JP6698632B2 - 高空隙率のセリウム及びジルコニウム含有酸化物 - Google Patents
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Description
本発明は高空隙率のセリウム及びジルコニウム含有酸化物に関する。
定義によれば、触媒は、化学反応が平衡状態へと近づく速度を選択的に変化させるがこの平衡状態を変化はしない。触媒は、原料物質が新たな生成物を製造するために利用される効率を高めるために、また、汚染制御の場合のように物質破壊の速度を高めるために日常的に使用されている。基本的には、触媒はその活性、選択性及び耐久性により特徴づけられる。触媒がその高い活性及び選択性を維持するためには、活性部位が高度に分散されていて活性部位シンタリングに抵抗性であることが望ましい。これが達成されるためには、活性物質は通常、厳しい使用条件及びエージング条件の下でさえもその完全性を一定に維持する基材の無機表面において、分散及び係留のうち少なくともいずれか一方がなされる。更に、これらの活性部位支持体表面も、所望される反応のある一定の局面において関与又は増強を為す。従って、これらの支持体表面は、該表面が助触媒になりうるという点で機能的に活性な支持体表面と考えられる。主要な活性物質が反応に直接関与するのに対し、上記の助触媒は活性物質の性能を改変及び改善する。これらの支持体及び助触媒のうち少なくともいずれか一方の特性は、触媒の有効性において重要な役割を果たす。先述のように、それらは活性要素部位を分散させるための安定な表面を提供するだけでなく、その安定性が、分散度を維持しかつ上記活性部位の活性を増強又は改変する助けとなる。加えて、これらの支持体の空隙率は、反応物が活性部位に対して接近及び離隔する物質移動の増強又は妨害において重要な役割を果たす。したがって、支持体は前記触媒の活性及び選択性に影響を及ぼす。本発明の目的は、表面積、耐久性及び空隙率の特性が強化されたそのような機能性支持体について述べることである。
酸化セリウムは、自動車排気触媒作用として長く認識され、また、水性ガス転化反応すなわち、
ＣＯ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ （１）
の有効な触媒としても長く認識されてきた。加えて、酸化セリウムは、ガスセンサ、固体酸化物燃料電池用の電極、酸素ポンプ及びアンペロメトリック酸素モニタにおける有効な材料成分である。これらすべての適用において、セリウムの酸化還元反応特性は重要な役割を果たす。
ＣＯ ＋ Ｈ２Ｏ → ＣＯ２ ＋ Ｈ２Ｏ （１）
の有効な触媒としても長く認識されてきた。加えて、酸化セリウムは、ガスセンサ、固体酸化物燃料電池用の電極、酸素ポンプ及びアンペロメトリック酸素モニタにおける有効な材料成分である。これらすべての適用において、セリウムの酸化還元反応特性は重要な役割を果たす。
２ＣｅＯ２ ⇔ Ｃｅ２Ｏ３ ＋ １／２Ｏ２ （２）
ＣｅＯ２粒子の表面上における酸素又は酸素空孔の移動は比較的容易であるが、バルク酸素に関してはそうではない。その結果、上記反応へのバルク酸素の関与はかなり限定される。酸化セリウム（ＩＶ）の格子の中へのジルコニウム、又は酸化ジルコニウムの格子の中へのセリウムの導入は、酸素の移動度を増強かつ促進する。この事実は、セリウム及びジルコニウム酸化物（ＣｅＯ２−ＺｒＯ２）を含有する材料がウォッシュコート成分として遍く使用されている自動車排気汚染制御触媒産業により容易に適応されてきた。セリウム及びジルコニウム酸化物を含有する材料であって、物質移動のために許容される時間が比較的長い定常状態の条件下においてその系の表面及びバルク酸素への接近容易性が非常に高い（物質移動抵抗性が低い）材料が開発されてきた。しかしながら、ストリームの分子組成が急速に変化し、かつ反応速度がかなり速いことを要求される状況においては、上記の系は不完全である。すなわち、酸素全体の収容能力及び利用可能性は高いものの、この酸素が活性中心に対して接近及び離隔するように移動される速度はかなり低い（物質移動が制限される）。
ＣｅＯ２粒子の表面上における酸素又は酸素空孔の移動は比較的容易であるが、バルク酸素に関してはそうではない。その結果、上記反応へのバルク酸素の関与はかなり限定される。酸化セリウム（ＩＶ）の格子の中へのジルコニウム、又は酸化ジルコニウムの格子の中へのセリウムの導入は、酸素の移動度を増強かつ促進する。この事実は、セリウム及びジルコニウム酸化物（ＣｅＯ２−ＺｒＯ２）を含有する材料がウォッシュコート成分として遍く使用されている自動車排気汚染制御触媒産業により容易に適応されてきた。セリウム及びジルコニウム酸化物を含有する材料であって、物質移動のために許容される時間が比較的長い定常状態の条件下においてその系の表面及びバルク酸素への接近容易性が非常に高い（物質移動抵抗性が低い）材料が開発されてきた。しかしながら、ストリームの分子組成が急速に変化し、かつ反応速度がかなり速いことを要求される状況においては、上記の系は不完全である。すなわち、酸素全体の収容能力及び利用可能性は高いものの、この酸素が活性中心に対して接近及び離隔するように移動される速度はかなり低い（物質移動が制限される）。
セリウム及びジルコニウム酸化物（ＣｅＯ２−ＺｒＯ２）系材料はまた、触媒の活性を増強して高いターンオーバー数をもたらすために活性金属触媒を分散させるための支持体として、触媒反応の適用においても使用されてきた。これについて該支持体は、高温及び熱水環境のような厳しい作動条件であっても活性金属触媒の高分散状態を維持する際に重要な役割を果たす。厳しい条件下ではその構造的完全性を維持できない支持体は、活性触媒金属部位の内包又はシンタリングをもたらし、その結果として１分子当たりでの触媒の活性を減少させる可能性がある。これらの触媒の多くは、白金、パラジウム及びロジウムのうち少なくともいずれかのような高価な貴金属を利用するので、触媒金属活性の損失は、所望の触媒活性を維持するために高い貴金属装荷量を使用することを必要とするそのような触媒のコストに直接影響を及ぼす。これに沿えば、構造的に安定な支持体の使用は、触媒活性を維持又は改善すると同時に貴金属使用を低減することを可能にする。
支持体の安定な表面を維持するための上述の必要条件以上に、該表面がさらに活性金属の分散のために可能な限り大きい表面積を有することも必要とされる。すなわち、支持体の構造的完全性が維持される必要があるだけではなく、大きな表面積が維持される必要もある。そのような大きくかつ安定した表面積の提供により、金属の活性及び活性支持体の機能性が維持される。
触媒部位の活性には関係なく、活性部位への反応物の容易な分子輸送と、さらなる反応のために活性部位を利用可能にする活性部位からの反応生成物の輸送は、非常に重要である。触媒選択性を考慮しない場合には、支持体は広く開口した細孔構造であることが望ましい。反応する分子又は生成物の選択性が望まれる場合には、所望の反応物だけが活性部位に到達することを可能とし所望の生成物だけが活性部位から離れることを可能にする、人為設計された多孔性が必要である。例えば、この種の機能は良く知られておりゼオライト材料とともに利用される。したがって、特定の細孔構造を備えた材料は、所望の反応の種類によっては有益である。
セリウム及びジルコニウム酸化物（ＣｅＯ２−ＺｒＯ２）系材料の生成のための様々な合成方法が報告されてきた。その中でも数例を挙げると、共沈法、熱水法、マイクロエマルジョン法、ゾル−ゲル法、溶液燃焼法、電気化学法、固相反応法、メカノケミカル法、化学蒸着法及びスパッタリング法である。これらはいずれも、それを使用する適用に応じた特有の利点を備えていることが報告されている。例えば共沈法は、典型的には、１２０ｍ２／ｇもの広い表面積及び約０．７３ｃｍ３／ｇの細孔容積を備えたナノ結晶の（１００ｎｍ以下の）セリウム及びジルコニウム酸化物系材料を生成する。酸化セリウム以外の追加の希土類酸化物を備えたいくつかのセリウム及びジルコニウム系材料が生成されているが、これらは表面積の安定性に限界がある。
したがって、本研究の目的は、上記の必須の特性を満たすセリウム及びジルコニウム酸化物（ＣｅＯ２−ＺｒＯ２）系材料について述べることである。すなわち、触媒／触媒支持体であって、高表面積を有し、厳しいエージング条件下での安定な結晶学的特性を備えて大気下並びに熱水及び酸化還元反応条件下において安定な表面を有し、高い細孔容積を備え、選択的多孔性を有し、より低い温度での高い酸化還元反応活性を備え、かつ低い物質移動抵抗性を備えた高く安定した空隙率を有し、かつ、高い動的酸素吸放出特性を有するものである。
本開示は概して、高温の空気、熱水及び酸化還元反応の条件下のような厳しいエージング条件にさらされた時に安定な表面を有する高表面積を備えた、主成分としてセリウム及びジルコニウムを含んでなる触媒／触媒支持体に関する。これらはさらに、厳しいエージング条件下での安定な結晶学的特性と、高い細孔容積を備え、選択的多孔性を有し、より低い温度での高い酸化還元反応活性を備え、かつ低い物質移動抵抗性を備えた高く安定した空隙率と、高い動的酸素吸放出特性とを有している。
ここで見出されたのは、セリウム及びジルコニウムを主成分として含んでなる水酸化物を含有している水の脱水の際、注意深く選択された温度及び圧力条件を含む特異的合成条件の場合、触媒／触媒支持体の所望の特性を有する酸化物が生じるということである。すなわちそれらは、高温の空気、熱水及び酸化還元反応の条件下のような厳しいエージング条件にさらされた時に安定な表面を有する高表面積を備えている。これらはさらに、厳しいエージング条件下での安定な結晶学的特性と、高い細孔容積を備え、選択的多孔性を有し、より低い温度での高い酸化還元反応活性を備え、かつ低い物質移動抵抗性を備えた高く安定した空隙率と、高い動的酸素吸放出特性とを有している。
