JPH0646887B2 - 種子のゲル被覆装置 - Google Patents
種子のゲル被覆装置Info
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- JPH0646887B2 JPH0646887B2 JP63280511A JP28051188A JPH0646887B2 JP H0646887 B2 JPH0646887 B2 JP H0646887B2 JP 63280511 A JP63280511 A JP 63280511A JP 28051188 A JP28051188 A JP 28051188A JP H0646887 B2 JPH0646887 B2 JP H0646887B2
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- JP
- Japan
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- gel
- seed
- tank
- hardening
- valve
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
- A01C1/00—Apparatus, or methods of use thereof, for testing or treating seed, roots, or the like, prior to sowing or planting
- A01C1/06—Coating or dressing seed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
- B01J13/02—Making microcapsules or microballoons
- B01J13/06—Making microcapsules or microballoons by phase separation
- B01J13/08—Simple coacervation, i.e. addition of highly hydrophilic material
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種子の栄養物質や殺菌剤等を含み且つ弾力性
を有するゲルで種子を被覆し、ゲルの表層のみを硬化さ
せて種子を保護すると共に、種子を球状大粒化して播種
し易くして種子の発芽率を高めることを目的として行う
種子のゲル被覆を効率的に連続して行う種子のゲル被覆
装置に関する。
を有するゲルで種子を被覆し、ゲルの表層のみを硬化さ
せて種子を保護すると共に、種子を球状大粒化して播種
し易くして種子の発芽率を高めることを目的として行う
種子のゲル被覆を効率的に連続して行う種子のゲル被覆
装置に関する。
従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが
一般的であるが、種子を動物の食害から保護し、種子を
播種する前に殺菌，発芽促進処理等の予備を行うために
種子を被覆するコーティング種子がある。
一般的であるが、種子を動物の食害から保護し、種子を
播種する前に殺菌，発芽促進処理等の予備を行うために
種子を被覆するコーティング種子がある。
従来のコーティング種子としては、粘土や微砂又はそれ
に糖類を混合した物をＣＭＣ等のバインダーを吹付けた
種子表面に転着させるものであり、被覆材中に殺菌剤，
酸素発生剤等を添加する場合もある。
に糖類を混合した物をＣＭＣ等のバインダーを吹付けた
種子表面に転着させるものであり、被覆材中に殺菌剤，
酸素発生剤等を添加する場合もある。
これらは比較的硬質の被覆の場合であるが、種子を含水
することにより膨潤するゲルやゼラチン状のものでコー
ティングする軟質の被覆コーティングするものもある。
することにより膨潤するゲルやゼラチン状のものでコー
ティングする軟質の被覆コーティングするものもある。
然し、従来のコーティング技術においては表層のみを硬
