２の非画像領域Ｘに対応する位置に配
置したが、ブラシ１１８を転写ベルト２２の幅方向全域
に渡って設けても良い。
【００８９】本実施例によれば、転写ベルト２２の表面
がクリーニング装置でクリーニングされ、適量の潤滑剤
１０４が供給されるので、転写ベルト２２の表面の摩擦
係数が低下し、クリーニング性が良くなる。さらに、転
写ベルト２２のブレード４７の長手方向の両端部に対応
する位置に潤滑剤１０４が供給され、ブレード４７が反
り返らなくなり、クリーニング性が良くなる。さらに、
転写ベルト２２の非画像領域Ｘに対応する位置に潤滑剤
１０４が供給され、ブレード４７が反り返らなくなり、
クリーニング性が良くなる。さらに、接離手段６０が転
写ベルト２２をブラシ１１８に接触した位置と１１８か
ら離間した位置とに選択的に接離させ、転写ベルト２２
の表面に適量の潤滑剤１０４を塗布するので、転写ベル
ト２２の表面の摩擦係数が低下し、クリーニング性が良
くなる。
がクリーニング装置でクリーニングされ、適量の潤滑剤
１０４が供給されるので、転写ベルト２２の表面の摩擦
係数が低下し、クリーニング性が良くなる。さらに、転
写ベルト２２のブレード４７の長手方向の両端部に対応
する位置に潤滑剤１０４が供給され、ブレード４７が反
り返らなくなり、クリーニング性が良くなる。さらに、
転写ベルト２２の非画像領域Ｘに対応する位置に潤滑剤
１０４が供給され、ブレード４７が反り返らなくなり、
クリーニング性が良くなる。さらに、接離手段６０が転
写ベルト２２をブラシ１１８に接触した位置と１１８か
ら離間した位置とに選択的に接離させ、転写ベルト２２
の表面に適量の潤滑剤１０４を塗布するので、転写ベル
ト２２の表面の摩擦係数が低下し、クリーニング性が良
くなる。
【００９０】さらに、制御手段が転写動作前に転写ベル
ト２２をブラシ１１８に接触させるように接離手段６０
の動作を制御し、予め転写ベルト２２の表面に適量の潤
滑剤を塗布するので、転写ベルト２２表面の摩擦係数が
下がり、クリーニング性が良くなる。さらに、接離手段
６０が転写ベルト２２を、ブラシ１１８に接触した位置
とブラシ１１８から離間した位置と、感光体１１に接触
した位置と感光体１１から離間した位置とに選択的に接
離させるので、装置の小型化になる。
ト２２をブラシ１１８に接触させるように接離手段６０
の動作を制御し、予め転写ベルト２２の表面に適量の潤
滑剤を塗布するので、転写ベルト２２表面の摩擦係数が
下がり、クリーニング性が良くなる。さらに、接離手段
６０が転写ベルト２２を、ブラシ１１８に接触した位置
とブラシ１１８から離間した位置と、感光体１１に接触
した位置と感光体１１から離間した位置とに選択的に接
離させるので、装置の小型化になる。
【００９１】上記各実施例では、転写ベルト２２につい
て説明したが、転写ベルト２２に限らず、例えば転写ロ
ーラ、帯電ローラ等、感光体に接触しているものは全
て、クリーニング性が良くなる。転写ベルト、転写ロー
ラ、帯電ローラの特性値の一つとしてクリーニング性が
在り、このクリーニング性を良くすることで装置の寿命
を延ばすことができる。転写ベルト２２は、転写モータ
Ｍを用いずにメインモータ７０で駆動しても良い。無端
状の転写部材としては、転写ベルト２２だけでなく、ド
ラム形状の転写媒体でも良い。また、その他、本発明の
技術思想を利用するものであれば、全て本発明に含まれ
るものである。
て説明したが、転写ベルト２２に限らず、例えば転写ロ
ーラ、帯電ローラ等、感光体に接触しているものは全
て、クリーニング性が良くなる。転写ベルト、転写ロー
ラ、帯電ローラの特性値の一つとしてクリーニング性が
在り、このクリーニング性を良くすることで装置の寿命
を延ばすことができる。転写ベルト２２は、転写モータ
Ｍを用いずにメインモータ７０で駆動しても良い。無端
状の転写部材としては、転写ベルト２２だけでなく、ド
ラム形状の転写媒体でも良い。また、その他、本発明の
技術思想を利用するものであれば、全て本発明に含まれ
るものである。
【００９２】
【発明の効果】本発明によれば、像担持体に適量均一に
塗布された潤滑剤が、転写部材を像担持体に接触させる
ことにより転写部材に移行して、転写部材表面の摩擦係
数が下がるので、クリーニング性能を安定して向上させ
ることができる。さらに、非転写期間、非通紙期間、像
担持体の非画像形成領域に転写部材を像担持体に接触さ
せると、無用な転写材の回転が不要になり、ファースト
コピータイムの最短化が図れる。非転写期間、非通紙期
間に像担持体の線速度と転写部材の線速度との間に速度
差をもたせると、像担持体側の潤滑剤が転写べルト側に
効率良く供給できる。さらに、潤滑材消費量を１×１０
~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒、０．１ｍＮ／１
０００枚〜１．５ｍＮ／１０００枚とすると、適量の潤
滑剤が供給され、転写材の裏汚れが防止できる。
塗布された潤滑剤が、転写部材を像担持体に接触させる
ことにより転写部材に移行して、転写部材表面の摩擦係
数が下がるので、クリーニング性能を安定して向上させ
