JPS62269747A - 排ガス浄化用触媒 - Google Patents
排ガス浄化用触媒Info
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Landscapes
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- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
五 発明の詳細な説明
〔産業上の利用分野〕
本発明は欠陥ペロブスカイト複合酸化物にパラジウムが
含まれてなる。排ガス浄化用触媒に関するものである。
含まれてなる。排ガス浄化用触媒に関するものである。
自動車等の内燃機関から排出される排ガス中に含まれる
有害物質である炭化水素(UC)、−酸化炭素(CO)
、及び窒素酸化物(NOx)を同時に浄化処理できる三
元触媒として、アルミナ担体に貴金属を担持したものが
実用化されている。。
有害物質である炭化水素(UC)、−酸化炭素(CO)
、及び窒素酸化物(NOx)を同時に浄化処理できる三
元触媒として、アルミナ担体に貴金属を担持したものが
実用化されている。。
上記触媒成分たる貴金属としては白金(Pt)−ロジウ
・ム(Rh ) 、パラジウム(Pd )−ロジウム(
Rh ) 、白金−パラジウム−ロジウムなどを組合せ
たものが便用されている。しかしながら、いずれの触媒
においてもNOxの還元には資源的に希少で高価なRh
が必要である。また上記三元触媒は高活性であるが、9
00°C以上の高温で長時間使用すると貴金属のシンタ
リング及びアルミナ担体の比表面積の低下に伴って劣化
するという問題がある。
・ム(Rh ) 、パラジウム(Pd )−ロジウム(
Rh ) 、白金−パラジウム−ロジウムなどを組合せ
たものが便用されている。しかしながら、いずれの触媒
においてもNOxの還元には資源的に希少で高価なRh
が必要である。また上記三元触媒は高活性であるが、9
00°C以上の高温で長時間使用すると貴金属のシンタ
リング及びアルミナ担体の比表面積の低下に伴って劣化
するという問題がある。
一方、希土類元素と遷移金属との組合せKよるペロブス
カイト構造を有する複合酸化物は、熱安定性に優れてい
ることから自動車の排ガス浄化用触媒として有望視され
研究が進められてきた。その中テ4 La、−x Br
x Co Os u HC,Co Oat化活ようにな
ったが、Notの浄化能が非常に低いといった欠点があ
り、自動車用の触媒としては未だ実用的なものではない
。
カイト構造を有する複合酸化物は、熱安定性に優れてい
ることから自動車の排ガス浄化用触媒として有望視され
研究が進められてきた。その中テ4 La、−x Br
x Co Os u HC,Co Oat化活ようにな
ったが、Notの浄化能が非常に低いといった欠点があ
り、自動車用の触媒としては未だ実用的なものではない
。
そこで、ペロブスカイト構造全有する複合酸化物におけ
るNOxの浄化能を向上させる方策として、ペロブスカ
イト構造を有する複合酸化物に貴金属を固溶させる。あ
るいは酸化セリウムなどの希土類元素の酸化物を添加し
、更に貴金属を担持させようとすることは公知である(
例えば特開昭50−83295号、特開昭50−785
67号。
るNOxの浄化能を向上させる方策として、ペロブスカ
イト構造を有する複合酸化物に貴金属を固溶させる。あ
るいは酸化セリウムなどの希土類元素の酸化物を添加し
、更に貴金属を担持させようとすることは公知である(
例えば特開昭50−83295号、特開昭50−785
67号。
特開昭58−156349号、特開昭59−16294
8号)u しかし、前者の貴金属を固溶させる場合、一般式A B
O!のペロブスカイト構造のBサイトに貴金属イオン
を置換固溶させる際に1000″C近くの高温で焼成し
ているため、ペロブスカイト複合酸化物自体の比表面積
が低下することによって活性が低下する。更にNOxの
高い浄化能を得るためには揮発しやすいルテニウム(R
u )あるいは高価なRhを開用する必要がある。また
後者の希土類元素の酸化物と貴金属とを担持させる場合
、希土類元素の添加により、ペロブスカイトを構成して
いるBサイトの遷移金属イオンが還元雰囲気中で還元さ
れ難くなり、高活性を示さなくなるおそれがある。
8号)u しかし、前者の貴金属を固溶させる場合、一般式A B