化させる水性ゲルを用いて種子をコーティングする例は
見られなかった。
化させる水性ゲルを用いて種子をコーティングする例は
見られなかった。
本発明は、種子をゲル被覆して大径球状化した後に所定
時間硬化剤へ浸漬してゲル被覆の表面を硬化した後に硬
化剤より取り出した後に付着した硬化剤を水洗し、表層
のみを硬化した種子のゲル被覆装置を提供するものであ
る。
時間硬化剤へ浸漬してゲル被覆の表面を硬化した後に硬
化剤より取り出した後に付着した硬化剤を水洗し、表層
のみを硬化した種子のゲル被覆装置を提供するものであ
る。
上記目的を達成するために、本発明の種子のゲル被覆装
置においては、円筒状の周壁に種子吸引用の小孔を有し
種子貯留槽内に収容された種子に接して回転するドラム
と、該ドラム内部に連通する負圧源と、上記小孔が下方
位置に至ったときに上記小孔を上記ドラム内部より遮断
する閉鎖部材とを備えた種子供給部と、 ノズル本体の内部に設けられたゲル流路を開閉する筒状
の切断プランジャーを有し、該切断プランジャーの開弁
により上記種子供給部の下方にゲル膜を形成し、開弁に
よってゲル被覆した種子を落下するゲル被覆部と、 該ゲル被覆部の下方に配設され、硬化剤を入口より出口
へ流動する流路を形成し、入口寄りに種子受入部が設け
られる硬化槽と、 該硬化槽の出口より搬出されたゲル被覆種子を搬送する
コンベアと、該コンベア上のゲル被覆種子を水洗する洗
浄ノズルとを有する洗浄部とにより構成される種子のゲ
ル被覆装置において、 上記硬化槽の入口側に、硬化剤が溢れて流入する堰と、
該堰の下流側に整流格子を設けたことを特徴とするもの
である。
置においては、円筒状の周壁に種子吸引用の小孔を有し
種子貯留槽内に収容された種子に接して回転するドラム
と、該ドラム内部に連通する負圧源と、上記小孔が下方
位置に至ったときに上記小孔を上記ドラム内部より遮断
する閉鎖部材とを備えた種子供給部と、 ノズル本体の内部に設けられたゲル流路を開閉する筒状
の切断プランジャーを有し、該切断プランジャーの開弁
により上記種子供給部の下方にゲル膜を形成し、開弁に
よってゲル被覆した種子を落下するゲル被覆部と、 該ゲル被覆部の下方に配設され、硬化剤を入口より出口
へ流動する流路を形成し、入口寄りに種子受入部が設け
られる硬化槽と、 該硬化槽の出口より搬出されたゲル被覆種子を搬送する
コンベアと、該コンベア上のゲル被覆種子を水洗する洗
浄ノズルとを有する洗浄部とにより構成される種子のゲ
ル被覆装置において、 上記硬化槽の入口側に、硬化剤が溢れて流入する堰と、
該堰の下流側に整流格子を設けたことを特徴とするもの
である。
硬化槽内での種子の浸漬時間を調整するには、上記硬化
槽と、硬化剤を貯留するタンクとを循環ポンプ，流量調
整用の弁を経由して接続し、上記硬化槽の出口側に液面
高さ調整板を設けるとよい。
槽と、硬化剤を貯留するタンクとを循環ポンプ，流量調
整用の弁を経由して接続し、上記硬化槽の出口側に液面
高さ調整板を設けるとよい。
上記のように構成された種子のゲル被覆装置の作用は次
のようになる。
のようになる。
先ず、種子供給部では、種子貯留槽内の種子がドラムの
小孔に吸着され、小孔が下方位置に至ったときに、小孔
が吸着力を喪失して種子を下方に落下する。
小孔に吸着され、小孔が下方位置に至ったときに、小孔
が吸着力を喪失して種子を下方に落下する。
下方にはゲル被覆部があり、切断プランジャーの開弁に
よりゲル膜が形成され、此のゲル膜上に種子が落下し、
切断プランジャーの閉弁により種子を被覆したゲルが球
状化しながら下方に落下する。
よりゲル膜が形成され、此のゲル膜上に種子が落下し、
切断プランジャーの閉弁により種子を被覆したゲルが球
状化しながら下方に落下する。
落下するゲル被覆種子を受け入れる硬化槽では、硬化剤
が堰の上端縁より溢れて流入するので、硬化剤の流速が
堰の幅方向にわたってほぼ均一速度となり、ゲル被覆種
子は、硬化槽に落下供給されて出口へ達するまでの硬化
剤浸漬時間がほぼ一定になる。
が堰の上端縁より溢れて流入するので、硬化剤の流速が
