JP6987750B2 - 構造化ジルコニウム溶液 - Google Patents

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Description

本発明は、ジルコニウムゾル／溶液およびジルコニウムゾル／溶液の製造方法に関する。本発明はまた、ジルコニウム混合金属水酸化物、酸化物、リン酸塩、硫酸塩または他のジルコニウム種の調製におけるジルコニウムゾル／溶液の使用、ならびに、架橋剤（特に油田および破砕用途）としての、およびコーティングまたは触媒における官能性または非官能性バインダーとしてのジルコニウムゾル／溶液の使用に関する。
特許文献１〜４において、Ｗｏｏｄｈｅａｄはジルコニウムゾルを形成することを記載している。これらの文献に記載された方法は本発明に係る錯化剤を含まないため、後の用途で使用するためにはゾルにおける構造生成（重合度合い）が不十分である。Woodheadの特許文献で言及されている酸化物生成物は非常に高密度であると記載されており、例えば、触媒用途には完全に不適当である。
特許文献５は、特許文献２で製造された、ジルコニアゾルを含む種々の金属ゾルに関し、有機ポリマー（すなわち、ヒドロキシ基、カルボキシル基およびアミノ基を含むもの）が添加されている。しかしながら、有機物の存在下では加熱工程が行われず、ゾル形成段階でＺｒ前駆体の熱加水分解を制御する役割を果たさない。さらに、ゾルのｐＨは約９〜１０である。同様に、特許文献６は、塩基性炭酸ジルコニウムを硝酸に溶解して調製したジルコニウム前駆体を使用する。 次いで、増粘剤をアルカリ性ゲル化浴に滴下する前に添加する。本発明に係る錯化剤は使用していない。
特許文献７〜９はいずれも、ジルコニアコロイド／ゾルの形成に関する。しかしながら、いずれの文献にも、ジルコニウムゾルの形成に本発明に係る錯化剤を使用することは開示されていない。
特許文献１０では、１５０℃で２４時間加熱したオキシ硝酸ジルコニウム前駆体を使用することが記載されている。特許文献１１では、ジルコニアのコロイド状含水酸化物の形成について論じられている。特許文献１２では、塩基性炭酸ジルコニウムを硝酸に溶解して調製したジルコニアゾルを使用することが記載されている。いずれの文献にも、本発明に係る錯化剤の使用については言及されていない。
特許文献１３では、ジカルボン酸（例えば、シュウ酸）水溶液にジルコニウム化合物（例えば、塩基性炭酸ジルコニウム）を溶解させてジルコニアゾルを形成することが言及されている。最終生成物は、通常、濃度が非常に低く（約２％ＺｒＯ２）またｐＨは約６〜７であり、本発明の組成物とは顕著に異なる。さらに、この方法では硝酸、酢酸または塩酸にジルコニウム塩を溶解させていない。
特許文献１４は、ジルコニウムキレート（α−ヒドロキシカルボン酸）の水溶液の調製に関し、マンデル酸、例えば、ジルコニウムマンデル酸ナトリウム、ジルコニウムマンデル酸カリウム、アミンジルコニウムマンデル酸塩について具体的に記載されている。［α−ヒドロキシカルボキシレート］：Ｚｒ比は０．５：１〜２０：１であり、本発明で使用される錯化剤の量よりも顕著に高い。
特許文献１５は、有機キレート剤（例えば、オキシ酸）の存在下での炭酸ジルコニウムアンモニウムの熱処理（加水分解）によるジルコニアゾルの形成に関する。炭酸ジルコニウムアンモニウムを使用するとｐＨ＞７のゾルが形成され、これは本発明のｐＨよりも著しく高い。
ジルコニウムゾル／溶液の改良調製方法であって、ゾル／溶液から形成される生成物に有利な特性を付与することができるものが求められている。
英国特許第１１８１７９４号明細書 米国特許第３５１８０５０号明細書 米国特許第３６４５９１０号明細書 米国特許出願公開第２００３００６９１３２Ａ１号明細書 米国特許第３７７６９８７号明細書 米国特許第５７５０４５９号明細書 中国特許出願公開第１０２０４０３７９号明細書 中国特許出願公開第１０２７７５１４３号明細書 中国特許出願公開第１０２４６４３５３号明細書 米国特許第４７８８０４５号明細書 米国特許第３３５９２１３号明細書 米国特許出願公開第２００６０１１５３９７号明細書 欧州特許出願公開第１９９４９７９Ａ１号明細書 米国特許第５４６６８４６号明細書 米国特許第５２３４８７０号明細書
本発明の一態様によれば、
（ａ）ジルコニウム；
（ｂ）硝酸イオン、酢酸イオンおよび／または塩化物イオン；および