O!のペロブスカイト構造のBサイトに貴金属イオン
を置換固溶させる際に1000″C近くの高温で焼成し
ているため、ペロブスカイト複合酸化物自体の比表面積
が低下することによって活性が低下する。更にNOxの
高い浄化能を得るためには揮発しやすいルテニウム(R
u )あるいは高価なRhを開用する必要がある。また
後者の希土類元素の酸化物と貴金属とを担持させる場合
、希土類元素の添加により、ペロブスカイトを構成して
いるBサイトの遷移金属イオンが還元雰囲気中で還元さ
れ難くなり、高活性を示さなくなるおそれがある。
以上のように、従来の排ガス浄化用触媒は、要求される
高活性、高温耐久性の面で問題がある。
高活性、高温耐久性の面で問題がある。
本発明者らは、前記の問題点に鑑み、ペロブスカイト構
造を有する複合酸化物と貴金属との組合せに注目し1種
々検討した結果9本発明をなすに至ったのである。
造を有する複合酸化物と貴金属との組合せに注目し1種
々検討した結果9本発明をなすに至ったのである。
本発明は、活性及び耐熱性に優れた排ガス浄化用触媒を
提供することを目的とするものである。
提供することを目的とするものである。
本発明の排ガス浄化用触媒は、10〆/9以上の比表面
積を有する欠陥ペロブスカイト複合酸化物中にパラジウ
ムが含有されてなる触媒であり。
積を有する欠陥ペロブスカイト複合酸化物中にパラジウ
ムが含有されてなる触媒であり。
上記パラジウムの10〜50%が欠陥ペロブスカイト複
合酸化物中に固溶し、$U部のパラジウムがPd06る
いはPdの状態で欠陥ペロブスカイト複合酸化物中に担
持されてなることを特徴とするものである。
合酸化物中に固溶し、$U部のパラジウムがPd06る
いはPdの状態で欠陥ペロブスカイト複合酸化物中に担
持されてなることを特徴とするものである。
本発明において、欠陥ペロブスカイト複合酸化物は、担
体および触媒成分として働くものであり。
体および触媒成分として働くものであり。
一般式(A、−χAχ”) BO,で表わされるもので
ある。より具体的1cij L4I−x 8 rx B
O2(Q、 1 (X ((13、MldOo、Ni、
mn、Fe、Orなどo4移金属のうちの1種または2
種以上)で表わされるものを用いることができる。ペロ
ブスカイト複合酸化物の組成は希土類元素と遷移金属を
組合せたものが活性が高く、これに更に8rを添加する
と酸素欠陥が生じ高活性を示す。なお、上記Mの各元素
のうちco、Ni 、 Mnは還元されやすいので好ま
しい。またXの値は12に近ずくほどその比表面積が増
加する傾向にある。
ある。より具体的1cij L4I−x 8 rx B
O2(Q、 1 (X ((13、MldOo、Ni、
mn、Fe、Orなどo4移金属のうちの1種または2
種以上)で表わされるものを用いることができる。ペロ
ブスカイト複合酸化物の組成は希土類元素と遷移金属を
組合せたものが活性が高く、これに更に8rを添加する
と酸素欠陥が生じ高活性を示す。なお、上記Mの各元素
のうちco、Ni 、 Mnは還元されやすいので好ま
しい。またXの値は12に近ずくほどその比表面積が増
加する傾向にある。
また上記欠陥ベロゲスカイト複合酸化物の比表面積は1
0 d/f以上とする必要がある。これは。
0 d/f以上とする必要がある。これは。
COおよびReの酸化活性を向上させるとともにパラジ
ウムを担持させるためである。
ウムを担持させるためである。
また上記欠陥ペロブスカイト複合酸化物に含有されるパ
ラジウムは、触媒成分として働くものであり、その含有
量は、上記欠陥ペロブスカイト複合酸化物に対して10
6〜[L185重量%(以下。
ラジウムは、触媒成分として働くものであり、その含有
量は、上記欠陥ペロブスカイト複合酸化物に対して10
6〜[L185重量%(以下。
ωt%とする)の範囲内とするのが望ましい。(LO6
ωttI6未満では、NOxの浄化能が低(、(L18
5ωt%を越える場合には、含有量に見会うだけの活性
の向上が得られない。
ωttI6未満では、NOxの浄化能が低(、(L18
5ωt%を越える場合には、含有量に見会うだけの活性
の向上が得られない。
本発明において最も重要なことは、パラジウムつ欠陥ペ
ロブスカイト複合酸化物への含有状態である。すなわち
パラジウムの10〜50%がペロブスカイト構造の中に
置換固溶し、残部のパラジウムがPdOもしくはPdの