いくつかの実施形態によれば、組成物は酸化ジルコニウム及び酸化セリウムを含むことができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム及び酸化イットリウム以外の１以上の他の酸化物を含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ（約０．６５ｃｍ３／ｇ）以上、約０．７１ｃｃ／ｇ（約０．７１ｃｍ３／ｇ）以上、約０．８５ｃｃ／ｇ（約０．８５ｃｍ３／ｇ）以上、約０．９９ｃｃ／ｇ（約０．９９ｃｍ３／ｇ）以上、約１．００ｃｃ／ｇ（約１．００ｃｍ３／ｇ）以上、約１．０７ｃｃ／ｇ（約１．０７ｃｍ３／ｇ）以上、約１．１１ｃｃ／ｇ（約１．１１ｃｍ３／ｇ）以上、約１．１７ｃｃ／ｇ（約１．１７ｃｍ３／ｇ）以上、約１．３０ｃｃ／ｇ（約１．３０ｃｍ３／ｇ）以上、約１．３３ｃｃ／ｇ（約１．３３ｃｍ３／ｇ）以上、約１．４０ｃｃ／ｇ（約１．４０ｃｍ３／ｇ）以上、約１．４３ｃｃ／ｇ（約１．４３ｃｍ３／ｇ）以上、約１．４６ｃｃ／ｇ（約１．４６ｃｍ３／ｇ）以上、約１．５８ｃｃ／ｇ（約１．５８ｃｍ３／ｇ）以上、約１．６７ｃｃ／ｇ（約１．６７ｃｍ３／ｇ）以上、約１．９６ｃｃ／ｇ（約１．９６ｃｍ３／ｇ）以上、約２．００ｃｃ／ｇ（約２．００ｃｍ３／ｇ）以上、約２．２０ｃｃ／ｇ（約２．２０ｃｍ３／ｇ）以上、約２．３３ｃｃ／ｇ（約２．３３ｃｍ３／ｇ）以上、約２．６０ｃｃ／ｇ（約２．６０ｃｍ３／ｇ）以上、約３．００ｃｃ／ｇ（約３．００ｃｍ３／ｇ）以上、及び約３．２３ｃｃ／ｇ（約３．２３ｃｍ３／ｇ）以上のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上、約０．７１ｃｃ／ｇ以上、約０．８５ｃｃ／ｇ以上、約０．９９ｃｃ／ｇ以上、約１．００ｃｃ／ｇ以上、約１．０７ｃｃ／ｇ以上、約１．１１ｃｃ／ｇ以上、約１．１７ｃｃ／ｇ以上、約１．３０ｃｃ／ｇ以上、約１．３３ｃｃ／ｇ以上、約１．４０ｃｃ／ｇ以上、約１．４３ｃｃ／ｇ以上、約１．４６ｃｃ／ｇ以上、約１．５８ｃｃ／ｇ以上、約１．６７ｃｃ／ｇ以上、約１．９６ｃｃ／ｇ以上、約２．００ｃｃ／ｇ以上、約２．２０ｃｃ／ｇ以上、約２．３３ｃｃ／ｇ以上、約２．６０ｃｃ／ｇ以上、約３．００ｃｃ／ｇ以上、約３．２３ｃｃ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、全細孔容積を有することができる。典型的には、組成物は、約０．７〜約３．５ｃｃ／ｇ、より典型的には約０．６５〜約３．２０ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼（calcination）の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１０００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、又は約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量（a hydrogen thermal program reduction uptake ）を有することができる。いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１０００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。典型的には、組成物は、１０時間の摂氏約１０００度での仮焼の後に、約２００〜約１，５００μｍｏｌ／ｇ、より典型的には約２５０〜約１，２００μｍｏｌ／ｇの昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１０００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の約１０００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏約１０００度での仮焼の後に、約０．５〜約１．１のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１０００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１０００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏１１００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１１００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、又は約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１１００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１１００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。典型的には、組成物は、１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に、約２００〜約１，５００μｍｏｌ／ｇ、より典型的には約２５０〜約１，２００μｍｏｌ／ｇの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の約１１００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に、約０．５〜約１．１のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１１００度での仮焼の後に、約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１２００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、又は約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１２００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。典型的には、組成物は、１０時間の摂氏約１２００度での仮焼の後に、約２００〜約１，５００μｍｏｌ／ｇ、より典型的には約２５０〜約１，２００μｍｏｌ／ｇの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１２００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の約１２００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏約１２００度での仮焼の後に、約０．５〜約１．１のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に、約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１２００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及び約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。いくつかの実施形態によれば、組成物は、１０時間の摂氏約１２００度での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、昇温還元による水素取込み量を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上、及び酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６３ｍ２／ｇ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約約１．９ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６３ｍ２／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に１．４ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は２．００ｃｃ／ｇ以上又は１．３０ｃｃ／ｇ以上のうち一方の全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に、０．６５ｃｃ／ｇ以上、１．００ｃｃ／ｇ以上、１．４ｃｃ／ｇ以上のうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に１．４ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、２．００ｃｃ／ｇ以上又は１．３０ｃｃ／ｇ以上のうち一方の全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に、０．６５ｃｃ／ｇ以上、１．００ｃｃ／ｇ以上、１．４ｃｃ／ｇ以上のうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に、約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に、約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．４ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、２．００ｃｃ／ｇ以上又は１．３０ｃｃ／ｇ以上のうち一方の全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に、０．６５ｃｃ／ｇ以上、１．００ｃｃ／ｇ以上、１．４ｃｃ／ｇ以上のうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に、約０．６〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇのうち１つの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、該組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に、約０．６５〜約２．００ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することが可能であり、かつ、組成物に含有される１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。
