JPH02128611A - 種子のゲル被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種子の栄養物質や殺菌剤等を含み且つ弾力性
を有するゲルで種子を被覆し、ゲルの表層のみを硬化さ
せて種子を保護すると共に、種子を球状大粒化して播種
し易くして種子の発芽率を高めることを目的として行う
種子のゲル被覆を効率的に連続して行う種子のゲル被覆
装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが
一般的であるが、種子を動物の食害から保護し、種子を
播種する前に殺菌５発芽促進処理等の予備を行うために
種子を被覆するコーティング種子がある。

従来のコーティング種子としては、粘度や微砂又はそれ
に糖類を混合した物をＣＭＣ等のバインダーを吹付けた
種子表面に転着させるものであり、被覆材［１号こ殺閑
剤、酸素発生剤等を添加する場合もある。

これらは比較的硬質の被覆の場合であるが、種子を含水
することにより膨潤するゲルやゼラチン状のものでコー
ティングする軟質の被覆コーティングするものもある。

〔発明が解決しようとする課題］ 然し、従来のコーティング技術においては表層のみを硬
化させる水性ゲルを用いて種子をコーティングする例は
見られなかった。

本発明は、種子をゲル被覆して大径球状化した後に所定
時間硬化剤へ浸漬してゲル被覆の表面を硬化した後に硬
化剤より取り出した後に付着した硬化剤を水洗し、表層
のみを硬化した種子のゲル被覆装置を捉供するものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の種子のゲル被覆方
法においては、内部にゲルを収容したノズル本体を開弁
じてゲル被膜を形成し、ゲル被膜上に種子を落下供給し
て種子をゲル被覆した後に下方の硬化槽に落下供給し、
硬化剤が入［」より出口に向って流動する硬化槽にゲル
被覆種子を所定時間浸漬した後に硬化槽よりとり出し２
て水洗してゲル被覆の表層のみを硬化する。

此のゲル被覆方法を行うための装置は、種子供給部、ゲ
ル被覆部、硬化槽及び洗浄部とより構成され、種子供給
部は、円筒状の周壁に種子吸着用の小孔を有し種子貯留
槽内に収容された種子に接し、て回転するドラムと該ド
ラム内に連通する負圧源と上記小孔が下方位置に至った
ときに該小孔を−に記ドラム内部より遮断する閉鎖部材
とを備え、ゲル被覆部は、ノズル本体の内部に設けられ
たゲル流路を開閉する切断プランジャーを有し該プラン
ジャーの開弁により上記種子供給部の下方にゲル膜を形
成し閉弁によりゲル被覆した種子を落下するものであり
、硬化槽は、硬化剤を入口より出口へ流動する流路を有
し入口寄りに種子受入部を有し、洗浄部は、上記硬化槽
の出口より排出されるゲル被覆種子を搬送するコンベア
と該コンベアトのゲル被覆種子を水洗する洗浄ノズルを
有する。

上記の硬化槽は、種子を所定の浸漬時間だけ正１、＜浸
漬するために、入口側に硬化剤が溢れて流入する堰と、
該堰の下流に整流格子を設けることが望ましく、浸漬時
間を調整するために、硬化剤の吸引側管路に流量調整用
の弁を設けると共に、硬化槽の出口側に硬化剤の液面高
ざ調整板を設置Ｊるとよい。

〔作　用〕

上記のように構成された種子のゲル被覆装置の作用は次
のようになる。

先ず、種子供給部では、種子貯留槽内の種子がドラムの
小孔に吸着され、小孔が下方位置に至ったときに、小孔
が吸着力を喪失して種子を下方に落下する。

下方にはゲル被覆部があり、切断プランジャの開弁によ
りゲル膜が形成され、此のゲル膜−トに種子が落下し、
切断プランジャーの閉弁により種子を被覆したゲルが球
状化しながら下方に落下する。

落下するゲル被覆種子は、硬化槽の種子受入部に落下し
、硬化剤に浸漬されたまま硬化剤と共に出口へ向って流
れ、所定の浸漬時間後に出口より流出し、次の洗浄部の
コンヘア上に移載される。

コンベア上に載置されたゲル被覆種子は洗浄ノズルで洗
浄された後にコンベアの搬出側に至る。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

第１図は種子のゲル被覆装置の一部破断正面図の略図で
あり、種子供給部Ａと、種子供給部の下方に配設される
ゲル被覆部Ｂと、ゲル被覆部Ｂの下方に配設される硬化
槽Ｃと洗浄部りとによって構成される。

種子供給部Ａは、架台Ｐに保持部材１，２が固着され、
保持部材１，２の内周面にシール材３を介してドラム４
が回転可能に支承される。

ドラム４は一端が開口され、他端は側壁５を介して軸６
が一体的に着設され、軸６に装着されたプーリー７とギ
ヤートモ−ター８の出力軸に装着されたプーリー９とに
ベルト１０が巻回される。

