JPH04141008A - 種子のゲル被覆加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種子の栄養物質や殺菌剤を含有し、且つ弾性
力を有するゲルで種子を被覆し、ゲル表面層のみを硬化
させて種子を保護すると共に、種子をゲル被覆により球
状大粒化して播種し易くして種子の発芽率を高めること
を目的として行う種子のゲル被覆加工を連続して効率よ
く行うことが出来る種子のゲル被覆加工方法に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来、種子はコーティングされないまま播種されるのが
一般的であるが、種子を動物の食害から保護し、種子を
播種する前に殺菌９発芽促進処理等の予備処理を行うた
めに種子を被覆するコーティング種子がある。

従来のコーティング種子としては、粘土や微妙又はそれ
にｌ１ｌｌＷを混合した物をＣＭＣ等のバインダーを吹
付けて種子表面に転着させるものであり、被覆剤中に殺
菌剤、酸素発生剤等を添加する場合もある。

これらは比較的硬質の被覆の場合であるが、４子を、含
水することにより膨潤するゲルやゼラ；ン状のものでコ
ーティングする軟質の被覆コーティングもある。

〔発明が解決しようとする課題〕

然し、従来のコーティング技術においては、１層のみを
硬化させる水性ゲルを用いて種子をコーティングする例
は見られなかった。

本発明は、種子を連続的に効率よくゲル被覆づることが
できる種子のゲル被覆加工方法を提供するものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、本発明は、内部にゲル流路
と該ゲル流路に連通し端部に弁座を形成したプランジャ
孔を有し、上記弁座に接離可能な弁を有する切断プラン
ジャを上記プランジャ孔に挿入したノズルにおいて、上
記ゲル流路の内部にゲルを供給し、上記弁を開いてゲル
を流出した後に弁を閉じて流出したゲルを切断して流出
したゲルの一部を自重落下させたときに残留ゲルに形成
されるゲル膜を利用し、形成されたゲル膜の上に種子を
落下供給し、再び開弁じて流出したゲルで上記種子を被
覆し、次に、閉弁して種子を被覆したゲルを下方に落下
供給すると共に残留ゲルによって形成されたゲル膜を利
用して再び種子の供給、開弁、閉弁を行い、連続的に種
子のゲル皮膜加工を行うものである。

〔作用〕

上記のように構成された種子のゲル被覆加工方法は、上
記ゲル流路の内部に外部よりゲルを供給すると、ゲル流
路内部にゲルが充満し、更に、プランジャ挿入孔と切断
プランジャとの隙間にゲルが満たされる。

切断プランジャを移動して弁を開き、弁よりゲルを流出
した後に弁を閉じると、流出したゲルが切断され一部の
ゲルは自重落下するが、弁に付着した残留ゲルがゲル膜
を形成することを利用して連続的に種子のゲル被覆加工
を行うものである。

すなわち、形成されたゲル膜の上に種子を落下供給し、
再び開弁じて種子の上にゲルを流出して種子を被覆する
。

次に、閉弁すると種子を被覆したゲルが自重を支え切れ
なくなって下方に落下するが、落下中に表面張力によっ
て球状化されながら次工程に供給される。

一方、弁から落下しない残留ゲルが再びゲル膜を形成す
るので、このゲル膜に種子を供給し、開弁じて流出する
ゲルで種子を被覆し、閉弁して種子被覆ゲルを切断する
動作を繰り返し行うことにより、連続して種子のゲル被
覆加工を行うことができる。

〔実施例〕

本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。

第１図（イ）〜（へ）は種子のゲル被覆加工の過程を示
す説明図、第２図は本発明を実施する種子のゲル被覆加
工装置の正面図、第３図は種子の供給機構の正面図を示
す。

種子のゲル被覆加工装置は、第２図に示すように、箱型
のケーシング１の内部に設けられた棚２の上に架台３が
取り付けられ、架台３の側壁にノズルＡが取り付けられ
、架台３の上に種子供給部Ｂが設けられ、棚２の上にゲ
ル貯蔵槽Ｃが取り付けられ、ノズル部Ａの下方に硬化剤
槽（図示しない）が配設される。

