JPH032780A

JPH032780A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH032780A
Application number: JP13728789A
Authority: JP
Inventors: Masahisa Sakurada; 桜田　雅久; Hisanobu Ashima; 久延阿嶋
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 1989-05-30
Filing date: 1989-05-30
Publication date: 1991-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、たとえば電子複写機、レーザプリンタ等の画
像形成装置に係わり、詳しくは、ブレード式清掃装置を
備えた画像形成装置に関する。

（従来の技術）ブレード式清掃装置は、耐摩耗性に優れたポリウレタン
ゴム等からなる弾性クリーニングブレードのエツジを、
像担持体としての感光体ドラムに押付け、感光体ドラム
の移動に伴って転写されなかった残余現像剤（残余トナ
ー）を掻き落すものである。

ブレード式清掃装置は、上記構成のため、装置容積が小
さく、特別な駆動が不要であり、安定した性能を推持て
きるなどの特長があり、広く使われている。

しかしながら、長期に亙る使用により、感光体ドラムと
クリーニングブレードのエツジ部との摩擦によって、感
光体ドラムの表面に傷が発生するといった問題があった
。

具体的には、感光体ドラムの表面の傷により、この傷部
分での感光感度が変り、画像上に傷パターンの濃度ムラ
ができた。これは、ノ１−フトーン部分に出やすい。こ
の傷が深ければベタ画像部でもスジなどの傷パターンが
出るようになり、画像上問題となる。

従来、この摩擦による感光体ドラムの傷付きを防止する
方法として、クリーニングブレードの押付力や材質を変
えるなどして、感光体ドラムとの接触圧力を低くするこ
とが試みられているが、接触圧力が低すぎるとクリーニ
ング不良が発生するなどの問題があるため、十分な傷付
防止効果が得られるものが実現されていないのが現状で
ある。

（発明が解決しようとする課題）このように、従来の、ブレード式清掃装置を備えた画像
形成装置にあっては、クリーニングブレードとの摩擦に
よる感光体ドラム表面の傷付きを防止できず、スジ発生
などの画像不良が発生するなどの問題があった。

そこで、この発明は、ブレード式清掃装置を備えた画像
形成装置において、感光体ドラムなどの像担持体のクリ
ーニングブレードとの摩擦による傷付きを確実に防止で
き、長期に亙って安定した画像形成が行なえるようにし
た画像形成装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は上記課題を解決するために、第１の手段として
、像担持体上の静電潜像を現像手段で現像し、該現像剤
像を転写手段を介し、て転写材に転写し、現像剤像転写
後の像担持体をブレード式清掃装置により清掃するよう
にした画像形成装置において、前記像担持体上に前記転
写材に転写されない０．５ｍｍ幅以上、７ＩＩＩＩ１幅
以下の現像剤付着部を形成させる未転写用現５像剤付与
手段を設け、ブレード式清掃装置に所定範囲量の現像剤
が搬送されるように構成したものである。゛また、第２の手段として、像担持体上の静電潜像を現像
手段により現像し、該現像剤像を転写手段を介して転写
材に転写し、現像剤像転写後の像担持体をブレード式清
掃装置により清掃するようにした画像形成装置において
、前記転写手段として転写効率が８３％以下の転写手段
を用い、ブレード式清掃装置に所定範囲量の現像剤が搬
送されるように構成したものである。

また、第３の手段として、像担持体上の静電潜像を現像
手段により現像し、該現像剤像を転写手段を介して転写
材に転写し、転写後の像担持体表面をブレード式清掃装
置により清掃するようにした画像形成装置において、前
記現像手段として像担持体上の地カブリが０．６％以上
となる現像手段を用い、ブレード式清掃装置に所定範囲
量の現像剤が搬送されるように構成したものである。