保持部材２は管路１１を有し、管路１１はレギュレータ
ー１２を介して吸引ポンプ１３に連通する。

ドラム４の後方には、第２図及び第３図に示すように、
種子貯留槽１４が架台Ｐに固着され、種子貯留槽１４の
内部に収容された種子Ｓが回転するドラム４に接触する
。

ドラム４には周壁を貫通する小孔１５が設けられ、ドラ
ム４の内部が負圧になると、小孔１５に種子Ｓが吸着さ
れる。

ドラム４の内周面の最下部には保持部材２に着設された
閉鎖部材１６の端面が接触し、ドラム４の回転により小
孔１５がドラム４の最下部にきたとき、閉鎖部材１６の
端面が小孔１５を閉鎖して小孔１５は種子Ｓの吸着力を
失い、種子Ｓはドラム４より落下して下方のゲル被覆部
Ｂに供給れるようになっている。

ゲル被覆部Ｂは、第４図及び第５図に示すように、ノズ
ル本体１７の中央に縦方向に貫通する孔が設けられ、該
孔にブツシュ１８が圧入固定されブツシュ１８の内面に
プランジャー挿入孔１９が形成される。

プランジャー挿入孔１９の下部には下方に向って小径と
なるテーパー形状の弁座２０が設けられ、プランジャー
挿入孔１９の内部に筒状の切断プランジャー２１が昇降
自在に嵌着される。

プランジャー挿入孔１９の上端に設けられた段部にはパ
ツキン２２が装着される。

切断用プランジャー２１の外周には鍔部２３が周設され
、ノズル本体１７に着設されたばね受２４と鍔部２３と
の間にばね２５が挿着される。

従って、切断用プランジャー２１は下方に付勢され、切
断用プランジャー２１の下端部は弁座２０を閉鎖する弁
２１ａとなる。

又、切断用プランジャー２１の外周面に受圧部２１ｂが
設けられ、プランジャー挿入孔１９内が昇圧されたとき
に受圧部２１ｂを加圧された切断用プランジャー２１が
ばね２５に抗して上昇し弁２１ａが弁座２０を開く。

プランジャー挿入孔１９はノズル本体１７の側面に通じ
るゲル流路２６に連通し、ゲル流路２６はシリンダーケ
イシング２７の内部に設けられたゲル収容空間２８に連
通ずる。

ゲル収容空間２８はシリンダー２９．３０が連通し、電
磁切断弁３１．３２を介して空圧を受けるシリンダー２
９．３０の摺動部にはゲル押圧用ピストン３３．３４が
挿入される。

シリンダーケイシング２７の両端に設けられたねじ３５
．３６はピストン３３．３４のストローク量を調整する
ものである。

ゲル収容空間２８の下側壁面にはリードバルブ３７．３
８を介してゲル管路３９，４０に通じる孔が設けられ、
リードバルブ３７．３８はゲルをゲル収容空間２８方向
へのみゲルの流入を許すリードバルブである。

符号４１はゲル貯留槽でゲル管路３９．４０につながる
（第１図参照）。

ゲル貯留槽４１の内部にはゲルが収容され、上部にはバ
ルブを介して空圧源に連通ずる空圧管路が設けられ、バ
ルブを開くと、空圧を受けたゲルがシリンダー２９．３
０に充填されるようになっている。

電磁切換弁３１．３２には管路４２．４３が接続し、管
路４２．４３はスピードコントローラー４４．減圧弁４
５及び管路４６を介して空圧源４７につながる。

ゲル被覆部Ｂの下方には、硬化槽Ｃ及び洗浄部りが配設
される。

硬化槽Ｃは、第６図の平面図、第７図の正面図に示すよ
うに、上部が開口し流路がＵ字形に形成された槽４８の
入口側に硬化剤受入部４つが設けられ、硬化剤受入部４
９の下流側に幅広の種子受入部５０が設けられ、出口側
端部に中央部が開口した出口フランジ５１が設けられる
。

硬化剤受入部４つには、硬化剤管路５２に連通ずる底壁
と、底壁より立設され］−壁５３との間に開口５４を形
成するｔｌＩ５５とが設けられる（第８図参照）。

イして、び化剤管路５２より送給されてきた硬化剤は堰
５５の上端縁より溢れて堰５５に沿って落１−す、：、
ことじより、硬化剤の流速が堰５５の幅り向にわた。−
）−４はぼ均等速度に八る。

