JPH09269709A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像形成装置において、接触帯電方式での長
期間にわたる帯電性能の維持を達成すると共に、残留ト
ナーを通過させ転写シート等から付着した異物のみを除
去し、所望の適切な画像を形成すること。 【解決手段】 本発明の画像形成装置１は、像担持体２
に接触して像担持体２表面を帯電させる帯電手段３と、
帯電させた像担持体２表面に露光により形成された静電
潜像を現像剤で顕像化すると同時に、前回の転写後に像
担持体２上に残留した現像剤を回収する現像清掃手段４
とを有する画像形成装置１において、上記帯電手段３の
補助帯電手段として個々の径が０．１乃至１ミリメート
ルの複数の発泡セルを有する発泡体からなる導電性の弾
性体２４を、上記帯電手段３の近傍で上記像担持体２に
圧接すると共に、上記弾性体２４に電圧を印加した構成
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等の電子写真方式による画像形成装置、特に、用紙等の
転写材に転写されることなく像担持体上に残留する現像
剤を、専用のクリーナを用いずに、その他の装置によっ
て回収する所謂クリーナレス型の画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の画像形成装置にお
いて、回転しつつ接触する帯電ブラシで帯電させた像担
持体の表面に露光により形成された静電潜像を現像剤で
顕像化すると同時に、前回の転写の際に被転写体に転写
されずに像担持体上に残留した現像剤を回収する現像清
掃手段を備えたクリーナレス型の画像形成装置が知られ
ている。

【０００３】この種の画像形成装置では、現像剤像を被
転写材に転写した後に像担持体表面に残留する現像剤
は、専用クリーナを用いて除去するのではなく、現像清
掃手段の現像剤担持体に印加されている現像バイアス電
圧と像担持体の表面電位との電位差を利用して除去され
る。具体的には、帯電ブラシで均一帯電された後、露光
により電位が減衰している像担持体表面の画像部には、
通常の反転現像と同様に、現像清掃手段から現像剤が静
電的に供給されて現像される。同時に、前回の転写後に
像担持体上に残留する現像剤であって露光を受けていな
い非画像部に位置するものは、均一帯電された像担持体
の表面電位と現像バイアスとの電位差に基づき現像清掃
手段の現像剤担持体に静電的に吸着されて回収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、複写
機やプリンタに使用するシートとして、種々の転写紙が
提供されている。その中には、転写紙の表面に像担持体
やその周辺の機器に影響を与える特殊な材料で構成され
ていたり、糊が付着していたり、又、紙粉が多く付着し
ているようなものがある。この種の転写紙を繰り返し使
用すると、特殊材料や、糊、紙粉等の異物が像担持体に
付着し、図１４に示すように出来上がった画像に黒斑点
や白抜けが現れる。これは、現像清掃手段と像担持体の
間に異物が介在することによって、異物が付着した部分
の像担持体が帯電されずに現像清掃手段よって非画像領
域であるにもかかわらず現像されてしまったり、また、
本来現像されるべき領域であるにもかかわらず、像担持
体にトナーが転移されずに白抜けとなり、更に、異物が
大きい場合には、その周囲を含めて白抜けとなって現れ
てしまうからである。

【０００５】一方、これとは別に、接触帯電の装置、特
にブラシを用いた帯電装置においては、長期間にわたっ
て使用したときや、連続して多量の画像形成に使用した
場合など、帯電能力に劣化が生じ、地肌かぶり等の画像
ノイズが発生しやすい。

【０００６】本発明は、接触帯電方式での長期間にわた
る帯電性能の維持を達成すると共に、残留トナーを通過
させ転写シート等から付着した異物のみを除去し、所望
の適切な画像を形成することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の画像形成装置は、像担持体に接触して像担
持体表面を帯電させる帯電手段と、帯電させた像担持体
表面に露光により形成された静電潜像を現像剤で顕像化
すると同時に、前回の転写後に像担持体上に残留した現
像剤を回収する現像清掃手段とを有する画像形成装置に
おいて、上記帯電手段の補助帯電手段として、個々の径
が０．１乃至１ミリメートルの複数の発泡セルを有する
発泡体からなる導電性の弾性体を、上記帯電手段の近傍
で上記像担持体に圧接すると共に、上記弾性体に電圧を
印加した構成を有する。