いくつかの実施形態によれば、以下のうち２以上が組成物について真であることができる。すなわち、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上、約０．７１ｃｃ／ｇ以上、約０．８５ｃｃ／ｇ以上、約０．９９ｃｃ／ｇ以上、約１．００ｃｃ／ｇ以上、約１．０７ｃｃ／ｇ以上、約１．１１ｃｃ／ｇ以上、約１．１７ｃｃ／ｇ以上、約１．３０ｃｃ／ｇ以上、約１．３３ｃｃ／ｇ以上、約１．４０ｃｃ／ｇ以上、約１．４３ｃｃ／ｇ以上、約１．４６ｃｃ／ｇ以上、約１．５８ｃｃ／ｇ以上、約１．６７ｃｃ／ｇ以上、約１．９６ｃｃ／ｇ以上、約２．００ｃｃ／ｇ以上、約２．２０ｃｃ／ｇ以上、約２．３３ｃｃ／ｇ以上、約２．６０ｃｃ／ｇ以上、約３．００ｃｃ／ｇ以上、若しくは約３．２３ｃｃ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの全細孔容積を有することができる。そして、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１０００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、又は約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの昇温還元による水素取込み量を有することができる。そして、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上、又は酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６３ｍ２／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、以下のうち２以上が組成物について真であることができる。すなわち、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上、約０．７１ｃｃ／ｇ以上、約０．８５ｃｃ／ｇ以上、約０．９９ｃｃ／ｇ以上、約１．００ｃｃ／ｇ以上、約１．０７ｃｃ／ｇ以上、約１．１１ｃｃ／ｇ以上、約１．１７ｃｃ／ｇ以上、約１．３０ｃｃ／ｇ以上、約１．３３ｃｃ／ｇ以上、約１．４０ｃｃ／ｇ以上、約１．４３ｃｃ／ｇ以上、約１．４６ｃｃ／ｇ以上、約１．５８ｃｃ／ｇ以上、約１．６７ｃｃ／ｇ以上、約１．９６ｃｃ／ｇ以上、約２．００ｃｃ／ｇ以上、約２．２０ｃｃ／ｇ以上、約２．３３ｃｃ／ｇ以上、約２．６０ｃｃ／ｇ以上、約３．００ｃｃ／ｇ以上、若しくは約３．２３ｃｃ／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの全細孔容積を有することができる。そして、組成物は、１０時間の摂氏１０００度（並びに摂氏１１００度及び／又は摂氏１２００度のうち少なくともいずれか）での仮焼の後に、約０．５４又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５５又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５８又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．５９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．６７又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、約０．９９又はそれ以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの昇温還元による水素取込み量モル比を有することができる。そして、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上、及び酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６３ｍ２／ｇ以上、並びにこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、以下のうち２以上が組成物について真であることができる。すなわち、組成物は、約０．７〜約３．５ｃｃ／ｇ及び約０．６５〜約３．２０ｃｃ／ｇｃｃ／ｇのうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの全細孔容積を有することができる。そして、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、約０．５〜約１．１のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比及び約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの昇温還元による水素取込み量を有することができる。そして、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度の仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇ、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、以下のうち２以上が組成物について真であることができる。すなわち、組成物は、約０．７〜約３．５ｃｃ／ｇ及び約０．６５〜約３．２０ｃｃ／ｇｃｃ／ｇのうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、全細孔容積を有することができる。そして、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、約２００〜約１，５００μｍｏｌ／ｇ、より典型的には約２５０〜約１，２００μｍｏｌ／ｇ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの昇温還元による水素取込み量を有することができる。そして、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度の仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇ、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態によれば、以下のうち２以上が組成物について真であることができる。すなわち、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上、約０．７１ｃｃ／ｇ以上、約０．８５ｃｃ／ｇ以上、約０．９９ｃｃ／ｇ以上、約１．００ｃｃ／ｇ以上、約１．０７ｃｃ／ｇ以上、約１．１１ｃｃ／ｇ以上、約１．１７ｃｃ／ｇ以上、約１．３０ｃｃ／ｇ以上、約１．３３ｃｃ／ｇ以上、約１．４０ｃｃ／ｇ以上、約１．４３ｃｃ／ｇ以上、約１．４６ｃｃ／ｇ以上、約１．５８ｃｃ／ｇ以上、約１．６７ｃｃ／ｇ以上、約１．９６ｃｃ／ｇ以上、約２．００ｃｃ／ｇ以上、約２．２０ｃｃ／ｇ以上、約２．３３ｃｃ／ｇ以上、約２．６０ｃｃ／ｇ以上、約３．００ｃｃ／ｇ以上、又は約３．２３ｃｃ／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの全細孔容積を有することができる。そして、組成物は、約２５０μｍｏｌ／ｇ以上、約２８７μｍｏｌ／ｇ以上、約６００μｍｏｌ／ｇ以上、約６５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９００μｍｏｌ／ｇ以上、約９５４μｍｏｌ／ｇ以上、約９６６μｍｏｌ／ｇ以上、約９６７μｍｏｌ／ｇ以上、約１０００μｍｏｌ／ｇ以上、約１００６μｍｏｌ／ｇ以上、約１０２２μｍｏｌ／ｇ以上、又は約１１６３μｍｏｌ／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの昇温還元による水素取込み量を有することができる。そして、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５３ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５８ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上、及び酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６３ｍ２／ｇ以上、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択される、のうち少なくともいずれかの１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度（及び摂氏１２００度のうち少なくともいずれか一方）での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度（並びに摂氏１１００度及び／又は摂氏１２００度のうち少なくともいずれか）での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上及び２．００ｃｃ／ｇ以上のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．４ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約３．９ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．０ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．１ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．５ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約４．６ｍ２／ｇ以上、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５．３ｍ２／ｇ以上、及びこれらの組み合わせ、のうち１以上を含んでなるか、前記で構成されている群から選択されるか、前記で本質的に構成されている群から選択されるか、のうち少なくともいずれかの、１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．０〜約６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間又はそれ以上の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．