JPS63313504A

JPS63313504A - 種子のゲル被覆装置の種子供給機構

Info

Publication number: JPS63313504A
Application number: JP14689787A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kono; 靖司河野
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1987-06-15
Filing date: 1987-06-15
Publication date: 1988-12-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、種子を大粒球状化して播種し易くすることに
より播種精度を高めると共に、種子を栄養物質や殺菌剤
等を含んだ被覆剤によって保護することを目的として行
われる種子のゲル被覆加工の装置の種子供給機構に関す
るものである。

〔従来の技術〕

従来、種子はコーティング等がされないまま播種されて
いた。

しかし、種子が土壌中に流失してしまったり、表土付近
の種子では鳥類等動物の食害を受ける。

又、種子は播種される前に、殺菌、発芽促進処理等の子
指を行わなければならない。

そこで、これらの問題を解決する為に種子に被覆を施す
コーティング種子が出現した。

すなわち、粘土や微妙又はそれに糖類を混合した物をＣ
ＭＣ等のバインダーを吹付けた種子表面に転着させるも
のであり、被覆材中に殺菌剤、酸素発生剤等を添加する
場合もある。

これらは比較的硬質の被覆の場合であるが、種子を含水
することにより膨潤するゲルやゼラチン状のものでコー
ティングする軟質の被覆コーティングするものもある。

これらの被覆方法を達成する為に、比較的似かよった被
覆装置を使用している。

構成としては、種子へバインダーを吹付ける噴霧部分と
種子を転動させながら被覆材を転着させるドラム部分と
の２つを有す構造の装置がほとんどであった。

しかし、大量の種子は処理できるものの種子に許容限度
以上の負荷がかかり種子に割れを生じたり、或は、種子
表面の被覆層の厚さが均一に仕上がらないことが多いな
どの欠点があった。

〔発明が解決しようとする問題点３以上の従来技術には次のような問題点があった。

（ａ）　　許容限界以上の応力が加わるため、種子に割
れを生ずることがあった。

ら）微小種子の被覆は非常に困難であった。

（Ｃ）　　被覆層の厚さにばらつきがあるため、同一種
子であっても発芽率にばらつきがあった。

（６）球形から程遠い形状をもつ種子はコーティングパ
ンによる被覆成形処理は困難であった。

（ｅ）　　種子によっては複数個の種子を１つの被覆層
で被覆すべきものがあるが、単粒毎の被覆しか行なえな
かった。

本発明は上記の問題点を解決すると共に、種子を効率よ
く被覆加工することができ、しかも、種子の大きさに応
じて被覆層の厚さや内部の気泡の大きさを任意に調整で
きる自動機械を提供するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは、ゲル押出部のノズル本体
より流出して形成されたゲル膜が自重により中央部が垂
れ下るときに、これに同期してゲル膜上に必要数の種子
を供給するものであり、回転する円筒状のドラムに小孔
を穿設し、ドラム内部を負圧とすると共に、上記ドラム
の外周面に種子が接する種子貯留槽を設け、ドラムの内
周面に接触して上記小孔を遮断して種子吸着力を失わし
める閉鎖部材を設け、上記ドラムの回転により上記小孔
が上記閉鎖部材に閉鎖されて種子吸着力を失い、上記小
孔より自重落下した種子が下方のゲル押出部に形成され
たゲル膜上に落下してゲル被覆されることにある。

又、上記の種子供給機構に、ドラムの外部より小孔に向
けて空気を吹き付ける余剰種子吹き飛ばし機構を追加す
ること、又、上記の種子供給機構の閉鎖部材に空圧管路
を設けて、閉鎖部材が小孔を閉鎖したとき空圧管路より
小孔に空圧を与えるようにすること、又、上記の種子供
給機構のドラムの下に受皿を設はドラムが所定回転数に
達したときに受皿内に収容された種子を下方に落下供給
するようにしたこと、又、上記の種子供給機構のドラム
に設ける小孔を複数個とし、小孔に嵌着されるキャップ
によって任意の数の小孔を閉塞し供給される種子数を加
減するようにしたことを追加するものである。

〔作　用〕

ドラムは内部が負圧となるため小孔より外部空気を吸引
し、ドラム外周面に種子が接すると種子が小孔に吸引さ
れる。

ドラムの内周面に閉鎖部材が接触しているので小孔が閉
鎖部材によって遮蔽されると、小孔は吸引力を失い種子
は下方に落下して押出部に形成されるゲル膜上に落下供
給される。

又、上記の種子供給機構に余剰種子吹き飛し機構を設け
た場合には、小孔に吸引される種子と共にドラムに付着
した余剰種子が吹き飛ばされるので、余剰の種子が供給
されることが防止される。

