JP6839266B2 - ポリアミド組成物及び成形品 - Google Patents

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Description

本発明は、ポリアミド組成物及び成形品に関する。
本願は、２０１７年３月３０日に、日本に出願された特願２０１７−０６８９４６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
ポリアミド６（以下、「ＰＡ６」と略記する場合がある）及びポリアミド６６（以下、「ＰＡ６６」と略記する場合がある）等に代表されるポリアミドは、成形加工性、機械物性又は耐薬品性に優れていることから、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等の各種部品材料として広く用いられている。
近年、ポリアミドの使用環境は熱的及び力学的に厳しくなっており、機械物性、特に、吸水後の剛性（以下、「吸水剛性」と称する場合がある）、及び、高温使用下での剛性（以下、「熱時剛性」と称する場合がある）を向上させた、あらゆる環境下での使用における物性変化が少ないポリアミド材料が要求されている。
また、ポリアミドを用いた成形品は、生産性を向上させるために、成形温度を高くし、金型温度を下げて行うハイサイクル成形条件で成形する場合がある。
一方、高温条件下で成形を行うと、ポリアミドの分解が発生したり、流動性変化が生じたりすることにより安定して成形品が得られないという問題がある。
特に、上述したような過酷な成形条件下においても成形品の表面外観の安定性に優れるポリアミドが要求されている。
このような要求に応えるため、成形品の表面外観及び機械特性を向上させることができる材料として、イソフタル酸成分を導入したポリアミド６６／６Ｉからなるポリアミド組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、機械特性、流動性、表面外観等を改良することができる材料として、テレフタル酸成分とイソフタル酸成分とを導入したポリアミド６Ｔ／６Ｉからなるポリアミド組成物が開示されている（例えば、特許文献２、３参照）。
また、成形品の表面外観及び機械特性を向上させることができる材料として、テレフタル酸成分と、イソフタル酸成分とを導入したポリアミド６Ｔ／６Ｉ、及び、ポリアミド６６のアロイからなるポリアミド組成物が開示されている（例えば、特許文献５参照）。
さらに、機械特性、特に剛性を向上させるために、炭素繊維を含むポリアミド組成物が開示されている（例えば、特許文献４、５参照）。
特開平６−０３２９８０号公報 特開２０００−１５４３１６号公報 特開平１１−３４９８０６号公報 特開２０１３−１１９６１０号公報 国際公開第２００５／０３５６６４号
しかしながら、特許文献１、３及び４に記載のポリアミド組成物では、通常の使用条件下での剛性は改良されるものの、吸水後の剛性（特に、ロックウェル硬度）において、改良の余地があった。
また、特許文献２及び５に記載の製造方法を用いて製造されたポリアミド組成物は、吸水後の剛性は改良されており、一般的な成形条件下での成形品の表面外観性は改良されている。しかしながら、ハイサイクル成形条件のような過酷な成形条件下では、成形品表面の外観及び安定性が低下してしまうという問題を有していた。
また、特に、自動車用外装部材の用途においては屋外にて過酷な環境下に長時間曝されるため、色調が変化してしまうという問題もあり、特許文献１〜５に記載のポリアミド組成物では、当該課題を解決することは困難であった。
このように、従来技術では、吸水後の剛性（特に、ロックウェル硬度）および高温使用下での剛性に優れ、且つ、あらゆる環境下での使用における物性変化が少ないポリアミド系材料は未だ知られていないのが実情であった。また、ポリアミド系材料の特徴である、機械的強度及び剛性のバランスを保持しつつ、吸水後および高温使用下での剛性の低下を抑えることは困難であり、このような物性を有するポリアミド共重合体又はポリアミドを含む組成物及び成形品が要望されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、機械的性質、特に吸水時の剛性（以下、吸水剛性と記載する）および、高温使用下での剛性（以下、熱時剛性と記載する）、流動性、表面外観性等に優れたポリアミド組成物および成形品を安定的に提供することを目的とする。
また、機械的性質（特にウエルド強度とロックウェル硬度）、表面外観性、および難燃性に優れたポリアミド組成物および成形品を安定的に提供することを目的とする。
また、機械的性質（特に引張強度と曲げ弾性率、シャルピー衝撃）、および表面外観性に優れたポリアミド組成物および成形品を安定的に提供することを目的とする。
また、上記事情に鑑みてなされたものであって、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好な成形品を形成可能なポリアミド組成物を提供する。また、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好な成形品を提供する。
また、上記事情に鑑みてなされたものであって、ペレットの形状に優れ、切粉発生量が低減されており、表面外観に優れる成形品が得られるポリアミド組成物を提供する。また、前記ポリアミド組成物を用いた、表面外観に優れる成形品を提供する。
また、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好な成形品を形成可能なポリアミド組成物を提供する。また、前記ポリアミド組成物を含み、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好な成形品を提供する。
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の複数のポリアミドを含有するポリアミド組成物が上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
本発明の第１−１態様に係るポリアミド組成物は、（１Ａ）ジアミンとジカルボン酸からなる脂肪族ポリアミドを５０〜９９質量部、および
イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを１〜５０質量部、
含有するポリアミド組成物であって、
該ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、
前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、
１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量は、前記ポリアミド組成物中のポリアミド全量に対し０．５質量％以上２．５質量％未満であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．６以下であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計が１００〜１７５μ当量／ｇであることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．２５以上０．４未満であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６またはポリアミド６１０であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物の（１Ｂ）半芳香族ポリアミドにおいて、前記ジカルボン酸単位における前記イソフタル酸の含有量が１００モル％であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉであることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗが、
１００００≦Ｍｗ≦２５０００であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．４以下であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ａ）と前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ｂ）の差｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝が１００００以上であることが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに亜リン酸金属塩および／または次亜リン酸金属塩を含むことが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに亜リン酸エステル化合物を含むことが好ましい。
上記第１−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドおよび前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計１００質量部に対して、さらに（１Ｃ）無機充填材を５〜２５０質量部含有することが好ましい。
本発明の第１−２態様に係る成形品は、上記第１−１態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。
本発明の第２−１の態様に係るポリアミド組成物は、
（２Ａ）ジアミンとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリアミド、
（２Ｂ）イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と炭素数４以上１０以下のジアミンを含むジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミド、
（２Ｃ）顔料、
（２Ｄ１）難燃剤、および
（２Ｄ２）難燃助剤、を含有するポリアミド組成物であって、
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は９０℃以上であり、
ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗは、１００００≦Ｍｗ≦４００００である。
本発明の第２−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含んでもよい。
本発明の第２−１の態様に係るポリアミド組成物において、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である（２Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対しての全ポリアミド全量に対し０．５質量％以上２．５質量％未満であることが好ましい。
ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
ポリアミド組成物中の、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．１以上０．４未満であることが好ましい。
（２Ａ）脂肪族ポリアミドはポリアミド６６であることが好ましい。
（２Ｂ）芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位におけるイソフタル酸の含有量は１００モル％であることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗは、１００００≦Ｍｗ≦２５０００であることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ／ＶＲは１０００以上２０００以下であることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドはポリアミド６Ｉであることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量はポリアミド組成物中のポリアミドの全構成成分量１００質量％に対し３０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
（２Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（２Ａ）と（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（２Ｂ）の差｛Ｍｗ（２Ａ）−Ｍｗ（２Ｂ）｝は１００００以上であることが好ましい。
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの末端は酢酸によって封止されていることが好ましい。
（２Ｃ）顔料が白色顔料であり、白色顔料の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して０．５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
白色顔料は、ＺｎＳおよびＺｎＯから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。
（２Ｄ１）難燃剤は臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して６質量％以上１５質量％以下であり、かつ、
（２Ｄ２）難燃助剤はＳｂ２Ｏ３であり、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して０．１質量％以上４質量％以下であることが好ましい。
（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体は無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであることが好ましい。
本発明の第２−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（２Ｆ）充填材を含んでもよい。
（２Ｆ）充填材はガラス繊維であり、ガラス繊維の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して４０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。
（２Ｃ）白色顔料、（２Ｄ１）難燃剤、（２Ｄ２）難燃助剤、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、および（２Ｆ）充填材の合計含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して６０質量％以上８０質量％以下であることが好ましい。
本発明の第２−２の態様に係る成形品は、上記本発明の第２−１の態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。
本発明の第３−１の態様に係るポリアミド組成物は、
（３Ａ）ジアミンとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリアミド、
（３Ｂ）イソフタル酸を５０モル％以上含むジカルボン酸単位と炭素数４以上１０以下のジアミンを含むジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミド、
（３Ｃ１）難燃剤、および
（３Ｃ２）難燃助剤、を含有するポリアミド組成物であって、
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は１００℃以上であり、
ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗは、１００００≦Ｍｗ≦４００００であり、
ポリアミド組成物全量に対するハロゲン含有量が２質量％超２０質量％以下である。
本発明の第３−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含んでもよい。
本発明の第３−１の態様に係るポリアミド組成物において、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である（３Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対してのポリアミド全量に対し０．５質量％以上２．５質量％未満であることが好ましい。
ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
ポリアミド組成物中の、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．１以上０．５未満であることが好ましい。
（３Ａ）脂肪族ポリアミドはポリアミド６６であることが好ましい。
（３Ｂ）芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位におけるイソフタル酸の含有量は１００モル％であることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗは、１００００≦Ｍｗ≦２５０００であることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ／ＶＲは１０００以上２０００以下であることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドはポリアミド６Ｉであることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量はポリアミド組成物中のポリアミド全量に対し３０質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
（３Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（３Ａ）と（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（３Ｂ）の差｛Ｍｗ（３Ａ）−Ｍｗ（３Ｂ）｝は１００００以上であることが好ましい。
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの末端は酢酸によって封止されていることが好ましい。
（３Ｃ１）難燃剤は臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して６質量％以上１５質量％以下であり、かつ、
（３Ｃ２）難燃助剤はＳｂ２Ｏ３であり、Ｓｂ２Ｏ３の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して０．１質量％以上４質量％以下であることが好ましい。
（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体は無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであることが好ましい。
本発明の第３−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（３Ｅ）充填材を含んでもよい。
（３Ｅ）充填材はガラス繊維であり、ガラス繊維の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して４０質量％以上６０質量％以下であることが好ましい。
本発明の第３−２の態様に係る成形品は、上記本発明の第３−１の態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。
本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物は、
（４Ａ）結晶性ポリアミド、
イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有するポリアミド組成物であって、
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、
ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である。
数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミド全量（（４Ａ）結晶性ポリアミド及び（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの合計）に対し０．５質量％以上２．５質量％未満であることが好ましい。
ここで、本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物において、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎは、後記実施例において記載した測定方法により求められる。
ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝は０．２５以上０．４未満であることが好ましい。
（４Ａ）結晶性ポリアミドはポリアミド６６又はポリアミド６１０であることが好ましい。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドにおいて、ジカルボン酸単位におけるイソフタル酸の含有量は１００モル％であることが好ましい。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドはポリアミド６Ｉであることが好ましい。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗは、１００００≦Ｍｗ≦２５０００であることが好ましい。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎは２．４以下であることが好ましい。
（４Ａ）結晶性ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（４Ａ）と（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（４Ｂ）の差｛Ｍｗ（４Ａ）−Ｍｗ（４Ｂ）｝は２０００以上であることが好ましい。
本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに亜リン酸金属塩及び／又は次亜リン酸金属塩を含んでもよい。
また、本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物は、さらに亜リン酸エステル化合物を含んでもよい。
さらに、ポリアミド（（４Ａ）結晶性ポリアミド及び（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、以下これらをまとめて単にポリアミドともいう）と、前記（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルとの相溶化剤を含んでもよい。
また、本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物は、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの合計１００質量部に対して、さらに無機充填材を５〜２５０質量部含有してもよい。
本発明の第４−２の態様に係る成形品は、本発明の第４−１の態様に係るポリアミド組成物を成形してなるものであり、表面光沢値が５０以上である。
ここで、「表面光沢値」は、後述の実施例に記載の方法によって測定される。
本発明の第５−１態様に係るポリアミド組成物は、（５Ａ）脂肪族ポリアミド、（５Ｂ）ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有する半芳香族ポリアミド、（５Ｃ１）難燃剤、（５Ｃ２）難燃助剤、（５Ｄ）白色顔料、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤を含有するポリアミド組成物であって、前記ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、且つ、前記ポリアミド組成物に含まれる（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（５Ｅ）／（５Ｄ）が０．１５以上２．５０未満である。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドが、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を５０モル％以上含有し、且つ、前記ジアミン単位として、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を含有してもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ａ）脂肪族ポリアミドが、ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有してもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００以上５００００以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有してもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量が、前記ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、０．５質量％以上２．５質量％未満であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．４以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、アミノ末端とカルボキシル末端との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．１以上０．５未満であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドが、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を１００モル％含有してもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉであってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（５Ｂ）が１００００以上２５０００以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（５Ｂ）／Ｍｎ（５Ｂ）が２．４以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのギ酸相対粘度ＶＲ（５Ｂ）に対する分子量分布Ｍｗ（５Ｂ）の比Ｍｗ（５Ｂ）／ＶＲ（５Ｂ）が１０００以上２０００以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量が、前記ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、３０質量％以上５０質量％以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（５Ａ）と前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（５Ｂ）との差｛Ｍｗ（５Ａ）−Ｍｗ（５Ｂ）｝が１００００以上であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの末端が酢酸によって封止されていてもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｄ）白色顔料の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｄ）白色顔料が、ＺｎＳ及びＺｎＯから選ばれる少なくとも１つであってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｅ）紫外線吸収剤の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｅ）紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１つであってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｃ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、前記臭素化ポリスチレンの含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、６質量％以上１５質量％以下であってもよく、且つ、前記（５Ｃ２）難燃助剤がＳｂ２Ｏ３であり、前記Ｓｂ２Ｏ３の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下であってもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（５Ｇ）充填材を含有してもよい。
上記第５−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（５Ｇ）充填材がガラス繊維であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、４０質量％以上６０質量％以下であってもよい。
本発明の第５−２態様に係る成形品は、上記第５−１態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。
本発明の第６−１態様に係るポリアミド組成物は、（６Ａ）結晶性ポリアミドと、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドと、（６Ｃ）炭素繊維と、を含有するポリアミド組成物であって、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドが、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を７５モル％以上含み、且つ、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジアミン単位中、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を５０モル％以上含む。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記ポリアミド組成物中の前記（６Ｃ）炭素繊維の含有量が、３０質量％以上６５質量％以下であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ａ）結晶性ポリアミドが、ポリアミド４（ポリα−ピロリドン）、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド１１（ポリウンデカンアミド）、ポリアミド１２（ポリドデカンアミド）、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド５６（ポリペンタメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０（ポリヘキサメチレンセバカミド）、ポリアミド６１２（ポリヘキサメチレンドデカミド）、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、ポリアミド９Ｔ（ポリノナンメチレンテレフタルアミド）、及び、これらを構成成分として含む共重合ポリアミドからなる群より選ばれる１種以上であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ａ）結晶性ポリアミド及び前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの合計量１００質量部のうち、前記（６Ｂ）非晶性ポリアミドの含有量が１０質量部以上５０質量部以下であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び前記（６Ｃ）炭素繊維の含有質量が、下記式（１）の関係を満たしてもよい。
Figure 0006839266
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００以上３５０００以下であってもよい。
前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドにおいて、前記ジカルボン酸単位における前記イソフタル酸の含有量が１００モル％であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉであってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ｂ）が、１００００以上２５０００以下であってもよい。
上記第６−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）が２．４以下であってもよい。
本発明の第６−２態様に係る成形品は、上記第６−１態様に係るポリアミド組成物を成形してなる。
本発明の第７−１態様に係るポリアミド組成物は、（７Ａ）脂肪族ポリアミド、（７Ｂ）ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有する半芳香族ポリアミド、（７Ｃ１）ハロゲン元素を含む難燃剤、（７Ｃ２）難燃助剤、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤を含有するポリアミド組成物であって、前記ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、且つ、前記ポリアミド組成物に含まれる前記ハロゲン元素に対する前記（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝が０．１０超０．７５未満である。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドが、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を５０モル％以上含有し、且つ、前記ジアミン単位として、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を含有してもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ａ）脂肪族ポリアミドが、ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有してもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００以上５００００以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有してもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量が、前記ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、０．５質量％以上２．５質量％未満であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．４以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、アミノ末端とカルボキシル末端との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．１以上０．５未満であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドが、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を１００モル％含有してもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉであってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（７Ｂ）が１００００以上２５０００以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（７Ｂ）／Ｍｎ（７Ｂ）が２．４以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドのギ酸相対粘度ＶＲ（７Ｂ）に対する分子量分布Ｍｗ（７Ｂ）の比Ｍｗ（７Ｂ）／ＶＲ（７Ｂ）が１０００以上２０００以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量が、前記ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、３０質量％以上５０質量％以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（７Ａ）と前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（７Ｂ）との差｛Ｍｗ（７Ａ）−Ｍｗ（７Ｂ）｝が１００００以上であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの末端が酢酸によって封止されていてもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｄ）紫外線吸収剤の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｄ）紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１つであってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｃ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、前記臭素化ポリスチレンの含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、６質量％以上１５質量％以下であり、且つ、前記（７Ｃ２）難燃助剤がＳｂ２Ｏ３であり、前記Ｓｂ２Ｏ３の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下であってもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物は、さらに、（７Ｆ）充填材を含有してもよい。
上記第７−１態様に係るポリアミド組成物において、前記（７Ｆ）充填材がガラス繊維であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリアミド組成物の総質量に対して、４０質量％以上６０質量％以下であってもよい。
本発明の第７−２態様に係る成形品は、上記第７−１態様に係るポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。
上記態様のポリアミド組成物によれば、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性、および難燃性等に優れるポリアミド組成物および成形品を提供することができる。
上記態様のポリアミド組成物によれば、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好な成形品を形成できる。また、上記態様の成形品は、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好である。
上記態様のポリアミド組成物は、ペレットの形状に優れ、切粉発生量が低減されており、表面外観に優れた成形品が得られる。上記態様の成形品は、表面外観に優れている。
上記態様のポリアミド組成物によれば、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好な成形品を形成できる。上記態様の成形品は、前記ポリアミド組成物を含み、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好である。
以下、本発明について詳細に説明する。
《第１−１〜第１−４態様》
［ポリアミド組成物］
本発明の第１−１態様に係るポリアミド組成物は（１Ａ）ジアミンとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリアミド（以下、単に（１Ａ）脂肪族ポリアミドと記載する）を５０〜９９質量部、および、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを１〜５０質量部含有するポリアミド組成物であって、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である。
［半芳香族ポリアミド］
本発明の第１−３態様に係る半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０の鎖状脂肪族ジアミンからなるジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミドであって、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗが１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である。
本発明の第１−４の態様に係る半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０の鎖状脂肪族ジアミンからなるジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミドであって、半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計が１６０〜３００μ当量／ｇである。半芳香族ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計は、好ましくは１７０〜２８０μ当量／ｇであり、より好ましくは１８０〜２７０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは１９０〜２６０μ当量／ｇである。
上記半芳香族ポリアミドは、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、重量平均分子量Ｍｗが１５０００≦Ｍｗ≦３５０００であり、かつ上記半芳香族ポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計が１６０〜３００μ当量／ｇであってもよい。
上記半芳香族ポリアミドとして、後述する（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを用いることができる。
なお、本発明における半芳香族ポリアミドは、後述する無機充填材や添加剤等を含有させて、半芳香族ポリアミド組成物とすることもできる。上記半芳香族ポリアミド組成物は、上記半芳香族ポリアミドを９０％以上含むことが好ましい。
上記態様において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（−ＮＨＣＯ−）結合を有する重合体を意味する。以下、（１Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの詳細について説明する。
（（１Ａ）脂肪族ポリアミド）
上記態様のポリアミド組成物に含有される（１Ａ）脂肪族ポリアミドは、（１Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位と（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位とを含有する。
（（１Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位）
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸等の炭素数３〜２０の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
（１Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位は、炭素数が６以上２０以下である脂肪族ジカルボン酸を含むことにより、ポリアミド組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性等がより優れる傾向にあるので、好ましい。炭素数が６以上である脂肪族ジカルボン酸単位としては、特に限定されないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、及びエイコサン二酸等が挙げられる。この中でも、ポリアミド組成物の耐熱性等の観点で、アジピン酸、セバシン酸及びドデカン二酸が好ましい。
（１Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
なお、（１Ａ）脂肪族ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、及びピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位）
（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンは、直鎖であっても分岐していてもよい。
脂肪族ジアミン単位を構成する直鎖の脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミン等の炭素数２〜２０の直鎖飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
主鎖から分岐した置換基を持つジアミン単位を構成するジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、２−メチルペンタメチレンジアミン（２−メチル−１，５−ジアミノペンタンともいう。）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（２−メチルオクタメチレンジアミンともいう。）、及び２，４−ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数３〜２０の分岐状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
これらの中でも、２−メチルペンタメチレンジアミンと２−メチル−１，８−オクタンジアミンが好ましく、２−メチルペンタメチレンジアミンがより好ましい。このような脂肪族ジアミンを含むことにより、耐熱性及び剛性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位の炭素数は、６以上１２以下であることが好ましい。炭素数が６以上であると、耐熱性に優れるため好ましく、１２以下であると結晶性、離型性に優れるため好ましい。（１Ａ−ｂ）ジアミン単位の炭素数は、６以上１０以下がより好ましい。
なお、（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミンは、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。
（１Ａ−ｂ）脂肪族ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様のポリアミド組成物に用いられる（１Ａ）脂肪族ポリアミドとして、具体的には、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）が挙げられる。ＰＡ６６は、耐熱性、成形性及び靭性に優れていることから、自動車用部品に適した材料と考えられている。ＰＡ６１０等の長鎖脂肪族ポリアミドは、耐薬品性に優れる。
上記態様において、（１Ａ）脂肪族ポリアミドの配合量は、ポリアミド組成物中の全ポリアミド量１００質量％に対し、５０．０質量％以上９９．０質量％以下であり、好ましくは５２．５質量％以上９５．０質量％以下であり、より好ましくは５４．０質量％以上９０．０質量％以下であり、さらに好ましくは５５．０質量％以上８５．０質量％以下であり、よりさらに好ましくは５６．０質量％以上８０．０質量％以下であり、特に好ましくは５７．０質量％以上７７．５質量％以下であり、最も好ましくは５７．５質量％以上７５．５質量％以下である。（Ａ）脂肪族ポリアミドの配合量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
（（１Ｂ）半芳香族ポリアミド）
上記態様に用いられる（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含む（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含む（１Ｂ−ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドである。
上記イソフタル酸単位及び炭素数４〜１０のジアミン単位の合計量は、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの全構成単位１００モル％に対して、８０〜１００モル％であることが好ましく、９０〜１００モル％であることがより好ましく、１００モル％であることがさらに好ましい。
なお、上記態様において（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する所定の単量体単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。
（（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位）
（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位は、イソフタル酸を７５モル％以上含む（ジカルボン酸全モル数基準）。８０〜１００モル％含むことがより好ましく、９０〜１００モル％含むことがさらに好ましく、１００モル％であることがさらにより好ましい。
（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位中のイソフタル酸単位の割合が７５モル％以上であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性等を同時に満足する、ポリアミド組成物を得ることができる。
（１Ｂ−ａ）ジカルボン単位は、イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位、脂環族ジカルボン酸単位を含有してもよい。
−芳香族ジカルボン酸単位−
イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基を有するジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸の芳香族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。
この置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数６〜１０のアリール基、炭素数７〜１０のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数１〜６のシリル基、並びにスルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
具体的には、以下に限定されるものではないが、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。この中でも、テレフタル酸が好ましい。
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
−脂肪族ジカルボン酸単位−
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、アジピン酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸等の炭素数３〜２０の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
−脂環族ジカルボン酸単位−
脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂環構造の炭素数が３〜１０の脂環族ジカルボン酸が挙げられ、脂環構造の炭素数が５〜１０の脂環族ジカルボン酸が好ましい。
このような脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及び１，３−シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。この中でも、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。
なお、脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
脂環族ジカルボン酸の脂環族基は、無置換でも置換基を有していてもよい。置換基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、及びｔｅｒｔ−ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基等が挙げられる。
イソフタル酸単位以外のジカルボン酸単位としては、芳香族ジカルボン酸単位を含むことが好ましく、炭素数が６以上１２以下である芳香族ジカルボン酸を含むことがより好ましい。
このようなジカルボン酸を用いることにより、ポリアミド組成物の機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性等がより優れる傾向にある。
上記態様において、（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載の化合物に限定されるものではなく、上記ジカルボン酸と等価な化合物であってもよい。
ここで「ジカルボン酸と等価な化合物」とは、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物をいう。このような化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジカルボン酸の無水物及びハロゲン化物等が挙げられる。
また、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、及びピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。
３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（（１Ｂ−ｂ）ジアミン単位）
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する（ｂ）ジアミン単位は、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むものである。以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジアミン単位、脂環族ジアミン単位、及び芳香族ジアミン単位等が挙げられる。
−脂肪族ジアミン単位−
脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミン等の炭素数２〜２０の直鎖飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。直鎖飽和脂肪族ジアミンは、炭素数４〜２０であることができる。
−脂環族ジアミン単位−
脂環族ジアミン単位を構成する脂環族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、及び１，３−シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
−芳香族ジアミン単位−
芳香族ジアミン単位を構成する芳香族ジアミンとしては、芳香族を含有するジアミンであれば以下に限定されるものではないが、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成するジアミン単位のなかでも、好ましくは脂肪族ジアミン単位であり、より好ましくは、炭素数４〜１０の直鎖飽和脂肪族基を有するジアミン単位であり、さらに好ましくは、炭素数６〜１０の直鎖飽和脂肪族基を有するジアミン単位であり、さらにより好ましくはヘキサメチレンジアミンである。
このようなジアミンを用いることにより、機械的性質、特に吸水剛性、高温使用下での剛性（熱時剛性）、流動性、表面外観性等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
なお、ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、ポリアミド６Ｉ、９Ｉ、１０Ｉが好ましく、ポリアミド６Ｉが最も好ましい。
なお、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、ビスヘキサメチレントリアミン等の３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。
３価以上の多価脂肪族アミンは、１種のみ単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様において、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合量は、ポリアミド組成物中の全ポリアミド量１００質量％に対し、１．０質量％以上５０．０質量％以下であり、好ましくは５．０質量％以上４７．５質量％以下であり、より好ましくは１０．０質量％以上４６．０質量％以下であり、さらに好ましくは１５．０質量％以上４５．０質量％以下であり、よりさらに好ましくは２０．０質量％以上４４．０質量％以下であり、特に好ましくは２２．５質量％以上４３．０質量％以下であり、最も好ましくは２４．５質量％以上４２．５質量％以下である。（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
（ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位）
（１Ａ）脂肪族ポリアミド及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位をさらに含有することができる。このような単位を含むことにより、靭性により優れるポリアミドが得られる傾向にある。なお、ここでラクタム単位及びアミノカルボン酸を構成するラクタム及びアミノカルボン酸とは、重（縮）合可能なラクタム及びアミノカルボン酸をいう。
ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、炭素数が４〜１４のラクタム及びアミノカルボン酸が好ましく、炭素数６〜１２のラクタム及びアミノカルボン酸がより好ましい。
ラクタム単位を構成するラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε−カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、及びラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
中でも、ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ラウロラクタム等が好ましく、ε−カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、靭性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ラクタムが開環した化合物であるω−アミノカルボン酸やα，ω−アミノ酸等が挙げられる。
アミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４〜１４の直鎖又は分岐状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、及び１２−アミノドデカン酸等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。
ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位の合計割合（モル％）は、ポリアミド組成物中のポリアミド全量に対して、好ましくは０〜２０モル％であり、より好ましくは０〜１０モル％であり、さらに好ましくは０〜５モル％である。
ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位の合計割合が上記範囲であることにより、流動性の向上等の効果が得られる傾向にある。
（末端封止剤）
上記態様において用いるポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
このような末端封止剤は、上述したジカルボン酸とジアミンと、必要に応じて用いるラクタム及び／又はアミノカルボン酸とから、ポリアミドを製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。
末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、及びモノアルコール類等が挙げられる。
この中でも、モノカルボン酸、及びモノアミンが好ましい。ポリアミドの末端が末端封止剤で封鎖されていることにより、熱安定性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品の熱安定性がより優れる傾向にある。
末端封止剤は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミドの末端に存在し得るアミノ基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、及びイソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸等の脂環族モノカルボン酸；並びに安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。
特に、（１Ｂ）芳香族ポリアミドの末端は、流動性、機械的強度の観点から、酢酸によって封止されていることが好ましい。
モノカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミドの末端に存在し得るカルボキシル基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、及びジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン及びジシクロヘキシルアミン等の脂環族モノアミン；並びにアニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、及びナフチルアミン等の芳香族モノアミン等が挙げられる。
モノアミンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
末端封止剤により末端封止されたポリアミドを含有するポリアミド組成物は、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性に優れている傾向にある。
（ポリアミドの製造方法）
上記態様におけるポリアミドを得る際に、ジカルボン酸の添加量とジアミンの添加量とは、同モル量付近であることが好ましい。重合反応中のジアミンの反応系外への逃散分もモル比においては考慮して、ジカルボン酸全体のモル量１に対して、ジアミン全体のモル量は、０．９〜１．２であることが好ましく、より好ましくは０．９５〜１．１であり、さらに好ましくは０．９８〜１．０５である。
ポリアミドの製造方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸と、ジアミン単位を構成するジアミンと、必要に応じてラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位を構成するラクタム及び／又はアミノカルボン酸と、を重合して重合体を得る工程を含むものとし、ポリアミドの重合度を上昇させる工程を、さらに含むことが好ましい。また、必要に応じて、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでいてもよい。
ポリアミドの具体的な製造方法としては、例えば、以下に例示するように種々の方法が挙げられる。