堰の幅方向にわたってほぼ均一速度となり、ゲル被覆種
子は、硬化槽に落下供給されて出口へ達するまでの硬化
剤浸漬時間がほぼ一定になる。
上記硬化槽と、硬化剤を貯留するタンクとを循環ポン
プ，流量調整用の弁を経由して接続し、上記硬化槽の出
口側に液面高さ調整板を設けた場合には、種子被覆ゲル
の浸漬時間を調整することができる。所定の浸漬時間後
に出口より流出し、次の洗浄部のコンベア上に移載され
る。コンベア上に載置されたゲル被覆種子は洗浄ノズル
で洗浄された後にコンベアの搬出側に至る。
プ，流量調整用の弁を経由して接続し、上記硬化槽の出
口側に液面高さ調整板を設けた場合には、種子被覆ゲル
の浸漬時間を調整することができる。所定の浸漬時間後
に出口より流出し、次の洗浄部のコンベア上に移載され
る。コンベア上に載置されたゲル被覆種子は洗浄ノズル
で洗浄された後にコンベアの搬出側に至る。
本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
第１図は種子のゲル被覆装置の一部破断正面図の略図で
あり、種子供給部Ａと、種子供給部の下方に配設される
ゲル被覆部Ｂと、ゲル被覆部Ｂの下方に配設される硬化
槽Ｃと洗浄部Ｄとによって構成される。
あり、種子供給部Ａと、種子供給部の下方に配設される
ゲル被覆部Ｂと、ゲル被覆部Ｂの下方に配設される硬化
槽Ｃと洗浄部Ｄとによって構成される。
種子供給部Ａは、架台Ｐに保持部材１，２が固着され、
保持部材１，２の内周面にシール材３を介してドラム４
が回転可能に支承される。
保持部材１，２の内周面にシール材３を介してドラム４
が回転可能に支承される。
ドラム４は一端が開口され、他端は側壁５を介して軸６
が一体的に着設され、軸６に装着されたプーリー７とギ
ャードモーター８の出力軸に装着されたプーリー９とに
ベルト１０が巻回される。
が一体的に着設され、軸６に装着されたプーリー７とギ
ャードモーター８の出力軸に装着されたプーリー９とに
ベルト１０が巻回される。
保持部材２は管路１１を有し、管路１１はレギュレータ
ー１２を介して吸引ポンプ１３に連通する。
ー１２を介して吸引ポンプ１３に連通する。
ドラム４の後方には、第２図及び第３図に示すように、
種子貯留槽１４が架台Ｐに固着され、種子貯留槽１４の
内部に収容された種子Ｓが回転するドラム４に接触す
る。
種子貯留槽１４が架台Ｐに固着され、種子貯留槽１４の
内部に収容された種子Ｓが回転するドラム４に接触す
る。
ドラム４には周壁を貫通する小孔１５が設けられ、ドラ
ム４の内部が負圧になると、小孔１５に種子Ｓが吸着さ
れる。
ム４の内部が負圧になると、小孔１５に種子Ｓが吸着さ
れる。
ドラム４の内周面の最下部には保持部材２に着設された
閉鎖部材１６の端面が接触し、ドラム４の回転により小
孔１５がドラム４の最下部にきたとき、閉鎖部材１６の
端面が小孔１５を閉鎖して小孔１５は種子Ｓの吸着力を
失い、種子Ｓはドラム４より落下して下方のゲル被覆部
Ｂに供給れるようになっている。
閉鎖部材１６の端面が接触し、ドラム４の回転により小
孔１５がドラム４の最下部にきたとき、閉鎖部材１６の
端面が小孔１５を閉鎖して小孔１５は種子Ｓの吸着力を
失い、種子Ｓはドラム４より落下して下方のゲル被覆部
Ｂに供給れるようになっている。
ゲル被覆部Ｂは、第４図及び第５図に示すように、ノズ
ル本体１７の中央に縦方向に貫通する孔が設けられ、該
孔にブッシュ１８が圧入固定されブッシュ１８の内面に
プランジャー挿入孔１９が形成される。
ル本体１７の中央に縦方向に貫通する孔が設けられ、該
孔にブッシュ１８が圧入固定されブッシュ１８の内面に
プランジャー挿入孔１９が形成される。
プランジャー挿入孔１９の下部には下方に向かって小径
となるテーパー形状の弁座２０が設けられ、プランジャ
ー挿入孔１９の内部に筒状の切断プランジャー２１が昇
降自在に嵌着される。
となるテーパー形状の弁座２０が設けられ、プランジャ
ー挿入孔１９の内部に筒状の切断プランジャー２１が昇
降自在に嵌着される。
プランジャー挿入孔１９の上端に設けられた段部にはパ