形態で欠陥ペロブスカイト複合酸化物上に担持されてな
る状態でるる。
ロブスカイト複合酸化物への含有状態である。すなわち
パラジウムの10〜50%がペロブスカイト構造の中に
置換固溶し、残部のパラジウムがPdOもしくはPdの
形態で欠陥ペロブスカイト複合酸化物上に担持されてな
る状態でるる。
このパラジウムの含有状態により本発明の活性及び耐熱
性における優れた効果が得られるのである。
性における優れた効果が得られるのである。
なお、上記の担持されてなるパラジウムは、欠陥ペロブ
スカイトa含酸化物の比表面積が大きいために、高分散
で担持されていると考えられる。
スカイトa含酸化物の比表面積が大きいために、高分散
で担持されていると考えられる。
本触媒におけるパラジウムの作用に関しては必ずしも明
らかではないが次のような現象が生じていると考えられ
る。
らかではないが次のような現象が生じていると考えられ
る。
欠陥ペロブスカイト複合酸化物L4I−χ8 r z
MO3においてMをCoとし九場合を例にとると、該欠
陥ペロブスカイト複合酸化物はり、−χSrχQoQ、
−a、 (δは酸素欠陥量)でめり、この3価のCOサ
イトに2価のPd (Pdは2価が安定である。)が固
溶することにより、下記式〔4〕に示すように酸素欠陥
あるいはCo生成量が多くなる。
MO3においてMをCoとし九場合を例にとると、該欠
陥ペロブスカイト複合酸化物はり、−χSrχQoQ、
−a、 (δは酸素欠陥量)でめり、この3価のCOサ
イトに2価のPd (Pdは2価が安定である。)が固
溶することにより、下記式〔4〕に示すように酸素欠陥
あるいはCo生成量が多くなる。
(IA−x8rz)(Co、Co、Pd)Os −J’
(a’>J) (4)従って、活性酸素が生成さ
れ晶い状態となり。
(a’>J) (4)従って、活性酸素が生成さ
れ晶い状態となり。
活性が向上する。
一方、NOxの浄化活性向上については固溶しているP
d と単独で存在するPdとの混在が重要である。N
Oxの浄化活性の序列は(固溶PdとII!l P d
O混在状態)〉(単独t7) Pd O状a)〉(固
溶のPdの状態)の順となり1本発明のように固溶Pd
と単独Pdとが混在したものは著しい活性の向上が得ら
れる(5j!施例参照)。なお。
d と単独で存在するPdとの混在が重要である。N
Oxの浄化活性の序列は(固溶PdとII!l P d
O混在状態)〉(単独t7) Pd O状a)〉(固
溶のPdの状態)の順となり1本発明のように固溶Pd
と単独Pdとが混在したものは著しい活性の向上が得ら
れる(5j!施例参照)。なお。
還元雰囲気下においてPdOは容易にPd1C還元され
るが、固溶したPd24.、難還元性であり、PdとP
d″の共存状態をとることにより活性向上が得られる。
るが、固溶したPd24.、難還元性であり、PdとP
d″の共存状態をとることにより活性向上が得られる。
また、900°C近傍の高温下では、酸化・還元のくり
返し雰囲気下において固溶したPdの析出4−再固溶現
象によj5Pdのシンタリングが抑制され、高温耐久性
が向上する。
返し雰囲気下において固溶したPdの析出4−再固溶現
象によj5Pdのシンタリングが抑制され、高温耐久性
が向上する。
更に、欠陥ペロブスカイト複合酸化物と貴金属の作用に
関してはパラジウムのみが著しい相乗作用によ5NOx
の浄化活性が向上し、 RhやPtでは活性が低い。こ
れはPdは2価、 Rhは3価。
関してはパラジウムのみが著しい相乗作用によ5NOx
の浄化活性が向上し、 RhやPtでは活性が低い。こ
れはPdは2価、 Rhは3価。
PCは4価で安定しておr) 、 RhはCOなどのM
イオンと価数及びイオン半径が同等であるため非常に固
溶しやすく、またPt は600°C近傍でPtに解離
するため、はとんど固溶しない状態で存在する。従って
、Rh、Ptとも前記のPdのような作用を呈さない。
イオンと価数及びイオン半径が同等であるため非常に固
溶しやすく、またPt は600°C近傍でPtに解離
するため、はとんど固溶しない状態で存在する。従って
、Rh、Ptとも前記のPdのような作用を呈さない。
本発明において、パラジウムのうちペロブスカイト構造
の中に置換固溶する量−4−in〜50%とレーhtv
ハ、 高tIA(jI!用条件下にオイテ、 pa ト
Pd”の混在状0tt−Pd 、)Pctとするためで