９〜約５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２０ｍ２／ｇ〜約３０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ〜約２９ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約４５ｍ２／ｇ〜約７０ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ〜約６５ｍ２／ｇから選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１１００度及び１２００度のうち少なくともいずれか一方での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１０００μｍｏｌ／ｇ以上の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５５以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５８以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６７以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．９９以上のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の水素昇温還元（hydrogen thermal program reduction）と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、約の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約３．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約２．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．３０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の水素昇温還元（hydrogen thermal program reduction）と、約０．６５ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、約の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．００ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２５０、６００又は１０００μｍｏｌ／ｇ以上のうちの１つの昇温還元による水素取込み量と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４、０．５５、０．５８、０．５９、０．６７、０．９９以上のうちの１つのＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約５５ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約６０ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２４ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、１０時間の摂氏１２００度での仮焼の後に約０．５４〜約０．９９のＨ２消費量／ＣｅＯ２のモル比の昇温還元による水素取込み量と、約１．４０ｃｃ／ｇ以上の全細孔容積と、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に約２７ｍ２／ｇ以上の１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積とを有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は１以上の他の希土類酸化物を含有することができる。いくつかの実施形態では、１以上の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンと、酸化イットリウム及び酸化ネオジムのうち一方又は両方とであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は約１．５〜約６重量％の酸化ランタンを含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物を作製する方法であって、水溶性のジルコニウム塩及びセリウム塩を適切な比率で、任意選択でセリウム以外の１以上の水溶性希土類塩とともに、組み合わせるステップを含む方法がある。該方法はさらに、水溶性のジルコニウム塩及びセリウム塩並びに任意選択のセリウム以外の１以上の水溶性希土類塩を、蒸留脱イオン水中に溶解して金属含有溶液を形成するステップを含むことができる。該方法はさらに、金属含有溶液に過酸化水素を添加するステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、該方法はさらに、金属含有溶液への過酸化水素の添加の後に、金属含有溶液にアンモニア水のような塩基を添加することを含むことができる。いくつかの実施形態では、該方法はさらに、金属含有溶液への過酸化水素の添加の後に、金属含有溶液にアンモニア水のような塩基を添加すること若しくはアンモニア水溶液のような塩基に金属含有溶液を添加すること、又は金属含有溶液及びアンモニア水のような塩基を同時に添加することにより、金属含有溶液中の少なくとも大部分の金属を沈殿させることを含むことができる。該方法はさらに、沈殿させた金属を金属含有溶液から分離することを含むことができる。いくつかの実施形態では、該方法は、沈殿させた金属を金属含有溶液から分離した後に、沈殿させた金属を最初に蒸留脱イオン水で洗浄し、その後に水で洗浄し、エタノール又はイソプロパノールのようなアルコールで洗浄することを含むことができる。いくつかの実施形態において、洗浄された金属沈殿物は、エタノール又はイソプロパノールのようなアルコール中に分散させて反応器に装填されることができる。いくつかの実施形態によれば、反応器への装填後、装填済みの反応器は不活性ガス（アルゴン又は窒素など）でパージされ、その後該不活性ガスを用いて装填済み反応器を加圧すること、及び該反応器に約２５バール（約２５×１０５Ｐａ）の圧力を（摂氏１５０度の温度で）自生させることが可能である。いくつかの実施形態では、反応器に圧力を自生させた後、該方法は、摂氏約１５０度の温度に反応器を加熱する一方で反応器の排気を行うことと、反応器の圧力を約７〜約１０バール（約７×１０５〜約１０×１０５Ｐａ）に維持することとを含むことができる。該方法はさらに、ほぼ全てのエタノールが反応器から排出されて金属を沈殿させるまで、反応器の温度を摂氏１５０度に維持しながら加圧反応器を約１バール（約１×１０５Ｐａ）まで排気することを含むことができる。いくつかの実施形態では、該方法は、反応器から全てのアルコールをほぼ排出して金属を沈殿させた後、沈殿した金属を酸化性環境において摂氏約９５０度で約５時間仮焼して組成物を形成するステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、該方法は、組成物を、試験及びエージングのうち少なくともいずれか一方のために、酸化性環境において約１０時間、それぞれ摂氏約１０００度、約１１００度又は１２００度のうちの１つでさらに仮焼することを含むことができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物はその中に酸化セリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム以外の１以上の希土類酸化物を約５〜約２０重量％含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、酸化セリウム以外の１以上の他の希土類酸化物は、酸化ランタンであってよい。いくつかの実施形態では、組成物は約１．５〜約６重量％の酸化ランタンを含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は、酸化セリウム又は酸化イットリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム又は酸化イットリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を約０．１〜約３０重量％含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム又は酸化イットリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を約５〜約２０重量％含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化セリウム又は酸化イットリウム以外の１以上の他の希土類酸化物を約４〜約９重量％含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は酸化ジルコニウムを含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は約１〜約９９重量％の酸化ジルコニウムを含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は約６０〜約８５重量％の酸化ジルコニウムを含有することができる。
いくつかの実施形態によれば、組成物は酸化セリウムを含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は約１〜約９９重量％の酸化セリウムを含有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は約５〜約３０重量％の酸化セリウムを含有することができる。
上記及びその他の利点は、本明細書中に含められた態様、実施形態、及び構成の開示から明らかになろう。
