JPH01288325A - カプセル製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は原液を硬化液中に滴下して硬化液内で固化する
粒体固化装置と、固化された粒体の表面をコーティング
する粒体被覆装置とを備えたカプセル製造装置に関する
ものである。

〔従来の技術〕

粒体固化装置で固化した粒体を洗浄し、此の粒体の表面
を更にコーティングして洗浄し、これを定着硬化槽に浸
漬してカプセルを製造するような場合には、下記のよう
な問題を生ずることがあった。

（発明が解決しようとする課題〕 カプセルを製造する装置は、製造工程順に、粒体面化装
置、第一洗浄装置、粒体被覆装置、第二洗浄装置などを
配列し、各装置間をコンベアで接続すると、装置全体が
非常に大型化し所要床面積が大となる問題があった。

カプセルを大量に製造する場合には、未だ粘着性を有す
る粒体が相互にくっつきあったり、コンベアに粘着した
りする虞れがあり、又、粒体が軟かい段階ではコンベア
等によって表面傷を受ける弊害があった。

本発明は、製造過程で粒体が粘着することなく又、傷付
くことなく、しかも、装置間の移送装置を含めた粒体固
化装置並びに粒体被覆装置を小型化したカプセル製造装
置を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕　゛ 上記目的を達成するために、硬化液（或いは被覆液）の
中で回動し、粒体を移送するネット状のコンベアを設け
、硬化槽（或いは被覆槽）の上方に洗浄槽に向って下方
に傾斜するネットを有するシュートを設け、上記のネッ
ト状のコンベアの出口側を包囲するホッパーに接続し上
記シュート上に出口端を有し中間に移送ポンプを有する
管路を設けた。

そして、粒体が粒着し易い粒体被覆装置では、流体を噴
出するバブリングボックスを設けて粒体を液中に浮動さ
せながらコンベアで移送するようにした。

〔作　用〕

上記のように構成された粒体固化装置及び粒体被覆装置
では、液中のコンベアに載置された粒子が一定時間液中
を移動して硬化（或いは被覆）されると共にコンベアの
出口端に到達する。

粒体被覆装置では粒体が粘着し易いため、バブリングボ
ックスから噴出する流体により粒体が液中を浮動しなが
ら移送される。

コンベアの出口端で粒体は液と共にホッパーを通してシ
ュート上に液体輸送され、粒体のみシュート上を転動し
て洗浄槽に搬入され、液はシュートのネットより硬化槽
（或いは被覆槽）に戻される。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照して説明する。

第１１図は煙草用香料カプセルＡの断面図で、天然多糖
類またはその誘導体からなる固体粒子中に香料が封入さ
れた煙草用香料粒子１の表面に天然多ｔｉｅまたはその
誘導体の皮膜２がコーティングされる。

煙草用香料粒子ｌは常温で液体又は固体の香料を天然多
糖類又はその誘導体の溶液中に混合し、これを硬化剤溶
液中に滴下して固化させるもので香料を封入して揮散す
るのを防止する。

皮膜２は煙草用香料粒子の表面を更に多Ｉ！類による皮
膜でコーティングして香料を封じ込めるもので、カプセ
ルが破壊されない限り内部に封入した香料は発散しない
。

煙草用香料粒子１を製造する粒体固化装置Ｂの一部破断
正面図を第１図に示す。

同図において、硬化槽３の内部には内底面に固着される
脚部４を有するコンベア架台５が設けられ、コンベア架
台５の上に取付けられたモーター台６の上にモーター（
図示しない）及びモーターの軸に接続する減速機７が組
付けられ、減速機７の出力軸にスプロケット８が固着さ
れる。

コンベア架台５には駆動軸９が回動可能に支承され、駆
動軸９の端部に固着されたスプロケット１０とでスプロ
ケット８とにチェノ１１が張架される。

コンベア架台５は駆動軸９の反対側に従動軸１２が回動
可能に支承され、駆動軸９に固着されたスプロケット１
３と従動軸１２に固着されたスプロケット１４とにチェ
ノ１５が張架される。

