JP2022145815A - 樹脂組成物及び成形品 - Google Patents

Abstract

【課題】ＭＸＤ６ポリアミド及び難燃剤を含み、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好な樹脂組成物を提供する。【解決手段】樹脂組成物は、（Ａ）脂肪族ポリアミドと、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドと、（Ｃ）ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下の非晶性樹脂と、（Ｄ１）難燃剤と、（Ｄ２）難燃助剤と、を含有し、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、樹脂組成物及び成形品に関する。

ポリカプロアミド（以下、「ポリアミド６」又は「ＰＡ６」ともいう）及びポリヘキサメチレンアジパミド（以下、「ポリアミド６６」又は「ＰＡ６６」ともいう）等に代表されるポリアミドは、成形加工性、機械物性又は耐薬品性に優れていることから、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、日用及び家庭品用等の各種部品材料として広く用いられている。
近年、剛性と耐衝撃性のバランスのみならず、難燃性や耐熱性、耐ガス透過性、耐油等の要求特性が厳しくなり、母材として、芳香環を含むポリアミド、例えばポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ポリアミドＭＸＤ６」又は「ＭＸＤ６ポリアミド」ともいう）やポリメタキシリレンテレフタラミド（以下、「ポリアミドＭＸＤＴ」ともいう）等が利用されるようになってきた。この中でもＭＸＤ６ポリアミドは、剛性等の機械特性及び耐ガス透過性の点で優れた特性を有する。

しかしながら、ポリアミドＭＸＤ６は耐衝撃性の点でさらなる課題を有しており、特に難燃剤を含む場合において、耐衝撃性の改善が求められている。
エンジニアリングプラスチックの耐衝撃改良剤としては、エラストマーを添加する技術がすでに知られている。例えば、特許文献１には、ポリアミドＭＸＤ６の耐衝撃性を改善するため、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィンエラストマーの酸変性物を添加する技術が開示されており、特許文献２には、水添スチレンブタジエンゴムを添加する技術が開示されている。

特開平１１－０２１４４６号公報 特開２００５－１２６６３０号公報

特許文献１及び２に記載の技術によれば、ＭＸＤ６ポリアミドの耐衝撃性は改善されるが、例えば、機械特性において、ＭＸＤ６ポリアミドの優れた特性を維持できないという課題を有している。
このように、芳香環を含むポリアミド、特に難燃剤を含むポリアミドＭＸＤ６の剛性、低温耐衝撃性、難燃性、耐ガス透過性、耐熱性等の物性を両立しながら改善する方法は現状、存在しない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ＭＸＤ６ポリアミド及び難燃剤を含み、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好な樹脂組成物及び前記樹脂組成物を成形してなる成形品を提供する。

本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ＭＸＤ６と、脂肪族ポリアミドと、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定されたガラス転移温度が特定の範囲である非晶性樹脂と、難燃剤とを含む樹脂組成物が、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性のバランスに優れることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
本発明の第１態様に係る樹脂組成物は、（Ａ）脂肪族ポリアミドと、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドと、（Ｃ）ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下の非晶性樹脂と、（Ｄ１）難燃剤と、（Ｄ２）難燃助剤と、を含有し、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上である。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドが、ジカルボン酸単位とジアミン単位とを含有する脂肪族ポリアミドを含んでもよい。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６を含んでもよい。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、０質量％超５０質量％以下であってもよい。
前記（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、５０質量％以上１００質量％未満であってもよい。
前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００以上６００００以下であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂の含有量が、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂がポリアミドを含まなくてもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル及びポリカーボネートからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｄ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、前記臭素化ポリスチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、２質量％以上７質量％以下であり、且つ、前記（Ｄ２）難燃助剤がＳｂ_２Ｏ_３であり、前記Ｓｂ_２Ｏ_３の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下であってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｅ）白色顔料を更に含有し、前記（Ｅ）白色顔料の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．５質量％以上５質量％以下であってもよい。
前記（Ｅ）白色顔料が、硫化亜鉛、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｆ）紫外線吸収剤を更に含有し、前記（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
前記（Ｆ）紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を更に含有してもよい。
前記（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｈ）充填材を更に含有してもよい。
前記（Ｈ）充填材がガラス繊維であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、４０質量％以上６０質量％以下であってもよい。

本発明の第２態様に係る成形品は、上記第１態様に係る樹脂組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である。

上記態様の樹脂組成物によれば、ＭＸＤ６ポリアミド及び難燃剤を含み、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好な樹脂組成物を提供することができる。上記態様の成形品は、前記樹脂組成物を成形してなり、表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好である。

以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という）について詳細に説明する。以下の本実施形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明を以下の内容に限定する趣旨ではない。本発明は、その要旨の範囲内で適宜に変形して実施できる。

なお、本明細書において、「ポリアミド」とは主鎖中にアミド（－ＮＨＣＯ－）基を有する重合体を意味する。

≪樹脂組成物≫
本実施形態の樹脂組成物は、以下の（Ａ）～（Ｄ２）の各成分を含有し、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上である。
（Ａ）脂肪族ポリアミド；
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド；
（Ｃ）ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下の非晶性樹脂（以下、「（Ｃ）非晶性樹脂」と略記する場合がある）;
（Ｄ１）難燃剤；
（Ｄ２）難燃助剤

本実施形態の樹脂組成物によれば、上記構成を有することにより、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好な樹脂組成物を提供することができる。

本実施形態の樹脂組成物の分子量、分子量分布及びｔａｎδピーク温度は、下記構成とすることができ、具体的には、後述する実施例に記載の方法により測定することができる。

＜樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）＞
樹脂組成物の分子量の指標としては、重量平均分子量（Ｍｗ）を利用できる。
樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１００００以上６００００以下が好ましく、１７０００以上６００００以下がより好ましく、２００００以上６００００以下がさらに好ましく、３００００以上５５０００以下がよりさらに好ましく、３５０００以上５５０００以下が特に好ましく、３５０００以上５００００以下が最も好ましい。

樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であることにより、機械特性、特に水剛性、熱時剛性、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られた成形品は、表面外観により優れたものとなる。

樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド及び（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）が後述する範囲のものを使用すること等が挙げられる。

なお、重量平均分子量（Ｍｗ）の測定は、後述の実施例に記載するように、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて測定することができる。

＜樹脂組成物の分子量分布＞
本実施形態の樹脂組成物の分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を指標とする。
本実施形態の樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、２．４以下が好ましく、１．０以上２．４以下がより好ましく、１．７以上２．３以下がさらに好ましく、１．８以上２．２以下がよりさらに好ましく、１．９以上２．１以下が特に好ましい。

重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）が上記範囲であることにより、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる傾向にある。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観性により優れたものとなる傾向にある。

樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）を上記範囲内に制御する方法としては、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））／数平均分子量（Ｍｎ（Ｂ））を後述する範囲にする方法等が挙げられる。
樹脂組成物の分子構造中に芳香族化合物単位が含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示す。よって、Ｍｗ／Ｍｎを上記範囲内に制御することで、高温加工時において分子の三次元構造化の進行を抑制し、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。

樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は、ＧＰＣを用いて得られた重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）を使用して計算することができる。

＜樹脂組成物のｔａｎδピーク温度＞
樹脂組成物のｔａｎδピーク温度の下限値は、９０℃であり、１０５℃が好ましく、１１０℃がより好ましく、１１５℃がさらに好ましい。一方、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度の上限値は、１５０℃が好ましく、１４０℃がより好ましく、１３５℃がさらに好ましい。
すなわち、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度は、９０℃以上であり、１０５℃以上１５０℃以下が好ましく、１１０℃以上１４０℃以下がより好ましく、１１５℃以上１３５℃以下がさらに好ましい。

樹脂組成物のｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性、及び、熱時剛性により優れる樹脂組成物となる傾向にある。一方、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観により優れたものとなる傾向にある。

樹脂組成物のｔａｎδピーク温度を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド及び（Ｃ）非晶性樹脂の含有量を後述する範囲に制御する方法等が挙げられる。

以下、本実施形態の樹脂組成物の各構成成分の詳細について説明する。

＜（Ａ）脂肪族ポリアミド＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ａ）脂肪族ポリアミドの構成単位は、以下の（１）及び（２）のうち少なくともいずれかの条件を満たすことが好ましい。
（１）少なくとも１種の（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位と、少なくとも１種の（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位とを含有すること。
（２）（Ａ－ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を含有すること。
本実施形態の樹脂組成物は、（Ａ）脂肪族ポリアミドとして、上記（１）及び（２）のうち少なくともいずれかの条件を満たす１種又は２種以上のポリアミドを含有することができる。

［（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位］
（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、炭素数３以上２０以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、ジグリコール酸等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ジメチルマロン酸、２，２－ジメチルコハク酸、２，３－ジメチルグルタル酸、２，２－ジエチルコハク酸、２，３－ジエチルグルタル酸、２，２－ジメチルグルタル酸、２－メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸等が挙げられる。
これら（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、樹脂組成物の耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び、剛性等がより優れる傾向にあるので、（Ａ－ａ）脂肪族ジカルボン酸単位を構成する脂肪族ジカルボン酸としては、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸が好ましい。

好ましい炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸として具体的には、例えば、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸等が挙げられる。
中でも、炭素数６以上の直鎖状飽和脂肪族ジカルボン酸としては、樹脂組成物の耐熱性等の観点で、アジピン酸、セバシン酸又はドデカン二酸が好ましい。

また、（Ａ）脂肪族ポリアミドは、本実施形態の樹脂組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価カルボン酸に由来する単位をさらに含んでもよい。３価以上の多価カルボン酸としては、例えば、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等が挙げられる。これら３価以上の多価カルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

［（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位］
（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンとしては、例えば、炭素数２以上２０以下の直鎖状飽和脂肪族ジアミン、又は、炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
炭素数２以上２０以下の直鎖飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、トリデカメチレンジアミン等が挙げられる。
炭素数３以上２０以下の分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、２－メチルペンタメチレンジアミン（２－メチル－１，５－ジアミノペンタンともいう。）、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン（２－メチルオクタメチレンジアミンともいう。）、２，４－ジメチルオクタメチレンジアミン等が挙げられる。
これら（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数は、６以上１２以下が好ましく、６以上１０以下がより好ましい。（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を構成する脂肪族ジアミンの炭素数が上記下限値以上であることにより、得られる成形品の耐熱性がより優れる。一方、当該炭素数が上記上限値以下であることにより、得られる成形品の結晶性及び離形性がより優れる。

好ましい炭素数６以上１２以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとして具体的には、例えば、ヘキサメチレンジアミン、２－メチルペンタメチレンジアミン、２－メチル－１，８－オクタンジアミン等が挙げられる。
中でも、炭素数６以上１２以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族ジアミンとしては、ヘキサメチレンジアミン、又は、２－メチルペンタメチレンジアミンが好ましい。このような（Ａ－ｂ）脂肪族ジアミン単位を含むことにより、樹脂組成物から得られる成形品の耐熱性及び剛性等がより優れる。

また、（Ａ）脂肪族ポリアミドは、本実施形態の樹脂組成物の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、３価以上の多価脂肪族アミンに由来する単位を更に含んでもよい。３価以上の多価脂肪族アミンとしては、例えば、ビスヘキサメチレントリアミン等が挙げられる。

