JPH04141007A

JPH04141007A - 種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽

Info

Publication number: JPH04141007A
Application number: JP26307390A
Authority: JP
Inventors: Yasushi Kono; 靖司河野; Tatsuo Hayashi; 健生林
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1990-10-02
Filing date: 1990-10-02
Publication date: 1992-05-14
Anticipated expiration: 2010-04-19
Also published as: JPH0734682B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、種子を被覆したゲル膜の表面層を硬化剤に浸
漬する硬化処理並びに硬化処理後の硬化剤の洗浄を行う
液体処理槽に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが
一般的であるが、種子を動物の食害から保護し、種子を
播種する前に殺菌９発芽促進処理等の予備処理を行うた
めに種子を被覆するコーティング種子がある。

従来のコーティング種子としては、粘土や微妙又はそれ
にＷ！類を混合した物をＣＭＣ等のバインダーを吹付け
て種子表面に転着させるものであり、被覆剤中に殺菌剤
、酸素発注剤等を添加する場合もある。

これらは比較的硬質の被覆の場合であるが、種子を、含
水することにより膨潤するゲルやゼラチン状のものでコ
ーティングする軟質の被覆コーティングもある。

Ｅ発明が解決しようとする課題〕然し、従来のコーティング技術においては、表層のみを
硬化させる水性ゲルを用いて種子をコーティングする例
は見られなかった。

本発明は、種子をゲル被覆を硬化剤に浸漬してゲル被覆
の表面を硬化する処理と、硬化処理後の硬化剤の水洗と
を行う種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽を提供する
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明の種子のゲル被覆装
置の液体処理槽は、ゲル膜の表面を硬化処理する硬化剤
槽と、硬化処理後のゲル膜表面を洗浄する洗浄水槽とを
有し、硬化剤槽は、硬化剤を収容する種子受入部と、該
種子受入部ムこ連通する種子送給部と、上記種子送給部
内に設けられたスクリューコンベアと、該スクリューコ
ンベアの搬出端に固着された掻き上げ羽根と、上記種子
送給部の端部から上記種子受入部に連通ずる硬化剤戻り
管路と、上記種子受入部の内部に取り付けられ硬化剤を
上記種子受入部に送るインペラとにより構成される。

或いは、硬化剤槽は、硬化剤を収容する種子受入部と、
該種子受入部に連通する種子送給部と、上記種子送給部
内に設けられたスクリューコンベアと、該スクリューコ
ンベアの搬出端に固着された掻き上げ羽根と、上記種子
送給部の端部から上記種子受入部に連通ずる硬化剤戻り
管路と、上記種子受入部の硬化剤の液面に上記種子受入
部の方向の風を送る送風機とにより構成される。

上記掻き上げ羽根の形状を、歯とスリットを交互に配列
したを櫛歯状に形成し、上記種子送給部に、上記歯の通
過が可能なスリットを有する櫛歯状の搬出シュートを設
けることが出来る。

上記水洗槽は、水槽と、該水槽の内部の一例と給水源と
を連通する水流作成パイプと、上記水槽の他側に設けら
れ上面にネットが張設されたオーバフロー槽とにより構
成される。

或いは、水洗槽は、水を収容する種子受入部と該種子受
入部に連通ずる種子送給部とを有する水槽と、上記種子
送給部内に設けられたスクリューコンベアと、該スクリ
ューコンベアの搬出端に固着された掻き上げ羽根と、給
水源と上記種子受入部とを連通ずる水流作成パイプと、
該水槽と上記種子送給部の端部から上記種子受入部に連
通ずる戻り管路とにより構成される。

〔作用〕

上記のように構成された種子のゲル被覆加工装置の液体
処理槽の作用は次のようになる。

落下する種子の被覆ゲル落下中に球状化され硬化剤槽の
硬化剤に供給され、送給装置により硬化剤槽の搬出口ま
で搬送されるが、搬出口に搬送される所定時間の間に種
子被覆ゲルの表面層が硬化される。

表面を硬化された種子のゲル被覆膜は、水洗槽に送られ
、水洗槽の水槽からオーバフロー槽の流れる間に表面の
硬化剤が除去され、オーバフロー槽のネットの表面から
外部に送出される。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照しなから説明する。

第１図は硬化剤槽Ａ及び水洗槽Ｂの平面図、第２図は第
１図の正面図、第３図は第１図の側面図、第４図は第二
実施例を示す硬化剤槽Ａ１の縦断面図、第５図硬化剤槽
Ａ１の平面図、第６図は第５図のχ−Ｘ断面図を示す。