（ｃ）アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基の少なくとも１つの官能基を有する有機化合物である１つ以上の錯化剤を含み、
成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は１：０．７〜１：４．０であり、成分（ａ）：成分（ｃ）（モル比）は１：０．０００５〜１：０．１であり、ｐＨは５未満である、ジルコニウム溶液またはゾルが提供される。
より具体的には、上記溶液またはゾルは、ジルコニウムを５〜３０重量％（ＺｒＯ２当量基準）、より具体的には１０〜２０重量％、更により具体的には１２〜１６重量％の量で含み得る。ＺｒＯ２として表される当量のジルコニウム含有量は、例えば、１００ｇの１５重量％溶液が１５ｇのＺｒＯ２と同じジルコニウム含有量を有することを意味する。
特に、上記溶液またはゾルは成分（ｂ）として硝酸イオン（ｎｉｔｒａｔｅ ｉｏｎ）を含み得る。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、他の酸を使用してもよいものの、硝酸によって提供される硝酸イオンは、水溶液中でジルコニウムイオンと特に良く配位すると考えられる。
上記溶液またはゾルが成分（ｂ）として硝酸イオンを含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は、好ましくは１：０．８〜１：２．０である。上記溶液またはゾルが成分（ｂ）として酢酸イオン（ａｃｅｔａｔｅ ｉｏｎ）を含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は、好ましくは１：１．５〜１：４．０である。上記溶液またはゾルが成分（ｂ）として塩化物イオン（ｃｈｌｏｒｉｄｅ ｉｏｎ）を含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は好ましくは１：０．７〜１：２．２である。
より具体的には、上記溶液またはゾルが成分（ｂ）として硝酸イオンまたは塩化物イオンを含む場合、上記溶液またはゾルのｐＨは２未満であり、いくつかの実施形態では１未満である。特に、上記溶液またはゾルが成分（ｂ）としての酢酸イオンを含む場合、上記溶液またはゾルのｐＨは５未満であり、いくつかの実施形態ではｐＨは４未満である。
本発明の文脈において、用語「錯化剤」はジルコニウムに結合する配位子（リガンド）を意味するために使用される。いくつかの実施形態において、錯化剤は、カルボン酸、ジカルボン酸、α−ヒドロキシカルボン酸、アミノ酸、有機サルフェート、スルホネート、またはポリオールであり得る。特に、錯化剤は、多座配位性、より具体的には二座配位子性のリガンドであり得る。いくつかの実施形態では、錯化剤は非ポリマー性であり得る。ポリオールは、多糖または炭水化物、例えばスターチであり得る。特に、錯化剤はα−ヒドロキシカルボン酸であり得る。錯化剤は、一般的に、ジルコニウムに配位する極性基（すなわち、アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基）と、１つ以上の炭化水素基とを有する。いくつかの実施形態では、１つ以上の炭化水素基は、１つ以上の芳香族置換基、より具体的には１つ以上のフェニル置換基を有し得る。いかなる理論にも拘束されることを望まないが、多座配位子は金属イオンに対して効果的に配位する。同一分子内で様々な官能基を組み合わせることは金属イオン上の様々な配位環境と相互作用する上で有利であり得、立体効果と電子効果の両方をもたらす。そのため、ジルコニウム溶液またはゾルから形成される材料に所望される細孔サイズおよび細孔ネットワークの性質に応じて、様々な炭化水素基を有する錯化剤が使用され得る。例えば、α−ヒドロキシカルボン酸は、芳香族（例えば、フェニル）または非芳香族のα−ヒドロキシカルボン酸、より具体的にはマンデル酸、ベンジル酸または乳酸、さらに具体的にはマンデル酸であり得る。
より具体的には、成分（ａ）：成分（ｃ）（モル比）は、１：０．００１〜１：０．０５、さらに具体的には１：０．００２〜１：０．０２である。
いくつかの実施形態では、ジルコニウム溶液またはゾルの屈折率は少なくとも１．３４である。屈折率は、脱イオン水でゼロ調整した５８９ｎｍ照明源を使用して２０℃で測定した。装置は、Ｂｅｌｌｉｎｇｈａｍ＋Ｓｔａｎｌｅｙ社製のＲＦＭ９７０−Ｔ屈折計を使用した。ゾルのジルコニウム溶液は、より具体的には、少なくとも１．０５ｇ／ｃｍ３の密度を有する。密度は既知の体積を秤量することによって測定した。密度の測定には、１０００μｌ Ｔｈｅｒｍｏ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ＦＩＮＮＰＩＰＥＴＴＥ Ｆ２、および小数点以下４桁まで測定できるＯＨＡＵＳ Ｐｉｏｎｅｅｒ ｂａｌａｎｃｅを使用した。