１）ジカルボン酸−ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物の水溶液、あるいはこれらの水の懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」ともいう。）。
２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」ともいう。）。
３）ジカルボン酸−ジアミン塩、又はジカルボン酸とジアミンとの混合物を固体状態を維持したまま重合させる方法（以下、「固相重合法」ともいう。）。
４）ジカルボン酸と等価なジカルボン酸ハライド成分とジアミン成分を用いて重合させる方法（以下、「溶液法」ともいう。）。
中でも、熱溶融重合法を含む製造方法が好ましく、熱溶融重合法によりポリアミドを製造する際には、重合が終了するまで、溶融状態を保持することが好ましい。溶融状態を保持するためには、ポリアミド組成に適した重合条件で製造することが必要となる。例えば、該熱溶融重合法における重合圧力を１４〜２５ｋｇ／ｃｍ2（ゲージ圧）に制御し、加熱を続けながら、槽内の圧力が大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ2）になるまで３０分以上かけながら降圧する方法などが挙げられる。
ポリアミドの製造方法において、重合形態としては、特に限定されず、バッチ式でも連続式でもよい。
ポリアミドの製造に用いる重合装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置を用いることができ、例えば、オートクレーブ型の反応器、タンブラー型反応器、及びニーダー等の押出機型反応器等が挙げられる。
以下、ポリアミドの製造方法として、バッチ式の熱溶融重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示すが、ポリアミドの製造方法は、これに限定されない。
まず、例えば、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸、ジアミン、及び、必要に応じて、ラクタム及び／又はアミノカルボン酸）を、約４０〜６０質量％含有する水溶液を、１１０〜１８０℃の温度及び約０．０３５〜０．６ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５〜９０質量％に濃縮して濃縮溶液を得る。
次いで、得られた濃縮溶液をオートクレーブに移し、当該オートクレーブにおける圧力が約１．２〜２．２ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。
その後、オートクレーブにおいて、水及び／又はガス成分を抜きながら圧力を約１．２〜２．２ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、温度が約２２０〜２６０℃に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。
オートクレーブ内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じて減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。
その後、オートクレーブを窒素等の不活性ガスで加圧し、オートクレーブからポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。押し出されたストランドを、冷却、カッティングすることにより、ポリアミドのペレットを得る。
（ポリアミドのポリマー末端）
上記態様に用いるポリアミドのポリマー末端としては、特に限定されないが、以下のように分類され、定義することができる。
すなわち、１）アミノ末端、２）カルボキシル末端、３）封止剤による末端、４）その他の末端である。
１）アミノ末端は、アミノ基（−ＮＨ２基）を有するポリマー末端であり、原料のジアミン単位に由来する。
２）カルボキシル末端は、カルボキシル基（−ＣＯＯＨ基）を有するポリマー末端であり、原料のジカルボン酸に由来する。
３）封止剤による末端は、重合時に封止剤を添加した場合に形成される末端である。封止剤としては、上述した末端封止剤が挙げられる。
４）その他の末端は、上述した１）〜３）に分類されないポリマー末端であり、アミノ末端が脱アンモニア反応して生成した末端や、カルボキシル末端から脱炭酸反応して生成した末端等が挙げられる。
（（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性）
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度は、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量の指標としては、Ｍｗ（重量平均分子量）を利用できる。（１Ａ）脂肪族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）は好ましくは１００００〜５００００であり、より好ましくは１５０００〜４５０００であり、さらに好ましくは２００００〜４００００であり、よりさらに好ましくは２５０００〜３５０００である。
Ｍｗ（重量平均分子量）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。なお、Ｍｗ（重量平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定することができる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量分布は、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を指標とする。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は好ましくは１．８〜２．２であり、より好ましくは１．９〜２．１である。分子量分布の下限は１．０である。Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法、並びに及び加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御する方法等が挙げられる。
上記態様において、（１Ａ）脂肪族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて得られたＭｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）を使用して計算することができる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２は、好ましくは２２０℃以上であり、より好ましくは２３０℃以上であり、さらに好ましくは２４０℃以上である。
また、（１Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２は、好ましくは３００℃以下であり、より好ましくは２９０℃以下であり、さらに好ましくは２８０℃以下であり、よりさらに好ましくは２７０℃以下である。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が２２０℃以上であることにより、熱時剛性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品の熱時剛性等がより優れる傾向にある。
また、（１Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が３００℃以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは３０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは４０Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは５０Ｊ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは６０Ｊ／ｇ以上である。また、結晶化エンタルピーΔＨの上限は特に限定されず高いほど好ましい。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、好ましくは４０℃以上であり、より好ましくは５０〜１１０℃であり、さらに好ましくは６０〜１００℃であり、さらにより好ましくは７０〜９５℃であり、よりさらに好ましくは８０〜９０℃である。（１Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が４０℃以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、下記実施例に記載するように、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて測定することができる。
（（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性）
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量、ギ酸相対粘度（ＶＲ（５Ｂ））、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度、アミノ末端量及びカルボキシル末端量は、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量の指標としては、Ｍｗ（重量平均分子量）を利用できる。（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）は１００００〜３５０００であることが好ましく、より好ましくは１００００〜２５０００であり、さらに好ましくは１３０００〜２４０００であり、よりさらに好ましくは１５０００〜２３０００であり、特に好ましくは１８０００〜２２０００であり、最も好ましくは、１９０００〜２１０００である。
Ｍｗ（重量平均分子量）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。なお、Ｍｗ（重量平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定することができる。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ａ）と（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ｂ）の差｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝は１００００以上であることが好ましく、より好ましくは１１０００以上であり、さらに好ましくは１２０００以上であり、よりさらに好ましくは１３０００以上であり、最も好ましくは１４０００以上である。｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝が、１００００以上であることにより、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドがミクロサイズドメインを形成し、吸水剛性、熱時剛性に優れる組成物とすることができる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布は、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を指標とする。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は好ましくは２．６以下であり、より好ましくは２．４以下であり、さらに好ましくは１．７〜２．４であり、よりさらに好ましくは１．８〜２．３であり、特に好ましくは１．９〜２．２であり、最も好ましくは１．９〜２．１である。Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）の下限は１．０である。Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法が挙げられる。また加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御し、できるだけ低温で且つ短時間で重縮合反応を完了させることが重要となる。特に（１Ｂ）半芳香族ポリアミドが非晶性ポリアミドであれば、融点を持たないため、反応温度を低くすることができ望ましい。
ポリアミドの分子構造中に芳香族化合物単位を含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示し、高温加工時において分子の三次元構造化がさらに進行しやすく、流動性が低下し、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観が悪化する。
上記態様において、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて得られたＭｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）を使用して計算することができる。
上記態様において、ポリアミドのギ酸相対粘度（ＶＲ）は、ポリアミドのギ酸溶液の相対粘度であり、ポリアミドのギ酸溶液が有する粘度とギ酸自身が有する粘度とを比較した相対粘度ということができる。本明細書では、上記ＶＲをポリアミドの分子量と流動性の指標としており、ＶＲの数値が高いほど、高分子量であり低流動であるものと評価される。ＶＲを測定する際には、ＡＳＴＭ―Ｄ７８９に準拠して実施する。具体的には、９０質量％ギ酸（水１０質量％）にポリアミドを８．４質量％になるように溶解させた溶液を用いて、２５℃で測定した値をＶＲ値として採用することができる。ＶＲが８より低い場合、色調や機械的性質が十分でなく、ＶＲが３０より大きい場合、流動性が低くなり、成形加工性が悪くなる。上記態様における（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのＶＲは８以上３０以下であり、好ましくは８以上２５以下であり、より好ましくは１０以上２５以下であり、さらに好ましくは１０以上２０以下である。
上記態様において、ポリアミドのＭｗ／ＶＲは分子量と流動性の指標である。（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ／ＶＲは１０００以上２０００以下が好ましく、１２００以上２０００以下がより好ましく、１４００以上２０００以下がさらに好ましく、１５００以上２０００以下がよりさらに好ましく、１５００以上１８００以下が最も好ましい。Ｍｗ／ＶＲが１０００より小さい場合、例えば、分子量が低くなるため機械的性質が不十分になる。一方、Ｍｗ／ＶＲが２０００より大きい場合、例えば、ＶＲが低くなるため、流動性が高くなり成形時にバリが発生し、成形不良を引き起こす傾向にある。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは１５Ｊ／ｇ以下であり、より好ましくは１０／ｇ以下であり、さらに好ましくは５Ｊ／ｇ以下であり、よりさらに好ましくは０Ｊ／ｇである。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高めることが挙げられる。また、公知のポリアミドの結晶化度を小さくする方法をとることができ、特に限定されない。公知のポリアミドの結晶化度を小さくする方法として具体的には、例えば、ジカルボン酸単位に対するメタ位置換芳香族ジカルボン酸単位比率を高める方法、及び、ジアミン単位に対するメタ位置換芳香族ジアミン単位比率を高める方法が挙げられる。当該観点から、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（１Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位として、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸を５０モル％以上含むことが好ましく、７５モル％含むことがより好ましく、１００モル％含むことがさらに好ましい。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、好ましくは９０℃以上であり、より好ましくは１００〜１６０℃であり、さらに好ましくは１１０〜１５０℃であり、さらにより好ましくは１２０〜１４５℃であり、よりさらに好ましくは１３０〜１４０℃である。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高めること必要がある。ジカルボン酸単位としてイソフタル酸を７５モル％以上含むことが重要であり、１００モル％含むことが最も好ましい。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が９０℃以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が１６０℃以下であることにより、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、下記実施例に記載するように、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて測定することができる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端の量は、ポリアミド１ｇに対する当量として表され、好ましくは５〜１００μ当量／ｇであり、より好ましくは１０〜９０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは２０〜８０μ当量／ｇであり、さらにより好ましくは３０〜７０μ当量／ｇであり、よりさらに好ましくは、４０〜６０μ当量／ｇである。アミノ末端の量が上記の範囲であることにより、熱や光に対する変色に優れた組成物とすることができる。アミノ末端の量は、中和滴定により測定することができる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端の量は、ポリアミド１ｇに対して、好ましくは５０〜３００μ当量／ｇであり、より好ましくは１００〜２８０μ当量／ｇであり、さらに好ましくは１２０〜２６０μ当量／ｇであり、さらにより好ましくは１５０〜２５０μ当量／ｇであり、よりさらに好ましくは、１８０〜２４０μ当量／ｇである。カルボキシル末端の量が上記の範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。カルボキシル末端の量は、中和滴定により測定することができる。
（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのアミノ末端の量とカルボキシル末端の量の合計量は、ポリアミド１ｇに対して、好ましくは１５０〜３５０μ当量／ｇであり、より好ましくは１６０〜３００μ当量／ｇであり、さらに好ましくは１７０〜２８０μ当量／ｇであり、さらにより好ましくは１８０〜２７０μ当量／ｇであり、よりさらに好ましくは１９０〜２６０μ当量／ｇである。アミノ末端の量とカルボキシル末端の量の合計量が上記の範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
上記態様のポリアミド組成物は、上述した（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの他に、無機充填材、造核剤、潤滑剤、安定剤、ポリアミド以外のポリマー、亜リン酸金属塩および／または次亜リン酸金属塩、および亜リン酸エステル化合物からなる群から選ばれる１種以上の成分を含んでもよい。
（（１Ｃ）無機充填材）
無機充填材としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、クレー、フレーク状ガラス、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母及びアパタイトが挙げられる。
中でも、機械的強度をより一層向上させる観点から、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維及びクレーからなる群より選択される一以上が好ましい。その中でも、ガラス繊維、炭素繊維、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム及びクレーからなる群より選択される一以上がより好ましい。
ガラス繊維や炭素繊維の数平均繊維径は、靭性、及び成形品の表面外観を向上させる観点から、３〜３０μｍが好ましく、３〜２０μｍがより好ましく、３〜１２μｍがさらに好ましく、３〜９μｍがさらにより好ましく、４〜６μｍがよりさらに好ましい。
上記のガラス繊維や炭素繊維の数平均繊維径を３０μｍ以下とすることにより、靭性、及び成形品の表面外観に優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、３μｍ以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性など）とのバランスに優れたポリアミド組成物が得られる。さらに３〜９μｍとすることにより、振動疲労特性、摺動性に優れたポリアミド組成物とすることができる。
ガラス繊維や炭素繊維は、その断面が真円状でも扁平状でもよい。かかる扁平状の断面としては、以下に制限されないが、例えば、長方形、長方形に近い長円形、楕円形、及び長手方向の中央部がくびれた繭型が挙げられる。ここで、本明細書における「扁平率」は、当該繊維断面の長径をＤ２及び該繊維断面の短径をＤ１とするとき、Ｄ２／Ｄ１で表される値をいう（真円状は、扁平率が約１となる。）。
ガラス繊維や炭素繊維の中でも、優れた機械的強度をポリアミド組成物に付与できる観点から、数平均繊維径が３〜３０μｍであり、重量平均繊維長が１００〜７５０μｍであり、かつ重量平均繊維長（Ｌ）と数平均繊維径（Ｄ）とのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０〜１００であるものが、好適に用いられ得る。
また、板状成形品の反りを低減させ、並びに耐熱性、靭性、低吸水性及び耐熱エージング性を向上させる観点から、扁平率は、好ましくは１．５以上、より好ましくは１．５〜１０．０、さらに好ましくは２．５〜１０．０、さらにより好ましくは３．１〜６．０である。扁平率が上記範囲内の場合、他の成分との混合、混練や成形等の処理の際に、破砕を効果的に防止でき、成形品にとって所望の効果が十分に得られるようになり好ましい。
扁平率が１．５以上のガラス繊維や炭素繊維の太さは、以下に制限されないが、当該繊維断面の短径Ｄ１が０．５〜２５μｍ及び当該繊維断面の長径Ｄ２が１．２５〜２５０μｍであることが好ましい。上記範囲内の場合、繊維の紡糸の困難性を有効に回避でき、かつ樹脂（ポリアミド）との接触面積を減少させることなく成形品の強度を向上させることができる。短径Ｄ１は、より好ましくは３〜２５μｍであり、かつ扁平率が３より大きいことが好ましい。
これらの扁平率が１．５以上のガラス繊維や炭素繊維は、例えば、特公平３−５９０１９号公報、特公平４−１３３００号公報、特公平４−３２７７５号公報等に記載の方法を用いて製造することができる。特に、底面に多数のオリフィスを有するオリフィスプレートにおいて、複数のオリフィス出口を囲み、当該底面より下方に延びる凸状縁を設けたオリフィスプレート、又は単数若しくは複数のオリフィス孔を有するノズルチップの外周部先端から下方に延びる複数の凸状縁を設けた異形断面ガラス繊維紡糸用ノズルチップのいずれかを使用して製造された扁平率が１．５以上のガラス繊維が好ましい。これらの繊維状強化材は、繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
ここで、本明細書における数平均繊維径及び重量平均繊維長は、以下の方法により求められた値である。ポリアミド組成物を電気炉に入れて、含まれる有機物を焼却処理する。当該処理後の残渣分から、１００本以上のガラス繊維（又は炭素繊維）を任意に選択し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維（又は炭素繊維）の繊維径を測定することにより数平均繊維径を求める。加えて、倍率１，０００倍で撮影した、上記１００本以上のガラス繊維（又は炭素繊維）についてのＳＥＭ写真を用いて繊維長を計測することにより、重量平均繊維長を求める。
上記のガラス繊維や炭素繊維は、シランカップリング剤等により表面処理を施してもよい。シランカップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン及びγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類、エポキシシラン類、並びにビニルシラン類が挙げられる。中でも、上記の列挙した成分からなる群より選択される一以上であることが好ましく、アミノシラン類がより好ましい。
また、上記のガラス繊維や炭素繊維については、さらに集束剤として、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他の共重合性モノマーとのコポリマー、並びにこれらの第１級、第２級及び第３級アミンとの塩、並びにカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを含む共重合体等を含んでもよい。これらは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、得られるポリアミド組成物の機械的強度の観点から、集束剤としては、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、及びポリウレタン樹脂、並びにこれらの組み合わせが好ましい。より好ましくは、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、及びポリウレタン樹脂、並びにこれらの組み合わせである。
ガラス繊維や炭素繊維は、公知の当該繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、上記の集束剤を当該繊維に付与して製造した繊維ストランドを乾燥することにより、連続的に反応させて得られる。
繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
集束剤は、ガラス繊維又は炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として、好ましくは０．２〜３質量％相当を付与（添加）し、より好ましくは０．３〜２質量％相当を付与（添加）する。すなわち、当該繊維の集束を維持する観点から、集束剤の添加量が、ガラス繊維又は炭素繊維１００質量％に対し、固形分率として０．２質量％以上であることが好ましい。一方、得られるポリアミド組成物の熱安定性を向上させる観点から、集束剤の添加量は３質量％以下であることが好ましい。ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよいし、ストランドを乾燥した後に切断してもよい。
ガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材としては、成形品の強度、剛性や表面外観を向上させる観点から、以下に限定されるものではないが、例えば、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、クレーが好ましい。より好ましくはウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム及びクレーであり、さらに好ましくは、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルクであり、さらにより好ましくは、ウォラストナイト、マイカであり、特に好ましくはウォラストナイトである。これらの無機充填材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
ガラス繊維や炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径は、靭性、及び成形品の表面外観を向上させる観点から、０．０１〜３８μｍが好ましく、０．０３〜３０μｍがより好ましく、０．０５〜２５μｍがさらに好ましく、０．１０〜２０μｍがよりさらに好ましく、０．１５〜１５μｍが特に好ましい。
上記のガラス繊維や炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径を３８μｍ以下とすることにより、靭性、及び成形品の表面外観に優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、０．１μｍ以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性など）とのバランスに優れたポリアミド組成物が得られる。
ここで、無機充填材の中でも、ウォラストナイトのような針状の形状を持つものに関しては、数平均繊維径（以下、単に「平均繊維径」ともいう。）を平均粒径とする。また、断面が円でない場合はその長さの最大値を（数平均）繊維径とする。
上記した針状の形状を持つものの重量平均繊維長（以下、単に「平均繊維長」ともいう。）については、上述の数平均繊維径の好ましい範囲、及び下記の重量平均繊維長（Ｌ）と数平均繊維径（Ｄ）とのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）の好ましい範囲から算出される数値範囲が好ましい。
針状の形状を持つものの重量平均繊維長（Ｌ）と数平均繊維径（Ｄ）とのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）に関しては、成形品の表面外観を向上させ、且つ射出成形機などの金属性パーツの磨耗を防止する観点から、１．５〜１０が好ましく、２．０〜５がより好ましく、２．５〜４がさらに好ましい。
また、ガラス繊維及び炭素繊維以外の無機充填材は、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤等を用いて表面処理を施してもよい。シランカップリング剤としては、以下に制限されないが、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン及びγ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のメルカプトシラン類、エポキシシラン類、並びにビニルシラン類が挙げられる。中でも、上記で列挙した成分から選択される一種以上であることが好ましく、アミノシラン類がより好ましい。このような表面処理剤は、予め無機充填材の表面に処理してもよいし、ポリアミドと無機充填材とを混合する際に添加してもよい。また、表面処理剤の添加量は、無機充填材１００質量％に対して、好ましくは０．０５〜１．５質量％である。
無機充填材の含有量は、ポリアミド合計量１００質量部に対して、５〜２５０質量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜２５０質量部であり、さらに好ましくは５０〜２４０質量部であり、よりさらに好ましくは５０〜２００質量部であり、特に好ましくは、５０〜１５０質量部である。
無機充填材の含有量を、ポリアミド合計量１００質量部に対して、５質量部以上とすることにより、得られるポリアミド組成物の強度及び剛性を向上させる効果が発現される。一方、無機充填材の含有量を、ポリアミド合計量１００質量部に対して、２５０質量部以下とすることにより、押出性及び成形性に優れたポリアミド組成物を得ることができる。
（造核剤）
造核剤とは、添加によりポリアミド組成物の、結晶化ピーク温度を上昇させたり、結晶化ピークの補外開始温度と補外終了温度との差を小さくしたり、得られる成形品の球晶を微細化又はサイズの均一化させたりする効果が得られる物質のことを意味する。
造核剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、窒化珪素、カーボンブラック、チタン酸カリウム、及び二硫化モリブデン等が挙げられる。
造核剤は、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
造核剤は、造核剤効果の観点で、タルク、窒化ホウ素が好ましい。
また、造核剤効果が高いため、数平均粒径が０．０１〜１０μｍである造核剤が好ましい。
造核剤の数平均粒径は、成形品をギ酸等のポリアミドが可溶な溶媒で溶解し、得られた不溶成分の中から、例えば、１００個以上の造核剤を任意に選択し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察して測定することにより求めることができる。
上記態様のポリアミド組成物において、造核剤の含有量は、上記態様のポリアミド合計量１００質量部に対して、０．００１〜１質量部であることが好ましく、より好ましくは０．００１〜０．５質量部であり、さらに好ましくは０．００１〜０．０９質量部である。
造核剤の含有量を、ポリアミド合計量１００質量部に対して、０．００１質量部以上とすることにより、ポリアミド組成物の耐熱性が向上し、また、造核剤の含有量を、ポリアミド合計量１００質量部に対して１質量部以下とすることにより、靭性に優れるポリアミド組成物が得られる。
（潤滑剤）
潤滑剤としては、以下に限定されないが、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、及び高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
潤滑剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、エルカ酸、オレイン酸、ラウリン酸、及びモンタン酸等の炭素数８〜４０の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐状の脂肪族モノカルボン酸が挙げられ、ステアリン酸及びモンタン酸等が好ましい。
高級脂肪酸としては、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸金属塩とは、高級脂肪酸の金属塩である。
高級脂肪酸金属塩を構成する金属元素としては、元素周期律表の第１，２，３族元素、亜鉛、及びアルミニウム等が好ましく、より好ましくはカルシウム、ナトリウム、カリウム、及びマグネシウム等の第１，２族元素、並びにアルミニウム等が挙げられる。
高級脂肪酸金属塩としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、及びモンタン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム等が挙げられ、モンタン酸の金属塩及びステアリン酸の金属塩等が好ましい。
高級脂肪酸金属塩は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸エステルとは、高級脂肪酸とアルコールとのエステル化物である。炭素数８〜４０の脂肪族カルボン酸と炭素数８〜４０の脂肪族アルコールとのエステルであることが好ましい。
脂肪族アルコールとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、及びラウリルアルコール等が挙げられる。
高級脂肪酸エステルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等が挙げられる。
高級脂肪酸エステルとしては、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
高級脂肪酸アミドとは、高級脂肪酸のアミド化合物である。
高級脂肪酸アミドとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、Ｎ−ステアリルステアリルアミド、Ｎ−ステアリルエルカアミド等が挙げられる。
高級脂肪酸アミドとしては、好ましくはステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、及びＮ−ステアリルエルカアミドであり、より好ましくはエチレンビスステアリルアミド及びＮ−ステアリルエルカアミドである。
高級脂肪酸アミドは、１種類のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
潤滑剤としては、成形性改良の効果の観点から、好ましくは、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸アミドであり、より好ましくは、高級脂肪酸金属塩である。
上記態様のポリアミド組成物中の潤滑剤の含有量は、ポリアミド合計量１００質量部に対して、好ましくは潤滑剤０．００１〜１質量部であり、より好ましくは０．０３〜０．５質量部である。
潤滑剤の含有量が上記範囲内にあることにより、離型性及び可塑化時間安定性に優れ、また、靭性に優れるポリアミド組成物とすることができると共に、分子鎖が切断されることによるポリアミドの極端な分子量低下を防止することができる。
（安定剤）
安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、フェノール系熱安定剤、リン系熱安定剤、アミン系熱安定剤、並びに元素周期律表の第３族、第４族及び第１１〜１４族の元素の金属塩、並びにアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物等が挙げられる。
フェノール系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール化合物が挙げられる。ヒンダードフェノール化合物は、ポリアミド等の樹脂や繊維に優れた耐熱性及び耐光性を付与する性質を有する。
ヒンダードフェノール化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ'−へキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ペンタエリスリチル−テトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナマミド）、トリエチレングリコール−ビス［３−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９−ビス｛２−［３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピニロキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサピロ［５，５］ウンデカン、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート−ジエチルエステル、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、及び１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌル酸が挙げられる。
これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
特に、耐熱エージング性向上の観点から、好ましくはＮ，Ｎ'−へキサン−１，６−ジイルビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］である。
フェノール系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のフェノール系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．０１〜１質量％であり、より好ましくは０．１〜１質量％である。フェノール系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させ、さらにガス発生量を低減させることができる。
リン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、４，４'−ブチリデン−ビス(３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−テトラ−トリデシル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２〜Ｃ１５混合アルキル）−４，４'−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、４，４'−イソプロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェニル）−ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、テトラ（トリデシル）−４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１〜Ｃ１５混合アルキル）−４，４'−イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（モノ、ジ混合ノニルフェニル）ホスファイト、４，４'−イソプロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェニル）−ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、９，１０−ジ−ヒドロ−９−オキサ−９−オキサ−１０−ホスファフェナンスレン−１０−オキサイド、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化−４，４'−イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）−ビス（４，４'−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル））−１，６−ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル−１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ジホスファイト、トリス（４、４'−イソプロピリデンビス（２−ｔ−ブチルフェニル））ホスファイト、トリス（１，３−ステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、２、２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２−メチレンビス（３−メチル−４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）２−エチルヘキシルホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチル−５−メチルフェニル）−４，４'−ビフェニレンジホスファイト、及びテトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４'−ビフェニレンジホスファイトが挙げられる。
これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記で列挙したものの中でも、ポリアミド組成物の耐熱エージング性の一層の向上及びガス発生量の低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物及び／又はトリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイトが好ましい。ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−フェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−メチル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−２−エチルヘキシル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−イソデシル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−ラウリル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−イソトリデシル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−ステアリル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル・シクロヘキシル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−ベンジル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル・エチルセロソルブ−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−ブチルカルビトール−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−オクチルフェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−ノニルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−２，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−２，４−ジ−ｔ−オクチルフェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル−２−シクロヘキシルフェニル−ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６−ジ−ｔ−アミル−４−メチルフェニル−フェニル・ペンタエリストリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−アミル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２，６−ジ−ｔ−オクチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトが挙げられる。
これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記で列挙したペンタエリスリトール型ホスファイト化合物の中でも、ポリアミド組成物のガス発生量を低減させる観点から、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−アミル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及びビス（２、６−ジ−ｔ−オクチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトよりなる群から選択される１種以上が好ましく、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトがより好ましい。
リン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のリン系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０．０１〜１質量％であることが好ましく、より好ましくは０．１〜１質量％である。リン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させ、さらにガス発生量を低減させることができる。
アミン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、４−アセトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−アクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルアセトキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンゾイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−メトキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ステアリルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−シクロヘキシルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−ベンジルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−フェノキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（エチルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、４−（フェニルカルバモイルオキシ）−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−カーボネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−オキサレート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−マロネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−セバケート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−アジペート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−テレフタレート、１，２−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−エタン、α，α'−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルオキシ）−ｐ−キシレン、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジルトリレン−２，４−ジカルバメート、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ヘキサメチレン−１，６−ジカルバメート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，５−トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−ベンゼン−１，３，４−トリカルボキシレート、１−［２−｛３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］−４−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、及び１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジノールとβ，β，β'，β'−テトラメチル−３，９−［２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物が挙げられる。これらは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
アミン系熱安定剤を用いる場合、ポリアミド組成物中のアミン系熱安定剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．０１〜１質量％であり、より好ましくは０．１〜１質量％である。アミン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させることができ、さらにガス発生量を低減させることができる。
元素周期律表の第３族、第４族及び第１１〜１４族の元素の金属塩としては、これらの族に属する金属の塩であれば何ら制限されることはない。ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させる観点から、好ましくは銅塩である。かかる銅塩としては、以下に制限されないが、例えば、ハロゲン化銅（ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅等）、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅及びステアリン酸銅、並びにエチレンジアミン及びエチレンジアミン四酢酸などのキレート剤に銅の配位した銅錯塩が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
上記で列挙した銅塩の中でも、好ましくはヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅及び酢酸銅よりなる群から選択される１種以上であり、より好ましくはヨウ化銅及び／又は酢酸銅である。上記のより好ましい銅塩を用いた場合、耐熱エージング性に優れ、且つ押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食（以下、単に「金属腐食」ともいう。）を効果的に抑制できるポリアミド組成物が得られる。
銅塩を用いる場合、ポリアミド組成物中の銅塩の含有量は、ポリアミド合計量１００質量％に対して、好ましくは０．０１〜０．６０質量％であり、より好ましくは０．０２〜０．４０質量％である。銅塩の含有量が上記範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させるとともに、銅の析出や金属腐食を効果的に抑制することができる。
また、上記の銅塩に由来する銅元素の含有濃度は、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を向上させる観点から、ポリアミド合計量１０６質量部に対し、好ましくは１０〜２０００質量部であり、より好ましくは３０〜１５００質量部であり、さらに好ましくは５０〜５００質量部である。
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム及び塩化ナトリウム、並びにこれらの混合物が挙げられる。中でも、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、好ましくはヨウ化カリウム及び／又は臭化カリウムであり、より好ましくはヨウ化カリウムである。
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いる場合、ポリアミド組成物中のアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量は、ポリアミド合計量１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜２０質量部であり、より好ましくは０．２〜１０質量部である。アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量が上記の範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性が一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食を効果的に抑制することができる。
上記で説明してきた安定剤の成分は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。中でも、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させる観点から、銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との混合物が好適である。
銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との割合は、ハロゲンと銅とのモル比（ハロゲン／銅）として、好ましくは２／１〜４０／１であり、より好ましくは５／１〜３０／１である。上記した範囲内の場合、ポリアミド組成物の耐熱エージング性を一層向上させることができる。
上記のハロゲン／銅が２／１以上である場合、銅の析出及び金属腐食を効果的に抑制することができるため、好適である。一方、上記のハロゲン／銅が４０／１以下である場合、機械的物性（靭性など）を殆ど損なうことなく、成形機のスクリュー等の腐食を防止できるため、好適である。
（上記態様におけるポリアミド以外のポリマー）
上記（１Ａ）脂肪族ポリアミドや（１Ｂ）半芳香族ポリアミド以外のポリマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリカーボネート、ポリアリレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
ポリエステルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
上記態様におけるポリアミド以外のポリマーの含有量は、ポリアミド合計量１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、より好ましくは５〜１００質量部であり、さらに好ましくは５〜５０質量部である。上記態様のポリアミド組成物におけるポリアミド以外のポリマーの含有量を上記の範囲内にすることにより、耐熱性、離型性に優れるポリアミド組成物とすることができる。
亜リン酸金属塩および／または次亜リン酸金属塩として、亜リン酸、次亜リン酸、ピロ亜リン酸、二亜リン酸と周期律表第１族及び第２族、マンガン、亜鉛、アルミニウム、アンモニア、アルキルアミン、シクロアルキルアミン、ジアミンとの塩が挙げられる。なかでも、次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カルシウム、および次亜リン酸マグネシウムが好ましい。亜リン酸金属塩および／または次亜リン酸金属塩を含むことにより、押出加工性、及び成形加工安定性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
亜リン酸エステル化合物としては、亜リン酸トリフェニル、および亜リン酸トリブチルを挙げることができる。亜リン酸エステル化合物を添加することによって、押出加工性、及び成形加工安定に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
亜リン酸エステル化合物として、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチル−ジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニルトリデシルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、４，４’−ブチリデン−ビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル−ジ−トリデシル）ホスファイト、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ジトリデシルホスファイト−５−ｔ−ブチル−フェニル）ブタン、４，４’−イソプロピリデンビス（フェニル−ジアルキルホスファイト）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイトなどが挙げられる。
亜リン酸エステル化合物は、１種の亜リン酸エステル化合物を用いてもよく、２種以上の亜リン酸エステル化合物を組み合わせて用いてもよい。
上記態様のポリアミド組成物には、上記態様の目的を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチを含む。）、難燃剤、フィブリル化剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、展着剤、エラストマー等を含有させることもできる。
上記態様のポリアミド組成物が、上記で説明してきたポリアミド組成物に含まれ得るその他の原料を含有する場合、当該その他の原料の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様の目的を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。
［ポリアミド組成物の製造方法］
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、上述の（１Ａ）脂肪族ポリアミド及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを含む原料成分を溶融混練する工程を含む製造方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、上述のポリアミドを含む原料成分を押出機で溶融混練する工程を含み、押出機の設定温度を、上述のポリアミド組成物の融解ピーク温度Ｔｍ２＋３０℃以下とする方法が好ましい。
ポリアミドを含む原料成分を溶融混練する方法としては、例えば、ポリアミドとその他の原料とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し、溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミドに、サイドフィダーからその他の原料を配合する方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練温度は、樹脂温度にして２５０〜３５０℃程度であることが好ましい。
溶融混練時間は、０．２５〜５分程度であることが好ましい。
溶融混練を行う装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、及びミキシングロールなどの溶融混練機を用いることができる。
［ポリアミド組成物の物性］
上記態様のポリアミド組成物の分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度は、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
ポリアミド組成物の分子量の指標としては、Ｍｗ（重量平均分子量）を利用できる。ポリアミド組成物のＭｗ（重量平均分子量）は１５０００〜３５０００であり、好ましくは１７０００〜３５０００であり、より好ましくは２００００〜３５０００であり、さらに好ましくは２２０００〜３４０００であり、よりさらに好ましくは２４０００〜３３０００であり、最も好ましくは２５０００〜３２０００である。Ｍｗ（重量平均分子量）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミドが得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
ポリアミド組成物のＭｗを上記範囲内に制御する方法としては、（１Ａ）脂肪族ポリアミド及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗを上述した範囲のものを使用すること等が挙げられる。
なお、Ｍｗ（重量平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定することができる。
数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量が、ポリアミド組成物中のポリアミド全量に対し好ましくは０．５質量％以上２．５質量％未満であり、より好ましくは０．８質量％以上２．５質量％未満であり、さらに好ましくは１．０質量％以上２．５質量％未満であり、よりさらに好ましくは１．２質量％以上２．５質量％未満であり、最も好ましくは１．４質量％以上２．５質量％未満である。数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である含有量が０．５質量％であることにより、流動性に優れ、且つ無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとすることができる。また、２．５質量％未満であることにより、成形時のガス発生を抑制することができる。
数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量を上記範囲内に制御する方法としては、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量が重要であり、Ｍｗ（重量平均分子量）は好ましくは１００００〜２５０００である。
なおポリアミドの合計質量に対する数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量はＧＰＣを用いて、後述する実施例での測定条件における溶出曲線より求める。
