SU441732A1 - Установка дл производства зернистых продуктов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к оборудованию по производству зернистых продуктов, например , икры типа рыбной,

Известна установка дл  производства гранулированных пищевых продуктов из концентрированного раствора или суспензии пищевых веществ, содержаща  емкость дл  исходного раствора, устройство дл  формовани  зерен, снабженное приспособлением дл  подачи исходного раствора, устрой- ство дл  отделени  зерен от формующей и , транспортирующей жидкости, моечный барабан , устройство дл  сортировки зерен, емкости дл  обработки зерен в водных растг--; ворах различных реагентов, устройство дл  смешивани  зерен с компонентами кулинарной обработки и дозаторы дл . реагентов и кулинарных компонентов.

Предлагаема  установка -.в сравнении с известной компактнее, в ней обеспечен j непрерывный и стабильный процесс обра- j зовани  зерен и их обработки в вод1о Гх , растворах реагентов.

Дл  этого емкости с этими растворами объединены бесконечным петлеобразным I

конвейером с укрепленными на нем перфо- j рированными стаканами дл  транспорти-

ровки зерен, а непосредственно за приспособлением дл  подачи исходного раствора установлено по меньшей мере одно дозирующее устройство.

Дозирующее устройство состоит из цилиндрической камеры с концентрично распо-

ложенными относительно ее оси отверсти - , ми и контактирующего с торцовой стороны камеры диска, имеющего сквозные от- : версти , размещенные под острым углом к оси камеры, и приводимого во вращение дл  совмещени  отверстий дисК1а с отверсти ми камеры, при этом последн   снабжена патрубком дл  подачи исходного расг-, вора.

В местах загрузки зерен в перфорированные стаканы и их выгрузки на ос х звездочек конвейера жестко укреплены диски , каждый из которых имеет на внещней стороне центральное отверстие дл  подвода или отвода зерен, а на внул-ренней расположенные по периферии диска отверсти , соединенные с помощью радиальных I

каналов с центральным отверстием и слу жащие дл  стыковки с горловиной перфорированЕ1ых стаканов.

Устройство дл  отделени  зерен от формующей и транспортирующей жидкости выполнено в виде центрифуги, имеюшей верхний кольцевой приемник с отводом дл  зерен и рубашку дл  сбора и отвода транспортирующей жидкости.

Устройство дл  сортировки зерен выполнено в виде наклонно расположенной вибрирующей решетки из веерообразно; расход щихс  пластин, образующих щели переменного сечени .

Емкости дл  обработки зерен в водных растворах различных реагентов снабжены вертикальными сепараторами дл  обеспечени  направленного потока реагента и турбулизаторами .

На фиг. 1 схематично изображена предлагаема  установка, вид сбоку; на фиг, 2блок емкостей дл  обработки зерен в водных растворах различных реагентов; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2; на фиг 4 - разрез по Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5разрез по В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - приспособление дл  дозированной подачи ис- ходного раствора и сечение его по .

Установка содержит служащую дл  приготовлени  исходного раствора герметически закрывающуюс  е жость 1 с рубащкой дл  обогрева, снабженную мешалкой и подсоединенную к компрессору 2, бункеры 3 с секторными затворами д/ш хранени  и равномерной подачи сухих компонентов, идущих на приготовление исходюго раствора , термостатированный фильтр 4, про- межуточные емкости 5, приспособление дл  дозированной подачи исходного раствора , снабженное электроприводом с редуктором 6. Устройство дл  формовани  гранул из исходного раствора или суспензии пищевых веществ выполнено в виде плоского разъемного по вертикали сосуда 7 с коническим днищем, заполненного не смешивающейс  с исходным раствором жидкостью , например растительным маслом. Коробчатые элементы теплообменника 8 установлены в сосуде 7. Кроме того, установка включает устройство 9 дл  отделени  зерен от формующей и транспортирующей жидкости, моечный барабан Ю, устройство 11 дл  сортировки зерен, емкости 12 дл  обработки зерен в водных растворах различных реагентов, стечной транспортер 13, емкости 14 с дозаторами дл  реагентов и кулинарных компонентов , устройство 15 дл  смешивани  гранул с компонентами кулинарйой обработки, устройство 16 дл  подготовки экстракта

: растительных дубильных веществ, промежуТочные емкости 17, емкости 18, 19, 20 1дл  водных растворов реагентов, блок насосов 21, теплообменники 22, маслиулови- тели 23 и циркул ционные насосы 24.