［（Ａ－ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位］
（Ａ）脂肪族ポリアミドは、（Ａ－ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を含有することができる。このような単位を含むことにより、靭性に優れるポリアミドが得られる傾向にある。
なお、ここでいう、「ラクタム単位」、及び、「アミノカルボン酸単位」とは、重（縮）合したラクタム及びアミノカルボン酸のことをいう。

ラクタム単位を構成するラクタムとしては、以下に限定されるものではないが、例えば、ブチロラクタム、ピバロラクタム、ε－カプロラクタム、カプリロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ラウロラクタム（ドデカノラクタム）等が挙げられる。
中でも、ラクタム単位を構成するラクタムとしては、ε－カプロラクタム、又は、ラウロラクタムが好ましく、ε－カプロラクタムがより好ましい。このようなラクタムを含むことにより、樹脂組成物から得られる成形品の靭性がより優れる傾向にある。

アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ラクタムが開環した化合物であるω－アミノカルボン酸やα，ω－アミノ酸等が挙げられる。
アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸としては、ω位がアミノ基で置換された炭素数４以上１４以下の直鎖状又は分岐鎖状飽和脂肪族カルボン酸が好ましい。このようなアミノカルボン酸としては、以下に限定されるものではないが、例えば、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸等が挙げられる。また、アミノカルボン酸としては、パラアミノメチル安息香酸等も挙げられる。

これら（Ａ－ｃ）ラクタム単位及びアミノカルボン酸単位からなる群より選ばれる少なくとも１種の構成単位を構成するラクタム及びアミノカルボン酸は、それぞれ１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

中でも、本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ａ）脂肪族ポリアミドとしては、機械特性、耐熱性、成形性及び靱性の観点から、ジカルボン酸単位とジアミン単位とを含有するポリアミドが好ましく、ポリアミド６６（ＰＡ６６）がより好ましい。ＰＡ６６は、機械特性、耐熱性、成形性及び靭性に優れていることから、自動車用部品に適した材料と考えられている。

本実施形態の樹脂組成物中の（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量は、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、例えば０質量％超５０質量％以下とすることができ、例えば２質量％以上４５質量％以下とすることができ、例えば５質量％以上４０質量％以下とすることができ、例えば７質量％以上３５質量％以下とすることができ、例えば１０質量％以上３０質量％以下とすることができる。

＜（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドは、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）を含むジアミンと、アジピン酸を含むジカルボン酸と、を重合してなる結晶性ポリアミドであり、メタキシリレンジアミン単位を含むジアミン単位とアジピン酸単位を含むジカルボン酸単位とを含有するポリアミドである。

（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドは、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの全構成単位に対して、２０モル％以上８０モル％以下の芳香族構成単位を含むことが好ましく、３０モル％以上７０モル％以下の芳香族構成単位を含むことがより好ましく、４０モル％以上６０モル％以下の芳香族構成単位を含むことがさらに好ましい。ここでいう、「芳香族構成単位」とは、芳香族ジアミン単位及び芳香族ジカルボン酸単位を意味する。

（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドは、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの全ジカルボン酸単位に対して、アジピン酸単位を５０モル％以上含む（Ｂ－ａ）ジカルボン酸単位と、メタキシリレンジアミン単位を５０モル％以上含む（Ｂ－ｂ）ジアミン単位とを含有するポリアミドであることが好ましい。

また、このとき、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド中のアジピン酸単位及びメタキシリレンジアミン単位の合計含有量は、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの全構成単位に対して、５０モル％以上が好ましく、８０モル％以上１００モル％以下がより好ましく、９０モル％以上１００モル％以下がさらに好ましく、１００モル％が特に好ましい。

なお、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドを構成する所定の単量体単位の割合は、核磁気共鳴分光法（ＮＭＲ）等により測定することができる。

本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドは、耐熱性、成形加工性及び難燃性に優れていることから、自動車用部品に適した材料である。

本実施形態の樹脂組成物中の（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量は、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、例えば５０質量％以上１００質量％未満とすることができ、例えば５５質量％以上９８質量％以下とすることができ、例えば５８質量％以上９５質量％以下とすることができ、例えば６０質量％以上９２質量％以下とすることができ、例えば６２質量％以上９０質量％以下とすることができる。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量を上記範囲とすることで、樹脂組成物から得られる成形品の機械特性がより優れる。また、充填材に代表される成分を含有させることで、樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。

＜（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれるポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）を製造する際に、ジカルボン酸の添加量とジアミンの添加量とは、同モル量付近であることが好ましい。重合反応中のジアミンの反応系外への逃散分もモル比においては考慮して、ジカルボン酸全体のモル量１に対して、ジアミン全体のモル量は、０．９以上１．２以下が好ましく、０．９５以上１．１以下がより好ましく、０．９８以上１．０５以下がさらに好ましい。

ポリアミドの製造方法としては、以下に限定されるものではないが、例えば、以下の（１）又は（２）の重合工程を含む。
（１）ジカルボン酸単位を構成するジカルボン酸と、ジアミン単位を構成するジアミンとの組み合わせを重合して重合体を得る工程。
（２）ラクタム単位を構成するラクタム、及び、アミノカルボン酸単位を構成するアミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を重合して重合体を得る工程。

また、ポリアミドの製造方法としては、前記重合工程の後に、ポリアミドの重合度を上昇させる上昇工程を、更に含むことが好ましい。また、必要に応じて、前記重合工程及び前記上昇工程の後に、得られた重合体の末端を末端封止剤により封止する封止工程を含んでいてもよい。

ポリアミドの具体的な製造方法としては、例えば、以下の１）～４）に例示するように種々の方法が挙げられる。
１）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上の水溶液又は水懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（以下、「熱溶融重合法」と称する場合がある）。
２）熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（以下、「熱溶融重合・固相重合法」と称する場合がある）。
３）ジカルボン酸－ジアミン塩、ジカルボン酸とジアミンとの混合物、ラクタム、及び、アミノカルボン酸からなる群より選ばれる１種以上を、固体状態を維持したまま重合させる方法（以下、「固相重合法」と称する場合がある）。
４）ジカルボン酸と等価なジカルボン酸ハライド成分と、ジアミン成分とを用いて重合させる方法（以下、「溶液法」と称する場合がある）。

中でも、ポリアミドの具体的な製造方法としては、熱溶融重合法を含む製造方法が好ましい。また、熱溶融重合法によりポリアミドを製造する際には、重合が終了するまで、溶融状態を保持することが好ましい。溶融状態を保持するためには、ポリアミドに適した重合条件で製造することが必要となる。重合条件としては、例えば、以下に示す条件等が挙げられる。まず、熱溶融重合法における重合圧力を１４ｋｇ／ｃｍ^２以上２５ｋｇ／ｃｍ^２以下（ゲージ圧）に制御し、加熱を続ける。次いで、槽内の圧力が大気圧（ゲージ圧は０ｋｇ／ｃｍ^２）になるまで３０分以上かけながら降圧する。

ポリアミドの製造方法において、重合形態としては、特に限定されず、バッチ式でもよく、連続式でもよい。
ポリアミドの製造に用いる重合装置としては、特に限定されるものではなく、公知の装置を用いることができる。重合装置として具体的には、例えば、オートクレーブ型反応器、タンブラー型反応器、押出機型反応器（ニーダー等）等が挙げられる。

以下、ポリアミドの製造方法として、バッチ式の熱溶融重合法によりポリアミドを製造する方法を具体的に示すが、ポリアミドの製造方法は、これに限定されない。
まず、ポリアミドの原料成分（ジカルボン酸とジアミンとの組み合わせ、並びに、必要に応じて、ラクタム及びアミノカルボン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種）を、約４０質量％以上６０質量％以下含有する水溶液を調製する。次いで、当該水溶液を１１０℃以上１８０℃以下の温度、及び、約０．０３５ＭＰａ以上０．６ＭＰａ以下（ゲージ圧）の圧力で操作される濃縮槽で、約６５質量％以上９０質量％以下に濃縮して濃縮溶液を得る。
次いで、得られた濃縮溶液をオートクレーブに移し、オートクレーブにおける圧力が約１．２ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。
次いで、オートクレーブにおいて、水及びガス成分のうち少なくともいずれか１種の成分を抜きながら圧力を約１．２ＭＰａ以上２．２ＭＰａ以下（ゲージ圧）に保つ。次いで、温度が約２２０℃以上２６０℃以下に達した時点で、大気圧まで降圧する（ゲージ圧は、０ＭＰａ）。オートクレーブ内の圧力を大気圧に降圧後、必要に応じて減圧することにより、副生する水を効果的に除くことができる。
次いで、オートクレーブを窒素等の不活性ガスで加圧し、オートクレーブからポリアミド溶融物をストランドとして押し出す。押し出されたストランドを、冷却、カッティングすることにより、ポリアミドのペレットを得る。

＜ポリアミドのポリマー末端＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれるポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）のポリマー末端としては、特に限定されないが、以下の１）～４）に分類され、定義することができる。
すなわち、１）アミノ末端、２）カルボキシ末端、３）封止剤による末端、４）その他の末端である。
１）アミノ末端は、アミノ基（－ＮＨ_２基）を有するポリマー末端であり、ジアミン単位に由来する。
２）カルボキシ末端は、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ基）を有するポリマー末端であり、ジカルボン酸に由来する。
３）封止剤による末端は、重合時に封止剤を添加した場合に形成される末端である。封止剤としては、後述する末端封止剤が挙げられる。
４）その他の末端は、上述した１）～３）に分類されないポリマー末端である。その他の末端として具体的には、アミノ末端が脱アンモニア反応して生成した末端、カルボキシ末端から脱炭酸反応して生成した末端等が挙げられる。

［末端封止剤］
ポリアミドの末端は、公知の末端封止剤により末端封止されていてもよい。
このような末端封止剤は、上記ジカルボン酸と上記ジアミンとから、ポリアミドを製造する際に、分子量調節剤としても添加することができる。
また、末端封止剤により末端封止されたポリアミドを含有するポリアミド組成物は、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、剛性により優れる傾向にある。

末端封止剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、モノアルコール類等が挙げられる。酸無水物としては、例えば、無水フタル酸等が挙げられる。
中でも、末端封止剤としては、モノカルボン酸又はモノアミンが好ましい。ポリアミドの末端が末端封止剤で封鎖されていることにより、熱安定性により優れるポリアミド組成物となる傾向にある。
末端封止剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノカルボン酸としては、ポリアミドの末端に存在し得るアミノ基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノカルボン酸、脂環族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸等が挙げられる。脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、イソブチル酸等が挙げられる。脂環族モノカルボン酸としては、例えば、シクロヘキサンカルボン酸等が挙げられる。芳香族モノカルボン酸としては、例えば、安息香酸、トルイル酸、α－ナフタレンカルボン酸、β－ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、フェニル酢酸等が挙げられる。
モノカルボン酸は、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

