CN103238078B - 顺应式电接点与组件 - Google Patents

Abstract

一种顺应式电接点（10）及使用复数个该电接点（10）的组件（12）。该电接点（10）具有数个实施例，其于所有实施例中均包括有一具有数个弯曲部（22）的弹簧（20）、一设于每一末端的接触点（24）以及一与该弹簧（20）大致平行且纵向跨越该数个弯曲部（22）的分流器（50）。于一实施例中，一单一分流条（90）的一端是固定地附接于邻近一接触点（24a）的位置，其另一端则是可滑动地附接于邻近另一接触点（24b）的位置。于另一实施例中，一分流条（92）的中央是固定地附接于该弹簧（20）的中央，且其两端是可滑动地附接于邻近该接触点（24）的位置。于另一实施例中，一分流条（94）的一端是固定附接于邻近一接触点（24a）的位置，另一分流条（96）的一端则是固定地附接于邻近另一接触点（24b）的位置。于一构型中，该等分流条（94,96）的其他末端（104）是可滑动地附接于该弹簧（20）的中央。于另一构型中，该等分流条（94,96）的其他末端则是以可滑动的方式彼此电性连接。于该组件中，该电接点（10）是位于一介电质面板（30）的一贯穿孔（32）内，而使该等接触点（24）于开口（34）处凸出。于安装该电接点（10）后，该贯穿孔（32）是可选择地以具有弹性及导电性的弹性体（36）填充。

Description

顺应式电接点与组件

技术领域

本发明是有关于电接点，尤指一种极小型且于高频的情况下具有低电感的顺应式电接点。

背景技术

电接点的目的是提供一可分离的两电导体间的电连接。可分离的特性意指目前没有永久相互连接导体的机械装置，如焊接或粘合，而是由暂时的机械装置。因此，为了维持良好的机械性接触而使不利于电接触的影响减至最低，亦有使用某些形式的弹力而将两导体相互挤压。这些电接点是被称作为顺应式（或“可挠式”）电接点。

无论对于任何使用者所需要的电子装置,小型顺应式电接点于可分离方式相互连接的积体电路（IC）装置的使用皆为必要。主要实例是将积体电路连接至测试夹具或分类装置，用以制程中IC产品的测试与分类，

或一用于连接一积体电路（IC）到其作业环境的原厂委托制造（OEM）型接头，例如一台个人电脑中的中央处理器（CPU）、档案伺服器或主机电脑。该顺应式电接点的特性需接近良好的电通透性)，尽可能使寄生效应降到最低，例如电感现象,其将改变发送与接受自积体电路的信号，而导致错误结果。

顺应式电接点的另一种优点在于，其能弥补所连接元件（被测元件）的非共面性状态。被测元件的复数电接点是不精确共面的，换言的，即便对于不同被测元件的相同的电接点而言,亦非位于同一平面上。该顺应式电接点的偏转是取决于不同导电点的实际位置。

习知供连接至被测元件的顺应式电接点，包括弹簧探针、导电橡胶、顺应式柱状接点以及集成束状的金属线，该金属线又被称为绒毛按钮(fuzz button)。每种技术提供必要的方法以克服在电接点间的非共面性状态,其亦提供分布于复数个电接点的均匀电接触。每种技术于某一特性上都有其缺点，且皆具有高电性寄生的特性。此外，这些技术在制程上都相当昂贵。

通常,一个弹簧探针是由至少三个或四个部分、一个具有弹簧的空心筒以及一个或两个柱塞所组成。该弹簧是被安置于该空心筒中，且该该等柱塞末端是于该弹簧的末端处卷曲于该空心筒的对侧端开口。该弹簧向外地偏压该柱塞，从而对于该柱塞顶端提供一弹力。弹簧探针能有极高不同程度的顺应性和接触压力，且弹簧探针一般而言于多次接触或多次重复使用上皆非常可靠。弹簧探针可以容纳许多不同的传导介面，如垫片、圆柱状物、球状物等。然而，弹簧仍存在有一尺寸问题，此问题在于弹簧本身不能制成非常小的尺寸，否则将不能维持接触点间一致的弹力。因此，弹簧探针相对而言具有较大的尺寸，因此当使用于高频电讯号时，将产生过高的电感值。此外，由于弹簧的三个组件需要先分开制造而后再组装，因此其于成本上是相对昂贵的。

导电橡胶电接点是由橡胶以及多种具有嵌入导电金属元素的硅氧树脂所制成。这些电接点的样式的电感值通常比弹簧探针的电感值为小，但却较不具有顺应性，且其所可负载的循环数亦低于弹簧探针。当导电点从被侧元件拔开时，为了让导电橡胶仍能维持其功能，因而需要使该被测元件或附加于该系统的第三导电元件具有凸起，以作为突出构件。该第三构件（突出构件）减低了于一接触力下的接触面积，从而增加该构件每单位面积的受力，而得以达到均匀的接触。该第三构件可为一位于导通点间橡胶上的螺旋加工按钮。该第三构件仅能增加电感至该接点系统。