従って、モーターの回転は減速機７のスプロケット８、
チェノ１１、スプロケット１０を介して駆動軸９に伝達
され、チェノ１５を介・して従動軸１２が回転する。

駆動軸９及び従動軸１２はそれぞれ中央部にプーリー１
６．１７が設けられ、プーリー１６，１７にネット状の
ベルト１８が巻回されて、モーターの回転によって回動
走行するネットコンベアＣが構成される。

ネットコンベアＣの従動軸１２側の上方にはノズル１９
が配設される。

ノズル１９は、第３図の側面図に示すように、管状のヘ
ッダー２０の下部に多数のノズル管２１がネットコンベ
アＣの幅方向に配列される。

ネットコンベアＣの駆動軸９側には、ネットコンベアＣ
の端部を包囲するホッパー２２が設けられホッパー２２
の下端部は中間に移送ポンプ（図示しない）が介在する
管路２３が接続し、管路２３の出口端部２３ａは硬化槽
３の上方に設けられたシュート２４上に取付けられる。

シュート２４は、硬化槽３に隣接する第一洗浄槽２５に
向けて下方に傾斜し、底壁の一部を開口して、開口部に
ネット２６が張られ、ネット２６の下方に、先端が硬化
槽３内に向かうガイド管２７が設けられる。

第一洗浄槽２５にはホッパー２８が設けられ、ホッパー
２８の下端には管路２９が設けられる。

硬化槽３には硬化液３０が満たされ、ネットコンベアＣ
は硬化液３０の液面下に浸漬される。第一洗浄槽には洗
浄水３１が満たされる。

第５図は粒体被覆装置ｉＤの一部破断正面図を示す。

同図において、被覆槽３２の内部には内底面に固着され
る脚部３３を有するコンベア架台３４が設けられ、コン
ベア架台３４の上に設けられたモーター台３５の上にモ
ーターによって駆動される減速機３６が取付けられ、減
速機３６の出力軸にスプロケット３７が固着される。

コンベア架台３４には駆動軸３８が回動可能に支承され
、駆動軸３８の端部に固着されたスプロケット（図示し
ない）とスプロケット３７とにチェノ３９が張架される
。

コンベア架台３４は駆動軸３８の反対側に従動軸４０が
回転可能に支承され、駆動軸３８の両端に固着されたス
プロケット４１．４１と従動軸３８の両端に固着された
スブロケッ）４２．４２とにそれぞれチェノ４３，４３
が張架される。

二条のチェノ４３，４３は第７図の正面図及び第８図の
平面図に示すように、所定のピッチで配設される複数の
支持軸４４によって一体的に組付けられ、相隣る支持軸
４４．４４の間にネット製のバケット４５が取付けられ
る。

よって、モーターによって回転駆動する駆動軸３８によ
り、チェノ４３と共に循環走行するバブリングコンベア
Ｅが構成される。

バブリングコンベアＥの循環走行路の内側には、第７図
に示すように、箱状をなし壁面に多数の孔４６を有する
バブリングボックス４７が配設される。

バブリングボックス４７の一方の端面は閉塞され、他方
の端面ばバブリングポンプ４８に連通ずる管路４９（第
１０図参照）に接続され、バブリングポンプ４８から送
られる流体、例えば被覆液などが、孔４６より噴出し、
ネット製のバケット４５内に流れ込むようになっている
。

バブリングコンベアＥの従動輪４０例の上方には被覆槽
３２に向かって下降傾斜するシュート５０　（第９図参
照）され、シュート５０の底壁面には第一洗浄、槽２５
の管路２９の出口端が取付けられる。

バブリングコンベアＥの駆動軸３８側にはバブリングコ
ンベアＥの端部を包囲するホッパー５１が設けられ、ホ
ンパー５１の下端部は中間に移送ポンプ（図示しない）
が介在する管路５２が接続し、管路５２の出口端部５２
ａは被覆槽３２の上方に設けられたシュート５３上に取
付けけられる。