末端封止剤として使用できるモノアミンとしては、ポリアミドの末端に存在し得るカルボキシル基との反応性を有するものであればよく、以下に限定されるものではないが、例えば、脂肪族モノアミン、脂環族モノアミン、芳香族モノアミン等が挙げられる。脂肪族モノアミノとしては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジブチルアミン等が挙げられる。脂環族モノアミンとしては、例えば、シクロヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン等が挙げられる。芳香族モノアミンとしては、例えば、アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン、ナフチルアミン等が挙げられる。
モノアミンは、１種のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

＜ポリアミドの特性＞
［（Ａ）脂肪族ポリアミドの特性］
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、及び、ｔａｎδピーク温度は、下記構成とすることができ、具体的には下記に示す方法により測定することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ａ））
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量の指標としては、重量平均分子量を利用できる。（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））は、１００００以上５００００以下が好ましく、１５０００以上４５０００以下がより好ましく、２００００以上４００００以下がさらに好ましく、２５０００以上３５０００以下が特に好ましい。
Ｍｗ（Ａ）が上記範囲であることにより、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等を同時に満足できる樹脂組成物が得られる傾向にある。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量分布）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの分子量分布は、（Ａ）脂肪族ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ａ））／（Ａ）脂肪族ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ（Ａ））を指標とする。
Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）は、１．０以上が好ましく、１．８以上２．２以下がより好ましく、１．９以上２．１以下がさらに好ましい。
Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）が上記範囲であることにより、流動性等に優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。

Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、以下の１）又は２）に示す方法等が挙げられる。
１）ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法。
２）上記１）の方法に加えて、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御する方法。

なお、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）は、ＧＰＣを用いて得られたＭｗ（Ａ）、Ｍｎ（Ａ）を使用して計算することができる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２の下限値は、２２０℃が好ましく、２３０℃がより好ましく、２４０℃がさらに好ましい。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２の上限値は、３００℃が好ましく、２９０℃がより好ましく、２８０℃がさらに好ましく、２７０℃が特に好ましい。
すなわち、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２は、２２０℃以上３００℃以下が好ましく、２３０℃以上２９０℃以下がより好ましく、２４０℃以上２８０℃以下がさらに好ましく、２４０℃以上２７０℃以下が特に好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記下限値以上であることにより、樹脂組成物から得られる成形品の熱時剛性等がより優れる傾向にある。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２が上記上限値以下であることにより、押出、成形等の溶融加工における樹脂組成物の熱分解等をより抑制することができる傾向にある。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの下限値は、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、３０Ｊ／ｇが好ましく、４０Ｊ／ｇがより好ましく、５０Ｊ／ｇがさらに好ましく、６０Ｊ／ｇが特に好ましい。一方、（Ａ）脂肪族ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの上限値は、特に限定されず、高いほど好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点Ｔｍ２及び結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

（（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、４０℃以上が好ましく、５０℃以上１１０℃以下がより好ましく、６０℃以上１００℃以下がさらに好ましく、７０℃以上９５℃以下が特に好ましく、８０℃以上９０℃以下が最も好ましい。
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、組成物から得られる成形品の吸水剛性、熱時剛性がより優れる傾向にある。
（Ａ）脂肪族ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ－Ｖ４）を用いて測定することができる。

［（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの特性］
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの分子量、融点Ｔｍ２、結晶化エンタルピーΔＨ、ｔａｎδピーク温度、アミノ末端量及びカルボキシ末端量は、下記構成とすることができ、具体的には下記に示す方法により測定することができる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ））
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの分子量の指標としては、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））を利用できる。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））は、１００００以上７００００以下が好ましく、１５０００以上７００００以下がより好ましく、１５０００以上６５０００以下がさらに好ましく、２００００以上６５０００以下が特に好ましく、３０００以上６００００以下が最も好ましい。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））が上記範囲であることにより、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの分子量分布）
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの分子量分布は、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの重量平均分子量（Ｍｗ（Ｂ））／（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの数平均分子量（Ｍｎ（Ｂ））を指標とする。
Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）は２．４以下が好ましく、１．０以上２．４以下がより好ましく、１．７以上２．４以下がさらに好ましく、１．８以上２．３以下がよりさらに好ましく、１．９以上２．２以下が特に好ましく、１．９以上２．１以下が最も好ましい。
Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）が上記範囲であることにより、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。

Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）を上記範囲内に制御する方法としては、例えば、以下の１）又は２）に示す方法等が挙げられる。
１）ポリアミドの熱溶融重合時の添加物としてリン酸や次亜リン酸ナトリウムのような公知の重縮合触媒を加える方法。
２）上記１）の方法に加えて、加熱条件や減圧条件のような重合条件を制御し、できるだけ低温で且つ短時間で重縮合反応を完了させる方法。

ポリアミドの分子構造中に芳香族化合物単位を含有していると、高分子量化に伴い、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が高くなる傾向がある。分子量分布が高いことは分子の三次元構造を有するポリアミド分子の割合が高いことを示す。よって、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）を上記範囲内に制御することで、高温加工時において分子の三次元構造化の進行を抑制し、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。

なお、Ｍｗ（Ｂ）／Ｍｎ（Ｂ）の測定は、ＧＰＣを用いて得られたＭｗ（Ｂ）、Ｍｎ（Ｂ）を使用して計算することができる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨ）
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨは、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、１５Ｊ／ｇ以上７０Ｊ／ｇ以下が好ましく、２５Ｊ／ｇ以上６０Ｊ／ｇ以下がより好ましく、３０Ｊ／ｇ以上５０Ｊ／ｇ以下が特に好ましい。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの結晶化エンタルピーΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのｔａｎδピーク温度）
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、７０℃以上が好ましく、１００℃以上１６０℃以下がより好ましく、１１０℃以上１５０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以上１４５℃以下が特に好ましく、１３０℃以上１４０℃以下が最も好ましい。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのｔａｎδピーク温度が上記下限値以上であることにより、吸水剛性及び熱時剛性により優れる樹脂組成物を得ることができる傾向にある。また、樹脂組成物のｔａｎδピーク温度が上記上限値以下であることにより、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのｔａｎδピーク温度は、例えば、粘弾性測定解析装置等（レオロジ製：ＤＶＥ－Ｖ４）を用いて測定することができる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのアミノ末端量）
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのアミノ末端量は、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド１ｇに対して、５μｇ以上１００μｇ以下が好ましく、１０μｇ以上９０μｇ以下がより好ましく、２０μｇ以上８０μｇ以下がさらに好ましく、３０μｇ以上７０μｇ以下が特に好ましく、４０μｇ以上６０μｇ以下が最も好ましい。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのアミノ末端量が上記の範囲であることにより、熱や光に対する変色により優れた樹脂組成物とすることができる。
なお、アミノ末端量は、中和滴定により測定することができる。

（（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのカルボキシ末端量）
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのカルボキシ末端量は、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド１ｇに対して、５μｇ以上２００μｇ以下が好ましく、１０μｇ以上１５０μｇ以下がより好ましく、２０μｇ以上１３０μｇ以下がさらに好ましく、３０μｇ以上１００μｇ以下が特に好ましく、４０μｇ以上８０μｇ以下が最も好ましい。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドのカルボキシ末端量が上記の範囲であることにより、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
なお、カルボキシ末端量は、中和滴定により測定することができる。

［ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシ末端量の合計量］
ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシ末端量との合計量は、ポリアミド１ｇに対して、１０μｇ以上３５０μｇ以下が好ましく、２０μｇ以上３００μｇ以下がより好ましく、２０μｇ以上２００μｇ以下がさらに好ましく、３０μｇ以上１５０μｇ以下が特に好ましく、５０μｇ以上１２０μｇ以下が最も好ましい。
ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）のアミノ末端量とカルボキシ末端量の合計量が上記の範囲であることにより、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品の表面外観がより優れたものとなる。
なお、ポリアミドのアミノ末端量とカルボキシ末端量の合計量は、中和滴定により得られたアミノ末端量とカルボキシ末端量を使用して計算することができる。

＜（Ｃ）非晶性樹脂＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｃ）非晶性樹脂は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下のものであれば、特に限定されるものではない。
これら（Ｃ）非晶性樹脂は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

（Ｃ）非晶性樹脂としては、例えば、非晶性ポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエーテル系樹脂等が挙げられる。
非晶性ポリアミド系樹脂としては、例えば、ＰＡ６Ｉ、ＰＡ６Ｉ／６Ｔ、ＰＡＭＡＣＭＩ、ＰＡ１２／ＭＡＣＭＩ、ＰＡＭＡＣＭ１２、ＰＡＰＡＣＭ１２、ＰＡＴＭＨＡＴ等が挙げられる。
ポリスチレン系樹脂としては、例えば、アタクチックポリスチレン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体（以下、「ＡＳ」と略記する場合がある）樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（以下、「ＡＢＳ」と略記する場合がある）樹脂等が挙げられる。
ポリエーテル系樹脂としては、例えば、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等が挙げられる。
アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート（ポリメタクリル酸メチル）等が挙げられる。
中でも、（Ｃ）非晶性樹脂は、ポリアミド系樹脂を含まないことが好ましく、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂又はポリエーテル系樹脂がより好ましく、アタクチックポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル又はポリカーボネートがさらに好ましく、アタクチックポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート又はポリメチルメタクリレートが特に好ましい。

（（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量Ｍｗ（Ｂ））
（Ｃ）非晶性樹脂の分子量の指標としては、（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｃ））を利用できる。
（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｃ））は、１００００以上１００００００以下が好ましく、１５０００以上７０００００以下がより好ましく、２００００以上６０００００以下がさらに好ましく、２５０００以上５０００００以下が特に好ましく、３００００以上４０００００以下が最も好ましい。
（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｃ））が上記範囲であることにより、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。
なお、（Ｃ）非晶性樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ（Ｃ））の測定は、ＧＰＣを用いて測定することができる。

（（Ｃ）非晶性樹脂のガラス転移温度）
（Ｃ）非晶性樹脂の、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度は、８０℃以上２５０℃以下であり、８５℃以上２５０℃以下が好ましく、８５℃以上２２０℃以下がより好ましく、８５℃以上２００℃以下がさらに好ましく、９０以上１８０℃以下がよりさらに好ましい。
（Ｃ）非晶性樹脂のガラス転移温度が上記範囲であることにより、機械特性、特に熱時剛性、耐衝撃性、流動性等により優れる樹脂組成物が得られる。また、充填材に代表される成分を含有させた樹脂組成物から得られる成形品は、表面外観がより優れたものとなる。

（（Ｃ）非晶性樹脂の結晶化エンタルピーΔＨ）
（Ｃ）非晶性樹脂の結晶化エンタルピーΔＨは、機械特性、特に吸水剛性、熱時剛性の観点から、０Ｊ／ｇ以上１５Ｊ／ｇ以下が好ましく、０Ｊ／ｇ以上１０Ｊ／ｇ以下がより好ましく、０Ｊ／ｇ以上５Ｊ／ｇ以下がさらに好ましい。
（Ｃ）非晶性樹脂のガラス転移温度及びΔＨの測定装置としては、例えば、ＰＥＲＫＩＮ－ＥＬＭＥＲ社製のＤｉａｍｏｎｄ－ＤＳＣ等が挙げられる。