ノズルＡの本体４は、第１図（イ）に示すように、内部
に形成されたゲル流路５に縦方向に貫通するプランジャ
孔６が連通し、プランジャ孔６の下端部に弁座６ａが形
成され、プランジャ孔６には筒状の切断プランジャ７が
挿入される。

切断プランジャ７は外周面の中間部に受圧部７ａが設け
られ、下端部にテーパ形状の弁７ｂが形成され、切断プ
ランジャ７は上端面をばね（図示しない）に押圧されて
弁７ｂが弁座６ａに圧接する方向に付勢され、弁が閉し
ている。

ゲル流路５にはゲル圧縮用プランジャ８が挿入され、ゲ
ル圧縮用プランジャ８がゲル流路５内のゲルを加圧する
方向に移動すると、ゲルが受圧部７ａを押圧して切断プ
ランジャ７が上昇して開弁するようになっている。

ゲル貯蔵槽Ｃの容器９の上部に設けられた開口に管継手
１０が設けられ、管継手１０を貫通する管路１１の一端
が容器９内部に挿入され、管路１１の他端は、架台３に
取り付けられたポール逆止弁１２を介してゲル流路５に
連通している。

管継手１０には、容器９の内部より外部の加圧源に連通
ずる小孔１３が設けられている。

かくして、容器９の内部に貯蔵され加圧されたゲルがポ
ール逆止弁１２を経由して圧送されゲル流路５に補充さ
れ、ゲル圧縮用プランジャ８の作動により切断プランジ
ャ７が開弁してゲルが弁７ｂより流出するノズルＡが構
成される。

架台３の上に取り付けられるロークリアクチュエータ１
４の回動部に、アーム１５の中央部に設けられた回動支
軸１６が連結され、アーム１５の両端にそれぞれ中空針
１７．１８が固着される（第３図参照）。

中空針１７の上端に取り付けられた管継手１９には柔軟
な管路２０の一端が取り付けられ、管路２０の他端は、
空圧源及び負圧源につながる電磁弁（図示しない）に接
続する。

同様に、中空針１８の上端に取り付けられた管継手２１
には柔軟な管路２２の一端が取り付けられ、管路２２の
他端は、空圧源及び負圧源につながる電磁弁（図示しな
い）に接続する。

架台３には、直動型エアシリンダ（図示しない）によっ
て昇降する種子容器２３が取り付けられる。

ロークリアクチュエータ１４は１８０度の範囲で回動可
能であり、中空針１７．１８が、ノズルＡの切断プラン
ジャ７の真上及び種子容器２３の真上に交互に回動位置
決めされる。

以上のようにして、上昇した種子容器２３内の種子を吸
引した中空針１７又は１８がアーム１５の回動によりノ
ズルＡの切断プランジャ７の真上に位置決めされ、次に
、空圧の供給により種子を落下してノズルＡに供給する
。

この種子の落下供給は次に述べるノズルＡの動作に同期
して行われる。

ノズルＡでは、ゲル貯蔵槽Ｃの容器９内のゲルがポール
逆止弁１２を介して圧送されゲル流路内に補充されてい
る。

切断プランジャ７は下方に付勢されているので弁７ｂは
弁座６ａに圧接し閉弁されている（第１図（イ）参照）
。

このような状態で、ゲル圧縮用プランジャ８を作動して
ゲル流路５内のゲルを昇圧すると、受圧部１４ａが加圧
されて切断プランジャ７が上昇し、開弁によりプランジ
ャ孔６の下端より流出したゲルが皮膜を形成する。

形成されたゲル皮膜は自重により垂れ下がり、次に、切
断プランジャ７が閉じるとゲル皮膜が自重を支えきれず
に落下するが、一部のゲルはプランジャ孔６の下端に残
って新たなゲル皮膜Ｇを形成し自重により垂れ下がる（
第１図（へ）参照）。