ジルコニウム溶液またはゾルは熱処理で「熟成」され得る。当該溶液は、通常、室温（すなわち、２５℃）から６０〜１００℃の範囲、より具体的には８０〜１００℃の範囲の温度に加熱される。加熱速度は、通常、０．１〜５℃／分、より好ましくは０．２〜１．５℃／分の範囲である。次いで、上記溶液またはゾルを最高温度に約０．５〜１５時間、より具体的には１〜５時間、通常約２時間維持する。これは滞留時間として知られている。次いで、上記溶液を室温に放置冷却または冷却する。熱処理の例では、上記溶液またはゾルを１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し、２時間滞留させる。いくつかの実施形態では、ジルコニウム溶液またはゾルは、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し、２時間滞留させときに３０００ｃｐの最大粘度を有する。粘度はＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計を使用し、せん断速度１００ｓ−１で測定した。
いくつかの実施形態では、ジルコニウム溶液またはゾルの導電率は、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後の方が高い。より具体的には、ｍＳ／ｃｍで表される導電率は、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後、少なくとも１０％高く、より具体的には少なくとも２０％高い。１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留させた後のジルコニウム溶液またはゾルの導電率は、一般的に１０〜１０００ｍＳ／ｃｍ、好ましくは２５〜４５０ｍＳ／ｃｍである。導電率はＨＡＮＮＡ ＨＩ８７３３導電率計を用いて測定し、温度補正は２に設定した。較正チェックはＨＩ７００３０標準（２５℃で１２８８０μＳ／ｃｍ）を使用して毎日実施した。使用した測定器の最大範囲は２００ｍＳ／ｃｍであった。したがって、２００ｍＳ／ｃｍを超える全ての値については、サンプルを脱イオン水で３倍希釈し、次いで結果を再計算して当該希釈を考慮した。
特に、溶液またはゾルが成分（ｂ）として硝酸イオンを含む場合、当該溶液を１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後、ＵＶ−Ｖｉｓ分光法による測定で３６１ｎｍにおける吸光度（すなわち強度）が上昇する。好ましくは、吸光度は＞２．７倍上昇する（すなわち、上記特定の加熱条件後の吸光度は初期値よりも２．７倍超大きい）。ＨｅＬｉｏｓ（登録商標）ＵＶ−Ｖｉｓｉｂｌｅ分光光度計ｖ４．５５を用いてＵＶ−Ｖｉｓ分析を行った。
より具体的には、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後のジルコニウム溶液またはゾル中の滴定可能な酸の量は、４．５〜１５ｍｍｏｌＨ＋／ｇＺｒＯ２である。滴定可能な酸の量は自動滴定装置ＴｉｔｒｏＬｉｎｅ（ＳＣＨＯＴＴ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製）を用いて測定した。試料１ｍｌを脱イオン水８００ｍｌに溶解し、０．１Ｍ ＮａＯＨを用いて等価点（ｐＨ７．０−７．１）を滴定した。各使用前にｐＨ４緩衝液およびｐＨ７緩衝液を用いてｐＨメーターを較正し、また、既知の遊離酸性度の標準を用いて機器をチェックした。いくつかの実施形態では、ジルコニウム溶液またはゾル中の滴定可能な酸の量は、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後の方が低い。特に、溶液またはゾルが成分（ｂ）として硝酸イオンを含む場合、ジルコニウム溶液またはゾル中の滴定可能な酸の量は、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後の方が低い。
本発明の更なる態様によれば、ジルコニウム溶液またはゾルを製造する方法であって、