シュート５３は、被覆槽３２に隣接する第二洗浄槽５４
に向けて下方に傾斜し、底壁の一部を開口して、開口部
にネット５５が張られ、ネット５５の下方に、先端が被
覆槽３２内に向かうガイド管５６が設けられる（第６図
参照）。

第二洗浄槽５４にはホッパー５７が設けられ、ホッパー
５７の下端には管路５８が設けられる。

被覆槽３２には被覆液５９が満たされ、バブリングコン
ベアＥは被覆液５９の液面の下に浸漬される。

第二洗浄槽５４には洗浄水６０が満たされる。

第９図の一部破断正面図及び第１０図の平面図はカプセ
ル製造装置の全体配置を示すもので、符号６１はノズル
１９に原液を送る原液ポンプであり、符号６２は管路２
３の中間に設けられる移送ポンプである。

第一洗浄では、洗浄時間を制御する必要のある場合には
第一洗浄槽２５内にコンベア６３を設けるが、洗浄時間
を制御する必要のない場合には第１図のようにコンベア
６３を省略することができる。

符号６４は、ホッパー２８の管路２９の中間に設けられ
る移送ポンプであり、符号６５はホッパー５１の管路５
２の中間に設けられる移送ポンプであり、符号６６はホ
ッパー５７の管路５８の中間に設けられる移送ポンプで
ある 第二洗浄で洗浄する時間を制御する必要のある場合には
第二洗浄槽５４内にコンベア６７を設けることは第一洗
浄槽の場合と同様である。

なお、符号Ｆは定着硬化装置であり符号Ｇは第三洗浄槽
である。

以上のように構成された粒体固化装置Ｂ及び粒体被覆装
置りの作用について説明する。

原液ポンプ６１より圧送された原液は、ノズル１９の各
ノズル管２１より球状化しながら硬化液３０の中に滴下
し、硬化液３０によって硬化されながらネットコンベア
Ｃ上に載り、第１図において左方向に搬送されながら更
に硬化していく。

原液の硬化時間はネットコンベアＣの回動速度によって
制御される。

ネットコンベアＣの出口端に達した硬化粒体は、硬化液
３０と共にホッパー２２の下方に吸引され、管路２３内
を流体搬送され、シュート２４上に放出される。

粒体はネット２６上を転動して第一洗浄槽２５内に落下
するが、硬化液３０はネット２６より落下しガイド管２
７を経て硬化槽３に戻される。

以上のように、粒体は全表面が硬化液に接触し、硬化液
の浮力を受けながら搬送されるため表面傷が生じ難い。

第一洗浄の洗浄時間を制御する必要のない場合には、第
１図に示すように、粒体は直接ホッパー２８内に注入さ
れ、洗浄水３１に洗浄されながら流体搬送されシュート
２４と同様のシュートにより被覆槽３２内に送られ、バ
ブリングコンベアＥのネット製のバケット４５内に入る
。

バケット４５にはバブリングボックス４７の孔４６より
噴出される流体（例えば被覆液）が流れ込み、第７図に
示すように粒体はバケット４５内の被覆液５９内を浮動
しながら全表面に接触する被覆液５９によってコーティ
ングされ、第１１図に示すようなカプセルＡとなる。

そして、バブリングコンベアＥの出口端において傾動す
るバケット４５よりホッパー５１内に被覆液５９と共に
吸引され、管路５２内を流体搬送されて管路５２の出口
端５２ａよりシュート５３へ移され、ネット５５上を転
勤して第二洗浄槽５４のホッパー５７に送られる。

被覆液５９はネット５５よりガイド管５６を経て被覆槽
３２に戻される。

以上説明したように、粒体はバブリングコンベアＥによ
って搬送されるときに被覆液５９内を浮動しながら搬送
されるので、粒体が非常に粘着性を有する場合に粒体の
表面を傷付けることなく搬送できる利点があり、又、被
覆液５９内を浮動することによってより多くの被覆液５
９に接触し、接触効率を高めることになる。