本明細書中で使用されるように、「少なくとも１つ」、「１以上」、及び「及び〜のうち少なくともいずれか」は、連言及び選言のいずれにおいても用いられる制約のない表現である。例えば、「Ａ、Ｂ及びＣのうち少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ又はＣのうち少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ及びＣのうち１以上」、「Ａ、Ｂ又はＣのうち１以上」、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくともいずれか」という表現はそれぞれ、Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、Ａ及びＢ共に、Ａ及びＣ共に、Ｂ及びＣ共に、又は、Ａ、Ｂ及びＣ共に、を意味する。上記の表現におけるＡ、Ｂ及びＣのうちそれぞれ１つが例えばＸ、Ｙ及びＺのような要素を指すか、又は例えばＸ１〜Ｘｎ、Ｙ１〜Ｙｍ及びＺ１〜Ｚｏのような要素群を指す場合、上記の言い回しは、Ｘ、Ｙ及びＺから選択される単一の要素、同一の群から選択される要素の組み合わせ（例えばＸ１及びＸ２）並びに２以上の群から選択される要素の組み合わせ（例えばＹ１及びＺｏ）を指すように意図される。
本明細書中で使用されるように、「少なくとも１つ」、「１以上」、及び「及び〜のうち少なくともいずれか」は、連言及び選言のいずれにおいても用いられる制約のない表現である。例えば、「Ａ、Ｂ及びＣのうち少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ又はＣのうち少なくとも１つ」、「Ａ、Ｂ及びＣのうち１以上」、「Ａ、Ｂ又はＣのうち１以上」、「Ａ、Ｂ、及びＣのうち少なくともいずれか」という表現はそれぞれ、Ａ単独、Ｂ単独、Ｃ単独、Ａ及びＢ共に、Ａ及びＣ共に、Ｂ及びＣ共に、又は、Ａ、Ｂ及びＣ共に、を意味する。上記の表現におけるＡ、Ｂ及びＣのうちそれぞれ１つが例えばＸ、Ｙ及びＺのような要素を指すか、又は例えばＸ１〜Ｘｎ、Ｙ１〜Ｙｍ及びＺ１〜Ｚｏのような要素群を指す場合、上記の言い回しは、Ｘ、Ｙ及びＺから選択される単一の要素、同一の群から選択される要素の組み合わせ（例えばＸ１及びＸ２）並びに２以上の群から選択される要素の組み合わせ（例えばＹ１及びＺｏ）を指すように意図される。
用語「１つの（a ）」又は「１つの（an）」実体とは、１以上のその実体を指していることに注意すべきである。そのようなものとして、該用語「１つの（a ）」（又は「１つの（an）」）、「１以上」及び「少なくとも１つ」は、本明細書中で互換的に使用されることが可能である。さらに、用語「含んでなる」、「含んでいる」、及び「有している」が互換的に使用されることが可能であることにも注意すべきである。
本明細書中で使用されるような用語「手段」は、米国特許法第１１２条第６段落に従い該用語の可能な限り広い解釈を与えられるものとする。従って、用語「手段」が組み込まれている請求項は、本明細書中に述べられた全ての構造物、物質、又は行為、及びこれらの等価物の全てを対象とするものとする。さらに、それらの構造物、物質又は行為及びこれらの等価物には、本発明の概要、図面の簡単な説明、詳細な説明、要約、及び特許請求の範囲自体に記載されたもの全てが含まれるものとする。
別途注記のないかぎり、全ての成分又は組成物のレベルはその成分又は組成物の活性な部分に関するものであって、不純物、例えばそのような成分又は組成物の市販の供給源に存在しうる残存溶媒又は副産物を除外する。
別途指摘のないかぎり、全ての百分率（％）及び比率は組成物全体の重量によって計算される。
本開示を通じて与えられたすべての最大数値の限定は、代替値として、より小さいあらゆる数値の限定を、あたかもそのような小さい数値の限定が本明細書中に明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされることが理解されよう。本開示を通じて与えられたすべての最小数値の限定は、代替値として、より大きいあらゆる数値の限定を、あたかもそのような大きい数値の限定が本明細書中に明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされる。本開示を通じて与えられたすべての数値範囲は、そのような広い数値範囲の範囲内にあるあらゆるより狭い数値範囲を、あたかもそのような狭い数値範囲が本明細書中に全て明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされる。例を挙げると、約２〜約４という語句には、整数及び約２〜約３、約３〜約４の整数範囲のうち少なくともいずれか、並びに実数（例えば、無理数及び有理数のうち少なくともいずれか）に基づいた個々の可能な範囲、例えば約２．１〜約４．９、約２．１〜約３．４など、が含まれる。
本開示を通じて与えられたすべての最大数値の限定は、代替値として、より小さいあらゆる数値の限定を、あたかもそのような小さい数値の限定が本明細書中に明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされることが理解されよう。本開示を通じて与えられたすべての最小数値の限定は、代替値として、より大きいあらゆる数値の限定を、あたかもそのような大きい数値の限定が本明細書中に明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされる。本開示を通じて与えられたすべての数値範囲は、そのような広い数値範囲の範囲内にあるあらゆるより狭い数値範囲を、あたかもそのような狭い数値範囲が本明細書中に全て明示的に記されているかのように、含んでいるものと見なされる。例を挙げると、約２〜約４という語句には、整数及び約２〜約３、約３〜約４の整数範囲のうち少なくともいずれか、並びに実数（例えば、無理数及び有理数のうち少なくともいずれか）に基づいた個々の可能な範囲、例えば約２．１〜約４．９、約２．１〜約３．４など、が含まれる。
前述は、本開示のいくつかの態様についての理解を提供するための、本開示の単純化された概要である。この概要は、本開示並びに本開示の様々な態様、実施形態、及び構成の広範な概観でも網羅的な概観でもない。この概要は、本開示の主要な要素又は重大な要素を同定するのでも本開示の範囲を明記するのでもなく、以下に提示されるより詳細な説明への導入として本開示の選択された概念を単純な形で示すように意図されている。本開示のその他の態様、実施形態、及び構成は、上述又は以下に詳細に説明される特徴のうち１以上を、単独又は組み合わせとして、利用することが可能であることが理解されよう。さらに、本開示は典型的な実施形態に関して示されているが、当然ながら本開示の個々の態様について別々に特許請求されることが可能である。
本明細書に組み込まれて本明細書の一部を構成する添付の図面は、本開示の実施形態を、上記に示された本開示の概略的説明及び下記に示された詳細な説明と共に例証し、本開示の原理について説明する役割を果たす。
本開示は、上記に言及された必要性に対処する特性を有する組成物について述べる。したがって、本開示の目的は、セリウム及びジルコニウムに基づいた酸化物であって、大きくかつ熱的に安定な表面積と、高くかつ熱的に安定な空隙率と、大きな細孔開口部と、高いバルク酸素移動度とを有し、可逆的に還元及び酸化される酸化物を提供すること、並びにそのような酸化物の合成のための方法を提供することである。本開示のいくつかの実施形態によれば、組成物は、約１０時間の摂氏約１０００度での酸化性環境における仮焼の後に約５０ｍ２／ｇ以上となりうる表面積を有する粒子状物質の形をとることが可能である。いくつかの実施形態では、該粒子状物質は、酸化性環境における約１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に２４ｍ２／ｇ以上の表面積を有することができる。
本開示のいくつかの実施形態によれば、組成物は酸化物を含んでなることができる。酸化物は、粒子状物質の形をとることができる。さらに、組成物は約１．３３ｃｃ／ｇ以上の細孔容積を有することができる。いくつかの実施形態では、組成物は、酸化性環境における約１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に約０．６５ｃｃ／ｇ以上の細孔容積を有することができる。
本開示のいくつかの実施形態によれば、酸化物は粒子状物質の形をとることができる。いくつかの実施形態では、粒子状物質は細孔開口部を有することができる。いくつかの実施形態では、細孔開口部は約１３０Å〜約１０００Åであってよい。いくつかの実施形態では、細孔開口部は、酸化性環境における約１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に約２００Å〜約２μｍであってよい。典型的には、細孔開口部は二峰性の分布を有しうる。第１のモードは約１００Å〜約１０００Åの中央値を有することができる。第２のモードはやや幅広であってよく、かつ約１．２μｍ〜約２．５μｍの中央値を有することができる。より典型的には、細孔開口部は酸化性環境における約１０時間の摂氏約１１００度での仮焼の後に２００Å〜１μｍの中央値を有することができる。
本開示のいくつかの実施形態によれば、酸化物は、酸化セリウム（ＩＶ）を含有することができる粒子状物質の形をとることができる。さらに、酸化セリウム（ＩＶ）は、昇温還元法（ＴＰＲ）によって測定されるような約０．５以上のＨ２／ＣｅＯ２の消費量比を有することができる。
本開示のいくつかの実施形態によれば、酸化物は、摂氏約４００度未満の温度での昇温還元による（Ｈ２）成分を有することができる粒子状物質の形をとることができる。さらに、酸化物は摂氏約４００度より高い温度での昇温還元による水素（Ｈ２）成分値を有することができる。
本開示のいくつかの実施形態によれば、組成物を作製するためのプロセスがある。典型的には、組成物は２以上の金属酸化物を含んでなることができる。該プロセスは、２以上の金属の水溶性の塩を穏やかに撹拌しながら塩基と組み合わせることにより沈殿物を得るステップを含むことができる。２以上の金属の水溶性の塩はその２以上の金属塩の任意の形態であってよい。典型的には、２以上の金属塩はそれぞれ約２ｇ／Ｌを超える水への溶解度を有する。より典型的には、２以上の金属塩はそれぞれ、約５ｇ／Ｌを超える水への溶解度、さらにより典型的には約１０ｇ／Ｌを超える水への溶解度を有する。さらになお典型的には２以上の金属塩は硝酸塩を含んでなる。プロセスは、得られた沈殿物を洗浄するステップを含むことができる。更に、該プロセスは、沈殿物をアルコール系溶液中に分散させてアルコール系分散物を形成するステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、プロセスは反応器にアルコール系分散物を装填することを含むことができる。さらに、該プロセスは、反応器に入ったアルコール系分散物の温度及び圧力のうち一方又は両方を上昇させるステップを含むことができる。典型的には、アルコール系分散物を約１５０℃以上の温度にまで上昇させ、かつ約１バールの圧力にまで上昇させる。プロセスのいくつかの実施形態には、温度を維持しながら圧力を大気圧に低下させるステップが含まれる。プロセスのいくつかの実施形態は、温度を低下させるステップを含むことができる。さらに、該プロセスは生成直後の（fresh）組成物を回収するステップを含むことができる。いくつかの実施形態では、プロセスは生成直後の組成物を仮焼するステップを含むことができる。典型的には、生成直後の組成物は、摂氏約３００度以上の温度で仮焼されることができる。より典型的には、生成直後の組成物は、酸化性雰囲気下、還元性雰囲気下、不活性雰囲気下、又はこれらの雰囲気の連続的な組み合わせのうち１つのもとで、摂氏約３００度以上の温度で仮焼されることができる。
