JPH0320104Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野 この考案は射出成形機の型締装置に関し、詳細
には、射出成形機の使用中に、強固な締付け力を
掛けることにより、その金型取付け面が変形して
も、金型取付け面と金型とが全面的に密着して金
型間の成形品形成部を正確に保持することが可能
な型締装置に関する。

(ロ) 従来の技術 プラスチツク、ゴム、セラミツク等の射出成形
機の型締装置では、高圧で射出充填される金型を
強固に締付けておくという重要な役割を持つてい
る。

そして型締装置には、高精度に加工された金型
を正しく保持するために、その固定盤と可動盤と
の平行度はもちろんのこと、各取付け面の平行度
も厳密に製作することが要求される。

これを従来装置を示す第３図について詳しく説
明すると、固定金型６を取付ける固定盤１の中央
には、固定金型６と可動金型７との間で形成され
る成形品形成部８に樹脂を射出するための射出装
置（図示していない）のシリンダとかノズルを挿
入する、すり鉢状の穴９が設けられている。

また前記可動金型７をとりつける可動盤５に
は、成形品を突出すためのエジエクトプレート１
０を作動させる突出し装置１１を設けるため、こ
れにも溝穴１３を設けている。

従つて、型締シリンダ２を作動し、型締装置ピ
ストン４で両金型６，７を大きな型締力で締付け
ると、固定盤１および可動盤５に微妙な変形が生
じることを防止することはできない。

固定盤１のすり鉢状の穴９や、可動盤５の溝穴
１３は、応力面から考えても、厳しい状態の箇所
である盤中央部にあるので、同盤１，５はより変
形しやすい状態である。この金型取付け側１′の
変形は、成形品形成部８の形状を変えることにな
り、精密な成形品の形成上これは致命的な欠陥と
なるし、また極端な場合には、鋳張りなどの生じ
る原因にもなる。

このような欠点を防止するため、従来は、固定
盤１や可動盤５の厚みを大きくし、極力変形を押
えるとともに、若干の変形が、金型の成形品形成
部８に影響を及ぼさないように、金型そのものも
強固なものにすることで、これに対処していた。

しかし、これらの対策は、いずれも、型締装置
全体を強固にすることが必要であり、装置全体の
重量増加となり、価格的にも、エネルギ消費面か
らも好ましい結果を得ることは困難であつた。

この対策案として、実開昭59−192321のごと
く、固定盤１の金型取付け側１′に、すり鉢状の
穴９を中心として中央部を高さ△だけ高くし、
金型取付け側１′の外周に向かつて緩やかに傾斜
した凸面１４を形成するもの（第４図、第５図）
同様に高さ△′を有する凸面１４′を可動盤５に
形成するもの（第６図）がある。

また、その他、第７図および第８図に示すよう
に、スペーサ１２，１２′の表面に各種の高さ△
（△′）の凸面１４，１４′を形成し、このス
ペーサ１２，１２′を固定盤１（可動盤５）に取
換え可能に取付けたりしていた。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点 これらの装置は、確かに精密成形上、有効であ
るが、高さ△（△′）の値は、実際には0.05
〜０・１mmという小さな値であり、金型取付け面
を△（△′）の微小高さの傾斜をつけて加工
することは非常に困難であり、加工コストも高く
つくことになる。また、スペーサを取付ける方式
においても、スペーサの加工が困難であることは
同様であり、工業上問題があつた。

本考案は従来の射出成形機の型締装置に見られ
た前記したような欠点を解消するためになされた
ものであつて、このような微少な傾斜が容易に得
られるように積重ね方式のシムを用いて、型締装
置の締付けに伴う変形を補償することが可能な射
出成形機の型締装置を提供することを目的とす
る。