Ｌ２かし１、硬化剤は幅広の種子受入部５０において、
第８図の矢印Ｅで示すように渦流が発生し易く、渦流を
生じた場合には落下してきたゲル被覆種子Ｆが渦流に巻
き込まれて槽４８の内壁に当接して球状化したゲル表面
が変形を生ずる虞れがあるので、第９図に示すように、
堰５５の下流側に整流格子５６を設置して硬化剤の流れ
を整流化し、渦流の発生を防止する。

第１０図は、槽４８の出口端を示す要部側面図で、出口
フランジ５１の中央に設けられた硬化剤排出用の開口５
７の下部に液面高さ調整板５Ｂを取り付ける。

槽４８の底壁より液面高さ調整板５８の上縁までの高さ
Ｉ］が槽４８内の硬化剤液面高ざとなる。

槽４８の下方には硬化剤を貯留するタン乙１５Ｃ３が設
＆ｊられ、タンク５９の硬化剤は吸引側管路６０より循
環ポンプ６１を経由して流量調整用の方６２を経て硬化
剤管路５２・＼、或いは弁６３を経由して戻り管６４に
送給される（第１図参照）。

従って、弁６３により硬化剤の流量を調整し、月つ液面
高さ調整板５８の高さを加減して硬化剤の滓路断面積を
調整すること乙こよりゲル被覆種子の浸漬時間を調整し
、被覆ゲルの表層の硬化深さを力ｎＮすることができる
。

出口フランジ５１の下方には、底面が網によって構成さ
れ外方に向って低くなる傾斜シュート６５が設けられ、
傾斜シュート６５の出口側の下方には、洗浄部りのコン
ベア６６が配設される。

洗浄部りは、第６図において矢印Ｇ方向に回動するコン
−、アロ６とコンベア上に配設された洗浄ノズル６７ど
を備えており、コンベア６６は軸受６８に支承された軸
に可変速のギヤートモ−ター６９の出力軸が連結され、
軸に固着された駆動側スブロ’ｆ　ンｈは、軸受７０に
回動可能に設けられた従動側スゲ１−２ゲットと駆動側
スプロケットとに巻回された無端ヂエン７１を回動する
。

無端ナエン７１には、平面状の板の両端部に垂直壁壱ｉ
′ｊるスラット７２が多数配列されて固着され、いわゆ
、るスラットコンベアを構成する。

此の」ン・・アロ６の出口寄りの上方には水をコン・＼
７′６６に向けて噴射する４個のノズル６７ａを有づる
洗浄ノズル６７が配設される。

ゲル被覆種子の洗浄時間はコンベア６６の速度を調整す
ることにより調整することができる。

符号７３は洗浄ノズル６７から噴出する水が周囲に飛散
するのを防止する遮蔽カバー７３ａを有する水回収装置
である。

以上のように構成された種子のゲル被覆装置（７、二よ
る種子のゲル被覆方法を第１図及び第１１図を参照しな
がら説明する。

種子供給部へでは、内部に負圧となったドラ１．４が種
子貯留槽１４の内の種子Ｓに接しながら胛転し、種子Ｓ
が小孔１５に吸着され、小孔１５が下方にきたときに閉
鎖部材１６が小孔１５を閉鎖し、吸着力を失った小孔１
６から種子Ｓが落下し′ごゲル被覆部Ｂに供給される。

一方、ゲル被覆部Ｂでは種子供給部Ａに同期しご電磁切
換弁３１が作動し、管路４２内の圧縮空気がピストン３
３をゲル収容空間２８方向に押圧１１．（第１１図（イ
））、ゲルは切断用ブランシト２１を上方に押動し、切
断用プランジャー２１の下端部の弁２１ａが弁座２０よ
り離隔して閉弁し、ゲルが弁座２０のテーパー面に沿っ
て流出して一層のゲル膜を形成する（第１１図（ロ））
。

次に、電気切換弁３１が作動してピストン３３が復帰し
、リードバルブ３７が開いてゲル収容空間２８にゲルが
供給され、切断用プランジャー２１がばね２５の押圧力
により下方に復帰し閉弁するがゲルは付着力により落下
しない。

このときに種子供給部Ａから落下した種子Ｓが切断用プ
ランジャーの筒内を通ってゲル股上に落下する（第１１
図（ハ））。

次に、電磁切換弁３２が作動してピストン３４が移動し
再び開弁じてゲルが流出し、種子Ｓは気泡と共にゲルに
被覆され、自重により垂下すると共に表面張力により次
第に球状化される（第１１図（ニ））。

次に、電磁切換弁３２が作動してピストン３４が復帰し
リードバルブ３８が開いてゲルが供給されると共に閉弁
し、自重を支え切れなくなったゲル被膜が球状化しなが
ら落下して硬化槽Ｃの槽４８の種子受入部５０に供給さ
れ、槽４８内を流れる硬化剤と共に出口フランジ５２に
至る（第１１図（ホ））。