本開示の本質及び目的は次の実施例によってさらに例証されるが、該実施例の提供は単に例証を目的としており、特許請求の範囲によって定義されるような本開示を限定するためではない。次の実施例は、本開示のある一定の態様、実施形態及び構成を例証するために提供されており、添付の特許請求の範囲において述べたような本開示に対する限定として解釈されるべきではない。全ての割合及び百分率（％）は別段の定めがない限り重量によるものである。
実施例１： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例１： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びイットリウムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わされた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約１０ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は、連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏５５度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパール（Parr）の反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約２５バールに達するまで（摂氏約１５０度の温度に）加熱され、この時点で反応器の圧力は排気により低下され、排気と同時に加熱が摂氏約１５０度の温度に継続されることにより約７〜約１０バールに維持された。その時、反応器の圧力は排気により約１バールにまで低下され、加熱は全てのエタノールが物質及び反応器からほぼ除去されるまで摂氏約１５０度の温度に維持された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、又は約１２００度のうちの１つ（表を参照のこと）で１０時間、さらに仮焼された。
実施例２： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例２： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びイットリウムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わされた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約１０ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約３０バールの最大圧力に（摂氏約１８０度で）、より具体的には約２０〜約２５バールに（摂氏約１８０度で）達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は排気により低下され、かつ約１７〜約２５バールに維持され、同時に加熱は摂氏約１８０度の温度を維持するように継続された。その時、反応器は１バールにまで排気され、加熱は継続されて全てのエタノールが物質及び反応器からほぼ除去されるまで摂氏約１８０度の温度に維持された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。
実施例３： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例３： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びイットリウムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わせられた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約１０ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４Ｏ４）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約５０バールの最大圧力に（摂氏約２００度で）、より具体的には約４０〜約５０バールに（摂氏約２００度で）達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は排気により低下され、かつ排気と同時に加熱が摂氏約２００度の温度に継続されることにより約２５〜約３５バールに維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱は継続されて、温度は全てのエタノールが物質及び反応器からほぼ除去されるまで摂氏約２００度に維持された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。
実施例４： ７２．２重量％のＺｒＯ ２ ；２０．８重量％のＣｅＯ ２ ；１．７重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；５．３重量％のＮｄ ２ Ｏ ３ 。
実施例４： ７２．２重量％のＺｒＯ ２ ；２０．８重量％のＣｅＯ ２ ；１．７重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；５．３重量％のＮｄ ２ Ｏ ３ 。
約７２．２重量％のＺｒＯ２、約２０．８重量％のＣｅＯ２、約１．７重量％のＬａ２Ｏ３、及び約５．３重量％のＮｄ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びネオジムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わせられた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約７ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度の温度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の温度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約１４０バールに達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は、排気と同時に加熱が摂氏約３００度の温度に継続されることにより約１３０〜約１４０バールの圧力に維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱は全てのエタノールが物質及び反応器から除去されるまで継続された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度の温度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。
実施例５： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例５： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、３０重量％のＣｅＯ２、６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、実施例４に記載されたのと同じ方法によって合成された。評価結果は表中に示されている。
実施例６： ８４重量％のＺｒＯ ２ ；５重量％のＣｅＯ ２ ；２．５重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；８．５重量％のＮｄ ２ Ｏ ３ 。
実施例６： ８４重量％のＺｒＯ ２ ；５重量％のＣｅＯ ２ ；２．５重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；８．５重量％のＮｄ ２ Ｏ ３ 。
約８４重量％のＺｒＯ２、約５重量％のＣｅＯ２、約２．５重量％のＬａ２Ｏ３、及び約８．５重量％のＮｄ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、実施例４に記載されたのと同じ方法によって合成された。評価結果は表中に示されている。
実施例７： ４０重量％のＺｒＯ ２ ；５０重量％のＣｅＯ ２ ；５重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；５重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例７： ４０重量％のＺｒＯ ２ ；５０重量％のＣｅＯ ２ ；５重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；５重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約４０％のＺｒＯ２、約５０重量％のＣｅＯ２、約５重量％のＬａ２Ｏ３、及び約５重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、実施例４に記載されたのと同じ方法によって合成された。評価結果は表中に示されている。