【０００８】上記構成からなる本発明の画像形成装置で
は、帯電手段及び弾性体からなる補助帯電手段によって
像担持体の表面が一様に帯電され、帯電された像担持体
表面が露光されて静電潜像が形成された後、現像清掃手
段によって現像され転写シートに転写される。転写後に
転写シートから像担持体に付着した紙粉等の異物は、像
担持体の走行に伴って搬送され、弾性体と像担持体との
圧接位置で弾性体によって、その搬送が阻止され回収さ
れる。一方、像担持体上に残留する現像剤も、上述した
ように異物と同様、弾性体と像担持体との圧接位置に搬
送される。弾性体は発泡体で構成されており、現像剤は
その粒径が小さいために弾性体で阻止されずに通過し
て、現像清掃手段にて回収される。

【０００９】したがって、長期間や、長時間の使用に際
しても適切に像担持体を帯電できるとともに、異物が付
着したままで適切に帯電や露光が行われずに画像に乱れ
が生じたり、現像剤に異物が混入して画像が乱れるとい
ったことが防止できる。

【００１０】本発明の画像形成装置では、上記弾性体の
発泡セルの数が、１ｍｍ当たり１乃至１０個であるよう
にしても良い。このように構成することにより、異物を
確実に阻止し、又、現像剤を通過させることができる。

【００１１】また、上記弾性体と像担持体との圧接力
が、０．１乃至１ｋｇ／ｃｍ²であることが望ましい。
このように構成することにより、像担持体に無理な付加
をかけずに傷つけることなく、異物を確実に阻止し、
又、現像剤を通過させることができる。

【００１２】さらに、上記弾性体の硬度が、０より大き
く１ｋｇ／ｃｍ²以下であることが望ましい。このよう
な硬度を有する弾性体であれば、異物を確実に阻止する
ことができ、像担持体を傷つけにくい。尚、本件でいう
硬度とは単位体積の弾性体を２５％圧縮するのに必要な
単位面積当たりの力で表したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施例について説明する。図１は、本発明に係る画像
形成装置であるレーザビームプリンタ１の概略構成を示
す。このレーザビームプリンタ１では、本体１の略中央
部に、円筒体の外周面に有機光導電材料（ＯＰＣ）から
なる薄膜層を形成した像担持体すなわちドラム状感光体
２が、矢印Ａ方向に回転自在に設けられている。感光体
２の周囲には、その回転方向に沿って、補助帯電部材２
２及び帯電ブラシ３を含む帯電装置３０、現像清掃装置
４、転写チャージャ５が順次配設され、感光体２の斜め
上方であって本体１内の上部にはレーザ装置６が配設さ
れている。

【００１４】現像清掃装置４の下方には給紙カセット７
が設置され、この給紙カセット７に収容された転写紙Ｐ
に給紙ローラ８が圧接されている。また、給紙カセット
７からは、ガイド９ａ，９ｂに沿いかつ感光体２と転写
チャージャ５に挟まれた転写領域１２を通る通紙路が形
成され、定着ローラ対１０を介して本体１に付設された
排紙トレイ１１上に転写紙Ｐが排出されるようになって
いる。さらに、本体１の下部には電源１３が配設されて
いる。