硬化剤槽Ａ及び水洗槽Ｂを内部に収容するケイシングＣ
は底壁１（第２図参照）の４隅に立設された支柱２の周
囲に正面カバー３．側面カバー４、裏カバー５がねじに
より取り付けられ（第１図参照）、支柱２の上部に上カ
バー（図示しない）が取り付けられて箱形に形成され、
ケイシングＣの内部に設けられた棚（図示しない）の下
面に取り付けられる複数の流路支柱６に流路台７が懸吊
され、流路台７の上に硬化剤槽Ａが取り付けられる（第
２図参照）。

硬化剤槽Ａは、種子被覆ゲルが落下供給される位置に配
設される底の深い種子受入部８ａと、種子受入部８ａに
連通し、底が浅く横に長い形状の種子供給部８ｂとを有
し、種子送給部８ｂの内部には、両端を軸受９及びｌＯ
に支承されたスクリューコンベア１１が設けられ、スク
リューコンベア１１の端部軸１１ａには、種子送給部８
ｂの搬出側の上端縁に形成された搬出口１２に近設する
掻き上げ羽根１３が固着され、端部軸１１ａにはカプリ
ング１４を介して駆動源であるステッピングモータ１５
が連結される。

種子受入部８ａの底壁外面にモータブラケット１６が設
けられ、モータブラケット１６に取り付けられるモータ
Ｉ７の出力軸にはカプリング１８を介して、種子受入部
８ａの底壁を水密に貫通するインペラ１９の軸１９ａが
連結される。

このインペラ１９は、種子受入部８ａ内の硬化剤を種子
送給部８ｂに送給する流れを造るために設けられたもの
で、硬化剤の液面に浮かぶ種子被覆ゲルが短時間の間に
スクリューコンベア１１に送られる。

種子送給部８ｂの端部に送られた硬化剤は、種子送給部
８ｂの端部に連通ずる戻り管路２０からポンプ２１によ
り戻り管路２２に戻される（第２図参照）。

種子送給部８ｂの搬出口１２の外側には先端に向かって
下方に傾斜するシュート２３が配設され、シュート２３
の底壁２３ａはドレン回収部２４に接続し、シュート２
３の内部には、底壁２３ａに平行な多孔板２５が設けら
れ、多孔板２５の前方の下方には水洗槽Ｂが設けられる
（第３図参照）。

水洗槽Ｂは、内部に水を収容する水槽２６の一例（第２
図において右側）に、給水源に連通ずる水流作成管２７
が設けられ、水槽２６には水流作成管２７０反対側に上
面にネットを有するオーバーフロー槽２８が設けられ、
水流作成管２７から供給された水は水槽２６の上端縁か
らオーバーフロー槽２８を経由して外部に排出され、水
と共にオーバーフロー槽２８に流出する種子被覆ゲルは
ネット上を転動して滑り台２９に搬送される。

滑り台２９は下方に向かって低くなる先端部の下方に、
搬入ホッパ３０が設けられ、搬入ホッパ３０の下方には
、駆動側の送りねじ３１と従動側の送りねじ３２が設け
られる。

送りねじ３１．３２は共に両端を軸受３３及び３４に支
承され、送りねじ３１に固着された歯車３５と送りねじ
３２に固着された歯車３６が噛み合い、外周部に設けら
れた浅い螺旋溝は相互に反対のねじれ角を有し、駆動側
の送りねじ３１の端部にはカプリング３７を介してステ
ッピングモータ３８が連結される（第３図及び第４図参
照）。

従って、ステッピングモータ３８を始動すると、両送り
ねじ３１．３２の浅い螺旋溝に載置された被覆種子が、
搬入ホッパ３０の反対側に設けられた出口ホッパ３９に
向けて送られ、出口ホッパ３９の下方に設けられたベル
トコンベア４０に供給されるようになっている。

以上のように構成された種子のゲル被覆加工装置の液体
処理装置の作用を説明する。

ノズル部に形成されたゲル膜の上に種子が供給された後
にゲル膜が切断され、種子を被覆したゲルが落下中に球
状化されて硬化剤槽Ａの種子受入部８ａ内の硬化剤表面
に供給される。

