JP2009533206A - 耐硫黄排出物質触媒 - Google Patents
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Abstract
Description
AxB1-y-zMyPzOn (1)
式中、
Aは、ランタニド元素を含む1種または複数のIII族元素、あるいは1種または複数の二価または一価陽イオンから選択され、
Bは、原子番号22から24、40から42、および72から75を有する1種または複数の元素から選択され、
Mは、原子番号25から30を有する1種または複数の元素から選択され、
Pは、原子番号44から50、および76から83を有する1種または複数の元素から選択され、
xは、0<x≦1の数と定義され、
yは、0≦y<0.5の数と定義され、
zは、0<z<0.2の数と定義される。
AxA'wB1-y-zMyPzOn (2)
式中、
Aは、ランタニド元素を含む1種または複数のIII族元素であり、
A’は、1種または複数の二価または一価陽イオンであり、
wは、0≦w≦1の数と定義され、
0.5<x+w≦1であり、
B、M、P、x、y、およびzは、式(1)に示したとおりである。
(La,Ce)xSrwTi1-y-zMyPzOn (3)
式中、Pは、Pt、Rh、またはPt、Pd、Rh、およびRuの少なくとも2種から選択される。
AxA'wB1-y-zMyPzO3 (4)
より好ましくは式(5)を有するペロブスカイトであり、
(La,Ce)xSrwTi1-y-zMy(Pt,Rh,Pd/Rh)zO3 (5)
式中、(4)および(5)の項は上記の(1)および(2)に定義したとおりである。
この式のペロブスカイト成分は実質的に均質かつ相純組成を適切に示すことができる。
本発明の複合酸化物材料は、一般式(1)に上記した元素の前駆体を混合し、その後、適切に熱処理して標的相を形成することによって形成することができる。前駆体は、用いられる元素の塩、酸化物、または金属などの、任意の適切な形態であることができる。前駆体混合物は、固体、溶液、または固体と溶液の組み合わせの混合物の形態であることができる。この溶液は、塩を水、酸、アルカリ、またはアルコールなどの溶媒に溶解することによって形成することができる。塩は、これに限定されるものではないが、硝酸塩、炭酸塩、酸化物、酢酸塩、シュウ酸塩、および塩化物であることができる。アルコキシドなど、元素の有機金属形態も用いることができる。
複合酸化物を生成するために前駆体を混合する種々の方法は、これに限定されるものではないが、混合および粉砕、共沈、熱蒸発および噴霧熱分解、ポリマーと界面活性剤の複合混合およびゾル−ゲル法などの技術を含むことができる。必要であれば、最終相組成は、混合後の熱処理によって得ることができる。この加熱段階は、任意の適切な加熱装置を用いて行うことができ、これに限定されるものではないが、ホットプレートまたは噴霧熱分解に用いられるような他の加熱基板、オーブン、固定台炉、回転炉、誘導炉、流動床炉、浴炉、自溶炉、真空炉、回転ドライヤー、噴霧ドライヤー、スピンフラッシュドライヤーを含むことができる。
さらなる好ましい実施形態において、それらの内容全体を相互参照により本明細書の一部とする米国特許第6752679号および米国特許出願第60/538867号に概説された方法を用いることによって、均質複合酸化物が形成され、指示された粒径範囲のナノサイズ粒子および指示された孔径範囲のナノスケール細孔を有する。
実施例1
組成式La0.8Sr0.2Ti0.9762Pd0.0117Rh0.0121Onおよび10%CeO2の複合金属酸化物を以下のとおり生成した。
水45ml、硝酸10g、硝酸ランタン六水和物46g、硝酸ストロンチウム5.62g、硝酸pd10%溶液1.65g、および硝酸ロジウム0.53gを混合することによって、Tiを除くすべての必要な元素を含有する溶液を製造した。
チタンをベースとするナノ粒子をその溶液に添加し、粒子が分散して、透明な溶液が形成されるまで、50℃の温度で攪拌した。
次いで、溶液をカーボンブラック16gに添加し、高速スターラーで混合した。得られた混合物を陰イオン界面活性剤70gに添加し、再び高速スターラーで混合した。
最終混合物をゆっくりと650℃に熱処理し、次いで800℃で2時間、さらに1000℃で2時間処理した。XRD分析は、ペロブスカイト相LaSr0.5Ti2O6および(Ce,La)2Ti2O7が実施例1に存在する主な種類の相であることを示した。