ッキン２２が装着される。
ッキン２２が装着される。
切断用プランジャー２１の外周には鍔部２３が周設さ
れ、ノズル本体１７に着設されたばね受２４と鍔部２３
との間にばね２５が挿着される。
れ、ノズル本体１７に着設されたばね受２４と鍔部２３
との間にばね２５が挿着される。
従って、切断用プランジャー２１は下方に付勢され、切
断用プランジャー２１の下端部には弁座２０を閉鎖する
弁２１ａとなる。
断用プランジャー２１の下端部には弁座２０を閉鎖する
弁２１ａとなる。
又、切断用プランジャー２１の外周面に受圧部２１ｂが
設けられ、プランジャー挿入孔１９内が昇圧されたとき
に受圧部２１ｂを加圧された切断用プランジャー２１が
ばね２５に抗して上昇し弁２１ａが弁座２０を開く。
設けられ、プランジャー挿入孔１９内が昇圧されたとき
に受圧部２１ｂを加圧された切断用プランジャー２１が
ばね２５に抗して上昇し弁２１ａが弁座２０を開く。
プランジャー挿入孔１９はノズル本体１７の側面に通じ
るゲル流路２６に連通し、ゲル流路２６はシリンダーケ
イシング２７の内部に設けられたゲル収容空間２８に連
通する。
るゲル流路２６に連通し、ゲル流路２６はシリンダーケ
イシング２７の内部に設けられたゲル収容空間２８に連
通する。
ゲル収容空間２８はシリンダー２９，３０が連通し、電
磁切断弁３１，３２を介して空圧を受けるシリンダー２
９，３０の摺動部にはゲル押圧用ピストン３３，３４が
挿入される。
磁切断弁３１，３２を介して空圧を受けるシリンダー２
９，３０の摺動部にはゲル押圧用ピストン３３，３４が
挿入される。
シリンダーケイシング２７の両端に設けられたねじ３
５，３６はピストン３３，３４のストローク量を調整す
るものである。
５，３６はピストン３３，３４のストローク量を調整す
るものである。
ゲル収容空間２８の下側壁面にはリードバルブ３７，３
８を介してゲル管路３９，４０に通じる孔が設けられ、
リードバルブ３７，３８はゲルをゲル収容空間２８方向
へのみゲルの流入を許すリードバルブである。
８を介してゲル管路３９，４０に通じる孔が設けられ、
リードバルブ３７，３８はゲルをゲル収容空間２８方向
へのみゲルの流入を許すリードバルブである。
符号４１はゲル貯留槽でゲル管路３９，４０につながる
（第１図参照）。
（第１図参照）。
ゲル貯留槽４１の内部にはゲルが収容され、上部にはバ
ルブを介して空圧源に連通する空圧管路が設けられ、バ
ルブを開くと、空圧を受けたゲルがシリンダー２９，３
０に充填されるようになっている。
ルブを介して空圧源に連通する空圧管路が設けられ、バ
ルブを開くと、空圧を受けたゲルがシリンダー２９，３
０に充填されるようになっている。
電磁切換弁３１，３２には管路４２，４３が接続し、管
路４２，４３はスピードコントローラー４４，減圧弁４
５及び管路４６を介して空圧源４７につながる。
路４２，４３はスピードコントローラー４４，減圧弁４
５及び管路４６を介して空圧源４７につながる。
ゲル被覆部Ｂの下方には、硬化槽Ｃ及び洗浄部Ｄが配設
される。
される。
硬化槽Ｃは、第６図の平面図，第７図の正面図に示すよ
うに、上部が開口し流路がＵ字形に形成された槽４８の
入口側に硬化剤受入部４９が設けられ、硬化剤受入部４
９の下流側に幅広の種子受入部５０が設けられ、出口側
端部に中央部が開口した出口フランジ５１が設けられ
る。
うに、上部が開口し流路がＵ字形に形成された槽４８の
入口側に硬化剤受入部４９が設けられ、硬化剤受入部４
９の下流側に幅広の種子受入部５０が設けられ、出口側
端部に中央部が開口した出口フランジ５１が設けられ
る。
硬化剤受入部４９には、硬化剤管路５２に連通する底壁
と、底壁より立設され上壁５３との間に開口５４を形成
する堰５５とが設けられる（第８図参照）。
と、底壁より立設され上壁５３との間に開口５４を形成
する堰５５とが設けられる（第８図参照）。
そして、硬化剤管路５２より送給されてきた硬化剤は堰
５５の上端縁より溢れて堰５５に沿って落下することに
より、硬化剤の流速が堰５５の幅方向にわたってほぼ均