＜（Ｄ１）難燃剤＞
本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｄ１）難燃剤としては、ハロゲン元素を含む難燃剤であれば、特に限定されるものではない。（Ｄ１）難燃剤としては、例えば、塩素系難燃剤や臭素系難燃剤等が挙げられる。
これら（Ｄ１）難燃剤は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

塩素系難燃剤としては、例えば、塩素化パラフィン、塩素化ポリエチレン、ドデカクロロペンタシクロオクタデカ－７，１５－ジエン（オキシデンタルケミカル製 デクロランプラス２５（登録商標））、無水ヘット酸等が挙げられる。

臭素系難燃剤としては、例えば、ヘキサブロモシクロドデカン（ＨＢＣＤ）、デカブロモジフェニルオキサイド（ＤＢＤＰＯ）、オクタブロモジフェニルオキサイド、テトラブロモビスフェノールＡ（ＴＢＢＡ）、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン（ＢＰＢＰＥ）、テトラブロモビスフェノールＡエポキシ樹脂（ＴＢＢＡエポキシ）、テトラブロモビスフェノールＡカーボネート（ＴＢＢＡ－ＰＣ）、エチレン（ビステトラブロモフタル）イミド（ＥＢＴＢＰＩ）、エチレンビスペンタブロモジフェニル、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジン（ＴＴＢＰＴＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＡ（ＤＢＰ－ＴＢＢＡ）、ビス（ジブロモプロピル）テトラブロモビスフェノールＳ（ＤＢＰ－ＴＢＢＳ）、臭素化ポリフェニレンエーテル（ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテル等を含む）（ＢｒＰＰＥ）、臭素化ポリスチレン（ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋臭素化ポリスチレン等を含む）（ＢｒＰＳ）、臭素化架橋芳香族重合体、臭素化エポキシ樹脂、臭素化フェノキシ樹脂、臭素化スチレン－無水マレイン酸重合体、テトラブロモビスフェノールＳ（ＴＢＢＳ）、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート（ＴＴＢＮＰＰ）、ポリブロモトリメチルフェニルインダン（ＰＢＰＩ）、トリス（ジブロモプロピル）－イソシアヌレート（ＴＤＢＰＩＣ）等が挙げられる。

中でも、（Ｄ１）難燃剤としては、押出や成形等の溶融加工時の腐食性ガスの発生量を抑制するという観点や、さらには難燃性の発現、靭性及び剛性等の機械物性の観点で、臭素化ポリフェニレンエーテル（ポリ（ジ）ブロモフェニレンエーテル等を含む）、又は、臭素化ポリスチレン（ポリジブロモスチレン、ポリトリブロモスチレン、架橋臭素化ポリスチレン等を含む）が好ましく、臭素化ポリスチレンがより好ましい。

臭素化ポリスチレンの製造方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、以下の１）又は２）の製造方法等が挙げられる。
１）スチレン単量体を重合してポリスチレンを製造した後、ポリスチレンのベンゼン環を臭素化する方法。
２）臭素化スチレン単量体（ブロモスチレン、ジブロモスチレン、トリブロモスチレン等）を重合することにより製造する方法。

臭素化ポリスチレン中の臭素含有量は５５質量％以上７５質量％以下が好ましい。
臭素含有量を上記下限値以上とすることにより、少ない臭素化ポリスチレンの配合量で難燃化に必要な臭素量を満足させることができる。また、ポリアミド共重合体の有する性質を損なうことなく、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び、剛性により優れ、且つ、難燃性により優れる樹脂組成物を得ることができる。
一方、臭素含有量を上記上限値以下とすることにより、押出や成形等の溶融加工時において熱分解をより効果的に抑制し、ガス発生等をより効果的に抑制することができる。また、耐熱変色性により優れる樹脂組成物を得ることができる。

＜（Ｄ２）難燃助剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、（Ｄ２）難燃助剤を含有することにより、難燃性により優れる樹脂組成物とすることができる。

本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｄ２）難燃助剤としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸化アンチモン類、酸化スズ類、酸化鉄類、その他の金属酸化物、金属水酸化物、金属粉末、金属炭酸塩、金属ホウ酸塩、シリコーン等が挙げられる。
酸化アンチモン類としては、例えば、三酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等が挙げられる。
酸化スズ類としては、例えば、一酸化スズ、二酸化スズ等が挙げられる。
酸化鉄類としては、例えば、酸化第二鉄、γ酸化鉄等が挙げられる。
その他の金属酸化物としては、例えば、酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アルミニウム（ベーマイト）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、酸化タングステン等が挙げられる。
金属水酸化物としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等が挙げられる。
金属粉末としては、例えば、アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、スズ、アンチモン、ニッケル、銅、タングステン等が挙げられる。
金属炭酸塩としては、例えば、炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム等が挙げられる。
金属ホウ酸塩としては、例えば、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、ホウ酸アルミニウム等が挙げられる。
これら（Ｄ２）難燃助剤は１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。

中でも、本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｄ２）難燃助剤としては、難燃性効果の点から、酸化アンチモン類、酸化スズ類、酸化鉄類、金属水酸化物、酸化亜鉛、又は、ホウ酸亜鉛が好ましく、酸化アンチモン類、水酸化マグネシウム、又は、ホウ酸亜鉛がより好ましく、酸化アンチモン類又は水酸化マグネシウムがさらに好ましく、三酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）又は水酸化マグネシウムが特に好ましい。

難燃効果を上げる観点から、（Ｄ２）難燃助剤の平均粒径は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
平均粒径は、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置や精密粒度分布測定装置を用いて測定することができる。

＜（Ｅ）白色顔料＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ２）の各成分に加えて、白色顔料を更に含有してもよい。
白色顔料としては、特に限定されないが、例えば、硫化亜鉛、酸化亜鉛、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、炭酸鉛、水酸化鉛、二酸化ケイ素等が挙げられる。中でも、靭性、強度及び剛性等の機械物性、並びに、難燃性と着色のバランスにより、硫化亜鉛（ＺｎＳ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種の白色顔料が好ましい。

＜（Ｆ）紫外線吸収剤＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ２）の各成分に加えて、（Ｆ）紫外線吸収剤を更に含有してもよい。
紫外線吸収剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、トリアジン系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、サリシレート系紫外線吸収剤、オキザリニト系紫外線吸収剤等が挙げられる。
中でも、樹脂組成物における、靭性、強度、及び、剛性等の機械物性、並びに難燃性とのバランスにより、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種の紫外線吸収剤が好ましい。

＜（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ２）の各成分に加えて、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を更に含有してもよい。（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有することにより、靭性、剛性等の機械物性により優れる樹脂組成物とすることができる。

本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体やα，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体等が挙げられる。
α，β不飽和ジカルボン酸無水物としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物（以下、「化合物（Ｉ）」と称する場合がある）が挙げられる。

前記一般式（Ｉ）中、Ｒ^１１及びＲ^１２は、それぞれ独立して、水素原子又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。Ｒ^１１及びＲ^１２は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。中でも、製造が容易であることから、Ｒ^１１及びＲ^１２は、互いに同一であることが好ましい。
Ｒ^１１及びＲ^１２における炭素数１以上３以下のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等が挙げられる。
中でも、Ｒ^１１及びＲ^１２としては、水素原子又はメチル基が好ましく、水素原子がより好ましい。

好ましい化合物（Ｉ）（α，β不飽和ジカルボン酸無水物）としては、例えば、無水マレイン酸、メチル無水マレイン酸等が挙げられる。中でも、化合物（Ｉ）（α，β不飽和ジカルボン酸無水物）としては、無水マレイン酸が好ましい。

［芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体］
α，β不飽和ジカルボン酸無水物を共重合成分として含む重合体としては、難燃性を向上させる効率（添加量が少なくて発現する）の観点で、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体が好ましい。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の製造に用いられる芳香族ビニル化合物としては、例えば、下記一般式（２）で表される化合物（以下、「化合物（ＩＩ）」と称する場合がある）が挙げられる。

前記一般式（ＩＩ）中、Ｒ^２１は、水素又は炭素数１以上３以下のアルキル基である。Ｒ^２２は、ベンゼン環の置換基である。Ｒ^２２は、炭素数１以上３以下のアルキル基である。ｎ２１は０以上５以下の整数である。ｎ２１が０であるとき、ベンゼン環は無置換である。

Ｒ^２１及びＲ^２２における炭素数１以上３以下のアルキル基としては、上記化合物（Ｉ）において例示されたものと同様のものが挙げられる。
中でも、Ｒ^２１は、水素原子又はメチル基が好ましい。また、Ｒ^２２は、メチル基が好ましい。

ｎ２１は、ベンゼン環の置換基であるＲ^２２の数を表す。ｎ２１は０以上１以下の整数が好ましく、０がより好ましい。

好ましい化合物（ＩＩ）（芳香族ビニル化合物）としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン等が挙げられる。中でも、化合物（ＩＩ）（芳香族ビニル化合物）としては、スチレンが好ましい。

（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、芳香族ビニル化合物単位を含む場合には、芳香族ビニル化合物単位が（Ｄ１）難燃剤（臭素化ポリスチレン等）と親和し、また、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位が（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドと親和又は反応する。これにより、ポリアミドマトリックス中に（Ｄ１）難燃剤が分散するのを助け、難燃剤を微分散させることができると考えられる。

芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中における芳香族ビニル化合物単位、及び、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合は、得られる樹脂組成物の難燃性や流動性、耐熱分解性等の観点で、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の全構成単位に対して、芳香族ビニル化合物単位は５０質量％以上９９質量％以下であり、且つ、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位は１質量％以上５０質量％以下であることが好ましい。
また、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中におけるα，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合は、芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体の全構成単位に対して、５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、８質量％以上１５質量％以下がさらに好ましい。
芳香族ビニル化合物とα，β不飽和ジカルボン酸無水物との共重合体中におけるα，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合が上記下限値以上であることにより、靭性及び剛性等の機械物性、並びに、難燃性により優れる樹脂組成物を得ることができる。一方、α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位の割合が上記上限値以下であることにより、α，β不飽和ジカルボン酸無水物による樹脂組成物の劣化をより効果的に防止することができる。

［α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体］
α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、例えば、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性されたポリフェニレンエーテルやポリプロピレン等が挙げられる。中でも、α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体としては、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルが好ましい。

α，β不飽和ジカルボン酸無水物で変性された重合体の含有量は樹脂組成物の総質量に対して、０．０５質量％以上５質量％以下が好ましい。

＜（Ｈ）充填材＞
本実施形態の樹脂組成物は、上記（Ａ）～（Ｄ２）の各成分に加えて、（Ｈ）充填材を更に含有してもよい。（Ｈ）充填材を含有することにより、靭性及び剛性等の機械物性により優れる樹脂組成物とすることができる。

本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｈ）充填材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、ゼオライト、ベーマイト、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、アパタイト等が挙げられる。
これら（Ｈ）充填材は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｈ）充填材としては、剛性及び強度等の観点で、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、カーボンナノチューブ、グラファイト、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、又は、アパタイトが好ましい。また、（Ｈ）充填材としては、ガラス繊維又は炭素繊維がより好ましく、ガラス繊維がさらに好ましい。