ＧＰＣ測定の際に（１Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを含有する組成物中に、ポリアミド樹脂を溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミドは不溶だが該他の成分は可溶な溶媒を用いて、該他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行う。また、ポリアミドを溶解させる溶媒に不溶である無機充填材などは、ポリアミド組成物を溶解させる溶媒に溶解させ、次いでろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行う。
（１Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ａ）と（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ｂ）の差｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝は２０００以上であることが好ましく、より好ましくは５０００以上であり、さらに好ましくは８０００以上であり、よりさらに好ましくは１００００以上であり、最も好ましくは１２０００以上である。｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝が、２０００以上であることにより、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドがミクロサイズドメインを形成し、吸水剛性、熱時剛性に優れる組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物の分子量分布は、Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を指標とする。
上記態様のポリアミド組成物のＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）は好ましくは２．４以下であり、より好ましくは１．７〜２．３であり、さらに好ましくは１．８〜２．２であり、よりさらに好ましくは１．９〜２．１である。分子量分布の下限は１．０である。Ｍｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
ポリアミド組成物のＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上記範囲内に制御する方法としては、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）を上述した範囲にすることが重要である。
ポリアミド組成物の分子構造中に芳香族化合物単位が含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示し、高温加工時において分子の三次元構造化がさらに進行しやすく、流動性が低下し、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観が悪化する。
上記態様において、ポリアミド組成物のＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）の測定は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて得られたＭｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）を使用して計算することができる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２は、好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２２０〜２７０℃であり、さらに好ましくは２３０〜２６５℃であり、よりさらに好ましくは２４０〜２６０℃であり、特に好ましくは２５０〜２６０℃である。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が２００℃以上であることにより、高温使用下での剛性（熱時剛性）等により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
また、ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が２７０℃以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは１４Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１８Ｊ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは２０Ｊ／ｇ以上である。また、結晶化エンタルピーΔＨの上限は特に限定されず高いほど好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、よりさらに好ましくは１２０℃以上である。
また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、好ましくは１５０℃以下であり、より好ましくは１４０℃以下であり、さらに好ましくは１３０℃以下である。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が１５０℃以下であることにより、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物の２０℃／ｍｉｎで冷却したときに得られる結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）は、１６０〜２４０℃であることが好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）は、より好ましくは１７０℃〜２３０℃であり、さらに好ましくは１８０℃〜２２５℃であり、よりさらに好ましくは１９０℃〜２２０℃であり、特に好ましくは２００℃〜２１５℃である。
ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が１６０℃以上であることにより、成形時の離型性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が２４０℃以下であることにより、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
上記態様に用いるポリアミド組成物の融点結晶化ピーク温度Ｔｃの測定は、後述の実施例に記載の方法により、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
結晶化ピーク温度Ｔｃの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。ポリアミドの結晶化ピーク温度Ｔｃを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物において、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝は０．２５以上０．４未満が好ましく、０．３５以上０．４未満がより好ましく、０．２５以上０．３５未満がさらに好ましい。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比が０．２５以上であることにより、押出機や成形機の腐食を抑制することができる。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比が０．４未満であることにより熱や光に対する変色に優れた組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物の表面光沢値は、好ましくは５０以上であり、より好ましくは５５以上であり、さらに好ましくは６０以上である。ポリアミド組成物の表面光沢値が５０以上であることにより、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに日用及び家庭品用等、各種部品の成形材料として好適に使用することができる。
［成形品］
上記態様の成形品は、上述のポリアミド組成物を成形してなる。
上記態様の成形品は、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、および表面外観性等に優れる。
上記態様の成形品は、例えば、上述のポリアミド組成物を公知の成形方法で成形することにより得ることができる。
公知の成形方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、及び溶融紡糸等、一般に知られているプラスチック成形方法を挙げることができる。
（用途）
上記態様の成形品は、上述のポリアミド組成物から得られるので、成形性、機械的強度、低吸水性、及び表面外観に優れる。したがって、上記態様の成形品は、各種摺動部品、自動車部品、電気及び電子部品、家電部品、ＯＡ（Office Automation）機器部品、携帯機器部品、産業機器部品、日用品及び家庭品等の各種部品として、また、押出用途などに好適に用いることができる。中でも、上記態様の成形品は、自動車部品、電子部品、家電部品、ＯＡ機器部品又は携帯機器部品として好適に用いられる。
自動車部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、吸気系部品、冷却系部品、燃料系部品、内装部品、外装部品、及び電装部品等が挙げられる。
自動車吸気系部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、エアインテークマニホールド、インタークーラーインレット、エキゾーストパイプカバー、インナーブッシュ、ベアリングリテーナー、エンジンマウント、エンジンヘッドカバー、リゾネーター、及びスロットルボディ等が挙げられる。
自動車冷却系部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、チェーンカバー、サーモスタットハウジング、アウトレットパイプ、ラジエータータンク、オルタネーター、及びデリバリーパイプ等が挙げられる。
自動車燃料系部品では、特に限定されるものではないが、例えば、燃料デリバリーパイプ及びガソリンタンクケース等が挙げられる。
自動車内装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、インストルメンタルパネル、コンソールボックス、グローブボックス、ステアリングホイール、及びトリム等が挙げられる。
自動車外装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、モール、ランプハウジング、フロントグリル、マッドガード、サイドバンパー、及びドアミラーステイ、ルーフレール等が挙げられる。
自動車電装部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、コネクターやワイヤーハーネスコネクタ、モーター部品、ランプソケット、センサー車載スイッチ、及びコンビネーションスイッチ等が挙げられる。
電気及び電子部品としては、特に限定されないが、例えば、コネクター、発光装置用リフレクタ、スイッチ、リレー、プリント配線板、電子部品のハウジング、コンセント、ノイズフィルター、コイルボビン、及びモーターエンドキャップなどが挙げられる。発光装置用リフレクタは、発光ダイオード（ＬＥＤ）の他にレーザーダイオード（ＬＤ）等の光半導体をはじめ、フォットダイオード、電荷結合素子（ＣＣＤ）、相補型金属酸化膜半導体（ＣＭＯＳ）等の半導体パッケージに広く使用することができる。
携帯機器部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、携帯電話、スマートフォン、パソコン、携帯ゲーム機器、デジタルカメラ等の筐体、及び構造体等が挙げられる。
産業機器部品としては、特に限定されるものではないが、例えば、ギア、カム、絶縁ブロック、バルブ、電動工具部品、農機具部品、エンジンカバー等が挙げられる。
日用品及び家庭品としては、特に限定されるものではないが、例えば、ボタン、食品容器、及びオフィス家具等が挙げられる。
押出用途としては、特に限定されるものではないが、例えば、フィルム、シート、フィラメント、チューブ、棒、及び中空成形品等に用いられる。
上記態様のポリアミド組成物から得られる成形品は、これら種々の用途の中でも、外装用構造材料に特に好適である。外装用構造材料とは、成形品表面加工性（例えばシボ加工性、高い表面光沢性等）が要求され、且つ比較的大きな強度剛性の要求される機構部品または構造部品のことであり、例えば机の脚、椅子の脚、座、キャビン、ワゴンの部品等の家具用品、ノート型パソコンハウジング等のＯＡ機器分野用品、ドアミラーステイ、ホイールリム、ホイールキャップ、ワイパー、モーターファン、シートロック部品、ギア、ランプハウジング等の自動車部品、プリー、ギア、熱風機ハウジング等の電気分野用品、その他分野用品として、ホイールリム、ホイールスポーク、サドル、サドルポスト、ハンドル、スタンド、荷台等の自動車部品、バルブハウジング、釘、ネジ、ボルト、ボルトナット等である。
また、上記態様のポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観に優れているので、成形品表面に塗装膜を形成させた成形品としても好ましく用いられる。塗装膜の形成方法は公知の方法であれば特に限定されるものではなく、例えば、スプレー法、静電塗装法等の塗装によることができる。また、塗装に用いる塗料は、公知のものであれば特に限定されず、メラミン架橋タイプのポリエステルポリオール樹脂塗料、アクリルウレタン系塗料などを用いることができる。
中でも、上記態様のポリアミド組成物は、機械的強度、靱性、耐熱性に優れ、耐振動疲労性にも優れることから自動車用の部品材料として好適であり、さらに、摺動性に優れることから、ギア、ベアリング用の部品材料として特に好適である。また、機械的強度、靱性、耐熱性に優れることから、電気及び電子用の部品材料として好適である。
《第２−１〜第２−２態様》
［ポリアミド組成物］
本発明の第２−１態様に係るポリアミド組成物は、
（２Ａ）ジアミンとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリアミド、
（２Ｂ）イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と炭素数４以上１０以下のジアミンを含むジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミド、
（２Ｃ）顔料、
（２Ｄ１）難燃剤、および
（２Ｄ２）難燃助剤、を含有するポリアミド組成物であって、
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、
ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１００００≦Ｍｗ≦４００００である。
上記態様において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（−ＮＨＣＯ−）結合を有する重合体を意味する。以下、（２Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの詳細について説明する。
（（２Ａ）脂肪族ポリアミド）
（２Ａ）脂肪族ポリアミドについては、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミド」として記載したとおりである。
（（２Ｂ）半芳香族ポリアミド）
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドについては、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミド」として記載したとおりである。
上記態様に用いられる（２Ｂ）半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含む（２Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミンを含む（２Ｂ−ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドである。
上記イソフタル酸単位及び炭素数４以上１０以下のジアミン単位の合計量は、（２Ｂ）ポリアミドの全構成単位１００モル％に対して、少なくとも５０モル％含むことが好ましく、８０〜１００モル％であることがより好ましく、９０〜１００モル％であることがさらに好ましく、１００モル％であることが最も好ましい。
（ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位）
ラクタム単位及び／又はアミノカルボン酸単位については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（末端封止剤）
上記態様において用いるポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドの製造方法）
ポリアミドの製造方法については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドのポリマー末端）
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（（２Ａ）脂肪族ポリアミドの特性）
（２Ａ）脂肪族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性）
（２Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（（２Ｃ）顔料）
上記態様のポリアミド組成物は、顔料を含有する。
顔料としては、特に限定されないが、例えば、ニグロシン等の染料、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン及びカーボンブラック等の顔料；アルミニウム、着色アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、金、銀、白金、酸化鉄、ステンレス、及びチタン等の金属粒子；マイカ製パール顔料、カラーグラファイト、カラーガラス繊維、及びカラーガラスフレーク等のメタリック顔料等が挙げられる。なかでも、靭性、強度、および剛性などの機械物性、並びに難燃性と着色のバランスにより、白色顔料の硫化亜鉛（ＺｎＳ）、および酸化亜鉛（ＺｎＯ）が好ましい。
（（２Ｄ１）難燃剤）
上記態様において用いられる（２Ｄ１）難燃剤としては、ハロゲン元素を含む難燃剤であれば、特に限定されるものではなく、例えば、塩素系難燃剤や臭素系難燃剤などが挙げられる。
これら（２Ｄ１）難燃剤を１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
塩素系難燃剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、ドデカクロロペンタシクロオクタデカ−７，１５−ジエン（オキシデンタルケミカル製 デクロランプラス２５＜登録商標＞）、及び無水ヘット酸などが挙げられる。
臭素系難燃剤としては、例えば、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、デカブロモジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン（ＢＰＢＰＥ）、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ樹脂（ＴＢＢＡエポキシ）、テトラブロモビスフェノールＡカーボネート（ＴＢＢＡ−ＰＣ）、エチレン（ビステトラブロモフタル）イミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスペンタブロモジフェニル、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン（ＴＴＢＰＴＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＡ（ＤＢＰ−ＴＢＢＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＳ（ＤＢＰ−ＴＢＢＳ）、臭素化ポリフェニレンエーテル（ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテルなどを含む）（ＢｒＰＰＥ）、臭素化ポリスチレン（ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋臭素化ポリスチレンなどを含む）（ＢｒＰＳ）、臭素化架橋芳香族重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化スチレン−無水マレイン酸重合体、テトラブロモビスフェノールＳ（ＴＢＢＳ）、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＮＰＰ）、ポリブロモトリメチルフェニルインダン（ＰＢＰＩ）、及びトリス（ジブロモプロピル）−イソシアヌレート（ＴＤＢＰＩＣ）などが挙げられる。
（２Ｄ１）難燃剤としては、押出や成形などの溶融加工時の腐食性ガスの発生量を抑制するという観点や、さらには難燃性の発現、靭性及び剛性などの機械物性の観点で、臭素化ポリフェニレンエーテル（ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテルなどを含む）、臭素化ポリスチレン（ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋臭素化ポリスチレンなどを含む）が好ましく、臭素化ポリスチレンがより好ましい。
臭素化ポリスチレンの製造方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、スチレン単量体を重合してポリスチレンを製造した後、ポリスチレンのベンゼン環を臭素化したり、臭素化スチレン単量体（ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレンなど）を重合することにより製造する方法を挙げることができる。
臭素化ポリスチレン中の臭素含有量は５５〜７５質量％が好ましい。臭素含有量を５５質量％以上とすることにより、少ない臭素化ポリスチレンの配合量で難燃化に必要な臭素量を満足させることができ、ポリアミド共重合体の有する性質を損なうことなく、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性に優れ、かつ難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、臭素含有量を７５質量％以下とすることにより、押出や成形などの溶融加工時において熱分解を起こし難く、ガス発生などを抑制することができたり、耐熱変色性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
（（２Ｄ２）難燃助剤）
上記態様のポリアミド組成物は、（２Ｄ２）難燃助剤を含有することにより、難燃性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様において用いられる（２Ｄ２）難燃助剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどの酸化アンチモン類；一酸化スズ、二酸化スズなどの酸化スズ類；酸化第二鉄、γ酸化鉄などの酸化鉄類；その他酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アルミニウム（ベーマイト）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、及び酸化タングステンなどの金属酸化物；水酸化マグネシウム、及び水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、スズ、アンチモン、ニッケル、銅、及びタングステンなどの金属粉末；炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及び炭酸バリウムなどの金属炭酸塩；ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、及びホウ酸アルミニウムなどの金属ホウ酸塩；並びにシリコーン；などが挙げられる。
これら（２Ｄ２）難燃助剤を１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様において用いられる（２Ｄ２）難燃助剤としては、難燃性効果の点から、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどの酸化アンチモン類；水酸化マグネシウム、一酸化スズ、二酸化スズなどの酸化スズ類；酸化第二鉄、γ酸化鉄などの酸化鉄類；酸化亜鉛、及びホウ酸亜鉛などが好ましく、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモンなどの酸化アンチモン類；水酸化マグネシウムやホウ酸亜鉛がより好ましく、酸化アンチモン類及び／又は水酸化マグネシウムがさらに好ましく、三酸化二アンチモン及び水酸化マグネシウムが特に好ましい。
難燃効果を上げるためには、平均粒径が０．０１〜１０μｍである（２Ｄ２）難燃助剤を用いることが好ましい。
平均粒径は、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置や精密粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
（（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体）
上記態様のポリアミド組成物は、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体をさらに含有してもよい。（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含有することにより、靭性、剛性などの機械物性、並びに難燃性に優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様において用いられる（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体やα，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体などが挙げられる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、下記一般式で表される化合物が挙げられる。
Figure 0006839266
上記一般式において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。Ｒ１及びＲ２は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。中でも、製造が容易であることから、Ｒ１１及びＲ１２は、互いに同一であることが好ましい。
Ｒ１及びＲ２における炭素数１〜３のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。中でも、Ｒ１及びＲ２としては、水素原子又はメチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸などが挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体としては、例えば、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体などが挙げられる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリフェニレンエーテルやポリプロピレンなどが挙げられる。特に、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルが好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体としては、難燃性を向上させる効率（添加量が少なくて発現する）の観点で、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体が好ましい。
上記態様において用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えば、下記一般式で表される化合物が挙げられる。
Figure 0006839266
上記一般式において、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｋは１〜５の整数である。
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げられ、スチレンが好ましい。
上記態様において、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体が、芳香族ビニル化合物成分を含む場合には、芳香族ビニル化合物成分が（２Ｄ１）難燃剤（臭素化ポリスチレンなど）と親和し、また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物部分が（２Ｂ）半芳香族ポリアミドと親和ないし反応することにより、ポリアミドマトリックス中に（２Ｄ１）難燃剤が分散するのを助け、難燃剤を微分散させることができると考えられる。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中の芳香族ビニル化合物成分、α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合は、難燃性や流動性、耐熱分解性などの観点で、芳香族ビニル化合物成分が５０〜９９質量％、α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分が１〜５０質量％であることが好ましい。α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合は５〜２０質量％であることがより好ましく、さらに好ましくは８〜１５質量％である。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合を１質量％以上とすることにより、靭性及び剛性などの機械物性及び難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合を５０質量％以下とすることにより、α，β不飽和ジカルボン酸無水物によるポリアミド組成物の劣化を防止することができる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリフェニレンエーテル樹脂やポリプロピレン樹脂が好ましい。α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体の含有量はポリアミド組成物１００質量％に対し０．０５質量％以上５質量％以下が好ましい。
（（２Ｆ）充填材）
上記態様のポリアミド組成物は、（２Ｆ）充填材をさらに含有してもよい。（２Ｆ）充填材を含有することにより、靭性及び剛性などの機械物性にさらに優れるポリアミド組成物とすることができる。
（２Ｆ）充填材については、上記第１−１態様に「（１Ｃ）無機充填材」として記載したとおりである。
（各成分の含有量）
上記態様のポリアミド組成物中の（２Ｃ）顔料の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、０．５質量％以上５質量％以下が好ましく、３質量％以下がより好ましい。特に、（２Ｃ）顔料が白色顔料であり、白色顔料の含有量が、前記ポリアミド組成物１００質量％に対して０．５質量％以上５質量％以下であることが、色調、機械的性質（特に機械強度）の観点から好ましい。
上記態様のポリアミド組成物中の（２Ｄ１）難燃剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５〜２０質量％であり、さらに好ましくは５〜１５質量％である。
ポリアミド組成物中の（２Ｄ２）難燃助剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜１０質量％であり、より好ましくは１〜１０質量％である。（２Ｄ２）難燃助剤を上記範囲で含有することにより、さらに難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、（２Ｄ２）難燃助剤の含有量を１０質量％以下とすることにより、溶融加工時の粘度を適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下及び成形品外観の低下を抑制することができる。また、靭性及び剛性などの機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、靭性などに優れるポリアミド組成物を得ることができる。
（２Ｄ２）難燃助剤の含有量を０．１質量％以上とすることにより、難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、（２Ｄ１）難燃剤の含有量を１５質量％以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着を抑制することができる。さらに、靭性及び剛性などの機械物性や成形品外観の低下も抑制することができる。
特に好ましい組み合わせは、（２Ｄ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量がポリアミド組成物１００質量％に対して６質量％以上１５質量％以下であり、かつ、（２Ｄ２）難燃助剤が三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）であり、三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）の含有量がポリアミド組成物１００質量％に対して０．１質量％以上４質量％以下である。
ポリアミド組成物中の（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜２０質量％であり、より好ましくは０．５〜２０質量％であり、さらに好ましくは１〜１５質量％であり、特に好ましくは２〜１０質量％である。（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を上記範囲で含有することにより、相溶化によるポリアミド組成物中での（２Ｄ１）難燃剤の微分散効果を高めることができ、難燃性や強度の向上効果に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体の含有量を２０質量％以下とすることにより、靭性及び剛性などの機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、強度などに優れるポリアミド組成物を得ることできる。
ポリアミド組成物中の（２Ｆ）充填材の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して好ましくは１〜８０質量％であり、より好ましくは１０〜７０質量％であり、さらに好ましくは３０〜７０質量％であり、よりさらに好ましくは３０〜６０質量％であり、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
（２Ｆ）充填材を上記範囲で含有することにより、ポリアミド組成物の強度及び剛性などの機械物性が良好に向上し、また、無機充填材の含有量を７０質量％以下とすることにより、成形性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
上記態様において、（２Ｃ）顔料、（２Ｄ１）難燃剤、（２Ｄ２）難燃助剤、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、（２Ｆ）充填材、の合計含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して６０〜８０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは１０〜９０質量％であり、さらに好ましくは３０〜８０質量％であり、よりさらに好ましくは４０〜８０質量％である。総計が１０質量％以上とすることにより、強度、剛性及び難燃性などに優れ、また適正な溶融粘度を有する加工性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
上記態様のポリアミド組成物には、上記態様の目的を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば、成形性改良剤、劣化抑制剤、造核剤、安定剤、および上記態様におけるポリアミド以外のポリマー等を含有させることもできる。
添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様の目的を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。
（成形性改良剤）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、成形性改良剤を添加してもよい。成形性改良材剤については、上記第１−１態様に「潤滑剤」として記載したとおりである。
（劣化抑制剤）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、熱劣化、熱時の変色防止、耐熱エージング性、及び耐候性の向上を目的に劣化抑制剤を添加してもよい。
劣化抑制剤としては、特に限定されないが、例えば、酢酸銅及びヨウ化銅等の銅化合物；ヒンダードフェノール化合物等のフェノール系安定剤；ホスファイト系安定剤；ヒンダードアミン系安定剤；トリアジン系安定剤；ベンゾトリアゾール系安定剤、ベンゾフェノン系安定剤、シアノアクリレート系安定剤、サリシレート系安定剤；及びイオウ系安定剤等が挙げられる。
銅化合物としては、例えば、酢酸銅、ヨウ化銅等が挙げられる。フェノール系安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール化合物等が挙げられる。
これらの劣化抑制剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
（造核剤）
造核剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（安定剤）
安定剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（その他の樹脂）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、他の樹脂を添加してもよい。
このような樹脂としては、特に限定されるものではないが、後述する熱可塑性樹脂やゴム成分等が挙げられる。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アタクチックポリスチレン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン共重合体）樹脂、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体）樹脂等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；上記態様に用いるポリアミド以外のポリアミド；ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等のポリエーテル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン等の縮合系樹脂；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲンビニル化合物系樹脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン、ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ）、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−エチレン−プロピレンランダム共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−（１−ブテン）共重合体、エチレン−（１−ヘキセン）共重合体、エチレン−（１−オクテン）共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）や、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コアシェルゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＳ）、オクチルアクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＡＢＳ）、ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレートシロキサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプ等が挙げられる。
これらのゴム成分は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
（ポリアミド組成物の製造方法）
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、（２Ａ）脂肪族ポリアミドと（２Ｂ）半芳香族ポリアミド、（２Ｃ）顔料、（２Ｄ１）難燃剤、（２Ｄ２）難燃助剤、必要に応じ（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、および（２Ｆ）充填材、とを混合する方法であれば、特に限定されるものではない。
（２Ａ）脂肪族ポリアミドと（２Ｂ）半芳香族ポリアミド、（２Ｃ）顔料、（２Ｄ１）難燃剤、（２Ｄ２）難燃助剤、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、および（２Ｆ）充填材、の混合方法としては、例えば、（２Ａ）脂肪族ポリアミドと（２Ｂ）半芳香族ポリアミドと（２Ｃ）顔料および（２Ｄ１）難燃剤と、任意に、（２Ｄ２）難燃助剤、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、および（２Ｆ）充填材からなる群より選択される少なくとも１種とをヘンシェルミキサーなどを用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で（２Ａ）脂肪族ポリアミドと（２Ｂ）半芳香族ポリアミド及び（２Ｄ１）難燃剤と、任意に、（２Ｃ）顔料、（２Ｄ２）難燃助剤および／または（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、とを予めヘンシェルミキサーなどを用いて混合したものを溶融混練機に供給し混練した後に、任意に、サイドフィダーから（２Ｆ）充填材を配合する方法などが挙げられる。
ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練の温度は、好ましくは、（２Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１〜１００℃程度高い温度、より好ましくは１０〜５０℃程度高い温度である。
混練機での剪断速度は１００ｓｅｃ-1以上程度であることが好ましく、混練時の平均滞留時間は０．５〜５分程度であることが好ましい。
溶融混練を行う装置としては、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、及びミキシングロールなどの溶融混練機が好ましく用いられる。
上記態様のポリアミド組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド組成物における各成分の含有量と同様である。
（ポリアミド組成物の物性）
ポリアミド組成物の物性については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
［成形品］
上記態様のポリアミド樹脂組成物を成形することにより、表面光沢値が５０以上の成形品が得られる。上記態様のポリアミド組成物の表面光沢値は、より好ましくは５５以上であり、さらに好ましくは６０以上である。ポリアミド組成物の表面光沢値が５０以上であることにより、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに日用及び家庭品用等、各種部品の成形材料として好適に使用することができる。
成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、及び金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法が挙げられる。
（用途）
本発明の第２−２態様に係る成形品は、上述したポリアミド樹脂組成物を含み、機械的性質（特にウエルド強度と硬度）、表面外観性、難燃性等に優れ、様々な用途に用いることができる。
例えば、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、航空・宇宙分野において、好適に用いることができる。
《第３−１〜第３−２態様》
［ポリアミド組成物］
本発明の第３−１態様に係るポリアミド組成物は、
（３Ａ）ジアミンとジカルボン酸とからなる脂肪族ポリアミド、
（３Ｂ）イソフタル酸を５０モル％以上含むジカルボン酸単位と炭素数４以上１０以下のジアミンを含むジアミン単位とを含有する半芳香族ポリアミド、
（３Ｃ１）難燃剤、および
（３Ｃ２）難燃助剤、を含有するポリアミド組成物であって、
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が１００℃以上であり、
ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１００００≦Ｍｗ≦４００００であり、
ポリアミド組成物全量に対するハロゲン含有量が２質量％超２０質量％以下である。
上記態様において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（−ＮＨＣＯ−）結合を有する重合体を意味する。以下、（３Ａ）脂肪族ポリアミドおよび（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの詳細について説明する。
（（３Ａ）脂肪族ポリアミド）
（３Ａ）脂肪族ポリアミドについては、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミド」として記載したとおりである。
（（３Ｂ）半芳香族ポリアミド）
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドについては、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミド」として記載したとおりである。
上記態様に用いられる（３Ｂ）半芳香族ポリアミドは、イソフタル酸を５０モル％以上含む（３Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミンを含む（３Ｂ−ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドである。
上記イソフタル酸単位および炭素数４以上１０以下のジアミン単位の合計量は、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの全構成単位１００モル％に対して、５０モル％以上含むことが好ましく、８０〜１００モル％であることがより好ましく、９０〜１００モル％であることがさらに好ましく、１００モル％であることが特に好ましい。
（（３Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位）
（３Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位は、イソフタル酸を５０モル％以上含む（ジカルボン酸全モル数基準）。ジカルボン酸単位は、イソフタル酸を６５〜１００モル％含むことが好ましく、７０〜１００モル％含むことがより好ましく、８０〜１００モル％含むことがさらに好ましく、１００モル％含むことが特に好ましい。
（３Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位中のイソフタル酸単位の割合が５０モル％以上であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観性等を同時に満足する、ポリアミド組成物を得ることができる。
（ラクタム単位および／またはアミノカルボン酸単位）
ラクタム単位および／またはアミノカルボン酸単位については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（末端封止剤）
上記態様において用いるポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドの製造方法）
ポリアミドの製造方法については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドのポリマー末端）
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（（３Ａ）脂肪族ポリアミドの特性）
（３Ａ）脂肪族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性）
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（（３Ｃ１）難燃剤）
（３Ｃ１）難燃剤の特性については、上記第２−１態様に「（２Ｄ１）難燃剤」として記載したとおりである。
（（３Ｃ２）難燃助剤）
上記態様のポリアミド組成物は、（３Ｃ２）難燃助剤を含有することにより、難燃性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
（３Ｃ２）難燃助剤の特性については、上記第２−１態様に「（２Ｄ２）難燃助剤」として記載したとおりである。
（（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体）
上記態様のポリアミド組成物は、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体をさらに含有してもよい。（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含有することにより、靭性、剛性などの機械物性に優れるポリアミド組成物とすることができる。
（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体については、上記第２−１態様に「（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体」として記載したとおりである。
（（３Ｅ）充填材）
上記態様のポリアミド組成物は、（３Ｅ）充填材をさらに含有してもよい。（３Ｅ）充填材を含有することにより、靭性および剛性などの機械物性にさらに優れるポリアミド組成物とすることができる。
（３Ｅ）充填材については、上記第１−１態様に「（１Ｃ）無機充填材」として記載したとおりである。
（各成分の含有量）
上記態様のポリアミド組成物中の（３Ｃ１）難燃剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは５〜２０質量％であり、さらに好ましくは５〜１５質量％である。
（３Ｃ１）難燃剤の含有量を０．１質量％以上とすることにより、難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、（３Ｃ１）難燃剤の含有量を１５質量％以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着を抑制することができる。さらに、靭性および剛性などの機械物性や成形品外観の低下も抑制することができる。
ポリアミド組成物中の（３Ｃ２）難燃助剤の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜１０質量％であり、より好ましくは１〜１０質量％である。（３Ｃ２）難燃助剤を上記範囲で含有することにより、さらに難燃性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
（３Ｃ２）難燃助剤の含有量を１０質量％以下とすることにより、溶融加工時の粘度を適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下および成形品外観の低下を抑制することができる。また、靭性および剛性などの機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、靭性などに優れるポリアミド組成物を得ることができる。
特に好ましい組み合わせは、（３Ｃ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量がポリアミド組成物１００質量％に対して６質量％以上１５質量％以下であり、かつ、（３Ｃ２）難燃助剤が三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）であり、三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）の含有量がポリアミド組成物１００質量％に対して０．１質量％以上４質量％以下である。
ポリアミド組成物中の（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜２０質量％であり、より好ましくは０．５〜２０質量％であり、さらに好ましくは１〜１５質量％であり、特に好ましくは２〜１０質量％である。（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を上記範囲で含有することにより、相溶化によるポリアミド組成物中での（３Ｃ１）難燃剤の微分散効果を高めることができ、難燃性や強度の向上効果に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体の含有量を２０質量％以下とすることにより、靭性および剛性などの機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、強度などに優れるポリアミド組成物を得ることできる。
ポリアミド組成物中の（３Ｅ）充填材の含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して好ましくは１〜８０質量％であり、より好ましくは１０〜７０質量％であり、さらに好ましくは３０〜７０質量％であり、よりさらに好ましくは３０〜６０質量％であり、最も好ましくは４０〜６０質量％である。
（３Ｅ）充填材を上記範囲で含有することにより、ポリアミド組成物の強度および剛性などの機械物性が良好に向上し、また、無機充填材の含有量を７０質量％以下とすることにより、成形性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
上記態様において、（３Ｃ１）難燃剤、（３Ｃ２）難燃助剤、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、（３Ｅ）充填材、の合計含有量は、ポリアミド組成物１００質量％に対して１０〜９０質量％であることが好ましい。より好ましくは３０〜８０質量％であり、さらに好ましくは４０〜８０質量％である。総計を１０質量％以上とすることにより、強度、剛性および難燃性などに優れ、また適正な溶融粘度を有する加工性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。
上記態様のポリアミド組成物には、上記態様の目的を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる添加剤、例えば、成形性改良剤、劣化抑制剤、造核剤、安定剤、および上記態様におけるポリアミド以外のポリマー等を含有させることもできる。
添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様の目的を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。
（成形性改良剤）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、成形性改良剤を添加してもよい。成形性改良材剤については、上記第１−１態様に「潤滑剤」として記載したとおりである。
（劣化抑制剤）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、熱劣化、熱時の変色防止、耐熱エージング性、および耐候性の向上を目的に劣化抑制剤を添加してもよい。
劣化抑制剤については、上記第２−１態様に記載したとおりである。
（造核剤）
造核剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（安定剤）
安定剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（その他の樹脂）
上記態様のポリアミド組成物には、必要に応じて、上記態様の目的を損なわない範囲で、他の樹脂を添加してもよい。
このような樹脂については、上記第２−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミド組成物の製造方法）
上記態様のポリアミド組成物の製造方法については、上記第２−１態様に記載したとおりである。
上記態様のポリアミド組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド組成物における各成分の含有量と同様である。
（ポリアミド組成物の物性）
ポリアミド組成物の物性については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
［成形品］
上記態様のポリアミド組成物を成形することにより、表面光沢値が５０以上の成形品が得られる。上記態様のポリアミド組成物の表面光沢値は、より好ましくは５５以上であり、さらに好ましくは６０以上である。ポリアミド組成物の表面光沢値が５０以上であることにより、自動車用、電気および電子用、産業資材用、工業材料用、並びに日用および家庭品用等、各種部品の成形材料として好適に使用することができる。
成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、および金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法が挙げられる。
（用途）
本発明の第３−２態様に係る成形品は、上述したポリアミド組成物を含み、機械的性質（特に引張強度と曲げ弾性率、シャルピー衝撃）、表面外観性等に優れ、様々な用途に用いることができる。
例えば、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、航空・宇宙分野において、好適に用いることができる。
《第４−１〜第４−２態様》
［ポリアミド組成物］
本発明の第４−１態様に係るポリアミド組成物は（４Ａ）結晶性ポリアミド、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有するポリアミド組成物であって、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上である。
上記態様において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（−ＮＨＣＯ−）結合を有する重合体を意味する。以下、（４Ａ）結晶性ポリアミド及び（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの詳細について説明する。
（（４Ａ）結晶性ポリアミド）
結晶性ポリアミドとは、示差走査熱量計によって２０℃／ｍｉｎで測定した場合の結晶の融解熱が４Ｊ／ｇ以上であるポリアミドである。以下に制限されないが、例えば、（ａ）ラクタムの開環重合で得られるポリアミド、（ｂ）ω−アミノカルボン酸の自己縮合で得られるポリアミド、（ｃ）ジアミン及びジカルボン酸を縮合することで得られるポリアミド、並びにこれらの共重合物などが挙げられる。結晶性ポリアミドとしては、１種で用いてもよく、２種以上の混合物として用いてもよい。
（ａ）のラクタムは、以下に制限されないが、例えば、ピロリドン、カプロラクタム、ウンデカラクタムやドデカラクタムなどが挙げられる。
（ｂ）のω−アミノカルボン酸としては、以下に制限されないが、例えば、上記ラクタムの水による開環化合物であるω−アミノ脂肪酸などが挙げられる。ラクタム又はω−アミノカルボン酸として、それぞれ２種以上の単量体を併用して縮合させてもよい。
（ｃ）のジアミン（単量体）としては、以下に制限されないが、例えば、ヘキサメチレンジアミンやペンタメチレンジアミン等の直鎖状の脂肪族ジアミン；２−メチルペンタンジアミンや２−エチルヘキサメチレンジアミン等の分岐状の脂肪族ジアミン；ｐ−フェニレンジアミンやｍ−フェニレンジアミン等の芳香族ジアミン；シクロヘキサンジアミン、シクロペンタンジアミンやシクロオクタンジアミン等の脂環族ジアミンなどが挙げられる。
（ｃ）のジカルボン酸（単量体）としては、以下に制限されないが、例えば、アジピン酸、ピメリン酸やセバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；フタル酸やイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸などが挙げられる。上記した単量体としてのジアミン及びジカルボン酸は、それぞれ１種単独又は２種以上の併用により縮合させてもよい。
なお、（４Ａ）結晶性ポリアミドは、必要に応じて、トリメリット酸、トリメシン酸、及びピロメリット酸等の３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様のポリアミド組成物に用いられる（４Ａ）結晶性ポリアミドとして、具体的には、ポリアミド４（ポリα−ピロリドン）、ポリアミド６（ポリカプロアミド）、ポリアミド１１（ポリウンデカンアミド）、ポリアミド１２（ポリドデカンアミド）、ポリアミド４６（ポリテトラメチレンアジパミド）、ポリアミド５６（ポリペンタメチレンアジパミド）、ポリアミド６６（ポリヘキサメチレンアジパミド）、ポリアミド６１０（ポリヘキサメチレンセバカミド）、ポリアミド６１２（ポリヘキサメチレンドデカミド）、ポリアミド６Ｔ（ポリヘキサメチレンテレフタルアミド）、及びポリアミド９Ｔ（ポリノナンメチレンテレフタルアミド）、並びにこれらを構成成分として含む共重合ポリアミドが挙げられる。
中でも、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド４６（ＰＡ４６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）が好ましく挙げられる。ＰＡ６６は、耐熱性、成形性及び靭性に優れていることから、自動車部品に適した材料と考えられる。また、ＰＡ６１０等の長鎖脂肪族ポリアミドは、耐薬品性に優れ好ましい。
上記態様のポリアミド組成物中の（４Ａ）結晶性ポリアミドの含有量は、ポリアミド組成物に含まれる全樹脂の総質量に対して、例えば５０質量％以上９９質量％以下とすることができ、例えば６０質量％以上９５質量％以下とすることができ、例えば７０質量％以上８５質量％以下とすることができる。
（（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド）
（４Ｂ）半芳香族ポリアミドについては、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミド」として記載したとおりである。
（末端封止剤）
上記態様において用いるポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドの製造方法）
ポリアミドの製造方法については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（ポリアミドのポリマー末端）
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（（４Ａ）結晶性ポリアミドの特性）