等速度になる。
５５の上端縁より溢れて堰５５に沿って落下することに
より、硬化剤の流速が堰５５の幅方向にわたってほぼ均
等速度になる。
しかし、硬化剤は幅広の種子受入部５０において、第８
の矢印Ｅで示すように渦流が発生し易く、渦流を生じた
場合には落下してきたゲル被覆種子Ｆが渦流に巻き込ま
れて槽４８の内壁に当接して球状化したゲル表面が変形
を生じる虞れがあるので、第９図に示すように、堰５５
の下流側に整流格子５６を設置して硬化剤の流れを整流
化し、渦流の発生を防止する。
の矢印Ｅで示すように渦流が発生し易く、渦流を生じた
場合には落下してきたゲル被覆種子Ｆが渦流に巻き込ま
れて槽４８の内壁に当接して球状化したゲル表面が変形
を生じる虞れがあるので、第９図に示すように、堰５５
の下流側に整流格子５６を設置して硬化剤の流れを整流
化し、渦流の発生を防止する。
第１０図は、槽４８の出口端を示す要部側面図、出口フ
ランジ５１の中央に設けられた硬化剤排出用の開口５７
の下部に液面高さ調整板５８を取り付ける。
ランジ５１の中央に設けられた硬化剤排出用の開口５７
の下部に液面高さ調整板５８を取り付ける。
槽４８の底壁より液面高さ調整板５８の上縁までの高さ
Ｈが槽４８内の硬化剤液面高さとなる。
Ｈが槽４８内の硬化剤液面高さとなる。
槽４８の下方には硬化剤を貯留するタンク５９が設けら
れ、タンク５９の硬化剤は吸引側管路６０より循環ポン
プ６１を経由して流量調整用の弁６２を経て硬化剤管路
５２へ、或いは弁６３を経由して戻り管６４に送給され
る（第１図参照）。
れ、タンク５９の硬化剤は吸引側管路６０より循環ポン
プ６１を経由して流量調整用の弁６２を経て硬化剤管路
５２へ、或いは弁６３を経由して戻り管６４に送給され
る（第１図参照）。
従って、弁６３により硬化剤の流量を調整し、且つ液面
高さ調整板５８の高さを加減して硬化剤の流路断面積を
調整することによりゲル被覆種子の浸漬時間を調整し、
被覆ゲルの表層の硬化深さを加減することができる。
高さ調整板５８の高さを加減して硬化剤の流路断面積を
調整することによりゲル被覆種子の浸漬時間を調整し、
被覆ゲルの表層の硬化深さを加減することができる。
出口フランジ５１の下方には、底面が網によって構成さ
れ外方に向って低くなる傾斜シュート６５が設けられ、
傾斜シュート６５の出口側の下方には、洗浄部Ｄのコン
ベア６６が配設される。
れ外方に向って低くなる傾斜シュート６５が設けられ、
傾斜シュート６５の出口側の下方には、洗浄部Ｄのコン
ベア６６が配設される。
洗浄部Ｄは、第６図において矢印Ｇ方向に回動するコン
ベア６６とコンベア上に配設された洗浄ノズル６７とを
備えており、コンベア６６は軸受６８に支承された軸に
可変速のギャドモーター６９の出力軸が連結され、軸に
固着された駆動側スプロケットは、軸受７０に回動可能
に設けられた従動側スプロケットと駆動側スプロケット
とに巻回された無端チェン７１を回動する。
ベア６６とコンベア上に配設された洗浄ノズル６７とを
備えており、コンベア６６は軸受６８に支承された軸に
可変速のギャドモーター６９の出力軸が連結され、軸に
固着された駆動側スプロケットは、軸受７０に回動可能
に設けられた従動側スプロケットと駆動側スプロケット
とに巻回された無端チェン７１を回動する。
無端チェン７１には、平面状の板の両端部に垂直壁を有
するスラット７２が多数配列されて固着され、いわゆる
スラットコンベアを構成する。
するスラット７２が多数配列されて固着され、いわゆる
スラットコンベアを構成する。
此のコンベア６６の出口寄りの上方には水をコンベア６
６に向けて噴射する４個のノズル６７ａを有する洗浄ノ
ズル６７が配設される。
６に向けて噴射する４個のノズル６７ａを有する洗浄ノ
ズル６７が配設される。
ゲル被覆種子の洗浄時間はコンベア６６の速度を調整す
ることにより調整することができる。
ることにより調整することができる。
符号７３は洗浄ノズル６７から噴出する水が周囲に飛散
するのを防止する遮蔽カバー７３ａを有する水回収装置
である。
するのを防止する遮蔽カバー７３ａを有する水回収装置
