JPH08276461A - 補償要素付き成形装置 - Google Patents

補償要素付き成形装置

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JPH08276461A
JPH08276461A JP8017515A JP1751596A JPH08276461A JP H08276461 A JPH08276461 A JP H08276461A JP 8017515 A JP8017515 A JP 8017515A JP 1751596 A JP1751596 A JP 1751596A JP H08276461 A JPH08276461 A JP H08276461A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 平坦なキャリア上にチップを型成形するため
の成形装置で、キャリアの厚さの変化を補償することが
できるものを提供する。 【解決手段】 成形装置１は、相互に可動であると共に
間にはキャリア４が収納される２つの型部品２,３によ
って形成され、一方の上記型部品３に、外周縁１２に上
記キャリア４が押し付けれるキャビティ５が設けられた
鋳型と、ランナー８を介して上記キャビティ５に連通す
るように上記鋳型内に配置され、成形材料７のための少
なくとも１つのキャビティに圧力を加えるための手段６
とを備えており、少なくとも１つの補償要素１１が配置
され、それによって上記型部品２,３の閉鎖位置におい
て上記キャリア４の一側が上記キャビティ５の外周縁１
２に対して液密に保持される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、平坦なキャリア上
にチップを型成形するための成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような成形装置は、キャリア上に置
かれたチップを保護するために大規模に使用される。カ
プセル化されることによって、チップは、例えば湿気や
機械的損傷から保護される。通常の射出成形以外の方法
では、分離要素が射出成形用の鋳型内に配置されなけれ
ばならない。ここに、この分離要素は、上部にチップが
固定されたキャリアから成る。ここで、正確な型成形の
ために、上部にチップが固定されたキャリアは、型成形
作業中に型部品によって定着してクランプされるという
ことが必要である。通常、キャリアの寸法が決められた
制限範囲内に正確に入り、型部品は精密なはめあいをな
すべく制限範囲に適合される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前もっ
て寸法が正確に知られていない場合には、上部にチップ
が固定されたキャリアを加工するのは問題である。例え
ば、キャリアが非常に薄い場合は漏れが生じる危険が、
キャリアが厚過ぎる場合には過剰なクランプ力によって
キャリアが損傷する危険が生じる。特に、この問題は、
プリント回路基板の形でのキャリアの加工において生じ
る（例えば、いわゆる"ボール格子配列基板(ボール・グ
リッド・アレイ・ボード)")。
【０００４】そこで、本発明の目的は、平坦なキャリア
上にチップを型成形するための成形装置であって、キャ
リアの厚さの変化を補償することができるものを提供す
ることにある。
【０００５】
【発明の構成，作用，効果】この発明は、上記目的を達
成するために、互いに可動であると共に間にキャリアが
収納される２つの型部品によって形成され、一方の上記
型部品に、外周縁に上記キャリアが押し付けられるキャ
ビティが設けられた鋳型と、ランナーを介してキャビテ
ィに連通するように上記鋳型内に配置され、成形材料用
の少なくとも１つのキャビティに圧力を加えるための手
段とを備えている成形装置を提供する。この装置では、
少なくとも１つの補償要素が配置され、型部品の閉鎖位
置においてキャリアの一側がキャビティの外周縁に対し
て液密に保持される。この成形装置を使用することによ
って、厚さが変化するキャリアの加工が可能になる。こ
れによって、より安価なキャリアの使用のみならず、比
較的大きな厚み許容誤差を持つ材料をキャリアに使用す
ることも可能になる。例えば、これによってキャリアと
してプリント回路基板材料を使用することも可能にな
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】好ましい実施の形態では、型部品
は、閉鎖位置において予め決められた力の下で互いに押
し付けられる。この実施の形態では、２つの互いに連結
する型部品で成形材料のためのキャビティを形成するこ
とが可能である。これによって、型部品の構造が簡素化
され、また、鋳型への成形材料の導入が比較的簡単にな
る。
【０００７】補償要素は、好ましくはキャビティから離
れたキャリアの側に存在する。ここで、補償要素は、成
形材料用の供給ランナーからある距離を置いて存在し、
これによって両者間には相互作用が生じない。
【０００８】もう１つの好ましい実施の形態は、少なく
とも１つの型部品が、相互に可動で、かつ、少なくとも
１つのスプリングを介して相互に連結される幾つかのセ
グメントから成ることを特徴とする。空圧スプリング、
油圧スプリングあるいは機械的スプリングは、調整可能
なスプリング力を有することが好ましい。総てのこれら
好ましい実施の形態においては、スプリングは補償要素
を形成し、これによってキャリアはキャビティの外周縁
に対して液密に保持される。調整可能なスプリングの利
点は、キャリアをキャビティの外周縁に対して保持する
力が調整可能であるということである。
【０００９】さらにもう１つの実施の形態は、少なくと