ることができる。さらに、非転写期間、非通紙期間、像
担持体の非画像形成領域に転写部材を像担持体に接触さ
せると、無用な転写材の回転が不要になり、ファースト
コピータイムの最短化が図れる。非転写期間、非通紙期
間に像担持体の線速度と転写部材の線速度との間に速度
差をもたせると、像担持体側の潤滑剤が転写べルト側に
効率良く供給できる。さらに、潤滑材消費量を１×１０
~ 4ｍＮ／秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒、０．１ｍＮ／１
０００枚〜１．５ｍＮ／１０００枚とすると、適量の潤
滑剤が供給され、転写材の裏汚れが防止できる。
【００９３】さらに別の発明によれば、制御手段が転写
動作前に転写部材を潤滑剤供給手段に接触させるように
接離手段の動作を制御し、予め転写部材の表面に適量の
潤滑剤が塗布されるので、転写部材表面の摩擦係数が下
がり、クリーニング性が良くなる。さらに、一つの接離
手段で転写部材を、潤滑剤供給手段に接触した位置と潤
滑剤供給手段から離間した位置と、像担持体に接触した
位置と像担持体から離間した位置とに選択的に接離させ
るので、上述の効果に加えて装置の小型化になる。
動作前に転写部材を潤滑剤供給手段に接触させるように
接離手段の動作を制御し、予め転写部材の表面に適量の
潤滑剤が塗布されるので、転写部材表面の摩擦係数が下
がり、クリーニング性が良くなる。さらに、一つの接離
手段で転写部材を、潤滑剤供給手段に接触した位置と潤
滑剤供給手段から離間した位置と、像担持体に接触した
位置と像担持体から離間した位置とに選択的に接離させ
るので、上述の効果に加えて装置の小型化になる。
【００９４】さらに、転写部材の表面がクリーニング装
置でクリーニングされ、適量の潤滑剤が供給されると、
転写部材の表面の摩擦係数が低下し、クリーニング性が
良くなる。さらに、転写部材のブレードの長手方向の両
端部に対応する位置に潤滑剤が供給されると、ブレード
が反り返らなくなり、クリーニング性が良くなる。さら
に、転写部材の非画像領域に対応する位置に潤滑剤が供
給されると、ブレードが反り返らなくなり、クリーニン
グ性が良くなる。さらに、接離手段が転写部材を潤滑剤
供給手段に接触した位置と潤滑剤供給手段から離間した
位置とに選択的に接離させ、転写部材の表面に適量の潤
滑剤を塗布するので、転写部材の表面の摩擦係数が低下
し、クリーニング性が良くなる。
置でクリーニングされ、適量の潤滑剤が供給されると、
転写部材の表面の摩擦係数が低下し、クリーニング性が
良くなる。さらに、転写部材のブレードの長手方向の両
端部に対応する位置に潤滑剤が供給されると、ブレード
が反り返らなくなり、クリーニング性が良くなる。さら
に、転写部材の非画像領域に対応する位置に潤滑剤が供
給されると、ブレードが反り返らなくなり、クリーニン
グ性が良くなる。さらに、接離手段が転写部材を潤滑剤
供給手段に接触した位置と潤滑剤供給手段から離間した
位置とに選択的に接離させ、転写部材の表面に適量の潤
滑剤を塗布するので、転写部材の表面の摩擦係数が低下
し、クリーニング性が良くなる。
【図１】本発明の１実施例を示す画像形成装置の概略図
である。
である。
【図２】図１に示す画像形成装置における転写装置の概
略構成図である。
略構成図である。
【図３】転写装置の従動ローラを示す一部断面図であ
る。
る。
【図４】転写装置の加圧フレームの斜視図である。
【図５】転写ベルトの接離手段を示す斜視図である。
【図６】図１に示す画像形成装置の動作を示すタイミン
グチャートである。
グチャートである。
【図７】図１に示す画像形成装置の転写動作を説明する
ための図である。
ための図である。
【図８】転写紙の裏汚れの程度と転写紙１０００枚当た
りの潤滑剤の消費量との関係を示すグラフである。
りの潤滑剤の消費量との関係を示すグラフである。
【図９】他のクリーナを示す一部断面図である。
【図１０】潤滑剤の消費量と転写紙の通紙枚数との関係
を示すグラフである。
を示すグラフである。
【図１１】他の転写装置の概略構成図である。
【図１２】本発明の別の実施例を示す画像形成装置の要
部の概略図である。
部の概略図である。
【図１３】潤滑剤供給手段を示す斜視図である。
【図１４】図１２に示す画像形成装置の動作を示すタイ
ミングチャートである。
ミングチャートである。
４、１０４ 潤滑剤 １１ 像担持体としての感光体 １２ 帯電チャージャー １３ イレーサ １４ 現像装置 １５ 転写装置 １６ クリーニングユニット １８、１１８ 潤滑剤供給手段としてのブラシ ２１ コンタクトガラス ２２ 転写部材としての転写ベルト ３０ 給紙装置 ４０ 露光光学装置 ５０ 定着装置 Ｐ 転写材としての転写紙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 宏一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 轡田 昭夫 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 水石 治司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 伊藤 伯志 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内