実施例８： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例８： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びイットリウムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わされた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約１０ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度の温度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の温度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約７０％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約７０％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールの圧力に加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約１４０バールに達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は、排気と同時に加熱が摂氏約３００度の温度に継続されることにより約１３０〜約１４０バールの自生圧力に維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱は全てのエタノールが物質及び反応器からほぼ除去されるまで継続された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。
実施例９： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
実施例９： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ；６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ；４重量％のＹ ２ Ｏ ３ 。
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸セリウム（ＩＩＩ）、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びイットリウムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わせられた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。この調整に続いて、約１０ｍｌの過酸化水素（Ｈ２Ｏ２、約３２重量％）が溶液に添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度の温度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の温度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのイソプロパノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてイソプロパノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約１４０バールに達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は、排気と同時に加熱が摂氏約３００度の温度に継続されることにより約１３０〜約１４０バールに維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱はほぼ全てのイソプロパノールが物質及び反応器から除去されるまで継続された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度で約５時間仮焼された。結果として生じた物質は生成直後の状態の物質として定義される。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。
実施例１０： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ：６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ：４重量％のＹ ２ Ｏ ３
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸アンモニウムセリウム、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びネオジムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わされた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度の温度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の温度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約１４０バールに達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は、排気と同時に加熱が摂氏約３００度の温度に継続されることにより約１３０〜約１４０バールの圧力に維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱は全てのエタノールが物質及び反応器から除去されるまで継続された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度の温度で約５時間仮焼された。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。図１は、摂氏約１００〜約１１００度の温度範囲にわたるＨ２の昇温還元成分を示しており、摂氏３００〜５００度の間では２つの成分が明らかであり、一方の成分は摂氏４００度以下の温度にあり、他方は摂氏４００度より高い温度にある。
実施例１０： ６０重量％のＺｒＯ ２ ；３０重量％のＣｅＯ ２ ：６重量％のＬａ ２ Ｏ ３ ：４重量％のＹ ２ Ｏ ３
約６０重量％のＺｒＯ２、約３０重量％のＣｅＯ２、約６重量％のＬａ２Ｏ３、及び約４重量％のＹ２Ｏ３に相当する酸化物の組成を備えた混合酸化物は、次の方法によって合成された。硝酸ジルコニル、硝酸アンモニウムセリウム、硝酸ランタン及び硝酸イットリウムの溶液は、目的とされるジルコニウム、セリウム、ランタン及びネオジムの元素組成を達成するために適切な比率で組み合わされた。その後、酸化物ベースで約１００グラム／リットルの金属の相対的総濃度となるように、蒸留脱イオン水が添加された。次いでこの溶液は連続的に撹拌されたアンモニア水溶液（約１０００ｍｌの約４．５ＭのＮＨ４ＯＨ）にゆっくり添加された。反応温度は摂氏約２５度の温度に維持された。結果として生じた沈殿物は次いで濾別され、摂氏約５５度の温度の蒸留脱イオン水で徹底的に洗浄された。その後、濾別された固形物は約１２００ｍｌのエタノール（約９９％）で洗浄された。この最後のステップに続いて、固形物は濾別され、撹拌式のパールの反応器モデル番号４５３０においてエタノール（約９９％）中に分散させて約６７５ｍｌの総体積とした。結果として生じたスラリーの入った反応器はその後、アルゴンで完全にパージされた。このパージステップに続いて、反応器はアルゴンで約１０バールに加圧された。続いて、反応器は自生圧力が約１４０バールに達するまで加熱され、この時点で反応器の圧力は、排気と同時に加熱が摂氏約３００度の温度に継続されることにより約１３０〜約１４０バールの圧力に維持された。その時、反応器は約１バールにまで排気され、加熱は全てのエタノールが物質及び反応器から除去されるまで継続された。その後反応器は室温に冷却され、結果として生じた粉状物質は空気中摂氏約９５０度の温度で約５時間仮焼された。この生成直後の物質は次いで、試験（エージング条件として規定）のために空気中でそれぞれ摂氏約１０００度、約１１００度、及び約１２００度のうちの１つで約１０時間（表を参照のこと）、さらに仮焼された。図１は、摂氏約１００〜約１１００度の温度範囲にわたるＨ２の昇温還元成分を示しており、摂氏３００〜５００度の間では２つの成分が明らかであり、一方の成分は摂氏４００度以下の温度にあり、他方は摂氏４００度より高い温度にある。
空隙率及び全細孔容積は、マイクロメリティックス（Micromeritics）のＡｕｔｏｐｏｒｅ（商標）ＩＶ９５００システムを使用して測定された。ＡＳＴＭインターナショナルの試験方法Ｄ４２８４−０７に概説された手順は以下のとおりである。試料サイズは０．５グラム、水銀接触角は１３０°、水銀表面張力は０．４８５Ｎ／ｍ（４８４５ｄ／ｃｍ）であった。最適な圧力上昇は、１０秒／ステップの保圧時間での段階的上昇であった。さらなる詳細は以下に示される。実施例１の結果生じた生成直後の物質の累積細孔容積分布をグラフで示す例は図２に示されており、同図は実施例１の生成直後の物質についての累積及び差分細孔容積分布を示している。該物質の見かけ表面積は、マイクロメリティックスのＡＳＡＰ（登録商標）２０００システム及び約７７ケルビンの窒素を使用することにより決定された。ＡＳＴＭインターナショナルの試験方法Ｄ３６６３−０３（２００８年再承認版）に概説された手順が、１点の重要な例外とともに使用された。「ＢＥＴ表面積」の決定は微小空洞を含有する物質については難しいことは良く知られている。該表面積は近似値であるということを認識して、報告される値には「ＢＥＴ表面積」の値ではなく「見かけ表面積」の値との表示が付される。一般に容認された手順である見かけ表面積の決定に準拠して、ＢＥＴ式の適用は、式のｎａ（１−Ｐ／Ｐｏ）項がＰ／Ｐｏとともに連続的に増大する圧力範囲に限定された。試料のガス抜きは窒素下にて摂氏約３００度で約２時間行われた。
各試料の被還元性は、アルタミラ・インスツルメンツ（Altamira Instruments）のＡＭＩ−３９０昇温還元（ＴＰＲ）装置を使用して、酸化体ガスとして空気、及び還元ガスとして水素を使用して行われた。このシステムは、ベースライン物質としてアルミナ上の１％Ｃｏ３Ｏ４上の１％Ｒｅを使用して較正された。使用された測定手順は以下のとおりであった。最初に、０．０５グラムの摂氏１０００度のエージング済み試料をＴＰＲ試験機の試料管に入れた。その後、試料管を装置に接続し、試料を２５ｃｍ３／分で流れるＯ２／Ｈｅ（体積％で１０：９０）雰囲気中で４００℃にて１５分間予備酸化した。上記の処理に続いて、試料を同じガス流の下で放置冷却した。約１００℃にまで冷却したら、ガス流を流量２５ｃｍ３／分のＨ２／Ａｒ混合物（体積％で５：９５）に交換した。次いで温度を１０℃／分で１０００℃にまで上昇し、同時にＴＣＤ検出器を用いてシステム出力をモニタリングした。試料中のＣｅＯ２のモル等量の含有量に対するＨ２の総消費量が計算される。