顺应式柱状接点是由导电性材料所制成，其是制成使与该被测元件导电点连接的一端为可获得偏转与接触力，同时使其另一端与其它导体保持固定。换言的，该力量是由一或多个导电片状弹簧所提供。这些接点(contact)在形状与应用上变化极大。某些够小的顺应式柱状电接点可有效使用于积体电路。某些顺应式束状电接点是使用另一种顺应性材质，例如橡胶，而增加顺应式柱状接点的弹性或接触力。后者电接点的尺寸倾向小于传统的电接点，因此具有较低的电感值，且更适合于更高频率元件的分类。

绒毛按钮为一种较古老而又简单的技术，其中是将一根导线压制成圆柱形状。所产生的形状看起来很像由钢丝绒所组成的小型圆柱。当小型圆柱被放置于一位于非导电片体的孔洞内时，其作用就像一个持续电性短路的弹簧。其提供一比其他电接点技术更低的电感路径。以橡胶接点为例，该绒毛按钮最常与可延伸至该非导电片体的孔洞内的第三元件一起使用，藉以使该接点与绒毛按钮相结合。该第三元件会增加电接点的寄生电感，从而使往返于该被测元件的讯号衰减。

积体电路封装技术的发展趋势是朝着小型化、高频化（更快）以及便宜化的方向前进，因此产生对于这些种类电接点的新需求。其于低成本制造的前提下，仍需要具有适当的性能。而于形成使用于该等封装的电连接元件方面仍存在有一问题，即这些接点的尺寸是极其微小的。如此，将产生电阻、电容和电感值高至几乎无法接受的程度。

发明内容

本发明是揭示一种顺应式电接点及使用复数个该电接点的组件。该电接点具有数个实施例，其于所有实施例中均包括有一具有数个弯曲部的弹簧、一设于每一末端的接触点以及一与该弹簧大致平行且纵向跨越该数个弯曲部的分流器。

该分流器具有三个基本的实施例：一附接于邻近一接触点处的单一分流条、一附接于该弹簧中央的单一分流条以及二附接于邻近该等接触点的分流条。

于该将该分流条附接于邻近一接触点处的单一分流条实施例而言，本发明涵盖任何可连接分流条与弹簧的方式。于一方式中，该接触点是被压成一单一片体，且于邻近该接触点处进行180°弯折。在另一方式中，该分流条与弹簧是被压成具有相互紧邻且可互相结合的凸起的的分离元件，藉由该等凸起得以相互结合。

自该弹簧或该分流条延伸有一对凸起。该突出构造可以是从该弹簧或分流条平面延伸出的任何形式的结构。该等结构包括(但不限于)一在边缘的90°弯折、一在边缘的180°钩部以及来自内部且可于任意方向弯曲的弯折或钩。该凸起于该分流条与该弹簧间提供可滑动的电接点。钩状凸起则可以使该分流条紧密扣住该弹簧，以确保该分流条与该弹簧间的电接触。

其存在有三种构型：于第一种构型中，该凸起是围绕位于该分流器或弹簧侧缘的纵向、长型、平行开放槽进行弯折。于第二种构型中，该凸起是于邻近外缘处延伸穿越纵向、长型、平行开放槽。在第三种构型中，该凸起是于中央或邻近中央处延伸穿越一单一纵向、长型槽。该等槽的长度是能决定该槽的预载，并能限制该槽的最大压缩量。

第二实施例则是使用一结合于该弹簧中央的单一分流条。该弹簧并非具有连续弯折部，而于中央具有一间隔区。该分流条可以任何方式结合于该弹簧中的间隔区。

该分流条的任一端提供一连结于该弹簧的可滑动附件，该弹簧所包括的可滑动接点构型，如同于该单一分流条结合于邻近一接触点的实施例中所揭示者。

或，该分流器的侧缘是纵向弯折以相对于该弹簧而形成一U型通道。或，该侧边缘是围绕于该该弹簧区段而被完全弯折。

该接点于第三个实施例中使用两个分流条，且具有数个不同的可实施的构型。其中，一分流条是被结合于一接触点处，另一分流条则是被结合于该另一接触点处。

在第一构型中，该弹簧于中央具有一间隔区，且该两互相延伸的分流条于其之间留有一间隙。该弹簧的侧面是延伸至该等分流条的周围，以提供一可滑动的电性接触。

在第二构型中，该两分流条是彼此重叠。其中一分流条的末端具有S弯曲，而与另一分流条相互重叠，藉以提供一可活动的电性接触。

在第三构型中，该两分流条是被纵向地分割。一分割部具有一向内且朝向该弹簧的S弯曲，另一分割部则具有一向内外且远离该弹簧的S弯曲。此等位于对侧的朝内与朝外的部份提供一可滑动的电性接触。

