JP6515877B2 - プローブピン - Google Patents

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Description

本発明は、プローブピンに関する。
カメラあるいは液晶パネル等の電子部品モジュールでは、一般に、その製造工程において、導通検査および動作特性検査等が行われる。これらの検査は、プローブピンを用いて、電子部品モジュールに設置されている本体基板と接続するためのＦＰＣ接触電極、あるいは、実装された基板対基板コネクタ等の電極部と検査装置とを接続することにより行われる。
このようなプローブピンとしては、例えば、特許文献１に記載されたものがある。このプローブピンは、長手方向に伸縮する弾性部と、この弾性部の長手方向の両端にそれぞれ設けられた１つの接点部とで構成されている。
特開２００８−５１６３９８号公報
しかし、前記プローブピンでは、検査対象物および検査装置と１つの接点部とで接触するため、例えば、検査対象物の端子が基板対基板コネクタの雄側のコネクタ等の凸接点である場合、プローブピンの接点部と検査対象物の凸接点とを安定して接続することができず、接触信頼性を確保できない場合がある。
そこで、本発明は、凸接点に安定して接続できるプローブピンを提供することを課題とする。
本発明のプローブピンは、
長手方向に沿って伸縮する弾性部と、
前記弾性部の一端から前記長手方向に沿って延在しかつ互いに離れる方向に撓み可能な一対の脚部を有し、前記一対の脚部の先端に配置されかつ前記一対の脚部を介して前記弾性部により前記長手方向に沿った方向に付勢されかつ検査対象物の凸接点に接触可能な一対の接点部を有する第１接触部と、
前記弾性部の他端に配置されかつ前記弾性部により前記第１接触部の付勢方向とは反対方向に付勢されかつ前記第１接触部と電気的に接続された第２接触部と、
を備え、
前記一対の脚部の間に、前記検査対象物の前記凸接点を挿入可能な隙間を有しており、
前記隙間に前記凸接点を挿入するときに、前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部と前記凸接点とが接触可能である。
本発明のプローブピンによれば、一対の撓み可能な脚部の先端の一対の接点部により、凸接点に安定して接続できる。
本発明の第１実施形態のプローブピンの使用状態を説明するための斜視図。 図１のII−II線に沿った断面図。 本発明の第１実施形態のプローブピンの斜視図。 図３のプローブピンの平面図。 図３のプローブピンの雄コネクタの凸接点に接触する前の状態を示す断面図。 図３のプローブピンの雄コネクタの凸接点に接触した状態を示す断面図。 図３のプローブピンの他の例を示す斜視図。 本発明の第２実施形態のプローブピンの平面図。 図８のプローブピンの雄コネクタの凸接点に接触した状態を示す断面図。 図８のプローブピンの他の例を示す平面図。 本発明の第３実施形態のプローブピンの正面図。 図１１のプローブピンの雄コネクタの凸接点に接触した状態を示す断面図。 本発明の第４実施形態のプローブピンの正面図。 図１３のプローブピンの雄コネクタの凸接点に接触した状態を示す断面図。
以下、本発明の一実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向あるいは位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「右」、「左」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは必ずしも合致していない。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態のプローブピン１０は、例えば、図１に示すように、検査装置の基板９０に取り付けられたソケット１に収納された状態で使用され、ソケット１と共に検査ユニットを構成している。このソケット１では、図２に示すように、複数対の収納部２が中心線ＣＬ０に対して対称に設けられており、この収納部２にプローブピン１０が収納されている。
