JPS6371109A - 種子のゲル被覆装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、種子を大粒化して播種し易くすることにより
播種精度を高めると共に、種子を栄養物質や殺菌剤等を
含んだ被覆剤によって保護することを目的として行われ
る種子コーティングの装置に関するものである。

〔従来の技術〕

従来の種子被覆加工は、種子周囲に栄養物質や殺菌剤等
の薬剤を粉衣させる方法や、或は、薬剤を粘土、糖類等
のコーテイング材に添加して種子周囲を被覆して比較的
硬質のコーティング層を形成させるものがある。

両者とも被覆加工に用いる装置はほぼ共通している。

即ち、最初に種子表面に結着剤（バインダー）としてＣ
ＭＣ（、カルボキシメチルセルロース）やゼラチンなど
を希薄な水溶液として噴霧する噴霧装置と、粉衣や被覆
材を被覆した種子を転勤させながらコーティング層を形
成していくコーティングパンとにより構成されるのが一
最的である。

かかる装置においては、従って、二工程に分かれており
、連続した被覆作業を行うことはできない。

種子の被覆作業を一回の作業で行う装置も開発されてい
る。

例えば、実開昭５９−１４６５０４号、実開昭６０−９
５８１１号の分轄ζこ見られるように、コーティングパ
ンの代りに回動するドラムを用いて粉衣又はコーティン
グを達成しようとする装置が実用化されているが、大量
の種子を処理できるものの、植物の種類による種子の性
質の相異に対応できない問題があり、又、種子本体に許
容限度以上の外力がかかる構造になっている。

〔発明が解決しようとする問題点３ 以上の従来技術には次のような問題点があった。

（ａｌ　　種子の周囲の粉衣は形状及び厚みに大きなば
らつきがあった。

（ｂ）　　コーティングの厚さを適量に管理することは
非常に困難であり、厚さのばらつきにより播種しても発
芽しない場合が多い。

ｔｅｌ　　大Ｍにコーティング処理する装置では、種子
に外力が加わるため、傷が入ったり割れたりするトラブ
ルが生じた。

（ｄｌ　　球形から程遠い形状をもつ種子はコーティン
グパンによる被覆成形処理は困難であった。

本発明は上記の問題点を解決するもので、コーティング
層に傷や割れを生ずることなく、種子形状の如何に拘ら
ずコーティングの形状を球形状化すると共に、コーティ
ングの厚みを略一定とじてコーティングの品質を高める
のみならず、コーティング作業を容易化し、且つ連続作
業として効率化するものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、内側を種子供給路とする筒状体の外周面をゲ
ル供給路とする二重構造のノズルを設け、上記ゲル供給
路内に連通ずるプランジャー等の昇圧手段により上記ゲ
ル供給路端より一定量のゲルを吐出すると共に、該ゲル
の吐出に同期して種子を種子供給路に供給する種子供給
装置を設けたことにある。

〔作　用〕

以上のような構成により、プランジャー等の昇圧手段に
より一定量のゲルが種子供給路を取り巻くゲル供給路の
端部より吐出されるが、吐出中に表面張力を受けて種子
供給路の下方でゲルが球状化しつつあるときに、種子供
給装置から供給された種子が種子供給路を経てゲル上に
落下してゲルの一定量の吐出が完了する迄にゲルに包み
込まれる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図（イ）は二重構造のノズルを示し、ａは内側を種
子供給路とする筒状体で、外周面にゲル供給路を構成す
る外壁すが設けられる。

外壁すの内周面下端部は端面に向って小径となり端部に
おいて鋭角のエッヂ状をなすテーパー状部Ｃを有する。

筒状体ａは腐食性の少ない金属又は樹脂より成る円筒体
で端面はテーパー状部Ｃの端面と一致するか又は１〜２
璽皇程度内側に位置するように設けである。

かかる二重構造のノズルのゲル供給路にゲルを送太し、
ゲル供給路内に連通するプランジャー等の昇圧手段によ
って一定量のゲルを吐出するように昇圧すると、第１図
（ロ）に示すように、テーパー状部Ｃに沿って吐出され
たゲルｄが筒状体ａの中心部付近で接触する。ゲルｄが
約半分吐出されたときに、第１図（ハ）に示すように種
子ｅを筒状体ａを経てゲルｄ上に落下させると、ゲルｄ
の吐出につれてゲルｄは種子ｅを包みつつ表面張力によ
って次第に球形化しながらついにゲルｄ自体の自重を支
えきれずに第１図（ニ）に示すように切断し、球形化し
たまま下方のゲル硬化液中に落下する。