在第四种构型中，每一分流条的末端的宽度是小于该接触点的一半宽度，其另一末端则是以90°的覆盖片覆盖，藉以提供一可滑动的电性接触。

在第五种构型中，该两分流条是相互重叠。其中，一分流条是具有一纵向槽，另一分流条则具有一延伸至该槽内的90°凸起，藉以提供一可滑动的电性接触。

该电接点是用于一组件中，该组件可于该二导电装置的电接触点间提供暂时性的电性接触。一般而言，该电接点是位于一介电质面板的一贯穿孔内。该电接点是大部分位于该贯穿孔的空腔内，该等接触点则于开口处凸出。于安装该电接点后，该贯穿孔是可选择地以具有弹性及导电性的弹性体填充。该等电接点是彼此呈直角的方式排列，且皆是以向同一方向或相对于彼此的任何方向加以设置。

附图说明

为了进一步理解本发明，以下举出较佳的实施例，配合图式、图号，将本发明的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下：

图1为位于两电子装置间的本发明的组件的侧视剖面图;

图2为本发明的电接点的单一分流条实施例的构型的前侧等角视图;

图3为图2中电接点的后侧等角视图;

图4为图2中电接点的侧视图;

图5为图4中电接点沿5-5剖线所获得的剖面图;

图6为图2中电接点的分流器钩状凹口的细部图;

图7为位于该弹簧与该分流器间的另一附件的俯视图;

图8为本发明的该电接点中单一分流条实施例的另一构型的前侧等角视图;

图9为图8中电接点的后侧等角视图;

图10为图8中电接点的侧视图;

图11为图10中电接点沿11-11剖线所获得的剖面图;

图12为图8中电接点的分流钩槽的细部图;

图13为本发明的电接点中单一分流条实施例的另一构型的前侧等角视图;

图14为图13中电接点的后侧等角视图;

图15为图13中电接点的侧视图;

图16为图15中电接点沿16-16剖线所获得的剖面图;

图17为本发明的电接点中单一双末端分流条实施例的前侧等角视图

图18为图17中电接点的后侧等角视图;

图19为图17中电接点的俯视图；

图20为图17中电接点的分流器的短路指状部和凹口的细部图；

图21为本发明的电接点中单一分流条实施例的另一构型的前侧等角视图;

图22为图21中电接点的后侧等角视图;

图23为图21中电接点的侧视图;

图24为图21中电接点的俯视图；

图25为图17中电接点的双片构型于未组合前的平面图；

图26为图17中电接点的单片构型于未折迭前的平面图；

图27为图17中电接点于折迭后、修整前的平面图；

图28为图17中电接点于折迭后、修整前的俯视图；

图29为本发明电接点的双分流条实施例中一构型的前侧等角视图；

图30为图29中电接点的后侧等角视图;

图31为图29中电接点的侧视图;

图32为图29中电接点的俯视图；

图33为本发明电接点的双分流条实施例中另一构型的前侧等角视图；

图34为图33中电接点的后侧等角视图;

图35为图33中电接点的侧视图;

图36为图33中电接点的俯视图；

图37为本发明电接点的双分流条实施例中另一构型的前侧等角视图；

图38为图37中电接点的后侧等角视图;

图39为图37中电接点的侧视图;

图40为图39中电接点沿40-40剖线所获得的剖面图;

图41为本发明电接点的双分流条实施例中另一构型的前侧等角视图；

图42为图41中电接点的后侧等角视图;

图43为图41中电接点的侧视图;

图44为图43中电接点沿43-43剖线所获得的剖面图;

图45为本发明电接点的双分流条实施例中另一构型的前侧等角视图；

图46为图45中电接点的后侧等角视图;

图47为图45中电接点的侧视图;

图48为图47中电接点沿48-48剖线所获得的剖面图;

图49为本发明电接点的实施例中进行90°弯折的构型的前侧视图;

图50为图49中电接点的俯视图；

图51为本发明电接点的分流器实施例中进行超过90°弯曲的构型的前侧视;

图52为图51中电接点的俯视图；

图53为本发明组件的等角剖视图，其中该组件是使用第2图的电接点，且等电接点是以间隔式正交方向设置；

图54为图53中组件横截面的俯视图；

图55为图53中组件的横截面的放大剖面侧视图；

图56为图53中组件的横截面的放大底视图

图57为本发明组件的等角剖视图，其中该组件是使用第2图中电接点，且等电接点是以互相平行方式设置；

图58为图57中组件的横截面的俯视图；

图59为图53中组件的放大剖面侧视图，其是显示填充有弹性体的贯穿孔；以及

图60为另一固定电接点方式的剖面侧视图。

具体实施方式

本发明为一种顺应式电接点10及使用复数个该电接点10的组件12，藉以于两电子装置2、4间提供一介面，该等电子装置通常为积体电路与电路板或成对的电路板。如图1所示，该具有复数个电接点10的组件12是藉由于一压缩方向16上的压缩力14而被夹于两电子装置2、4之间。该压缩力14可只来自于一方向，或同时来自于二相反的方向。产生该压缩力的机制可将该等电装置2、4与该组件12以非直线地相互压缩。