（Ｈ）充填材がガラス繊維又は炭素繊維である場合、数平均繊維径（ｄ）は３μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。重量平均繊維長（ｌ）は１００μｍ以上７５０μｍ以下が好ましい。数平均繊維径（ｄ）に対する重量平均繊維長（ｌ）のアスペクト比（（ｌ）／（ｄ））は３以上１００以下であるものが好ましい。上記構成のガラス繊維又は炭素繊維を用いることで、より高い特性を発現することができる。
また、（Ｈ）充填材がガラス繊維である場合、数平均繊維径（ｄ）は３μｍ以上３０μｍ以下であり、重量平均繊維長（ｌ）は１０３μｍ以上５００μｍ以下であり、且つ、アスペクト比（（ｌ）／（ｄ））は３以上１００以下であるものがより好ましい。

（Ｈ）充填材の数平均繊維径及び重量平均繊維長は、以下の方法を用いて測定することができる。
まず、樹脂組成物の成形品を、ギ酸等の、ポリアミドが可溶な溶媒で溶解する。次いで、得られた不溶成分の中から、例えば１００本以上の充填材を任意に選択する。次いで、充填材を光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察することで求めることができる。

＜樹脂組成物中の（Ｃ）～（Ｈ）の含有量＞
［（Ｃ）非晶性樹脂の含有量］
本実施形態の樹脂組成物中の（Ｃ）非晶性樹脂の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上２０質量％以下がより好ましく、２質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、３質量％以上１０質量％以下がよりさらに好ましい。
（Ｃ）非晶性樹脂の含有量を上記下限値以上とすることにより、剛性及び耐衝撃性により優れる樹脂組成物を得ることができる。一方、（Ｃ）非晶性樹脂（ポリアミドを除く）の含有量を上記下限値以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着をより効果的に抑制することができる。さらに、靭性及び剛性等の機械物性や成形品外観の低下もより効果的に抑制することができる。

［（Ｄ１）難燃剤の含有量］
本実施形態の樹脂組成物中の（Ｄ１）難燃剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下が好ましく、１質量％以上１５質量％以下がより好ましく、２質量％以上７質量％以下がさらに好ましい。
（Ｄ１）難燃剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れる樹脂組成物を得ることができる。一方、（Ｄ１）難燃剤の含有量を上記下限値以下とすることにより、溶融混練時に分解ガスの発生、成形加工時の流動性の低下や、成形金型に汚染性物質の付着をより効果的に抑制することができる。さらに、靭性及び剛性等の機械物性や成形品外観の低下もより効果的に抑制することができる。

［（Ｄ２）難燃助剤の含有量］
本実施形態の樹脂組成物中の（Ｄ２）難燃助剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上１０質量％が好ましく、０．１質量％以上４質量％がより好ましい。
（Ｄ２）難燃助剤の含有量を上記下限値以上とすることにより、難燃性により優れる樹脂組成物を得ることができる。（Ｄ２）難燃助剤の含有量を上記上限値以下とすることにより、溶融加工時の粘度を適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下及び成形品外観の低下をより効果的に抑制することができる。また、靭性及び剛性等の機械物性に優れるポリアミドの性質を損なうことなく、靭性等により優れる樹脂組成物を得ることができる。

［（Ｄ１）難燃剤及び（Ｄ２）難燃助剤の種類及び含有量］
本実施形態の樹脂組成物に含まれる（Ｄ１）難燃剤及び（Ｄ２）難燃助剤の特に好ましい組み合わせとしては、（Ｄ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、臭素化ポリスチレンの含有量が樹脂組成物の総質量に対して、２質量％以上７質量％以下であり、且つ、（Ｄ２）難燃助剤が三酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）であり、三酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）の含有量が樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下である。

［（Ｅ）顔料の含有量］
（Ｅ）白色顔料を含有する場合における、本実施形態の樹脂組成物中の（Ｅ）白色顔料の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。
（Ｅ）白色顔料の含有量が、上記範囲であることで、色調及び機械特性（特に機械強度）がより良好となる傾向にある。

［（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量］
（Ｆ）紫外線吸収剤を含有する場合における、本実施形態の樹脂組成物中の（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上３質量％以下がより好ましく、０．１質量％以上２．５質量％以下がさらに好ましく、０．２質量％以上２．０質量％以下が特に好ましい。
特に、（Ｆ）紫外線吸収剤がベンゾトリアゾール系及びトリアジン系紫外線吸収からなる群より選ばれる少なくとも１種であり、且つ、（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量が、樹脂組成物の総質量に対して、上記範囲であることにより、耐候変色性、及び、機械特性（特に機械強度）により優れた樹脂組成物を得ることができる。

［（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量］
（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を含有する場合における、本実施形態の樹脂組成物中の（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上２０質量％以下がより好ましく、１質量％以上１５質量％以下がさらに好ましく、１質量％以上１０質量％以下が特に好ましい。
（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量が上記下限値以上であることにより、相溶化による樹脂組成物中での（Ｄ１）難燃剤の微分散効果をより高めることができる。また、難燃性や強度の向上効果により優れる樹脂組成物を得ることができる傾向にある。一方、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の含有量が上記上限値以下であることにより、機械物性（特に、靭性、剛性）等のポリアミドの性質を損なうことなく、強度等により優れる樹脂組成物を得ることできる傾向にある。

［（Ｈ）充填材の含有量］
（Ｈ）充填材を含有する場合における、本実施形態の樹脂組成物中の（Ｈ）充填材の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、１質量％以上８０質量％以下が好ましく、１０質量％以上７０質量％以下がより好ましく、３０質量％以上７０質量％以下がさらに好ましく、３０質量％以上６０質量％以下が特に好ましく、４０質量％以上６０質量％以下が最も好ましい。
（Ｈ）充填材の含有量が上記下限値以上であることにより、樹脂組成物の強度及び剛性等の機械物性がより向上する傾向にある。一方、（Ｈ）充填材の含有量が上記上限値以下であることにより、より成形性に優れる樹脂組成物を得ることができる傾向にある。
特に、（Ｈ）充填材がガラス繊維であり、且つ、（Ｈ）充填材の含有量が、樹脂組成物の総質量に対して、上記範囲であることにより、樹脂組成物の強度及び剛性等の機械物性がさらに向上する傾向にある。

＜（Ｊ）その他添加剤＞
本実施形態の樹脂組成物には、上記（Ａ）～（Ｄ２）の各成分に加えて、本実施形態の樹脂組成物の効果を損なわない範囲で、ポリアミドに慣用的に用いられる（Ｊ）その他添加剤を含有させることもできる。（Ｊ）その他添加剤としては、例えば、（Ｊ１）成形性改良剤（以下、「潤滑材」ともいう）、（Ｊ２）劣化抑制剤、（Ｊ３）造核剤、（Ｊ４）熱安定剤、（Ｊ５）その他樹脂等が挙げられる。
本実施形態の樹脂組成物中の（Ｊ）その他添加剤の含有量は、その種類や樹脂組成物の用途等によって様々であるため、本実施形態の樹脂組成物の効果を損なわない範囲であれば特に制限されることはない。

［（Ｊ１）成形性改良剤］
本実施形態の樹脂組成物に含まれ得る（Ｊ１）成形性改良剤としては、特に限定されないが、例えば、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、高級脂肪酸アミド等が挙げられる。

（高級脂肪酸）
高級脂肪酸としては、例えば、炭素数８以上４０以下の直鎖状又は分岐鎖状の、飽和又は不飽和脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の直鎖状飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、ラウリン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、モンタン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の分岐鎖状飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、イソパルミチン酸、イソステアリン酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の直鎖状不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、オレイン酸、エルカ酸等が挙げられる。
炭素数８以上４０以下の分岐鎖状不飽和脂肪族モノカルボン酸としては、例えば、イソオレイン酸等が挙げられる。
中でも、高級脂肪酸としては、ステアリン酸又はモンタン酸が好ましい。

（高級脂肪酸金属塩）
高級脂肪酸金属塩とは、高級脂肪酸の金属塩である。
金属塩の金属元素としては、例えば、元素周期律表の第１族元素、第２族元素及び第３族元素、亜鉛、アルミニウム等が挙げられる。
元素周期律表の第１族元素としては、例えば、ナトリウム、カリウム等が挙げられる。
元素周期律表の第２族元素としては、例えば、カルシウム、マグネシウム等が挙げられる。
元素周期律表の第３族元素としては、例えば、スカンジウム、イットリウム等が挙げられる。
中でも、元素周期律表の第１族元素、第２族元素、又は、アルミニウムが好ましく、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、又は、アルミニウムがより好ましい。

高級脂肪酸金属塩として具体的には、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、モンタン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム等が挙げられる。
中でも、高級脂肪酸金属塩としては、モンタン酸の金属塩又はステアリン酸の金属塩が好ましい。

（高級脂肪酸エステル）
高級脂肪酸エステルとは、高級脂肪酸とアルコールとのエステル化物である。
高級脂肪酸エステルとしては、炭素数８以上４０以下の脂肪族カルボン酸と炭素数８以上４０以下の脂肪族アルコールとのエステルが好ましい。
炭素数８以上４０以下の脂肪族アルコールとしては、例えば、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ラウリルアルコール等が挙げられる。
高級脂肪酸エステルとして具体的には、例えば、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等が挙げられる。

（高級脂肪酸アミド）
高級脂肪酸アミドとは、高級脂肪酸のアミド化合物である。
高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、Ｎ－ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ－ステアリルエルカ酸アミド等が挙げられる。

これらの高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル及び高級脂肪酸アミドは、それぞれ１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合せて用いてもよい。

［（Ｊ２）劣化抑制剤］
本実施形態の樹脂組成物に含まれ得る（Ｊ２）劣化抑制剤は、熱劣化、熱時の変色防止、及び、耐熱エージング性の向上を目的として用いられる。
（Ｊ２）劣化抑制剤としては、特に限定されないが、例えば、銅化合物、フェノール系安定剤、ホスファイト系安定剤、ヒンダードアミン系安定剤、トリアジン系安定剤、ベンゾトリアゾール系安定剤、ベンゾフェノン系安定剤、シアノアクリレート系安定剤、サリシレート系安定剤、イオウ系安定剤等が挙げられる。
銅化合物としては、例えば、酢酸銅、ヨウ化銅等が挙げられる。
フェノール系安定剤としては、例えば、ヒンダードフェノール化合物等が挙げられる。
これらの（Ｊ２）劣化抑制剤は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合せて用いてもよい。

［（Ｊ３）造核剤］
（Ｊ３）造核剤とは、添加により以下の（１）～（３）のうち少なくともいずれか１つの効果が得られる物質のことを意味する。
（１）樹脂組成物の結晶化ピーク温度を上昇させる効果。
（２）結晶化ピークの補外開始温度と補外終了温度との差を小さくする効果。
（３）得られる成形品の球晶を微細化又はサイズの均一化させる効果。

本実施形態の樹脂組成物に含まれ得る（Ｊ３）造核剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、タルク、窒化ホウ素、マイカ、カオリン、窒化珪素、カーボンブラック、チタン酸カリウム、二硫化モリブデン等が挙げられる。
（Ｊ３）造核剤は、１種類のみを単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｊ３）造核剤としては、造核剤効果の観点で、タルク又は窒化ホウ素が好ましい。