（作用）上記第１ないし第３の手段によれば、ブレード式清掃装
置に３　Ｘ　１０−６ｇ　／　ｃ−以上、８×１０＝ｇ
／ｃ−以下の現像剤が搬送され、この現像剤が潤滑剤の
役目をして、像担持体とクリーニングブレードとの摩擦
が減る。これにより、クリーニングブレードをクリーニ
ング不良が生じないように十分な押付は力で押付けても
、像担持体表面の傷付きが発生せず、しかも、現像剤飛
散、地カブリ等の悪影響を生じることがない。これによ
り、長期に亙って良好かつ安定した画像形成が可能とな
る。

（実施例）以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。

第２図は、画像形成装置の画像形成プロセス構底部を示
し、像担持体としてのＳｅ感光層を表面に有する感光体
ドラム１が図示しない画像形成装置本体のほぼ中央部に
設けられ、この感光体ドラム１の周囲には、その回転方
向に沿って、帯電手段としての帯電チャージャ２、静電
潜像形成手段としての露光光学系３の露光部３ａ、現像
手段としての磁気ブラシ式現像器４、転写手段としての
転写チャージャ５、剥離手段としての剥離チャージャ６
、清掃手段としてのブレード式清掃装置７、および除電
手段としての除電ランプ装置８が配設されている。

また、感光体ドラム１と転写チャージャ５との間の画像
転写部１０を通る状態に転写材としての用紙Ｐを搬送す
る用紙搬送路１１が形成されている。また、この用紙搬
送路１１の画像転写部１０の上流側にはアライニングロ
ーラ対１２が、下流側には定着装置（図示しない）が配
置された状態となっている。

しかして、通常の複写工程にあっては、まず、帯電チャ
ージャ２によって感光体ドラム１の表面が一様に帯電さ
れる。つぎに、露光光学系３により光Ｒが感光体ドラム
１上に導がれ静電潜像が形成される。

ついで、この感光体ドラム１上の静電潜像は現像器４に
対向することにより、現像され可視化される。すなわち
、静電潜像形成部が、現像ローラ１５の表面に形成され
た現像剤としてのトナーｔとキャリアＣとからなる二成
分現像剤りの磁気ブラシＤ′に摺擦すると、磁気ブラシ
Ｄ′中のトナーｔが静電気力により、静電潜像部に付着
して現像剤像としてのトナー像ｔ′を形成する。

一方、このトナー像ｔ′の形成動作に同期して、転写材
としての用紙Ｐがアライニングローラ対１２を介して画
像転写部１０に送込まれる。そして、感光体ドラム１上
のトナー像ｔ′が、転写チャージャ５の働きで、用紙Ｐ
上に転写される。

トナー像ｔ′が転写された用紙Ｐは、剥離チャージャ６
の働きで感光体ドラム１がら剥離されて定着装置側に搬
送され、定着装置でトナー像ｔ′の定着が行われること
になる。

一方、感光体ドラム１に転写されずに残った未転写トナ
ー（残余トナー）ｔ′は、清掃装置７のクリーニングブ
レード１６により掻き落されてケーシング１７内に回収
された後、トナー排出オーガ１８を介して図示しないト
ナー回収ボックスに送り込まれる。この後、感光体ドラ
ム１は、除電ランプ装置８に対向することにより電荷が
除去され、初期の状態に戻る。

そして、再び、上記動作が繰り返される。

本発明にあっては、ブレード式清掃装置７に、所定範囲
量、すなわち、３　Ｘ　１０−６ｇ　／　ｄ以上で８Ｘ
１０−６ｇ／ｃ−以下、さらに好ましくは、４×１０　
”ｂｇ　／　ｃ−以上で７×１０−ｂｇ／ｃシ以下の残
余トナーｔ′を積極的に搬送するようにして、このトナ
ーｔ′に潤滑剤の役目をさせることにより、感光体ドラ
ム１と清掃装置７のクリーニングブレード１６との摩擦
を減らすようになっている。そして、表１に示すように
、トナー飛散や地カブリの悪影響が無い状態で、摩擦に
よる感光体ドラム１の傷付きを確実に防止し、長期に亙
って安定した画像形成が行なえるようになっている。