本发明的电接点10具有数个实施例，其于所有实施例中均包括一具有一纵轴28与复数个弯曲部22的弯曲弹簧20。该等弯曲部22可具有一固定长度和横截面，或具有可变化的长度以及/或可变化的横截面，例如，可进一步变成平坦化或平锥体形的横截面。该等弯曲部22可如图2所示而为连续者，或如第25图所示为非连续者。

该电接点10是包含两个位于每一末端的接触点24a及24b（统称24），藉以与该二电子装置2、4的导电点6电性接触。该等接触点24于习知技术中具有许多不同的末端构形。举例而言，于大部份的图式皆显示等接触点24是为由单一厚度的材料所制成的圆角。于另一实例中，其为一翻覆锻工端，该端是由两厚度的材质所组成。再一实例中，该接触点24是为一永久结合于其他接触点24的焊接球，藉此，当将该接点焊接至印刷电路板后，得以确保其与该印刷电路板间的电性连接的品质。本发明涵盖于应用上适合需求的任何末端构形。

如前文所述，该电接点10于该二电子装置2、4的导电点6间提供有暂时性的电性连接。为了提供一良好电性连接，该电接点10是以该压缩力14的进行压缩，而使该电接点10的弹力得以推动该电接点10的接触点24，而使该等接触点24抵压于该电子装置的导电点6。该弯曲部22的顺应性则可调整该等电子装置的导电点6的非共面性。

本发明的电接点10具有一与该弹簧20大致平行且纵向跨越该数个弯曲部22的分流器50。分流器50具有三个实施例：一实施例为单一分流条90，其是结合于邻近一接触点24a的位置，如图2至图16所示；另一实施例为单一分流条92，其是结合于中心的位置，如图17至图28所示；再一实施例则为两分流条94、96，其是结合于邻近多个接触点24a、24b的位置，如图29至图48所示。

电接点10是经由冲压或其他方式所生产，从而形成由电传导材料所制成的长条体或片体。该弹簧20可由任何具固有弹性性质的电传导材质所制成，例如：不锈钢、铍铜、铜、黄铜、镍铬合金以及钯稀有金属合金（如：其为35％钯、30％银、14％的铜、10％金、10％铂、1％锌的合金）。该分流器50可由任何具电传导性的材质所制成。所有使用的材料的回火程度可介于退火至完全淬火之间。

于该单一分流条的实施例中，如图2至图16所示，该单一分流条90是固定地附接于邻近一接触点24a的位置。本发明涵盖任何将该分流条90与该弹簧20相互连接的方式。于其中一种方式，如图2至图4所示，该电接点10是被冲压为一单片，且于邻近该接触点24a的位置（如72）进行180度的弯折，而使该分流条90与该弹簧20相互平行。于另一方式中，如图7所示，该分流条90及该弹簧20是被压成两个相互分离的组件，且该等组件具有相互紧邻且可相互结合的凸起74、76，此等凸起随后将会相互结合。其结合可采用任何适当的形式，包括焊接、铜焊、熔接、黏合等方式。当该弹簧20及该分流条90分别进行冲压时，其可由相同的材质组成，或该分流条90是由高电传导材质制成，该弹簧由高弹性材质制成。

此外，对于本发明中任何已揭露的实施例而言，该弹簧20与该分流器50可为不同厚度者。当该弹簧20与该分流器50一体成型且经折迭时，是可以赋予它们不同的厚度；然而，使该弹簧20与分流器50分别地形成然后再相互结合，则是比较简单的方法。

于如图2至6以及图8到16所示的单一分流条的实施例中，该单一分流条90横跨大部份或所有的弯曲部，而留下该分流条没有横跨到的间隔52。该间隔52为该分流条90留下空间，使得该单一分流条在完全压缩的情况下亦不会延伸超出另一接触点24b之外，藉此该电接点10可于不干扰该接触点24b的情况下被完全压缩。此外，本发明亦涵盖以下情况：将一个分流条90设于接触点24a、24b中一者的任一侧。

该分流条90是于邻近该两接触点24a、24b的位置，且绕过该等弯曲部22，而使该电接点10电性短路。一对凸起60是自该弹簧20或该分流条90延伸出。该凸起60可为自该弹簧20或分流条90的平面所延伸出的任何形式。其包括（但不限于）如图8到12所示的位于该弹簧20或该分流条90侧边的90°弯折；如图2到7所示的位于该弹簧20或该分流条90侧边的180°钩状物；如图13到16所示的从该弹簧20或该分流条90内部被冲压的弯折或钩状物60；如图16所示的于任一方向被弯曲的弯折，以及被冲压入该弹簧20或该分流条90的凹坑。