【００１５】帯電装置３０は、図２に示すように、感光
体の主たる接触帯電手段である帯電ブラシ３と、その感
光体２の回転方向上流側に予備帯電を行なう補助帯電手
段である補助帯電部材２２を有する。帯電ブラシ３は、
導電性を有するベース素管に、例えば、レーヨンに導電
性粒子であるカーボンを分散して形成した繊維を１０，
０００〜１５０，０００本／インチ程度の密度で植毛し
て構成されており、感光体２との接触安定性が得られる
ように、帯電ブラシ３に対して感光体２が所定のくい込
み量（例えば、１〜３ｍｍ程度）をもってくい込んで接
触するように感光体２の軸方向に沿って配置されてい
る。その状態で感光体２の周速に対して１〜５倍の周速
をもって矢印Ｂ方向に回転する。帯電ブラシ３の周囲
は、感光体２に向かって開口するカバー１８によって覆
われ、このカバー１８の内側に突設した掻き落とし部材
１９が、帯電ブラシ３の軸方向に沿い、かつ感光体２と
の接触部に対してブラシ回転方向（矢印Ｂ方向）の上流
側で所定のくい込み量（例えば、１〜３ｍｍ程度）をも
って帯電ブラシ３にくい込ませて配置されている。

【００１６】補助帯電部材２２は、感光体２の回転方向
に関して帯電ブラシ３の上流側に延設されたカバー１８
の突出部１８ａに設けられている。この補助帯電部材２
２は、突出部１８ａに取り付けられた導電性の支持板２
３と、これに支持されると共に感光体２の外周面に圧接
され、複数の発泡セルを有する弾性体２４とを備えてい
る。弾性体２４は、発泡体である導電性のエーテル系ポ
リウレタンフォームで形成されており、その厚さは３ｍ
ｍのものである。また、弾性体２４に存在する発泡セル
は、トナーＴの粒径よりも大きく且つ異物Ｄよりも小さ
いサイズであり、その大きさは、平均して０．３ｍｍで
ある。更に、弾性体２４の硬度は０．１５ｋｇ／ｃｍ²
のものである。そして、弾性体２４は、感光体２との圧
接力が０．１ｋｇ／ｃｍ²で、感光体２の回転方向の接
触幅が２５ｍｍで感光体２と圧接している。尚、弾性体
２４は、多数のセル（空孔）を有する発泡体であるの
で、感光体２との圧接面では、弾性体２４が感光体２と
無数の点で圧接している。

【００１７】帯電ブラシ３は、電源１３に接続されるこ
とにより、直流電圧（例えば−１２００ｖ）、もしく
は、直流電圧をスイッチングした電圧、もしくは、直流
電圧に交流成分を重畳した電圧が印加され、これにより
帯電ブラシ３のブラシ先端部において放電を生じ、感光
体２の表面が帯電される。また、補助帯電部材２２の支
持板２３は、ダイオード２５を介して同様に電源１３に
接続されている。弾性体２４は、感光体２と無数の点で
圧接しており、この圧接点一つ一つにおいて感光体２と
の間の電位差で電荷注入現象が発生し、さらに、圧接点
の近傍では、セルによる空間が存在するため、微小空間
での放電現象が発生し、感光体２の表面電位が上昇す
る。この動作によって感光体２が予備帯電される。この
補助帯電部材２２による予備帯電と、帯電ブラシ３によ
る帯電とで感光体２は、例えば−６００ｖ〜−９００ｖ
にほぼ均一に帯電される。

【００１８】レーザ装置６は、帯電ブラシ３と現像清掃
装置４の間に位置する感光体２の表面に、画像情報に応
じてレーザビーム１４を照射し、均一帯電した感光体２
の表面に電位減衰部を生じさせて静電潜像を形成する。

【００１９】現像清掃装置４は、摩擦帯電性の非磁性一
成分のトナーＴを収容するケーシング１５を有してい
る。このケーシング１５は感光体２に向かって開口し、
この開口部には現像スリーブ１６が感光体２と面接触し
つつ矢印Ｃ方向に回転自在に設けてある。現像スリーブ
１６は導電性弾性材料で形成され、電源１３に接続され
て現像バイアスが印加されるようになっている。これに
より、現像スリーブ１６の周面に層状態で保持されたト
ナーＴが、その回転にしたがって現像領域に搬送され、
現像バイアス（−３００Ｖ）に基づき感光体２上の静電
潜像に付着して顕像化される。ケーシング１５内には、
上記現像スリーブ１６とは反対方向に回転してトナーＴ
の凝集防止と現像スリーブ１６へのトナーＴ供給の役割
を果たしている撹拌羽根１７が設けてある。