Claims (24)
- 【請求項１】トナー像を担持する像担持体と、 上記像担持体上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、 上記像担持体のトナー像を転写する転写材を搬送し、上
記潤滑剤の供給された像担持体の表面と接触する回動自
在な無端状の転写部材を有することを特徴とする画像形
成装置。 - 【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、 上記転写部材を上記像担持体に接触した位置と上記像担
持体から離間した位置とに選択的に接離させる接離手段
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項３】請求項２記載の画像形成装置において、 非転写期間に上記転写部材を上記像担持体に接触させる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項４】請求項２記載の画像形成装置において、 非通紙期間に上記転写部材を上記像担持体に接触させる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項５】請求項２記載の画像形成装置において、 上記像担持体上の非画像形成領域に上記転写部材を接触
させることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項６】請求項３又は４記載の画像形成装置におい
て、 非転写期間又は非通紙期間に上記像担持体の線速度と上
記転写ベルトの線速度との間に速度差をもたせたことを
特徴とする画像形成装置。 - 【請求項７】請求項３又は４記載の画像形成装置におい
て、 非転写期間又は非通紙期間とは、画像形成動作開始後、
転写位置に上記転写材が到達するまでの期間であること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】請求項３又は４記載の画像形成装置におい
て、 非転写期間又は非通紙期間とは、転写位置を最後の転写
材の後端が通過した時から上記転写部材が１回転以上に
要する所定時間であることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項９】請求項３又は４記載の画像形成装置におい
て、 非転写期間又は非通紙期間とは、装置本体電源投入から
画像形成動作の開始が可能となるまでの期間であること
を特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１０】請求項３又は４記載の画像形成装置にお
いて、 非転写期間又は非通紙期間とは、複数の転写材に対し画
像形成動作を連続的に行う場合、転写位置を１枚目の転
写材の後端が通過してから２枚目の転写材の先端が到達
するまでの期間であることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１１】請求項１記載の画像形成装置において、 上記潤滑剤供給手段の潤滑材消費量が１×１０~ 4ｍＮ／
秒〜１．５×１０~ 3ｍＮ／秒であることを特徴とする画
像形成装置。 - 【請求項１２】請求項１記載の画像形成装置において、 上記潤滑剤供給手段の潤滑材消費量が０．１ｍＮ／１０
００枚〜１．５ｍＮ／１０００枚であることを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項１３】画像形成動作開始入力により、像担持体
を回転させ潤滑剤供給手段により上記像担持体上に潤滑
剤を供給する工程、 上記像担持体の回転に伴い、上記像担持体に無端状の転
写部材を接離手段により接触させる工程、 上記像担持体のトナー像を上記転写部材に搬送される転
写材へ転写するのに先立ち、上記像担持体から上記転写
部材の表面に潤滑剤を直接転移させる工程からなる画像
形成方法。 - 【請求項１４】トナー像を担持する像担持体と、 上記像担持体のトナー像を転写する転写材を搬送し、上
記像担持体の表面と接触する回動自在な無端状の転写部
材と、 上記転写部材の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段
と、 を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１５】請求項１４記載の画像形成装置におい
て、 上記転写部材を上記潤滑剤供給手段に接触した位置と上
記潤滑剤供給手段から離間した位置とに選択的に接離さ
せる接離手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１６】請求項１５記載の画像形成装置におい
て、 画像形成装置の立上り時に、上記潤滑剤供給手段に上記
転写部材を接触させるように上記接離手段の動作を制御