该凸起60提供该分流条90与该弹簧20间的可滑动电性接触。如图2至图6以及图13至图16所示，该钩状凸起60可以使该分流条90紧密扣住该弹簧20，以确保该分流条90与该弹簧20间的电性接触，并可赋予该电接点10一定的刚性。该分流条90和/或该弹簧20是可预先弯曲，藉以于该弹簧20与该分流条90之间提供偏动力。

如图6所述，该凸起60的高度68可以是短的；然而其高度亦可为较长者，以覆盖更长的分流条90。如图5所示，该凸起60的宽度70可以是窄的；但其亦可为较宽者，以覆盖更宽的分流条90。

该三种构型的相异处在于该凸起60接触该分流条90的位置。于图2到图7所示的构型中，该分流条90的外侧边缘58具有一对纵向、细长、平行的开口槽62，而该凸起60是围绕于该等开口槽进行弯折。于图8到图12所示的构型中，该分流条90具有一对纵向、细长、平行的槽64，其是邻近于该等外侧边缘58。该凸起60是自该弹簧20延伸穿越该等槽64。于图13到图16所示的构型中，该分流条90有一位于或邻近于中央的单一纵向、细长的槽66。该凸起60是自该弹簧20延伸穿越该槽66。图8到图12与图13到图16各自显示二槽64及一槽66，但槽数可为任何数量。

相对于该较低的接触点24b的该等槽62、64、66的下端80，可被使用于设定该电接点10的预载，其中预载意指该电接点10不能完全展开，而在使用前是处于轻微的压缩程度。在制造过程期间，当该分流条90被弯折成与该弹簧20相互平行后，该凸起60与该等槽62、64、66无法对齐。为使该凸起60与该等槽62、64、66对齐，必须将该弹簧压缩。当该弹簧20被压缩时，该凸起60是以弯折或其他方式插入该等槽62、64、66中。当压缩力被释放时，由于该凸起60紧邻于该等槽62、64、66的下端80，因此该弹簧20无法完全展开。

该等槽62、64、66的长度亦可用于限制该电接点10的最大压缩程度。当电接点10被压缩时，该凸起60将于该槽62、64、66向上滑动，最后到达该槽62、64、66的上端82。此时，电接点10将不能再被压缩。因此，该等槽62、64的上端82位置可决定最大的压缩程度。

如图17到图28所示，于本发明电接点的第二实施例中，是使用一结合于该弹簧20中心的单一分流条92。该弹簧20于中央位置具有一间隔区26，而非具有连续的弯曲部22。该分流条92是于该间隔区26与该弹簧20结合（例如于176的位置），藉此可使该分流条92无法相对于该弹簧中央进行移动。本发明涵盖任何结合的方法，包括（但不限于）：焊接、熔接、粘接、铆接等。在图式的例子中，指状固定件178是自该分流条92进行延伸而紧紧地弯折围绕该弹簧20。第13图显示有四个指状固定件178，但该指状固定件178可以是两个或两个以上的任意数量。

每一指状固定件178可选择地围绕于该弹簧20侧边174的一开放槽180进行弯折。该开放槽180有利于阻止该分流条92相对于该弹簧20的移动。如果该分流条92被移动，该指状固定件178将碰撞该槽180的一端，而可避免更进一步的移动。或，该等指状固定件178是位于该弹簧20上且围绕该分流条92进行弯折。或，具有一或多个指状固定件178，其是自该分流条92延伸且穿越一（或多个）位于弹簧20中的封闭槽；或类似第13图至16图所示，具一或二个指状固定件178，其是自该弹簧20延伸且穿越一（或多个）位于该分流条92中的封闭槽。该等槽的长度必需够短，以便阻止该分流条92相对于该弹簧20的移动。

该分流条92横跨大部份或所有的弯曲部，而于其末端预留两个该分流条92未横跨到的间隔170、172。该等间隔170、172为分流条92预留出空间，使该分流条在完全压缩下不会延伸超出该等接触点24a、24b，因此得以使该电接点10被充分压缩。该等间隔170、172的长度不需相同。

该分流条92绕过该等弯曲部22而于邻近两接触点24a、24b的位置使该电接点10电性短路。一对短路指状部184、186是自该分流条92的两端进行延伸，且于于该弹簧周围进行弯曲，以形成一可滑动附件。该等短路指状部184、186是松弛地弯折，藉以提供一于该分流条92与该弹簧20之间可滑动的电性接触。该等短路指状部184、186亦使该分流条92固定抵住该弹簧20，以确保该分流条92与该弹簧20间的接触，并赋予该电接点10一定的刚性。该分流条92以及/或该弹簧20可以稍微弯曲，藉以确保于该分流条92与弹簧20之间存在有偏动力与电性接触。