各収納部２は、プローブピン１０を収納可能な溝部３と、溝部３の底面に設けられた貫通孔４とで構成されており、図１に示すように、ソケット１の中心線ＣＬ０に沿って等間隔で配置されている。
プローブピン１０は、図３に示すように、弾性部２０と、この弾性部２０の長手方向の両端に設けられた第１，第２接触部３０，４０とを備えている。このプローブピン１０は、薄板で導電性を有し、例えば電鋳法で一体に形成されている。
なお、以下の説明において、プローブピン１０の板面の幅方向をＸ方向、Ｘ方向に直交するプローブピン１０の板厚方向をＹ方向、ＸＹ方向に直交する弾性部２０の長手方向をＺ方向とする。
弾性部２０は、図４に示すように、Ｚ方向に沿って直線部２１と湾曲部２２とが交互に連続する蛇行形状を有し、Ｚ方向に沿って伸縮するようになっている。
直線部２１は、図４に示す無負荷状態では、Ｘ方向に対して平行になっている。湾曲部２２は、Ｘ方向の右側に位置する第１湾曲部２２１と、Ｘ方向の左側に位置する第２湾曲部２２２とを有し、弾性部２０の長手方向に隣接する第１湾曲部２２１の頂点同士を結ぶ接線である直線Ｌ１と、弾性部２０の長手方向に隣接する第２湾曲部２２２の頂点同士を結ぶ接線である直線Ｌ２とが、Ｘ方向に対して平行になっている。
また、弾性部２０の各直線部２１の幅方向の中間部と各湾曲部２２の幅方向の中間部には、板厚方向（Ｙ方向）に貫通しかつ蛇行形状に沿って延びる貫通孔２３が設けられている。これにより、弾性部２０のばね性を高めている。
第１接触部３０は、図４に示すように、弾性部２０のＺ方向の下端に連結された支持部３１と、この支持部３１からＺ方向の下側に延びて撓み可能な一対の脚部３２，３３と、検査対象物の凸接点に接触可能に一対の脚部３２，３３の先端に配置された一対の接点部３２１，３３１とを有している。この一対の接点部３２１，３３１は、一対の脚部３２，３３を介して、弾性部２０によりＺ方向の下側に向かって付勢可能である。
支持部３１は、Ｙ方向に沿った平面視において略矩形状を有し、ソケット１の収納部２にプローブピン１０を収納したときに、収納部２の溝部３に当接して、プローブピン１０を支持する。この支持部３１は、弾性部２０の長手方向に隣接する第２湾曲部２２２同士を結ぶ接線である直線Ｌ１と、弾性部２０の長手方向に隣接する第１湾曲部２２１同士を結ぶ接線である直線Ｌ２との間の最短距離である幅Ｗ１と略同じ幅Ｗ２を有している。
支持部３１のＸ方向の左側かつＺ方向の上側には、弾性部２０のＺ方向の下端が連結されている。また、支持部３１のＸ方向の左側かつＺ方向の下側には、一対の脚部３２，３３が連結されている。すなわち、弾性部２０のＺ方向に延びるＸ方向の中心線ＣＬ１と、一対の脚部３２，３３のＺ方向に伸びるＸ方向の中心線ＣＬ２とは、一致せず、互いにずれている。言い換えれば、弾性部２０のＺ方向に延びるＸ方向の中心線ＣＬ１から外れた支持部３１のＸ方向の一端部を介して、弾性部２０と一対の脚部３２，３３とを連結している。
一対の脚部３２，３３の各々は、Ｚ方向に沿って延びており、Ｘ方向の中心線ＣＬ２に対して対称に設けられている。この一対の脚部３２，３３の間には、互いに接近する方向に変形可能かつ検査対象物の凸接点が挿入可能な隙間３４が設けられている。
また、一対の脚部３２，３３の各々は、一対の脚部３２，３３のＸ方向の中心線ＣＬ２から離れる方向に（すなわち、互いに離れる方向に）撓み可能になっている。すなわち、Ｘ方向左側の脚部３２は、Ｘ方向の左側に向かって、Ｘ方向右側の脚部３３は、Ｘ方向の右側に向かって、撓み可能である。言い換えれば、一対の脚部３２，３３の間の隙間３４に検査対象物の凸接点が挿入されるとき、一対の脚部３２，３３の先端の一対の接点部３２１，３３１の各々が、凸接点上を接触しながら互いに離れる方向に摺動可能としている。
一対の脚部３２，３３の先端（Ｚ方向の下端）の一対の接点部３２１，３３１の各々には、凸接点に接触可能な湾曲面３５が設けられている。また、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の相互に向かい合う面の各々には、湾曲面３５に連なると共に、弾性部２０の付勢方向、すなわち、Ｚ方向の下側に向かうに従って互いに離れる平面または湾曲凹面の傾斜面３６が設けられている。