ある。担持サレタハラシウム(Pd)が固溶したパラジ
ウム(Pd)より多いと触媒活性が向上すると考えられ
る。
の中に置換固溶する量−4−in〜50%とレーhtv
ハ、 高tIA(jI!用条件下にオイテ、 pa ト
Pd”の混在状0tt−Pd 、)Pctとするためで
ある。担持サレタハラシウム(Pd)が固溶したパラジ
ウム(Pd)より多いと触媒活性が向上すると考えられ
る。
本発明の触媒を製造する方法としては、以下のような例
がある。
がある。
前記欠陥ペロブスカイト複合酸化物の各々の硝酸塩を所
定の化学量論比で混合し、その0.1mol/Eの水溶
液を作り、この水溶液に炭酸アンモニウムとアンモニア
水の混合水溶液をpHが9〜1゜になるまで滴下し、共
沈物′lI:作る。その後この沈澱物を凍結乾燥させた
後、Pd含有量の10〜50%に相当する硝酸パラジウ
ムを含浸させ、11゜”C,12hr大気中で乾燥し、
その後aoo’c。
定の化学量論比で混合し、その0.1mol/Eの水溶
液を作り、この水溶液に炭酸アンモニウムとアンモニア
水の混合水溶液をpHが9〜1゜になるまで滴下し、共
沈物′lI:作る。その後この沈澱物を凍結乾燥させた
後、Pd含有量の10〜50%に相当する硝酸パラジウ
ムを含浸させ、11゜”C,12hr大気中で乾燥し、
その後aoo’c。
5〜10hr大気中で焼成することにょ9Pdが固溶し
た単−相の欠陥ペロブスカイト複音酸化物が得られる。
た単−相の欠陥ペロブスカイト複音酸化物が得られる。
この粉末は粒径が1μm以下と非常に細か(,10g今
以上の比表面積を有するものである。更に、この粉末に
残部の硝酸パラジウム水溶液を含浸担持し、600°C
、s hr大気中で焼成することにより本発明の触媒が
得られる。
以上の比表面積を有するものである。更に、この粉末に
残部の硝酸パラジウム水溶液を含浸担持し、600°C
、s hr大気中で焼成することにより本発明の触媒が
得られる。
すなわち、欠陥ペロブスカイト複合酸化物を製造する際
に、その原料中にパラジウムを添加することによって、
上記複合酸化物中にパラジウムを固溶させることができ
、更にこれに通常の担持方法によりパラジウムを担持す
ることにより上記複合酸化物にパラジウムを担持させる
ことができる。
に、その原料中にパラジウムを添加することによって、
上記複合酸化物中にパラジウムを固溶させることができ
、更にこれに通常の担持方法によりパラジウムを担持す
ることにより上記複合酸化物にパラジウムを担持させる
ことができる。
本発明の触媒は、排ガス中のC!0 、 HC及びNO
xの浄化活性に優れたものである。また従来パラジウム
触媒の欠点とされていたA/F (空燃比)変動条件下
におけるリッチ雰囲気でのNOx浄化率の低下がない。
xの浄化活性に優れたものである。また従来パラジウム
触媒の欠点とされていたA/F (空燃比)変動条件下
におけるリッチ雰囲気でのNOx浄化率の低下がない。
また1本発明の触媒は、900°C以上で長時間開用し
ても比表面積の低下あるいは浄化活性の低下がなく、高
温耐久性に優れたものである。
ても比表面積の低下あるいは浄化活性の低下がなく、高
温耐久性に優れたものである。
更に1本発明の触媒f1.[l!用中にアンモニアの生
成が抑制されているので、触媒容器への高温アルカリ腐
食がない。
成が抑制されているので、触媒容器への高温アルカリ腐
食がない。
以下9本発明の詳細な説明する。
実施例1゜
まず、炭酸アンモニウム912fを100ccの蒸留水
に溶解し、更にこの水溶液に56ccのアンモニア水を
加えて共沈中和剤を用意した。次に。
に溶解し、更にこの水溶液に56ccのアンモニア水を
加えて共沈中和剤を用意した。次に。
硝酸ランタン(LQ4mol(17,52g)、硝酸ス
トct7ftムA01mod(2,1zg>Illび硝
酸コバルトα05mO4(20,21)を11の蒸留水
に溶解し、この水溶液にと記共沈中和剤を滴下し。
トct7ftムA01mod(2,1zg>Illび硝
酸コバルトα05mO4(20,21)を11の蒸留水
に溶解し、この水溶液にと記共沈中和剤を滴下し。
最終PHを9.0に調整して共沈物を得た。この共沈物
を一思夜熟成し、その後ろ紙とに吸収ろ過したものを凍
結乾燥して各成分(ランタン、ストロンチウム、コバル
ト)の水酸化物を得た。これにパラジウム含有量の30
%に相当する硝酸パラジウム水溶液(Pdにしてα05