该指状部182可选择地延伸自该分流条92的末端。该指状部182是朝向该弹簧20的方向被弯折，藉以于该分流条92与该弹簧20间可提供更佳的电性接触。其弯折度大约介于0°至5°。或，该等指状部亦可从该弹簧20延伸至分流条92，而非从分流条92延伸至该弹簧20。

该弹簧20可具有一对位于该弹簧20侧面174的长型开放槽188、190，而该长型开放槽188、190是相对应于一对短路指状部184、186，且该短路指状部184、186是围绕该长型开放槽188、190进行约180°的弯折。该等槽188、190的内部端192可用于设定该电接点的任何预载。在制程中，于该分流条92结合于具有指状固定件178的弹簧20后，该等短路指状部184、186并未与该等开放槽188、190对齐。为使该等短路指状部184、186与该等开放槽188、190相互对齐，该弹簧20必须被压缩。当弹簧20被压缩时，该等短路指状部184、186是围绕于该等开放槽188、190进行弯折。由于该等短路指状部184、186是紧邻该等开放槽188、190的内部端192，所以当压缩力被释放时，该弹簧将不会完全展开。

该等开放槽188、190的长度亦可用于限制该电接点10的最大压缩程度。当该电接点10被压缩时，该短路指状部是于该开放槽188、190内向上滑移，最后移至该开放槽188、190的外部端194。于此时，该电接点10无法再继续被压缩。因此，该等槽的外部端194的位置可决定最大的压缩程度。

或，该等短路指状部184、186是自该弹簧20延伸，并围绕该分流条92进行弯折。该等可选择设置的槽188、190是位于该分流条上92。

类似图8到图16的构型，该短路指状部或可从该分流条92的中心延伸穿越一（或多个）位于该弹簧20中的槽；或使一或二个短路指状部从该弹簧20的中心延伸穿越一（或多个）位于分流条92中的槽。

如图21到图24所示，该分流条92的侧边204或可纵向弯折而相对于该弹簧形成一U型通道202。该U型通道202的中央部位206的大小是设计为可与该弹簧滑动接合者。该U型通道202的外侧部位208的大小是设计为可与该弹簧松弛接合者，而使该弹簧20不受分流条92的阻碍而被压缩。该通道的形状只是该实施例的一可能示例。该侧边204或可围绕于该弹簧20而被完全弯折，而使该弹簧被完全包覆。该侧边204或可制成一介入部，而与配置有该电接点的塑胶外壳相互接合。该侧边204可防止任何异物阻碍该弹簧20的移动（伸缩）路径。

本发明的第二实施例可以几种不同的方式制造。于第一种方式中，如第25图所示，是将该弹簧20和该分流条92分开地形成，然后再如前文所描述的方式结合。另一种方式则如图26到图28所示。如图26所示，该整个电接点是形成为一个单元，其中是以一桥194连接该弹簧20和该分流条92。如图27及图28所示，该桥194是被折迭于图中196的位置，因此该弹簧20和该分流条92能互相平行，随后再以如前文所述的方式将其结合。于该弹簧20和该分流条92结合后，该桥194是被调整至邻近该弹簧20和该电流条92的一直线198的位置。

本发明的电接点10的第三实施例是使用二分流条94、96，其包含有多个不同构型。一分流条94是结合至或邻近于该接触点24a的位置，另一分流条96则是结合至或邻近于该另一接触点24b的位置。本发明涵盖任何可用于结合该分流条94、96与该弹簧20的方法，包括前文中第一实施例所述者。如其他实施例中，若该弹簧与该分流条是被分开地进行冲压，其可皆由相同材质制成，或该分流条94、96是由高电传导材质制成、该弹簧是由高弹力材质制成。

在第一构型中，如图29至图32所示，该弹簧20并非具有连续弯曲部22，而是于其中央设有一间隔区26。该二分流条94、96是朝着彼此互相延伸，留下一位于其间的空隙100。而最大压缩程度则可由该空隙100的长度所决定。当该电接点10被压缩时，该等分流条94、96的末端104是相互紧靠。当该等末端104彼此接触时，该电接点是处于完全压缩状态。

该弹簧20的侧面是于位置102处延伸围绕于该分流条94、96，藉以于该分流条94、96与该弹簧20间提供可滑动的电性接触。该弯曲侧面102可使该分流条94、96紧密扣住该弹簧20，以确保可维持该分流条94、96与该弹簧（20）间的接触，并赋予该电接点10一定的刚性。

图33到图36是显示第二构型。该二分流条94、96彼此重叠于108的位置。其中一分流条96的末端位置110具有一S型弯曲112，其可使该末端位置110与另一分流条94重叠，因而于该二分流条94、96间提供可滑动的电性接触。位于该S型弯曲112与另一分流条94末端116间空隙114的长度则决定了该电接点10的最大压缩程度。