また、後述するように、所定範囲量のトナーｔ″を清掃
装置７に送り込むための手段としていくつかある。

まず、第１の手段による方法に付いて説明する。

これは、未転写用現像剤付与手段２０を設け、感光体ド
ラム１上に用紙Ｐに転写されない０．５＋ｎｍ幅以上、
７ＩＤ１１幅以下のトナー付着部としてのベタパターン
２１を形成させるものである。

この、第１の手段における各種実験結果について説明す
る。

実験例１まず、複写機の原稿載置台の先端部に０．５ｍｍ幅の黒
色テープを貼付けることにより感光体ドラム１上に長手
方向に沿った帯状のベタパターン２１を形成するととも
に、このベタパターン２１が用紙Ｐに転写されないよう
に、先端部１０ｍｍ幅の分だけ転写チャージャ５による
転写バイアスが切れるようなタイミングに改造した。こ
れにより、第１図に示すように感光体ドラム１上に幅Ｗ
が０．５ｍ＋ｉ、長さｇが３００　＋ｎ＋ａの帯状のベ
タパターン２１を形成するようにしたものである。

Ａ４サイズの原稿（濃度６０％）を用い、コピ画像の排
出方向Ａに対して横方向に１０万枚連続コピーを行ない
、残余トナー量（クリーニングブレード１６で掻き落さ
れ回収されたトナー量をコピー而ｆ１１　ｃ−当りに換
算したもので示す）、感光体ドラム１の傷、トナー飛散
レベル、地カブリ量について確認したところ、つぎのよ
うな結果が得られた。

残余トナーＭｉ（回収トナー量）・・・３ｘｌＯ−６ｇ
　／　ｃｄ感光体ドラム上の傷・・・はとんど無しトナ
ー飛散・・・はとんど無し地カブリ・・・０．６％（１，５％以上だとＮＧ）この
ように、トナー飛散や地カブリなどの悪影響を生じるこ
となく、感光体ドラム１の傷が防止し得た。

なお、使用機材としては、Ｓｅ感光体、負帯電トナー使
用の２成分（トナー　キャリア）系による複写機、使用
トナー・・・Ｔ−８８Ｐ　（株式会社東芝製）、使用現
像剤・・・Ｄ−８８Ｐ　（株式会社東芝製）とした。

実験例２感光体ドラム１上の帯状のベタパターン２１の幅Ｗを２
　ｍｍと変えた。この結果は表１に示すように、実験例
１よりは感光体１の傷に対してより良い結果が得られた
。

実験例３感光体ドラム１上の帯状のベタパターン２１の幅Ｗを５
關と変えた。この結果は表１に示すように、実験例２と
同様に良好な結果が得られた。

実験例４感光体ドラム１上の帯状のベタパターン２１の幅Ｗを７
　ｍｍと変えた。この結果は表１に示すように、実験例
２と同様に良好な結果が得られた。しかし、トナー飛散
が若干低下した。

比較例１原稿載置台に貼った黒色テープを剥がして、感光体ドラ
ム１上のベタパターン２１を無くし、実験例１〜４と同
様な方法にて実験を行なったところ、つぎのような結果
が得られた。

残余トナー量（回収トナー１　）　−１，８ｘｌＯ−６
ｇ／ｃｄ感光体ドラム上の傷・・・・・・多いトナー飛散・・・無しく実験例１〉比較例１）地カブリ
・・・０．６％（実験例１−比較例１）比較例２転写チャージャ５の転写バイアスを上げ、転写電流を１
６μＡから２２μＡに設定することにより、感光体ドラ
ム１上のベタパターン２１を無くすようにして実験した
ところ、つぎのような結果が得られた。

残余トナー量（回収トナーｍ　）　−１，ＯＸＩＯ−６
ｇｌａｄ感光体ドラム上の傷・・・多いトナー飛散・・・無しく実験例１〉比較例２）地カブリ
・・・０．２％（実験例１〉比較例２）上記実験結果か
ら、未転写トナーｔ′が少ないと感光体ドラム１の表面
に傷がつき、また、逆に多過ぎるとトナー飛散や地カブ
リが多くなる。したがって、３Ｘ１０−６ｇ／ｃ−以上
で８Ｘ１０−６ｇ／　ｃｄ以下、さらに好ましくは、４
　Ｘ　１０−６ｇ　／　ｃｊ以上で７Ｘ１０−６ｇ／ｃ
シ以下が良い。