組成式La0.5Sr0.25Ti0.942Pd0.018Ni0.04Onの複合金属酸化物を、実施例1に類似の方法を用いて生成した。XRD分析は、ペロブスカイト相LaSr0.5Ti2O6および(Ce,La)2Ti2O7が存在する主な種類の相であることを示した。
組成式La0.8Sr0.2Ti0.936Pd0.024Ni0.04Onおよび10%CeO2の複合金属酸化物を、実施例1に類似の方法を用いて生成した。XRD分析は、ペロブスカイト相LaSr0.5Ti2O6および(Ce,La)2Ti2O7が存在する主な種類の相であることを示した。
組成式La0.8Sr0.2Ti0.9Pd0.03Ni0.04Cu0.03Onおよび10%CeO2の複合金属酸化物を、実施例1に類似の方法を用いて生成した。XRD分析は、ペロブスカイト相LaSr0.5Ti2O6および(Ce,La)2Ti2O7が存在する主な種類の相であることを示した。
X線回折(XRD)、透過電子顕微鏡法(TEM)、および走査電子顕微鏡法を用いて、サンプル相の同一性および形態を特性化した。Micromeritics Tristar表面積分析装置を用いて、表面積および細孔径分布データを得た。
実施例1に示したサンプル組成に関して、以下のデータを集めた。様々な温度で測定した表面積は以下のとおりである。
サンプル調製
原料触媒粉末を2000psiで液圧プレスを用いてペレット化する。ペレットを粉砕し、ふるいにかける。0.5〜1mm(名目)の範囲の粒径画分をサンプルとして取っておく。重量0.25g±0.02gの触媒サンプルを1/4インチステンレス鋼反応管に挿入して、床高20mmを得て、石英ウールで適所に保持する。熱電対先端を床に貫通させ、温度をモニターする。
サンプルの試験に先立って、周波数0.33Hzで還元から酸化組成に振動する下記の供給ガス混合物において1000℃で6時間エージングする。
指示されたベッド体積に基づいて、ガス空間速度(GHSV)63000h-1でガスを供給する。2ppmのSO2を含有するガス組成を用いて、ガソリン中約30ppmの硫黄濃度をシミュレートした。これらの硫黄濃度はまた、2007低硫黄規制案(reference 17) によるディーゼル燃料中の濃度でもある。
これらの試験では2つの特定のR+値が得られるように、ガス比を調節した。
R=0.86、酸化条件
R=1.17、還元条件
ガスの組成は以下のとおりである。
所望のリアクタ条件を安定させた後、リアクタからの排出ガスを分析する。Perma Pureドライヤーを用いて、ガス流を調節する。マルチポートバルブで排出ガスを各リアクタから計器に向け、Shimadzu 17Aガスクロマトグラフを用いて、NO、N2O、CO、CO2、O2、およびHCを測定する。NOおよびCOの濃度は、化学発光NO検出器および赤外線CO検出器を用いて同時にモニターした。対照として、ブランクのリアクタも並行して作動させる。サンプルは実験を開始する前にR=1.17、650℃で1時間、前処理する。
NOx転換
実施例5
実施例1の組成を有するサンプルを、エンジン活動の還元サイクル時の排出ガス組成を近似してシミュレートする条件下で、三元触媒活性に関して試験した。図1は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのNOx転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が200℃の低温で活性となることを示している。250℃までに、触媒は実質的に完全な転換98〜100%を達成する。完全転換は最高試験温度650℃まで維持された。
酸化排出条件をシミュレートして、実施例5のサンプルをNOx転換に関して再び試験した。図2は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのNOx転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が250℃〜300℃の温度で活性となることを示している。300℃までに、触媒はNOx完全転換を達成し、それは最高試験温度650℃まで維持される。
SO2を含有する還元排出条件をシミュレートして、実施例5のサンプルをNOx転換に関して再び試験した。図3は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのNOx転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が200℃〜250℃の温度で活性となることを示している。250℃までに、触媒は86%のNOx転換率を達成した。完全転換(98%〜100%)は300℃までに達成され、最高試験温度650℃まで維持される。