又、上記の種子供給機構の閉鎖部材に空圧管路を設けた
場合には閉鎖部材によりドラム内部の負圧より遮断され
た小孔と空圧管路が重なり、小孔に流入した空気により
小孔に付着していた種子が確実に供給される。

又、上記の種子供給機構のドラムの下に受皿を設け、ド
ラムが所定回転数に達したときに受皿内に収容された種
子を下方に落下供′給することにより、ゲル膜に所定数
の種子を供給することができる。

又、上記の種子供給機構のドラムの小孔を複数個とし、
小孔に嵌着されるキャップによって任意の数の小孔を閉
塞すると、ゲル膜に所定数の種子を供給することができ
る。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図はゲル被覆装置の要部を示す縦断面図であり、装
置のケイシングに立設された２個の側壁Ｐにゲル押出部
Ａ及び種子供給機構Ｂが固着される。

ゲル押出部Ａは、第２図及び第３図に示すように、ノズ
ル本体１の中央に縦方向に貫通する孔が設けられ、該孔
にプツシ：Ｌ２が圧入固定されてブツシユ２の内面にプ
ランジャー挿入孔３が形成される。

プランジャー挿入孔３の下部には下方に向って小径とな
るテーパー形状の弁座４が設けられ、プランジャー挿入
孔３の内部には筒状の切断用プランジャー５が昇降自在
に嵌着される。

切断用プランジャー５とプランジャー挿入孔３との隙間
はゲルが漏洩しない程度に小さいものであるが、プラン
ジャー挿入孔２の上端に段部を設け、該段部にパツキン
６を装着してゲルの完全漏洩防止をすることができる。

切断用プランジャー５の外周には鍔部７が周設され、ノ
ズル本体１に着設されたばね受８と鍔部７との間にばね
９が挿着される。

従って、切断用プランジャー５は下方に付勢されて、切
断用プランジャー５の下端部は弁座４を閉鎖する弁５ａ
となる。

又、切断用プランジャー５の外周面に受圧部５ｂｔｕ＜
設けられ、プランジャー挿入孔３内が昇圧されたときに
受圧部５ｂを加圧された切断用プランジャー５がばね９
に抗して上昇し弁５ａが弁座４を開（。

プランジャー挿入孔３はノズル本体１の側面に通ずるゲ
ル流路１０に連通し、ゲル流路ＩＯはシリンダーケイシ
ング１１の内部に設けられたゲル収容空間１２に連通ず
る。

ノズル本体１とシリンダーケイシング１１との間にはＯ
’Ｊング１３が装着される。

ゲル収容空間１２はシリンダー１４．１５が連通し、電
磁切換弁１６．１７を介して空圧を受けるシリンダー１
４．１５の摺動部の先端にはゲル加工用ピストン１８．
１９が固着される。

シリンダケイシングの両端に設けられたねじ２０．２１
はピストン１８．１９のストローク量を調整するもので
ある。

ゲル収容空間１２の下側壁面にはリードバルブ２２．２
３を介してゲル給油管２４．２５に通じる孔が設けられ
、リードバルブ２２．２３はゲルをゲル収容空間１２方
向へのみゲルの流入を許すリードバルブである。

符号２６はゲル貯留槽でゲル給油管２４．２５に連なが
る（第１図参照）。

ゲル押出部Ａの上方に配設される種子供給機構Ｂは、第
１図に示すように、側壁Ｐに保持部材２７．２８が固着
され、保持部材２７．２８の内面にシール材２９を介し
てドラム３０が回転可能に支承される。

ドラム３０は一端が開口され他端は側壁３１を介して軸
３２が一体的に着設され、軸３２に装着されたプーリー
３３とギヤートモ−ター３４の出力軸に装着されたプー
リー３５とにベルト３６が巻回される。

軸３２の端部にはカム３７が嵌着され、カム３７の周辺
には、ケイシングの側板Ｑに付設されたりットスイッチ
取付板３８の溝３９に位置調整可能に組み付けられたリ
ミットスイッチ４０．４１が近接し、カム３７が一回転
する度にリミットスイッチ４０．４１が作動する（第４
図参照）。

保持部材２８は管路４２を有し、管路はレギュレタ−４
３を介して吸引ポンプ４４に連通ずる。

管路４２の枝管４５にドラム３０内の圧力を表示する圧
力計４６が取付けられる。

ドラム３０の後方には、第５図及び第６図に示すように
、ケイシングに種子貯留槽４７が配設され、種子貯留槽
４７内に収容された種子４８は回転するドラム３０に接
触する。