4ω巳%)t−含浸させ、110°C,12hr大気中
で乾燥させ、艶に800°C、5hr大気中で焼成した
。これにより。
を一思夜熟成し、その後ろ紙とに吸収ろ過したものを凍
結乾燥して各成分(ランタン、ストロンチウム、コバル
ト)の水酸化物を得た。これにパラジウム含有量の30
%に相当する硝酸パラジウム水溶液(Pdにしてα05
4ω巳%)t−含浸させ、110°C,12hr大気中
で乾燥させ、艶に800°C、5hr大気中で焼成した
。これにより。
ハラジウムカ固溶1..fl:、 La (L 88r
α2(co、ra)03のペロブスカイト構造の複合酸
化物の単−相を得た。
α2(co、ra)03のペロブスカイト構造の複合酸
化物の単−相を得た。
その後、この複合酸化物にノ(ラジウム含有量の70%
に相当する硝酸パラジウム水溶液(Pdにして(L12
6ω已%>f、含浸させ、110@Q、12hr大気中
で乾燥させ、更に600°C、3hr大気中で焼成した
。これにより、α054ωt%のパラジウムをペロブス
カイト構造に固溶させ、Q。
に相当する硝酸パラジウム水溶液(Pdにして(L12
6ω已%>f、含浸させ、110@Q、12hr大気中
で乾燥させ、更に600°C、3hr大気中で焼成した
。これにより、α054ωt%のパラジウムをペロブス
カイト構造に固溶させ、Q。
126ωt%のパラジウムをPdO微粒子として担持さ
せた触媒(試料/L1)を得た。
せた触媒(試料/L1)を得た。
実施例2
Pdの含有量(固溶したPdと担持されたPdの会計量
)をO1α0065 、αo125.α0575、α0
6.α125Iα185ωt%とした以外は、!!施層
側と同様にしてPdを含有させた触媒(それぞれ試料A
CI、Z〜7)を調製した。
)をO1α0065 、αo125.α0575、α0
6.α125Iα185ωt%とした以外は、!!施層
側と同様にしてPdを含有させた触媒(それぞれ試料A
CI、Z〜7)を調製した。
爽層側五
実施例1における硝酸コバルトの代りに硝酸ニッケル、
硝酸鉄、または硝酸クロムを用い、その他は実施例1と
同様にして第1表に示す試料/lL8〜10の触媒を調
製した。
硝酸鉄、または硝酸クロムを用い、その他は実施例1と
同様にして第1表に示す試料/lL8〜10の触媒を調
製した。
実施例4゜
実施例1における共沈中和剤としてアンモニア水と炭酸
アンモニウムに過酸化水素を加えたものを使用し、更に
硝酸コバルトの代りに硝酸マンガンを使用し、その他は
実施例1と同様にして第1表に示す試料A11の触媒を
調製した。
アンモニウムに過酸化水素を加えたものを使用し、更に
硝酸コバルトの代りに硝酸マンガンを使用し、その他は
実施例1と同様にして第1表に示す試料A11の触媒を
調製した。
比較例1゜
実施例1と同様にして共沈物を調製し、その後該共沈物
に硝酸パラジウム水溶液を含浸させることな(,110
°C,12hr大i中でくを燥させ。
に硝酸パラジウム水溶液を含浸させることな(,110
°C,12hr大i中でくを燥させ。
更に800°Q 、 5 hr大気中で焼成した。これ
によp、Pdが固溶していなイLfL0.88rα2
Co 03の欠陥ペロブスカイト複合酸化物を形成した
。
によp、Pdが固溶していなイLfL0.88rα2
Co 03の欠陥ペロブスカイト複合酸化物を形成した
。
その後、この複合酸化物に、Pdにして含有量が118
a+t%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、
110°C,12hr大気中で乾燥させ、更に600°
C,5br大気中で焼成した。これにより、すべてのパ
ラジウムがPd0O状怒で担持された触媒(試料A C
2)を調製した。
a+t%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、
110°C,12hr大気中で乾燥させ、更に600°
C,5br大気中で焼成した。これにより、すべてのパ
ラジウムがPd0O状怒で担持された触媒(試料A C
2)を調製した。
比較例λ
実施例1と同様にして共沈物を調製し、凍結乾燥して水
酸化物を@製した。その後この水酸化物にPdの含有量
がα18ωt%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸
させ、110°C,12hr大気中で乾燥させ、更に8