以上のようにゲル自体は一定量になると自然に切断落下
するが、ゲル供給路Ｃの出口端に弁を設けて吐出したゲ
ルを切断することもできる。

次に、弁を用いた種子のゲル被覆装置について説明する
。

第２図において、ノズル本体ｌは上方に開口した円筒形
状の孔より成るゲル供給路２を有し、ゲル供給路２の下
端には中央に直径８〜１５■鳳程度の小孔を開口し周囲
に円錐状の内壁面をもった弁座３が設けられる。

ゲル供給路２の上方には略中空円筒状の外側プランジャ
ー４が上下方向に摺動自在に嵌入される。

外側プランジャー４とノズル本体１との隙間は、ゲル供
給路２内に封入されたゲルが洩れない微小間隔とするが
、ゲルの流出を防止するためにゲル供給路２の上端部に
環状凹陥部を設けてパツキン５が挿入され、その上にパ
ツキン押え６が取付けられる。

外側プランジャー４は上部に鍔４ａを有し、鍔４ａとパ
ツキン押え６との間にばね７が取付けられる。

外側プランジャー４の内周面には下端に弁８ａを有する
筒状体８が上下方向に摺動可能に嵌挿される。

外側プランジャー４と筒状体８との隙間はゲル収容室２
内のゲルが洩れない微小間隔とし、更にゲルの流出を防
止するために外側プランジャー４の内周面一上端部に環
状凹陥部を設けてパツキン９が挿入され、その上にパツ
キン押え１０が取付けられる。

筒状体８は、ゲル供給路２内のゲルの圧力を受けるよう
に受圧部８ｂが設けられる。

又、筒状体８の上部に鍔８Ｃが突設され、鍔８Ｃと筒状
体８の上方に配設されたばね受け１１との間にばね１２
が装着される。

ノズル本体１にはゲル供給路２に連通ずるゲルの流路１
３が設けられ、ゲルの流路１３の端面には管接手１４が
取付けられる。

管接手１４のゲルの流路１３側の端面にはゲル供給路２
方向へのみゲルの流入を許すリードバルブ１５が設けら
れる。

符号１６は管接手１４とノズル本体１との接合面を密封
するためのパツキンである。

管接手１４にはゲル貯留槽（図示しない）に連通ずるホ
ース（図示しない）が接続する。

ノズル本体１は、第４図に示すように、水平方向に突出
した腕１ａを有し、腕１ａの端部には本体固定金具１７
がビス１８により取付けられる。

腕１ａと本体固定金具１７との接合部には、スタンド１
９に横設された支柱２０を収容する穴が設けられ、支柱
２０上の任意の高さにノズル本体１の腕１ａを取付ける
ことができる。

又、ノズル本体１に突設した柱１ｂには軸２１が固着さ
れ、軸２１には外側プランジャー４の上面に接触する突
起部２２ａを有するレバー２２が枢着される（第４図参
照）。

ノズル本体１０柱１ｂの反対側には雌ねじを螺設したス
トッパ一台１ｃが突設され、ストッパ一台１ｃの雌ねじ
にはＴ字状の頭部２３ａを有しレバー２２を貫通するね
じ棒２３が螺合する。

ねじ棒２３の中間部には内面に雌ねじを設けた筒状のス
トッパー２４が螺合し、ストッパー２４を回動すること
によりストッパー２４の高さを任意に調節することがで
きる。

従って、レバー２２はピン２１を支点として、ねじ棒２
３の頭部２３ａとストッパー２２との間を上下に傾動す
ることができる。

ノズル本体１には、傾斜した内底面を有する種子容器２
５を支持する種子容器支持台２６が装着される。

種子容器支持台２６は側壁２６ａを有し、側壁２６ａに
は手動ハンドル２７を枢着し、風車２８及びベベルギヤ
２９を固着した軸３０が枢着される（第３図及び第４図
参照）。

手動ハンドル２７は爪型２８方向にばね付勢され風車２
８に係合する爪３１を有し、手動ハンドル２７を下方に
傾動すると爪３１が係合する風車２８を回転し、手動ハ
ンドル２７を上方に傾動すると爪３１と風車２８との係
合が外れて風車２８は回転することなく爪３１のみが手
動ハンドル２７と共に上昇する。

風車２８は軸３０に固着されているので、風車２８の回
転に伴って軸３０及び軸３０に固着されたベベルギヤ２
９が回転する。

手動ハンドル２７が下方に傾動した場合、手動ハンドル
２７に自由端を押圧されたレバー２２が外側プランジャ
ー４を下方に押圧する。

種子容器２５の傾斜した内底面の高位側一箇所に種子供
給孔３２が穿設され、底壁の略中央部に回転軸３３を挿
入する孔２５ａが設けられる。

回転軸３３には種子容器２５の内底面に摺動回転し種子
供給孔３２に合致する種子収容孔３４ａを有する種子プ
レート３４が取付けられると共に、種子容器２５の外底
面側にベベルギヤ２９と噛み合うベベルギヤ３５が固着
される。