第２接触部４０は、弾性部２０のＺ方向の上端に連結された基部４１と、この基部４１からＺ方向の上側に突出した一対の突出部４２とを有し、第１接触部３０と電気的に接続されている。この第２接触部４０は、弾性部２０によりＺ方向の上側に向かって、すなわち、第１接触部３０の付勢方向とは反対方向に付勢される。
基部４１は、Ｙ方向に沿った平面視において略矩形状を有している。この基部４１のＸ方向の左側かつＺ方向の下側には、弾性部２０のＺ方向の上端が連結されている。
一対の突出部４２は、弾性部２０のＸ方向の中心線ＣＬ１に対して対称に設けられている。この一対の突出部４２の各々は、その先端（Ｚ方向の上端）が、Ｚ方向上側に突出するように湾曲しており、ソケット１に収納された状態で、検査装置の基板９０に設けられた端子９１（図２に示す）に接触するようになっている。
また、一対の突出部４２の各々には、板厚方向（Ｙ方向）に貫通した貫通孔４３が設けられている。これにより、各突出部４２が、基板９０の端子９１に接触したときに弾性変形して、その弾性力により端子９１を押圧するので、プローブピン１０と検査装置との間の接触信頼性を高めることができる。
なお、一対の突出部４２を基部４１の両端に設けることによって、プローブピン１０をソケット１に収納したときに、図２に示すように、Ｙ方向に隣接するプローブピン１０の突出部４２との間のピッチＰ１を小さくすることができる。また、突出部４２を一対とすることで、検査装置の基板９０に対する安定した接触が可能になる。
次に、図５，図６を参照して、２本のプローブピン１０をソケット１の一対の収納部２に収納した状態で、検査対象物８０の隣接した２つの凸接点８１に接触させる場合の動作について説明する。
図５に示すように、各プローブピン１０の一対の脚部３２，３３の間に凸接点８１が位置した状態で、各プローブピン１０を検査対象物８０に向かって近づけていくと、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１のそれぞれの湾曲面３５の中心線ＣＬ２に近い部分と凸接点８１とが接触する。
各プローブピン１０を検査対象物８０に向かってさらに近づけて、検査対象物８０の各凸接点８１を各隙間３４に挿入していくと、図６に示すように、一対の脚部３２，３３および一対の接点部３２１，３３１が、挿入された検査対象物８０によって中心線ＣＬ２から離れる方向に、すなわち、互いに離れる方向に撓ませられる。このとき、凸接点８１は、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の対向する面（以下、接点表面という）に接触した状態で、一対の接点部３２１，３３１の湾曲面３５から傾斜面３６に向かって滑りながら移動する。
一方、各プローブピン１０を検査対象物８０から離して、検査対象物８０の凸接点８１を隙間３４から抜去していくと、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１が、中心線ＣＬ２に接近する方向、すなわち、互いに接近する方向に復帰する。このとき、各凸接点８１が、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の接点表面に接触した状態で、傾斜面３６から湾曲面３５に向かって滑りながら移動する。
このように、第１実施形態のプローブピン１０では、検査対象物８０のプローブピン１０への挿抜時に、凸接点８１が一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の一対の接点表面に接触した状態で滑りながら、すなわち、ワイピングしながら移動する。このため、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の一対の接点表面上あるいは凸接点８１の表面上に異物が付着している場合であっても、撓み可能な一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１と凸接点８１との間のワイピングにより異物を擦り取るので、異物による導通不良を回避して、接触信頼性を確保できる。