Емкости 12, служащие дл  обработки зерен в водных растворах различных реагентов , установлены в единый блок 25 и снабжены турбу изаторами 26, а также вертикальными сепараторами 2.1. дл  обеспечени  нагфавленного потока реагента .{навстречу перемещаемым зернам). Кажда  емкость имеет два .патрубка, расположен- , ные по разным сторонам от сепаратора. Один из них - дл  ввода, другой - дл  : выаода соответствующих растворов из предыдущей ванны и подачи или в после- ; довательно работающие ванны, или ка вывод из установки. Емкости 12 объединены . бесконечным петлеобразным конвейером 2 8, с укрепленными на нем перфорированными , стаканами 29 дл  транспортировки зерен. Эти стаканы закреплены на звень х цепей конвейера в горизонтальном положении. Вертикальшле ветви конвейера погружекы в емкости 12. Они огибают звездочки 30. :Горизонтальный же участок проходит че- . рез устройство дл  промывки и санитаркой

обработки пустых стаканов.

При посто нной скорости перемещени  j

стаканов продолжительность обработки зерен данным реагентом зависит от высоты : емкости и уровн  раствора з ней. Возможно последовательное использование двух или нескольких емкостей дл  обработки зерен растворами реагентов той же природы с одинаковой, повыщаю- . щейс  или понижающейс  концентрацией. При необходимости регулировани  проиаводительности установки с одновременным регулированием продолжительности обра .ботки зерен возможно плавное изменение скорости движейи  конвейера.

Стаканы 29 (см. фиг. 3) прикреплены к звень м конвейера 28 с помощью I горизонтально расположенных пальцев и втулок 31 и плотно прижаты к перегородке 32 горловиной с помощью пружины 33.

В местах загрузки зерен в стаканы и их выгрузки (см. фиг. 4) на ос х звездочек конвейера 28 ксестко укреплены 34. Один из них установлен в первой .по ходу технологического процесса емкости 12 на одном валу 35 с ведомой звез-дочкой 36. Другой диск 34 установлен в последней емкости 12 также на одном валу со звездочкой конвейера 28.

Каждый из дисков имеет с внешней стороны центральное отверстие, от которого в теле диска отход т радиальные каналы , заканчивающиес  отверсти ми по периферии диска с его внутренней стороны . В центральное отверстие входит патрубок 37, закрепленный в стакане емко- . сти 12, через этот патрубок зерна или

поступают в диски 34, или вывод тс  из него.

При движении цепного конвейера 28 вокруг звездочки 36 горловины перфорированных стаканов 29 совмещаютс  с отверстй ми диска 34 и с имеющимис  в перегородке 38, отдел ющей диск 34 от стаканов , окном 39 (см. фиг. 5).

Гфиспособление дл  непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора или суспензии пищевых веществ выполнено в виде цилиндрической камеры 4О (см. 4мг. 6) с плоским торцом , имеющим симметрично расположенные относительно оси камеры отверсти 

41. Камера снабжена обогреваемым патрубком 42 дл  подвода исходного раствора или суспензии пищевых веществ. К плоскому торцу га меры плотно прижат диск 43 со сквозными отверсти ми, над которыми закреплены сопла 44, располо- женные под углом от О до 80° к оси вращени . Диск 43 приводитс  во вращение от электродвигател  45 с редуктором 6. Во врем  вращени  диска его отверсти периодически совпадают с отверсти ми в торце камеры и за счет центробежных

сип, возникающих при вращении диска с

соплами, происходит непрерывна  и ириаудительна  подача исходного раствора.