(ニ) 問題点を解決するための手段 上記の問題点を解決するための本考案は、スペ
ーサの金型取付け面に凸面を形成することはしな
いで、スペーサと固定盤または可動盤の金型取付
け側との間に直径の異なる薄板状の円盤である複
数のシムを積重ねて挟み込むことによりスペーサ
の金型取付け面に凸面を形成させることを要旨と
するものである。すなわち、射出成形機に於て、
固定盤または可動盤の金型取付け側に前記金型取
付け側から離れるに従つて小径となるように積重
ねた直径の異なる複数のシムと、この小径側のシ
ムに重ね合せて設けられ前記小径側のシムと接す
る面の反対側が金型取付け面となつているスペー
サと、を有することを特徴とする射出成形機の型
締装置である。

(ホ)作用 型締の際に生じる固定盤および可動盤の変形量
を、予め、見越して、スペーサの金型取付け面に
前以つて直径の異なるシムを固定盤または可動盤
の金型取付け側と、スペーサとの間に挟み込むこ
とにより、凸面が形成され、型締した状態におい
て、スペーサの金型取付け面と金型とが、正し
く、隙間なく、全面的に接触することが可能にな
り、均一な締付け力が得られる。

(ヘ) 実施例 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。第１図において、固定盤１と、スペー
サ１２との間には、固定盤１のノズル突つ込み部
となる、すり鉢状の穴９の小径側の穴径と同径の
穴部を有し直径の異なる薄板状の円盤（以下、シ
ムという）２０ａ，２０ｂ，２０ｃが挟み込まれ
ている。このシム２０ａ，２０ｂ，２０ｃは各々
厚さが0.01〜0.02mm程度の厚さのもので、スペー
サ１０に近付くほど、すなわち、金型取付け面
１′から離れ直径が小さくなるように同心状に配
置され凸面が形成されている。スペーサ１２には
取付け用ボルト穴（図示せず）が設けられ、片面
が金型取付け面１２′となるように、ボルト２１
によつて、シム２０ａ，２０ｂ，２０ｃ、および
固定盤１と一体的に締付けられている。この実施
例では固定盤１側にシムを設ける場合を説明した
が、可動盤５側に設ける場合も同様に実施される
ことはいうまでもない。

次に、この実施例の作用を説明する。型締の際
に生じる固定盤の変形量を、予め見越して、前以
つて直径の異なるシム２０ａ，２０ｂ，２０ｃを
固定盤１の金型取付け側１′と、スペーサ１２と
の間に挟み込むことにより、寸法△″の凸面が
形成され、型締した状態において、スペーサ１２
の金型取付け面１２′と図示しない金型とが、正
しく、隙間なく、全面的に接触することが可能に
なり、均一な締付け力が得られる。

(ト) 考案の効果 以上説明したように本考案によれば、固定盤ま
たは可動盤の金型取付け側とスペーサとの間に外
形の異なる複数のシムを固定盤または可動盤の金
型取付け側から離れるほど小径となる凸面を形成
するように積重ねて設けたので、スペーサに複雑
な凸面加工を施す必要はなく、しかも凸面の高さ
を変更したい場合でも、シムの増減によつて簡単
に高さが調整できるようになつたので、金型の合
わせ面を実用上十分な平面度に調整することが可
能になつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による射出成形機の型締装置の
立体図、第２図は本考案によるシムの組み付け状
況を示す部分断面図、第３図は従来装置の縦断面
図、第４図は他の従来例の固定盤の正面図、第５
図は第２図の縦断側面図、第６図は他の従来例の
可動盤の縦断側面図、第７図は他の従来例の固定
盤の縦断側面図、第８図イは更に他の従来例の固
定盤の縦断側面図、同図ロはそのスペーサの縦断
側面図、同図ハは同図ロのスペーサを左側からみ
た側面図である。 １…固定盤、５……可動盤、６……固定金型、
７……可動金型、９……すり鉢状の穴、１２……
スペーサ、１２′……（スペーサの）金型取付け
面、１４，１４′……凸面、２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ……シム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形機に於て、固定盤または可動盤の金型
   取付け側に前記金型取付け側から離れるに従つて
   小径となるように積重ねた直径の異なる複数のシ
   ムと、この小径側のシムに重ね合せて設けられ前
   記小径側のシムと接する面の反対側が金型取付け
   面となつているスペーサと、を有することを特徴
   とする射出成形機の型締装置。