また、一対の脚部３２，３３の間に、互いに離れる方向に変形可能かつ検査対象物８０の凸接点８１を挿入可能な隙間８４を有しているので、一対の脚部３２，３３の先端の一対の接点部３２１，３３１が凸接点８１に安定して接続でき、プローブピン１０と検査対象物８０との間の接触信頼性を確保できる。
また、一対の脚部３２，３３の各々が、Ｚ方向（長手方向）に交差し、かつ、一対の脚部３２，３３のＺ方向に延びる中心線ＣＬ２から離れる方向、すなわち、互いに接近する方向に撓み可能になっている。これにより、凸接点８１が一対の脚部３２，３３に接触した状態で移動する距離を長くすることができ、ワイピング効果を高めることができる。
また、弾性部２０のＺ方向（長手方向）に延びる中心線ＣＬ１と、一対の脚部３２，３３のＺ方向に延びる中心線ＣＬ２とは、一致せず、互いにずれている。よって、２つのプローブピン１０をソケット１の一対の収納部２に収納するとき、中心線ＣＬ２が弾性部２０の中心線ＣＬ１と一致するように一対の脚部３２，３３を配置した状態に対して、２つのプローブピン１０の各支持部３１の互いに接近した側の端部に一対の脚部３２，３３を配置した状態では、検査対象物８０の隣接する２つの凸接点８１のピッチを狭くした狭ピッチに対応することができる。
また、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の相互に向かい合う面の各々に、弾性部２０の付勢方向に向かうに従って互いに離れる傾斜面３６を有し、一対の脚部３２，３３の先端の一対の接点部３２１，３３１に、湾曲面３５を有している。これにより、検査対象物８０の凸接点８１を一対の脚部３２，３３の間の隙間３４にスムーズに案内することができる。
また、一対の脚部３２，３３の各々は、支持部３１から湾曲面３５の頂点までの距離Ｗ３を調整することで、検査対象物８０の凸接点８１を隙間３４に挿入したときに、一対の脚部３２，３３が撓み量を調整できる。例えば、距離Ｗ３と支持部３１の幅Ｗ２との比を１以上にして一対の脚部３２，３３を長くすることで撓み寸法を大きくすることができて、検査対象物８０の凸接点８１が一対の脚部３２，３３の接点表面の異物を擦り取ることができる十分なワイピング距離を確保することができる。
なお、プローブピン１０は、互いに離れる方向に撓み可能な一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の間に、検査対象物８０の凸接点８１を挿入可能な隙間３４を有し、この隙間３４に凸接点８１を挿入するときに、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１と凸接点８１とが接触可能であれば、安定した接触を確保し続けることができる。
例えば、一対の脚部３２，３３は、両方とも撓み可能な構成に限定されるものではなく、少なくとも一方が撓み可能であればよい。
また、一対の脚部３２，３３の湾曲面３５および傾斜面３６は、省略してもよいし、一対の脚部３２，３３のいずれか一方に設けてもよい。また、湾曲面３５のみ設けてもよいし、傾斜面３６のみ設けてもよい。ただし、凸接点８１に対する、より安定した接触を確保するためには、湾曲面３５又は傾斜面３６を配置したほうがよい。
また、狭ピッチに対応する必要がない場合には、弾性部２０のＺ方向に伸びる中心線ＣＬ１と、一対の脚部３２，３３のＺ方向に伸びる中心線ＣＬ２とが一致するように、プローブピン１０を構成してもよい。
また、プローブピン１０は、弾性部２０および第１，第２接触部３０，４０を一体に形成する場合に限らない。例えば、図７に示すように、第１，第２接触部１３０，１４０をそれぞれ別体に構成してもよい。
この場合、第１，第２接触部１３０，１４０の各々は、その一部が弾性体としてのコイルばね１２０の内部に位置し、板面が相互に直交するように連結されている。なお、図７では、第１接触部１３０の板面に沿った方向をＹ方向、第２接触部１４０の板面に沿った方向をＸ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向に直交する方向をＺ方向とする。
第１接触部１３０は、支持部３１からＺ方向の上側に延びると共に、コイルばね１２０の内部に配置される挿入部３７を有している。この挿入部３７には、板厚方向（Ｘ方向）に貫通しかつＺ方向に沿って延びる貫通孔３８が設けられている。