（４Ａ）結晶性ポリアミドの特性については、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（４Ａ）結晶性ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは４Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは２０Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは３０Ｊ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは４０Ｊ／ｇ以上であり、特に好ましくは５０Ｊ／ｇ以上であり、最も好ましくは６０Ｊ／ｇ以上である。
（（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの特性）
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの特性については、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布は、重量平均分子量Ｍｗ（４Ｂ）／数平均分子量Ｍｎ（４Ｂ）を指標とする。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのＭｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ）は好ましくは２．４以下であり、より好ましくは１．７〜２．４であり、さらに好ましくは１．８〜２．３であり、よりさらに好ましくは１．９〜２．２であり、最も好ましくは１．９〜２．１である。Ｍｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ）の下限は１．０である。Ｍｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ）を上記範囲であることにより、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのＭｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法が挙げられる。また加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御し、できるだけ低温で且つ短時間で重縮合反応を完了させることが挙げられる。特に（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは融点を持たないため、反応温度を低くしてＭｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ）を上記範囲内に制御することが好ましい。
ポリアミドの分子構造中に芳香族化合物単位を含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ（４Ｂ）／Ｍｎ（４Ｂ））が高くなる傾向がある。分子量分布が上記範囲内であることで、分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合を低くすることができ、高温加工時において分子の三次元構造化を好適に防止でき、流動性を良好に保つことができることで、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物の表面外観を良好にすることができる。
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは４Ｊ／ｇ未満であり、より好ましくは２Ｊ／ｇ以下であり、さらに好ましくは０Ｊ／ｇである。
（（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル）
上記態様のポリアミド組成物に含有される（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルは、下記一般式で表される繰り返し構造単位を有する、単独重合体及び／又は共重合体である。
Figure 0006839266
 ここで、上記一般式中、Ｏは酸素原子、Ｒ４１、Ｒ４２、Ｒ４３及びＲ４４は、それぞれ独立に、水素、ハロゲン、第１級又は第２級のＣ１〜Ｃ７アルキル基、フェニル基、Ｃ１〜Ｃ７ハロアルキル基、Ｃ１〜Ｃ７アミノアルキル基、Ｃ１〜Ｃ７ヒドロカルビロキシ基、又はハロヒドロカルビロキシ基（ただし、少なくとも２個の炭素原子がハロゲン原子と酸素原子とを隔てている）を示す。
（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの具体的な例としては、例えば、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−エチル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２−メチル−６−フェニル−１，４−フェニレンエーテル）、ポリ（２，６−ジクロロ−１，４−フェニレンエーテル）が挙げられ、さらに２，６−ジメチルフェノールと他のフェノール類との共重合体（例えば、特公昭５２−１７８８０号公報に記載されているような２，３，６−トリメチルフェノールとの共重合体や２−メチル−６−ブチルフェノールとの共重合体）のごときポリフェニレンエーテル共重合体も挙げられる。
これらの中でも特に好ましいポリフェニレンエーテルとしては、ポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）、２，６−ジメチル−１，４−フェノールと２，３，６−トリメチル−１，４−フェノールとの共重合体、又はこれらの混合物である。
また、２，６−ジメチル−１，４−フェノールと２，３，６−トリメチル−１，４−フェノールとの共重合体は、そのポリフェニレンエーテル共重合体全量を１００質量％としたときに、２，３，６−トリメチル−１，４−フェノールを１０〜３０質量％含む共重合体であると好ましく、より好ましくは１５〜２５質量％含み、さらに好ましくは２０〜２５質量％含む。
（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルは、ポリアミドとの相溶性の観点からα，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリフェニレンエーテルであることが好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、下記一般式で表される化合物が挙げられる。
Figure 0006839266
 上記一般式において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜３のアルキル基である。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸などが挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。
（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルにおけるα，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の含有量は、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル１００質量％に対し、好ましくは０．１〜５０質量％であり、より好ましくは０．２〜２０質量％であり、さらに好ましくは０．３〜５質量％であり、特に好ましくは０．３〜１質量％であり、最も好ましくは０．３〜０．８質量％である。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の含有量を０．１質量％以上とすることにより、ポリアミドとの相溶性が高まり、靭性及び剛性などの機械物性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合を５０質量％以下とすることにより、α，β不飽和ジカルボン酸無水物によるポリアミド組成物の劣化を防止することができる。
ポリフェニレンエーテルの特徴の一つは、低分子量で、分子量分布が狭く、かつ、オリゴマー量が少ないポリフェニレンエーテルであることである。
上記態様のポリアミド組成物に含有される（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルは、ポリフェニレンエーテル中に分子量３００００以下の成分を６０質量％以上含み、より好ましくは６５質量％以上である。分子量３００００以下の成分量が６０質量％以上であることにより、金型内の薄肉流動性が優れたものとなる。また、コネクター等の成形体としたときの成形体の靭性を維持する観点から、分子量３００００以下の成分量の好ましい上限値は、９５質量％であり、より好ましい上限値は８５質量％であり、さらに好ましい上限値は８０質量％である。
これまで一般的に用いられているポリフェニレンエーテルの分子量３００００以下の成分の量は、通常汎用されている分子量のもので４０質量％前後であり、低分子量タイプと呼ばれるものでも５０質量％前後である。上記態様で用いるポリフェニレンエーテルは、これらをさらに下回る低分子量タイプのポリフェニレンエーテルである。
（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの分子量３０００以下の成分の含有量は５質量％以下であることが好ましく、より好ましくは４．５質量％以下であり、さらに好ましくは４質量％以下である。分子量３０００以下の成分の含有量が５質量％以下であることにより、熱暴露時の成形体の色の変化が抑制される。
上記態様のポリアミド組成物に含有される（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの数平均分子量は特に限定されず、好ましい下限値は７０００であり、より好ましい下限値は９０００であり、さらに好ましい下限値は１００００である。また、その数平均分子量の好ましい上限値は１５０００であり、より好ましい上限値は１４０００であり、さらに好ましい上限値は１３０００である。熱暴露後の成形体の色の変化をさらに抑制するために、数平均分子量の下限値は７０００以上であることが好ましく、金型内の薄肉流動性をより高めるために、数平均分子量の上限値は１５０００以下とすることが好ましい。
また、ポリフェニレンエーテルの分散比、すなわち数平均分子量に対する重量平均分子量の比（Ｍｗ／Ｍｎ）は特に限定されず、好ましい上限値は２．５０であり、より好ましい上限値は２．４０である。好ましい下限値は２．００であり、より好ましい下限値は２．１０である。その分散比が２．５０以下であることにより、分子量分布が狭く、低分子量成分であるオリゴマー成分の減少、あるいは、高分子量成分の減少が起きていることを示している。熱暴露後の成形片の色変化を少なくするため、低分子量成分を減少させることが好ましい。
ポリフェニレンエーテルの製造方法は、大きく分けて沈殿析出重合法及び溶液重合法の２種類の製造方法がある。
上記沈殿析出重合法とは、上記濃度範囲においてポリフェニレンエーテルの沈殿が得られる重合形態を意味する。この重合形態では、詳細には、ポリフェニレンエーテルの重合が進行するにつれて、充分に高分子化したものが析出し、高分子化が充分でないものは溶解した状態となる。溶媒としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン等のポリフェニレンエーテルの良溶媒と、メタノール、ブタノール等のポリフェニレンエーテルの貧溶媒との混合溶媒が用いられる。
析出したポリフェニレンエーテルは、分子鎖の運動が抑制され、また、触媒が混合溶媒中に溶解しているため、固−液反応になり、更なる重合の反応速度が遅くなると考えられる。
一方、溶解している状態であり、分子量がまだ充分に高分子化していないポリフェニレンエーテルは、重合の反応速度が維持されており、重合が進行して析出に充分な高分子量に達すると析出する。これらにより、ポリフェニレンエーテルの分子量分布が狭くなっていく。
また、上述したような重合形態においては、粒子径が小さいものが析出すると、固−液反応において、表面積が大きくなるため、粒子径が大きいものより反応が早くなると考えられる。さらに、ポリフェニレンエーテルは、重合途中で析出するため、系内の粘度は徐々に低下していき、重合時のモノマー濃度（フェノール化合物濃度）を高くでき、さらには、析出したポリフェニレンエーテルをろ過すれば容易に取り出すことができ、工程上極めて簡略化が可能であるという利点も有している。
上記溶液重合法とは、ポリフェニレンエーテルの良溶媒中で重合が行われ、重合中に沈殿が析出しない重合方法である。溶液重合法では、ポリフェニレンエーテル分子が溶解した状態にあり、分子量分布は広くなる傾向にある。溶液重合法においては、ポリフェニレンエーテルが溶解した重合液を、メタノール等のポリフェニレンエーテルの貧溶媒中に展開することによって粉体状のポリフェニレンエーテルを得ることができる。
ポリフェニレンエーテルの重合方法としては、特に限定されないが、好ましくは沈殿析出重合法である。沈殿析出重合法は、分子量分布が狭い低分子ポリフェニレンエーテルの製造に適しており、分子量３００００以下の成分の量が６０質量％以上で、かつ分子量３０００以下の成分の量が５質量％以下のポリフェニレンエーテルを得ることができる。
上記態様のポリアミド組成物に含有される（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの固有粘度（クロロホルム溶液、３０℃測定）は、特に限定されず、好ましくは０．１５〜０．４０ｄＬ／ｇの範囲である。より好ましくは０．２０〜０．３５ｄＬ／ｇの範囲、さらに好ましくは０．２５〜０．３５ｄＬ／ｇの範囲、特に好ましくは０．２５〜０．３０ｄＬ／ｇの範囲である。
上記態様において、２種以上の固有粘度の異なるポリフェニレンエーテルをブレンドした混合物が用いられてもよい。そのような混合物としては、例えば、固有粘度０．４０ｄＬ／ｇ以下のポリフェニレンエーテルと固有粘度０．４５ｄＬ／ｇ以上のポリフェニレンエーテルの混合物が挙げられるが、もちろん、これに限定されることはない。この場合であっても、混合物の固有粘度が、上述の好ましい固有粘度の範囲内に入っていると、所望の効果を発現しやすいのでより好ましい。
上記態様において、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの配合量は、ポリアミド組成物に含まれる全樹脂の１００質量％に対し、好ましくは０．５質量以上３０．０質量％以下であり、より好ましくは１．０質量％以上１５．０質量％以下であり、さらに好ましくは２．０質量％以上１０．０質量％以下であり、よりさらに好ましくは３．０質量％以上８．０質量％以下であり、特に好ましくは３．０質量％以上６．０質量％以下である。（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの配合量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。また、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
上記態様においては、ポリアミドとポリフェニレンエーテルとの相溶性を高める目的で相溶化剤を含んでもよい。上記態様において用いることのできる相溶化剤としては、特に限定されないが、その取り扱い性、経済性の観点から、クエン酸、マレイン酸、イタコン酸及びこれらの無水物から選ばれる少なくとも１種以上を用いることが好ましい。これらの中でより好ましいのは、マレイン酸又はその無水物である。マレイン酸又はその無水物は、比較的少量で、ポリアミドとポリフェニレンエーテルとを相溶化できるので、成形片の色変化を抑制することが可能である。
相溶化剤の含有量はポリアミド組成物に含まれる全樹脂１００質量部に対し、好ましくは０．０５質量部以上５質量部以下であり、より好ましくは０．１質量部以上３質量部以下であり、さらに好ましくは０．２質量部以上２質量部以下である。相溶化剤の含有量を０．０５質量部以上とすることにより、ポリアミドとの相溶性が高まり、耐衝撃性の優れるポリアミド組成物とすることができる。また、相溶化剤の含有量を５質量部以下とすることにより、流動性に優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物は、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を含む重合体をさらに含有することにより、ポリアミドとポリフェニレンエーテルの相溶性が高まり、靭性及び剛性などの機械物性にさらに優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様において用いられるα，β不飽和ジカルボン酸無水物を含む重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体やα，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体などが挙げられる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体としては、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドとの相溶性を高める観点で、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体が好ましい。
上記態様において用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えば、下記一般式で表される化合物が挙げられる。
Figure 0006839266
 上記一般式において、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素又は炭素数１〜３のアルキル基であり、ｋは１〜５の整数である。
芳香族ビニル化合物としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどが挙げられ、スチレンが好ましい。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中のα，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合は、靱性や流動性、耐熱分解性などの観点で、ポリアミド組成物１００質量％に対して、好ましくは０．１〜５０質量％であり、より好ましくは５〜２０質量％であり、さらに好ましくは８〜１５質量％である。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合を０．１質量％以上とすることにより、靭性及び剛性などの機械物性に優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物成分の割合を５０質量％以下とすることにより、α，β不飽和ジカルボン酸無水物によるポリアミド組成物の劣化を防止することができる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリプロピレン樹脂が好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を含む重合体の含有量はポリアミド組成物に含まれる全樹脂１００質量部に対し０．１質量部以上５質量部以下が好ましい。
上記態様のポリアミド組成物は、上述した（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの他に、無機充填材、造核剤、潤滑剤、安定剤、（４Ａ）、（４Ｂ）及び（４Ｃ）以外のポリマー、亜リン酸金属塩及び／又は次亜リン酸金属塩、及び亜リン酸エステル化合物からなる群から選ばれる１種以上の成分を含んでもよい。
（無機充填材）
無機充填材については、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ｃ）無機充填材」として記載したとおりである。
無機充填材の含有量は、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの合計１００質量部に対して、５〜２５０質量部であることが好ましく、より好ましくは３０〜２５０質量部であり、さらに好ましくは５０〜２４０質量部であり、よりさらに好ましくは５０〜２００質量部であり、特に好ましくは、５０〜１５０質量部である。
無機充填材の含有量を、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの合計１００質量部に対して、５質量部以上とすることにより、得られるポリアミド組成物の強度及び剛性を向上させる効果が発現される。一方、無機充填材の含有量を、２５０質量部以下とすることにより、押出性及び成形性に優れたポリアミド組成物を得ることができる。
（造核剤）
造核剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（潤滑剤）
潤滑剤については、上記１−１態様に記載したとおりである。
（安定剤）
安定剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（その他のポリマー）
上記（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル以外のポリマーとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリアリレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
ポリエステルについては、上記第１−１態様に記載したとおりである。
上記態様における（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル以外のポリマーの含有量は、ポリアミド組成物に含まれる全樹脂１００質量部に対して、１〜２００質量部が好ましく、より好ましくは５〜１００質量部であり、さらに好ましくは５〜５０質量部である。上記態様のポリアミド組成物におけるポリアミド以外のポリマーの含有量を上記の範囲内にすることにより、耐熱性、離型性に優れるポリアミド組成物とすることができる。
（亜リン酸金属塩及び／又は次亜リン酸金属塩）
亜リン酸金属塩及び／又は次亜リン酸金属塩については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
（亜リン酸エステル化合物）
亜リン酸エステル化合物については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
上記態様のポリアミド組成物には、上記態様の目的を損なわない範囲で、ポリアミド組成物に慣用的に用いられる添加剤、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチを含む。）、難燃剤、フィブリル化剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、展着剤、エラストマー等を含有させることもできる。
上記態様のポリアミド組成物が、上記で説明してきたポリアミド組成物に含まれ得るその他の原料を含有する場合、当該その他の原料の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様の目的を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。
［ポリアミド組成物の製造方法］
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、上述の（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含む原料成分を溶融混練する工程を含む製造方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、上述のポリアミドを含む原料成分を押出機で溶融混練する工程を含み、押出機の設定温度を、後述のポリアミド組成物の融解ピーク温度Ｔｍ２＋３０℃以下とする方法が好ましい。
ポリアミド組成物の製造方法の詳細に関しては、上記第１−１態様に記載したとおりである。
［ポリアミド組成物の物性］
ポリアミド組成物の物性については、（１Ａ）脂肪族ポリアミドが（４Ａ）結晶性ポリアミドであること、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドが（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドであること、及び下記の点を除き、上記第１−１態様に記載したとおりである。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、好ましくは１０Ｊ／ｇ以上であり、より好ましくは１４Ｊ／ｇ以上であり、さらに好ましくは１８Ｊ／ｇ以上であり、よりさらに好ましくは２０Ｊ／ｇ以上である。また、結晶化エンタルピーΔＨの上限は特に限定されず高いほど好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上であり、より好ましくは１００℃以上であり、さらに好ましくは１１０℃以上であり、よりさらに好ましくは１２０℃以上である。
また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、好ましくは１５０℃以下であり、より好ましくは１４０℃以下であり、さらに好ましくは１３０℃以下である。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が１５０℃以下であることにより、無機充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物は、表面外観に優れたものとなる。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
上記態様に用いるポリアミド組成物の融点結晶化ピーク温度Ｔｃの測定は、後述の実施例に記載の方法により、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
結晶化ピーク温度Ｔｃの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。ポリアミドの結晶化ピーク温度Ｔｃを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルの配合比率を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
［成形品］
本発明の第４−２態様に係る成形品は、上述のポリアミド組成物を成形してなる。
成形品とその用途については、上記第１−２態様に記載したとおりである。
《第５−１〜第５−２態様》
≪ポリアミド組成物≫
本発明の第５−１態様に係るポリアミド組成物は以下の（５Ａ）〜（５Ｅ）を含有する。
（５Ａ）脂肪族ポリアミド；
（５Ｂ）ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有する半芳香族ポリアミド；
（５Ｃ１）難燃剤；
（５Ｃ２）難燃助剤；
（５Ｄ）白色顔料；
（５Ｅ）紫外線吸収剤。
上記態様のポリアミド組成物の分子量及びｔａｎδピーク温度は、下記構成とすることができ、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
＜ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）＞
ポリアミド組成物の分子量の指標としては、重量平均分子量（Ｍｗ）を利用できる。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は１００００以上５００００以下であり、１７０００以上４００００以下が好ましく、２００００以上３５０００以下がより好ましく、２２０００以上３４０００以下がさらに好ましく、２４０００以上３３０００以下がよりさらに好ましく、２５０００以上３２０００以下が特に好ましい。また、別の好ましい態様として、２００００以上３８０００以下、２５０００以上３６０００以下、２７０００以上３５０００以下、及び２９０００以上３４０００以下であることができる。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れるポリアミドが得られる。また、充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られた成形品は、表面外観により優れたものとなる。
ポリアミド組成物のＭｗを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのＭｗが後述する範囲のものを使用すること等が挙げられる。
なお、Ｍｗ（重量平均分子量）の測定は、後述の実施例に記載するように、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定することができる。
＜（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量＞
（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミド全質量に対して、０．５質量％以上２．５質量％未満が好ましく、０．８質量％以上２．５質量％未満がより好ましく、１．０質量％以上２．５質量％未満がさらに好ましく、１．２質量％以上２．５質量％未満がよりさらに好ましく、１．４質量％以上２．５質量％未満が特に好ましい。また、別の好ましい態様として、１．０質量％以上２．０質量％以下、１．４質量％以上１．８質量％以下、１．６質量％以上１．８質量％以下であることができる。
（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量が上記下限値以上であることにより、流動性により優れ、且つ、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品を、表面外観性により優れたものとすることができる傾向にある。また、合計含有量が上記上限値未満であることにより、成形時のガス発生をより効果的に抑制することができる傾向にある。
（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量を調整する方法等が挙げられる。このとき、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））は１００００以上２５０００以下が好ましい。
なお、（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ＧＰＣを用いて、後述する実施例での測定条件における溶出曲線より求めることができる。
また、ＧＰＣ測定の際に、（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを含有する組成物中に、ポリアミドを溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミドは不溶だが他の成分は可溶な溶媒を用いて、他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。また、ポリアミドを溶解させる溶媒に不溶である（５Ｇ）充填材等は、ポリアミド組成物を溶解させる溶媒に溶解させ、次いで、ろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。
＜ポリアミド組成物の分子量分布＞
上記態様のポリアミド組成物の分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を指標とする。
上記態様のポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、２．４以下であり、１．０以上２．４以下が好ましく、１．７以上２．３以下がより好ましく、１．８以上２．２以下がさらに好ましく、１．９以上２．１以下が特に好ましい。
重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観性により優れたものとなる傾向にある。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を上記範囲内に制御する方法としては、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））／数平均分子量（Ｍｎ（５Ｂ））を後述する範囲にする方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の分子構造中に芳香族化合物単位が含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示す。よって、Ｍｗ／Ｍｎを上記範囲内に制御することで、高温加工時において分子の三次元構造化の進行を抑制し、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、後述する実施例に示すように、ＧＰＣを用いて得られた重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を使用して計算することができる。
＜ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度＞
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度の下限値は、９０℃であり、１０５℃が好ましく、１１０℃がより好ましく、１１５℃がさらに好ましい。
一方、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度の上限値は、１５０℃が好ましく、１４０℃がより好ましく、１３０℃がさらに好ましい。
すなわち、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上であり、１０５℃以上１５０℃以下が好ましく、１１０℃以上１４０℃以下がより好ましく、１１５℃以上１３０℃以下がさらに好ましい。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、及び、熱時剛性により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。一方、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観により優れたものとなる傾向にある。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（５Ａ）脂肪族ポリアミド、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量を後述する範囲に制御する方法等が挙げられる。
＜アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比＞
上記態様のポリアミド組成物において、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝は０．１以上０．５未満が好ましく、０．２５以上０．４５以下がより好ましく、０．２５以上０．４未満がさらに好ましく、０．２５以上０．３５未満がよりさらに好ましい。
アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比が上記下限値以上であることにより、押出機や成形機の腐食をより効果的に抑制することができる傾向にある。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比が上記上限値未満であることにより、熱や光に対する変色により優れたポリアミド組成物とすることができる傾向にある。
＜（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（（５Ｅ）／（５Ｄ））＞
上記態様のポリアミド組成物において、（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（（５Ｅ）紫外線吸収剤／（５Ｄ）白色顔料）は０．１５以上２．５０未満であり、０．１５以上２．０以下が好ましく、０．２０以上２．０以下がより好ましく、０．３０以上１．５以下がさらに好ましく、０．３０以上１．０以下が特に好ましい。
（５Ｅ）／（５Ｄ）が上記下限値以上とすることにより、耐候変色性により優れたポリアミド組成物とすることができる。（５Ｅ）／（５Ｄ）が上記上限値未満とすることにより、成形性と外観と機械物性とにより優れたポリアミド組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物は、上記構成を有することにより、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好な成形品を形成できる。
以下、上記態様のポリアミド組成物の各構成成分の詳細について説明する。
＜（５Ａ）脂肪族ポリアミド＞
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ａ）脂肪族ポリアミドは、以下の（１）又は（２）の構成単位を含有することが好ましい。
（１）（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位と（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位とを含有すること。
（２）（５Ａ−ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選択される少なくとも１種を含有すること。
［（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位］
（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジメチルマロン酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸等が挙げられる。
これら（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ポリアミド組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び、剛性等がより優れる傾向にあるので、（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。
好ましい炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸として具体的には、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。
中でも、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、ポリアミド組成物の耐熱性等の観点で、アジピン酸、セバシン酸又はドデカン二酸が好ましい。
また、（５Ａ）脂肪族ポリアミドは、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。これら３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
［（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位］
（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン、又は、炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
炭素数２以上２０以下の直鎖飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、２−メチルペンタメチレンジアミン（２−メチル−１，５−ジアミノペンタンともいう。）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチル−１，８−オクタンジアミン（２−メチルオクタメチレンジアミンともいう。）、２，４−ジメチルオクタメチレンジアミン等が挙げられる。
これら（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数は６以上１２以下が好ましく、６以上１０以下がより好ましい。（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数が上記下限値以上であることにより、得られる成形品の耐熱性がより優れる。一方、当該炭素数が上記上限値以下であることにより、得られる成形品の結晶性及び離形性がより優れる。
好ましい炭素数６以上１２以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとして具体的には、例えば、ヘキサメチレンジアミン、２−メチルペンタメチレンジアミン、又は、２−メチル−１，８−オクタンジアミン等が挙げられる。
中でも、炭素数６以上１２以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、又は、２−メチルペンタメチレンジアミンが好ましい。このような（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位を含むことにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の耐熱性及び剛性等がより優れる。
また、（５Ａ）脂肪族ポリアミドは、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価脂肪族アミンに由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価脂肪族アミンとしては、例えば、ビスヘキサメチレントリアミン等が挙げられる。
［（５Ａ−ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選択される少なくとも１種］
（５Ａ）脂肪族ポリアミドは、（５Ａ−ａ）脂肪族ジカルボン酸単位と（５Ａ−ｂ）脂肪族ジアミン単位との代わりに、（５Ａ−ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選択される少なくとも１種を含有することができる。このような単位を含むことにより、靭性に優れるポリアミドが得られる傾向にある。
なお、ここでいう、「ラクタム単位」、並びに、「アミノカルボン酸単位」とは、重（縮）合したラクタム及びアミノカルボン酸のことをいう。
ラクタム単位又はアミノカルボン酸単位を構成するラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε−カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
中でも、ラクタム単位又はアミノカルボン酸単位を構成するラクタムとしては、ε−カプロラクタム、又は、ラウロラクタムが好ましく、ε−カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の靭性がより優れる傾向にある。
アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ラクタムが開環した化合物であるω−アミノカルボン酸やα，ω−アミノ酸等が挙げられる。
アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４以上１４以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。
これら（５Ａ−ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選択される少なくとも１種を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ａ）脂肪族ポリアミドとしては、機械特性、耐熱性、成形性及び靱性の観点から、ジカルボン酸単位とジアミン単位とを含有するポリアミドが好ましく、ポリアミド６６（ＰＡ６６）がより好ましい。ＰＡ６６は、機械特性、耐熱性、成形性及び靭性に優れていることから、自動車用部品に適した材料と考えられている。
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、例えば１０質量％以上１００質量％未満とすることができ、例えば１３質量％以上９０質量％以下とすることができ、例えば５０質量％以上７０質量％以下とすることができ、例えば５５質量％以上７０質量％以下とすることができ、例えば５０質量％以上１００質量％以下とすることができ、例えば５５質量％以上１００質量％以下とすることができ、例えば５７質量％以上１００質量％以下とすることができる。
＜（５Ｂ）半芳香族ポリアミド＞
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｂ）半芳香族ポリアミドは、ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有するポリアミドである。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの全構成単位に対して、２０モル％以上８０モル％以下の芳香族構成単位を含むことが好ましく、３０モル％以上７０モル％以下の芳香族構成単位を含むことがより好ましく、４０モル％以上６０モル％以下の芳香族構成単位を含むことがさらに好ましい。ここでいう、「芳香族構成単位」とは、芳香族ジアミン単位及び芳香族ジカルボン酸単位を意味する。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの全ジカルボン酸単位に対して、イソフタル酸単位を５０モル％以上含む（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位と、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を含む（５Ｂ−ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドであることが好ましい。
また、このとき、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド中のイソフタル酸単位及び炭素数４以上１０以下のジアミン単位の合計含有量は、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの全構成単位に対して、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、９０モル％以上１００モル％以下がさらに好ましく、１００モル％が特に好ましい。
なお、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する所定の単量体単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。
［（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位］
（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位としては、特に限定されず、例えば、芳香族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位、脂環族ジカルボン酸単位等が挙げられる。
中でも、（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位としては、（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸の全モル数に対して、イソフタル酸を５０モル％以上含むことが好ましく、イソフタル酸を６５モル％以上１００モル％以下含むことがより好ましく、７０モル％以上１００モル％以下含むことがさらに好ましく、８０モル％以上１００モル％以下含むことが特に好ましく、１００モル％含むことが最も好ましい。
（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位中のイソフタル酸単位の割合が上記下限値以上であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等を同時に満足できるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品について、表面外観性がより優れる傾向にある。
（芳香族ジカルボン酸単位）
イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基等の芳香族基を有するジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸の芳香族基は、無置換でもよく、置換基を有していてもよい。
この置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、炭素数７以上１０以下のアリールアルキル基、ハロゲン基、炭素数１以上６以下のシリル基、スルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
炭素数１以上４以下のアルキル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。
炭素数６以上１０以下のアリール基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。
炭素数７以上１０以下のアリールアルキル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンジル基等が挙げられる。
ハロゲン基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基等が挙げられる。
炭素数１以上６以下のシリル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、トリメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基等が挙げられる。
中でも、イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸が好ましい。
無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸として具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（脂肪族ジカルボン酸単位）
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジメチルマロン酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸等が挙げられる。
（脂環族ジカルボン酸単位）
脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂環構造の炭素数が３以上１０以下の脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。中でも、脂環族ジカルボン酸としては、脂環構造の炭素数が５以上１０以下の脂環族ジカルボン酸が好ましい。
このような脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。中でも、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。
なお、脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
脂環族ジカルボン酸の脂環族基は、無置換でもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基等が挙げられる。炭素数１以上４以下のアルキル基としては、上記「芳香族ジカルボン酸単位」において例示されたものと同様のものが挙げられる。
イソフタル酸単位以外のジカルボン酸単位としては、芳香族ジカルボン酸単位を含むことが好ましく、炭素数６以上の芳香族ジカルボン酸を含むことがより好ましい。
このようなジカルボン酸を用いることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等を同時に満足できるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品について、表面外観性がより優れる傾向にある。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドにおいて、（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載の化合物に限定されるものではなく、上記ジカルボン酸と等価な化合物であってもよい。
ここでいう、「ジカルボン酸と等価な化合物」とは、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物を意味する。このような化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジカルボン酸の無水物、ジカルボン酸のハロゲン化物等が挙げられる。
また、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドは、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。
３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。これら３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
［（５Ｂ−ｂ）ジアミン単位］
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する（５Ｂ−ｂ）ジアミン単位は、特に限定されず、例えば、芳香族ジアミン単位、脂肪族ジアミン単位、脂環族ジアミン単位等が挙げられる。中でも、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する（５Ｂ−ｂ）ジアミン単位としては、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を含むことが好ましく、炭素数６以上１０以下のジアミン単位を含むことがより好ましい。
（脂肪族ジアミン単位）
脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、例えば、炭素数４以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
炭素数４以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等が挙げられる。
（脂環族ジアミン単位）
脂環族ジアミン単位を構成する脂環族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
（芳香族ジアミン単位）
芳香族ジアミン単位を構成する芳香族ジアミンとしては、芳香族を含有するジアミンであれば以下に限定されるものではない。芳香族ジアミンとして具体的には、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
なお、これら各ジアミン単位を構成するジアミンは、１種のみを単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（５Ｂ−ｂ）ジアミン単位としては、脂肪族ジアミン単位が好ましく、炭素数４以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン単位がより好ましく、炭素数６以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン単位がさらに好ましく、ヘキサメチレンジアミン単位が特に好ましい。
このようなジアミンを用いることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等を同時に満足できるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品について、表面外観性がより優れる傾向にある。
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｂ）半芳香族ポリアミドとしては、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、ポリアミド９Ｉ、又は、ポリアミド１０Ｉが好ましく、ポリアミド６Ｉがより好ましい。ポリアミド６Ｉは、耐熱性、成形加工性及び難燃性に優れていることから、自動車用部品に適した材料と考えられる。
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、５．０質量％以上５０．０質量％以下とすることができ、１０．０質量％以上５０質量％以下が好ましく、１５．０質量％以上５０質量％以下がより好ましく、２０．０質量％以上５０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上５０質量％以下が特に好ましく、３０質量％以上４５質量％以下が最も好ましい。また、別の好ましい態様として、０質量％超９０質量％以下、１０質量％以上８７質量％以下であることができる。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの含有量を上記範囲とすることで、ポリアミド組成物から得られる成形品の機械的性質がより優れる。また、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させることで、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
＜末端封止剤＞
上記態様のポリアミド組成物に含まれるポリアミド（（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミド）の末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの製造方法＞
ポリアミドの製造方法については、（１Ａ）脂肪族ポリアミドが（５Ａ）脂肪族ポリアミドであること、及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドが（５Ｂ）半芳香族ポリアミドであることを除き、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜ポリアミドのポリマー末端＞
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜ポリアミドの特性＞［（５Ａ）脂肪族ポリアミドの特性］
（５Ａ）脂肪族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
［（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性］
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性については、下記の点を除き、上記第１−１態様に「（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
（（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（５Ｂ））
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量の指標としては、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））を利用できる。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））は、１００００以上５００００以下が好ましく、１３０００以上４００００以下がより好ましく、１５０００以上２５０００以下がさらに好ましく、１８０００以上２２０００以下が特に好ましく、１９０００以上２１０００以下が最も好ましい。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（５Ｂ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。
（（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、７０℃以上が好ましく、１００℃以上１６０℃以下がより好ましく、１１０℃以上１５０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以上１４５℃以下が特に好ましく、１３０℃以上１４０℃以下が最も好ましい。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高める方法等が挙げられる。当該観点から、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドは、（５Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位として、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸を５０モル％以上含むことが好ましく、１００モル％含むことがより好ましい。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて測定することができる。
［ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計量］
ポリアミド（（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシル末端量との合計量は、ポリアミド１ｇに対して、１５０μ当量以上３５０μ当量以下であり、１６０μ当量以上３３０μ当量以下が好ましく、１７０μ当量以上３２０μ当量以下がより好ましく、１８０μ当量以上３００μ当量以下がさらに好ましく、１９０μ当量以上２８０μ当量以下が特に好ましい。
ポリアミド（（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計量が上記の範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、（５Ｇ）充填材に代表される成分を含有させたポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
＜（５Ｃ１）難燃剤＞
（５Ｃ１）難燃剤については、上記第２−１態様に「（２Ｄ１）難燃剤」として記載したとおりである。
＜（５Ｃ２）難燃助剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、（５Ｃ２）難燃助剤を含有することにより、難燃性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
（５Ｃ２）難燃助剤の特性については、上記第２−１態様に「（２Ｄ２）難燃助剤」として記載したとおりである。
＜（５Ｄ）白色顔料＞
上記態様のポリアミド組成物は、（５Ｄ）白色顔料を含有する。
白色顔料としては、特に限定されないが、例えば、硫化亜鉛、酸化亜鉛酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、炭酸鉛、水酸化鉛、二酸化ケイ素等が挙げられる。
中でも、ポリアミド組成物における、靭性、強度、及び、剛性等の機械物性、並びに、難燃性と着色とのバランスにより、硫化亜鉛（ＺｎＳ）及び酸化亜鉛（ＺｎＯ）から選ばれる少なくとも１つが好ましい。
＜（５Ｅ）紫外線吸収剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、（５Ｅ）紫外線吸収剤を含有する。
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、オキザリニト系紫外線吸収剤等が挙げられる。
中でも、ポリアミド組成物における、靭性、強度、及び、剛性等の機械物性、並びに難燃性と着色とのバランスにより、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤から選ばれる少なくとも１つが好ましい。
＜（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（５Ａ）〜（５Ｅ）の各成分に加えて、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体をさらに含有してもよい。（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有することにより、靭性、剛性等の機械物性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体やα，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体等が挙げられる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）」と称する場合がある）が挙げられる。
Figure 0006839266