00“’C,5hr大気中で焼成した。こnにより、す
べてのPdが固溶した触媒(試料1fac5”)を調製
した。
酸化物を@製した。その後この水酸化物にPdの含有量
がα18ωt%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸
させ、110°C,12hr大気中で乾燥させ、更に8
00“’C,5hr大気中で焼成した。こnにより、す
べてのPdが固溶した触媒(試料1fac5”)を調製
した。
比較例五
実施い51iCおける硝酸パラジウムに代えて硝酸ロジ
ウムまたは塩化白金酸を(資)用し、その他は。
ウムまたは塩化白金酸を(資)用し、その他は。
実施例1と同様にしてWJ1表に示す試料五C4゜C5
の触媒を調製した。なお、試料ノにC4,05では、含
有金属(Rh、Pt)の含有状態は不明でめった、。
の触媒を調製した。なお、試料ノにC4,05では、含
有金属(Rh、Pt)の含有状態は不明でめった、。
比較例4゜
比較例1とliMII!にしてLa Q、 88r Q
、2 Codsf調製した。その後、これに、 Let
αasrα20 o Osと酸化セリウムとの猷鳳比が
1=1となる二うに硝酸セリウム水溶液を含浸担持させ
、110’C,12hr大気中で乾燥し、更に600°
C、3hr大気中で焼成した。これにより、酸化セリウ
ム(OeO□)とLα[L88rα210oOsの欠陥
ペロブスカイト複6・酸化物との2相混会物を形成した
。
、2 Codsf調製した。その後、これに、 Let
αasrα20 o Osと酸化セリウムとの猷鳳比が
1=1となる二うに硝酸セリウム水溶液を含浸担持させ
、110’C,12hr大気中で乾燥し、更に600°
C、3hr大気中で焼成した。これにより、酸化セリウ
ム(OeO□)とLα[L88rα210oOsの欠陥
ペロブスカイト複6・酸化物との2相混会物を形成した
。
その後、この複会酸化物に、Pdにして含有量がα18
ωt%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、1
10°C,12hr大気中で乾燥し。
ωt%に相当する硝酸パラジウム水溶液を含浸させ、1
10°C,12hr大気中で乾燥し。
更に600’Q、3hr大気中で焼成した。これにより
、上記2相混会物にPdが担持された触媒(試料ム03
)を調製した。
、上記2相混会物にPdが担持された触媒(試料ム03
)を調製した。
以上の実施例1ないし3及び比較例1ないし3において
調製した触IiXを第1表に示す。なお、突用化されて
いる自動車用3元触媒であるPt−Rh/アルミナ触謀
触媒’t−fLhの含有量α2ωt%)を試料/lc7
.またPd/アルミナ触媒(Pdの含有量CL2ωt%
)を試料ムC8として示す。なお。
調製した触IiXを第1表に示す。なお、突用化されて
いる自動車用3元触媒であるPt−Rh/アルミナ触謀
触媒’t−fLhの含有量α2ωt%)を試料/lc7
.またPd/アルミナ触媒(Pdの含有量CL2ωt%
)を試料ムC8として示す。なお。
試料/a07 、08とも含有金属の含有状態は不明で
あった。
あった。
(試験例1:浄化活性)
上記第1表の触媒について、未処理の状態及び自動車排
気モデルガス(当量点組成)雰囲気中で900°C、5
hr電気炉耐久試験後の状態について以下のように触媒
活性を測定した。
気モデルガス(当量点組成)雰囲気中で900°C、5
hr電気炉耐久試験後の状態について以下のように触媒
活性を測定した。
触媒活性の測定は、第2表に示すような組成のカスヲ空
間速度(8V)30000hr’で触媒を充填した触媒
層に導入して昇温特性及び空燃比(A/F)特性を測定
することにより行なった。
間速度(8V)30000hr’で触媒を充填した触媒
層に導入して昇温特性及び空燃比(A/F)特性を測定
することにより行なった。
$2表
上記!+温時特性測定は、ム/Fの当量点組成(・A/
F−14,6,これを下記式〔b)において化学当量比
8−1.0とする)雰囲気下で導入ガス温度を一定速度
で昇温させ、NO,03EI−及びCOの浄化率を連続
的に求めた。
F−14,6,これを下記式〔b)において化学当量比
8−1.0とする)雰囲気下で導入ガス温度を一定速度
で昇温させ、NO,03EI−及びCOの浄化率を連続
的に求めた。
(上記式中〔〕は触V&層から流出されたガス中の組成