第２接触部１４０は、基部４１からＺ方向の下側に延びると共に、コイルばね１２０の内部に配置される一対の弾性片４４，４５を有している。この一対の弾性片４４，４５の間には、第１接触部１３０の板厚よりも大きい隙間が設けられている。一方の弾性片４４の先端には、第１接触部１３０の貫通孔３８に嵌合可能な突起４６が設けられている。この突起４６を貫通孔３８に嵌合することで、第１，第２接触部１３０，１４０が連結されている。また、他方の弾性片４５の先端には、第１，第２接触部１３０，１４０を連結したときに第１接触部１３０の挿入部３７の貫通孔３８と支持部３１との間の表面に接触する突起４７が設けられている。
なお、コイルばね１２０は、第１，第２接触部１３０，１４０を連結した状態では、その両端が第１接触部１３０の支持部３１と第２接触部の基部４１とで支持され、常時圧縮されるようになっている。
（第２実施形態）
図８に示すように、第２実施形態のプローブピン１１０は、一対の脚部３２，３３の対向する面（接点表面）の各々にストッパ５０が設けられている点で、第１実施形態のプローブピン１０とは異なっている。
なお、この第２実施形態では、第１実施形態と同一部分に同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。
各ストッパ５０は、脚部３２，３３の接点表面から隙間３４を塞ぐように、互いに接近する方向（Ｘ方向）に突出している。このように各ストッパ５０を設けることで、図９に示すように、凸接点８１の挿入量を規制することができる。これにより、凸接点８１の過剰挿入を防止して、プローブピン１１０の破損等の凸接点８１の過剰挿入に起因する不具合を回避できる。
また、ストッパ５０のＺ方向の下端には、突起部５１が設けられている。この突起部５１は、図９に示すように、凸接点８１が隙間３４に挿入されたときに、凸接点８１と接触できるようになっている。これにより、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１に加えて、各ストッパ５０の突起部５１も凸接点８１と接触するので、プローブピン１０と検査対象物８０との間の高い接触信頼性を実現できる。
なお、ストッパ５０は、図１０に示すように、一対の脚部３２，３３の一方のみに設けてもよい。この場合、ストッパ５０の大きさを調整することで、突起部５１と凸接点８１とが接触する位置を調整することができて、凸接点８１の挿入量を規制することができる。
（第３実施形態）
図１１に示すように、第３実施形態のプローブピン２１０は、一対の脚部３２，３３を連結するストッパ６０が設けられている点で、第１実施形態のプローブピン１０とは異なっている。
なお、この第３実施形態では、第２実施形態と同様に、第１実施形態と同一部分に同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。
ストッパ６０は、一対の脚部３２，３３の一対の接点部３２１，３３１の傾斜面３６のＺ方向の上側に設けられ、Ｚ方向の下面が傾斜面３６に連なっている。このようにストッパ６０を設けることで、図１１に示すように、凸接点８１の挿入量を規制することができる。
また、ストッパ６０のＺ方向の下面には、一対の突起部６１が設けられている。この突起部６１は、図１２に示すように、凸接点８１が隙間３４に挿入されたときに、一対の接点部３２１，３３１に加えて、一対の突起部６１も凸接点８１と接触できるようになっている。これにより、プローブピン２１０と検査対象物８０との間のより高い接触信頼性を実現できる。
なお、この第３実施形態のプローブピン２１０では、ストッパ６０が一対の脚部３２，３３の先端近傍に設けられているため、十分なワイピング距離を確保するために必要な一対の脚部３２，３３の撓み量が、第１実施形態のプローブピン１０よりも小さい。このため、隙間３４の大きさを調整して、一対の脚部３２，３３の長さを第１実施形態のプローブピン１０に比べて短くしている。これにより、第１接触部３０の強度を高めている。
（第４実施形態）