【００２０】転写チャージャ５は、給紙カセット７から
感光体２の回転と同期して転写領域１２に送り込まれる
転写紙Ｐに、その裏面からトナーＴの帯電極性とは逆極
性の電圧を印加してトナーＴを静電的に引き付け、感光
体２の表面のトナーＴ画像を転写紙Ｐに転写する。

【００２１】次に、上記構成からなる本実施例の帯電装
置３０および上記レーザビームプリンタの動作につい
て、トナーＴの帯電極性をマイナスとして説明する。な
お、図３において感光体２は、説明の便宜上平面的に示
してある。

【００２２】まず、画像が形成される領域では、図３に
示すように電源１３の切換スイッチを実線で示すように
切り換えて直流電圧（−１２００Ｖ）をスイッチング素
子２７にてスイッチングした電圧、または、切換スイッ
チを破線で示すように切り換えて、直流電圧に交流成分
を重畳した電圧を印加する。このように波形状の電圧を
印加するのは、単に直流電圧を印加した場合より、感光
体表面を均一に帯電することができ、帯電ムラを格段に
少なくできることによる。

【００２３】前回の転写時に転写紙Ｐに転写されずに感
光体２上に残留するトナーＴと転写紙Ｐに付着している
紙粉や転写紙表面に塗布された特殊コーティング材料や
糊等の異物Ｄが転写位置で感光体２に付着する。残留ト
ナーＴと異物Ｄは、共に感光体２の回転に従って搬送さ
れて補助帯電部材２２に至る。ここで、弾性部材２４と
感光体２とは圧接しており、しかも弾性部材２４は平均
約０．６ｍｍの多数のセルが集まった発泡体である。し
たがって、その粒径がセル径に対して非常に小さい（お
よそ１／５０以下である）残留トナーＴは、この弾性部
材２４を通過するが、粒径がトナーＴに比べて数十倍あ
るような異物Ｄは、弾性部材２４に阻止され捕捉され
る。このときの様子を図４に示す。ここで、弾性部材２
４は、電源１３に接続されており−１２００Ｖの電圧が
印加されているので、ここを通過する残留トナーＴは、
負に帯電されることになる。さらに、感光体２の表面に
僅かに残留する静電潜像も除電あるいは帯電されて電位
差が除去され、実質的に静電潜像が除去される。

【００２４】そして、残留トナーＴは帯電ブラシ３によ
ってさらに非パターン化され、感光体２とともに、帯電
される。このとき感光体２の表面は、−６００〜−９０
０Ｖでほぼ均一に帯電される。また、残留トナーＴのう
ち一部は、帯電ブラシ３に付着して内部に取り込まれる
ものもある。しかし、帯電ブラシ３に取り込まれたトナ
ーＴは、帯電ブラシ３の回転に従って搬送され、掻き落
とし部材１９によって掻き落とされて再度感光体２の帯
電ブラシ３上流側に戻される。そして、新たに搬送され
て来た残留トナーＴと共に感光体２と帯電ブラシ３との
接触部分に搬送されていく。

【００２５】帯電装置３０を通過し、異物Ｄが除去され
残留トナーＴが分散した感光体２の表面にレーザ装置６
から画像情報に対応したレーザビーム１４が照射され
る。このレーザが照射された部分（以下、画像部とい
う）の電位はレーザの未照射部分（以下、非画像部とい
う）に対して減衰し、これにより、新たな静電潜像が形
成される。

【００２６】この新たに形成された静電潜像が、感光体
２の回転に従って現像スリーブ１６との接触位置にくる
と、現像スリーブ１６周面に保持されたトナーＴが、上
述した条件のバイアス電圧により形成される電界に基づ
き、上記画像部に静電的に付着して現像が行われると同
時に、上記非画像部に位置する帯電装置３０によって帯
電された残留トナーＴは、この非画像部の電位との関係
では相対的に高電位となっている現像スリーブ１６に静
電的に引き付けられて確実に回収される。