である。
以上のように構成された種子のゲル被覆装置による種子
のゲル被覆方法を第１図及び第１１図を参照しながら説
明する。
のゲル被覆方法を第１図及び第１１図を参照しながら説
明する。
種子供給部Ａでは、内部に負圧となったドラム４が種子
貯留槽１４の内の種子Ｓに接しながら回転し、種子Ｓが
小孔１５に吸着され、小孔１５が下方にきたときに閉鎖
部材１６が小孔１５を閉鎖し、吸着力を失った小孔１６
から種子Ｓが落下してゲル被覆部Ｂに供給される。
貯留槽１４の内の種子Ｓに接しながら回転し、種子Ｓが
小孔１５に吸着され、小孔１５が下方にきたときに閉鎖
部材１６が小孔１５を閉鎖し、吸着力を失った小孔１６
から種子Ｓが落下してゲル被覆部Ｂに供給される。
一方、ゲル被覆部Ｂでは種子供給部Ａに同期して電磁切
換弁３１が作動し、管路４２内の圧縮空気がピストン３
３をゲル収容空間２８方向に押圧し（第１１図
（イ））、ゲルは切断用プランジャー２１を上方に押動
し、切断用プランジャー２１の下端部の弁２１ａが弁座
２０より離隔して閉弁し、ゲルが弁座２０のテーパー面
に沿って流出して一層のゲル膜を形成する（第１１図
（ロ））。
換弁３１が作動し、管路４２内の圧縮空気がピストン３
３をゲル収容空間２８方向に押圧し（第１１図
（イ））、ゲルは切断用プランジャー２１を上方に押動
し、切断用プランジャー２１の下端部の弁２１ａが弁座
２０より離隔して閉弁し、ゲルが弁座２０のテーパー面
に沿って流出して一層のゲル膜を形成する（第１１図
（ロ））。
次に、電気切換弁３１が作動してピストン３３が復帰
し、リードバルブ３７が開いてゲル収容空間２８にゲル
が供給され、切断用プランジャー２１がばね２５の押圧
力により下方に復帰し閉弁するがゲルには付着力により
落下しない。
し、リードバルブ３７が開いてゲル収容空間２８にゲル
が供給され、切断用プランジャー２１がばね２５の押圧
力により下方に復帰し閉弁するがゲルには付着力により
落下しない。
このときに種子供給部Ａから落下した種子Ｓが切断用プ
ランジャーの筒内を通ってゲル膜上に落下する（第１１
図（ハ））。
ランジャーの筒内を通ってゲル膜上に落下する（第１１
図（ハ））。
次に、電磁切換弁３２が作動してピストン３４が移動し
再び開弁してゲルが流出し、種子Ｓは気泡と共にゲルに
被覆され、自重により垂下すると共に表面張力により次
第に球状化される（第１１図（ニ））。
再び開弁してゲルが流出し、種子Ｓは気泡と共にゲルに
被覆され、自重により垂下すると共に表面張力により次
第に球状化される（第１１図（ニ））。
次に、電磁切換弁３２が作動してピストン３４が復帰し
リードバルブ３８が開いてゲルが供給されると共に閉弁
し、自重を支え切れなくなったゲル被膜が球状化しなが
ら落下して硬化槽Ｃの槽４８の種子受入部５０に供給さ
れ、槽４８内を流れる硬化剤と共に出口フランジ５２に
至る（第１１図（ホ））。
リードバルブ３８が開いてゲルが供給されると共に閉弁
し、自重を支え切れなくなったゲル被膜が球状化しなが
ら落下して硬化槽Ｃの槽４８の種子受入部５０に供給さ
れ、槽４８内を流れる硬化剤と共に出口フランジ５２に
至る（第１１図（ホ））。
ゲル被覆種子は硬化剤中に所定時間浸漬されてコンベア
６６上に排出されるため、表層のみが所定の深さだけ硬
化された種子コーティングが施される。
６６上に排出されるため、表層のみが所定の深さだけ硬
化された種子コーティングが施される。
次に、コンベア６６上に洗浄ノズルから噴出する水によ
って洗浄され、コンベア６６の搬出端より排出される。
って洗浄され、コンベア６６の搬出端より排出される。
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に記載されるような効果を奏する。
下に記載されるような効果を奏する。
(1)種子のゲル被覆，被覆層表面のみの硬化並びに水洗
がすべて連続的に、自動的に、高能率で行われ、安定し
た品質の被覆種子を安価に大量に生産することができ
る。
がすべて連続的に、自動的に、高能率で行われ、安定し