この新たなゲル皮膜Ｇの形成から種子の被覆加工が開始
される。

ゲル皮膜Ｇが形成され自重により垂れ下がりつつあると
きに、種子供給部Ｂから種子Ｓが切断プランジャ７の内
部を通過してゲル皮膜Ｇに落下供給され（第１図（ロ）
参照）、垂れ下がったゲル皮膜の中に種子Ｓが半ば包み
こまれる（第１図（ハ）参照）。

次に、ゲル圧縮用プランジャ８がゲル流路内のゲルを加
圧し、受圧部７ａを加圧された切断プランジャ７が上昇
して開弁じ、プランジャ孔６の下端よりゲルが流出して
種子Ｓの周囲がゲルに被覆され（第１図（ニ）参照）、
所定時間後に切断プランジャ７が閉じ、ゲル皮膜が自重
を支えきれずに落下するが（第１図（ホ）参照）、一部
のゲルはプランジャ孔６の下端に残って新たなゲル皮膜
Ｇを形成し自重により垂れ下がる（第５図（へ）参照）
。

以上のようにして、ゲル皮膜Ｇの形成、種子Ｓの落下及
び種子のゲル被覆が同期して連続的に行われ、次々と種
子がゲル被覆加工される。

落下する種子被覆ゲルは落下中に球状化され、下方の硬
化剤槽に落下供給されて種子を被覆したゲルの表面が硬
化され、その後、水洗槽に送られて表面に付着した硬化
剤が除去される。

〔発明の効果〕

本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下に示すような効果を奏する。

（１）本発明は、閉弁によって弁に残留するゲルがゲル
皮膜を形成することを利用したので、ゲル流路内のゲル
を加圧及び加圧停止を行うだけの動作と、この動作に同
期した種子の供給により、ゲル膜の形成、種子供給、種
子のゲル被覆、落下供給の全種子被覆加工工程を行うこ
とが出来る。

（２）又、種子のゲル被覆加工は次々と連続して行う・
ことができるので、自動的にしかも極めて効率よ（種子
のゲル被覆加工を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例を示し、第１図（イ）
〜（へ）は種子のゲル被覆加工の過程を示す説明図、 第２図は本発明を実施する種子のゲル被覆加工装置の正
面図、 第３図は種子の供給機構の正面図である。 Ａ・・・ノズル、Ｂ・・・種子供給部、Ｃ・・・ゲル貯
蔵槽、１・・・ケーシング、２・・・棚、３・・・架台
、４・・・本体、５・・・ゲル流路、６・・・プランジ
ャ孔、６ａ・・・弁座、７・・・切断プランジャ、７ａ
・・・受圧部、７ｂ・・・弁、８・・・ゲル圧縮用プラ
ンジャ、９・・・容器、１４・・・ロークリアクチュエ
ータ、２０・・・ロークリアクチュエータ、１７．１８
・・・中空針、２３・・・種子容器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　内部にゲル流路と該ゲル流路に連通し端部に弁座を形
   成したプランジャ孔を有し、上記弁座に接離可能な弁を
   有する切断プランジャを上記プランジャ孔に挿入したノ
   ズルにおいて、上記ゲル流路の内部にゲルを供給し、上
   記弁を開いてゲルを流出した後に弁を閉じて流出したゲ
   ルを切断して流出したゲルの一部を自重落下させたとき
   に残留ゲルに形成されるゲル膜を利用し、形成されたゲ
   ル膜の上に種子を落下供給し、再び開弁して流出したゲ
   ルで上記種子を被覆し、次に、閉弁して種子を被覆した
   ゲルを下方に落下供給すると共に残留ゲルによって形成
   されたゲル膜を利用して再び種子の供給、開弁、閉弁を
   行い、連続的に種子のゲル皮膜加工を行うことを特徴と
   した種子のゲル被覆加工方法。