（ａ）ジルコニウム塩を硝酸、酢酸および／または塩酸に溶解させる工程；
（ｂ）得られた溶液に１つ以上の錯化剤を添加する工程であって、前記１つ以上の錯化剤は、アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基の少なくとも１つの官能基を有する有機化合物である工程；および
（ｃ）得られた溶液またはゾルを少なくとも７５℃の温度に加熱する工程を含む方法が提供される。
いくつかの実施形態において、ジルコニウム塩は塩基性炭酸ジルコニウムまたは水酸化ジルコニウムであり得る。ある実施形態では、塩基性炭酸ジルコニウム（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ｂａｓｉｃ ｃａｒｂｏｎａｔｅ；ＺＢＣ）が好ましい。鉱酸に容易に溶解し、市販されており、また、生成される炭酸塩アニオンは一過性であるため後続の複雑な反応に関与しないからである。いくつかの代替的なアニオンは環境的に好ましくないことがある。いくつかの実施形態では、ジルコニウム塩は硝酸に溶解される。
上記方法で形成されるジルコニウム溶液またはゾルの性質、ならびにその成分の性質は、ジルコニウム溶液またはゾル自体に関して上に規定した通りであることが好ましい。
特に、工程（ａ）において、得られた上記溶液またはゾルは加熱され得る。特に、上記溶液またはゾルは、２５℃を超える温度、より具体的には少なくとも４０℃、さらにより具体的には少なくとも５０℃、より具体的には５０〜７０℃の範囲の温度に加熱され得る。より具体的には、上記溶液またはゾルは約６０℃に加熱され得る。いくつかの実施形態では、工程（ａ）における加熱は、ジルコニウム塩の溶解や、溶解した二酸化炭素の上記溶液またはゾルからの除去を助けることができる。
いくつかの実施形態では、上記方法は、塩基を添加することによって上記溶液またはゾルのｐＨを上昇させる（すなわち、部分的に中和する）追加の工程を含み得る。この追加工程は、工程（ａ）または工程（ｂ）のいずれかの前、最中または後に実施され得る。上記溶液またはゾルが６０℃の温度に達する前に行われるならば、工程（ｃ）中に行うこともできる。このｐＨの上昇は遊離酸度の低下として説明することもできる。特に、ｐＨの上昇は溶液の加熱前に行われ得る。適切な塩基としては、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、水酸化アンモニウム、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウム、有機アミンが挙げられる。特に、塩基は無機塩基でもよい。
いくつかの実施形態では、上記溶液は、工程（ａ）の後であって工程（ｂ）の前に希釈され得る。この希釈は、通常、水、好ましくは脱イオン水で行われる。より具体的には、希釈工程の有無にかかわらず、上記溶液またはゾルは、ジルコニウムを５〜３０重量％（ＺｒＯ２当量基準）、より具体的には１０〜２０重量％、更により具体的には１２〜１６重量％の量で含み得る。
特に、工程（ｂ）における有機錯化剤は、ジルコニウム溶液またはゾルに関して上で規定した通りである。
より具体的には、工程（ｃ）において、上記加熱は、上記溶液またはゾルを少なくとも８０℃、より具体的には９０℃の温度に加熱することを含み得る。上記溶液またはゾルはこの温度に０．５〜１５時間維持され得る。これは滞留時間として知られている。特に、上記溶液またはゾルは、この温度に１〜５時間、より具体的には約２時間維持され得る。より具体的には、工程（ｃ）において、上記溶液の温度は０．１〜５℃／分、さらにより具体的には０．２〜１．５℃／分の速度で上昇され得る。次いで、上記溶液またはゾルは放置冷却または冷却され得る。より詳細には、上記溶液またはゾルは、４０℃未満、さらにより具体的には３０℃未満、より具体的には室温にまで放置冷却または冷却され得る。