ドラム３０には、周壁に小孔４９が穿設され、ドラム３
０の内部が負圧になると、小孔４９に種子４８が吸着さ
れるが、小孔４９が種子４８に対して微小であるため一
個の種子のみがドラムに吸着される。

ドラム３０の内周面の最下部には保持部材２８に着設さ
れた閉鎖部材５０の端面が接触し、ドラ９ム３０の回転
により小孔４９がドラム３０の最下部にきたとき、閉鎖
部材５０の端面が小孔４９を閉鎖し、小孔４９は種子４
８を吸着する力を失い、種子４８はドラム３０より落下
して切断用プランジャー５の筒内へ落ち込むようになっ
ている。

又、電磁切換弁１６．１７に連通する管路５１゜５２は
スピードコントローラー５３、減圧弁５４及び管路５５
を介してコンプレッサー５６に連ながる。

スイッチ盤５７には３つのスイッチ５８，５９゜６０が
配設され、スイッチ５８は主スィッチで全電源を開閉す
るものであり、スイッチ５９はギヤートモ−ター３４の
電源スィッチであり、スイッチ６０は吸引ポンプ４４の
電源スィッチである。

以上のように構成されたゲル被覆加工装置において、ゲ
ル押出部に対する種子供給機構の動作は次のようになる
。

スイッチ５８をＯＮにすると、コンプレッサー５４が始
動し、圧縮された空気は減圧弁５３を経て４〜５ｋｇ／
ｃｒｉに調整される。

スイッチ５９をＯＮにすると、ギヤートモ−ター３４が
回転を開始し、ベルト３６を介して軸３２が回転し、軸
３２の端部に設けられたカム３７が第４図において反時
計方向に回転し、軸３２の一回転につきリミットスイッ
チ４０及び４１を一回叩く。

リミットスイッチ４０が叩かれると、電磁切換弁１６が
作動して管路５１内の圧縮空気がピストン１８を押圧し
、ピストン１８はシリンダケイシング１１の中央のゲル
収容空間１２方向に移動し、ゲル収容空間１２内のゲル
をゲル流路ｌＯに押し出す（第２図及び第３図参照）。

この動作を模式的に示すと、第７図（イ）のようになり
、ゲル流路１０内に押圧されたゲルは切断用プランジャ
ー５の受圧部５ｂを押圧し、切断用プランジャー５はば
ね９に抗して上昇し、切断用プランジャー５の下端部の
弁５ａは弁座４より離隔して開弁し、ゲルが弁座４のテ
ーパー面に沿って流出して一層のゲル膜５９を形成する
（第７図（ロ）参照）。

ピストン１８が右方向の移動端までくると、タイマー或
は右移動端の検出等の手段で電磁切換弁１６を作動して
、ピストン１８は左方向に移動し左移動端に復帰すると
共に、ゲル収容空間１２が負圧となってリードバルブ２
２が開きゲル給油管２４よりゲル収容空間１２にゲルが
供給され切断用プランジャー５がばね９の押圧力により
下方に復帰して閉弁するがゲルは付着力により落下しな
い。

このとき、上方の種子供給部Ｂより種子４８が落下して
切断用プランジャー５の筒内を通過してゲル膜６１上に
落下するようになっている。

種子供給部Ｂからの種子供給は次のようにして行なわれ
る。

スイッチ５９をＯＮして軸３２を回転すると共にスイッ
チ６０をＯＮすると吸引ポンプ４４が作動し管路４２を
経てドラム３０の内部を減圧する。

管路４２内の吸引力は、レギユレータ−４３で調整する
ことができ、吸引圧は圧力計４６に表示される。

ドラム３０は軸３２と共に回転し、種子貯留槽４７内の
種子４８と滑り接触しているが、ドラム３０に設けられ
た小孔４９に種子４８が吸着する。

小孔４９は極めて小径であるため吸着される種子４８は
一粒であり、第６図において時計方向に回転するドラム
３０に吸着されたまま回転し、小孔４９が真下にきたと
き、小孔４９は閉鎖部材５０に閉塞されて種子吸引力を
失い種子４８は下方に落下する。

種子４８がゲル膜６１上に落下した後に、カム３７がリ
ミットスイッチ４１を叩き電磁切換弁１７が作動してピ
ストン１９が右側に移動し、再び弁が開いてゲルが流出
される（第７図（ニ）参照）。