前記一般式（Ｉ）中、Ｒ１１及びＲ１２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。Ｒ１１及びＲ１２は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。中でも、製造が容易であることから、Ｒ１１及びＲ１２は、互いに同一であることが好ましい。
Ｒ１１及びＲ１２における炭素数１以上３以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。
中でも、Ｒ１１及びＲ１２としては、水素原子又はメチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。
好ましい化合物（Ｉ）（α，β不飽和ジカルボン酸無水物）としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸等が挙げられる。中でも、化合物（Ｉ）（α，β不飽和ジカルボン酸無水物）としては、無水マレイン酸が好ましい。
［芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体］
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体としては、難燃性を向上させる効率（添加量が少なくて発現する）の観点で、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体が好ましい。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の製造に用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えば、下記一般式で表される化合物（以下、「化合物（ＩＩ）」と称する場合がある）が挙げられる。
Figure 0006839266
前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ２１は、水素又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。Ｒ２２は、ベンゼン環の置換基である。Ｒ２２は、炭素数１以上３以下のアルキル基である。ｎ２１は０以上５以下の整数である。ｎ２１が０であるとき、ベンゼン環は無置換である。
Ｒ２１及びＲ２２における炭素数１以上３以下のアルキル基としては、上記化合物（Ｉ）において例示されたものと同様のものが挙げられる。
中でも、Ｒ２１は、水素原子又はメチル基が好ましい。また、Ｒ２２は、メチル基が好ましい。
ｎ２１は、ベンゼン環の置換基であるＲ２２の数を表す。ｎ２１は０以上１以下の整数が好ましく、０がより好ましい。
好ましい化合物（ＩＩ）（芳香族ビニル化合物）としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン等が挙げられる。中でも、化合物（ＩＩ）（芳香族ビニル化合物）としては、スチレンが好ましい。
（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、芳香族ビニル化合物単位を含む場合には、芳香族ビニル化合物単位が（５Ｃ１）難燃剤（臭素化ポリスチレン等）と親和し、また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位が（５Ｂ）半芳香族ポリアミドと親和又は反応する。これにより、ポリアミドマトリックス中に（５Ｃ１）難燃剤が分散するのを助け、難燃剤を微分散させることができると考えられる。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中における芳香族ビニル化合物単位、及び、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合は、得られるポリアミド組成物の難燃性や流動性、耐熱分解性等の観点で、芳香族ビニル化合物単位が５０質量％以上９９質量％以下であり、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位が１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。また、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中におけるα，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合は５質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、８質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中におけるα，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合が上記下限値以上であることにより、靭性及び剛性等の機械物性、並びに、難燃性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。一方、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合が上記上限値以下であることにより、α，β不飽和ジカルボン酸無水物によるポリアミド組成物の劣化をより効果的に防止することができる。
［α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体］
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリフェニレンエーテルやポリプロピレン等が挙げられる。中でも、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルが好ましい。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体の含有量はポリアミド組成物の総質量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下であることが好ましい。
＜（５Ｇ）充填材＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（５Ａ）〜（５Ｆ）の各成分に加えて、（５Ｇ）充填材をさらに含有してもよい。（５Ｇ）充填材を含有することにより、靭性及び剛性等の機械物性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｇ）充填材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、ゼオライト、ベーマイト、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、アパタイト等が挙げられる。
これら（５Ｇ）充填材は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（５Ｇ）充填材としては、剛性及び強度等の観点で、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、カーボンナノチューブ、グラファイト、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、又は、アパタイトが好ましい。また、（５Ｇ）充填材としては、ガラス繊維又は炭素繊維がより好ましい。ガラス繊維がさらに好ましい。
（５Ｇ）充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、数平均繊維径（Ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。また、重量平均繊維長（Ｌ）が１００μｍ以上７５０μｍ以下であることが好ましい。さらに、重量平均繊維長（Ｌ）に対する数平均繊維径（Ｄ）のアスペクト比（（Ｌ）／（Ｄ））が１０以上１００以下であるものが好ましい。上記構成のガラス繊維又は炭素繊維を用いることで、より高い特性を発現することができる。
また、（５Ｇ）充填材がガラス繊維である場合、数平均繊維径（Ｄ）が３μｍ以上３０μｍ以下であることがより好ましい。重量平均繊維長（Ｌ）が１０３μｍ以上５００μｍ以下であることがより好ましい。さらに、アスペクト比（（Ｌ）／（Ｄ））が３以上１００以下であるものがより好ましい。
（５Ｇ）充填材の数平均繊維径及び重量平均繊維長は、以下の方法を用いて測定することができる。
まず、ポリアミド組成物の成形品を、ギ酸等の、ポリアミドが可溶な溶媒で溶解する。次いで、得られた不溶成分の中から、例えば１００本以上の充填材を任意に選択する。次いで、充填材を光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察することで求めることができる。
＜ポリアミド組成物中の（５Ｃ１）〜（５Ｇ）の含有量＞［（５Ｃ１）難燃剤の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｃ１）難燃剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、５質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
（５Ｃ１）難燃剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。一方、（５Ｃ１）難燃剤の含有量を上記下限値以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着をより効果的に抑制することができる。さらに、靭性及び剛性等の機械物性や成形品外観の低下もより効果的に抑制することができる。
［（５Ｃ２）難燃助剤の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｃ２）難燃助剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上１０質量％が好ましく、１質量％以上１０質量％がより好ましい。
（５Ｃ２）難燃助剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。（５Ｃ２）難燃助剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、溶融加工時の粘度を適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下及び成形品外観の低下をより効果的に抑制することができる。また、靭性及び剛性等の機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、靭性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
［（５Ｃ１）難燃剤及び（５Ｃ２）難燃助剤の種類及び含有量］
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｃ１）難燃剤及び（５Ｃ２）難燃助剤の特に好ましい組み合わせとしては、（５Ｃ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量がポリアミド組成物の総質量に対して、６質量％以上１５質量％以下であり、且つ、（５Ｃ２）難燃助剤が三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）であり、三酸化二アンチモン（Ｓｂ２Ｏ３）の含有量がポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下である。
［（５Ｄ）白色顔料の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｄ）白色顔料の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
（５Ｄ）白色顔料の含有量が、上記範囲であることで、得られるポリアミド組成物の色調、及び、機械的性質（特に機械強度）がより良好となる傾向にある。
［（５Ｅ）紫外線吸収剤の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｅ）紫外線吸収剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．３質量％以上３質量％以下がより好ましく、０．４質量％以上３質量％以下がさらに好ましく、０．５質量％以上３質量％以下が特に好ましい。
特に、（５Ｅ）紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系及びトリアジン系紫外線吸収からなる群より選ばれる少なくとも１つであり、且つ、（５Ｅ）紫外線吸収剤の含有量が、ポリアミド組成物の総質量に対して、上記範囲であることにより、耐候変色性、及び、機械的性質（特に機械強度）により優れたポリアミド組成物を得ることができる。
［（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量］
上記態様のポリアミド組成物が（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含む場合には、ポリアミド組成物中の（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、１質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量が上記下限値以上であることにより、相溶化によるポリアミド組成物中での（５Ｃ１）難燃剤の微分散効果をより高めることができる。また、難燃性や強度の向上効果により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量が上記上限値以下であることにより、機械物性（特に、靭性、剛性）等のポリアミドの性質を損なうことなく、強度等により優れるポリアミド組成物を得ることできる傾向にある。
［（５Ｇ）充填材の含有量］
上記態様のポリアミド組成物が（７Ｆ）充填材を含む場合には、ポリアミド組成物中の（５Ｇ）充填材の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、１質量％以上８０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上６０質量％以下が特に好ましく、４０質量％以上６０質量％以下が最も好ましい。
（５Ｇ）充填材の含有量が上記下限値以上であることにより、ポリアミド組成物の強度及び剛性等の機械物性がより向上する傾向にある。一方、（５Ｇ）充填材の含有量が上記上限値以下であることにより、より成形性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
特に、（５Ｇ）充填材がガラス繊維であり、且つ、（５Ｇ）充填材の含有量が、ポリアミド組成物の総質量に対して、上記範囲であることにより、ポリアミド組成物の強度及び剛性等の機械物性がさらに向上する傾向にある。
［（５Ｃ１）〜（５Ｇ）の成分の合計含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｃ１）難燃剤、（５Ｃ２）難燃助剤、（５Ｄ）白色顔料、（５Ｅ）紫外線吸収剤、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体、及び、（５Ｇ）充填材、の合計含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上８０質量％以下がより好ましく、４０質量％以上７５質量％以下がさらに好ましい。上記態様のポリアミド組成物中の上記（５Ｃ１）〜（５Ｇ）の成分の合計含有量が上記下限値以上であることにより、強度、剛性及び難燃性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、適正な溶融粘度を有し、加工性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
＜（５Ｈ）その他添加剤＞
上記態様のポリアミド組成物には、上記（５Ａ）〜（５Ｇ）の各成分に加えて、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる（５Ｈ）その他添加剤を含有させることもできる。（５Ｈ）その他添加剤としては、例えば、（５Ｈ１）成形性改良剤及び潤滑剤、（５Ｈ２）劣化抑制剤、（５Ｈ３）造核剤、（５Ｈ４）熱安定剤、（５Ｈ５）上記（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び（５Ｂ）半芳香族ポリアミド以外のその他樹脂等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物中の（５Ｈ）その他添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されることはないが、例えばポリアミド組成物中の（６Ｊ）その他添加剤の総量が５０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、及び１質量％以下であることができる。
［（５Ｈ１）成形性改良剤及び潤滑剤］
（５Ｈ１）成形性改良剤及び潤滑剤については、上記第１−１態様に「潤滑剤」として記載したとおりである。
［（５Ｈ２）劣化抑制剤］
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（５Ｈ２）劣化抑制剤は、熱劣化、熱時の変色防止、及び、耐熱エージング性の向上を目的として用いられる。
（５Ｈ２）劣化抑制剤については、上記第２−１態様に「劣化抑制剤」として記載したとおりである。
［（５Ｈ３）造核剤］
（５Ｈ３）造核剤については、上記第１−１態様に「造核剤」として記載したとおりである。
［（５Ｈ４）熱安定剤］
（５Ｈ４）熱安定剤については、上記第１−１態様に「安定剤」として記載したとおりである。
［（５Ｈ６）その他樹脂］
（５Ｈ６）その他樹脂については、上記第２−１態様に「その他の樹脂」として記載したとおりである。
＜ポリアミド組成物の製造方法＞
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、（５Ａ）脂肪族ポリアミドと、上記（５Ｂ）〜（５Ｅ）の各成分、並びに、必要に応じて、（５Ｆ）及び（５Ｇ）の各成分と、を混合する方法であれば、特に限定されるものではない。
上記（５Ａ）〜（５Ｅ）の各成分、並びに、必要に応じて、（５Ｆ）及び（５Ｇ）の各成分と、の混合方法としては、例えば、以下の（１）又は（２）の方法等が挙げられる。
（１）上記（５Ａ）〜（５Ｅ）の各成分、並びに、必要に応じて、（５Ｆ）及び（５Ｇ）の各成分を、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法。
（２）単軸又は２軸押出機で、上記（５Ａ）〜（５Ｅ）の各成分、並びに、必要に応じて、（５Ｆ）成分を、予めヘンシェルミキサー等を用いて混合して（５Ａ）〜（５Ｅ）の各成分、並びに、必要に応じて、（５Ｆ）成分を含む混合物を調製し、当該混合物を溶融混練機に供給し混練した後に、任意に、サイドフィダーから（５Ｇ）充填材を配合する方法。
ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練の温度は、（５Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１℃以上１００℃以下程度高い温度が好ましく、（５Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１０℃以上５０℃以下程度高い温度がより好ましい。
混練機での剪断速度は１００ｓｅｃ-1以上程度が好ましい。また、混練時の平均滞留時間は０．５分間以上５分間以下程度が好ましい。
溶融混練を行う装置としては、公知の装置であればよく、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、溶融混練機（ミキシングロール等）等が好ましく用いられる。
上記態様のポリアミド組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド組成物における各成分の含有量と同様である。
≪成形品≫
本発明の第５−２態様に係る成形品は、上記態様のポリアミド組成物を成形してなる。
また、上記態様の成形品は、表面光沢値が高い。上記態様の成形品の表面光沢値は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましい。成形品の表面光沢値が上記下限値以上であることにより、得られる成形品を自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに、日用及び家庭品用等、各種部品として好適に使用することができる。
成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
公知の成形方法としては、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等が挙げられる。
＜用途＞
上記態様の成形品は、上記態様のポリアミド組成物を含み、機械的性質（特に、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃）、表面外観性等に優れ、様々な用途に用いることができる。
上記態様の成形品の用途としては、例えば、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、航空・宇宙分野において、好適に用いることができる。
《第６−１〜第６−２態様》
≪ポリアミド組成物≫
本発明の第６−１態様に係るポリアミド組成物は、（６Ａ）結晶性ポリアミドと、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドと、（６Ｃ）炭素繊維と、を含有する。また、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドが、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を７５モル％以上含み、且つ、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジアミン単位中、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を５０モル％以上含む。
なお、本明細書において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（−ＮＨＣＯ−）結合を有する重合体を意味する。
上記態様のポリアミド組成物は、上記構成の（６Ａ）結晶性ポリアミド、Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（６Ｃ）炭素繊維を含むことで、吸水剛性及び熱時剛性を良好に保ちながら、ペレットの形状に優れ、切粉発生量が低減することができる。また、上記態様のポリアミド組成物を用いることで、表面外観に優れた成形品が得られる。
上記態様のポリアミド組成物に含まれる各成分について、以下に詳細を説明する。
＜ポリアミド＞
上記態様のポリアミド組成物は、ポリアミド成分として、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを含有する。各ポリアミド成分について、以下に詳細を説明する。
［（６Ａ）結晶性ポリアミド］
（６Ａ）結晶性ポリアミドについては、上記第４−１態様に「（４Ａ）結晶性ポリアミド」として記載したとおりである。
［（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド］
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有するポリアミドである。（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位に対して、イソフタル酸単位を７５モル％以上含む（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位と、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジアミン単位に対して、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を５０モル％以上含む（６Ｂ−ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドであることが好ましい。
また、このとき、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド中のイソフタル酸単位及び炭素数４以上１０以下のジアミン単位の合計量は、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの全構成単位に対して、８０モル％以上１００モル％以下が好ましく、９０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、１００モル％がさらに好ましい。
なお、本明細書において、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する所定の単量体単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。
（（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位）
（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位としては、（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸の全モル数に対して、イソフタル酸を７５モル％以上含むことができ、８０モル％以上１００モル％以下含むことが好ましく、９０モル％以上１００モル％以下含むことがより好ましく、１００モル％含むことがさらに好ましい。
（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位中のイソフタル酸単位の割合が上記下限値以上であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観等を同時に満足するポリアミド組成物を得ることができる。
（６Ｂ−ａ）ジカルボン単位は、イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位、脂肪族ジカルボン酸単位、脂環族ジカルボン酸単位を含有してもよい。
（１）芳香族ジカルボン酸単位
イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、ナフチル基等の芳香族基を有するジカルボン酸が挙げられる。芳香族ジカルボン酸の芳香族基は、無置換でもよく、置換基を有していてもよい。
この置換基としては、特に限定されないが、例えば、炭素数１以上４以下のアルキル基、炭素数６以上１０以下のアリール基、炭素数７以上１０以下のアリールアルキル基、ハロゲン基、炭素数１以上６以下のシリル基、スルホン酸基及びその塩（ナトリウム塩等）等が挙げられる。
炭素数１以上４以下のアルキル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基等が挙げられる。
炭素数６以上１０以下のアリール基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基等が挙げられる。
炭素数７以上１０以下のアリールアルキル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ベンジル基等が挙げられる。
ハロゲン基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、フルオロ基、クロロ基、ブロモ基、ヨード基等が挙げられる。
炭素数１以上６以下のシリル基としては、以下に限定されるものではないが、例えば、トリメチルシリル基、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシリル基等が挙げられる。
中でも、イソフタル酸単位以外の芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸としては、無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸が好ましい。
無置換又は所定の置換基で置換された炭素数８以上２０以下の芳香族ジカルボン酸として具体的には、以下に限定されるものではないが、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸単位を構成する芳香族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
（２）脂肪族ジカルボン酸単位
脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジメチルマロン酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸等が挙げられる。
（３）脂環族ジカルボン酸単位
脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂環構造の炭素数が３以上１０以下の脂環族ジカルボン酸が挙げられる。中でも、脂環族ジカルボン酸としては、脂環構造の炭素数が５以上１０以下の脂環族ジカルボン酸が好ましい。
このような脂環族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸等が挙げられる。中でも、脂環族ジカルボン酸としては、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。
なお、脂環族ジカルボン酸単位を構成する脂環族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
脂環族ジカルボン酸の脂環族基は、無置換でもよく、置換基を有していてもよい。置換基としては、炭素数１以上４以下のアルキル基等が挙げられる。炭素数１以上４以下のアルキル基としては、上記「芳香族ジカルボン酸単位」において例示されたものと同様のものが挙げられる。
イソフタル酸単位以外のジカルボン酸単位としては、芳香族ジカルボン酸単位を含むことが好ましく、炭素数が６以上である芳香族ジカルボン酸を含むことがより好ましい。
このようなジカルボン酸を用いることにより、ポリアミド組成物の機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観等がより優れる傾向にある。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドにおいて、（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸としては、上記ジカルボン酸として記載の化合物に限定されるものではなく、上記ジカルボン酸と等価な化合物であってもよい。
ここでいう「ジカルボン酸と等価な化合物」とは、上記ジカルボン酸に由来するジカルボン酸構造と同様のジカルボン酸構造となり得る化合物をいう。このような化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジカルボン酸の無水物、ジカルボン酸のハロゲン化物等が挙げられる。
また、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。
３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。これら３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（（６Ｂ−ｂ）ジアミン単位）
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する（６Ｂ−ｂ）ジアミン単位としては、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を含むことが好ましく、炭素数４以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン単位がより好ましく、炭素数６以上１０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン単位がさらに好ましく、ヘキサメチレンジアミン単位が特に好ましい。
このようなジアミンを用いることにより、機械的性質、特に吸水剛性、高温使用下での剛性（熱時剛性）、流動性、表面外観等により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
また、このとき、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、（６Ｂ−ｂ）ジアミン単位として、（６Ｂ−ｂ）ジアミン単位の全モル数に対して、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を５０モル％以上含むことができる。
また、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する炭素数４以上１０以下のジアミン以外のジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族ジアミン単位、脂環族ジアミン単位、芳香族ジアミン単位等が挙げられる。
（１）脂肪族ジアミン単位
脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、例えば、炭素数４以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
炭素数４以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等が挙げられる。
（２）脂環族ジアミン単位
脂環族ジアミン単位を構成する脂環族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、１，４−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，３−シクロペンタンジアミン等が挙げられる。
（３）芳香族ジアミン単位
芳香族ジアミン単位を構成する芳香族ジアミンとしては、芳香族を含有するジアミンであれば以下に限定されるものではない。芳香族ジアミンとして具体的には、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
なお、これら各ジアミン単位を構成するジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、ポリアミド６Ｉ（ポリヘキサメチレンイソフタルアミド）、９Ｉ、又は、１０Ｉが好ましく、ポリアミド６Ｉがより好ましい。
なお、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、必要に応じて、３価以上の多価脂肪族アミンをさらに含んでもよい。３価以上の多価脂肪族アミンとしては、例えば、ビスヘキサメチレントリアミン等が挙げられる。３価以上の多価脂肪族アミンは、１種のみ単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
上記態様のポリアミド組成物中の（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの含有量は、ポリアミド組成物に含まれる全樹脂１００質量％に対して、５．０質量％以上４５．０質量％以下とすることができ、１０．０質量％以上４２．５質量％以下が好ましく、１５．０質量％以上４０．０質量％以下がより好ましく、２０．０質量％以上３７．５質量％以下がさらに好ましく、２２．５質量％以上３５．０質量％以下が特に好ましく、２２．５質量％以上３０．０質量％以下が最も好ましい。（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの含有量を上記範囲とすることで、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観等に優れたポリアミド組成物が得られる。
［末端封止剤］
上記態様のポリアミド組成物に含まれるポリアミド（（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド）の末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
［ポリアミドの製造方法］
ポリアミドの製造方法については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
［ポリアミドのポリマー末端］
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載した
［（６Ａ）結晶性ポリアミドの特性］
（６Ａ）結晶性ポリアミドの分子量、融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨは、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
また、（６Ａ）結晶性ポリアミドのｔａｎδピーク温度は下記に示す方法により測定することができる。
（（６Ａ）結晶性ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ））
（６Ａ）結晶性ポリアミドの分子量の指標としては、重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）を利用できる。結晶性ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）は１００００以上５００００以下が好ましく、１５０００以上４５０００以下がより好ましく、２００００以上４００００以下がさらに好ましく、２５０００以上３５０００以下が特に好ましい。
重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観等により優れるポリアミド組成物が得られる。
なお、重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）の測定は、下記実施例に記載するように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。
（（６Ａ）結晶性ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ））
（６Ａ）結晶性ポリアミドの分子量分布は、重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）／数平均分子量Ｍｎ（６Ａ）を指標とする。
（６Ａ）結晶性ポリアミドのＭｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）は１．０以上とすることができ、１．８以上２．２以下が好ましく、１．９以上２．１以下がより好ましい。
Ｍｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）が上記範囲であることにより、流動性、表面外観等により優れるポリアミド組成物が得られる。
（６Ａ）結晶性ポリアミドのＭｗ／Ｍｎを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法、及び、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御する方法等が挙げられる。
（６Ａ）結晶性ポリアミドのＭｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）は、下記実施例に記載するように、ＧＰＣを用いて得られた重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）及び数平均分子量Ｍｎ（６Ａ）を使用して計算することができる。
（（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２）
（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２の下限値は、２２０℃が好ましく、２３０℃がより好ましく、２４０℃がさらに好ましい。
一方、（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２の上限値は、３００℃が好ましく、２９０℃がより好ましく、２８０℃がさらに好ましく、２７０℃が特に好ましい。
すなわち、（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２は、２２０℃以上３００℃以下が好ましく、２３０℃以上２９０℃以下がより好ましく、２４０℃以上２８０℃以下がさらに好ましく、２４０℃以上２７０℃以下が特に好ましい。
（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の熱時剛性等がより優れる傾向にある。
また、（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。
（（６Ａ）結晶性ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（６Ａ）結晶性ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの下限値は、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、４Ｊ／ｇとすることができ、２０Ｊ／ｇとすることができ、３０Ｊ／ｇとすることができ、４０Ｊ／ｇとすることができ、５０Ｊ／ｇとすることができ、６０Ｊ／ｇとすることができる。一方、（６Ａ）結晶性ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの上限値は、特に限定されず、高いほど好ましい。
（６Ａ）結晶性ポリアミドの融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
（（６Ａ）結晶性ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（６Ａ）結晶性ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、４０℃以上とすることができ、５０℃以上１１０℃以下とすることができ、６０℃以上１００℃以下とすることができ、７０℃以上９５℃以下とすることができ、８０℃以上９０℃以下とすることができる。
（６Ａ）結晶性ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
（６Ａ）結晶性ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、例えば、粘弾性測定解析装置（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）等を用いて測定することができる。
［（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの特性］
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量は、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
また、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度、アミノ末端量、カルボシキ末端量は下記に示す方法により測定することができる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ｂ））
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量の指標としては、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））を利用できる。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））は、１００００以上２５０００以下が好ましく、１３０００以上２４０００以下がより好ましく、１５０００以上２３０００以下がさらに好ましく、１８０００以上２２０００以下が特に好ましく、１９０００以上２１０００以下が最も好ましい。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性、表面外観等により優れるポリアミド組成物が得られる。なお、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））の測定は、後述する実施例に記載のとおり、ＧＰＣを用いて測定することができる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ））
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布は、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））／（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ（６Ｂ））を指標とする。
Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）は２．４以下とすることができ、１．０以上２．４以下が好ましく、１．７以上２．４以下がより好ましく、１．８以上２．３以下がさらに好ましく、１．９以上２．２以下が特に好ましく、１．９以上２．１以下が最も好ましい。
Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）が上記範囲であることにより、流動性、表面外観等により優れるポリアミド組成物が得られる。
Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、以下の１）又は２）に示す方法等が挙げられる。
１）ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法。
２）上記１）の方法に加えて、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御し、できるだけ低温で且つ短時間で重縮合反応を完了させる方法。
特に（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、融点を持たないため、反応温度を低くしてＭｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）を上記範囲内に制御することができる。
また、ポリアミドの分子構造中に芳香族化合物単位を含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量分布（Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ））が上記範囲内であることで、分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合を低くすることができ、高温加工時において分子の三次元構造化をより好適に防止でき、流動性をより良好に保つことができる。これにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観をより良好にすることができる。
なお、Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）の測定は、後述する実施例に記載のとおり、ＧＰＣを用いて得られたＭｗ（６Ｂ）、Ｍｎ（６Ｂ）を使用して計算することができる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、１５Ｊ／ｇ以下とすることができ、１０Ｊ／ｇ以下とすることができ、５Ｊ／ｇ以下とすることができ、０Ｊ／ｇとすることができる。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高める方法が挙げられる。当該観点から、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位として、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸を７５モル％以上含むことが好ましく、１００モル％含むことがより好ましい。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、９０℃以上とすることができ、１００℃以上１６０℃以下とすることができ、１１０℃以上１５０℃以下とすることができ、１２０℃以上１４５℃以下とすることができ、１３０℃以上１４０℃以下とすることができる。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、ジカルボン酸単位に対する芳香族モノマー比率を高めることが挙げられる。当該観点から、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、（６Ｂ−ａ）ジカルボン酸単位として、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸を７５モル％以上含むことが好ましく、１００モル％含むことがより好ましい。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性に優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、表面外観に優れたポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて測定することができる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのアミノ末端量）
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのアミノ末端量は、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド１ｇに対して、５μｇ以上１００μｇ以下とすることができ、１０μｇ以上９０μｇ以下とすることができ、２０μｇ以上８０μｇ以下とすることができ、３０μｇ以上７０μｇ以下とすることができ、４０μｇ以上６０μｇ以下とすることができる。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのアミノ末端量が上記の範囲であることにより、熱や光に対する変色により優れたポリアミド組成物とすることができる。
なお、アミノ末端量は、中和滴定により測定することができる。
（（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量）
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量は、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド１ｇに対して、５０μｇ以上３００μｇ以下とすることができ、１００μｇ以上２８０μｇ以下とすることができ、１５０μｇ以上２６０μｇ以下とすることができ、１８０μｇ以上２５０μｇ以下とすることができ、２００μｇ以上２４０μｇ以下とすることができる。
（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのカルボキシル末端量が上記の範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
なお、カルボキシル末端量は、中和滴定により測定することができる。
［ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量との合計量］
ポリアミド（（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシル末端量との合計量は、ポリアミド１ｇに対して、１５０μｇ以上３５０μｇ以下であり、１６０μｇ以上３００μｇ以下が好ましく、１７０μｇ以上２８０μｇ以下がより好ましく、１８０μｇ以上２７０μｇ以下がさらに好ましく、１９０μｇ以上２６０μｇ以下が特に好ましい。
ポリアミド（（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシル末端量との合計量が上記の範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる。また、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
［（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの合計質量に対する（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの質量比］
（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの合計量１００質量部に対する（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの含有量は、１．０質量部以上５０．０質量部以下であることが好ましく、より好ましくは５．０質量部以上４７．５質量部以下であり、さらに好ましくは１０．０質量部以上４６．０質量部以下であり、よりさらに好ましくは１５．０質量部以上４５．０質量部以下であり、さらにより好ましくは２０．０質量部以上４４．０質量部以下であり、特に好ましくは２２．５質量部以上４３．０質量部以下であり、最も好ましくは２４．５質量部以上４２．５質量部以下である。（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの合計質量に対する（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの質量比が上記の範囲であることにより、２３℃での強度と吸水高温時の強度とのバランスにより優れたポリアミド組成物が得られる。また、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等に優れるポリアミド組成物が得られる。
＜（６Ｃ）炭素繊維＞
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（６Ｃ）炭素繊維は、その断面が真円状でも扁平状でもよい。かかる扁平状の断面としては、以下に制限されないが、例えば、長方形、長方形に近い長円形、楕円形、及び長手方向の中央部がくびれた繭型が挙げられる。ここで、本明細書における「扁平率」は、当該繊維断面の長径をｄ２及び該繊維断面の短径をｄ１とするとき、ｄ２／ｄ１で表される値をいう。例えば、真円状は、扁平率が約１となる。
中でも、優れた機械的強度をポリアミド組成物に付与できる観点から、数平均繊維径が３μｍ以上３０μｍ以下であり、重量平均繊維長が１００μｍ以上７５０μｍ以下であり、且つ、重量平均繊維長（ｌ）と数平均繊維径（ｄ）とのアスペクト比（ｌ／ｄ）が１０以上１００以下である炭素繊維が、好適に用いられる。
ここで、本明細書における「数平均繊維径（ｄ）」及び「重量平均繊維長（ｌ）」は、以下の方法により求められることができる。まず、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、含まれる有機物を焼却処理する。当該処理後の残渣分から、１００本以上の炭素繊維を任意に選択し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらの炭素繊維の繊維径を測定することにより数平均繊維径を求めることができる。加えて、倍率１０００倍で撮影した、上記１００本以上の炭素繊維についてのＳＥＭ写真を用いて繊維長を計測することにより、重量平均繊維長を求めることができる。
また、炭素繊維は、さらに、集束剤を含んでもよい。
集束剤としては、例えば、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物、ポリウレタン樹脂、アクリル酸のホモポリマー、アクリル酸とその他の共重合性モノマーとのコポリマー、並びに、これらの第１級、第２級及び第３級アミンとの塩等が挙げられる。これら集束剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、得られるポリアミド組成物の機械的強度の観点から、集束剤としては、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体、エポキシ化合物及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる１種以上が好ましい。また、カルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体とカルボン酸無水物含有不飽和ビニル単量体を除く不飽和ビニル単量体とを構成単位として含む共重合体及びポリウレタン樹脂からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。
炭素繊維は、公知の当該繊維の製造工程において、ローラー型アプリケーター等の公知の方法を用いて、上記の集束剤を当該繊維に付与して製造した繊維ストランドを乾燥することにより、連続的に反応させて得られる。
繊維ストランドをロービングとしてそのまま使用してもよく、さらに切断工程を得て、チョップドガラスストランドとして使用してもよい。
集束剤は、炭素繊維の総質量に対し、固形分率として、０．２質量％以上３質量％以下程度を付与（添加）することが好ましく、０．３質量％以上２質量％以下程度を付与（添加）することがより好ましい。集束剤の添加量が、炭素繊維の総質量に対し、固形分率として上記下限値以上であることにより、当該繊維の集束をより効果的に維持することができる。一方、集束剤の添加量が、炭素繊維の総質量に対し、固形分率として上記上限値以下であることにより、得られるポリアミド組成物の熱安定性をより向上させる。
ストランドの乾燥は切断工程後に行ってもよく、ストランドを乾燥した後に切断してもよい。
炭素繊維の数平均繊維径は、靭性、及び成形品の表面外観を向上させる観点から、３μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、３μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上１２μｍ以下がさらに好ましく、３μｍ以上９μｍ以下が特に好ましく、４μｍ以上６μｍ以下が最も好ましい。
炭素繊維の数平均繊維径を上記上限値以下とすることにより、靭性、及び成形品の表面外観により優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、炭素繊維の数平均繊維径を上記下限値以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性など）とのバランスにより優れたポリアミド組成物が得られる。さらに、炭素繊維の数平均繊維径を３μｍ以上９μｍ以下とすることにより、振動疲労特性、摺動性により優れたポリアミド組成物とすることができる。
［炭素繊維以外の無機充填材］
上記態様のポリアミド組成物は、（６Ｃ）炭素繊維に加えて、さらに、炭素繊維以外の無機充填材を含んでもよい。
炭素繊維以外の無機充填材としては、成形品の強度、剛性や表面外観を向上させる観点から、ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維又はクレーが好ましい。ウォラストナイト、カオリン、マイカ、タルク、炭酸カルシウム又はクレーがより好ましい。ウォラストナイト、カオリン、マイカ又はタルクがさらに好ましい。ウォラストナイト、マイカ又はタルクが特に好ましい。これら無機充填材は、１種単独で用いてもく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径は、靭性及び成形品の表面外観を向上させる観点から、０．０１μｍ以上３８μｍ以下が好ましく、０．０３μｍ以上３０μｍ以下がより好ましく、０．０５μｍ以上２５μｍ以下がさらに好ましく、０．１０μｍ以上２０μｍ以下がよりさらに好ましく、０．１５μｍ以上１５μｍ以下が特に好ましい。
炭素繊維以外の無機充填材の平均粒径を上記上限値以下とすることにより、靭性及び成形品の表面外観により優れたポリアミド組成物とすることができる。一方、平均粒径を上記下限値以上とすることにより、コスト面及び粉体のハンドリング面と物性（流動性等）とのバランスにより優れたポリアミド組成物が得られる。
ここで、無機充填材の中でも、ウォラストナイトのような針状の形状を持つものに関しては、数平均粒子径（以下、単に「平均粒子径」と称する場合がある）を平均粒径とする。また、断面が円でない場合は、その長さの最大値を（数平均）繊維径とする。
上記した針状の無機充填材の数平均粒子長（以下、単に「平均粒子長」と称する場合がある）については、上述の数平均粒子径の好ましい範囲、及び、下記の数平均粒子径（ｄ）に対する数平均粒子長（ｌ）のアスペクト比（ｌ／ｄ）の好ましい範囲から算出される数値範囲が好ましい。
針状の形状を持つものの、数平均粒子径（ｓ）に対する数平均粒子長（ｌ）のアスペクト比（ｌ／ｄ）に関しては、成形品の表面外観を向上させ、且つ、射出成形機等の金属性パーツの磨耗を防止する観点から、１．５以上１０以下が好ましく、２．０以上５以下がより好ましく、２．５以上４以下がさらに好ましい。
また、炭素繊維以外の無機充填材は、シランカップリング剤やチタネート系カップリング剤等を用いて表面処理を施してもよい。
シランカップリング剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、アミノシラン類、メルカプトシラン類、エポキシシラン類、ビニルシラン類等が挙げられる。
アミノシラン類としては、例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン等が挙げられる。
メルカプトシラン類としては、例えば、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。
これらシランカップリング剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、シランカップリング剤としては、アミノシラン類が好ましい。
このような表面処理剤は、予め無機充填材の表面に処理してもよく、ポリアミドと無機充填材とを混合する際に添加してもよい。また、表面処理剤の添加量は、無機充填材の総質量に対して、０．０５質量％以上１．５質量％以下が好ましい。
無機充填材の合計含有量は、ポリアミド組成物中の総ポリアミド（（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド）１００質量部に対して、５質量部以上２５０質量部以下が好ましく、３０質量部以上２５０質量部以下がより好ましく、５０質量部以上２４０質量部以下がさらに好ましく、５０質量部以上２００質量部以下が特に好ましく、５０質量部以上１５０質量部以下が最も好ましい。
無機充填材の合計含有量を、ポリアミド組成物中の総ポリアミド１００質量部に対して、上記下限値以上とすることにより、得られるポリアミド組成物の強度及び剛性をより向上させる効果が発現される。一方、無機充填材の合計含有量を、ポリアミド組成物中の総ポリアミド１００質量部に対して、上記上限値以下とすることにより、押出性及び成形性により優れたポリアミド組成物を得ることができる。
また、（６Ｃ）炭素繊維の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、３０質量％以上６５質量％以下が好ましく、３０質量％以上６０質量％以下がより好ましく、３５質量％以上６０質量％以下がさらに好ましい。
（６Ｃ）炭素繊維の含有量を、ポリアミド組成物の総質量に対して、上記下限値以上とすることにより、得られるポリアミド組成物の強度及び剛性をより向上させる効果が発現される。一方、（６Ｃ）炭素繊維の含有量を、ポリアミド組成物の総質量に対して、上記上限値以下とすることにより、押出性及び成形性により優れたポリアミド組成物を得ることができる。
また、上記態様のポリアミド組成物中の（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（６Ｃ）炭素繊維の含有質量が、下記式（１）の関係を満たすことが好ましい。
Figure 0006839266
上記態様のポリアミド組成物中の（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（６Ｃ）炭素繊維の含有質量が、上記式（１）の関係を満たすことにより、吸水剛性及び熱時剛性を良好に保ちながら、表面外観及びペレットの形状に優れ、切粉発生量が低減されたポリアミド組成物が得られる。
＜（６Ｄ）造核剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｄ）造核剤をさらに含有してもよい。