種子プレート３４は手動ハンドル２７の一回の上下動作
毎に間欠回動する風車２８及びベベルギヤ２９によりベ
ベルギヤ２９に噛み合うベベルギヤ３５と一体となって
間欠回動し、各回動中において種子収容孔３４ａが種子
供給孔３２と合致するように設けられている。

種子収容孔３４ａは一箇又は一定数の種子が収容されう
る容積となっており、種子容器２５内に補供された種子
３６は種子プレート３４の間欠回転により種子収容孔３
４ａに収容されたまま種子供給孔３２側へ運ばれ、種子
プレート３４が回動を停止する毎に種子収容孔３４ａ内
に収容された種子３６が種子供給孔３２及び種子供給孔
３２に連接した種子ガイド３７を経て筒状体８の中央孔
に落下供給される。

以上のように構成された種子のゲル被覆装置の作用を以
下に説明する。

手動ハンドル２７は操作しない場合自重によりレバー２
２の自由端を下方に押し上げ、レバー２２がストッパー
２４に当接している。

従って、外側プランジャー４もレバー２２の突起部２２
ａによりゲル供給路２内に若干下降した状態にある。

かかる状態から手動ハンドル２７を上昇すると、外側プ
ランジャー４はばね７の弾発力によりレバー２２を押し
上げて上界する。

外側プランジャー４の上昇に伴ってゲル供給路２の容積
が増加するためリードバルブ１５を開いてゲルがゲル供
給路２内に流入する。

筒状体８はばね１２の押圧力を受けているので弁８ａは
弁座３を閉鎖している。

一方、手動ハンドル２７に枢着され風車２８側にばね付
勢された爪３１は風車２８を回動することなく風車２８
上を滑りながら上昇するので、ベベルギヤ２９及び３５
、回転軸３３、種子プレート３４は停止状態にある。

手動ハンドル２７の上昇に伴ってレバー２２がねじ棒２
３の頭部２３ａに当接する迄上昇した状態でゲル吸入工
程を終了する。

次に、手動ハンドル２７を徐々に下げていくと、レバー
２２が押し下げられ、レバー２２に押圧された外側プラ
ンジャー４はゲル供給路２内に下降する。

ゲル供給路２は昇圧されて受圧部８ｂを加圧された筒状
体８がばね１２に抗して持ち上げられる。

筒状体８が上昇すると弁８ａが弁座３を開き、ゲル収容
室２内のゲルが流出しはじめる（第５図（イ）参照）。

一方、手動ハンドル２７の下降に伴って爪３１が型車２
８と係合したまま型車２８を回転する。

型車２８は軸３０及びベベルギヤ２９と共に回転し、ベ
ベルギヤ２９に噛み合ったベベルギヤ３５は回転軸３３
及び種子プレート３４と共に回転する。

種子プレート３４の種子収容孔３４ａが種子供給孔３２
と一致すると、種子収容孔３４ａ内の種子３６が種子ガ
イド３７及び筒状体８の中央孔を経て弁座３より流出し
たゲル上に落下する（第５図（ロ）参照）。

この種子収容孔３４ａの容積を種子一箇分にしておくと
、種子３６を一粒だけ落下させることができる。

更に手動ハンドル２７を下降させると、弁座３よりゲル
のみが流出し種子３６を被覆する（第５図（ハ）参照）
。

レバー２２がストッパー２４に当ると手動ハンドル２７
の押下げは完了し、ゲル供給路２はゲルの流出によって
減圧され、手動ハンドル２７を上昇させると内側プラン
ジャー８がばね１２の押圧力により押下げられ弁８ａが
弁座３を閉鎖する。

弁座３の閉鎖により切断された流出ゲルは種子３６を被
覆した状態で自然落下する（第５図（ニ）参照）。

落下するゲルは表面張力により球形となり、下方のゲル
硬化液槽内に落ちこみ、硬化液中で硬化する。

以上のように、手動ハンドル２７の一上下動作のみで種
子のゲル被覆作業が完了する。

従って、手動ハンドル２７の上下動作を繰り返せば種子
のゲル被覆は連続して行われる。

種子の大きさによりゲル必要量は異なるが、ストッパー
を回動して上下位置を調整することにより操作レバーの
ストローク量を変えて流出ゲル量を加減することができ
る。

〔効　果〕

本発明は次の効果を有する。

（１）ゲル供給路内のゲルを昇圧してゲル供給路より吐
出すると共に、これに同期して種子供給装置より筒状体
を経て吐出されたゲル上に落下供給することにより、種
子は自動的にゲルに包まれ、しかも表面張力によりゲル
が球状化して硬化槽に落下するため、一工程でもって、
しかも、連続的に種子のゲル被覆を行うことができる。

