JP6248132B2 - カーボンナノチューブ組成物 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、修飾カーボンナノチューブ、それらの製造方法およびそれらから得られる製
品として表題がつけられた、２０１０年６月２２日に出願された、米国仮出願第６１／３
５７４２０に基づく権利を主張し、該出願の全体を参照することにより、本願明細書に包
含される。また、以下の出願のそれぞれにおける全ての内容を参照することにより、本出
願に包含される：２００８年１２月１８日に出願された米国仮出願６１／１３８５５１お
よび２００８年１２月１９日に出願された同６１／１３９０５０に基づく権利を主張する
、２００９年１２月１８日に出願されたＰＣＴ特許出願ＰＣＴ／ＵＳ０９／６８７８１。

本発明は、高いアスペクト比をもたらすカーボンナノチューブの剥離および分散に関し
、表面修飾カーボンナノチューブは種々の媒体中に直ちに分散する。また、本発明は、こ
のようなカーボンナノチューブを高い収率で製造するための方法にも関連する。これらの
カーボンナノチューブは、界面活性剤または変性剤により更に修飾される。本発明はまた
、エラストマー、熱硬化性樹脂および熱可塑性物質などの材料との複合材料としてのカー
ボンナノチューブにも関する。

それらの固体状態のカーボンナノチューブは、現在のところ、キラルまたは非キラル形
態の混合状態で凝集したナノチューブ塊として製造されている。種々の方法は、溶液中で
カーボンナノチューブのもつれを解くまたは塊を除去することについて研究されている。
例えば、カーボンナノチューブは、攻撃的な酸化手段により大々的に短縮され、次いで、
希薄溶液中に個々のナノチューブとして分散される。これらのチューブは低いアスペクト
比を有し、高強度複合材料に対して適当でない。カーボンナノチューブは、界面活性剤の
存在下、超音波処理による固体として極めて希薄な溶液中に分散され得る。溶液中にカー
ボンナノチューブを分散させるのに使用される実例的な界面活性剤は、例えば、ドデシル
硫酸ナトリウムおよびＰＬＵＲＯＮＩＣＳを含む。ある場合において、個別化されたカー
ボンナノチューブの溶液は、ポリマー被覆されたカーボンナノチューブから調製できる。
また、個別化された単層カーボンナノチューブ溶液は、多糖類、ポリペプチド、水溶性高
分子、核酸、ＤＮＡ、ポリヌクレオチド、ポリイミド、およびポリビニルピロリドンを用
いる極めて希薄な溶液中で調製される。

カーボンナノチューブに関する種々の使用が提案されており、例えば、エネルギー貯蔵
デバイス（例えば、ウルトラキャパシタ、スーパーキャパシタおよびバッテリー）、フィ
ールドエミッタ、導電性フィルム、導電性ワイヤおよびメンブレンフィルターなどを含む
。ポリマー複合材料における強化剤としてのカーボンナノチューブの使用は、カーボンナ
ノチューブが顕著な実用性を有すると予測できるもう１つ分野である。しかしながら、こ
れらの用途におけるカーボンナノチューブの利用は、個別化されたカーボンナノチューブ
を確実に製造することが一般的に不能であることに起因して阻まれている。例えば、ポリ
マー複合材料中のカーボンナノチューブへの荷重伝達は、通常、カーボンナノチューブが
個別のナノチューブとして完全に剥離される場合よりも低いと予期されるであろう。

同様に、電気導電を含む用途において、個々に分散することとは対照的にカーボンナノ
チューブが凝集する場合、カーボンナノチューブ表面への接近が減少することに起因して
、導電率は期待された物よりも低くい。上述のように、剥離カーボンナノチューブを製造
するための現行の手法は、通常、著しい短絡および／またはカーボンナノチューブの官能
化をもたらす。カーボンナノチューブの適切な個々の分離を行うことなく、チューブ表面
の不均一な官能化も生じ得る。このような短絡、官能化または不均一な官能化もまた、一
般に減少した導電性をもたらし、このことは、高い電気導電性が有益な用途に対して不利
である。