種子受入部８ａ内の硬化剤は種子供給部８ｂに向けて流
れるので、被覆種子は短時間のうちにスクリューコンベ
ア１】の入口に達し、スクリューコンベア１１の回転に
より出口端に送られ、掻き上げ羽根１３の回転によりシ
ュート２３に送出される。

被覆種子の表面が硬化剤に浸漬される時間は、はぼスク
リューコンベア１１による送給時間に等しく、スクリュ
ーコンベア１１の送給時間は一定であるので、被覆種子
の硬化時間の過不足は無く、従って、表面硬化層の厚み
がほぼ一定になる。

種子の種類により硬化時間を変更する必要のある場合に
は、スクリューコンベア１１の回転速度の加減により自
由に調整することが出来るので便利である。

シュート２３に送出された被覆種子は、シュート２３の
上を転動して、水洗槽Ｂの水槽２６に送給され、水槽２
６内で表面に付着していた硬化剤が除去される。

水槽２６内の水は出口側５４に向かって流れるので、こ
の水流と共にオーバーフロー槽まで移動する時間はほぼ
一定となり、種子を被覆したゲル膜の表面の洗浄時間も
ほぼ一定となり、洗浄不足は生じない。

被覆種子は、水洗［Ｂのオーバーフロー槽２８の端部よ
り滑り台２９及び搬入ホッパ３０を経て送りねし３１．
３２に移載され、送りねじ３１゜３２の回転により送り
ねじ３１．３２の浅い螺旋溝に載って出口ホッパ３９に
送られ、出口ホッパ３９に搬出された被覆種子はベルト
コンベア４０により搬出される。

被覆種子は表面に水分があるので、水分がベルトコンヘ
ア４０の表面に載置された被覆種子に付着力を与え、搬
送中に被覆種子かヘルドコンベア４０の側面に転勤脱落
することは無い。

かくしで、硬化剤槽Ａに落下供給された被覆種子は、は
ぼ一定時間硬化剤に浸漬されて表面の所定深さだけ硬化
され、更に、水洗槽Ｂに供給され、水洗槽Ｂ内でほぼ所
定時間水洗されて送りねし３１．３２を経由してベルト
コンヘア４０により搬出される。

第４図及び第５図は、本発明の第二実施例を示す硬化剤
槽Ａ１の縦断面図及び平面図であり、硬化剤槽Ａ、は、
被覆種子が落下供給される位置に配設される底の深い種
子受入部８ａと、種子受入部８ａに連通ずる種子供給部
８ｂとを有し、種子送給部８ｂの内部には、両端を軸受
９及び１０に支承されたスクリューコンベア１１が設け
られ、スクリューコンベア１１の端部軸１１ａには掻き
上げ羽根４８が固着され、端部軸１１ａにはカップリン
グ１４を介してステッピングモータ１５が連結されるこ
とは上記の第一実施例と同様であるが、種子受入部８ａ
端部には、モータにより駆動される送風機４１を収容す
る送風機室４２が設けられ、送風機室４２から種子受入
部８ａの硬化液の液面に向かう送風管４３が設けられ、
送風管４３の先端には風向き制御用の羽根４４が傾動可
能に設けられる。

種子供給部８ｂの端部には、種子受入部８ａの開口４５
ａに連通ずる戻り管路４５が設けられ、種子受入部８ａ
の内壁面にオーバーフロー管４６の開口４６ａが設けら
れ、種子受入部８ａの底壁にドレン管４７の開口４７ａ
が設けられる。

以上のように構成された硬化剤槽Ａ１では、送風機４１
から送風される風が風向き制御用の羽根４４を経て種子
受入部８ａの硬化剤液面に当たり、硬化剤の表面が種子
受入部８ａの方向に流れるので、種子受入部８ａに落下
供給された被覆種子が短時間のうちに種子受入部８ａに
供給される。

第４図〜第６図に示すように、掻き上げ羽根４８は、歯
とスリットを交互に配列した櫛歯状に形成され、種子供
給部８ｂに上記掻き上げ羽根４８の歯が通過可能なスリ
ットを有する搬出シュート４９を設ける。

かかる場合には、被覆種子が掻き上げ羽根４８によって
掻き上げられ、掻き上げ羽根４８が搬出シュート４９を
通過する前に搬出シュート４９に転動して移載され、搬
出シュート４９上を転動してシュート２３に移載される
。