（２）手動ハンドルのストロークを調整することにより
種子を被覆するゲル量を加減することができるため、種
子の大きさに応じてゲル量を調整することができる。

（３）種子のコーティング処理装置と異なり、種子に外
力を加えることがなく、従って傷や割れを生ずることは
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図は本発明の実施例を示し、第１図はゲル
供給路に弁を設けない場合における種子のゲル被覆過程
を説明する要部断面図、第２図はゲル被覆装置の縦断面
図、第３図は同上正面図、第４図は同上側面図、第５図
はゲル供給路に弁を設けた場合における種子のゲル被覆
過程を説明する要部断面図である。 ■・・・ノズル本体、ｌａ・・・腕、１ｂ・・・柱、２
・・・ゲル供給路、３・・・弁座、４・・・外側プラン
ジャー、５゜９．１６・・・パツキン、６，１０・・・
パツキン押え、７．１２・・・ばね、８・・・筒状体、
８ａ・・・弁、８ｂ・・・受圧部、８ｃ・・・鍔、１１
・・・ばね受、１３・・・ゲルの流路、１４・・・管接
手、１５・・・リードバルブ、１７・・・本体固定金具
、１９・・・スタンド、２０・・・支柱、２１・・・軸
、２２・・・レバー、２３・・・ねじ棒、２３ａ・・・
頭部、２４・・・ストッパー、２５・・・種子容器、２
６・・・種子容器支持台、２７・・・手動ハンドル、２
８・・・型車、２９，３５・・・ベベルギヤ、３０・・
・軸、３１・・・爪、３２・・・種子供給孔、３３・・
・回転軸、３４・・・種子プレート、３４ａ・・・種子
収容孔、３６・・・種子、３７・・・種子ガイド。 特許出願人　　　　　　　矢崎総業株式会社第２図 （イ）　　　　　　（ロ） 第 （ハ）　　　　　　（ニ） 図 ５図 第３図 第４図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）内側を種子供給路とする筒状体の外周面をゲル供
   給路とする二重構造のノズルを設け、上記ゲル供給路内
   に連通するプランジャー等の昇圧手段により上記ゲル供
   給路端より一定量のゲルを吐出すると共に、該ゲルの吐
   出に同期して種子を種子供給路に供給する種子供給装置
   を設けたことを特徴とする種子のゲル被覆装置。
2. （２）内側を種子供給路とする筒状体の外周面をゲル供
   給路とする二重構造のノズルの上記筒状体の端部に上記
   ゲル供給路を開閉する弁を設け、上記ゲル供給路内に連
   通するプランジャーにより上記ゲル供給路内の昇圧力に
   より上記筒状体の上記弁が開き上記ゲル供給路より吐出
   されるゲルに同期して種子を種子供給路に供給する種子
   供給装置を設けたことを特徴とする特許請求の範囲第（
   １）項に記載の種子のゲル被覆装置。
3. （３）ゲル供給路内に連通しハンドル操作によりゲル供
   給路に進入し昇圧するプランジャーと、ゲル供給供給面
   へのみ流入を許すリードバルブとにより上記プランジャ
   ーの進退のストローク量に応じたゲル量をゲル供給路か
   ら吐出すると共に、上記ハンドル操作に連動して種子供
   給装置の種子供給口を開閉し種子を種子供給路に供給す
   ることを特徴とした特許請求の範囲第（１）項に記載の
   種子のゲル被覆装置。
4. （４）傾斜した内底面を有しノズル本体の情報に固着さ
   れた種子容器の上記内底面の高位側一箇所に種子供給孔
   を穿設すると共に、上記種子容器の底壁に回転軸を枢着
   し、該回転軸の内底面側に上記種子供給孔と一致する種
   子収容孔を有する種子プレートを内底面に摺動可能に取
   付け、上記回転軸の外底面側に固着したベベルギヤと噛
   合うベベルギヤを手動ハンドルの支軸に固着し、上記支
   軸に固着された爪車に係合する爪を上記手動ハンドルに
   枢着し、該手動ハンドルの外側プランジャー加圧操作に
   連動して上記種子プレートを回転して上記種子収容孔内
   の種子を上記種子供給孔を経て内側プランジャーの筒内
   に供給する種子供給装置を設けたことを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項に記載の種子のゲル被覆装置。
5. （５）手動ハンドルの外側プランジャー加圧操作に連動
   して種子供給孔と一致する種子収容孔の容積を種子一箇
   分に限定した種子供給装置を設けたことを特徴とする特
   許請求の範囲第（１）項に記載の種子のゲル被覆装置。