前述の観点において、固体の剥離したカーボンナノチューブおよび効果的にカーボンナ
ノチューブを剥離するための方法は、当該技術分野において相当興味深い。このような剥
離したカーボンナノチューブは、例えば、エネルギー貯蔵デバイスおよびポリマー複合材
料を含む用途において大幅に改良された特性を示すであろう。材料または取り付け電気活
性材料への向上した結合のためのチューブの更なる表面修飾は、剥離により促進される。
これらの更なる表面修飾カーボンナノチューブは、エネルギー用途、例えばバッテリーお
よびキャパシタならびに光電池、複合材料用途、例えばタイヤ、接着剤および風用プロペ
ラなどのエンジニアリング複合材に対して有利であると考えられる。

概要
種々の実施態様において、大多数のカーボンナノチューブは、約２５〜約５００、好ま
しくは約６０〜約２５０のアスペクト比（ナノチューブの直径に対するナノチューブの長
さの比）を有し、約３重量％〜約１５重量％、好ましくは約５重量％〜約１２重量％、お
よび最も好ましくは６重量％〜約１０重量％（重量％は、総重量によって割られる成分の
重量比であり、パーセンテージで表される）の酸化レベルを有する、単層、二層カーボン
ナノチューブまたは多層カーボンナノチューブ繊維を含む物が開示される。好ましくは、
繊維の中和水処理は、約４〜約９、より好ましくは約６〜約８のｐＨをもたらす。繊維は
、カルボン酸または誘導カルボキシレート基を含有する酸化種を有することができ、また
、本質的に離散した個々の繊維は分離し、塊のようにもつれない。

別の実施態様において、繊維は、約１０００ｐｐｍ（百万分の一）未満、および好まし
くは約１００ｐｐｍ未満の残留金属を含む。繊維は、開口であってもよく、無光沢繊維は
、少なくとも０．１ジーメンス／ｃｍおよび１００ジーメンス／ｃｍまでの電気導電率を
有する。

別の実施態様において、繊維は、材料、例えば、エラストマーまたは熱可塑性もしくは
熱硬化性樹脂など（ただし、これらに限定されない）と混合され、材料−カーボンナノチ
ューブ複合材料を形成できる。

別の実施態様において、繊維は、約０．６ナノメーター〜約３０ナノメーター、好まし
くは約２ｎｍ〜約１５ｎｍおよび最も好ましくは６〜１２ｎｍの平均直径を有する。繊維
は、約５０ナノメーター〜約１００００ナノメーター、好ましくは約４００ｎｍ〜約１２
００ｎｍの平均分布長さを有する。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を調製するための方法が開示され、
該方法は、酸性溶液中で、からまった非分離の多層カーボンナノチューブ繊維を懸濁させ
、所望により該組成物を攪拌し、該懸濁したナノチューブ繊維組成物を音波処理して、分
離したカーボンナノチューブ繊維を形成し、更なる処理の前に、例えば濾過または遠心分
離などの固相−液相法を用いて、組成物から、生じた分離カーボンナノチューブ繊維を単
離することを含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、硫酸およ
び硝酸の溶液を含有する酸溶液を含み、この場合において、硝酸は、約１０重量％〜約５
０重量％、好ましくは約１５重量％〜約３０重量の無水ベースで存在する。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、カーボン
ナノチューブ繊維が、懸濁ナノチューブ繊維組成物において０よりも多く、約４重量パー
セントよりも少ない濃度で存在することを含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、音波処理
が懸濁組成物において約２００〜約６００ジュール／グラムのエネルギー入力、好ましく
は懸濁組成物において約２５０〜約３５０ジュール／グラムのエネルギー入力で行われる
ことを含む。