また、造核剤の効果が高いため、（Ｊ３）造核剤の数平均粒径は０．０１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
造核剤の数平均粒径は、以下の方法を用いて測定することができる。まず、成形品をギ酸等のポリアミドが可溶な溶媒で溶解する。次いで、得られた不溶成分の中から、例えば、１００個以上の造核剤を任意に選択する。次いで、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡等で観察して、粒径を測定することにより求めることができる。

本実施形態の樹脂組成物中の造核剤の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）１００質量部に対して、０．００１質量部以上１質量部以下が好ましく、０．００１質量部以上０．５質量部以下がより好ましく、０．００１質量部以上０．０９質量部以下がさらに好ましい。
造核剤の含有量を、ポリアミド１００質量部に対して、上記下限値以上とすることにより、樹脂組成物の耐熱性がより向上する傾向にある、一方、造核剤の含有量を、ポリアミド１００質量部に対して、上記上限値以下とすることにより、靭性により優れる樹脂組成物が得られる。

［（Ｊ４）熱安定剤］
本実施形態の樹脂組成物に含まれ得る（Ｊ４）熱安定剤としては、以下に制限されないが、例えば、フェノール系熱安定剤、リン系熱安定剤、アミン系熱安定剤、元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物等が挙げられる。

（フェノール系熱安定剤）
フェノール系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヒンダードフェノール化合物等が挙げられる。ヒンダードフェノール化合物は、ポリアミド等の樹脂や繊維に優れた耐熱性及び耐光性を付与する性質を有する。
ヒンダードフェノール化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、Ｎ，Ｎ'－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）、ペンタエリスリチル－テトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ'－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ヒドロシンナマミド）、トリエチレングリコール－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス｛２－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピニロキシ］－１，１－ジメチルエチル｝－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート－ジエチルエステル、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌル酸等が挙げられる。
これらは、ヒンダードフェノール化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
特に、耐熱エージング性向上の観点から、ヒンダードフェノール化合物としては、Ｎ，Ｎ'－へキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルプロピオンアミド）］が好ましい。

フェノール系熱安定剤を用いる場合、樹脂組成物中のフェノール系熱安定剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
フェノール系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（リン系熱安定剤）
リン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物、トリオクチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリデシルホスファイト、オクチルジフェニルホスファイト、トリスイソデシルホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ（トリデシル）ホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、ジフェニル（トリデシル）ホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）ホスファイト、トリス（ブトキシエチル）ホスファイト、４，４'－ブチリデン－ビス(３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル－テトラ－トリデシル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１２～Ｃ１５混合アルキル）－４，４'－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、４，４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル）－ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（ビフェニル）ホスファイト、テトラ（トリデシル）－１，１，３－トリス（２－メチル－５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ブタンジホスファイト、テトラ（トリデシル）－４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、テトラ（Ｃ１～Ｃ１５混合アルキル）－４，４'－イソプロピリデンジフェニルジホスファイト、トリス（モノ、ジ混合ノニルフェニル）ホスファイト、４，４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル）－ジ（ノニルフェニル）ホスファイト、９，１０－ジ－ヒドロ－９－オキサ－９－オキサ－１０－ホスファフェナンスレン－１０－オキサイド、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）ホスファイト、水素化－４，４'－イソプロピリデンジフェニルポリホスファイト、ビス（オクチルフェニル）－ビス（４，４'－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェニル））－１，６－ヘキサノールジホスファイト、ヘキサトリデシル－１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ジホスファイト、トリス（４、４'－イソプロピリデンビス（２－ｔ－ブチルフェニル））ホスファイト、トリス（１，３－ステアロイルオキシイソプロピル）ホスファイト、２、２－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）オクチルホスファイト、２，２－メチレンビス（３－メチル－４，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル）２－エチルヘキシルホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチル－５－メチルフェニル）－４，４'－ビフェニレンジホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）－４，４'－ビフェニレンジホスファイト等が挙げられる。
これらリン系熱安定剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、リン系熱安定剤としては、樹脂組成物の耐熱エージング性の一層の向上及びガス発生量の低減という観点から、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物及びトリス（２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル）ホスファイトからなる群より選ばれる１種以上が好ましい。

ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－フェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－メチル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－エチルヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ラウリル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－イソトリデシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ステアリル・ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・シクロヘキシル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ベンジル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル・エチルセロソルブ－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ブチルカルビトール－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－ノニルフェニル・ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，６－ジ－ｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔ－ブチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２，４－ジ－ｔ－オクチルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル－２－シクロヘキシルフェニル－ペンタエリスリトールジホスファイト、２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル－フェニル・ペンタエリストリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等が挙げられる。
これらペンタエリスリトール型ホスファイト化合物は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、ペンタエリスリトール型ホスファイト化合物としては、樹脂組成物のガス発生量を低減させる観点から、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－エチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔ－アミル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、及び、ビス（２、６－ジ－ｔ－オクチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトからなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトがより好ましい。

リン系熱安定剤を用いる場合、樹脂組成物中のリン系熱安定剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
リン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（アミン系熱安定剤）
アミン系熱安定剤としては、以下に限定されるものではないが、例えば、４－アセトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－アクリロイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルアセトキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンゾイルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－メトキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ステアリルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－シクロヘキシルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－ベンジルオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－フェノキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（エチルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（シクロヘキシルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、４－（フェニルカルバモイルオキシ）－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－カーボネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－オキサレート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－マロネート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－セバケート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－アジペート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－テレフタレート、１，２－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－エタン、α，α'－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルオキシ）－ｐ－キシレン、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジルトリレン－２，４－ジカルバメート、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ヘキサメチレン－１，６－ジカルバメート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，５－トリカルボキシレート、トリス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－ベンゼン－１，３，４－トリカルボキシレート、１－［２－｛３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝ブチル］－４－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ］２，２，６，６－テトラメチルピペリジン、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β'，β'－テトラメチル－３，９－［２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン］ジエタノールとの縮合物等が挙げられる。
これらアミン系熱安定剤は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

アミン系熱安定剤を用いる場合、樹脂組成物中のアミン系熱安定剤の含有量は、樹脂組成物の総質量に対して、０．０１質量％以上１質量％以下が好ましく、０．１質量％以上１質量％以下がより好ましい。
アミン系熱安定剤の含有量が上記の範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させることができ、さらにガス発生量をより低減させることができる。

（元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩）
元素周期律表の第３族、第４族及び第１１～１４族の元素の金属塩としては、これらの族に属する金属の塩であれば何ら制限されることはない。
中でも、樹脂組成物の耐熱エージング性を一層向上させる観点から、銅塩が好ましい。かかる銅塩としては、以下に制限されないが、例えば、ハロゲン化銅、酢酸銅、プロピオン酸銅、安息香酸銅、アジピン酸銅、テレフタル酸銅、イソフタル酸銅、サリチル酸銅、ニコチン酸銅、ステアリン酸銅、キレート剤に銅の配位した銅錯塩が挙げられる。

ハロゲン化銅としては、例えば、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅等が挙げられる。
キレート剤としては、例えば、エチレンジアミン、エチレンジアミン四酢酸等が挙げられる。
これら銅塩は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、銅塩としては、ヨウ化銅、臭化第一銅、臭化第二銅、塩化第一銅及び酢酸銅からなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ヨウ化銅及び酢酸銅からなる群より選ばれる１種以上がより好ましい。上記に挙げた好ましい銅塩を用いた場合、耐熱エージング性により優れ、且つ、押出時のスクリューやシリンダー部の金属腐食（以下、単に「金属腐食」とも称する場合がある）をより効果的に抑制できる樹脂組成物が得られる。

（Ｊ４）熱安定剤として銅塩を用いる場合、樹脂組成物中の銅塩の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）の総質量に対して、０．０１質量％以上０．６０質量％以下が好ましく、０．０２質量％以上０．４０質量％以下がより好ましい。
銅塩の含有量が上記範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させるとともに、銅の析出や金属腐食をより効果的に抑制することができる。

また、上記の銅塩に由来する銅元素の含有濃度は、樹脂組成物の耐熱エージング性を向上させる観点から、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）１０^６質量部（１００万質量部）に対して、１０質量部以上２０００質量部以下が好ましく、３０質量部以上１５００質量部以下がより好ましく、５０質量部以上５００質量部以下がさらに好ましい。

（アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物）
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、以下に限定されるものではないが、例えば、ヨウ化カリウム、臭化カリウム、塩化カリウム、ヨウ化ナトリウム、塩化ナトリウム等が挙げられる。
これらアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物としては、耐熱エージング性の向上及び金属腐食の抑制という観点から、ヨウ化カリウム及び臭化カリウムからなる群より選ばれる１種以上が好ましく、ヨウ化カリウムがより好ましい。

アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物を用いる場合、樹脂組成物中のアルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量は、ポリアミド（（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド）１００質量部に対して、０．０５質量部以上２０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１０質量部以下がより好ましい。
アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物の含有量が上記の範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性がより一層向上するとともに、銅の析出や金属腐食をより効果的に抑制することができる。

上記で説明してきた（Ｊ４）熱安定剤の成分は、１種のみを単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
中でも、（Ｊ４）熱安定剤としては、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させる観点から、銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との混合物が好ましい。

銅塩と、アルカリ金属及びアルカリ土類金属のハロゲン化物との含有比は、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）として、２／１以上４０／１以下が好ましく、５／１以上３０／１以下がより好ましい。
銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記した範囲内の場合、樹脂組成物の耐熱エージング性をより一層向上させることができる。
また、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記下限値以上である場合、銅の析出及び金属腐食をより効果的に抑制することができる。一方、銅に対するハロゲンのモル比（ハロゲン／銅）が上記上限値以下である場合、機械的物性（靭性等）を殆ど損なうことなく、成形機のスクリュー等の腐食をより効果的に防止できる。

［（Ｊ５）その他樹脂］
本実施形態の樹脂組成物に含まれ得る（Ｊ５）その他樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、上記した（Ａ）～（Ｈ）成分以外の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

（熱可塑性樹脂）
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、縮合系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、含ハロゲンビニル化合物系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。
ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。
縮合系樹脂としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン等が挙げられる。
ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－プロピレン共重合体等が挙げられる。
含ハロゲンビニル化合物系樹脂としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられる。
これらの熱可塑性樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合せて用いてもよい。

＜樹脂組成物の製造方法＞
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、（Ａ）脂肪族ポリアミドと、上記（Ｂ）～（Ｄ２）の各成分、及び、必要に応じて、（Ｅ）～（Ｊ）の各成分と、を混合する方法であれば、特に限定されるものではない。
上記（Ａ）成分と、上記（Ｂ）～（Ｄ２）の各成分、及び、必要に応じて、（Ｅ）～（Ｊ）の各成分と、の混合方法としては、例えば、以下の（１）又は（２）の方法等が挙げられる。
（１）上記（Ａ）成分と、上記（Ｂ）～（Ｄ２）の各成分、及び、必要に応じて、（Ｅ）～（Ｊ）の各成分と、を、ヘンシェルミキサー等を用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法。
（２）単軸又は２軸押出機で、上記（Ａ）成分と、上記（Ｂ）～（Ｄ２）の各成分、並びに、必要に応じて、（Ｅ）～（Ｇ）及び（Ｊ）の各成分と、を、予めヘンシェルミキサー等を用いて混合して、上記（Ａ）成分と、上記（Ｂ）～（Ｄ２）の各成分、並びに、必要に応じて、（Ｅ）～（Ｇ）及び（Ｊ）の各成分と、を含む混合物を調製し、当該混合物を溶融混練機に供給し混練した後に、任意に、サイドフィダーから（Ｈ）充填材を配合する方法。