造核剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜（６Ｅ）潤滑剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｅ）潤滑剤をさらに含有してもよい。
（６Ｅ）潤滑剤については、上記第１−１態様に「潤滑剤」として記載したとおりである。
＜（６Ｆ）熱安定剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｆ）熱安定剤をさらに含有してもよい。
（６Ｆ）熱安定剤については、上記第１−１態様に「安定剤」として記載したとおりである。
＜（６Ｇ）その他樹脂＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｇ）その他樹脂をさらに含有してもよい。
上記態様のポリアミド組成物に含まれるその他樹脂としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル、液晶ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリカーボネート、ポリアリレート、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
［ポリエステル］
ポリエステルとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物中のその他樹脂の含有量は、ポリアミド組成物中の全樹脂成分の合計１００質量部に対して、０質量部以上２００質量部以下が好ましく、１質量部以上２００質量部以下がより好ましく、５質量部以上１００質量部以下がさらに好ましく、５質量部以上５０質量部以下がよりさらに好ましい。
上記態様のポリアミド組成物中のその他樹脂の含有量が上記の範囲内であることにより、耐熱性及び離型性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
＜（６Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種をさらに含有してもよい。
（６Ｈ）亜リン酸金属塩及び次亜リン酸金属塩からなる群より選ばれる少なくとも１種については、上記第１−１態様に「亜リン酸金属塩及び／又は次亜リン酸金属塩」として記載したとおりである。
＜（６Ｉ）亜リン酸エステル化合物＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、（６Ｉ）亜リン酸エステル化合物をさらに含有してもよい。
（６Ｉ）亜リン酸エステル化合物については、上記第１−１態様に「亜リン酸エステル化合物」として記載したとおりである。
＜（６Ｊ）その他添加剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（６Ａ）〜（６Ｃ）の各成分に加えて、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる（６Ｊ）その他添加剤を含有させることもできる。（６Ｊ）その他添加剤としては、例えば、顔料及び染料等の着色剤（着色マスターバッチを含む）、難燃剤、フィブリル化剤、蛍光漂白剤、可塑化剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、流動性改良剤、展着剤、エラストマー等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物中の（６Ｊ）その他添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であり、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されることはないが、例えばポリアミド組成物中の（６Ｊ）その他添加剤の総量が５０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、及び１質量％以下であることができる。
＜ポリアミド組成物の製造方法＞
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、上記（６Ａ）結晶性ポリアミドと、上記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドと、上記（６Ｃ）炭素繊維と、含む原料成分を溶融混練する工程を含む製造方法であれば、特に限定されるものではない。
例えば、上記（６Ａ）結晶性ポリアミドと、上記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドと、上記（６Ｃ）炭素繊維と、含む原料成分を押出機で溶融混練する工程を含み、押出機の設定温度を、後述するポリアミド組成物の融解ピーク温度Ｔｍ２＋３０℃以下とする方法が好ましい。
ポリアミドを含む原料成分を溶融混練する方法としては、例えば、以下の（１）又は（２）の方法等が挙げられる。
（１）ポリアミドとその他の原料とをタンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し、溶融混練機に供給し混練する方法。
（２）単軸又は２軸押出機で溶融状態にしたポリアミドに、サイドフィダーからその他の原料を配合する方法。
ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよく、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練温度は、樹脂温度にして２５０℃以上３５０℃以下程度であることが好ましい。
溶融混練時間は、０．２５分間以上５分間以下程度であることが好ましい。
溶融混練を行う装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、溶融混練機（ミキシングロール等）等を用いることができる。
上記態様のポリアミド組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド組成物における各成分の含有量と同様である。
＜ポリアミド組成物の物性＞
上記態様のポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
また、上記態様のポリアミド組成物の分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、結晶化ピーク温度Ｔｃ、アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）、得られる成形品の光沢値は、以下に示す方法により測定することができる。
［ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）］
ポリアミド組成物の分子量の指標としては、重量平均分子量（Ｍｗ）を利用できる。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１５０００以上３５０００以下が好ましく、１７０００以上３５０００以下がより好ましく、２００００以上３５０００以下がさらに好ましく、２２０００以上３４０００以下が特に好ましく、２４０００以上３３０００以下が最も好ましい。
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であることにより、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れるポリアミドが得られる。また、ポリアミド組成物から得られた成形品は、表面外観により優れたものとなる。
ポリアミド組成物のＭｗを上記範囲内に制御する方法としては、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量が上記範囲であるものを使用すること等が挙げられる。
なお、ポリアミド組成物のＭｗの測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。
［ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量］
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ポリアミド組成物中のポリアミドの総質量に対して、０．５質量％以上２．５質量％未満とすることができ、０．８質量％以上２．５質量％未満とすることができ、１．０量％以上２．５質量％未満とすることができ、１．２質量％以上２．５質量％未満とすることができ、１．４質量％以上２．５質量％未満とすることができる。
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの含有量が上記下限値以上であることにより、流動性により優れ、ポリアミド組成物から得られた成形品は、表面外観により優れたものとなる。また、上記上限値未満であることにより、成形時のガス発生をより効果的に抑制することができる。
ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの分子量を調整する方法等が挙げられる。このとき、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（６Ｂ））は１００００以上２５０００以下が好ましい。
なお、ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量は、ＧＰＣを用いて得られた溶出曲線より求めることができる。
また、ＧＰＣ測定の際に、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを含有する組成物中に、ポリアミドを溶解させる溶媒に可溶である他の成分が含有される場合は、ポリアミドは不溶だが他の成分は可溶な溶媒を用いて、他の成分を抽出して除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。また、ポリアミドを溶解させる溶媒に不溶である（６Ｃ）炭素繊維等の無機充填材等は、ポリアミド組成物を溶解させる溶媒に溶解させ、次いで、ろ過して不溶物を除去した後、ＧＰＣ測定を行うことができる。
［（６Ａ）結晶性ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）と（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ｂ）との差｛Ｍｗ（６Ａ）−Ｍｗ（６Ｂ）｝］
（６Ａ）結晶性ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ａ）と（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（６Ｂ）との差｛Ｍｗ（６Ａ）−Ｍｗ（６Ｂ）｝は２０００以上とすることができ、５０００以上とすることができ、８０００以上とすることができ、１００００以上とすることができ、１２０００以上とすることができる。｛Ｍｗ（６Ａ）−Ｍｗ（６Ｂ）｝が、上記下限値以上であることにより、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドがミクロサイズドメインを形成し、吸水剛性、熱時剛性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
［ポリアミド組成物の分子量分布］
上記態様のポリアミド組成物の分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を指標とする。
上記態様のポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）の下限値は、１．０とすることができ、１．７とすることができ、１．８とすることができ、１．９とすることができる。
一方、上記態様のポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎの上限値は、２．４とすることができ、２．３とすることができ、２．２とすることができる。
すなわち、上記態様のポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎは２．４以下とすることができ、１．０以上２．４以下とすることができ、１．７以上２．３以下とすることができ、１．８以上２．３以下とすることができ、１．９以上２．１以下とすることができる。
Ｍｗ／Ｍｎが上記範囲であることにより、流動性等により優れるポリアミド組成物が得られる傾向にある。また、ポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観性により優れたものとなる傾向にある。
ポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎを上記範囲内に制御する方法としては、（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドのＭｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）を上記範囲にする方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の分子構造中に芳香族化合物単位が含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が上記範囲内であることで、分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合をより低くすることができ、高温加工時において分子の三次元構造化をより好適に防止でき、流動性をより良好に保つことができる。これにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観をより良好にすることができる傾向にある。
ポリアミド組成物のＭｗ／Ｍｎは、ＧＰＣを用いて得られた重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を使用して計算することができる。
［ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２］
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２は、２００℃以上とすることができ、２２０℃以上２７０℃以下とすることができ、２３０℃以上２６５℃以下とすることができ、２４０℃以上２６０℃以下とすることができ、２５０℃以上２６０℃以下とすることができる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、熱時剛性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。
一方、ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工におけるポリアミド組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。
［ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨ］
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨの下限値は、機械的性質、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、１０Ｊ／ｇとすることができ、１４Ｊ／ｇとすることができ、１８Ｊ／ｇとすることができ、２０Ｊ／ｇとすることができる。一方、結晶化エンタルピーΔＨの上限値は、特に限定されず、高いほど好ましい。
ポリアミド組成物の結晶化エンタルピーΔＨを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの含有量を上述した範囲に制御する方法等が挙げられる。
ポリアミド組成物の融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
［ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度］
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度の下限値は、９０℃が好ましく、１００℃がより好ましく、１１０℃がさらに好ましく、１２０℃が特に好ましい。
また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度の上限値は、１５０℃が好ましく、１４０℃がより好ましく、１３０℃がさらに好ましい。
すなわち、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上１５０℃以下が好ましく、１００℃以上１４０℃以下がより好ましく、１１０℃以上１３０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以上１３０℃以下が特に好ましい。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、熱時剛性により優れるポリアミド組成物を得ることができる傾向にある。また、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、ポリアミド組成物から得られる成形品は、表面外観により優れたものとなる。
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（６Ａ）結晶性ポリアミドと（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドとの配合比率を上記範囲に制御する方法等が挙げられる。
［ポリアミド組成物を２０℃／ｍｉｎで冷却したときに得られる結晶化ピーク温度Ｔｃ］
ポリアミド組成物を２０℃／ｍｉｎで冷却したときに得られる結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）は、１６０℃以上２４０℃以下とすることができ、１７０℃以上２３０℃以下とすることができ、１８０℃以上２２５℃以下とすることができ、１９０℃以上２２０℃以下とすることができ、２００℃以上２１５℃以下とすることができる。
ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が上記下限値以上であることにより、成形時の離型性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
一方、ポリアミド組成物の結晶化ピーク温度Ｔｃ（℃）が上記上限値以下であることにより、ポリアミド組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
上記態様のポリアミド組成物の融点結晶化ピーク温度Ｔｃの測定は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて行うことができる。
結晶化ピーク温度Ｔｃの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣ等が挙げられる。
ポリアミドの結晶化ピーク温度Ｔｃを上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの配合比率を上記範囲に制御する方法等が挙げられる。
［ポリアミド組成物中のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総質量に対するアミノ末端の質量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝］
ポリアミド組成物中のアミノ末端量とカルボキシル末端量との総質量に対するアミノ末端の質量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝は０．２５以上０．４未満とすることができ、０．３５以上０．４未満とすることができ、０．２５以上０．３５未満とすることができる。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総質量に対するアミノ末端の質量の比が上記下限値以上であることにより、押出機や成形機の腐食をより効果的に抑制することができる。アミノ末端量とカルボキシル末端量との総質量に対するアミノ末端の質量の比が上記上限値未満であることにより熱や光に対する変色により優れたポリアミド組成物とすることができる。
なお、アミノ末端量及びカルボキシル末端量は中和滴定により測定でき、測定されたアミノ末端量及びカルボキシル末端量により、アミノ末端量とカルボキシル末端量との総質量に対するアミノ末端の質量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝を計算できる。
［ポリアミド組成物から得られる成形品の光沢値］
ポリアミド組成物から得られる成形品の表面光沢値は、５０以上とすることができ、５５以上とすることができ、６０以上とすることができる。ポリアミド組成物の表面光沢値が上記下限値以上であることにより、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等、各種部品の成形材料としてより好適に使用することができる。
表面光沢値は後述の実施例に示す方法で測定できる。
≪成形品≫
本発明の第６−２態様に係る成形品は、上記態様のポリアミド組成物を成形してなる。
上記態様の成形品は、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性及び表面外観に優れる。
上記態様の成形品は、上記ポリアミド組成物を公知の成形方法を用いて、成形することにより得られる。
公知の成形方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、プレス成形、射出成形、ガスアシスト射出成形、溶着成形、押出成形、吹込成形、フィルム成形、中空成形、多層成形、溶融紡糸等、一般に知られているプラスチック成形方法が挙げられる。
＜用途＞
上記態様の成形品は、上述のポリアミド組成物から得られるので、吸水剛性、熱時剛性及び表面外観に優れる。そのため、上記態様の成形品は、上記第１−２態様に記載したような用途に好適に用いることができる。
《第７−１〜第７−２態様》
≪ポリアミド組成物≫
本発明の第７−１態様に係るポリアミド組成物は以下の（７Ａ）〜（７Ｄ）を含有する。
（７Ａ）脂肪族ポリアミド；
（７Ｂ）ジアミン単位とジカルボン酸単位とを含有する半芳香族ポリアミド；
（７Ｃ１）ハロゲン元素を含む難燃剤；
（７Ｃ２）難燃助剤；
（７Ｄ）紫外線吸収剤。
上記態様のポリアミド組成物において、ｔａｎδピーク温度及びハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝を下記構成とすることで、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好な成形品を形成できる。ｔａｎδピーク温度及び（７Ｄ）／ハロゲン含有量は、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。
＜ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度＞
ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度については、上記第５−１態様に記載したとおりである。
＜ハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝＞
上記態様のポリアミド組成物において、ハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝は０．１０超０．７５未満であり、０．１２以上０．５０以下が好ましく、０．１５以上０．４５以下がより好ましく、０．１５以上０．３以下がさらに好ましい。
（７Ｄ）／ハロゲン元素が上記下限値超（又は以下）であることにより、耐候変色性により優れたポリアミド組成物とすることができる。（７Ｄ）／ハロゲン元素が上記上限値未満（又は以下）であることにより、成形性と外観と機械物性とにより優れたポリアミド組成物とすることができる。
＜ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）＞
ポリアミド組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）については、上記第５−１態様に記載したとおりである。
＜（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量＞
（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（７Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量については、上記第５−１態様に「（５Ａ）脂肪族ポリアミド及び前記（５Ｂ）半芳香族ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるものの合計含有量」として記載したとおりである。
＜ポリアミド組成物の分子量分布＞
ポリアミド組成物の分子量分布については、上記第５−１態様に記載したとおりである。
＜アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比＞
アミノ末端量とカルボキシル末端量との総モル量に対するアミノ末端のモル量の比については、上記第５−１態様に記載したとおりである。
上記態様のポリアミド組成物は、上記物性を有することにより、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性が良好な成形品を形成できる。
以下、上記態様のポリアミド組成物の各構成成分の詳細について説明する。
＜（７Ａ）脂肪族ポリアミド＞
（７Ａ）脂肪族ポリアミドについては、上記第５−１態様に「（５Ａ）脂肪族ポリアミド」として記載したとおりである。
＜（７Ｂ）半芳香族ポリアミド＞
（７Ｂ）半芳香族ポリアミドについては、上記第５−１態様に「（５Ｂ）半芳香族ポリアミド」として記載したとおりである。
＜末端封止剤＞
上記態様のポリアミド組成物に含まれるポリアミド（（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び（７Ｂ）半芳香族ポリアミド）の末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
末端封止剤については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの製造方法＞
ポリアミドの製造方法については、（１Ａ）脂肪族ポリアミドが（７Ａ）脂肪族ポリアミドであること、及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドが（７Ｂ）半芳香族ポリアミドであることを除き、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜ポリアミドのポリマー末端＞
ポリアミドのポリマー末端については、上記第１−１態様に記載したとおりである。
＜ポリアミドの特性＞［（７Ａ）脂肪族ポリアミドの特性］
（７Ａ）脂肪族ポリアミドの特性については、上記第１−１態様に「（１Ａ）脂肪族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
［（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性］
（７Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性については、上記第５−１態様に「（５Ｂ）半芳香族ポリアミドの特性」として記載したとおりである。
［ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計量］
ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計量については、上記第５−１態様に記載したとおりである。
＜（７Ｃ１）難燃剤＞
（７Ｃ１）難燃剤の特性については、上記第２−１態様に「（２Ｄ１）難燃剤」として記載したとおりである。
＜（７Ｃ２）難燃助剤＞
上記態様のポリアミド組成物は、（７Ｃ２）難燃助剤を含有することにより、難燃性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
（７Ｃ２）難燃助剤の特性については、上記第２−１態様に「（２Ｄ２）難燃助剤」として記載したとおりである。
＜（７Ｄ）紫外線吸収剤＞
（７Ｄ）紫外線吸収剤については、上記第５−１態様に「（５Ｅ）紫外線吸収剤」として記載したとおりである。
＜（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分に加えて、（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体をさらに含有してもよい。（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有することにより、靭性、剛性等の機械物性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体については、上記第５−１態様に「（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体」として記載したとおりである。
＜（７Ｆ）充填材＞
上記態様のポリアミド組成物は、上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分に加えて、（７Ｆ）充填材をさらに含有してもよい。（７Ｆ）充填材を含有することにより、靭性及び剛性等の機械物性により優れるポリアミド組成物とすることができる。
（７Ｆ）充填材については、上記第５−１態様に「（５Ｇ）充填材」として記載したとおりである。
＜ポリアミド組成物中の（７Ｃ１）〜（７Ｆ）の含有量＞［（７Ｃ１）難燃剤の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（７Ｃ１）難燃剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、６質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
（７Ｃ１）難燃剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。一方、（７Ｃ１）難燃剤の含有量を上記下限値以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着をより効果的に抑制することができる。さらに、靭性及び剛性等の機械物性や成形品外観の低下もより効果的に抑制することができる。
［（７Ｃ２）難燃助剤の含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（７Ｃ２）難燃助剤の含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．１質量％以上４質量％以下がより好ましい。
（７Ｃ２）難燃助剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。（７Ｃ２）難燃助剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、溶融加工時の粘度を適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下及び成形品外観の低下をより効果的に抑制することができる。また、靭性及び剛性等の機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、靭性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
［（７Ｃ１）難燃剤及び（７Ｃ２）難燃助剤の種類及び含有量］
（７Ｃ１）難燃剤及び（７Ｃ２）難燃助剤の種類及び含有量の含有量については、上記第５−１態様に「（５Ｃ１）難燃剤及び（５Ｃ２）難燃助剤の種類及び含有量」として記載したとおりである。
［（７Ｄ）紫外線吸収剤の含有量］
（７Ｄ）紫外線吸収剤の含有量については、上記第５−１態様に「（５Ｅ）紫外線吸収剤の含有量」として記載したとおりである。
［（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量］
（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量については、上記第５−１態様に「（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量」として記載したとおりである。
［（７Ｆ）充填材の含有量］
（７Ｆ）充填材の含有量については、上記第５−１態様に「（５Ｇ）
［（７Ｃ１）〜（７Ｆ）の成分の合計含有量］
上記態様のポリアミド組成物中の（７Ｃ１）難燃剤、（７Ｃ２）難燃助剤、（７Ｄ）紫外線吸収剤、（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体、及び、（７Ｆ）充填材、の合計含有量は、ポリアミド組成物の総質量に対して、１０質量％以上９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上８０質量％以下がより好ましく、５５質量％以上７５質量％以下がさらに好ましい。上記態様のポリアミド組成物中の上記（７Ｃ１）〜（７Ｆ）の成分の合計含有量が上記下限値以上であることにより、強度、剛性及び難燃性等により優れるポリアミド組成物を得ることができる。また、適正な溶融粘度を有し、加工性により優れるポリアミド組成物を得ることができる。
＜（７Ｇ）その他添加剤＞
上記態様のポリアミド組成物には、上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分に加えて、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる（７Ｇ）その他添加剤を含有させることもできる。（７Ｇ）その他添加剤としては、例えば、（７Ｇ１）成形性改良剤、（７Ｇ２）劣化抑制剤、（７Ｇ３）造核剤、（７Ｇ４）熱安定剤、（７Ｇ５）上記（７Ａ）脂肪族ポリアミド及び（７Ｂ）半芳香族ポリアミド以外のその他樹脂等が挙げられる。
上記態様のポリアミド組成物中の（７Ｇ）その他添加剤の含有量は、その種類やポリアミド組成物の用途等によって様々であるため、上記態様のポリアミド組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されることはないが、例えばポリアミド組成物中の（６Ｊ）その他添加剤の総量が５０質量％以下、１０質量％以下、５質量％以下、及び１質量％以下であることができる。
［（７Ｇ１）成形性改良剤及び潤滑剤］
（７Ｇ１）成形性改良剤及び潤滑剤については、上記第１−１態様に「潤滑剤」として記載したとおりである。
［（７Ｇ２）劣化抑制剤］
上記態様のポリアミド組成物に含まれる（７Ｇ２）劣化抑制剤は、熱劣化、熱時の変色防止、及び、耐熱エージング性の向上を目的として用いられる。
（７Ｇ２）劣化抑制剤については、上記第２−１態様に「劣化抑制剤」として記載したとおりである。
［（７Ｇ３）造核剤］
（７Ｇ３）造核剤については、上記第１−１態様に「造核剤」として記載したとおりである。
［（７Ｇ４）熱安定剤］
（７Ｇ４）熱安定剤については、上記第１−１態様に「安定剤」として記載したとおりである。
［（７Ｇ５）その他樹脂］
（７Ｇ５）その他樹脂については、上記第２−１態様に「その他の樹脂」として記載したとおりである。
＜ポリアミド組成物の製造方法＞
上記態様のポリアミド組成物の製造方法としては、（７Ａ）脂肪族ポリアミドと、上記（７Ｂ）〜（７Ｄ）の各成分、並びに、必要に応じて、（７Ｅ）及び（７Ｆ）の各成分と、を混合する方法であれば、特に限定されるものではない。
上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分、並びに、必要に応じて、（７Ｅ）及び（７Ｆ）の各成分と、の混合方法としては、例えば、以下の（１）又は（２）の方法等が挙げられる。
（１）上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分、並びに、必要に応じて、（７Ｅ）及び（７Ｆ）の各成分を、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法。
（２）単軸又は２軸押出機で、上記（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分、並びに、必要に応じて、（７Ｅ）成分を、予めヘンシェルミキサー等を用いて混合して（７Ａ）〜（７Ｄ）の各成分、並びに、必要に応じて、（７Ｅ）成分を含む混合物を調製し、当該混合物を溶融混練機に供給し混練した後に、任意に、サイドフィダーから（７Ｆ）充填材を配合する方法。
ポリアミド組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練の温度は、（７Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１℃以上１００℃以下程度高い温度が好ましく、（７Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１０℃以上５０℃以下程度高い温度がより好ましい。
混練機での剪断速度は１００ｓｅｃ-1以上程度が好ましい。また、混練時の平均滞留時間は０．５分間以上５分間以下程度が好ましい。
溶融混練を行う装置としては、公知の装置であればよく、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、溶融混練機（ミキシングロール等）等が好ましく用いられる。
上記態様のポリアミド組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド組成物における各成分の含有量と同様である。
≪成形品≫
本発明の第７−２態様に係る成形品は、上記態様のポリアミド組成物を成形してなる。
また、上記態様の成形品は、表面光沢値が高い。上記態様の成形品の表面光沢値は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましい。成形品の表面光沢値が上記下限値以上であることにより、得られる成形品を自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに、日用及び家庭品用等、各種部品として好適に使用することができる。
成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
公知の成形方法としては、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等が挙げられる。
＜用途＞
上記態様の成形品は、上記態様のポリアミド組成物を含み、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性及び耐候変色性等に優れ、様々な用途に用いることができる。
上記態様の成形品の用途としては、例えば、自動車分野、電気及び電子分野、機械及び工業分野、事務機器分野、航空及び宇宙分野において、好適に用いることができる。
《実施例１−１〜１−８、比較例１−１〜１−６》
以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて、上記態様について詳細に説明するが、上記態様は以下の実施例に限定されるものではない。なお、本実施例において、１ｋｇ／ｃｍ２は、０．０９８ＭＰａを意味する。
まず、実施例及び比較例に用いた（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミド、（１Ｃ）無機充填剤、および（１Ｄ）添加剤を以下に示す。
（１Ａ）脂肪族ポリアミド
１Ａ−１：ポリアミド６６
１Ａ−２：ポリアミド６６
１Ａ−３：ポリアミド６６
（１Ｂ）半芳香族ポリアミド
１Ｂ−１：ポリアミド６６／６Ｉ（Ｍｗ＝２８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：１５４μ当量／ｇ）
１Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ（Ｍｗ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：２５３μ当量／ｇ）
１Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ Ｔ−４０（ランクセス社製、Ｍｗ＝４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：１４７μ当量／ｇ）
１Ｂ−４：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ グリボリー２１（エムス社製 Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：１３９μ当量／ｇ、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は７０モル％）
１Ｂ−５：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（Ｍｗ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.０、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：２３１μ当量／ｇ）
１Ｂ−６：ポリアミド６Ｉ／６（Ｍｗ＝２１０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、アミノ末端量とカルボキシル末端量の合計：２３９μ当量／ｇ）
（１Ｃ）無機充填材
（１）ガラス繊維 日本電気硝子製 商品名 ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ 数平均繊維径（平均粒径）１０μｍ（真円状）、カット長３ｍｍ
なお、本実施例において、ガラス繊維の平均繊維径は、以下のとおり測定した。
まず、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理した。当該処理後の残渣分から、任意に選択した１００本以上のガラス繊維を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維の繊維径を測定することにより数平均繊維径を求めた。
（１Ｄ）添加剤
１Ｄ−１：モンタン酸カルシウム クラリアント製 商品名 Ｌｉｃｏｍｏｎｔ ＣａＶ１０２
本実施例、比較例において用いる（１Ａ）脂肪族ポリアミド、及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミドは、下記（ａ）及び（ｂ）を適宜用いて製造した。
（（ａ）ジカルボン酸）
（１）アジピン酸（ＡＤＡ）（和光純薬工業製）
（２）イソフタル酸（ＩＰＡ）（和光純薬工業製）
（（ｂ）ジアミン）
（１）１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）（Ｃ６ＤＡ）（東京化成工業製）
（（ｃ）ラクタム）
（１）ε−カプロラクタム（ＣＰＬ）（和光純薬工業社製）
〔ポリアミドの製造〕
次に、（１Ａ）脂肪族ポリアミド（１Ａ−１）、（１Ａ−２）、（１Ａ−３）及び（１Ｂ）半芳香族ポリアミド（１Ｂ−１）、（１Ｂ−２）、（１Ｂ−５）、（１Ｂ−６）の製造方法について説明する。
（１Ａ−１：ポリアミド６６）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１５００ｇを蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
１１０〜１５０℃の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。Ｍｗ＝３５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。
（１Ａ−２：ポリアミド６６）
オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に２０分維持したこと以外は、１Ａ−１の製造例に記載した方法でポリアミドの重合反応を行って（「熱溶融重合法」）、ポリアミドのペレットを得た。Ｍｗ＝４００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０であった。
（１Ａ−３：ポリアミド６６）
オートクレーブ内を真空装置で３００ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持したこと以外は、１Ａ−１の製造例に記載した方法でポリアミドの重合反応を行って（「熱溶融重合法」）、ポリアミドのペレットを得た。Ｍｗ＝３００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２であった。
（１Ｂ−１：ポリアミド６６／６Ｉ）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１０４４ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩４５６ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
１１０〜１５０℃の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。Ｍｗ＝２８０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．３、ＶＲ＝２２、Ｍｗ／ＶＲ＝１２７３、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は３０モル％であった。
（１Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１５００ｇ、及び全等モル塩成分に対して１．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
１１０〜１５０℃の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、３０分かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。Ｍｗ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ＶＲ＝１２、Ｍｗ／ＶＲ＝１６６７、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は１００モル％であった。
（１Ｂ−５：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１２００ｇ、テレフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩３００ｇ、及び全等モル塩成分に対して１．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
１１０〜１５０℃の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、３０分かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。Ｍｗ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は８０モル％であった。
（１Ｂ−６：ポリアミド６Ｉ／６）
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１４００ｇ、ε−カプロラクタム１００ｇ、及び全等モル塩成分に対して１．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を上記にしたこと以外は、Ｂ−２の製造例に記載した方法でポリアミドの重合反応を行って（「熱溶融重合法」）、ポリアミドのペレットを得た。Ｍｗ＝２１０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.０であった。
〔ポリアミド組成物の製造〕
（実施例１−１〜１−８および比較例１−１〜１−６）
上記（１Ａ）脂肪族ポリアミド、および（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを下記表１−１に記載の種類及び割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。
なお、上記で得られたポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
ポリアミド組成物の製造装置としては、二軸押出機［ＺＳＫ−２６ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ）］を用いた。
二軸押出機は、押出機上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、６番目のバレルに下流側第１供給口を有し、９番目のバレルに下流側第２供給口を有していた。また、二軸押出機において、Ｌ／Ｄは４８であり、バレル数は１２であった。
二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を上記製造例にて製造した各（１Ａ）ポリアミドの融点Ｔｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈに設定した。
下記表１−１に記載の種類及び割合となるように、（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを、ドライブレンドした後に二軸押出機の上流側供給口より供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレット（ガラス繊維を含まない）を得た。
次に、表１−１に示すＧＦを６０質量％含むポリアミド組成物（ポリアミド：ＧＦ＝１００質量部：１５０質量部）を製造する場合について説明する。（１Ａ）脂肪族ポリアミド、（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを、ドライブレンドした後に二軸押出機の上流側供給口より供給し、二軸押出機の下流側第１供給口より、無機充填材としてガラス繊維を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレット（ガラス繊維を含む）を得た。
得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。
〔ポリアミド組成物の物性の測定方法〕
水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて下記の各種評価を実施した。評価結果を下記表１−１に示す
（芳香族ジカルボン酸単位のモル％の計算）
芳香族ジカルボン酸単位のモル％は、下記式を用いて計算により求めた。
式：芳香族ジカルボン酸単位＝（原料モノマーとして加えた芳香族ジカルボン酸のモル数／原料モノマーとして加えた全てのジカルボン酸のモル数）×１００
（１）融解ピーク温度Ｔｍ２（融点）、結晶化ピーク温度Ｔｃ、結晶化エンタルピー
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを用いて測定した。具体的には、以下のとおり測定した。
まず、窒素雰囲気下、サンプル約１０ｍｇを、室温からサンプルの融点に応じて３００〜３５０℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度をＴｍ１（℃）とした。次に、昇温の最高温度で温度を２分間保った。この最高温度ではポリアミドは溶融状態であった。その後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温する。このときに現れる発熱ピークを結晶化ピークとし、結晶化ピーク温度をＴｃ、結晶化ピーク面積を結晶化エンタルピーΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。その後、３０℃で２分間保持した後、３０℃からサンプルの融点に応じて２８０〜３００℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とした。
（２）ｔａｎδピーク温度
粘弾性測定解析装置（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２ ＴＹＰＥ Ｌ試験片の平行部を短冊状に切削した試験片の動的粘弾性の温度分散スペクトルを以下の条件で測定した。なお、試験片寸法は、３．１ｍｍ（幅）×２．９ｍｍ（厚み）×１５ｍｍ（長さ：つかみ具間距離）であった。
測定モード：引張、波形：正弦波、周波数：３．５Ｈｚ、温度範囲：０℃〜１８０℃、昇温ステップ：２℃／ｍｉｎ、静荷重：４００ｇ、変位振幅：０．７５μｍである。貯蔵弾性率Ｅ１と損失弾性率Ｅ２の比Ｅ２／Ｅ１をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。
（３）Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）
Ｍｗ（重量平均分子量）およびＭｎ（数平均分子量）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒、およびＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算）を用いて測定した。その値から、Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｎ（１Ｂ）および分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、およびベースラインと溶出曲線によって囲まれる領域の面積より算出した。
（４）［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）
下記（４−１）及び（４−２）により測定したアミノ末端量（［ＮＨ２］）と、カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）により、［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）を算出した。
（４−１）アミノ末端量（［ＮＨ２］）
ポリアミド組成物のポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（４−２）カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）
ポリアミド組成物のポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
（５）ＮＭＲによる［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］の測定
ポリアミド組成物、または半芳香族ポリアミド中に含まれるポリアミドのカルボキシル末端およびアミノ末端の含有量を１Ｈ−ＮＭＲ測定により以下のように定量した。
ポリアミド組成物、または半芳香族ポリアミド１５ｍｇを硫酸重水素化物０．７ｇとヘキサフルオロイソプロパノール重水素化物０．７ｇに溶解し、一晩静止した後、得られた溶液を用いて１Ｈ−ＮＭＲで末端を測定した。
アジピン酸の隣接メチレン水素に由来する２．４７ｐｐｍのピーク面積と、イソフタル酸基の隣接ベンゼン環炭素上水素に由来する８．０７ｐｐｍのピーク面積と、テレフタル酸基の隣接ベンゼン環炭素に由来する７．８５ｐｐｍの比率からカルボキシル末端量を求めた。ヘキサメチレンジアミン基の隣接メチレン炭素上水素に由来する２．６７−２．６９ｐｐｍの比率からアミノ末端量を求めた。日本電子製核磁気共鳴分析装置ＪＮＭ ＥＣＡ−５００を用いて１Ｈ−ＮＭＲの分析を行い、積分比を計算することによって決定した。
上記により測定したアミノ末端量（［ＮＨ２］）と、カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）により、［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］を算出した。
（６）引張強度
射出成形機［ＰＳ−４０Ｅ：日精樹脂株式会社製］を用いて、ＩＳＯ ３１６７に準拠し、それぞれ多目的試験片Ａ型の成形片に成形した。具体的な成形条件は、射出＋保圧時間２５秒、冷却時間１５秒、金型温度を８０℃、溶融樹脂温度をポリアミドの高温側の融解ピーク温度（Ｔｍ２）＋２０℃に設定した。
得られた多目的試験片Ａ型の成形片を用いて、ＩＳＯ ５２７に準拠し、２３℃の温度条件下、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張降伏応力を測定し、引張強度とした。
また、温度条件を８０℃にし、その他の条件は上記と同様にして、８０℃における引張強度を測定した。
（７）腐食性
ＳＵＳ製の密閉容器にサンプルペレットと重量を測定した炭素鋼（ＳＳ４００）を入れ、窒素置換を行った。その後、密閉容器を加熱し内温３００℃で６時間保持し、冷却後炭素鋼の重量を測定した。腐食の度合いは炭素鋼の重量変化で判断した。
（評価基準）
Ａ：試験前後での重量減少無し
Ｂ：試験前後での重量変化が０．１以上０．５ｇ未満
Ｃ：試験前後での重量変化が０．５以上１ｇ未満
Ｄ：試験前後での重量変化が１ｇ以上
（８）表面光沢値
平板プレート成形片を以下のとおり製造した。
射出成形機［ＮＥＸ５０ＩＩＩ−５ＥＧ：日精樹脂工業株式会社製］を用いて、冷却時間２５秒、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、金型温度をＴａｎδピーク温度＋５℃、シリンダー温度＝（Ｔｍ２＋１０）℃〜（Ｔｍ２＋３０）℃に設定し、充填時間が１．６±０．１秒の範囲となるように、射出圧力及び射出速度を適宜調整し、平板プレート成形片（６ｃｍ×９ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を製造した。
このようにして作製した平板プレート成形片の中央部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。
該測定値が大きいほど表面外観に優れると判断した。
（９）成形時のＭＤ（モールドデポジット）
上記（８）の成形を連続で１００ショット行い、成形終了後のガスベントを目視で確認した。
成形時のガス発生の評価判定は下記の通りとした。問題なく成形品が得られることは、生産性の向上に繋がると評価した。
（評価基準）
Ａ：ガスベントに付着物が見られない
Ｂ：ガスベントに付着物あり
Ｃ：ガスベント部に付着物があり、詰まりかけている
Ｄ：ガスベント部に付着物があり、詰まりがある
（１０）吸水後曲げ弾性率保持率
厚み４ｍｍのＩＳＯダンベルを作製し、試験片とした。得られた試験片を用いて、ＩＳＯ１７８に準じて、曲げ弾性率を測定した。また、ＩＳＯダンベルを恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ＩＳＯ１７８に準じて曲げ弾性率を測定した。吸水後曲げ弾性率保持率は下記式を用いて求めた。
吸水後曲げ弾性率保持率（％）＝吸水後曲げ弾性率／吸水前曲げ弾性率×１００
Figure 0006839266
表１−１に示すように、（１Ａ）脂肪族ポリアミドを５０〜９９質量部、および、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを１〜５０質量部含有するポリアミド組成物であって、ポリアミド組成物のＴａｎδピーク温度が９０℃以上であり、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である上記態様のポリアミド組成物を成形した実施例１−１〜１−９では、ＰＡ６６のみを用いた比較例１−１、ＰＡ６６とＰＡ６Ｉとの共重合体を用いた比較例１−２、ＰＡ６６、およびポリアミド６Ｉ（Ｍｗ＝４４０００）の混合物を用い、組成物の重量平均分子量Ｍｗが３５０００を超える比較例１−３、ポリアミド６６、およびポリアミド６Ｉとポリアミド６Ｔとの共重合体（６Ｉ／６Ｔ）の混合物を用い、組成物の重量平均分子量Ｍｗが３５０００を超える比較例１−４、５０質量部未満の脂肪族ポリアミドを含む比較例１−５、組成物の重量平均分子量Ｍｗが３５０００を超える比較例１−６に比べて、特に、表面外観、滞留時のＭＤ、および吸水後曲げ弾性保持率に優れる。
《実施例２−１〜２−４、比較例２−１〜２−７》
（構成成分）〔（２Ａ）脂肪族ポリアミド〕
２Ａ−１：ポリアミド６６（上記１Ａ−１と同じものを用いた）
２Ａ−２：ポリアミド６（宇部興産製ＳＦ１０１３Ａ）
〔（２Ｂ）半芳香族ポリアミド〕
２Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ（上記１Ｂ−２と同じものを用いた）
２Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ（ランクセス社製Ｔ４０、Ｍｗ＝４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８、ＶＲ３１、Ｍｗ／ＶＲ＝１４１９）
２Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（エムス社製Ｇ２１、Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、Ｍｗ／ＶＲ＝１０００、ＶＲ２７、Ｍｗ／ＶＲ＝１０００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は７０モル％）
２Ｂ−４：ポリアミド６Ｉ（高分子量）
２Ｂ−５：ポリアミド６６／６Ｉ（上記１Ｂ−１と同じものを用いた）
〔（２Ｃ）顔料〕
（２Ｃ）硫化亜鉛（ＺｎＳ）（ＳＡＣＨＴＯＬＩＴＨ ＨＤ−Ｓ）を用いた。
〔（２Ｄ１）難燃剤〕
（２Ｄ１）臭素化ポリスチレン（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名「ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ−７０１０Ｇ」（元素分析より求めた臭素含有量：６３質量％））を用いた。
〔（２Ｄ２）難燃助剤〕
（２Ｄ２）三酸化二アンチモン（第一エフ・アール社製 商品名「三酸化アンチモン」）を用いた。
〔（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体〕
（２Ｅ）無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルを用いた。
〔（２Ｆ）充填材〕（２Ｆ）ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）を用いた。
〔ポリアミドの製造〕
次に、（２Ｂ）半芳香族ポリアミド（２Ｂ−４）及びα，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体（２Ｅ）の製造方法について説明する。
（２Ｂ−４：ポリアミド６Ｉ）
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩１５００ｇ、及び全等モル塩成分に対して１．０モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
１１０〜１５０℃の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、３０分かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。Ｍｗ＝２５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２.１、ＶＲ＝１６、Ｍｗ／ＶＲ＝１５６３、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は１００モル％であった。
（２Ｅ：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル）
２，６−ジメチルフェノールを酸化重合して得られた還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０℃測定）０．５２のポリ（２，６−ジメチル−１，４−フェニレンエーテル）（以下ポリフェニレンエーテルと略記）を１００質量部と、相溶化剤として無水マレイン酸を１．０質量部とを上流側に１ヶ所（以下ｔｏｐ−Ｆと略記）と、押出機中央部並びにダイに近い下流側の２ヶ所に供給口（以下押出機中央部をｓｉｄｅ−１、ダイに近い下流側をｓｉｄｅ−２とそれぞれ略記）を有する二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製：ＺＳＫ−４０）のｓｉｄｅ−１とｓｉｄｅ−２は塞いだ状態にして、シリンダー設定温度３２０℃、スクリュー回転３００ｒｐｍ、吐出量２０．１５ｋｇ／ｈｒの条件下で、ポリフェニレンエーテルと無水マレイン酸をドライブレンドしたものをｔｏｐ−Ｆより供給し、溶融混練してストランド状に取り出し、ストランドバス（水槽）で冷却後、カッターで造粒し無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルのペレットを得た。