ゲル被覆種子は硬化剤中に所定時間浸漬されてコンベア
６６上に排出されるため、表層のみが所定の深さだけ硬
化された種子コーティングが施される。

次に、コンベア６６上で洗浄ノズルから噴出する水によ
って洗浄され、コンベア６６の搬出端より排出される。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

（１）種子のゲル被覆、被覆層表面のみの硬化並びに水
洗がすべて連続的に、自動的に、高能率で行われ、安定
した品質のゲル被覆種子を安価に大量に生産することが
できる。

（２）ゲル被覆は大径球状化され、ゲル被覆の表面のみ
が所定深さだけ硬化されているので、播種し易く且つ発
芽率の高いコーティング種子が得られる。

又、生産工程中に種子やゲル被覆表面に外力を加えるこ
とがないので、種子が肌付いたりゲル被覆表面が変形し
たり損傷したりする虞れがない。

（３）ゲル被覆種子を硬化剤に浸漬する時間は、硬化槽
に供給する硬化剤の供給量及び硬化槽出口側の液面高さ
調整板の高さ調節により調整することができるので、ゲ
ル被覆種子の表層の硬化度を最適に調整することができ
る。

又、ゲル被覆を硬化した後の水洗時間もコンベア速度を
加減することにより最適の水洗時間に調整することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１１図は本発明の実施例を示し、第１図は種
子のゲル被覆装置の一部破断正面図の略図、 第２図は種子供給部の縦断面図、 第３図は種子供給部の一部破断平面図、第４図はゲル被
覆部の一部破断圧面図、第５図はゲル被覆部の縦断面図
、 第６図は硬化槽及び洗浄部の平面図、 第７図は同上の正面図、 第８図及び第９図は硬化槽の要部斜視図、第１０図は硬
化槽の要部側面図、 第１１図はゲル被覆過程説明用の略図である。 Ａ・・・種子供給部、Ｂ・・・ゲル被覆部、Ｃ・・・硬
化槽Ｄ・・・洗浄部、Ｓ・・・種子、Ｐ・・・架台、４
・・・ドラム、４１４・・・種子貯留槽、１５・・・小
孔、１６・・・閉鎖部材１７・・・ノズル本体、２０・
・・弁座、２１・・・切断用プランジャー、２１ａ・・
・弁、２６・・・ゲル流路、３３．３４・・・ピストン
、４８・・・槽、５５・・・堰、５６・・・整流格子、
５８・・・液面高さ調整板、６５・・・傾斜シュート、
６６・・・コンベア、６７・・・洗浄ノズル。 特許出願人　　　　　矢崎総業株式会社４つ 第 図 第 図 （イ） （ロ） と］０ ０Ｘ） （ニ） 第１１ 図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）内部にゲルを収容したノズル本体のゲル流路を切
   断プランジャーで所定の時間間隔で開閉し、開弁によっ
   てゲル被膜を形成すると共に、種子貯留槽内に収容され
   た種子を所定個数だけ上記ゲル被膜に供給して種子をゲ
   ル被覆し、硬化剤が入口より出口ヘ向って流動する硬化
   槽にゲル被覆された種子を閉弁によって落下供給して所
   定時間硬化剤に浸漬した後に洗浄装置にて洗浄すること
   を特徴とする種子のゲル被覆方法。
2. （２）円筒状の周壁に種子吸着用の小孔を有し種子貯留
   槽内に収容された種子に接して回転するドラムと該ドラ
   ム内部に連通する負圧源と上記小孔が下方位置に至った
   ときに該小孔を上記ドラム内部より遮断する閉鎖部材と
   を備えた種子供給部と、ノズル本体の内部に設けられた
   ゲル流路を開閉する筒状の切断プランジャーを有し該切
   断プランジャーの開弁により上記種子供給部の下方にゲ
   ル膜を形成し閉弁によってゲル被覆した種子を落下する
   ゲル被覆部と、該ゲル被覆部の下方に配設され硬化剤を
   入口より出口ヘ流動する流路を有し入口寄りに種子受入
   部を有する硬化槽と、該硬化槽の出口より排出されたゲ
   ル被覆種子を搬送するコンベアと該コンベア上のゲル被
   覆種子を水洗する洗浄ノズルとを有する洗浄部とにより
   構成される種子のゲル被覆装置。
3. （３）上記の硬化槽は、入口側に硬化剤が溢れて流入す
   る堰と、該堰の下流側に整流格子を設けたことを特徴と
   する請求項（２）記載の種子のゲル被覆装置。
4. （４）上記の硬化槽は硬化剤管路に流量調整用の弁を設
   けると共に、出口側に液面高さ調整板を設けたことを特
   徴とする請求項（２）記載の種子のゲル被覆装置。