Это приспособление, установленное в верхней части сосуда 7, погружено в слой формующей жидкости.

При вращении диска 43, снабженного соплами, осуществл етс  перемещивание

верхнего сло  формующей жидкости, что обеспечивает услови , преп тствующие коалисценции жидких капель ,:иоходного раствора, еще не перещедщих в студнеобраное состо ние.

Приспособлени  (см. фкг. 5) дл  непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора могут работать параллельно и быть соединены с ,емкостью дл  исходного раствора общим обогреваемым коллектором 46 (см. фиг. 1 и 6), так как принудительна  подача исходных растворов осуществл етс  в каждом индивидуальном приспособлении. Это обеспечивает их устойчивую работу как при колебани х , так и при отсутствии избыточного давлени  исходного раствора в коллекторе

Устройство 9 дл  отделени  зерен от транспортирующей жидкости выполнено в виде непрерывно;, .действующей центрифугиимеющей верХЕШй кольцевой приемник с отводом дл  зерен и рубащку дл  сбора и отвода транспортирующей жидкости.

Моечный барабан 10 выполнен в виде перфорированного цилиндра, вращающегос  на трубчатой оси, через которую внутрь цидиндра подаетс  вода дл  орощени  зе- рен. Торцы цилиндра закрыты днищами с центральными окнами дл  ввода и вывода зерен. Ось вращени  цилиндра имеет небольщой наклон к горизонтальной плоскост

Устройство 11 дл  сортировани  зерен выполнено в виде наклонно расположенной вибрирующей рещетки из веерообразно рас- ход щихс  пластин, образующих щели переменного сечени . Над решеткой установлено -орощающее устройство, снизу рещет- ки имеютс  передвижные отсекающие перегородки и направл ющий поддон.

Дл  приготовлени  исходного раствора или суспензии пищевых веществ в емкость 1 заливают необходимое количество воды или водного раствора необходимых вещест например натровой щелочи, и через секторные затворы бункеров 3 при непрерыв- ном перемещивании засыпают исходные сухие компоненты. Набухщие компоненты подогревают через рубашку емкости 1 до 6О-7О Си перемещивают их до полного растворени  или получени  однородной массы с необходимыми физико-химическими показател ми. Полученный исходный раствор или суспензии пищевых веществ передавливаетс  из емкости 1 через термостатированный фильтр 4 в одну из промежуточных емкостей 5 за счет, напри мер , давлени  сжатого воздуха, нагнетаемого компрессором 2. Наличие двух промежуточных емкостей обеспечивает возможность непрерывной работы установки.