图37到图40是显示第三构型。该二分流条94、96是于位置120处被纵向地分割。其中一分割部122具有一朝向弹簧20向内弯折的S型弯曲126，而另一分割部124则具有一远离弹簧20向外弯折的S型弯曲128。此等相对的向内与向外弯折的二分割部122、124是于位置130处彼此重叠，因于该二分流条94、96之间提供可滑动的电性接触。位于该S型弯曲126与另一分流条94末端134间的最短空隙132的长度则决定了该电接点10的最大压缩程度。

图41到图44是显示第四构型。每一分流条94、96的末端部140的宽度是小于该电接点宽度的一半，并形成有一肩状部150。每一末端部140延伸超出另一末端部140之外。一由一S弯曲144所形成的覆盖片142是从每一末端部140的末端朝向该另一末端部140进行90°延伸。该覆盖片142是重叠于另一末端部140，藉以于该等分流条94、96间提供可滑动的电性接触。位于该分流条94肩状部150与该另一分流条96末端152之间的空隙148的长度决定了该电接点10的最大压缩程度。

图45到图48是显示第五构型。该二分流条94、96是重叠于158的位置。一分流条94具有一宽且纵向延伸的槽160，另一分流条则具有一呈90°的凸起162，该凸起162是延伸进入该槽，藉以于该二分流条94、96间提供可滑动的电性接触。该槽160的长度决定了该电接点的最大长度（预载）与最大压缩程度。

本说明书所描述与图示的电接点，当从一接触点24的角度观察时，是呈平坦状。然而，本发明的电接点亦可具有其他形状。举例来说，图49至图50所示的电接点10是于该纵轴28上进行90°弯折。图51至图52所示的电接点10则被弯折成半圆形曲线，而使该电接点10呈半圆柱状。此等仅为示例，于实施时仍可采用他种角度与曲度。

如图1所示，该电接点10是被使用于一组件12中，以对于位在二电子装置2、4间的导电点6提供暂时性的电性接触。一般而言，如图55所示，该电接点10是被置于一介电质面板30的一贯穿孔32内，该贯穿孔32具有一内腔以及位于其两端的开口34a、34b。该电接点10是大部份位于该内腔42内，且该等接触点24是于该等开口34a、34b处凸出。

如第53图到56图所示的构型，于该组件12中，相邻的电接点10是彼此呈直角设置。如第57图到58图所示的构型，于该组件12中，所有电接点10皆设置为朝同一方向者。于本发明中，该等电接点10可以相对于彼此朝向任何方向加以设置。改变该等电接点10的方向，将可降低电性连接时的电寄生值。

当于一压缩方向16对于自该电介质板30的开口凸出的接触点施加一压缩力14时，该贯穿孔32可于施加压缩力14时维持该电接点10的位置。

可使用由一极细材质制成的该电接点10，并可于该电介质板30内形成间距小于0.5mm的贯穿孔32，以连接该二电子装置2、4，藉此使该电接点10以极小的尺寸被制成。

在该电接点10被安装后，如图59所示，位于该电接点内该贯穿孔42的剩余空间是可选择地以具有弹性及导电性的弹性体36填充。该弹性体能执行三项功能。其增加电接点10的弹性，换言的，相较于未填充弹性体的电接点而言，该电接点10可承受更多次的操作循环。该弹性体36能协助使该弯曲部22电性短路，从而潜在地使该电接点10的电寄生值降到最低。该弹性体36也能发挥使该电接点10固定于该贯穿孔32内的作用。

该电接点10可藉由任何适当的方式被固定于该贯穿孔32内。于一示例中，如前文所述，该弹性体36能协助其固定。于另一示例中，该电接点具有多个圆柱形凸起，该圆柱形凸起是用以将该电接点结合至一子弹带（未显示于图中），直至完成安装。一旦将该电接点10自该子弹带剪除，残余部38则可用于固定。如第55图所示，该等残余部38能滑入位于纵向于该电接点的空腔42内的该等槽40中，藉此该电接点10能于该贯穿孔32内浮动，从而确保施加于该二电子装置2、4的接触力的一致。该等槽40的末端是可以形变，因此可将该电接点10维持于该贯穿孔32内。该槽40或可较该残余部38为窄，而使该残余部38被压入该槽40，以作为摩擦或介入的接合。在本例中，位于底部位置的接触点不具顺应性，意即其将不会相对于该介电质面板30进行移动。

在如第60图所示的另一固定方式中，该钩状物60是以可滑动的方式进入位于纵向于该电接点10的内腔42中的槽44，而使该电接点10能于该贯穿孔32内浮动，因而确保施加于该二电子装置2、4的压缩力的一致。

该钩状物60可赋予该电接点10厚度。该内腔42必须能容纳该钩状物，即必须要有足以可使该电接点10得以适当地发挥其功能的空腔大小。

因此，于前文中已将顺应式电接点与组件加以描述与图示。凡熟于此业技艺的人士，仍可做等效的局部变化与修饰，其并未脱离本创作的技术与精神。又上述说明与图式仅用以说明本发明的实施例，而非限制本发明的范围