樹脂組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよく、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
溶融混練の温度は、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１℃以上１００℃以下程度高い温度が好ましく、（Ａ）脂肪族ポリアミドの融点より１０℃以上５０℃以下程度高い温度がより好ましい。
混練機での剪断速度は１００ｓｅｃ^-1以上程度が好ましい。また、混練時の平均滞留時間は０．５分間以上５分間以下程度が好ましい。
溶融混練を行う装置としては、公知の装置であればよく、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、溶融混練機（ミキシングロール等）等が好ましく用いられる。
本実施形態の樹脂組成物を製造する際の各成分の配合量は、上述した樹脂組成物における各成分の含有量と同様である。

≪成形品≫
本実施形態の成形品は、上記実施形態の樹脂組成物を成形してなる。
また、本実施形態の成形品は、表面光沢値が高い。本実施形態の成形品の表面光沢値は、５０以上が好ましく、５５以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましい。成形品の表面光沢値が上記下限値以上であることにより、得られる成形品を自動車用、電気及び電子用、産業資材用、工業材料用、並びに、日用及び家庭品用等、各種部品として好適に使用することができる。

成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
公知の成形方法としては、例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等が挙げられる。

＜用途＞
本実施形態の成形品は、上記実施形態の樹脂組成物を含み、機械特性（特に、引張強度、曲げ弾性率、シャルピー衝撃）、表面外観性等に優れ、様々な用途に用いることができる。
本実施形態の成形品の用途としては、例えば、自動車分野、電気及び電子分野、機械及び工業分野、事務機器分野、航空及び宇宙分野において、好適に用いることができる。

以下、具体的な実施例及び比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
以下、本実施例及び比較例に用いた樹脂組成物の各構成成分について説明する。

＜構成成分＞
［（Ａ）脂肪族ポリアミド］
Ａ－１：ポリアミド６６（ＰＡ６６）

［（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド］
Ｂ－１：ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）（東洋紡社製、商品名：東洋紡ナイロン、Ｔ－６００）

［（Ｃ）非晶性樹脂］
Ｃ－１：ポリスチレン（ＰＳ）（ポリスチレンジャパン製、商品名：ＧＰＰＳ、６８０、ガラス転移温度１０５℃、Ｍｗ（Ｃ）＝２０００００）
Ｃ－２：アクリロニトリル－スチレン共重合体（ＡＳ）（旭化成製、商品名：スタイラック、Ｔ８８０４、ガラス転移温度１１０℃、Ｍｗ（Ｃ）＝８００００）
Ｃ－３：アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ）（旭化成製、商品名：スタイラック、１９０、ガラス転移温度１１０℃、Ｍｗ（Ｃ）＝１２５０００）
Ｃ－４：ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）（旭化成製、商品名：デルペット、７２０Ｖ、ガラス転移温度１０５℃、Ｍｗ（Ｃ）＝６００００）
Ｃ－５：ポリカーボネート（ＰＣ）（帝人製、商品名：Ｌ-１２２５Ｌ、ガラス転移温度１５０℃、Ｍｗ（Ｃ）＝３１６００）
Ｃ－６：ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）（旭化成製、商品名：ザイロン、Ｓ２０３Ａ、ガラス転移温度２０５℃、Ｍｗ（Ｃ）＝３００００）
なお、（Ｃ）非晶性樹脂のガラス転移温度は、ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温して測定したものである。

［（Ｃ’）エラストマー］
Ｃ’－１：エチレン－プロピレンゴム（ＥＰＭ）（ＪＳＲ製、商品名：ＪＳＲ ＥＰ３３１、ガラス転移温度－５５℃）

［（Ｄ１）難燃剤］
Ｄ１－１：臭素化ポリスチレン（Ｂｒ－ＰＳ）（ＡＬＢＥＭＡＲＬＥ ＣＯＲＰＯＲＡＴＩＯＮ社製、商品名：「ＳＡＹＴＥＸ（登録商標）ＨＰ－７０１０Ｇ」（元素分析より求めた臭素含有量：６７質量％））

［（Ｄ２）難燃助剤］
Ｄ２－１：三酸化二アンチモン（Ｓｂ_２Ｏ_３）（第一エフ・アール社製、商品名：「三酸化アンチモン」）

［（Ｅ）顔料］
Ｅ－１：硫化亜鉛（ＺｎＳ）（ＳＡＣＨＴＯＬＩＴＨ ＨＤ－Ｓ）

［（Ｆ）紫外線吸収剤］
Ｆ－１：ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＵＶＡ－１）（チヌビン２３４）

［（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体］
Ｇ－１：無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテル

［（Ｈ）充填材］
Ｈ－１：ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製、商品名「ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ」平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）

＜ポリアミドの製造＞
脂肪族ポリアミドＡ－１、及び、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体の各製造方法について以下に詳細を説明する。なお、下記製造方法によって、得られた脂肪族ポリアミドＡ－１は、窒素気流中で乾燥し、水分率を約０．２質量％に調整してから、後述の実施例及び比較例における樹脂組成物の原料として用いた。

［合成例１］脂肪族ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）の合成
「熱溶融重合法」によりポリアミドの重合反応を以下のとおり実施した。
まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩：１５００ｇを蒸留水：１５００ｇに溶解させて、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。次いで、１１０℃以上１５０℃以下の温度下で撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。次いで、内部温度を２２０℃に昇温した。このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。そのまま１時間、内部温度が２４５℃になるまで、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。次いで、１時間かけて圧力を降圧した。次いで、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒ（８６．６６ｋＰａ）の減圧下に１０分維持した。このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。次いで、窒素で加圧し下部紡口（ノズル）からストランド状にし、水冷、カッティングを行いペレット状で排出して、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、脂肪族ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）を得た。
得られた脂肪族ポリアミドＡ－１（ポリアミド６６）は、Ｍｗ（Ａ）＝３５０００、Ｍｗ（Ａ）／Ｍｎ（Ａ）＝２.０であった。

［合成例２］無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルの合成
２，６－ジメチルフェノールを酸化重合して得られた還元粘度（０．５ｇ／ｄＬのクロロホルム溶液、３０℃測定）０．５２のポリ（２，６－ジメチル－１，４－フェニレンエーテル）（以下、「ポリフェニレンエーテル」と略記する場合がある）：１００質量部と、相溶化剤として無水マレイン酸：１．０質量部とを用いた。上流側に１ヶ所（以下、「ｔｏｐ－Ｆ」と略記する場合がある）と、押出機中央部並びにダイに近い下流側の２ヶ所に供給口（以下押出機中央部を「ｓｉｄｅ－１」、ダイに近い下流側を「ｓｉｄｅ－２」とそれぞれ略記する場合がある）を有する二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ社製：ＺＳＫ－４０）のｓｉｄｅ－１とｓｉｄｅ－２とは塞いだ状態にして、シリンダー設定温度３２０℃、スクリュー回転３００ｒｐｍ、吐出量２０．１５ｋｇ／ｈｒの条件下で、ポリフェニレンエーテルと無水マレイン酸とをドライブレンドしたものをｔｏｐ－Ｆより供給した。次いで、溶融混練してストランド状に取り出し、ストランドバス（水槽）で冷却した。次いで、カッターで造粒し、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルのペレットを得た。

＜物性及び評価＞
まず、実施例及び比較例で得られた樹脂組成物のペレットを、窒素気流中で乾燥し、樹脂組成物中の水分量を５００ｐｐｍ以下にした。次いで、水分量を調整した各樹脂組成物のペレットを用いて下記の方法を用いて、各種物性及び各種評価を実施した。

［物性１］ｔａｎδピーク温度
日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ射出成形機を用い、シリンダー温度２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、ＪＩＳ－Ｋ７１３９に準じた成形品を成形した。この成形品を、動的粘弾性評価装置（ＧＡＢＯ社製、ＥＰＬＥＸＯＲ５００Ｎ）を用いて、以下の条件で貯蔵弾性率Ｅ１及び損失弾性率Ｅ２を測定した。

（測定条件）
測定モード：引張
測定周波数：８．００Ｈｚ
昇温速度：３℃／分
温度範囲：マイナス１００～２５０℃

貯蔵弾性率Ｅ１に対する損失弾性率Ｅ２の比（Ｅ２／Ｅ１）をｔａｎδとし、最も高い温度をｔａｎδピーク温度とした。

［物性２］樹脂組成物の数平均分子量及び重量平均分子量
実施例及び比較例で得られた樹脂組成物の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記測定条件のＧＰＣを用いて測定した。次いで、ＧＰＣで得られた値を元に、分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを計算した。

（測定条件）
測定装置：東ソー株式会社製、ＨＬＣ－８０２０
溶媒：ヘキサフルオロイソプロパノール溶媒
標準サンプル：ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）標準サンプル（ポリマーラボラトリー社製）換算
ＧＰＣカラム：ＴＳＫ－ＧＥＬ ＧＭＨＨＲ－Ｍ及びＧ１０００ＨＨＲ

［評価１］成形性及び外観
（１）成形品の製造
装置は日精工業（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。シリンダー温度を２９０℃、金型温度を１００℃に設定し、射出１０秒、冷却１０秒の射出成形条件で、各樹脂組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、成形品（ＩＳＯ試験片）を得た。

（２）成形性の評価
成形時の離形の際、金型に固着した割合が１００ショットの内、何％であるかについて、以下の評価基準により成形性を評価した。

（評価基準）
Ａ：１０％以下
Ｂ：１０％より大きく２０％以下
Ｃ：２０％より大きく５０％以下
Ｄ：５０％より大きい

（３）外観の評価
得られた成形品の外観に関して、成形品のつかみ部を、光沢計（ＨＯＲＩＢＡ製ＩＧ３２０）を用いてＪＩＳ－Ｋ７１５０に準じて６０度グロスを測定した。測定した表面光沢値から、以下の評価基準により外観を評価した。

（評価基準）
Ａ：６０以上
Ｂ：５５以上６０未満
Ｃ：５０以上５５未満
Ｄ：５０未満

［評価２］難燃性
ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ Ｗｒｉｔｅｒｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお、試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚み１．６ｍｍ）は、射出成形機（日精工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝１００℃）を取り付けて、シリンダー温度：２９０℃で、各樹脂組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じて、Ｖ－０、Ｖ－１、Ｖ－２のうちいずれかの等級にあたるか評価した。なお、等級の数値が小さいほど、難燃性が高い。

［評価３］曲げ弾性率の測定
上記「評価１」で得られた２０ショットから２５ショットまでのＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ １７８に準じて、８０℃の環境下で曲げ弾性率を測定した。測定値はn＝６の平均値とした。

［評価４］シャルピー衝撃強さの測定
上記「評価１」で得られた２０ショットから２５ショットまでのＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ １７９に準じて、シャルピー衝撃強さを測定した。測定値はn＝６の平均値とした。