図１３に示すように、第４実施形態のプローブピン３１０は、第１接触部３０が、長さの異なる一対の脚部１３２，１３３と、この一対の脚部１３２，１３３を連結する連結部７０とを有するとともに、一対の脚部１３２，１３３の中心線に対して非対称に一対の接点が配置されている点で、第１実施形態のプローブピン１０とは異なっている。
なお、この第４実施形態では、第２，３実施形態と同様に、第１実施形態と同一部分に同一参照番号を付して説明を省略し、第１実施形態と異なる点について説明する。
一対の脚部１３２，１３３は、Ｘ方向左側の第１の脚部１３２が、Ｘ方向右側の第２の脚部１３３よりも支持部３１から湾曲面３５の頂点までの距離が短くなっている。また、第１の脚部１３２の接点部３２１には、傾斜面３６が設けられていない。
連結部７０は、Ｚ方向下面が、第２の脚部１３３の接点部３３１の傾斜面３６に連なり、かつ、第１の脚部１３２の接点部３３１の湾曲面３５よりもＺ方向の上側の第２の脚部１３３に対向する面に連なるように設けられている。
第４実施形態のプローブピン３１０では、凸接点８１を隙間３４に挿入していくと、第２の脚部１３３の接点部３３１の湾曲面３５の中心線ＣＬ２に近い部分と凸接点８１とが接触する。さらに、凸接点８１を隙間３４に挿入していくと、凸接点８１は、第２の脚部１３３接点部３３１に接触した状態で湾曲面３５から傾斜面３６に向かって滑り、図１４に示すように、第１の脚部１３３の接点部３２１の湾曲面３５の中心線ＣＬ２に近い部分に接触するまで移動する。
このため、第４実施形態のプローブピン３１０では、第２の脚部１３３のみが撓みするようになっており、第１の脚部１３２の湾曲面３５が凸接点８１の挿入量を規制するストッパを兼ねている。
このように、一対の脚部１３２，１３３をＺ方向に延びる中心線ＣＬ２に対して非対称に設けることで、例えば、検査対象物８０の凸接点８１の側部の一方が樹脂８２等で覆われている場合であっても、一対の脚部１３２，１３３の両方を凸接点８１に接触させることができる。これにより、プローブピン２１０と検査対象物８０との間の高い接触信頼性を実現できる。
第１〜第４実施形態で述べた構成要素は、適宜、組み合わせてもよく、また、適宜、選択、置換、あるいは、削除してもよいことは、勿論である。
本発明のプローブピンは、
長手方向に沿って伸縮する弾性部と、
前記弾性部の一端から前記長手方向に沿って延在しかつ互いに離れる方向に撓み可能な一対の脚部を有し、前記一対の脚部の先端に配置されかつ前記一対の脚部を介して前記弾性部により前記長手方向に沿った方向に付勢されかつ検査対象物の凸接点に接触可能な一対の接点部を有する第１接触部と、
前記弾性部の他端に配置されかつ前記弾性部により前記第１接触部の付勢方向とは反対方向に付勢されかつ前記第１接触部と電気的に接続された第２接触部と、
を備え、
前記一対の脚部の間に、前記検査対象物の前記凸接点を挿入可能な隙間を有しており、
前記隙間に前記凸接点を挿入するときに、前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部と前記凸接点とが接触可能である。
本発明のプローブピンによれば、一対の脚部が凸接点に対して互いに離れる方向に自在に撓みつつ、一対の接点部が凸接点に接触することにより、凸接点に安定して接続できる。また、凸接点の挿入時に凸接点が一対の脚部の一対の接点部に接触した状態で滑りながら移動するので、ワイピング効果により、一対の脚部の凸接点に接触する表面に付着した異物による導通不良を回避できる。
一実施形態のプローブピンでは、
前記一対の脚部の相互に向かい合う面の少なくとも一方に、前記凸接点の挿入を規制するストッパを有している。
前記実施形態のプローブピンによれば、ストッパにより、凸接点の過剰挿入を防止できる。
一実施形態のプローブピンでは、
前記一対の脚部の少なくとも一方の脚部が、前記一対の脚部の他方の脚部から離れる方向に撓み可能である。
前記実施形態のプローブピンによれば、凸接点が一対の脚部に接触した状態で移動する距離を長くすることができ、ワイピング効果を高めることができる。
一実施形態のプローブピンでは、
前記一対の脚部の前記長手方向沿いの中心線と、前記弾性部の前記長手方向沿いの中心線とがずれている。