【００２７】以上のようにして現像されたトナー像は、
感光体２の回転に従って転写領域１２に移動する。ここ
で、給紙カセット７から搬送されてきた転写紙Ｐの裏面
から転写チャージャ５によって正極性の電圧が印加され
る。これにより、マイナス帯電したトナーＴが転写紙Ｐ
に静電的に引き付けられ、トナー像が感光体２から転写
紙Ｐに転写される。転写された転写紙Ｐは、定着ローラ
対１０によってトナー像が定着された後、排紙トレイ１
１上に排出される。

【００２８】一方、転写紙Ｐに転写されずに感光体２上
に残留したトナーＴや、転写紙Ｐから感光体２に付着し
た紙粉等の異物Ｄは、感光体２の回転にともなって搬送
され前述した動作を繰り返す。

【００２９】上述の実施の形態においては、帯電ブラシ
３と補助帯電部材２２を一体的に構成したが、図５に示
すように、感光体２の移動方向（矢印Ａ方向）に関して
帯電ブラシ３の上流側に別途補助帯電部材２２を設け、
これにより上記した付着物や紙粉等の異物Ｄを回収及び
補助帯電を行うようにしても良い。各部材については、
前述の実施の形態と同一の符号を付し、その説明を省略
する。

【００３０】いずれの実施形態においても、この補助帯
電部材２２の弾性体２４は、上述した材料に加えて、ポ
リウレタン、ポリエチレン、又はゴムに炭素等の導電材
を混入したものを発砲させて作られたものが好適に用い
られる。弾性体２４の抵抗値としては約１０³〜１０⁹Ω
／ｃｍとするのが適当である。さらに、硬度が０〜１．
０ｋｇ／ｃｍ²のものを用いるのが適当である。これ
は、硬度が小さいほど感光体２表面の摩耗か小さくなり
好ましく、感光体２の摩耗が許容できるレベルとして、
その上限値が定められており、また、補助帯電部材２２
として感光体２と圧接して長期にわたり固体として存在
できるものであれば、その下限値はいくらであってもか
まわない。

【００３１】また、弾性体２４に含まれる発泡セルは、
トナーＴを通過させることができ且つ異物Ｄを阻止でき
るサイズ、言い換えると、トナーＴの粒径よりも大きく
かつ異物Ｄよりも小さいサイズ、約１００μｍ〜１ｍｍ
とし、セル数で１〜１０個／ｍｍとするのが好ましい。
これは、セルの径が小さくセルの数が多いほど感光体２
との圧接点の数が増加し、電荷注入、放電箇所が増加し
て帯電性能が高くなり、残留トナーＴや異物Ｄが付着し
て滞留したとしても帯電性能を維持しやすい。しかも、
感光体２表面の部分的な摩耗についても当接部分が多い
ので均一に摩耗しやすく、画像に影響を与えにくい。た
だし、残留トナーＴが充分に通過できる大きさが必要で
あり、上述の値が好適となる。

【００３２】弾性体２４と感光体２との圧接力は、弾性
体２４の圧接により残留トナーＴの移動を規制したり、
感光体２の表面に異物Ｄをこすり付けたり、感光体２の
表面を傷つけたりしなで、かつ異物Ｄを阻止するように
調整する必要があり、その圧接力が０．１〜１ｋｇ／ｃ
ｍ²で弾性体２４を感光体２に押圧させるのが適当であ
る。これは、弾性体２４が感光体２の表面と安定した圧
接を保つために一定以上の圧接力が必要であり、下限値
が設定されている。一方上限値は、感光体２の摩耗を減
らすためには圧接力は小さいほうが好ましく、感光体２
が局所的な摩耗を起こさずに帯電性能が維持できる値と
して設定されている。