Из промежуточной термостатируемой емкости 5 исходный раствор или суспензии пищевых веществ подаетс  в обогревамый коллектор, а затем в приспособление шл  непрерывной принудительной подачи и дозировки исходного раствора. Образующиес  капли погружаютс  в охлаждаемую формующую жидкость сосуда 7 по вертикальным каналам между коробчатыми элементами теплообменника 8. В нижней конической части сосуда 7 студнеобразfn ie зерна собираютс  и захватываютс  током формующей или транспортирующей жидкости, вынс щей их из сосуда в центрифугу устройства 9. Под действием центробежных сил транспортирующей жидкость (вода, растите ное масло и тому подобное) отдел етс  от зерен, через перфорацию конического барабана выбрасываетс  в рубащку устройства и собираетс  в маслоуловитель 23. Из последнего при помощи насоса 24 через теплообменник 22 она вновь подаетс  в сосуд 7. Студнеобразные зерна поднимаютс  по образующей перфорированного конического барабана ..и поступают в круговой приемник, откуда струей водь1 непрерывно смываютс  в моечный барабан 10, где обильно орошаютс  водой и перемещаютс  вдоль вращающегос  перфорированного цилиндра, ось вращени  которого расположена под небольщим наклоном к горизонтальной плоскости. Отмытые студнеобразные зерна захватываютс  лопатками у задней торцовой части вращающегос  цилиндра и сбрасываютс  через центральное окно на направл ющий наклонный желоб, отвод щий их на устройство 11 дл  сортировки зерна, через вибрирующую наклонно расположенную рещетку которого проход т только зерна заданного размера. Попада  на поддон уст ройства, они увлекаютс  током воды и поступают через отверсти  в диске 34 в перфорированные, стаканы 29, проход щие в этот момент через первую по ходу технологического процесса емкость 12. Зерна превыщающие установленный размер, смы- ваютс  в специальный карман и отвод тс  в накопитель. Стаканы 29, загруженные зернами, перемещаютс  через все емкости 1. Через установленный в последней емкости, заполненной рассолом поваренной соди, диск 34 зерна выгружаютс  и попадают на те ной транспортер 13. На нем отделившийс  рассол собираетс  в поддоне и насосом 24 через теплообменник 22 возвращаетс  в последнюю .по ходу технологического процесса емкость 12, а зерна, задубленные , окрашенные, покрытые термостойкой оболочки, а также посоленные, поступают в устройство 15 дл  смешивани  гранул с компонентами кулинарной обработки, поступающими из емкостей 14. Продукт из устройства 15 направл ют на расфасовку. Предмет изобретени  1. Установка дл  производства зернистых продуктов, например икры типа рыб ной, из концентрированного раствора или суспензии пищевых веществ, состо ща  из емкости дл  исходного раствора, устройства дл  формовани  зерен с расположен , ным в верхней части его приспособлени- ем дл  подачи.исходного раствора, устрой ства дл  отделени  зерен от формующей и транспортирующей жидкости, моечного . приспособлени , устройства дл  сортировки зерен, емкостей дл  обработки зерен в | водных растворах различных реагентов, устройства дл  смешивани  зерен с компонентами кулинарной обработки и дозаторов дл  реагентов и кулинарных компонентов , отличающа сЯ тем, что, с целью компактности установки и обеспечени  непрерывности и стабильности процесса образовани  зерен ц их обработки водными растворами реагентов, емкости дл  обработки зерен в этих растворах объединены бесконечным петлеобразным конвейером с укрепленными на нем перфорированными стаканами дл  транспортировки зерен, : I а непосредственно за приспо- i соблением дл  подачи исходного раствора установлено по меньшей мере одно дозирующее устройство. 2.Установка по п. 1,отлича ющ а   с   тем, что дозирующее устройство состо т из цилиндрической камеры с концентрично расположенными относительно ее оси отверсти ми и контактирующего с торцовой стороной камеры диска, имеющего сквозные отверсти , (ещенные под острым углом к оси камеры, и приводимого во вращение дл  совмещени  отверстий диска с отверсти ми камеры, при этом последн   снабжена патрубком дл  подач ; исходного раствора. 3.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что в местах загрузки зерен в перфорированные стаканы и их выгрузки на ос х звездочек конвейера жестко укреплены диски, каждый из которь1х имеет на внешней стороне центральное отверстие дл  подвода или отвода зерен, а на внутренней - расположенные по периферии диска отверсти , соединенные с помощью ради альных каналов с центральным отверстием и с;тужащие дл  стыковки с горливиной перфорированных стаканов. 4.Установка по п. 1,отлича ющ а   с   тем, что устройство дл  отделени  зерен от фор.мующей и транспортирующей жидкости выполнено в виде центрифуги , имеющей верхний кольцевой приемник с отводом дл  зерен и рубашку дл  сбора и отвода транспортирующей жидкости. 5.Установка по п. Ij о т л и ч а ю- щ а   с   тем, что устройство дл  сортировки зерен вьгаолненЬ в виде наклонно расположенной вибрирующей решетки из веерообразно расход щихс  пластин, обра- :зующих щели, переменного сечени . 6.Установка по п. 1, о т л и ч а ющ а   с   тем, что емкости дл  обработ , ки зерен в водных растворах различных -.реагентов снабжены вертикальными сепара:торами дл  обеспечени  направленного по- .тока реагента и турбулизаторами.

±-;i.O IL CTi e«j iгч-j rcsg t SQ f