SO2を含有する酸化排出条件をシミュレートして、実施例5のサンプルをNOx転換に関して再び試験した。図4は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのNOx転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が150℃〜200℃の非常に低い温度で活性となることを示している。250℃までに、触媒は完全なNOx転換を達成した。完全転換(98%〜100%)は550℃まで維持される。550℃から650℃の温度で、転換率95%へのわずかな低下が認められた。
これらの4つの結果は、ガス流のSO2によって性能がほとんど阻害されない、この触媒の優れた性能を示している。
実施例9
実施例1の組成を、エンジン活動の還元サイクル時の排出ガス組成を近似してシミュレートする条件下で、三元触媒活性に関して試験した。図5は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのCO転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が150℃から200℃で活性となることを示している。250℃までに、最大転換率85%が得られる。温度が450℃に上昇すると、CO酸化は66%に低下する。転換率は550℃で再び74%に上昇するが、650℃で62%に低下する。
酸化排出条件をシミュレートして、実施例9のサンプルをCO転換に関して再び試験した。図6は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのCO転換率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が250℃〜300℃の温度で活性となることを示している。300℃までに、触媒は100%のCO酸化率を有し、それは最高試験温度650℃まで維持される。
SO2を含有する還元排出条件をシミュレートして、実施例9のサンプルをCO酸化に関して再び試験した。図7は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのCO酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が150℃〜200℃の温度で34%までの転換率を有し、極めて低い温度で活性となることを示している。250℃までに、触媒は82%のCO酸化率を達成した。温度が350℃に上昇すると、CO酸化率は62%に低下する。転換率は350℃から650℃の71%の値まで徐々に上昇する。
SO2を含有する酸化排出条件をシミュレートして、実施例9のサンプルをCO酸化に関して再び試験した。図8は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのCO酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が150℃から200℃の非常に低い温度で活性となることを示している。200℃までに、触媒は47%のCO酸化率を達成した。300℃までに、最大97%のCO酸化率が達成される。300℃から650℃で、転換率86%への段階的低下が認められた。
実施例13
実施例1の組成を、エンジン活動の還元サイクル時の排出ガス組成を近似してシミュレートする条件下で、三元触媒活性に関して試験した。図9は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのHC酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が200℃から250℃で活性となることを示している。250℃までに、45%のHC酸化率が得られる。300℃までに100%の酸化が達成され、最高試験温度650℃まで維持される。
酸化排出条件をシミュレートして、実施例13のサンプルをHC酸化に関して再び試験した。図10は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのHC酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、N2ガスの残量であった。この試験では、SO2は用いなかった。このデータは、この触媒が250℃〜300℃の温度で活性となることを示している。300℃までに、触媒は100%CO酸化率を有し、それは最高試験温度650℃まで維持される。