前記実施形態のプローブピンによれば、長手方向沿いの中心線が弾性部の長手方向沿いの中心線と一致するように一対の脚部を配置した状態に対して、長手方向沿いの中心線が弾性部の長手方向沿いの中心線と一致せず、互いにずれるように一対の脚部を配置した状態では、検査対象物の隣接する２つの凸接点のピッチを狭くした狭ピッチに対応することができる。
一実施形態のプローブピンでは、
前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部の相互に向かい合う面の各々に、前記弾性部の付勢方向に向かうに従って互いに離れる傾斜面を有している。
前記実施形態のプローブピンによれば、凸接点を一対の脚部の間の隙間にスムーズに案内することができる。
一実施形態のプローブピンでは、
前記第１接点部の前記一対の脚部の前記一対の接点部の各々が、湾曲面を有している。
前記実施形態のプローブピンによれば、凸接点を一対の脚部の間の隙間にスムーズに案内することができる。
本発明のプローブピンは、例えば、端子として雄コネクタを有する液晶パネルの検査に用いる検査ユニットに適用できる。
１ ソケット
２ 収納部
３ 溝部
４ 貫通孔
１０，１１０，２１０，３１０ プローブピン
２０ 弾性部
１２０ コイルばね
２１ 直線部
２２ 湾曲部
２３ 貫通孔
２２１ 第１湾曲部
２２２ 第２湾曲部
３０，１３０ 第１接触部
３１ 支持部
３２，３３、１３２，１３３ 脚部
３２１，３３１ 接点部
３４ 隙間
３５ 湾曲面
３６ 傾斜面
３７ 挿入部
３８ 貫通孔
４０，１４０ 第２接触部
４１ 基部
４２ 突出部
４３ 貫通孔
４４，４５ 弾性片
４６，４７ 突起
５０，６０ ストッパ
５１，６１ 突起部
７０ 連結部
８０ 検査対象物
８１ 凸接点
９０ 基板
９１ 端子
ＣＬ０ 中心線（ソケット）
ＣＬ１ 中心線（弾性部）
ＣＬ２ 中心線（一対の脚部）
Ｌ１ （第１湾曲部の頂点を結ぶ）直線
Ｌ２ （第２湾曲部の頂点を結ぶ）直線
Ｗ１ 弾性部の幅
Ｗ２ 支持部の幅
Ｗ３ 支持部から湾曲面の頂点までの距離
Ｐ１ （隣接プローブピンの突出部間の）ピッチ
Ｐ２ （隣接するプローブピンの脚部間の）ピッチ

Claims (5)

  1. 長手方向に沿って伸縮する弾性部と、
    前記弾性部の一端から前記長手方向に沿って延在しかつ互いに離れる方向に撓み可能な一対の脚部を有し、前記一対の脚部の先端に配置されかつ前記一対の脚部を介して前記弾性部により前記長手方向に沿った方向に付勢されかつ検査対象物の凸接点に接触可能な一対の接点部を有する第１接触部と、
    前記弾性部の他端に配置されかつ前記弾性部により前記第１接触部の付勢方向とは反対方向に付勢されかつ前記第１接触部と電気的に接続された第２接触部と、
    を備え、
    前記一対の脚部の間に、前記検査対象物の前記凸接点を挿入可能な隙間を有しており、
    前記隙間に前記凸接点を挿入するときに、前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部と前記凸接点とが接触可能であり、
    前記一対の脚部の相互に向かい合う面の少なくとも一方に、前記凸接点の挿入を規制するストッパを有している、プローブピン。
  2. 前記一対の脚部の少なくとも一方の脚部が、前記一対の脚部の他方の脚部から離れる方向に撓み可能である、請求項１に記載のプローブピン。
  3. 前記一対の脚部の前記長手方向沿いの中心線と、前記弾性部の前記長手方向沿いの中心線とがずれている、請求項１または２に記載のプローブピン。
  4. 前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部の相互に向かい合う面の各々に、前記弾性部の付勢方向に向かうに従って互いに離れる傾斜面を有している、請求項１から３のいずれか１つに記載のプローブピン。
  5. 前記第１接触部の前記一対の脚部の前記一対の接点部の各々が、湾曲面を有している、請求項１から４のいずれか１つに記載のプローブピン。
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