＜樹脂組成物の製造＞
［実施例１］樹脂組成物Ｐ－ａ１の製造
東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：２８０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口より、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１と、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１、（Ｄ１）難燃剤、（Ｄ２）難燃助剤、（Ｅ）顔料、（Ｆ）紫外線吸収剤、及び、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を予めブレンドしたものと、を供給した。また、押出機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が充分溶融している状態）のサイドフィード口より（Ｈ）充填材を供給した。次いで、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズして、樹脂組成物Ｐ－ａ１のペレットを得た。配合量は（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％、（Ｄ１）難燃剤：４．５質量％、（Ｄ２）難燃助剤：１．２質量％、（Ｅ）顔料：３．５質量％、（Ｆ）紫外線吸収剤：０．２質量％、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体：１．０質量％、及び、（Ｈ）充填材：５０質量％とした。
得られた樹脂組成物Ｐ－ａ１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例２］樹脂組成物Ｐ－ａ２の製造
（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－２：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ２のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例３］樹脂組成物Ｐ－ａ３の製造
（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－３：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ３のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例４］樹脂組成物Ｐ－ａ４の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：１０．３質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：２４．３質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ４のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例５］樹脂組成物Ｐ－ａ５の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：６．９質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：２７．７質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ５のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例６］樹脂組成物Ｐ－ａ６の製造
（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ６のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ６のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例７］樹脂組成物Ｐ－ａ７の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：３．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３１．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ７のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ７のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例８］樹脂組成物Ｐ－ａ８の製造
（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－５：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ８のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ８のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例９］樹脂組成物Ｐ－ａ９の製造
（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－６：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ９のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ９のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例１０］樹脂組成物Ｐ－ａ１０の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．９質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３２．７質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：２．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ１０のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ１０のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［実施例１１］樹脂組成物Ｐ－ａ１１の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：３．８質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：２５．８質量％、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：１０．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ａ１１のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ａ１１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表１に示す。

［比較例１］樹脂組成物Ｐ－ｂ１の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、及び、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：０質量％、及び、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３９．６質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ｂ１のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ｂ１のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表２に示す。

［比較例２］樹脂組成物Ｐ－ｂ２の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：０質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３４．５質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．１質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ｂ２のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ｂ２のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表２に示す。

［比較例３］樹脂組成物Ｐ－ｂ３の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：３４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：０質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－４：５．１質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ｂ３のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ｂ３のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表２に示す。

［比較例４］樹脂組成物Ｐ－ｂ４の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：５．１質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３４．５質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ｂ４のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ｂ４のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表２に示す。

［比較例５］樹脂組成物Ｐ－ｂ５の製造
（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ）非晶性樹脂Ｃ－１：５．０質量％を、（Ａ）脂肪族ポリアミドＡ－１：４．５質量％、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドＢ－１：３０．１質量％、及び、（Ｃ’）エラストマー：５．０質量％に変更した以外は実施例１と同様の方法を用いて、樹脂組成物Ｐ－ｂ５のペレットを得た。得られた樹脂組成物Ｐ－ｂ５のペレットを用いて、上記方法により成形品を製造し、各種物性及び評価を行った。評価結果を下記表２に示す。

表１から、（Ａ）脂肪族ポリアミド、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミド、及び、（Ｃ）非晶性樹脂を含有した樹脂組成物Ｐ－ａ１～Ｐ－ａ１１（実施例１～１１）から得られた成形品は、外観、難燃性、８０℃曲げ弾性率及び耐衝撃性が全て良好であった。
これに対して、表２から、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドを含むが、（Ａ）脂肪族ポリアミドを含まない樹脂組成物Ｐ－ｂ１及びＰ－ｂ２（比較例１、２）から得られた成形品は、成形性及び耐衝撃性が不充分であった。
（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドを含まない樹脂組成物Ｐ－ｂ３（比較例３）から得られた成形品は、外観、難燃性及び８０℃曲げ弾性率が不充分であった。
（Ａ）脂肪族ポリアミド、及び、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドを含むが、（Ｃ）非晶性樹脂を含まない樹脂組成物Ｐ－ｂ４及びＰ－ｂ５（比較例４及び５）から得られた成形品は、８０℃曲げ弾性率及び耐衝撃性のうち、いずれかが不充分であった。

また、異なる（Ｃ）非晶性樹脂を含有する樹脂組成物Ｐ－ａ１～Ｐ－ａ３、Ｐ－ａ６、Ｐ－ａ８及びＰ－ａ９において、Ｃ－２、Ｃ－３、Ｃ－４又はＣ－５を含有する樹脂組成物Ｐ－ａ２、Ｐ－ａ３、Ｐ－ａ６及びＰ－ａ８では、Ｃ－１又はＣ－６を含有する樹脂組成物Ｐ－ａ１及びＰ－ａ９よりも、８０℃曲げ弾性率が特に良好であった。
また、（Ａ）脂肪族ポリアミド及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量が異なる樹脂組成物Ｐ－ａ４～Ｐ－ａ７において、（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量の低下及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量の増加に伴い、８０℃曲げ弾性率がより良好なものとなる傾向が見られ、一方で、（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量の増加及び（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量の低下に伴い、耐衝撃性がより良好なものとなる傾向が見られた。
また、（Ｃ）非晶性樹脂であるＣ－４の含有量が異なる樹脂組成物Ｐ－ａ６、Ｐ－ａ１０及びＰ－ａ１１において、Ｃ－４の含有量の増加に伴い、８０℃曲げ弾性率及び耐衝撃性が共に、より良好なものとなる傾向が見られた。

以上のことから、本実施形態の樹脂組成物によれば、外観、難燃性、８０℃曲げ弾性率、及び耐衝撃性が良好な成形品が得られることが確かめられた。

本実施形態の樹脂組成物は、ＭＸＤ６ポリアミド及び難燃剤を含み、熱時剛性、並びに、成形品としたときの表面外観性、難燃性及び耐衝撃性が良好な成形品が得られる。本実施形態の成形品は、前記樹脂組成物を含み、自動車用、電気及び電子用、産業資材用、並びに、日用及び家庭品用等の各種部品として、好適に用いられる。

すなわち、本発明は、以下の態様を含む。
本発明の第１態様に係る樹脂組成物は、（Ａ）脂肪族ポリアミドと、（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドと、（Ｃ）ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下の非晶性樹脂と、（Ｄ１）難燃剤と、（Ｄ２）難燃助剤と、を含有し、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上であり、（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を更に含有する。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドが、ジカルボン酸単位とジアミン単位とを含有する脂肪族ポリアミドを含んでもよい。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６を含んでもよい。
前記（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、０質量％超５０質量％以下であってもよい。
前記（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、５０質量％以上１００質量％未満であってもよい。
前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００以上６００００以下であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂の含有量が、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂がポリアミドを含まなくてもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル及びポリカーボネートからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリメチルメタクリレート、及びポリカーボネートからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｄ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、前記臭素化ポリスチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、２質量％以上７質量％以下であり、且つ、前記（Ｄ２）難燃助剤がＳｂ_２Ｏ_３であり、前記Ｓｂ_２Ｏ_３の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下であってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｅ）白色顔料を更に含有し、前記（Ｅ）白色顔料の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．５質量％以上５質量％以下であってもよい。
前記（Ｅ）白色顔料が、硫化亜鉛、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｆ）紫外線吸収剤を更に含有し、前記（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下であってもよい。
前記（Ｆ）紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種であってもよい。
前記（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルであってもよい。
上記第１態様に係る樹脂組成物は、（Ｈ）充填材を更に含有してもよい。
前記（Ｈ）充填材がガラス繊維であり、前記ガラス繊維の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、４０質量％以上６０質量％以下であってもよい。

本発明の第２態様に係る成形品は、上記第１態様に係る樹脂組成物を成形してなり、光沢計を用いてＪＩＳ－Ｋ７１５０に準じて６０度グロスとして測定された表面光沢値が５０以上である。

Claims (20)

1. （Ａ）脂肪族ポリアミドと、
   （Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドと、
   （Ｃ）ＪＩＳ－Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量測定において、２０℃／ｍｉｎで昇温したときに得られるガラス転移温度が８０℃以上２５０℃以下の非晶性樹脂と、
   （Ｄ１）難燃剤と、
   （Ｄ２）難燃助剤と、
   を含有し、ｔａｎδピーク温度が９０℃以上である、樹脂組成物。
2. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミドが、ジカルボン酸単位とジアミン単位とを含有する脂肪族ポリアミドを含む、請求項１に記載の樹脂組成物。
3. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミドがポリアミド６６を含む、請求項１又は２に記載の樹脂組成物。
4. 前記（Ａ）脂肪族ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、０質量％超５０質量％以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
5. 前記（Ｂ）ＭＸＤ６ポリアミドの含有量が、樹脂組成物中のポリアミドの総質量に対して、５０質量％以上１００質量％未満である、請求項１～４のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
6. 前記樹脂組成物の重量平均分子量Ｍｗが１００００以上６００００以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
7. 前記（Ｃ）非晶性樹脂の含有量が、樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上３０質量％以下である、請求項１～６のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
8. 前記（Ｃ）非晶性樹脂がポリアミドを含まない、請求項１～７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
9. 前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂及びポリエーテル系樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１～８のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
10. 前記（Ｃ）非晶性樹脂が、ポリスチレン、アクリロニトリル－スチレン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリフェニレンエーテル及びポリカーボネートからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１～９のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
11. 前記（Ｄ１）難燃剤が臭素化ポリスチレンであり、前記臭素化ポリスチレンの含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、２質量％以上７質量％以下であり、且つ、
    前記（Ｄ２）難燃助剤がＳｂ_２Ｏ_３であり、前記Ｓｂ_２Ｏ_３の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上４質量％以下である、請求項１～１０のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
12. （Ｅ）白色顔料を更に含有し、
    前記（Ｅ）白色顔料の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．５質量％以上５質量％以下である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
13. 前記（Ｅ）白色顔料が、硫化亜鉛、酸化亜鉛及び酸化チタンからなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１２に記載の樹脂組成物。
14. （Ｆ）紫外線吸収剤を更に含有し、
    前記（Ｆ）紫外線吸収剤の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、０．１質量％以上５質量％以下である、請求項１～１３のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
15. 前記（Ｆ）紫外線吸収剤が、ベンゾトリアゾール及びトリアジン系紫外線吸収剤からなる群より選ばれる少なくとも１種である、請求項１４に記載の樹脂組成物。
16. （Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体を更に含有する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
17. 前記（Ｇ）α，β不飽和ジカルボン酸無水物単位を含む重合体が、無水マレイン酸変性ポリフェニレンエーテルである、請求項１６に記載の樹脂組成物。
18. （Ｈ）充填材を更に含有する、請求項１～１７のいずれか一項に記載の樹脂組成物。
19. 前記（Ｈ）充填材がガラス繊維であり、
    前記ガラス繊維の含有量が、前記樹脂組成物の総質量に対して、４０質量％以上６０質量％以下である、請求項１８に記載の樹脂組成物。
20. 請求項１～１９のいずれか一項に記載の樹脂組成物を成形してなり、表面光沢値が５０以上である、成形品。