いくつかの実施形態では、上記方法は、工程（ｃ）の後に、（ｄ）硫酸イオンを添加する工程を含む。この工程は、一般的に沈殿物として形成される硫酸ジルコニウムを形成するために行われる。この材料は、硫酸ジルコニウム（ＩＶ）、塩基性硫酸ジルコニウム、またはＺＢＳ（ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ ｂａｓｉｃ ｓｕｌｐｈａｔｅ）としても知られている。好ましくは、硫酸イオンは、ジルコニウム溶液またはゾルに、ジルコニウムに対する硫酸イオンのモル比が０．１〜１．５となる量で添加される。工程（ｄ）は、通常、９８℃以下の温度で行われる。驚くべきことに、本発明の方法を使用することによって、ＺＢＳが当該技術分野で知られている温度よりも低い温度で形成され得ることが本発明者らによって見出された。商業的なＺＢＳ製造プロセスは、通常、工業的に許容可能な時間枠内でＺＢＳを沈殿させるために最大９８℃の高温を使用する。特に、工程（ｄ）は、４０℃未満、好ましくは３０℃未満、より好ましくは室温で（すなわち、上述のとおり、上記溶液またはゾルを放置冷却または冷却した後）実施され得る。本発明の第３の態様によれば、上記方法によって得られる塩基性硫酸ジルコニウムが提供される。本発明の第４の態様によれば、（ａ）アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基の少なくとも１つの官能基を有する有機化合物である１つ以上の錯化剤を含み、ジルコニウム：錯化剤（モル比）は１：０．０００５〜１：０．１である塩基性硫酸ジルコニウムが提供される。より具体的には、ジルコニウム：錯化剤（モル比）は１：０．００１〜１：０．０５、さらに具体的には１：０．００２〜１：０．０２である。
ジルコニウム溶液またはゾルは、上記工程の１つ以上の最中に攪拌され得る。
本発明の第５の態様によれば、上で規定された方法によって得られるジルコニウム溶液またはゾルが提供される。
本発明の第６の態様によれば、本発明のジルコニウム溶液またはゾルから、あるいは本発明の方法によって得られたジルコニウム溶液またはゾルから形成された、混合金属水酸化物および酸化物、架橋剤（特に油田および破砕用途のもの）、ならびにコーティングにおける官能性または非官能性バインダーが提供される。
本明細書で規定された組成物または上記方法で製造された組成物を、特に高温の水熱エージング条件下でエージングさせると、印象的なことに、メソ多孔質領域の細孔容積が保持できることがわかる。この効果には２つの利益があり得る。１つめは、得られる固体中のガス拡散制限を最小限に抑える細孔径が保持されることであり、２つめは、担持金属分散の喪失による触媒活性の低下が最小限になるように適切なサイズの細孔が十分な容積で保持されることである。細孔径分布および細孔容積に変化がないことは固相焼結プロセスの阻害を示しており、これにより、好適なことに、カプセル化を介して担持金属分散の変化が小さくなり得る。
以下、実施例を参照して本発明を例示説明する。
実験例１〜１１
これらの実験例は全て第１の実験例（実験例１）の変形である。実験例１では、塩基性炭酸ジルコニウムを硝酸に溶解してＮＯ３：Ｚｒ（モル比）が０．９：１となるようにストック溶液を調製した。このストック溶液を６０℃に加熱して溶解を完了した。このストック溶液の濃度（質量基準のＺｒＯ２当量として表す）は２６．０％であり、「ＺＨＮ−１」（すなわち、ジルコニウムヒドロキシニトレート）と称される。
次いで、出発ジルコニウム濃度が１４％（質量基準のＺｒＯ２当量）となるように、必要な量の脱イオン水、硝酸、水酸化ナトリウム、マンデル酸を各実験に必要に応じて添加した。
市販のマンデル酸を脱イオン水に溶解してマンデル酸のストック溶液（８．０重量％）を調製した。以下、特段断わりのない限り、マンデル酸（「Ｍａｎｄ」）は１．５ｍｏｌ％（ジルコニウム基準）添加し、加熱速度は１℃／分、ピーク温度は９４℃、ピーク温度での滞留時間は２時間とした。
実験例１〜１１の実験条件を以下の表１に、結果を以下の表２に示す。表１において、「ＺＯＣ」はオキシ塩化ジルコニウムを意味する。特段指定のない限り、錯化剤はマンデル酸である。
表２において、「前」は、初期溶液（すなわち、ピーク温度まで加熱し、ピーク温度で滞留する前）について測定した値を指す。「後」は、この熱処理を行い、周囲温度（すなわち、室温）に冷却した後の値を指す。
Figure 0006987750
表１の実験例の溶液の調製に関する更なる詳細を以下に示す。
実験例１
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、１３．０３ｇのマンデル酸ストック溶液および４０．１４ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に加え、せん断速度１００ｓ−１（実験期間中一定）で窒素下５００ｐｓｉに加圧した。