Claims (21)

1.一种顺应式电接点，是于一压缩范围内进行压缩；该电接点包括：

a.一弹簧，是由可导电且固有弹性的材质所组成，并具有一纵轴、多个位于以一间隔区相隔开的二区段上的弯曲部、一第一弹簧端以及一第二弹簧端；

b.一第一接触点，是位于前述第一弹簧端；

c.一第二接触点，是位于前述第二弹簧端；

d.一分流器，是由导电材质组成，并具有一中央部、一第一端以及一第二端，该分流器是平行于该弹簧的纵向中轴进行延伸；该分流器的中央是以一固定附件于该间隔区与该弹簧电性连接；该分流器的第一端是以一邻近该第一接触点的第一可滑动附件结合于该弹簧上；该分流器的第二端是以一邻近该第二接触点的第二可滑动附件结合于该弹簧上；前述每一滑动附件包括至少一具有弯折的短路指状部，以维持该弹簧与该分流器之间的电接触。

2.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该分流器与该弹簧是由不同材质组成。

3.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该可滑动附件包括一对具弯折的短路指状部，所述短路指状部是围绕于一相应的开放槽进行90°至180°间的弯折。

4.根据权利要求3所述的顺应式电接点，其中所述开放槽是设计用于预载该电接点。

5.根据权利要求3所述的顺应式电接点，其中所述开放槽是设计用于限制该电接点的压缩。

6.根据权利要求3所述的顺应式电接点，其中所述短路指状部是自该分流器延伸至位于该弹簧侧面的所述开放槽周围。

7.根据权利要求3所述的顺应式电接点，其中所述短路指状部是自该弹簧延伸至位于该分流器侧面的所述开放槽周围。

8.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该可滑动附件包含至少一延伸通过一对应槽的短指部。

9.根据权利要求8所述的顺应式电接点，其中该对应槽是设计用于预载该电接点。

10.根据权利要求8所述的顺应式电接点，其中该对应槽是设计用于限制该电接点的压缩。

11.根据权利要求8所述的顺应式电接点，其中该至少一短路指状部是自该分流器延伸穿越该弹簧中的该对应槽。

12.根据权利要求8所述的顺应式电接点，其中该至少一短路指状部是自该弹簧延伸穿越该分流器中的该对应槽。

13.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该固定附件包括一对具弯折的指状固定件，所述指状固定件是围绕于一相应的开放槽进行90°至180°间的弯折。

14.根据权利要求13所述的顺应式电接点，其中所述指状固定件是自该分流器延伸至位于该弹簧侧面的该开放槽周围。

15.根据权利要求13所述的顺应式电接点，其中所述指状固定件是自该弹簧延伸至位于该分流器侧面的该开放槽周围。

16.根据权利要求1项所述的顺应式电接点，其中该固定附件包括至少一延伸穿越一对应槽的指状固定件。

17.根据权利要求16所述的顺应式电接点，其中该指状固定件是自该分流器延伸穿越该弹簧中的该对应槽。

18.根据权利要求16所述的顺应式电接点，其中该指状固定件是自该弹簧延伸穿越该分流器中的该对应槽。

19.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该分流器的数个侧缘是纵向弯曲以对该弹簧形成一通道。

20.根据权利要求1所述的顺应式电接点，其中该电接点是大致呈平坦状。

21.一种顺应式电接组件，是用于提供一第一电子装置的一第一导电点与一第二电子装置的一第二导电点间的一暂时电性连接；所述电子装置是以一压缩力于一压缩方向，与位于所述电子装置间的该组件共同进行压缩；该组件包括：

a.至少一顺应式电接点，该电接点包括：(1)一弹簧，是由可导电且固有弹性的材质所组成，并具有一纵轴、多个位于以一间隔区相隔开的二区段上的弯曲部、一第一弹簧端以及一第二弹簧端；(2)一位于该第一弹簧端的第一接触点；(3)一位于该第二弹簧端的第二接触点；以及(4)一分流器，其是由导电材质组成，并具有一中央部、一第一端以及一第二端；该分流器是平行于该弹簧的纵向中轴进行延伸；该分流器的中央是以一固定附件于该间隔区与该弹簧电性连接；该分流器的第一端是以邻近该第一接触点的一第一可滑动附件结合于该弹簧上；该分流器的第二端是以邻近该第二接触点的一第二可滑动附件结合于该弹簧上；前述每一滑动附件包括至少一具有弯折的短路指状部，以维该弹簧与该分流器之间的电接触；以及

b.一介电质面板，具有供容纳该至少一电接点的贯穿孔；该电接点于该贯穿孔内是设置为使所述接触点得以延伸穿越该贯穿孔的对侧开口。