本開示は、様々な態様、実施形態及び構成の中に、本明細書中、例えば様々な態様、実施形態、構成、サブコンビネーション、及びこれらのサブセットなどにおいておおむね描写及び説明されたような、成分、方法、プロセス、システム及び装置のうち少なくともいずれかを含んでいる。当業者は、本開示を理解した後に、様々な態様、態様、実施形態、及び構成をどのように作製及び使用するかについて理解することになろう。本開示は、様々な態様、実施形態及び構成の中に、例えばパフォーマンスの改善、容易さの達成、及び実装コストの低減のうち少なくともいずれかのために、本明細書中又は本明細書の様々な態様、実施形態及び構成において描写及び説明のうち少なくともいずれか一方がなされていないアイテムが存在しない状態で、例えば以前のデバイス又はプロセスにおいて使用されていたかもしれないようなアイテムが存在しない状態で、デバイス及びプロセスを提供することを含んでいる。
本開示の前述の議論は例証及び説明の目的で示されてきた。前述の内容は本開示を本明細書中に開示された形に限定するようには意図されない。前述の詳細な説明において、例えば、本開示の様々な特徴は、本開示を簡素化する目的で１又は複数の態様、実施形態、及び構成の中にまとめられている。本開示の態様、実施形態、及び構成の特徴は、上記に議論されたもの以外の別例の態様、実施形態、及び構成において組み合わされてもよい。この開示方法は、特許請求の範囲に記載された開示が、各請求項において明示的に挙げられているよりも多くの特徴を必要とする、という意図を反映していると解釈されるべきではない。むしろ、以降の特許請求の範囲が反映しているように、発明的態様は、前述の開示された単一の態様、実施形態、及び構成の全ての特徴よりも少ない中にある。よって、以降の特許請求の範囲はこれにより本節の詳細な説明の中に組み込まれ、各請求項は本開示の個別の好ましい実施形態として独立している。
さらに、本開示の説明には１以上の態様、実施形態、又は構成並びにある一定の変形形態及び改変形態の説明が含まれてきたが、その他の変形形態、組み合わせ、及び改変形態は、例えば、本開示を理解した後に当業者の技術及び知識の範囲内にありうるように、本開示の範囲内にある。意図されているのは、代替的な態様、実施形態、及び構成、例えば特許請求の範囲に記載されたものに対して代替的、互換的及び等価のうち少なくともいずれかである構造、機能、範囲又はステップを、そのような代替的、互換的及び等価のうち少なくともいずれかである構造、機能、範囲又はステップが本明細書中に開示されているか否かに関わらず、許容される程度まで含んでいる権利を得ることであり、かついかなる特許性のある主題を公的に供することも意図されていない。
Claims (16)
- 酸化ジルコニウム、酸化セリウム、並びに酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上を含んでなる組成物であって、
組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、０．５〜１．１のＨ ２ 消費量／ＣｅＯ ２ のモル比及び０．５４〜０．９９のＨ ２ 消費量／ＣｅＯ ２ のモル比で構成されている群から選択される昇温還元による水素取込み量を有し、かつ
（ｉ）組成物は０．７〜３．５ｃｃ／ｇ（０．７〜３．５ｃｍ３／ｇ）及び０．６５〜３．２０ｃｃ／ｇ（０．６５〜３．２０ｃｍ３／ｇ）で構成されている群から選択される全細孔容積を有することと、
（ｉｉ）組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．０〜６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．９〜５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２０ｍ２／ｇ〜３０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２４ｍ２／ｇ〜２９ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に４５ｍ２／ｇ〜７０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度の仮焼の後に５０ｍ２／ｇ〜６５ｍ２／ｇ、及びこれらの組み合わせで構成されている群から選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することと
のうち１以上が真である組成物。 - （ｉ）及び（ｉｉ）が真である、請求項１に記載の組成物。
- （ｉ）が真である、請求項１に記載の組成物。
- （ｉｉ）が真である、請求項１に記載の組成物。
- 酸化ジルコニウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化セリウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上は組成物の０．１〜３０重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
- 酸化ジルコニウム、酸化セリウム、並びに酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上を含んでなる組成物であって、酸化ジルコニウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化セリウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上は組成物の０．１〜３０重量％を構成し、
組成物は、１０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、０．５〜１．１のＨ ２ 消費量／ＣｅＯ ２ のモル比及び０．５４〜０．９９のＨ ２ 消費量／ＣｅＯ ２ のモル比で構成されている群から選択される昇温還元による水素取込み量を有し、かつ
（ｉ）組成物は０．７〜３．５ｃｃ／ｇ（０．７〜３．５ｃｍ３／ｇ）及び０．６５〜３．２０ｃｃ／ｇ（０．６５〜３．２０ｃｍ３／ｇ）で構成されている群から選択される全細孔容積を有することと、
（ｉｉ）組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．０〜６．０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．９〜５．２ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２０ｍ２／ｇ〜３０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２４ｍ２／ｇ〜２９ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に４５ｍ２／ｇ〜７０ｍ２／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度の仮焼の後に５０ｍ２／ｇ〜６５ｍ２／ｇ、及びこれらの組み合わせ、で構成されている群から選択される１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することと
のうち１以上が真である、組成物。 - （ｉ）及び（ｉｉ）が真である、請求項６に記載の組成物。
- 酸化ジルコニウム、酸化セリウム、並びに酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上を含んでなる組成物であって、
組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に、２００〜１，５００μｍｏｌ／ｇの昇温還元による水素取込み量を有し、
（ｉ）組成物は、０．７ｃｃ／ｇ〜３．５ｃｃ／ｇの全細孔容積を有することと、
（ｉｉ）組成物は、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１２００度での仮焼の後に１．９ｍ ２ ／ｇ〜５．２ｍ ２ ／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１１００度での仮焼の後に２０ｍ ２ ／ｇ〜３０ｍ ２ ／ｇ、酸化性環境における１０時間の期間の摂氏１０００度での仮焼の後に４５ｍ ２ ／ｇ〜７０ｍ ２ ／ｇの１以上のＢＥＴ及び見かけ表面積を有することと
のうち１以上が真である、組成物。 - 酸化ジルコニウムは組成物の６０〜８５重量％を構成し、酸化セリウムは組成物の５〜３０重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
- 酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上は組成物の５〜２０重量％を構成する、請求項１に記載の組成物。
- 組成物は、１．５〜６重量％の酸化ランタンを含有する、請求項１に記載の組成物。
- １０時間の摂氏１０００度での仮焼の後に、０．５４〜０．９９のＨ ２ 消費量／ＣｅＯ ２ のモル比の、昇温還元による水素取込み量を有する、請求項１に記載の組成物。
- 酸化ジルコニウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化セリウムは組成物の１〜９９重量％を構成し、酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上は組成物の０．１〜３０重量％を構成する、請求項８に記載の組成物。
- 酸化ジルコニウムは組成物の６０〜８５重量％を構成し、酸化セリウムは組成物の５〜３０重量％を構成する、請求項８に記載の組成物。
- 組成物は、５〜２０重量％の酸化ランタン、酸化イットリウム及び酸化ネオジムの１以上を含有する、請求項８に記載の組成物。
- 組成物は、１．５〜６重量％の酸化ランタンを含有する、請求項８に記載の組成物。
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