本実施例では、被覆槽３２内にバブリングコンベアＥを
設けたが硬化槽３にバブリングコンベアＥを設けてもよ
い。

第二洗浄槽５４のホッパー５７より管路５８内を流体搬
送されたカプセルＡは、シュート５３と同様なシュート
により定着硬化槽Ｆ及び第三洗浄槽Ｇへ送られる。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。

（１）　　硬化槽、第一洗浄槽、被覆槽及び第二洗浄槽
の間に粒体移載装置を設置するために必要な間隔を設け
る必要がないのでカプセル製造装置全体の所要床面積を
小さくすることができる。

（２）粒体のほぼ全表面が硬化液や被覆液に浸漬された
ままコンベア上を搬送されるので、粒体の表面がほぼ均
質に硬化或いは被覆され、且つ表面傷を受けることがな
いので良品のカプセルを得る。

特に、粒体が粘着し易い場合には、バブリングコンベア
にて搬送すればより効果的である。

（３）硬化槽、第一洗浄槽、の移載はその大部分がイ仮 流体搬送であるため、お体が表面傷を受けることが少く
、又、粘着の危険性がない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第８図は本発明の実施例を示Ｌ７、第１図は粒
体固化装置Ｂの一部破断正面図、第２図は同上の平面図
、 第３図はノズルの側面図、 第４図は第１図のＸ矢視図、 第５図は粒体被覆装置りの一部破断正面図、第６図は第
５図のＹ矢視図、 第７図はバブリングコンベアの部分正面図、第８図はバ
ブリングコンベアの部分平面図、第９図はカプセル製造
装置全体の一部破断正面図、第１０図は同上の平面図、 第１１図はカプセルの断面図である。 Ａ・・・煙草用香料カプセル、Ｂ・・・粒体固化装置、
Ｃ・・・ネットコンベア、Ｄ・・・粒体被覆装置、Ｅ・
・・バブリングコンベア、３・・・硬化槽、１日・・・
ネット状ベルト、１９・・・ノズル、２２・・・ホッパ
ー、２３・・・管路、２４・・・シュート、２５・・・
第一洗浄槽、２６・・・ネット、２７・・・ガイド管、
２８・・・ホッパー、３２・・・被覆槽、４５・・・ネ
ット製のバケット、４６・・・孔、４７・・・バブリン
グボックス、４８・・・バブリングポンプ、４９・・・
管路、５１・・・ホッパー、５２・・・管路、５３・・
・シュート、５４・・・第二洗浄槽、５７・・・ホッパ
ー。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化液を収容した硬化槽と、該硬化槽内に設けら
   れ硬化液内を回動するネットコンベアと、該ネットコン
   ベア上に原液を滴下するノズルと、上記硬化槽に隣接し
   て設けられた洗浄槽と、上記硬化槽の上方に配設され上
   記洗浄槽に向って下方に傾斜するネットを有するシュー
   トと、上記ネットコンベアの出口側を包囲するホッパー
   に接続し上記シュート上に出口端を有し中間に移送ポン
   プを有する管路とを有する粒体固化装置を備えたカプセ
   ル製造装置。
2. （２）被覆液を収容した被覆槽と、該被覆槽内に設けら
   れネット製のバケットを循環走行させるバブリングコン
   ベアと、該バブリングコンベアの循環走行路の内側に配
   設され壁面に穿設された孔より流体を噴出するバブリン
   グボックスと、上記被覆槽に隣接して設けられた洗浄槽
   と、上記被覆槽の上方に配設され上記洗浄槽に向って傾
   斜するネットを有するシュートと、上記バブリングコン
   ベアの出口側を包囲するホッパーに接続し上記シュート
   上に出口端を有し中間に移送ポンプを有する管路とを有
   する粒体被覆装置を備えたカプセル製造装置。