温度を１５分かけて周囲温度から６０℃に上昇させ、次いで６０℃で１０分間滞留させた。その後、温度を１℃／分の速度で６０℃から９４℃に上昇させ、続いて９４℃で２時間滞留させた。最後に、温度を約２０分かけて周囲温度まで下げた。ｉｎ−ｓｉｔｕ粘度をこのプログラム中に記録した。
得られたゾルを粘度計測器から取り出し、ｐＨ、導電率、屈折率、密度、塩基滴定およびＵＶ−Ｖｉｓ測定で特性解析した。元の溶液（すなわち、上記の温度プログラムに供されないもの）も同様に特性解析した。
比較実験例２
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３および５３．１７ｇの脱イオン水と混合（すなわち、錯化剤は未添加）し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例３
８２．１３ｇのオキシ塩化ジルコニウム溶液（２０．７％ＺｒＯ２当量、市販の結晶から調製）を３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および３５．３９ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例４
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、１１．５１ｇの３０％ＨＮＯ３、１．３０３ｇのマンデル酸ストック溶液、１６．４４ｇの水酸化ナトリウム溶液（１０重量％）および２６．７９ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例５
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および４９．２６ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例６
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および４９．２６ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、温度を６０℃から８５℃まで１℃／分の速度で上昇させ８５℃で２時間滞留させた以外は実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例７
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、０．３３３ｇの可溶性スターチ粉末および５２．８３ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例８
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、０．２６１ｇのマンデル酸ストック溶液および５２．９１ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例９
実験例１〜８に関して上述したＺＨＮ−１と類似の溶液を同じ試薬／条件を用いて調整したが、ＮＯ３：Ｚｒ（モル比）を０．８：１とした。濃度（質量基準のＺｒＯ２当量として表す）は１８．０％であった。この溶液９４．４４ｇを３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および２３．０７ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例１０
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、２．８７７ｇの３０％ＨＮＯ３、３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および４９．２６ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、６０℃から９４℃まで０．２５℃／分の上昇速度を適用したこと以外は実験例１と全く同じ方法で処理した。
実験例１１
６５．３８ｇのＺＨＮ−１ストック溶液を、３１．６５ｇの３０％ＨＮＯ３、３．９０９ｇのマンデル酸ストック溶液および２０．４９ｇの脱イオン水と混合し、１０分間撹拌した。次いで、この溶液５３ｃｍ３をＣｈａｎｄｌｅｒ ５５５０粘度計の反応容器に添加し、次に実験例１と全く同じ方法で処理した。
Figure 0006987750

Claims (16)

  1. （ａ）ジルコニウム；