する制御手段を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１７】請求項１５記載の画像形成装置におい
て、 転写終了時に、上記潤滑剤供給手段に上記転写部材を接
触させるように上記接離手段の動作を制御する制御手段
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項１８】請求項１５記載の画像形成装置におい
て、 画像形成装置の立上り時及び転写終了時に、上記潤滑剤
供給手段に上記転写部材を接触させるように上記接離手
段の動作を制御する制御手段とを有することを特徴とす
る画像形成装置。 - 【請求項１９】請求項１４、１５、１６、１７又は１８
記載の画像形成装置において、 上記接離手段は上記転写部材を、上記潤滑剤供給手段に
接触した位置と上記潤滑剤供給手段から離間した位置と
に選択的に接離させ、かつ上記像担持体に接触した位置
と上記像担持体から離間した位置とに選択的に接離させ
ることを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２０】請求項１９記載の画像形成装置におい
て、 上記接離手段は上記転写部材を、上記潤滑剤供給手段に
接触し、かつ上記像担持体から離間した位置と、上記潤
滑剤供給手段から離間し、かつ上記像担持体に接触した
位置とに選択的に接離させることを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２１】請求項１４記載の画像形成装置におい
て、 上記転写部材をクリーニングするクリーニング装置を有
し、 上記潤滑剤供給手段を、上記転写部材の回転方向におけ
る上記クリーニング装置の下流側であって、上記転写部
材の回転方向における上記像担持体と上記転写部材との
ニップ部の上流側に配置したことを特徴とする画像形成
装置。 - 【請求項２２】請求項２１記載の画像形成装置におい
て、 上記クリーニング装置は上記転写部材に接触したブレー
ドを有し、上記転写部材の上記ブレードの長手方向の両
端部に対応する位置に、上記潤滑剤供給手段を配置した
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２３】請求項２１記載の画像形成装置におい
て、 上記転写部材の非画像領域に対応する位置に上記潤滑剤
供給手段を配置したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２４】請求項２１、２２又は２３記載の画像形
成装置において、 上記転写部材を上記潤滑剤供給手段に接触した位置と上
記潤滑剤供給手段から離間した位置とに選択的に接離さ
せる接離手段を有することを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8017503A JPH08278707A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-02 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
| US08/596,861 US5812919A (en) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | Image transferring device for an image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-22969 | 1995-02-10 | ||
| JP2296995 | 1995-02-10 | ||
| JP7-22970 | 1995-02-10 | ||
| JP2297095 | 1995-02-10 | ||
| JP2296895 | 1995-02-10 | ||
| JP7-22968 | 1995-02-10 | ||
| JP8017503A JPH08278707A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-02 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08278707A true JPH08278707A (ja) | 1996-10-22 |
Family
ID=27456788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8017503A Pending JPH08278707A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-02 | 画像形成装置及び画像形成方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5812919A (ja) |
| JP (1) | JPH08278707A (ja) |
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