〔ポリアミド組成物の製造〕
上記（２Ａ）脂肪族ポリアミド、および（２Ｂ）半芳香族ポリアミドを下記表２−１に記載の種類及び割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。
なお、上記で得られたポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
下記実施例記載の方法により溶融混練を行い、ポリアミド組成物のペレットを得た。得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。
〔ポリアミド組成物の物性の測定方法〕
水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて下記の各種評価を実施した。評価結果を下記表２−１に示す。
＜Ｔａｎδピーク温度＞
日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ射出成形機を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ＪＩＳ−Ｋ７１３９に準じた成形体を成形した。この成形体を、動的粘弾性評価装置(ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ)を用いて、以下の条件で測定した。測定モード：引張、測定周波数：８．００Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、温度範囲：マイナス１００〜２５０℃。貯蔵弾性率Ｅ１と損失弾性率Ｅ２の比Ｅ２／Ｅ１をＴａｎδとし、最も高い温度をＴａｎδピーク温度とした。
＜ポリアミドの分子量と末端＞（ポリアミドの分子量（Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ）
実施例及び比較例で得られたポリアミドのＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算）で測定したＭｗとＭｎを用いて計算した。なお、ＧＰＣカラムはＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−ＭとＧ１０００ＨＨＲを使用した。
（アミノ末端量（［ＮＨ２］））
実施例及び比較例で得られたポリアミドにおいて、ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］））
実施例及び比較例で得られたポリアミドにおいて、ポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
測定したアミノ末端量（［ＮＨ２］）とカルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）により、活性末端合計量（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）、及びアミノ末端量の活性末端合計量に対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））を算出した。
＜蟻酸溶液粘度ＶＲ＞
ポリアミドを蟻酸に溶解し、ＪＩＳ Ｋ６８１０に準じて測定した。
＜成形性および外観の評価＞
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。
シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ポリアミド樹脂組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、成形体（ＩＳＯ試験片）を得た。
成形性は、成形時の離形の際、金型に固着した割合が１００ショットの内１０％以下を評価Ａ、１０％超２０％以下をＢ、２０％超５０％以下をＣ、５０％超をＤとした。
また、得た成形体の外観に関して、表面光沢値が６０以上を評価Ａ、５５以上５９以下を評価Ｂ、５０以上５４以下を評価Ｃ，５０より低い値を評価Ｄとした。
＜難燃性の評価＞
ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍ）は射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝１００℃）を取り付けて、シリンダー温度＝２９０℃で、ポリアミド樹脂組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じた。
＜ウエルド強度＞
長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの形状の長さ方向の両端から、溶融樹脂が流れ込み、長さ方向の中央部にウエルドが形成されるような金型を取り付けた射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）で成形を行い、試験片を得た。この成形した試験片をチャック間距離５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにした以外は、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度を求めた。また、試験片を恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠した方法で引張強度を測定した。吸水後引張強度保持率は下記式を用いて求めた。吸水後引張保持率（％）＝吸水後引張強度／吸水前引張強度×１００
＜ロックウェル硬度＞
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。
シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ポリアミド樹脂組成物を用いて成形体（ＩＳＯ試験片）を得た。ロックウェル硬度(Ｍスケール)は、硬度計（（株）明石製作所製、ＡＲＫ−Ｆ３０００）を用いて測定した。また、試験片を恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ロックウェル硬度を測定した。吸水後ロックウェル硬度保持率は下記式を用いて求めた。吸水後ロックウェル硬度保持率（％）＝吸水後ロックウェル硬度／吸水前ロックウェル硬度×１００
［実施例２−１］
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：前２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口よりポリアミド（２Ａ−１）と（２Ｂ−１）、（２Ｃ）顔料、（２Ｄ１）難燃剤、（２Ｄ２）難燃助剤、及び（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、とを予めブレンドしたものを供給し、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（２Ｆ）充填材を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。配合量は（２Ａ−１）ポリアミド１７．５質量％、（２Ｂ−１）ポリアミド９．５質量％、（２Ｃ）顔料２．０質量％、（２Ｄ１）難燃剤１０．５質量％、（２Ｄ２）難燃助剤２．０質量％、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体３．５質量％、及び（２Ｆ）充填材５５質量％とした。
また、得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、上記方法により成形品を製造し、成形時の成形性、外観、ウエルド強度、ロックウェル硬度、難燃性の評価を行った。評価結果を下記表２−１に示す。
［実施例２−２］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド１６．２質量％、（２Ｂ−１）ポリアミド１０．８質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［実施例２−３］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド１６．５質量％、（２Ｂ−４）ポリアミド１１．０質量％、（２Ｄ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［実施例２−４］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド１４．８質量％、（２Ｂ−１）ポリアミド１２．２質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−１］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド２７．５質量％、（２Ｂ−１）ポリアミド０質量％、（２Ｄ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−２］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド０質量％、（２Ｂ−１）ポリアミド２７．５質量％、（２Ｄ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−３］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド０質量％、（２Ｂ−５）ポリアミド２２．５質量％、（２Ｄ１）難燃剤１５．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−４］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド２２．０質量％、（２Ｂ−２）ポリアミド９．５質量％、（２Ｄ１）難燃剤６．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−５］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド１８．４質量％、（２Ｂ−２）ポリアミド１２．１質量％、（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−６］
配合量を（２Ａ−１）ポリアミド２０．０質量％、（２Ｂ−３）ポリアミド８．５質量％、（２Ｄ１）難燃剤９．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
［比較例２−７］
配合量を（２Ａ−２）ポリアミド２０．０質量％、（２Ｂ−３）ポリアミド８．５質量％、（２Ｄ１）難燃剤９．０質量％、に変更した以外は実施例２−１と同様に実施した。
Figure 0006839266
本発明のポリアミド組成物は、表２−１に示す結果から明らかなように、（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を７５モル％以上含むため、ポリアミド組成物のＴａｎδピーク温度が高くなった。その結果、実施例２−１〜２−４のポリアミド組成物成形品は、難燃性に加え、ウエルド強度、ロックウェル硬度にも優れた特性を有するものであった。また、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００≦Ｍｗ≦４００００の範囲になることで、上記特性に加え成形性、外観にも優れるものであった。
これに対して、比較例２−１は（２Ｂ）半芳香族ポリアミドを含まず、比較例２−３、６、および７では、（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を７５モル％より少なく含むため、ポリアミド組成物成形品は、難燃性、ウエルド強度、ロックウェル硬度、成形性、外観が不十分であった。
比較例２−２は、（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を７５モル％以上含むが、（２Ａ）脂肪族ポリアミドを含まないため、外観と難燃性、ウエルド強度、ロックウェル硬度のバランスが悪く、不十分であった。比較例２−４は、（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を７５モル％以上含むが、重量平均分子量Ｍｗが大きいため、外観と難燃性、ウエルド強度、ロックウェル硬度のバランスが悪く、不十分であった。比較例２−５は（２Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を７５モル％以上含むが、重量平均分子量Ｍｗが大きく、また（２Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含有しないので、ポリアミド組成物成形品の物性バランスが不十分であった。
《実施例３−１〜３−７、比較例３−１〜３−９》
（構成成分）
〔（３Ａ）脂肪族ポリアミド〕
３Ａ−１：ポリアミド６６（上記１Ａ−１と同じものを用いた）
３Ａ−２：ポリアミド６（宇部興産製ＳＦ１０１３Ａ）Ｍｗ＝２６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０
〔（３Ｂ）半芳香族ポリアミド〕
３Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ（上記１Ｂ−２と同じものを用いた）
３Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ（ランクセス社製Ｔ４０、Ｍｗ＝４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８、ＶＲ３１、Ｍｗ／ＶＲ＝１４１９、ジカルボン 酸単位のイソフタル酸比率は１００モル％）
３Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（エムス社製Ｇ２１、Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、ＶＲ２７、Ｍｗ／ＶＲ＝１０００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は７０モル％）
３Ｂ−４：ポリアミド６Ｉ（高分子量）（上記２Ｂ−４と同じものを用いた）
３Ｂ−５：ポリアミド６６／６Ｉ（上記１Ｂ−１と同じものを用いた）
３Ｂ−６：ポリアミドＭＸＤ６（東洋紡社製東洋紡ナイロン、Ｔ−６００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は０モル％）
〔（３Ｃ１）難燃剤〕
（３Ｃ１）臭素化ポリスチレン（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名「ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ−７０１０Ｇ」（元素分析より求めた臭素含有量：６７質量％））を用いた。
〔（３Ｃ２）難燃助剤〕
（３Ｃ２）三酸化二アンチモン（第一エフ・アール社製 商品名「三酸化アンチモン」）を用いた。
〔（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体〕
（３Ｄ）無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルを用いた。（上記２Ｅと同じものを用いた）
〔（３Ｅ）充填材〕（３Ｅ）ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）を用いた。
〔ポリアミド組成物の製造〕
上記（３Ａ）脂肪族ポリアミド、および（３Ｂ）半芳香族ポリアミドを下記表３−１に記載の種類および割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。
なお、上記で得られたポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
下記実施例記載の方法により溶融混練を行い、ポリアミド組成物のペレットを得た。得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。
〔ポリアミド組成物の物性の測定方法〕
水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて下記の各種評価を実施した。評価結果を下記表３−１に示す。
＜ｔａｎδピーク温度＞
日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ射出成形機を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ＪＩＳ−Ｋ７１３９に準じた成形体を成形した。この成形体を、動的粘弾性評価装置(ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ)を用いて、以下の条件で測定した。測定モード：引張、測定周波数：８．００Ｈｚ、昇温速度：３℃／分、温度範囲：マイナス１００〜２５０℃。貯蔵弾性率Ｅ１と損失弾性率Ｅ２の比Ｅ２／Ｅ１をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。
＜ポリアミド組成物の分子量と末端＞（ポリアミド組成物の分子量（Ｍｎ、Ｍｗ／Ｍｎ）
実施例および比較例で得られたポリアミド組成物のＭｗ（重量平均分子量）／Ｍｎ（数平均分子量）はＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算）で測定したＭｗとＭｎを用いて計算した。なお、ＧＰＣカラムはＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−ＭとＧ１０００ＨＨＲを使用した。
（アミノ末端量（［ＮＨ２］））
実施例および比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］））
実施例および比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド組成物４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
測定したアミノ末端量（［ＮＨ２］）とカルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）により、活性末端合計量（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）、およびアミノ末端量の活性末端合計量に対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））を算出した。
＜ギ酸溶液粘度ＶＲ＞
（３Ｂ）半芳香族ポリアミドをギ酸に溶解し、ＡＳＴＭ―Ｄ７８９に準じて測定した。
＜元素分析によるハロゲン含有量の定量＞
ポリアミド組成物を高純度酸素で置換したフラスコ中で燃焼し、発生したガスを吸収液に捕集し、捕集液中のハロゲン元素を１／１００Ｎ硝酸銀溶液による電位差滴定法を用いて定量した。
ハロゲン元素を複数含有する場合は、イオンクロマトグラフにて各元素を分離した後、上記電位差滴定法を用いて定量した。
＜成形性および外観の評価＞
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。
シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ポリアミド組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、成形体（ＩＳＯ試験片）を得た。
成形性は、成形時の離形の際、金型に固着した割合が１００ショットの内１０％以下を評価Ａ、１０％より大きく２０％以下をＢ、２０％より大きく５０％以下をＣ、５０％より大きい場合をＤとした。
また、得た成形体の外観に関して、作製した成形体のつかみ部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。表面光沢値が６０以上を評価Ａ、５５以上５９以下を評価Ｂ、５０以上５４以下を評価Ｃ，５０より低い値を評価Ｄとした。
＜引張強度の測定＞
上記成形性および外観の評価で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ ５２７に準じて、曲げ弾性率を測定した。測定値はn＝６の平均値とした。
＜曲げ弾性率の測定＞
上記成形性および外観の評価で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ １７８に準じて、曲げ弾性率を測定した。測定値はn＝６の平均値とした。
＜シャルピー衝撃強さの測定＞
上記成形性および外観の評価で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ １７９に準じてシャルピー衝撃強さを測定した。測定値はn＝６の平均値とした。
＜難燃性の評価＞
ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍ）は射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝１００℃）を取り付けて、シリンダー温度＝２９０℃で、ポリアミド組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じた。
［実施例３−１］
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口よりポリアミド（３Ａ−１）と（３Ｂ−１）、（３Ｃ１）難燃剤、（３Ｃ２）難燃助剤、および（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体、とを予めブレンドしたものを供給し、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（３Ｅ）充填材を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物ペレットを得た。配合量は（３Ａ−１）ポリアミド１８．８質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド１０．２質量％、（３Ｃ１）難燃剤１０．５質量％、（３Ｃ２）難燃助剤２．０質量％、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体３．５質量％、および（３Ｅ）充填材５５質量％とした。
また、得られたポリアミド組成物ペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、成形時の成形性、外観、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃強さ、難燃性の評価を行った。評価結果を下記表３−１に示す。
［実施例３−２］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１７．３質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド１１．７質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［実施例３−３］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１７．６質量％、（３Ｂ−４）ポリアミド１１．９質量％、（３Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［実施例３−４］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１８．２質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド１２．３質量％、（３Ｃ１）難燃剤９．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［実施例３−５］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１６．５質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド１１．０質量％、（３Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［実施例３−６］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１５．９質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド１３．１質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［実施例３−７］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド１７．１質量％、（３Ｂ−３）ポリアミド７．４質量％、（３Ｃ１）難燃剤１５．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−１］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド２９．５質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド０質量％、（３Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−２］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド０質量％、（３Ｂ−１）ポリアミド２９．５質量％、（３Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−３］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド０質量％、（３Ｂ−５）ポリアミド２４．５質量％、（３Ｃ１）難燃剤１５．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−４］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド２３．４質量％、（３Ｂ−２）ポリアミド１０．１質量％、（３Ｃ１）難燃剤６．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−５］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド０質量％、（３Ａ−２）ポリアミド２０．６質量％、（３Ｂ−３）ポリアミド８．９質量％、（３Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−６］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド５．９質量％、（３Ｂ−６）ポリアミド３９．２質量％、（３Ｃ１）難燃剤３．０質量％、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体０質量％、（３Ｅ）充填材５０質量％に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−７］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド２１．９質量％、（３Ｂ−４）ポリアミド１４．６質量％、（３Ｃ１）難燃剤３．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
［比較例３−８］
配合量を（３Ａ−１）ポリアミド５．７質量％、（３Ｂ−４）ポリアミド３．８質量％、（３Ｃ１）難燃剤３０．０質量％、に変更した以外は実施例３−１と同様に実施した。
Figure 0006839266
本発明のポリアミド組成物は、表３−１に示す結果から明らかなように、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むため、ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が高くなった。その結果、実施例３−１〜３−７のポリアミド組成物成形品は、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃に優れた特性を有するものであった。さらに、ハロゲン含有量が２質量％より大きく２０質量％以下の範囲になることで、上記特性に加え難燃性にも優れた特性を有するものであった。また、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００≦Ｍｗ≦４００００の範囲になることで、上記特性に加え成形性、外観にも優れるものであった。
これに対して、比較例３−１は（３Ｂ）半芳香族ポリアミドを含まず、比較例３−３では、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％より少なく含むため、ポリアミド組成物成形品は、難燃性、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃成形性、外観が不充分であった。
比較例３−２は、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むが、（３Ａ）脂肪族ポリアミドを含まないため、外観と難燃性、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃のバランスが悪く、不充分であった。比較例３−４は、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むが、重量平均分子量Ｍｗが大きいため、外観と難燃性、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃のバランスが悪く、不充分であった。比較例３−５は、（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むが、ｔａｎδピーク温度が１００℃より低いので、ポリアミド組成物成形品の物性バランスが不充分であった。
比較例３−６は（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を含まず、重量平均分子量Ｍｗが大きく、ハロゲン含有量が２質量％以下であり、また、（３Ｄ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物を構成単位に含む重合体を含有しないので、ポリアミド組成物成形品の物性バランスが不充分であった。
比較例３−７は（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むが、ハロゲン含有量が２質量％以下であり、比較例３−８は（３Ｂ）半芳香族ポリアミドのジカルボン酸単位がイソフタル酸を５０モル％以上含むが、ハロゲン含有量が２０質量％超であるため、ポリアミド組成物成形品の物性バランスが不充分であった。
《実施例４−１〜４−３、比較例４−１〜４−３》
下記実施例において、１ｋｇ／ｃｍ２は、０．０９８ＭＰａを意味する。
まず、実施例及び比較例に用いた（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル及び無機充填材を以下に示す。
（４Ａ）結晶性ポリアミド
４Ａ−１：ポリアミド６６ Ｍｗ＝３５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２（上記１Ａ−１と同じものを用いた）
（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド
４Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ Ｍｗ＝２００００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２（上記１Ｂ−２と同じものを用いた）
４Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ Ｔ−４０（ランクセス社製、Ｍｗ＝４４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．８）
４Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ グリボリー２１（エムス社製 Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、ジカルボン酸単位のイソフタル酸比率は７０モル％ ）
（４Ｃ）ポリフェニレンエーテル
４Ｃ−１：ポリフェニレンエーテル（還元粘度（０．５ｇ／ｄｌクロロホルム溶液、３０℃測定）０．５２ ）
４Ｃ−２：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル（上記２Ｅと同じものを用いた）
無機充填材
（１）ガラス繊維 日本電気硝子製 商品名 ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ 数平均繊維径（平均粒径）１０μｍ（真円状）、カット長３ｍｍ
なお、本実施例において、ガラス繊維の平均繊維径は、以下のとおり測定した。
まず、ポリアミド組成物を電気炉に入れて、ポリアミド組成物中に含まれる有機物を焼却処理した。当該処理後の残渣分から、任意に選択した１００本以上のガラス繊維を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して、これらのガラス繊維の繊維径を測定することにより数平均繊維径を求めた。
本実施例、比較例において用いる（４Ａ）結晶性ポリアミド、及び（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、下記（ａ）及び（ｂ）を適宜用いて製造した。（（ａ）ジカルボン酸）
（１）アジピン酸（ＡＤＡ）（和光純薬工業製）
（２）イソフタル酸（ＩＰＡ）（和光純薬工業製）（（ｂ）ジアミン）
（１）１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）（Ｃ６ＤＡ）（東京化成工業製）
〔ポリアミド組成物の製造〕（実施例４−１〜４−３及び比較例４−１〜４−３）
上記（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを下記表４−１に記載の種類及び割合で用いて、ポリアミド組成物を以下のとおり製造した。
なお、上記で得られたポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
ポリアミド組成物の製造装置としては、二軸押出機［ＺＳＫ−２６ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ）］を用いた。
二軸押出機は、押出機上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、６番目のバレルに下流側第１供給口を有し、９番目のバレルに下流側第２供給口を有していた。また、二軸押出機において、Ｌ／Ｄは４８であり、バレル数は１２であった。
二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を（４Ａ−１）ポリアミドの融点Ｔｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈに設定した。
下記表４−１に記載の種類及び割合となるように、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを、ドライブレンドした後に二軸押出機の上流側供給口より供給し、二軸押出機の下流側第１供給口より、無機充填材としてガラス繊維（ＧＦ）を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド組成物のペレット（ガラス繊維を含む）を得た。
得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。
〔ポリアミド組成物の物性の測定方法〕
水分量を調整した後のポリアミド組成物を用いて下記の各種評価を実施した。評価結果を下記表４−１に示す。
（１）融解ピーク温度Ｔｍ２（融点）、結晶化ピーク温度Ｔｃ、結晶化エンタルピー
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを用いて測定した。具体的には、以下のとおり測定した。
まず、窒素雰囲気下、サンプル約１０ｍｇを、室温からサンプルの融点に応じて３００〜３５０℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度をＴｍ１（℃）とした。次に、昇温の最高温度で温度を２分間保った。この最高温度ではポリアミドは溶融状態であった。その後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温する。このときに現れる発熱ピークを結晶化ピークとし、結晶化ピーク温度をＴｃ、結晶化ピーク面積を結晶化エンタルピーΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。その後、３０℃で２分間保持した後、３０℃からサンプルの融点に応じて２８０〜３００℃まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とした。
（２）ｔａｎδピーク温度
粘弾性測定解析装置（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて、ＡＳＴＭ Ｄ１８２２ ＴＹＰＥ Ｌ試験片の平行部を短冊状に切削した試験片の動的粘弾性の温度分散スペクトルを以下の条件で測定した。なお、試験片寸法は、３．１ｍｍ（幅）×２．９ｍｍ（厚み）×１５ｍｍ（長さ：つかみ具間距離）であった。
測定モード：引張、波形：正弦波、周波数：３．５Ｈｚ、温度範囲：０℃〜１８０℃、昇温ステップ：２℃／ｍｉｎ、静荷重：４００ｇ、変位振幅：０．７５μｍである。貯蔵弾性率Ｅ１と損失弾性率Ｅ２の比Ｅ２／Ｅ１をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。
（３）Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ、Ｍｗ（４Ａ）−Ｍｗ（４Ｂ）
Ｍｗ（重量平均分子量）、Ｍｎ（数平均分子量）、Ｍｗ（４Ａ）及びＭｗ（４Ｂ）は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー、東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒、及びＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算）を用いて測定した。また、その値から、Ｍｗ（４Ａ）−Ｍｎ（４Ｂ）及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下である含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線によって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、及びベースラインと溶出曲線によって囲まれる領域の面積より算出した。
（４）アミノ末端量（［ＮＨ２］）
ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（５）カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）
ポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
サンプル４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
上記（４）及び（５）により測定したアミノ末端量（［ＮＨ２］）と、カルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）により、（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）を算出した。
（６）表面光沢値
平板プレート成形片を以下のとおり製造した。
射出成形機［ＮＥＸ５０III−５ＥＧ：日精樹脂工業株式会社製］を用いて、冷却時間２５秒、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、金型温度をＴａｎδピーク温度＋５℃、シリンダー温度＝（Ｔｍ２＋１０）℃〜（Ｔｍ２＋３０）℃に設定し、充填時間が１．６±０．１秒の範囲となるように、射出圧力及び射出速度を適宜調整し、平板プレート成形片（６ｃｍ×９ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を製造した。
このようにして作製した平板プレート成形片の中央部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。
測定値が大きいほど表面外観に優れると判断した。
（７）成形時のＭＤ（モールドデポジット）
上記（６）の成形を連続で１００ショット行い、成形終了後のガスベントを目視で確認した。
成形時のガス発生の評価判定は下記の通りとした。問題なく成形品が得られることは、生産性の向上に繋がると評価した。（評価基準）
Ａ：ガスベントに付着物が見られない
Ｂ：ガスベントに付着物あり
Ｃ：ガスベント部に付着物があり、詰まりかけている
Ｄ：ガスベント部に付着物があり、詰まりがある
（８）引張強度
射出成形機［ＰＳ−４０Ｅ：日精樹脂工業株式会社製］を用いて、ＩＳＯ ３１６７に準拠し、それぞれ多目的試験片Ａ型の成形片に成形した。具体的な成形条件は、射出＋保圧時間２５秒、冷却時間１５秒、金型温度を８０℃、溶融樹脂温度をポリアミドの高温側の融解ピーク温度（Ｔｍ２）＋２０℃に設定した。
得られた多目的試験片Ａ型の成形片を用いて、ＩＳＯ ５２７に準拠し、８０℃の温度条件下、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張降伏応力を測定し、引張強度とした。
（９）ウェルド強度
長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの形状の長さ方向の両端から、溶融樹脂が流れ込み、長さ方向の中央部にウェルドが形成されるような金型を取り付けた、射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）で成形を行い、試験片を得た。この成形した試験片をチャック間距離５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにした以外は、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度を求めた。
（１０）吸水後曲げ弾性率（８０℃）
厚み４ｍｍのＩＳＯダンベルを作製し、試験片とした。ＩＳＯダンベルを恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ＩＳＯ１７８に準拠し、８０℃の温度条件下、曲げ弾性率を測定した。
Figure 0006839266
表４−１に示すように、（４Ａ）結晶性ポリアミド、イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有するポリアミド組成物であって、ポリアミド組成物のＴａｎδピーク温度が９０℃以上であり、ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、１５０００≦Ｍｗ≦３５０００である本発明のポリアミド組成物を成形した実施例４−１では、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含まない比較例４−１や、（４Ａ）結晶性ポリアミド、（４Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド、及び（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含んでいてもポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが３５０００より大きい比較例４−２や４−３に比べて、特に、表面外観、成形時のＭＤ、引張強度、及び吸水後曲げ弾性率に優れた。
《実施例５−１〜２−４、比較例２−１〜２−７》
＜構成成分＞
［（５Ａ）脂肪族ポリアミド］
５Ａ−１：ポリアミド６６（上記１Ａ−１と同じものを用いた）
５Ａ−２：ポリアミド６（宇部興産製、型番：ＳＦ１０１３Ａ、Ｍｗ＝２６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０）
なお、上記のポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
［（５Ｂ）半芳香族ポリアミド］
５Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ（上記１Ｂ−２と同じものを用いた）
５Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（エムス社製、型番：Ｇ２１、Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、ＶＲ＝２７、Ｍｗ／ＶＲ＝１０００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸単位の比率は７０モル％）
５Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ（高分子量）（上記２Ｂ−４と同じものを用いた）
５Ｂ−４：ポリアミド６６／６Ｉ（上記１Ｂ−１と同じものを用いた）
５Ｂ−５：ポリアミドＭＸＤ６（東洋紡社製、商品名：東洋紡ナイロン、Ｔ−６００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸単位の比率は０モル％）
なお、上記のポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
［（５Ｃ１）難燃剤］
５Ｃ１：臭素化ポリスチレン（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名：「ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ−７０１０Ｇ」（元素分析より求めた臭素含有量：６７質量％））
［（５Ｃ２）難燃助剤］
５Ｃ２：三酸化二アンチモン（第一エフ・アール社製、商品名：「三酸化アンチモン」）
［（５Ｄ）白色顔料］
５Ｄ：硫化亜鉛（ＺｎＳ）（ＳＡＣＨＴＯＬＩＴＨ ＨＤ−Ｓ）
［（５Ｅ）紫外線吸収剤］
５Ｅ−１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ−１）（アデカスタブＬＡ‐３１）
５Ｅ−２：トリアジン系紫外線吸収剤（ＵＶＡ−２）（Ｔｉｎｕｖｉｎ１６００）
［（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体］
５Ｆ：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル（上記２Ｅと同じものを用いた）
［（５Ｇ）充填材］
５Ｇ：ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）
＜物性及び評価＞
まず、実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。次いで、水分量を調整した各ポリアミド組成物のペレットを用いて下記の方法を用いて、各種物性及び各種評価を実施した。
［物性１］ｔａｎδピーク温度
日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ射出成形機を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ＪＩＳ−Ｋ７１３９に準じた成形品を成形した。この成形品を、動的粘弾性評価装置（ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ）を用いて、以下の条件で測定した。
（測定条件）
測定モード：引張
測定周波数：８．００Ｈｚ
昇温速度：３℃／分
温度範囲：マイナス１００〜２５０℃
貯蔵弾性率Ｅ１及び損失弾性率Ｅ２の比（Ｅ２／Ｅ１）をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。
［物性２］ポリアミド組成物の分子量と末端構造（１）ポリアミド組成物の数平均分子量及び重量平均分子量
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記測定条件のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定した。次いで、ＧＰＣで得られた値を元に、Ｍｗ（５Ａ）−Ｍｎ（５Ｂ）及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。また、ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線とによって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、及び、ベースラインと溶出曲線とによって囲まれる全数平均分子量の領域の面積より算出した。
（測定条件）
測定装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒
標準サンプル：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算
ＧＰＣカラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−Ｍ及びＧ１０００ＨＨＲ
（２）アミノ末端量（［ＮＨ２］）
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、各ポリアミド組成物３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（３）カルボキシ末端量（［ＣＯＯＨ］）
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、ポリアミド組成物４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
（４）活性末端合計量にアミノ末端量の対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））
（２）及び（３）で得られたアミノ末端量（［ＮＨ２］）とカルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）とを用いて、活性末端合計量（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）、及び、アミノ末端量の活性末端合計量に対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））を算出した。
［物性３］ギ酸溶液粘度ＶＲ
半芳香族ポリアミド５Ｂ−１〜５Ｂ−５をギ酸に溶解し、ＡＳＴＭ―Ｄ７８９に準じて測定した。
［評価１］成形性及び外観（１）成形品の製造
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、各ポリアミド組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、成形品（ＩＳＯ試験片）を得た。
（２）成形性の評価
成形時の離形の際、金型に固着した割合が１００ショットの内、何％であるかについて、以下の評価基準により成形性を評価した。（評価基準）
Ａ：１０％以下
Ｂ：１０％より大きく２０％以下
Ｃ：２０％より大きく５０％以下
Ｄ：５０％より大きい
（３）外観の評価
得られた成形品の外観に関して、成形品のつかみ部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。測定した表面光沢値から、以下の評価基準により外観を評価した。（評価基準）
Ａ：６０以上
Ｂ：５５以上６０未満
Ｃ：５０以上５５未満
Ｄ：５０未満
［評価２］耐候変色性
［評価１］で得られた成形品を、スガ試験機（株）製ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣＨ型サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機を用いて、ブラックパネル温度６５℃、湿度５０％ＲＨ、水噴霧なしという条件にて１００時間暴露した。耐候試験後の評価方法としては、暴露前後の成形品の色調を測定し、日本電色社製色差計ＮＤ−３００Ａを用いて色差を求めた。色差(ΔＥ)が小さい程耐候性が良好であると評価した。
［評価３］難燃性
ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお、試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍ）は、射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝１００℃）を取り付けて、シリンダー温度：２９０℃で、各ポリアミド組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じた。
［評価４］ウエルド強度
長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍの形状の長さ方向の両端から、溶融樹脂が流れ込み、長さ方向の中央部にウエルドが形成されるような金型を取り付けた射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）で、各ポリアミド組成物の成形を行い、試験片を得た。この成形した試験片をチャック間距離５０ｍｍ、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎにした以外は、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度を求めた。また、試験片を恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ＡＳＴＭＤ６３８に準拠した方法で引張強度を測定した。吸水後引張強度保持率は下記式（ｉ）を用いて求めた。
吸水後引張保持率（％）＝吸水後引張強度／吸水前引張強度×１００ ・・・（ｉ）
［評価５］ロックウェル硬度
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、各ポリアミド組成物を用いて、成形品（ＩＳＯ試験片）を得た。ロックウェル硬度(Ｍスケール)は、硬度計（（株）明石製作所製、ＡＲＫ−Ｆ３０００）を用いて測定した。また、試験片を恒温恒湿（２３℃、５０ＲＨ％）雰囲気下に放置し吸水平衡に達した後、ロックウェル硬度を測定した。吸水後ロックウェル硬度保持率は下記式（ｉｉ）を用いて求めた。
吸水後ロックウェル硬度保持率（％）＝吸水後ロックウェル硬度／吸水前ロックウェル硬度×１００ ・・・（ｉｉ）
［実施例５−１］ポリアミド組成物５−１の製造
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口より、（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１と、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１、（５Ｃ１）難燃剤、（５Ｃ２）難燃助剤、（５Ｄ）白色顔料、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１、及び、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を予めブレンドしたものと、を供給した。また、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（５Ｇ）充填材を供給した。次いで、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして、ポリアミド組成物５−１のペレットを得た。配合量は（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．８質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １０．２質量％、（５Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、（５Ｃ２）難燃助剤２．０質量％、（５Ｄ）白色顔料２．０質量％、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ １．０質量％、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体１．０質量％、及び、（５Ｇ）充填材５５質量％とした。
また、得られたポリアミド組成物５−１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−２］ポリアミド組成物５−２の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １７．３質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １１．７質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−３］ポリアミド組成物５−３の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １７．３質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−３ １１．７質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−３のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−４］ポリアミド組成物５−４の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １２．０質量％、及び、（５Ｃ１）難燃剤９．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−４のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−５］ポリアミド組成物５−５の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １５．９質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １０．６質量％、（５Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−５のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−６］ポリアミド組成物５−６の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １５．９質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １３．１質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−６のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−６のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−７］ポリアミド組成物５−７の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １２．０質量％、及び、（５Ｄ）白色顔料１．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−７のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−７のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−８］ポリアミド組成物５−８の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １６．８質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １１．２質量％、及び、（５Ｄ）白色顔料３．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−８のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−８のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−９］ポリアミド組成物５−９の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １７．６質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １１．９質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０．５質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−９のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−９のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−１０］ポリアミド組成物５−１０の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １６．２質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １０．８質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ３．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１０のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１０のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−１１］ポリアミド組成物５−１１の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ３８．９質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ２５．６質量％、（５Ｃ１）難燃剤２２．２質量％、（５Ｃ２）難燃助剤４．４質量％、（５Ｄ）白色顔料４．４質量％、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ２．２質量％、（５Ｆ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体２．２質量％、及び、（５Ｇ）充填材０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１１のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−１２］ポリアミド組成物５−１２の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １７．３質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １１．７質量％、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−２ １．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−１に示す。
［実施例５−１３］ポリアミド組成物５−１３の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．５質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−２ ８．０質量％、（５Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１３のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