開会を示す。) また上記A/F特性の測定は、触媒層温度を400°C
一定にし、第2表に示すガス組成の01量を変動させて
、雰囲気をリッチからり一ンに変化させた時のNo 、
00 &びC3li・の浄化率を求めた。
開会を示す。) また上記A/F特性の測定は、触媒層温度を400°C
一定にし、第2表に示すガス組成の01量を変動させて
、雰囲気をリッチからり一ンに変化させた時のNo 、
00 &びC3li・の浄化率を求めた。
上記試験の結果を第3表に示すような形で第1図ないし
第12図に示す。
第12図に示す。
第 3 表
第1図より、No浄化能に関しては1本実施例の触媒試
料ノに1が比較例の触媒試料ノにC2,C3゜06 、
C7より優れていることがわかる。
料ノに1が比較例の触媒試料ノにC2,C3゜06 、
C7より優れていることがわかる。
第2図より、耐久試験後に2いてもNo浄化能に関して
1本実施例の触媒試料&1が比較例の触媒試料AC6,
07より優れていることがわかる。
1本実施例の触媒試料&1が比較例の触媒試料AC6,
07より優れていることがわかる。
第3図及び第4図より、COとC,H@の浄化能に関し
て本実施例の触媒試料孟1は、比較例の触媒試料ムCb
、C7より優れていることがわかる。
て本実施例の触媒試料孟1は、比較例の触媒試料ムCb
、C7より優れていることがわかる。
第5図及び第6図より、耐久試験後においてもCOとC
,H,の浄化能に関して本実施例の触媒試料1a 1は
、比較例の触媒試料&C6,C7より優れていることが
わかる。
,H,の浄化能に関して本実施例の触媒試料1a 1は
、比較例の触媒試料&C6,C7より優れていることが
わかる。
@7図より1本実施例の触媒試料&2,5,4゜5.6
.7は、No浄化能に関して比較例の触媒試料&CIよ
り優れていることがわかる。更に。
.7は、No浄化能に関して比較例の触媒試料&CIよ
り優れていることがわかる。更に。
試料A5.6.7のPd(7)含有量力CL 06〜0
.185ωも%の範囲のものがよ)優れたNo浄化能を
有することがわかる。
.185ωも%の範囲のものがよ)優れたNo浄化能を
有することがわかる。
第8図より1本実施例の触媒試料lに1,8,9゜10
.11は優れたNO浄化率を有しておりJ特に(A、−
x^z’)BOBのBサイト金属としてCO。
.11は優れたNO浄化率を有しておりJ特に(A、−
x^z’)BOBのBサイト金属としてCO。
Ni、Mnのものがより優れたNo浄化能を有すること
がわかる。
がわかる。
第9図より、Pdを含有させた触媒試料厖1は。
fLhあるいはPtを含有させた触媒試料ノにCa。
C5より優れたNo浄化能を有することがわかる。
第10図ないし第12図より9本実施例の触媒試料ム1
は、 Pt −ILh/アルミナ触K (lに07)と
開眼な浄化能を有し、′t7’cPd/アlレミナ触謀
(/aC触媒 )よりリッチ領顎でのNo浄化能が高い
ことがわかる。
は、 Pt −ILh/アルミナ触K (lに07)と
開眼な浄化能を有し、′t7’cPd/アlレミナ触謀
(/aC触媒 )よりリッチ領顎でのNo浄化能が高い
ことがわかる。
(試験例2:アンモニア生成量)
第1表に示す試料点1 、 &C7、/10 Bの3種
類の触媒について、未処理状態のまま、試験例1と同様
な状態でA/F特性の測定を行ない、副生ずるアンモニ
ア(NMs )の生成量を求めた。その結果1に第13
図に示す。なお図中のNH,生成量は。
類の触媒について、未処理状態のまま、試験例1と同様
な状態でA/F特性の測定を行ない、副生ずるアンモニ
ア(NMs )の生成量を求めた。その結果1に第13
図に示す。なお図中のNH,生成量は。
導入したNo量に対するNH3の生成量の割合(%)を
示している。
示している。
第13図より本実施例の触媒試料轟1は、比較例の触媒
試料AC7,C8よりNH3の生成量が少ないことがわ
かる。
試料AC7,C8よりNH3の生成量が少ないことがわ
かる。
(試験例3:比表面積)
欠陥ペロブスカイト複合酸化物L/&l−χ8rxOO
Osの8r添加量Xを0.α2.I15と変えて、実施
例1と同様にしてPdを担持した触媒を調製し。
Osの8r添加量Xを0.α2.I15と変えて、実施
例1と同様にしてPdを担持した触媒を調製し。
該触媒の比表面積をBET法で測定し念。その結果を第
14図に示す。