第一実施例の掻き上げ羽根１３を掻き上げ羽根４８とす
ることも出来るし、第二実施例の掻き上げ羽根４８を掻
き上げ羽根１３とすることも出来る。

硬化剤槽Ａ及びＡＩは、何れも落下供給された被覆種子
を短時間のうちにスクリューコンベアＩＩに供給するの
で、硬化時間を所定の時間にコントロールすることが出
来る利点がある。

従って、水洗槽Ｂの水洗時間を正確にコントロールした
い場合には、水洗槽Ｂの構造を、硬化剤槽Ａ及びＡ、と
同一構造とすることが出来る。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に示すような効果を奏する。

（１）被覆種子が硬化剤槽に落下供給されると、被覆種
子が所定時間加工剤に浸漬されるので、被覆種子の表面
層が所定深さだけ硬化され、更に、硬化後に水洗槽に供
給され、はぼ所定時間水洗されるので水洗の過不足が生
じる戊は無い。

又、硬化剤に浸漬する時間はスクリューコンベアの回転
速度の制御により自由に調整することが出来、水洗時間
の変更も水流速度の加減により制御することが出来る。

水洗槽の構造を硬化剤槽と同様な構造とした場合には、
水洗時間をより正確に制御することが出来る。

（２）落下供給される種子の被Ｍ種子の表面硬化並びに
硬化後の硬化剤の水洗を、連続して自動的に行うことが
出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図は本発明の実施例を示し、第１図は硬化
剤槽Ａ及び水洗槽Ｂの平面図、第２図は第１図の正面図
、第３図は第１図の側面図、第４図は第二実施例を示す硬化剤槽Ａ、の縦断面図、第５図は硬化剤槽Ａ、の平面図、第６図は第４図のＸ−χ断面図である。Ａ・・・硬化剤槽、Ｂ・・・水洗槽、８・・・槽、８ａ
・・・種子受入部、８ｂ・・・種子送給部、１１・・・
スクリューコンベア、１３・・・掻き上げ羽根、１５・
・・ステッピングモータ、１９・・・インペラ、２６・
・・水槽、２８・・・オーバーフロー槽、２９・・・滑
り台、３ｏ・・・搬入ホッパ、３１．　、３２・・・送
りねじ、３８・・・ステッピングモータ、４０・・・ベ
ルトコンベア、４１・・・送風機、４２・・・送風機室
、４４・・・風向き制御用の羽根、４５・・・戻り管路
。特許出願人　　　　矢崎総業株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）硬化剤を収容する種子受入部と、該種子受入部に
連通する種子送給部と、上記種子送給部内に設けられた
スクリューコンベアと、該スクリューコンベアの搬出端
に固着された掻き上げ羽根と、上記種子送給部の端部か
ら上記種子受入部に連通する硬化剤戻り管路と、上記種
子受入部の内部に取り付けられ硬化剤を上記種子受入部
に送るインペラとにより硬化剤槽を構成したことを特徴
とする種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽。
（２）硬化剤を収容する種子受入部と、該種子受入部に
連通する種子送給部と、上記種子送給部内に設けられた
スクリューコンベアと、該スクリューコンベアの搬出端
に固着された掻き上げ羽根と、上記種子送給部の端部か
ら上記種子受入部に連通する硬化剤戻り管路と、上記種
子受入部の硬化剤の液面に上記種子受入部の方向の風を
送る送風機とにより硬化剤槽を構成したことを特徴とす
る種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽。
（３）上記掻き上げ羽根の形状を、歯とスリットを交互
に配列したを櫛歯状に形成し、上記種子送給部に、上記
歯の通過が可能なスリットを有する櫛歯状の搬出シュー
トを設けたことを特徴とする請求項（１）及び（２）記
載の種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽。
（４）水槽と、該水槽の内部の一側と給水源とを連通す
る水流作成パイプと、上記水槽の他側に設けられ上面に
ネットが張設されたオーバフロー槽とにより水洗槽を構
成したことを特徴とする種子のゲル被覆加工装置の液体
処理槽。
（５）水を収容する種子受入部と該種子受入部に連通す
る底の浅い種子送給部とを有する水槽と、上記種子送給
部内に設けられ両端部を軸受に支たスクリューコンベア
と、該スクリューコンベアの搬出端に固着された掻き上
げ羽根と、給水源と上記種子受入部とを連通する水流作
成パイプと、該水槽と上記種子送給部の端部から上記種
子受入部に連通する戻り管路とにより水洗槽を構成した
ことを特徴とする種子のゲル被覆加工装置の液体処理槽
。