た品質の被覆種子を安価に大量に生産することができ
る。
(2)ゲル被覆種子の硬化剤浸漬時間がほぼ一定となり、
ゲル被覆の表面のみが所定深さだけ硬化されているの
で、播種し易く且つ発芽率の高いコーティング種子が得
られる。
ゲル被覆の表面のみが所定深さだけ硬化されているの
で、播種し易く且つ発芽率の高いコーティング種子が得
られる。
又、生産工程中に種子やゲル被覆表面に外力を加えるこ
とがないので、種子が疵付いたりゲル被覆表面が変形し
たり損傷したりする虞れがない。
とがないので、種子が疵付いたりゲル被覆表面が変形し
たり損傷したりする虞れがない。
(3)ゲル被覆種子を硬化剤に浸漬する時間は、硬化槽に
供給する硬化剤の供給量及び硬化槽出口側の液面高さ調
整板の高さ調節により調整することができるので、ゲル
被覆種子の表層の硬化度を最適に調整することができ
る。
供給する硬化剤の供給量及び硬化槽出口側の液面高さ調
整板の高さ調節により調整することができるので、ゲル
被覆種子の表層の硬化度を最適に調整することができ
る。
又、ゲル被覆を硬化した後の水洗時間もコンベア速度を
加減することにより最適の水洗時間に調整することがで
きる。
加減することにより最適の水洗時間に調整することがで
きる。
第１図〜第１１図は本発明の実施例を示し、 第１図は種子のゲル被覆装置の一部破断正面図の略図、 第２図は種子供給部の縦断面図、 第３図は種子供給部の一部破断平面図、 第４図はゲル被覆部の一部破断正面図、 第５図はゲル被覆部の縦断面図、 第６図は硬化槽及び洗浄部の平面図、 第７図は同上の正面図、 第８図及び第９図は硬化槽の要部斜視図、 第１０図は硬化槽の要部側面図、 第１１図はゲル被覆過程説明用の略図である。 Ａ……種子供給部、Ｂ……ゲル被覆部、Ｃ……硬化槽、
Ｄ……洗浄部、Ｓ……種子、Ｐ……架台、４……ドラ
ム、１４……種子貯留槽、１５……小孔、１６……閉鎖
部材、１７……ノズル本体、２０……弁座、２１……切
断用プランジャー、２１ａ……弁、２６……ゲル流路、
３３，３４……ピストン、４８……槽、５５……堰、５
６……整流格子、５８……液面高さ調整板、６５……傾
斜シュート、６６……コンベア、６７……洗浄ノズル。
Ｄ……洗浄部、Ｓ……種子、Ｐ……架台、４……ドラ
ム、１４……種子貯留槽、１５……小孔、１６……閉鎖
部材、１７……ノズル本体、２０……弁座、２１……切
断用プランジャー、２１ａ……弁、２６……ゲル流路、
３３，３４……ピストン、４８……槽、５５……堰、５
６……整流格子、５８……液面高さ調整板、６５……傾
斜シュート、６６……コンベア、６７……洗浄ノズル。
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状の周壁に種子吸引用の小孔を有し種
子貯留槽内に収容された種子に接して回転するドラム
と、該ドラム内部に連通する負圧源と、上記小孔が下方
位置に至ったときに上記小孔を上記ドラム内部より遮断
する閉鎖部材とを備えた種子供給部と、 ノズル本体の内部に設けられたゲル流路を開閉する筒状
の切断プランジャーを有し、該切断プランジャーの開弁
により上記種子供給部の下方にゲル膜を形成し、閉弁に
よってゲル被覆した種子を落下するゲル被覆部と、 該ゲル被覆部の下方に配設され、硬化剤を入口より出口
へ流動する流路を形成し、入口寄りに種子受入部が設け
られる硬化槽と、 該硬化槽の出口より搬出されたゲル被覆種子を搬送する
コンベアと、該コンベア上のゲル被覆種子を水洗する洗
浄ノズルとを有する洗浄部とにより構成される種子のゲ
ル被覆装置において、 上記硬化槽の入口側に、硬化剤が溢れて流入する堰と、
該堰の下流側に整流格子を設けたことを特徴とする種子
のゲル被覆装置。 - 【請求項２】上記硬化槽と、硬化剤を貯留するタンクと
を循環ポンプ，流量調整用の弁を経由して接続し、上記
硬化槽の出口側に液面高さ調整板を設けたことを特徴と
する請求項１記載の種子のゲル被覆装置。
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