14図に示す。
第14図よりSr添加量lが12に近づくほど。
触媒の比表面積が増加することがわかる。
第1図ないし第9図は実施例における触媒の昇温特性試
験の浄化率曲線を示す線図、第10図ないし第12図は
実施例における触媒のA/F特性試験の浄化率曲線を示
す線図、第13図は実施例における触媒のアンモニア生
成量を示す線図、第14図は実施例における触媒のLヘ
ーχ8rχC003のSr添加量に対する触媒の比表面
積の変化を示す線図である。
験の浄化率曲線を示す線図、第10図ないし第12図は
実施例における触媒のA/F特性試験の浄化率曲線を示
す線図、第13図は実施例における触媒のアンモニア生
成量を示す線図、第14図は実施例における触媒のLヘ
ーχ8rχC003のSr添加量に対する触媒の比表面
積の変化を示す線図である。
Claims (1)
- 10m^2/g以上の比表面積を有する欠陥ペロブスカ
イト複合酸化物中にパラジウムが含有されてなる触媒で
あり、上記パラジウムの10〜50%が欠陥ペロブスカ
イト複合酸化物中に固溶し、残部のパラジウムがPdO
あるいはPdの状態で欠陥ペロブスカイト複合酸化物中
に担持されてなることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61114169A JPS62269747A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 排ガス浄化用触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61114169A JPS62269747A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 排ガス浄化用触媒 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62269747A true JPS62269747A (ja) | 1987-11-24 |
JPH0586259B2 JPH0586259B2 (ja) | 1993-12-10 |
Family
ID=14630898
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61114169A Granted JPS62269747A (ja) | 1986-05-19 | 1986-05-19 | 排ガス浄化用触媒 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62269747A (ja) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0474721A (ja) * | 1990-07-13 | 1992-03-10 | Nitsukatoo:Kk | ランタンマンガネート系粉末の製造方法 |
EP0658369A2 (en) * | 1993-12-17 | 1995-06-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for purification of exhaust gas and apparatus used for purification |
WO1999006142A1 (fr) * | 1997-08-04 | 1999-02-11 | Teijin Limited | Catalyseur et procede de preparation de carbonates aromatiques |
JP2005179168A (ja) * | 2003-03-28 | 2005-07-07 | Dowa Mining Co Ltd | ペロブスカイト型複合酸化物およびその製造方法 |
JP2005187311A (ja) * | 2003-03-28 | 2005-07-14 | Dowa Mining Co Ltd | ペロブスカイト型複合酸化物の製造法およびその方法に使用する前駆体物質。 |
JP2006075748A (ja) * | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化用触媒 |
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