【００３３】また、弾性体２４と感光体２との圧接部
（ニップ部）の感光体２回転方向の長さは上記と同様の
目的並びに確実に予備帯電を行うためにスペースの都合
がつくのであればある程度長いほうが望ましい。少なく
とも、帯電性能を維持するために、また、感光体との圧
接を確実なものとするために、最低限の圧接幅として１
ｍｍは必要である。

【００３４】さらに、弾性体２４自身の抵抗値として１
０³〜１０⁹Ω／ｃｍとするのが適当であり、その弾性体
２４に印加する電圧は約−５００ｖ〜−２０００ｖが適
当である。なお、弾性体２４に印加する電圧はその値が
周期的に変化するもの、例えば直流に交流を重ねた脈流
とするのが好ましい。その理由は、電圧の周期的な変化
により感光体２と異物Ｄとの付着力を弱め、異物Ｄの回
収効率がよくなるからである。その結果、弾性体２４と
感光体２との圧接力を弱めることができ、感光体２の損
傷を軽減できる。

【００３５】また、いずれの実施の形態の例でも帯電ブ
ラシ３の上流側に補助帯電部材２２を設けて予備帯電を
行うようにした。このように構成する方が好ましいが、
スペースの都合上等の理由で帯電ブラシ３の下流側で帯
電ブラシ３と現像清掃手段４との間に補助帯電部材２２
を設けるようにしても良い。

【００３６】次に、弾性体２４を感光体２に圧接させる
形態の変形例について述べる。図６に示すものは、感光
体２の回転方向に対して、弾性体２４を圧接する際に上
流側の圧接力が下流側の圧接力に比べて強くなるように
弾性体２４を傾斜させて圧接させるようにしたものであ
る。このように構成することにより、異物Ｄを圧接面の
上流側で効果的に捕捉することができ、下流側は長期の
使用でも異物Ｄが少ない状態で維持され、長期にわたっ
て帯電性能が維持される。

【００３７】図７に示すものは、感光体２の回転方向に
対して、弾性体２４を圧接する際に下流側の圧接力が上
流側の圧接力に比べて強くなるように弾性体２４を傾斜
させて圧接させるようにしたものである。このように構
成することにより、弾性体２４と感光体２との圧接面の
圧接力が上流側から下流側に徐々に増加することにな
り、図６に示すものに比べ広い面で異物Ｄ等を除去する
ので、異物Ｄを除去しやすくなるとともに、捕捉した異
物Ｄが弾性体２４から落下して機内を汚染する可能性が
小さい。

【００３８】さらに、図８に示すように、帯電装置３０
の上流側及び下流側にシール部材２６を設け、帯電装置
３０の回りを覆うようにしても良い。このように構成す
ることによって、弾性体２４で捕捉するべき異物Ｄの落
下や、帯電装置３０の感光体２との圧接で残留トナーＴ
が飛散することで機内を汚染することを防止することが
できる。

【００３９】また、図９に示すように、弾性体２４を複
数個にして多段構成とした補助帯電部材２２を用いるよ
うにしても良い。このように構成することにより、上流
側の弾性体２４が主として捕捉の役目を担い、下流側の
弾性体２４が主として帯電の役目を担うことになるの
で、安定した帯電性能を維持することができる。

【００４０】以上説明したように、補助帯電部材２２を
使用すると、感光体２に付着した紙粉等の異物Ｄは弾性
体２４と感光体２との圧接部で弾性体２４の発泡セルに
捕捉される。しかし、トナーＴは弾性体２４との圧接部
を通過し、帯電ブラシ３の接触領域に搬送される。した
がって、作成された画像上には図１４に示す白抜け模様
が現れることがない。また、感光体２の回転と共に弾性
体２４が感光体２と圧接することにより、トナーＴによ
るいわゆるフィルミング現象を抑制する効果も得られ
る。