［実施例５−１４］ポリアミド組成物５−１４の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ４．７質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−５ ３１．９質量％、（５Ｃ１）難燃剤３．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０．４質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１４のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
［実施例５−１５］ポリアミド組成物５−１５の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ０質量％、（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−２ １８．５質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−２ ８．０質量％、（５Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１５のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
［比較例５−１］ポリアミド組成物５−１６の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ２９．０質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１６のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１６のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−２］ポリアミド組成物５−１７の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ０質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ２９．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１７のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１７のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−３］ポリアミド組成物５−１８の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、及び、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−４ ２９．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１８のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１８のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−４］ポリアミド組成物５−１９の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．５質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １２．４質量％、及び、（５Ｄ）白色顔料０．１質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−１９のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−１９のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−５］ポリアミド組成物５−２０の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １４．４質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ９．６質量％、及び、（５Ｄ）白色顔料７．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２０のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２０のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−６］ポリアミド組成物５−２１の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １８．０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２１のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−７］ポリアミド組成物５−２２の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １５．０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ １０．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ５．０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−２に示す。
［比較例５−８］ポリアミド組成物５−２３の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ １９．４質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−２ ８．４質量％、（５Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０．２質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２３のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
［比較例５−９］ポリアミド組成物５−２４の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ４．５質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−５ ３０．８質量％、（５Ｃ１）難燃剤３．０質量％、（５Ｄ）白色顔料３．５質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０．２質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２４のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
［比較例５−１０］ポリアミド組成物５−２５の製造
配合量を（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−１ ０質量％、（５Ａ）脂肪族ポリアミド５Ａ−２ １９．６質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−１ ０質量％、（５Ｂ）半芳香族ポリアミド５Ｂ−２ ８．４質量％、（５Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤５Ｅ−１ ０質量％に変更した以外は実施例５−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物５−２５のペレットを得た。得られたポリアミド組成物５−２５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表５−３に示す。
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表５−１〜５−３から、（５Ａ）脂肪族ポリアミドと（５Ｂ）半芳香族ポリアミドとを含み、（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（５Ｅ）／（５Ｄ）が０．１５以上２．５未満の範囲（０．１５≦（（５Ｅ）／（５Ｄ））＜２．５）であるポリアミド組成物５−１〜５−１５（実施例５−１〜５−１５）から得られた成形品は、外観、並びに、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度に優れ、且つ、耐候変色性にも優れた特性を有するものであった。
これに対して、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを含まないポリアミド組成物５−１６（比較例５−１）から得られた成形品は、外観、並びに、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度が不充分であった。
また、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを含むが、（５Ａ）脂肪族ポリアミドを含まないポリアミド組成物５−１７及び５−１８（比較例５−２、５−３）から得られた成形品は、耐候変色性、並びに、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度のうち、いずれかが不充分であった。
また、（５Ｂ）半芳香族ポリアミドを含むが、（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（５Ｅ）／（５Ｄ）が０．１５より小さい（（（５Ｅ）／（５Ｄ））＜０．１５）、又は、２．５０以上である（２．５≦（（５Ｅ）／（５Ｄ）））ポリアミド組成物５−１９〜５−２５（比較例５−４〜５−１０）から得られた成形品は、外観、耐候変色性、並びに、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度のうち、いずれかが不充分であった。
以上のことから、本実施形態のポリアミド組成物によれば、吸水時のウエルド強度及びロックウェル硬度、表面外観性、並びに、耐候変色性が良好な成形品が得られることが確かめられた。
《実施例６−１〜２−４、比較例２−１〜２−７》
＜構成成分＞［（６Ａ）結晶性ポリアミド］
６Ａ−１〜６Ａ−５：ポリアミド６６（製造方法について後述のとおりである）
６Ａ−６：ポリアミドＭＸＤ６樹脂「レニー」（登録商標）＃６００２（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製）（Ｔｍ：２３８℃、Ｔｃ：１６１℃）
６Ａ−７：ポリアミド６ ＳＦ１０１３Ａ（宇部興産製）（Ｔｍ２２４℃）
［（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド］
６Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ Ｍｗ（６Ｂ）＝３５０００、Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）＝２
６Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ Ｔ−４０（ランクセス社製） Ｍｗ（６Ｂ）＝４４０００、Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）＝２．８
［（６Ｃ）炭素繊維］
６Ｃ−１：炭素繊維 ＨＴＣ４１３（東邦テナックス社製）
６Ｃ−２：炭素繊維 ＴＲ６０ＮＥ（三菱レーヨン社製）
＜（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドの製造方法＞［原料］
実施例及び比較例において用いた（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドは、下記（ａ）及び（ｂ）を適宜用いて製造した。（（ａ）ジカルボン酸）
ａ−１：アジピン酸（ＡＤＡ）（和光純薬工業製）
ａ−２：イソフタル酸（ＩＰＡ）（和光純薬工業製）（（ｂ）ジアミン）
ｂ−１：１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン）（Ｃ６ＤＡ）（東京化成工業製）
［合成例６−１］結晶性ポリアミド６Ａ−１（ポリアミド６６）の合成
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１５００ｇを蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、結晶性ポリアミド６Ａ−１を得た。
得られた結晶性ポリアミド６Ａ−１（ポリアミド６６）は、重量平均分子量（Ｍｗ）＝３５０００、重量平均分子量（Ｍｗ（６Ａ））／数平均分子量（Ｍｎ（６Ａ））＝２であった。ポリアミド６Ａ−１（ポリアミド６６）のアミノ末端基濃度は４５μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ末端基濃度は６０μｍｏｌ／ｇであった。
［合成例６−２］結晶性ポリアミド６Ａ−２（ポリアミド６６）の合成
合成例６−１で作製した原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液にアジピン酸を９００ｇさらに添加した以外は、合成例６−１と同様の方法を用いて、結晶性ポリアミド６Ａ−２を得た。
得られた結晶性ポリアミド６Ａ−２（ポリアミド６６）は、Ｍｗ（６Ａ）＝３５０００、Ｍｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）＝２であった。結晶性ポリアミド６Ａ−２（ポリアミド６６）のアミノ末端基濃度は３３μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ末端基濃度は１０７μｍｏｌ／ｇであった。
［合成例６−３］結晶性ポリアミド６Ａ−３（ポリアミド６６）の合成
合成例６−１で作製した原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液にヘキサメチレンジアミンを９００ｇさらに添加した以外は、合成例６−１と同様の方法を用いて、結晶性ポリアミド６Ａ−３を得た。
得られた結晶性ポリアミド６Ａ−３（ポリアミド６６）は、Ｍｗ＝３５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２であった。結晶性ポリアミド６Ａ−３（ポリアミド６６）のアミノ末端基濃度は７８μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ末端基濃度は５２μｍｏｌ／ｇであった。
［合成例６−４］結晶性ポリアミド６Ａ−４（ポリアミド６６）の合成
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１５００ｇを蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。得られたポリアミドは、Ｍｗ＝３５０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２であった。その後、そのペレットを２００℃６時間固相重合し、結晶性ポリアミド６Ａ−４を得た。
得られた結晶性ポリアミド６Ａ−４（ポリアミド６６）は、Ｍｗ（６Ａ）＝７００００、Ｍｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）＝３．０であった。結晶性ポリアミド６Ａ−４（ポリアミド６６）のアミノ末端基濃度は４５μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ末端基濃度は６０μｍｏｌ／ｇであった。
［合成例６−５］結晶性ポリアミド６Ａ−５（ポリアミド６６）の合成
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１５００ｇを蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、１時間かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に５分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、結晶性ポリアミド６Ａ−５を得た。
得られた結晶性ポリアミド６Ａ−５（ポリアミド６６）は、Ｍｗ（６Ａ）＝２５０００、Ｍｗ（６Ａ）／Ｍｎ（６Ａ）＝２であった。結晶性ポリアミド６Ａ−５（ポリアミド６６）のアミノ末端基濃度は６０μｍｏｌ／ｇであり、カルボキシ末端基濃度は８０μｍｏｌ／ｇであった。
［合成例６−６］非晶性半芳香族ポリアミド６Ｂ−１（ポリアミド６Ｉ）の合成
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
まず、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１５００ｇ、及び、全等モル塩成分に対して１．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。その後、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
次に、３０分かけて圧力を降圧した。その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
その後、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、非晶性半芳香族ポリアミド６Ｂ−１を得た。
得られた非晶性半芳香族ポリアミド６Ｂ−１（ポリアミド６Ｉ）は、Ｍｗ（６Ｂ）＝３５０００、Ｍｗ（６Ｂ）／Ｍｎ（６Ｂ）＝２であった。
＜物性及び評価＞
結晶性ポリアミド６Ａ−１〜６Ａ−７、非晶性芳香族ポリアミド６Ｂ−１〜６Ｂ−２及び各ポリアミド組成物の物性測定は、下記の方法を用いて、実施した。
また、実施例及び比較例で得られた各ポリアミド組成物及び各成形品を用いて、下記の方法により、各種評価を実施した。
［（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性芳香族ポリアミドの各種物性］
［物性１］融解ピーク温度Ｔｍ２（融点）、結晶化ピーク温度Ｔｃ、結晶化エンタルピーΔＨ
ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じて、ＰＥＲＫＩＮ−ＥＬＭＥＲ社製Ｄｉａｍｏｎｄ−ＤＳＣを用いて測定した。具体的には、以下のとおり測定した。
まず、窒素雰囲気下、各ポリアミド約１０ｍｇを、室温からサンプルの融点に応じて３００℃以上３５０℃以下程度まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度をＴｍ１（℃）とした。次に、昇温の最高温度で２分間保った。この最高温度ではポリアミドは溶融状態であった。その後、降温速度２０℃／ｍｉｎで３０℃まで降温した。このときに現れる発熱ピークを結晶化ピークとし、結晶化ピーク温度をＴｃ、結晶化ピーク面積を結晶化エンタルピーΔＨ（Ｊ／ｇ）とした。その後、３０℃で２分間保持した後、３０℃からサンプルの融点に応じて２８０℃以上３００℃以下程度まで、昇温速度２０℃／ｍｉｎで昇温した。このときに現れる吸熱ピーク（融解ピーク）の最高ピーク温度を融点Ｔｍ２（℃）とした。
［物性２］重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ
重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定した。測定条件は以下のとおりとした。（測定条件）
装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０、
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール
測定値：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算
また、得られた値から、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。
［物性３］ポリアミドのアミノ末端基濃度及びカルボキシ末端基濃度（１）アミノ末端基濃度（［ＮＨ２］）
ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（２）カルボキシ末端基濃度（［ＣＯＯＨ］）
ポリマー末端に結合するカルボキシ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
ポリアミド４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解し、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
［ポリアミド組成物の物性］［物性４］ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度
粘弾性測定解析装置（レオロジ製：ＤＶＥ−Ｖ４）を用いて、各ポリアミド組成物から作製したＡＳＴＭ Ｄ１８２２ ＴＹＰＥ Ｌ試験片の平行部を短冊状に切削した試験片の動的粘弾性の温度分散スペクトルを以下の条件で測定した。なお、試験片寸法は、３．１ｍｍ（幅）×２．９ｍｍ（厚み）×１５ｍｍ（長さ：つかみ具間距離）であった。貯蔵弾性率Ｅ１と損失弾性率Ｅ２の比Ｅ２／Ｅ１をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。（測定条件）
測定モード：引張
波形：正弦波
周波数：３．５Ｈｚ
温度範囲：０℃以上１８０℃以下
昇温ステップ：２℃／ｍｉｎ
静荷重：４００ｇ
変位振幅：０．７５μｍ
［ポリアミド組成物及び成形品の評価］［評価１］表面光沢値
実施例及び比較例で得られた平板プレート成形片の中央部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。測定値が大きいほど表面外観に優れると評価した。
［評価２］ペレット形状
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレット形状を目視で確認した。ペレット形状の評価基準は下記のとおりとした。良好な形状のペレットが得られることは、生産性の向上に繋がると評価した。（評価基準）
５：毛羽立ちがなく、円柱状の実質的に均一な形状のペレット
４：毛羽立ちがなく、円柱状の大多数が均一な形状のペレット
３：若干の毛羽立ちがあり、円柱状の大多数が均一な形状のペレット
２：毛羽立ちがあり、円柱状の不均一な形状のペレット
１：毛羽立ちがあり、形状が不定形のペレット
［評価３］切粉量
実施例及び比較例におけるポリアミド組成物の製造時の切粉量を目視で確認した。切粉量の評価基準は下記のとおりとした。切粉量が少ないことは、生産性の向上に繋がると評価した。（評価基準）
５：切粉がほとんどない
４：細かい切粉が若干存在する
３：細かい切粉が目立つが大粒の切粉はない
２：細かい切粉がかなり存在し、大粒の切粉が若干存在する
１：細かい切粉と大粒の切粉がかなり存在する
［評価４］引張強度
実施例及び比較例で得られた多目的試験片Ａ型の成形片を用いて、ＩＳＯ ５２７に準拠し、８０℃の温度条件下、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで引張試験を行い、引張降伏応力を測定し、引張強度とした。
［評価５］曲げ強度
実施例及び比較例で得られた多目的試験片Ａ型の成形片を切削して、長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの試験片を得た。ＩＳＯ１７８に準拠し、曲げ強度を測定した。
［評価６］ノッチ付きシャルピー衝撃強度
実施例及び比較例で得られた多目的試験片Ａ型の成形片を切削して、長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍ×厚さ４ｍｍの試験片を得た。当該試験片を用いて、ＩＳＯ １７９に準拠しつつ、ノッチ付きシャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）を測定した。
＜ポリアミド組成物の製造＞
［実施例６−１〜６−１１及び比較例６−１〜６−５］
（１）ポリアミド組成物の製造
上記（６Ａ）結晶性ポリアミド、上記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミド及び上記（６Ｃ）炭素繊維を下記表６−１に記載の種類及び割合となるように用いて、各ポリアミド組成物を以下の方法で製造した。
なお、上記で合成された結晶性ポリアミド６Ａ−１〜６Ａ−５及び非晶性芳香族ポリアミド６Ｂ−１は、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
ポリアミド組成物の製造装置としては、二軸押出機［ＺＳＫ−２６ＭＣ：コペリオン社製（ドイツ）］を用いた。
二軸押出機は、押出機上流側から１番目のバレルに上流側供給口を有し、６番目のバレルに下流側第１供給口を有し、９番目のバレルに下流側第２供給口を有していた。また、二軸押出機において、押出機長さ（Ｌ１）／スクリュー径（Ｄ１）は４８であり、バレル数は１２であった。
二軸押出機において、上流側供給口からダイまでの温度を各ポリアミドの融点Ｔｍ２＋２０℃に設定し、スクリュー回転数２５０ｒｐｍ、吐出量２５ｋｇ／ｈに設定した。
上記製造装置を用いた具体的な製造方法としては、（６Ａ）結晶性ポリアミド及び（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドをドライブレンドした後に、二軸押出機の上流側供給口より供給し、二軸押出機の下流側第１供給口より、（６Ｃ）炭素繊維を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして各ポリアミド組成物のペレットを得た。得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。
（２）成形品１（平板プレート成形片）の製造
次いで、得られた各ポリアミド組成物のペレットについて、射出成形機（ＮＥＸ５０III−５ＥＧ、日精樹脂工業株式会社製）を用いて、以下の条件に設定し、充填時間が１．６±０．１秒の範囲となるように、射出圧力及び射出速度を適宜調整し、平板プレート成形片（６ｃｍ×９ｃｍ、厚さ２ｍｍ）を製造した。得られた各平板プレート成形片について、上記の方法により、表面光沢値の評価を行った。結果を表６−１及び表６−２に示す。（製造条件）
冷却時間：２５秒
スクリュー回転数：２００ｒｐｍ
金型温度：Ｔａｎδピーク温度＋５℃
シリンダー温度：（Ｔｍ２＋１０）℃以上（Ｔｍ２＋３０）℃以下
（３）成形品２（多目的試験片Ａ型の成形片）の製造
次いで、得られた各ポリアミド組成物のペレットについて、射出成形機（ＰＳ−４０Ｅ、日精樹脂工業株式会社製）を用いて、ＩＳＯ ３１６７に準拠し、それぞれ多目的試験片Ａ型の成形片に成形した。具体的な成形条件は、射出＋保圧時間２５秒、冷却時間１５秒、金型温度を８０℃、溶融樹脂温度をポリアミドの高温側の融解ピーク温度（Ｔｍ２）＋２０℃に設定した。得られた各多目的試験片Ａ型の成形片について、上記の方法により、引張強度、曲げ強度及びノッチ付きシャルピー衝撃強度の評価を行った。結果を表６−１及び表６−２に示す。なお、表６−１及び表６−２の「重量平均分子量 Ｍｗ」について、「−」とは未測定であることを示している。
Figure 0006839266
Figure 0006839266
表６−１及び表６−２から、（６Ａ）結晶性ポリアミド、（６Ｂ）非晶性芳香族ポリアミド及び（６Ｃ）炭素繊維を含むポリアミド組成物であって、（６Ｂ）非晶性芳香族ポリアミドが前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジカルボン酸単位中、イソフタル酸単位を７５モル％以上含み、且つ、前記（６Ｂ）非晶性半芳香族ポリアミドを構成する全ジアミン単位中、炭素数４以上１０以下のジアミン単位を５０モル％以上含むポリアミド組成物（実施例６−１〜６−１１）は、上記構成を有しないポリアミド組成物（比較例６−１〜６−５）よりも、各種機械特性（引張強度、曲げ強度及びノッチ付シャルピー強度）を良好に保ちながら、表面外観及びペレットの形状に優れ、切粉発生量が低減されていた。
また、結晶性ポリアミド６Ａ−１の含有量が異なるポリアミド組成物（実施例６−１、６−９〜６−１１）の比較から、結晶性ポリアミド６Ａ−１の含有量の増加に伴い、ペレット形状、切粉の低減性及び成形品の表面光沢性がより良好になる傾向があった。
《実施例７−１〜２−４、比較例２−１〜２−７》
＜構成成分＞
［（７Ａ）脂肪族ポリアミド］
７Ａ−１：ポリアミド６６（上記１Ａ−１と同じものを用いた）
７Ａ−２：ポリアミド６（宇部興産製、型番：ＳＦ１０１３Ａ、Ｍｗ＝２６０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．０）
なお、上記のポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
［（７Ｂ）半芳香族ポリアミド］
７Ｂ−１：ポリアミド６Ｉ（上記１Ｂ−２と同じものを用いた）
７Ｂ−２：ポリアミド６Ｉ／６Ｔ（エムス社製、型番：Ｇ２１、Ｍｗ＝２７０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、ＶＲ＝２７、Ｍｗ／ＶＲ＝１０００、ジカルボン酸単位のイソフタル酸単位の比率は７０モル％）
７Ｂ−３：ポリアミド６Ｉ（高分子量）（上記２Ｂ−４と同じものを用いた）
７Ｂ−４：ポリアミド６６／６Ｉ（上記１Ｂ−１と同じものを用いた）
７Ｂ−５：ポリアミドＭＸＤ６（東洋紡社製、商品名：東洋紡ナイロン、Ｔ−６００、Ｍｗ＝４３０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２．２、ＶＲ＝２８、Ｍｗ／ＶＲ＝１５３６、ジカルボン酸単位のイソフタル酸単位の比率は０モル％）
なお、上記のポリアミドは、窒素気流中で乾燥し水分率を約０．２質量％に調整してから、ポリアミド組成物の原料として用いた。
［（７Ｃ１）難燃剤］
７Ｃ１：臭素化ポリスチレン（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名：「ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ−７０１０Ｇ」（元素分析より求めた臭素含有量：６７質量％））（以下、「Ｂｒ−ＰＳ」と略記する場合がある）
［（７Ｃ２）難燃助剤］
７Ｃ２：三酸化二アンチモン（第一エフ・アール社製、商品名：「三酸化アンチモン」）（以下、「Ｓｂ２Ｏ３」と略記する場合がある）
［（７Ｄ）紫外線吸収剤］
７Ｄ−１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ−１）（アデカスタブＬＡ‐３１）
７Ｄ−２：トリアジン系紫外線吸収剤（ＵＶＡ−２）（Ｔｉｎｕｖｉｎ１６００）
［（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体］
７Ｅ：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル（上記２Ｅと同じものを用いた）
［（７Ｆ）充填材］
７Ｆ：ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）
＜物性及び評価＞
まず、実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、ポリアミド組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。次いで、水分量を調整した各ポリアミド組成物のペレットを用いて下記の方法を用いて、各種物性及び各種評価を実施した。
［物性１］ｔａｎδピーク温度
日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ射出成形機を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ＪＩＳ−Ｋ７１３９に準じた成形品を成形した。この成形品を、動的粘弾性評価装置（ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ）を用いて、以下の条件で測定した。（測定条件）
測定モード：引張
測定周波数：８．００Ｈｚ
昇温速度：３℃／分
温度範囲：マイナス１００〜２５０℃
貯蔵弾性率Ｅ１及び損失弾性率Ｅ２の比（Ｅ２／Ｅ１）をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。
［物性２］ポリアミド組成物の分子量と末端構造（１）ポリアミド組成物の数平均分子量及び重量平均分子量
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記測定条件のＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）を用いて測定した。次いで、ＧＰＣで得られた値を元に、Ｍｗ（７Ａ）−Ｍｎ（７Ｂ）及び分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。また、ポリアミド組成物中の総ポリアミドのうち、数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの含有量（質量％）は、ＧＰＣを用いて得られる各試料の溶出曲線（縦軸：検出器から得られるシグナル強度、横軸：溶出時間）から、ベースラインと溶出曲線とによって囲まれる数平均分子量５００以上２０００未満の領域の面積、及び、ベースラインと溶出曲線とによって囲まれる全数平均分子量の領域の面積より算出した。（測定条件）
測定装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ−８０２０
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒
標準サンプル：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算
ＧＰＣカラム：ＴＳＫ−ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ−Ｍ及びＧ１０００ＨＨＲ
（２）アミノ末端量（［ＮＨ２］）
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するアミノ末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、各ポリアミド組成物３．０ｇを９０質量％フェノール水溶液１００ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．０２５Ｎの塩酸で滴定を行い、アミノ末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はｐＨ計の指示値から決定した。
（３）カルボキシ末端量（［ＣＯＯＨ］）
実施例及び比較例で得られたポリアミド組成物において、ポリマー末端に結合するカルボキシル末端量を、中和滴定により以下のとおり測定した。
まず、ポリアミド組成物４．０ｇをベンジルアルコール５０ｍＬに溶解した。次いで、得られた溶液を用い、０．１ＮのＮａＯＨで滴定を行い、カルボキシル末端量（μ当量／ｇ）を求めた。終点はフェノールフタレイン指示薬の変色から決定した。
（４）活性末端合計量にアミノ末端量の対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））
（２）及び（３）で得られたアミノ末端量（［ＮＨ２］）とカルボキシル末端量（［ＣＯＯＨ］）とを用いて、活性末端合計量（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］）、及び、アミノ末端量の活性末端合計量に対する比（［ＮＨ２］／（［ＮＨ２］＋［ＣＯＯＨ］））を算出した。
［物性３］ギ酸溶液粘度ＶＲ
半芳香族ポリアミド７Ｂ−１〜７Ｂ−５をギ酸に溶解し、ＡＳＴＭ−Ｄ７８９に準じて測定した。
［物性４］ハロゲン元素に対する前記（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝（１）元素分析によるハロゲン含有量の定量
ポリアミド組成物を高純度酸素で置換したフラスコ中で燃焼し、発生したガスを吸収液に捕集し、捕集液中のハロゲン元素を１／１００Ｎ硝酸銀溶液による電位差滴定法を用いて定量した。
ハロゲン元素を複数含有する場合は、イオンクロマトグラフにて各元素を分離した後、上記電位差滴定法を用いて定量した。
（２）（７Ｄ）／ハロゲン元素の算出
上記（１）で定量したハロゲン含有量と、各ポリアミド組成物に配合した（７Ｄ）紫外線吸収剤の配合量とを用いて、｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝を算出した。
［評価１］成形性及び外観（１）成形品の製造
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、各ポリアミド組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、成形品（ＩＳＯ試験片）を得た。
（２）成形性の評価
成形時の離形の際、金型に固着した割合が１００ショットの内、何％であるかについて、以下の評価基準により成形性を評価した。（評価基準）
Ａ：１０％以下
Ｂ：１０％より大きく２０％以下
Ｃ：２０％より大きく５０％以下
Ｄ：５０％より大きい
（３）成形時のＭＤ（モールドデポジット）の評価
上記（１）の成形を連続で１００ショット行い、成形終了後のガスベントを目視で確認した。
成形時のＭＤの評価判定は下記の通りとした。問題なく成形品が得られることは、生産性の向上に繋がると評価した。（評価基準）
Ａ：ガスベントに付着物が見られない
Ｂ：ガスベントに付着物あり
Ｃ：ガスベント部に付着物があり、詰まりかけている
Ｄ：ガスベント部に付着物があり、詰まりがある
（４）外観の評価
得られた成形品の外観に関して、成形品のつかみ部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ−Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。測定した表面光沢値から、以下の評価基準により外観を評価した。（評価基準）
Ａ：６０以上
Ｂ：５５以上６０未満
Ｃ：５０以上５５未満
Ｄ：５０未満
［評価２］耐候変色性
［評価１］で得られた成形品を、スガ試験機（株）製ＷＥＬ−ＳＵＮ−ＤＣＨ型サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機を用いて、ブラックパネル温度６５℃、湿度５０％ＲＨ、水噴霧なしという条件にて１００時間暴露した。耐候試験後の評価方法としては、暴露前後の成形品の色調を測定し、日本電色社製色差計ＮＤ−３００Ａを用いて色差を求めた。色差(ΔＥ)が小さい程、耐候性が良好であると評価した。
［評価３］引張強度
上記成形性および外観の評価で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ ５２７に準じて、曲げ弾性率を測定した。測定値はn＝６の平均値とした。
［評価４］曲げ弾性率
上記成形性および外観の評価で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ １７８に準じて、曲げ弾性率を測定した。測定値はn＝６の平均値とした。
［評価５］難燃性
ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお、試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍ）は、射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝１００℃）を取り付けて、シリンダー温度：２９０℃で、各ポリアミド組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じた。
［実施例７−１］ポリアミド組成物７−１の製造
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口より、（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１と、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１、（７Ｃ１）難燃剤、（７Ｃ２）難燃助剤、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１、及び、（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を予めブレンドしたものと、を供給した。また、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（７Ｆ）充填材を供給した。次いで、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして、ポリアミド組成物７−１のペレットを得た。配合量は（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ２０．１質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １０．９質量％、（７Ｃ１）難燃剤１０．０質量％、（７Ｃ２）難燃助剤２．０質量％、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ １．０質量％、（７Ｅ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体１．０質量％、及び、（７Ｆ）充填材５５質量％とした。
また、得られたポリアミド組成物７−１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−２］ポリアミド組成物７−２の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １８．５質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．５質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−３］ポリアミド組成物７−３の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １８．５質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−３ １２．５質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−３のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−４］ポリアミド組成物７−４の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １９．２質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．８質量％、及び、（７Ｃ１）難燃剤９．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−４のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−５］ポリアミド組成物７−５の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １７．１質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １１．４質量％、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−５のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−６］ポリアミド組成物７−６の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １７．３質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １１．７質量％、及び、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−６のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−６のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−７］ポリアミド組成物７−７の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １８．７質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．５質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０．８質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−７のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−７のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−８］ポリアミド組成物７−８の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １８．０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ２．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−８のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−８のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−９］ポリアミド組成物７−９の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １７．４質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １１．６質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ３．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−９のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−９のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−１０］ポリアミド組成物７−１０の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １７．０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １４．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１０のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１０のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−１１］ポリアミド組成物７−１１の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １８．５質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．５質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−２ １．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１１のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−１に示す。
［実施例７−１２］ポリアミド組成物７−１２の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １９．９質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、７Ｂ−２ ８．６質量％、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
［実施例７−１３］ポリアミド組成物７−１３の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ５．０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−５ ３３．６質量％、（７Ｃ１）難燃剤３．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０．４質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１３のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
［実施例７−１４］ポリアミド組成物７−１４の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ０質量％、（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−２ １９．９質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−２ ８．６質量％、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ １．５質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１４のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
［比較例７−１］ポリアミド組成物７−１５の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ３１．０質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１５のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−２に示す。
［比較例７−２］ポリアミド組成物７−１６の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ０質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ３１．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１６のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１６のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−２に示す。
［比較例７−３］ポリアミド組成物７−１７の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、及び、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−４ ３１．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１７のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１７のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−２に示す。
［比較例７−４］ポリアミド組成物７−１８の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １９．２質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １２．８質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１８のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１８のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−２に示す。
［比較例７−５］ポリアミド組成物７−１９の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ １６．２質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ １０．８質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ５．０質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−１９のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−１９のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−２に示す。
［比較例７−６］ポリアミド組成物７−２０の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ２０．８質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−２ ９．０質量％、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０．２質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−２０のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−２０のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
［比較例７−７］ポリアミド組成物７−２１の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ５．０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−５ ３３．８質量％、（７Ｃ１）難燃剤３．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０．２質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−２１のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−２１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
［比較例７−８］ポリアミド組成物７−２２の製造
配合量を（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−１ ０質量％、（７Ａ）脂肪族ポリアミド７Ａ−２ ２０．９質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−１ ０質量％、（７Ｂ）半芳香族ポリアミド７Ｂ−２ ８．９質量％、（７Ｃ１）難燃剤１２．０質量％、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤７Ｄ−１ ０．２質量％に変更した以外は実施例７−１と同様の方法を用いて、ポリアミド組成物７−２２のペレットを得た。得られたポリアミド組成物７−２２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表７−３に示す。
Figure 0006839266
Figure 0006839266
Figure 0006839266
表７−１〜７−３から、（７Ａ）脂肪族ポリアミドと（７Ｂ）半芳香族ポリアミドとを含み、ハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝が０．１０超０．７５未満の範囲［０．１０＜｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝＜０．７５］であるポリアミド組成物７−１〜７−１４（実施例７−１〜７−１４）から得られた成形品は、成形時のＭＤが見られず、外観、引張強度、曲げ弾性率及び耐候変色性に優れた特性を有するものであった。
これに対して、（７Ｂ）半芳香族ポリアミドを含まないポリアミド組成物７−１５（比較例７−１）から得られた成形品は、外観及び曲げ弾性率が不充分であった。
また、（７Ｂ）半芳香族ポリアミドを含むが、（７Ａ）脂肪族ポリアミドを含まないポリアミド組成物７−１６及び７−１７（比較例７−２及び７−３）から得られた成形品は、成形時のＭＤ、耐候変色性、引張強度及び曲げ弾性率のうち、いずれかが不充分であった。
また、（７Ｂ）半芳香族ポリアミドを含むが、ハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝が０．１０以下［｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝≦０．１０］、又は、０．７５以上である［｛０．７５≦｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝］ポリアミド組成物７−１８〜７−２２（比較例７−４〜７−８）から得られた成形品は、成形時のＭＤ、外観、耐候変色性、引張強度及び曲げ弾性率のうち、いずれかが不充分であった。
また、ポリアミド組成物７−１、７−２及び７−４〜７−９（実施例７−１、７−２及び７−４〜７−９）から得られた成形品を比較したところ、ハロゲン元素に対する（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝の値が大きいものほど、耐候変色性により優れる傾向が見られた。
以上のことから、本実施形態のポリアミド組成物によれば、引張強度、曲げ弾性率、表面外観性、成形時のＭＤ及び耐候変色性が良好な成形品が得られることが確かめられた。

Claims (21)

  1. （１Ａ）ジアミンとジカルボン酸からなる脂肪族ポリアミドを５０〜９９質量部、および
    イソフタル酸を少なくとも７５モル％含むジカルボン酸単位と、炭素数４〜１０のジアミンを少なくとも５０モル％含むジアミン単位とを含有する（１Ｂ）半芳香族ポリアミドを１〜５０質量部、
    含有するポリアミド組成物であって、
    該ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、
    前記ポリアミド組成物の重量平均分子量Ｍｗが、
    １５０００≦Ｍｗ≦３５０００であるポリアミド組成物。
  2. 数平均分子量Ｍｎが５００以上２０００以下であるポリアミドの合計含有量が、前記ポリアミド組成物中のポリアミド全量に対し０．５質量％以上２．５質量％未満である請求項１に記載のポリアミド組成物。
  3. 前記ポリアミド組成物の分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．６以下である請求項１または２に記載のポリアミド組成物。
  4. 前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量とカルボキシル末端量の合計が１００〜１７５μ当量／ｇである請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  5. 前記ポリアミド組成物中のポリアミド１ｇに対する当量として表されるアミノ末端量とカルボキシル末端量との総量に対するアミノ末端量の比｛アミノ末端量／（アミノ末端量＋カルボキシル末端量）｝が０．２５以上０．４未満である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  6. 前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６またはポリアミド６１０である請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  7. 前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドにおいて、前記ジカルボン酸単位における前記イソフタル酸の含有量が１００モル％である請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  8. 前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドがポリアミド６Ｉである請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  9. 前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗが、
    １００００≦Ｍｗ≦２５０００である請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  10. 前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの分子量分布Ｍｗ／Ｍｎが２．４以下である請求項１〜９のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  11. 前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ａ）と前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（１Ｂ）の差｛Ｍｗ（１Ａ）−Ｍｗ（１Ｂ）｝が１００００以上である請求項１〜１０のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  12. さらに亜リン酸金属塩および／または次亜リン酸金属塩を含む請求項１〜１１のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  13. さらに亜リン酸エステル化合物を含む請求項１〜１２のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  14. 前記（１Ａ）脂肪族ポリアミドおよび前記（１Ｂ）半芳香族ポリアミドの合計１００質量部に対して、さらに（１Ｃ）無機充填材を５〜２５０質量部含有する請求項１〜１３のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  15. 請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である成形品。
  16. さらに、（２Ｃ）顔料、
    （２Ｄ１）難燃剤、および
    （２Ｄ２）難燃助剤、を含有する、
    請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  17. さらに、（３Ｃ１）難燃剤、および
    （３Ｃ２）難燃助剤、を含有するポリアミド組成物であって、
    ポリアミド組成物のｔａｎδピーク温度は１００℃以上であり、
    ポリアミド組成物全量に対するハロゲン含有量が２質量％超２０質量％以下である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  18. さらに、（４Ｃ）ポリフェニレンエーテルを含有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  19. さらに、（５Ｃ１）難燃剤、（５Ｃ２）難燃助剤、（５Ｄ）白色顔料、及び、（５Ｅ）紫外線吸収剤を含有するポリアミド組成物であって、
    前記ポリアミド組成物に含まれる（５Ｄ）白色顔料に対する（５Ｅ）紫外線吸収剤の質量比（５Ｅ）／（５Ｄ）が０．１５以上２．５０未満である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  20. さらに、（６Ｃ）炭素繊維を含有する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
  21. さらに、（７Ｃ１）ハロゲン元素を含む難燃剤、（７Ｃ２）難燃助剤、及び、（７Ｄ）紫外線吸収剤を含有するポリアミド組成物であって、前記ポリアミド組成物に含まれる前記ハロゲン元素に対する前記（７Ｄ）紫外線吸収剤の質量比｛（７Ｄ）／ハロゲン元素｝が０．１０超０．７５未満である、請求項１〜１４のいずれか１項に記載のポリアミド組成物。
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