かくして、ゲルは種子４８を気泡６０と共に被覆し、自
重により垂下すると共に表面張力により次第に球状化さ
れる。

次に、電磁切換弁１７を作動してピストン１８を左端に
復帰し、ゲル収容空間１２が負圧となるためリードバル
ブ２３が開いてゲル給油管２５よりゲル収容空間１２に
ゲルが供給されると共に、切断用プランジャー５がばね
９の押圧力により下方に復帰し弁座４が閉鎖されるため
自重を支え切れな（なったゲル被膜は落下し、落下中に
表面張力により球状化しつつ下方の硬化槽の硬化液中に
落ちこむ（第７図（ホ）参照）。

以上のように、ゲル膜形成に同期してゲル膜上に種子が
供給され、軸３２の連続回転に伴って次々に種子被覆加
工が効率的に行なわれる。

第８図は本発明の第二実施例を示すもので、コンプレッ
サー５６の管路５５にベンチ二すボンプ６３を介在させ
る。

ベンチュリポンプ６３はベンチュリ管６４のスロート部
内壁に孔６５を設けたもので、孔６５を吸引ポンプ４４
を廃した管路４２に連通ずる。

そして、コンプレッサー５６からの圧縮空気を矢印６６
方向に流すと、孔６５内が負圧源となり吸引ポンプ４４
に代って管路４２を負圧にする。

従って、高価にして且つ大きな容積を占める吸引ポンプ
を省略することができるので、種子供給機構を安価にし
て且つコンパクトにする利点がある。

第９図及び第１０図は、本発明の第三実施例を示すもの
で、空気量を調節するニードル弁６３及びニードル弁６
３に付設された空気送出管６４より成る余剰種子吹き飛
ばし機構をドラム３０の外方に配設し、空気送出管６４
の管先を小孔４９に向け、ニードル弁６３にコンプレッ
サー５６の圧縮空気を送り込むように管路を接続する。

そして、小孔４９に付着する種子４８のまわりに付着す
る余剰種子に空気送出管６４より空気を吹き付けて吹き
とばし、小孔４９に付着した種子４８のみをゲル膜へ供
給するようにしたものである。

第１１図は本発明の第四実施例を示すもので、ドラム３
０の内周面に接触する閉鎖部材５０に内部を貫通する孔
５０ａを設け、孔５０ａを管路５５をコンプレッサー５
６に接続する。

そして、小孔４９と孔５０ａが重なったとき、小孔４９
が負圧から正圧に変わり、小孔４９に吸着した種子を確
実に下方に供給するものである。

第１２図は本発明の第五実施例を示し、ドラム３０の下
方に受皿６５が配設される。

受皿６５の底板６６は受皿６５に対して移動可能に設け
られ、底板６６に連結したエアシリンダ６７が短縮した
場合に底板６６は矢印６８方向に移動する構造となって
いる。

一方、軸３２には磁石６９が付設され、磁石６９に近接
して磁気を検知する検出器７０が配設される。

検出器７０は軸３２の回転数をカウンター（図示しない
）に送信し、軸３２の回転数が設定器（図示しない）に
設定された回転数に達したとき、電磁弁（図示しない）
によりエアシリンダ６７を短縮し、受皿６５内に収容さ
れた種子を下方に供給する。

従って、一度に下方に供給される種子の数は設定回転数
に等しく、設定数を選定することにより任意の数の種子
を一つのゲル被膜に封入することができる。

第１３図は本発明の第六実施例を示すもので、ドラム３
０に複数の小孔４９ａ・・・４９ｅを設ける。

符号７１はゴム等の弾性体で作られたキャップで、各孔
４９ａ・・・４９ｅに嵌入係止されて密封するものであ
る。

キャップ７１が嵌入した孔は、種子吸着力がないため、
キャップ７１の嵌人数により一度にドラム３０に吸着し
て下方に供給する種子の数を任意に選定することができ
る利点がある。