【００４１】さらに、本発明においては、帯電装置３０
として帯電ブラシ３と、多数の発泡セルからなる弾性体
２４を有する補助帯電部材２２を併用することにより、
感光体２に対する帯電特性が長期間にわたっての使用や
連続プリントによる使用によっても保証される。これ
は、いずれか一方（帯電ブラシ３若しくは、弾性体２
４）のみの使用であれば、異物Ｄや残留トナーＴの付着
により、長期間の使用で帯電特性が劣化してくる。しか
しながら、本件においては補助帯電部材２２（弾性体２
４）を用いているので、補助帯電部材２２が異物等の付
着で帯電性能が劣化したとしても帯電ブラシ３は充分な
帯電性能を維持することができ、感光体２を均一に帯電
させることができる。逆に、補助帯電部材２２が帯電ブ
ラシ３よりも下流側にある場合には、帯電ブラシ３に劣
化が生じたとしても補助帯電部材２２によって感光体２
表面を均一に帯電させることができる。

【００４２】なお、以上の実施の形態では感光体２表面
をマイナス帯電させる場合について説明したが、これと
は逆にプラス帯電させる場合にも適用できる。また、現
像清掃装置４については、接触方式を用いた場合につい
て説明したが、これに限定されるものではなく、他の公
知の現像方式の装置をもちいても適用可能である。

【００４３】以下に本発明の効果を確認するために行っ
た実験結果について述べる。図１０〜１３に表すグラフ
は、各設定された条件で３０００枚の画像記録を行った
時の感光体２の表面粗さ（凸凹量）Ｒａを示している。
特に記載されていない条件については、上記実施の形態
に記載の条件と同一である。感光体２の表面粗さＲａ
は、少ないほど好ましく、０．５μｍ以上になると作成
する画像に影響を与えることになり、実用上適さない。

【００４４】図１０に示すグラフは、縦軸に感光体２の
表面粗さを表し、横軸にセル数、すなわち２５ｍｍ幅の
弾性体２４にセルが幾ら含まれているかを表している。
このグラフから明らかなように、長期にわたって使用す
る際の感光体２の表面粗さを考えると、セルが２５個程
度以上あることが好ましいことがわかる。

【００４５】図１１に示すグラフは、縦軸に感光体２の
表面粗さを表し、横軸にセル径の大きさを表している。
このグラフから明らかなように、長期にわたって使用す
る際の感光体２の表面粗さを考えると、セル径が１ｍｍ
を越えると削れ量が大きくなり、感光体２の表面が粗く
なって使用上適さないと考えられるので、セル径につい
ては１ｍｍ以下が好ましい。

【００４６】図１２に示すグラフは、縦軸に感光体２の
表面粗さを表し、横軸に弾性体２４と感光体２との圧接
力を表している。このグラフから明らかなように、長期
にわたって使用する際の感光体２の表面粗さを考える
と、弾性体２４との圧接力が１．０ｋｇ／ｃｍ²を越え
ると削れ量が大きくなり、感光体２の表面が粗くなって
使用上適さないと考えられるので、弾性体２４と感光体
２との圧接力は１．０ｋｇ／ｃｍ²以下が好ましい。

【００４７】図１３に示すグラフは、縦軸に感光体２の
表面粗さを表し、横軸に弾性体２４の硬度を表してい
る。このグラフから明らかなように、長期にわたって使
用する際の感光体２の表面粗さを考えると、弾性体２４
の硬度が１．０ｋｇ／ｃｍ²を越えると感光体２の削れ
量が大きくなり、感光体２の表面が粗くなって使用上適
さないと考えられるので、弾性体２４の硬度は１．０ｋ
ｇ／ｃｍ²以下が好ましい。

【００４８】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
帯電装置によれば、像担持体に接触して像担持体表面を
帯電させる接触帯電手段の近傍で、個々の径が０．１乃
至１ミリメートルの複数の発泡セルを有する発泡体から
なる導電性の弾性体を像担持体に圧接させ、電圧を印加
することにより、像担持体に付着した異物を除去するこ
とができ、且つ、長期間にわたって安定して感光体を帯
電することができ、画質を劣化させることなく安定した
画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本実施例を適用するレーザビームプリンタの
概略構成図である