SO2を含有する還元排出条件をシミュレートして、実施例13のサンプルをHC酸化に関して再び試験した。図11は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのHC酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 5981ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が200℃〜250℃で活性となることを示している。250℃までに、触媒は95%のHC酸化を達成した。この値は98%〜100%に上昇し、試験を行った温度範囲にわたって維持される。
SO2を含有する酸化排出条件をシミュレートして、実施例13のサンプルをHC酸化に関して再び試験した。図12は、ガス空間速度(GHSV)流量300000h-1で試験を行った上記組成の触媒0.25gのCO酸化率を示す。ガス組成は、NO 1500ppm、CO 13500ppm、CO2 210000ppm、HC 750ppm、H2O 125000ppm、O2 8407ppm、SO2 2ppm、N2ガスの残量であった。このデータは、この触媒が250℃までに100%のHC酸化率を示しており、この値は試験温度範囲にわたって維持される。
Claims (15)
- 式(1)に示す組成式を有する1種または複数の複合酸化物を含む触媒であって、
AxB1-y-zMyPzOn (1)
式中、
Aは、ランタニド元素を含む1種または複数のIII族元素、あるいは1種または複数の二価または一価陽イオンから選択され、
Bは、原子番号22から24、40から42、および72から75を有する1種または複数の元素から選択され、
Mは、原子番号25から30を有する1種または複数の元素から選択され、
Pは、原子番号44から50、および76から83を有する1種または複数の元素から選択され、
xは、0<x≦1の数と定義され、
yは、0≦y<0.5の数と定義され、
zは、0<z<0.2の数と定義される触媒。 - 1種または複数の複合酸化物が、式(2)に示す一般組成を有し、
AxA'wB1-y-zMyPzOn (2)
式中、
Aは、ランタニド元素を含む1種または複数のIII族元素であり、
A' は、1種または複数の二価または一価陽イオンであり、
wは、0≦w≦1の数と定義され、
0.5<x+w≦1であり、
B、M、P、x、y、およびzは、式(1)に示したとおりである、請求項1に記載の触媒。 - Aが、La、Ce、Sm、およびNdから選択され、A' は、Sr、Ba、およびCaから選択され、Bは、Ti、V、W、およびMoから選択され、Mは、CuおよびNiから選択され、Pは、Pt、Pd、Rh、およびRuから選択される、請求項2に記載の触媒。
- Aが、Laおよび/またはCeであり、A' は、Srであり、Bは、Tiであり、Mは、Cuおよび/またはNiであり、Pは、PtおよびRh、またはPt、Pd、Rh、およびRuの少なくとも2種から選択され、複合酸化物は、式(3)に示す一般式を有し、
(La,Ce)xSrwTi1-y-zMyPzOn (3)
式中、Pは、Pt、Rh、またはPt、Pd、Rh、およびRuの少なくとも2種から選択される、請求項3に記載の触媒。 - 複合酸化物相の少なくとも1つが、一般式(4)を有するペロブスカイトである、
AxA'wB1-y-zMyPzO3 (4)
請求項1に記載の触媒。 - 複合酸化物相の少なくとも1つが、一般式(5)を有するペロブスカイトである、
(La,Ce)xSrwTi1-y-zMy(Pt,Rh,Pd/Rh)zO3 (5)
請求項5に記載の触媒。 - 前記式のペロブスカイト成分が、実質的に均質かつ相純組成を示す、請求項5に記載の触媒。
- 複合酸化物材料が、初期表面積約15m2/g超を有する、請求項1に記載の触媒。
- 複合酸化物材料が、空気中において1000℃で2時間エージングした後の表面積約5m2/g超を有する、請求項8に記載の触媒。
- 複合酸化物材料が、平均粒径約2nmから約150nmを示す、請求項1に記載の触媒。
- 複合酸化物材料が、径範囲約7nmから約250nmの細孔を有する、請求項1に記載の触媒。
- 複合酸化物材料が、実質的に分散した細孔径範囲を示す、請求項1に記載の触媒。
- 請求項1に記載の触媒を組み込む三元触媒。
- 排出ガスを請求項1に記載の触媒と接触させることによって、排出ガスを処理する方法。
- 請求項1に記載の触媒を含む、自動車触媒コンバータ。
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