    （ｂ）硝酸イオン、酢酸イオンおよび／または塩化物イオン；および
    （ｃ）アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基の少なくとも１つの官能基を有する有機化合物である１つ以上の錯化剤を含み、
    成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は１：０．７〜１：４．０であり、成分（ａ）：成分（ｃ）（モル比）は１：０．０００５〜１：０．１であり、ｐＨは５未満であり、ＺｒＯ２当量基準でジルコニウムを５〜３０重量％含む、ジルコニウム溶液またはゾル。
  2. 前記ジルコニウム溶液またはゾルが成分（ｂ）として硝酸イオンを含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は１：０．８〜１：２．０であり；前記ジルコニウム溶液またはゾルが成分（ｂ）として酢酸イオンを含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は１：１．５〜１：４．０であり；前記ジルコニウム溶液またはゾルが成分（ｂ）として塩化物イオンを含む場合、成分（ａ）：成分（ｂ）（モル比）は１：０．７〜１：２．２である、請求項１に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  3. 成分（ｂ）として硝酸イオンを含む、請求項１または２に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  4. 屈折率は少なくとも１．３４である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  5. ｍＳ／ｃｍで表される導電率は、１℃／分の加熱速度で９４℃の温度に加熱し２時間滞留後、少なくとも１０％高い、請求項１〜４のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  6. 成分（ａ）は塩基性硫酸ジルコニウムである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  7. （ａ）ジルコニウム塩を硝酸、酢酸および／または塩酸に溶解させる工程；
    （ｂ）得られた溶液に１つ以上の錯化剤を添加する工程であって、前記１つ以上の錯化剤は、アミン基、有機サルフェート基、スルホネート基、ヒドロキシル基、エーテル基またはカルボン酸基の少なくとも１つの官能基を有する有機化合物である工程；および
    （ｃ）得られた溶液またはゾルを少なくとも７５℃の温度に加熱する工程を含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾルを製造する方法。
  8. 前記ジルコニウム塩は、塩基性炭酸ジルコニウムである、請求項７に記載の方法。
  9. 工程（ａ）において、溶液またはゾルは少なくとも４０℃に加熱される、請求項７または８に記載の方法。
  10. 塩基を添加することによって溶液またはゾルのｐＨを上昇させる工程を含む、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
  11. 工程（ｃ）において、加熱は、溶液またはゾルを少なくとも８０℃に加熱することを含む、請求項７〜１０のいずれか一項に記載の方法。
  12. 工程（ｃ）において、溶液は当該温度に１〜５時間維持される、請求項７〜１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 工程（ｃ）の後に、（ｄ）硫酸イオンを添加する工程を含む、請求項７〜１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. 前記錯化剤はα−ヒドロキシカルボン酸である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾル。
  15. 前記錯化剤はα−ヒドロキシカルボン酸である、請求項７〜１３のいずれか一項に記載の方法。
  16. 請求項１〜６、１４のいずれか一項に記載のジルコニウム溶液またはゾルを使用する、混合金属水酸化物、混合金属酸化物、架橋剤、または官能性もしくは非官能性バインダーの製造方法。
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