【図２】 本実施例の帯電装置と感光体の拡大図であ
る。

【図３】 残留トナーの回収動作を説明する図である。

【図４】 補助帯電部材がトナーを通過させ、異物を阻
止している状態を示す図である。

【図５】 補助帯電部材と主たる帯電部材を独立させた
実施形態を示す図である。

【図６】 弾性体の形状の変形例を示す図である。

【図７】 弾性体の形状の変形例を示す図である。

【図８】 補助帯電部材の変形例を示す図である。

【図９】 補助帯電部材の変形例を示す図である。

【図１０】 弾性体の発泡セルの密度と感光体の表面粗
さの関係を示す図である。

【図１１】 弾性体の発泡セルの大きさと感光体の表面
粗さの関係を示す図である。

【図１２】 弾性体と感光体への圧接力と感光体の表面
粗さの関係を示す図である。

【図１３】 弾性体の硬度と感光体の表面粗さの関係を
示す図である。

【図１４】 画像上に現れる白抜け模様を表した図であ
る。

【符号の説明】

２…感光体（像担持体）、３…帯電ブラシ、４…現像清
掃装置、５…転写チャージャ、６…レーザ装置、１３…
電源、２２…補助帯電部材、２４…弾性体、３０…帯電
装置、Ｐ…転写紙。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年８月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００４

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、近年、複写
機やプリンタに使用するシートとして、種々の転写紙が
提供されている。その中には、転写紙の表面に像担持体
やその周辺の機器に影響を与える特殊な材料で構成され
ていたり、糊が付着していたり、又、紙粉が多く付着し
ているようなものがある。この種の転写紙を繰り返し使
用すると、特殊材料や、糊、紙粉等の異物が像担持体に
付着し、出来上がった画像に黒斑点や白抜けが現れる。
これは、現像清掃手段と像担持体の間に異物が介在する
ことによって、異物が付着した部分の像担持体が帯電さ
れずに現像清掃手段よって非画像領域であるにもかかわ
らず現像されてしまったり、また、本来現像されるべき
領域であるにもかかわらず、像担持体にトナーが転移さ
れずに白抜けとなり、更に、異物が大きい場合には、そ
の周囲を含めて白抜けとなって現れてしまうからであ
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】以上説明したように、補助帯電部材２２を
使用すると、感光体２に付着した紙粉等の異物Ｄは弾性
体２４と感光体２との圧接部で弾性体２４の発泡セルに
捕捉される。しかし、トナーＴは弾性体２４との圧接部
を通過し、帯電ブラシ３の接触領域に搬送される。した
がって、作成された画像上には白抜け模様が現れること
がない。また、感光体２の回転と共に弾性体２４が感光
体２と圧接することにより、トナーＴによるいわゆるフ
ィルミング現象を抑制する効果も得られる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１４

【補正方法】削除

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体に接触して像担持体表面を帯電
   させる帯電手段と、帯電させた像担持体表面に露光によ
   り形成された静電潜像を現像剤で顕像化すると同時に、
   前回の転写後に像担持体上に残留した現像剤を回収する
   現像清掃手段と、を有する画像形成装置において、 上記帯電手段の補助帯電手段として個々の径が０．１乃
   至１ミリメートルの複数の発泡セルを有する発泡体から
   なる導電性の弾性体を、上記帯電手段の近傍で上記像担
   持体に圧接すると共に、上記弾性体に電圧を印加したこ
   とを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 上記弾性体の発泡セルの数が、１ミリメ
   ートル当たり１乃至１０個であることを特徴とする請求
   項１に記載の画像形成装置。
3. 【請求項３】 上記弾性体と像担持体との圧接力が、
   ０．１乃至１ｋｇ／ｃｍ²であること特徴とする請求項
   １又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 上記弾性体の硬度が、０より大きく、１
   ｋｇ／ｃｍ²以下であることを特徴とする請求項１乃至
   請求項３に記載の画像形成装置。