〔効　果〕

本発明の種子供給機構は次の効果を有する。

（１）種子を疵付けることなく被覆加工することができ
る。

（２）ゲル膜の形成と同期して種子をゲル膜上に供給す
ることができ、種子の被覆加工を連続的に効率よく行う
ことができる。

（３）封入する種子の個数を単粒から５粒程度まで任意
に変えることが可能である。

（４）ゲル膜上に供給する種子の数は、過不足なく確実
に供給されるので、極めて品質の高いゲル被膜を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第１３図は本発明の実施例を示し、第１図はゲ
ル供給機構及びゲル押出部の縦断面図、第２図はゲル押
出部の要部断面正面図、第３図は同上の縦断面図、第４図はスイッチング機構の要部側面図、第５図は種子
供給機構の平面図、第６図は同上の縦断面図、第７図は被覆過程説明用の縦断面略図、第８図は第二実
施例を示すベンチニリポンプの縦断面図、第９図は第三実施例を示す余剰種子吹き飛ばし機構の側
面図、第１０図゛は同上の平面図、第１１図は第四実施例を示す種子供給機構の要部縦断面
図、第１２図は第五実施例を示す種子供給機構の要部正面図
、第１３図は第六実施例を示す種子供給機構の正面図であ
る。Ａ・・・ゲル押出部、Ｂ・・・種子供給機構、１・・・
ノズル本体、４・・・弁座、５・・・切断用プランジャ
ー、９・・・ばね、１０・・・ゲル流路、１１・・・シ
リンダケイシング、１２・・・ゲル収容空間、１４．１
５・・・シリンダ、１６．１７・・・電磁切換弁、２２
．２３・・・リードバルブ、２７．２８・・・保持部材
、３０・・・ドラム、３２・・・軸、３７・・・カム、
４０．４１・・・リミットスイッチ、４４・・・吸引ポ
ンプ、４７・・・種子貯留槽、４８・・・種子、４９・
・・小孔、５０・・・閉鎖部材、５６・・・コンプレッ
サー、５７・・・スイッチ盤、６１・・・ゲル膜、６２
・・・気泡、６４・・・空気送出管、６５・・・受皿、
７０・・・検出器、７１・・・キャップ。第８図第９図（イ）（ニ）第１０図第１１図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）回転可能に支承された円筒状のドラムの外周面に
内部に貫通する小孔を穿設し、上記ドラムの外周面に種
子が接する種子貯留槽を設け、上記ドラムの内部に連通
する負圧源を設けると共に、上記ドラムの内周面に接触
して上記小孔をドラム内部より遮断する閉鎖部材を設け
て種子供給機構を構成し、上記ドラムの回転により上記
小孔が上記閉鎖部材に閉鎖されて種子吸着力を失い、上
記小孔より自重落下した種子が下方のゲル押出部に形成
されたゲル膜上に落下してゲル被覆されることを特徴と
した種子のゲル被覆装置の種子供給機構。
（２）ベンチュリ管のスロート部内壁に孔を設け、上記
ベンチュリ管内を流れる圧縮空気により上記孔に生ずる
負圧を上記負圧源としたことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の種子のゲル被覆装置の種子供給機構。
（３）回転可能に支承された円筒状のドラムの外周面に
内部に貫通する小孔を穿設し、上記ドラムの外周面に種
子が接する種子貯留槽を設け、上記ドラムの内部に連通
する負圧源を設け、上記ドラムの内周面に接触して上記
小孔をドラム内部より遮断する閉鎖部材を設けると共に
、ドラムの外方より小孔に向けて空気を吹き付ける余剰
種子吹き飛ばし機構を設けたことを特徴とする種子のゲ
ル被覆装置の種子供給機構。
（４）回転可能に支承された円筒状のドラムの外周面に
内部に貫通する小孔を穿設し、上記ドラムの外周面に種
子が接する種子貯留槽を設け、上記ドラムの内部に連通
する負圧源を設け、上記ドラムの内周面に接触して上記
小孔をドラム内部より遮断する閉鎖部材を設け、該閉鎖
部材に空圧源に連通する空気孔を設け、ドラムの回転に
より上記小孔が上記空気孔と重なったとき上記小孔に吸
着された種子を吹き飛ばすことを特徴とした種子のゲル
被覆装置の種子供給機構。
（５）回転可能に支承された円筒状のドラムの外周面に
内部に貫通する小孔を穿設し、上記ドラムの外周面に種
子が接する種子貯留槽を設け、上記ドラムの内部に連通
する負圧源を設け、上記ドラムの内周面に接触して上記
小孔をドラム内部より遮断する閉鎖部材を設け、上記ド
ラムの下方に落下する種子を収容する受皿を設けると共
に、上記ドラムの回転数を検出並びカウントして設定し
た回転数に達したとき受皿内に収容された種子を下方の
ゲル押出部に落下供給することを特徴とする種子のゲル
被覆装置の種子供給機構。
（６）回転可能に支承された円筒状のドラムの外周面に
内部に貫通する複数の小孔を穿設し、上記ドラムの外周
面に種子が接する種子貯留槽を設け、上記ドラムの内部
に連通する負圧源を設け、上記ドラムの内周面に接触し
て上記複数の小孔をドラム内部より遮断する閉鎖部材を
設けると共に上記ドラムの外部より上記小孔に嵌着され
て小孔を閉塞するキャップを設け、該キャップにより上
記小孔を任意の数だけ閉塞し、小孔に吸着する種子の数
を加減することを特徴とした種子のゲル被覆装置。