また、上記所定範囲量のトナーｔ″を清掃装置７に搬送
させるための第２の手段としては、転写効率が８３％以
下の転写チャージャ５を用いても良く、この場合にも、
表１に示されるように、感光体ドラム１に対して良好な
結果が得られる。

さらに、第３の手段としては、感光体ドラム１上の地カ
ブリが０．６％以上となる現像器４を用いても良く、こ
の場合にも、表１に示されるように、感光体ドラム１に
対して良好な結果が得られる。

表このように、ブレード式清掃装置７に、所定範囲量すな
わち、３　Ｘ　１０−６ｇ　／　ｃｄ以下で８×１０　
＝　ｇ　／　ｃｄ以下、さらに好ましくは、４×１０＝
ｇ／ｃ−以上で７　Ｘ　１０−６ｇ　／　ｃｄ以下のト
ナーｔ’を積極的に搬送するようにして、このトナーｔ
’に潤滑剤の役目をさせることにより、感光体ドラム１
と清掃装置７のクリーニングブレード１６との摩擦を減
らすようになっている。そして、摩擦による感光体ドラ
ム１などの像担持体の傷付きを確実に防止し、長期に亙
って安定した画像形成が行なえるものである。

なお、上述の実施例の説明において、像担持体として感
光体ドラムを適用したものについて説明したが、ドラム
状に限るものでなく、たとえばベルト状であってもよい
。その他、本発明は、要旨を変えない範囲で種々変形実
施可能なことは勿論である。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、ブレード式清掃
装置を備えた画像形成装置において、感光体などの像担
持体のクリーニングブレードとの摩擦による傷付きを確
実に防止でき、長期に亙って安定した画像形成が行なえ
るといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は清掃装
置に所定範囲量の現像剤を搬送する状態を示す概略的斜
視図、第２図は画像形成装置の主要部の構成を示す概略
的正面図である。１・・・像担持体（感光体ドラム）、４・・・現像手段
（現像器）、５・・・転写手段（転写チャージャ）、７
・・・清掃手段（ブレード式清掃装置）、２０・・・未
転写用現像剤付与手段、２１・・・現像剤付着部（ベタ
パターン）、ｔ・・・現像剤（トナー）、ｔ′・・・現
像剤像（トナー像）、ｔ′・・・清掃装置に導かれる現
像剤（トナー）、Ｐ・・・転写材（用紙）。第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）像担持体上の静電潜像を現像手段で現像し、該現
像剤像を転写手段を介して転写材に転写し、現像剤像転
写後の像担持体をブレード式清掃装置により清掃するよ
うにした画像形成装置において、前記像担持体上に前記
転写材に転写されない０．５ｍｍ幅以上、７ｍｍ幅以下
の現像剤付着部を形成させる未転写用現像剤付与手段を
設け、ブレード式清掃装置に所定範囲量の現像剤が搬送
されるように構成したことを特徴とする画像形成装置。
（２）像担持体上の静電潜像を現像手段により現像し、
該現像剤像を転写手段を介して転写材に転写し、現像剤
像転写後の像担持体をブレード式清掃装置により清掃す
るようにした画像形成装置において、前記転写手段とし
て転写効率が８３％以下の転写手段を用い、ブレード式
清掃装置に所定範囲量の現像剤が搬送されるように構成
したことを特徴とする画像形成装置。
（３）像担持体上の静電潜像を現像手段により現像し、
該現像剤像を転写手段を介して転写材に転写し、転写後
の像担持体表面をブレード式清掃装置により清掃するよ
うにした画像形成装置において、前記現像手段として像
担持体上の地カブリが０．６％以上となる現像手段を用
い、ブレード式清掃装置に所定範囲量の現像剤が搬送さ
れるように構成したことを特徴とする画像形成装置。