も１つの型部品が、相互に可動で、かつ、少なくとも１
つのクランプ装置を介して相互に連結される幾つかのセ
グメントから成ることを特徴とする。ここで、クランプ
装置は、スプリングの代わりの補償要素として使用され
る。このようなクランプ装置の一例として、例えば、型
部品のセグメントが楔をスライドさせることによって変
位しうるようになった滑動可能な楔がある。こうして、
セグメントの位置を変えらることができ、また、セグメ
ントによって所望の圧力を、例えばキャリアに加えるこ
とも可能である。
【００１０】本発明の全く異なる好ましい実施の形態
は、補償要素が弾性細片であることを特徴とする。この
弾性細片は型部品の接触側に固定されうるが、キャリア
にも連結されうる。キャリアと型部品との間に分離要素
として弾性細片を配置することも可能である。これの変
形例は、補償要素がスプリングリングであるものであ
る。
【００１１】以下、本発明の成形装置を、次の図に示さ
れる非限定的な実施の形態を参照して、更に詳細に説明
する。
【００１２】図１は、キャリア４が２つの型部品２と３
の間に収容される成形装置１を示し、成形用のチップ
(この図面では示されていない)がキャリア上に配置され
る。上型部品３内にはキャビティ５が配置され、このキ
ャビティ５内には、プランジャー６を使用して成形材料
７に圧力を加えることにより、ランナー８を通って被覆
要素９が配置される。型部品２と３の間の分割部１０に
おいて成形材料７が外部に漏れるのを防止する為に、鋳
型の半部分２と３は正確に連結しなければならない。こ
のために、型部品２と３は予め決められた力Ｆで互いに
押し付けられる。今また、キャリア４が、型部品２と３
の間で動くことなく、即ちキャリア４の厚さの違いにか
かわらず密封されることを保証するために、補償要素は
スプリングリング１１の形で下型部品２内に配置され
る。このスプリングリング１１は、上型部品３の外周縁
１２に向けてキャリア４を押す。
【００１３】図２は、別の成形装置１３を示し、この成
形装置１３の下型部品１４には、キャビティ１５と、こ
れに連結するとともに、成形材料のための供給装置１７
に続いて接続されるランナー１６とが設けられている。
上型部品１８は、相互に可動な２つのセグメント１９,
２０から成る。セグメント１９,２０は、スプリング２
１を介して相互に連結される。型部品１４,１８は、キ
ャリア２２の厚さにかかわらず供給装置１７の近傍で互
いに正確に閉鎖する。セグメント２０によって矢印Ｐの
如くキャリア２２上に加わる力は、スプリング２１のば
ね定数に依存する。このようにして、スプリング２１
は、キャリア２２がどんな力でもって下型部品１４に向
けて押し付けられるかを決定する。上記スプリングがな
ければ、上記力はキャリアの厚さに依存しなければなら
ないが、キャリア２２の厚さは、成形材料のための供給
装置１７の近傍での型部品１４,１８の連結に何ら影響
を与えないのである。
【００１４】図３は、成形装置２３を示し、この図で
は、前図と同様、キャビティ１５が下型部品１４に設け
られ、このキャビティの外周縁２４に向けてキャリア２
２が押し付けられる。キャリア２２と上型部品２５との
間には、弾性材料２６の層が配置される。ここに、弾性
材料２６の層は、キャリア２２の厚さの差に対する上述
の記補償要素となる。弾性材料２６の層は、上型部品２
５に固定して連結されるか、キャリア２２と上型部品２
５との間に別々に配置されるか、あるいは図４に示され
るようにキャリア２２に固定されることができる。
【００１５】図４は、成形用チップから離れた側に取外
し可能な弾性材料２６の層が設けられているキャリア２
７を示す。成形されたチップの後の作業のために非常に
重要である接点２８を弾性材料２６の層が覆うので、弾
性材料２６の層は、成形後に取り外し可能でなければな
らない。この実施の形態の付加的な利点は、接点２８が
成形作業中に弾性材料２６の層によって保護されるとい
うことである。
【００１６】図５は、図２に示された成形装置１３に類
似した成形装置２９を示し、ここで上型部品１８は、ス
プリング３２,３３を介して総て中央保持板３４に連結
される幾つかのセグメント３０,３１から成る。
【００１７】図６は、成形装置３５を示し、そのセグメ
ント３６はクランプ装置３７を介して保持板３４に連結
される。セグメント３６は、矢印Ｔのように梁３８を変
位させることによって、保持板３４に関して更に下方に
押しやられる。矢印Ｔの方向に働く力に依存して、セグ
メント３６がキャリア２２に及ぼす力を変えることがで
きる。勿論、ここに示された梁３８の実施の形態には、
多くの代替例がある。例えば、ここで楔形の要素が考え
られる。この好ましい実施の形態によって、セグメント
３６をキャリア２６に既に接触させた後に、型部品１４
にセグメント１９を決定的に連結するために、型部品１
４とセグメント１９を互いに短い距離内で動かすことも
可能である。
【００１８】図７は、成形装置３９を示し、ここでセグ
メント４０は上型部品４１の一部を形成する。セグメン
ト４０は、それが１つの縁に沿ってキャリア２２と嵌合
するのみというような形状を有する。これは、比較的厚
いキャリア２２の場合に、キャリア２２の上記縁上のク
ランプ力が大きくなり過ぎるのを防止する。保持板３４
に固定して連結された中間セグメント４２は、キャリア
２２の厚さに依存しない圧力を加える。しかし、中間セ
グメント４２がキャリア２２に圧力を及ぼす領域におい
ては、キャリアはより感受性が低く、従ってこの領域の
大きなクランプ力に耐えることができる。この実施の形
態の利点は、成形材料によって加わる圧力がセグメント
４０によって加わる圧力にあまり影響を及ぼさないとい
うことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の稼動状況におけるスプリングリング付
きの成形装置の断面図である。
【図２】本発明によるスプリングによって支持されたセ
グメント付きの成形装置の部分的に破断された斜視図で
ある。
【図３】弾性細片付きの成形装置の部分的に切断された
斜視図である。
【図４】弾性細片が固定された成形チップ付きのキャリ
アの部分的に切断された斜視図である。
【図５】図１に示された成形装置の代替品の部分的に切
断された斜視図である。
【図６】クランプ装置付きの成形装置の部分的に切断さ
れた斜視図である。
【図７】 縦断面の形での補償要素付きの成形装置図を
示す図である。
【符号の説明】
１,１３,２３,２９,３５,３９…成形装置、 ２,１４…
下型部品、３,１８,２５,４１…上型部品、 ４,２２,
２７…キャリア、５,１５…キャビティ、 ７…成形材
料、 ８,１６…ランナー、１２,２４…外周縁、 ２
１,３２,３３…スプリング、 ２６…弾性材料、３７…
クランプ装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンドリクス・ヨハネス・ベルナルドゥ ス・ペータース オランダ、エヌエル−6942ヘーペー・ディ ダム、ハーフウェッヒ12番

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 平坦なキャリア上にチップを型成形する
    ための成形装置において、相互に可動であると共に間に
    キャリアが収容される２つの型部品によって形成され、
    一方の上記型部品に、外周縁に上記キャリアが押し付け
    られるキャビティが設けられた鋳型と、ランナーを介し
    て上記キャビティに連通するように上記鋳型内に配置さ
    れ、成形材料用の少なくとも１つのキャビティに圧力を
    加えるための手段とを備えるとともに、少なくとも１つ
    の補償要素が配置され、それによって上記型部品の閉鎖
    位置において上記キャリアの一側が上記キャビティの外
    周縁に対して液密に保持されることを特徴とする成形装
    置。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載の成形装置において、型
    部品は、上記閉鎖位置において予め決められた力の下で
    互いに押し付けられることを特徴とする成形装置。
  3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の成形装置にお
    いて、上記補償要素は上記キャビティから離れた上記キ
    ャリアの側に存在することを特徴とする成形装置。
  4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
    成形装置において、少なくとも１つの型部品は、相互に
    可動で、かつ少なくとも１つのスプリングを介して相互
    に連結される幾つかのセグメントを備えていることを特
    徴とする成形装置。
  5. 【請求項５】 請求項２に記載の成形装置において、上
    記スプリングのスプリング力が調整可能であることを特
    徴とする成形装置。
  6. 【請求項６】 請求項２または３に記載の成形装置にお
    いて、上記スプリングは機械的スプリングであることを
    特徴とする成形装置。
  7. 【請求項７】 請求項２または３に記載の成形装置にお
    いて、上記スプリングは油圧スプリングであることを特
    徴とする成形装置。
  8. 【請求項８】 請求項２または３に記載の成形装置にお
    いて、上記スプリングは空圧スプリングであることを特
    徴とする成形装置。
  9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１つに記載の
    成形装置において、少なくとも１つの型部品は、相互に
    可動で、かつ少なくとも１つのクランプ装置を介して相
    互に連結される幾つかのセグメントから成ることを特徴
    とする成形装置。
  10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれか１つに記載
    の成形装置において、上記補償要素は弾性細片であるこ
    とを特徴とする成形装置。
  11. 【請求項１１】 請求項１０に記載の成形装置におい
    て、上記弾性細片は型部品の接触側に固定されているこ
    とを特徴とする成形装置。
  12. 【請求項１２】 請求項１０に記載の成形装置におい
    て、上記弾性細片は上記キャリアに連結されていること
    を特徴とする成形装置。
  13. 【請求項１３】 請求項１０の成形装置において、上記
    弾性細片は上記キャリアと上記型部品との間に分離要素
    として配置されていることを特徴とする成形装置。
  14. 【請求項１４】 請求項１乃至１３のいずれか１つに記
    載の成形装置において、上記補償要素はスプリングリン
    グであることを特徴とする成形装置。
JP01751596A 1995-02-09 1996-02-02 補償要素付き成形装置 Expired - Fee Related JP3221827B2 (ja)

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HK (1) HK1014081A1 (ja)
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