他の種々の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、酸
性溶液中の懸濁離散ナノチューブ組成物が約１５〜約６５℃、好ましくは約２５〜約３５
℃の特定温度環境にて管理されることを含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、バッチ、
セミ−バッチまたは連続法を含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、組成物が
酸性溶液と約１時間〜約５時間、好ましくは約２．５時間〜約３．５時間接触することを
含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造するための方法は、更なる処
理に付される前に組成物から単離され得られる離散したカーボンナノチューブ繊維が、少
なくとも約１０重量％の水を含有することを含む。

別の実施態様において、離散カーボンナノチューブ繊維は、与えられた離散していない
ナノチューブの初期チャージから少なくとも３０％の収率で製造され、好ましい収率は＞
８０％である。

ある実施態様において、繊維は、少なくとも１種の修飾剤または少なくとも１種の界面
活性剤を用いて、少なくとも部分的（＞５％）に表面修飾されるか、または被覆される。

ある実施態様において、繊維は、完全（＞８０％）に表面修飾されるか被覆される。

ある実施態様において、繊維は、繊維は少なくとも部分的に表面修飾されるか被覆され
、この場合において、界面活性剤または修飾剤は、カーボンナノチューブ繊維と、水素結
合、共有結合またはイオン結合する。

ある実施態様において、十分な表面修飾された繊維または被覆された繊維は、該表面修
飾または被覆が十分に均一であることを含む。

別の実施態様において、少なくとも部分的、または完全に表面修飾された繊維は、少な
くとも１種の有機または無機材料と更に混合またはブレンドされ、材料−ナノチューブ繊
維組成物を形成する。

別の実施態様において、材料−ナノチューブ繊維組成物は、繊維表面修飾剤または界面
活性剤が材料および／または繊維に化学的に結合することを含む。

別の実施態様において、少なくとも部分的、または完全に表面修飾された繊維は、少な
くとも１種のエラストマーと混合またはブレンドされ、エラストマーナノチューブ繊維組
成物を形成する。

別の実施態様において、エラストマーナノチューブ繊維組成物は、繊維表面修飾剤また
は界面活性剤がエラストマーおよび／または繊維へ化学的に結合することを含む。

別の実施態様において、炭素化合物またはケイ素化合物などの充填剤を含有できる、エ
ラストマーナノチューブ繊維組成物、一般に天然もしくは合成ゴムまたはゴム化合物と称
される特にエラストマー製の材料は、表面修飾剤または界面活性剤が、エラストマーおよ
び／または単離された繊維および／または任意に存在する充填剤へ、化学的もしくは物理
的（または化学的および物理的）に結合することを含む。

別の実施態様において、少なくとも部分的、または完全に表面修飾された繊維は、少な
くとも１種のエポキシと更に混合またはブレンドされ、エポキシナノチューブ繊維組成物
を形成する。

別の実施態様において、エポキシナノチューブ繊維組成物は、繊維表面修飾剤または界
面活性剤が、エポキシおよび／または繊維へ化学的に結合することを含む。

更なる実施態様において、エラストマーナノチューブ繊維組成物は、カーボンナノチュ
ーブを用いずに試験されるエラストマーの疲労割れ故障耐性の少なくとも２倍〜約２０倍
の疲労割れ故障耐性を有する。

別の実施態様において、エポキシナノチューブ繊維組成物は、カーボンナノチューブを
用いずに試験されるエポキシの疲労割れ故障耐性の少なくとも２倍〜約２０倍の疲労割れ
故障耐性を有する。

別の実施態様において、エポキシ／ナノチューブ繊維組成物は、同じ次元のカーボンナ
ノチューブを用いずに試験されたエポキシの少なくとも２／３〜１／３の少なくとも１次
元において膨張係数を有する。

別の実施態様において、材料−ナノチューブ繊維組成物は、同様に試験されるナノチュ
ーブを用いない同じ材料と比較して、少なくとも２倍の基板に対する優れた接着または結
合力を示す。

別の実施態様において、ナノチューブ繊維は、少なくとも１種のエラストマーおよび無
機ナノプレートと更に混合またはブレンドおよび／または超音波処理され、エラストマー
ナノチューブ繊維およびナノプレート組成物を形成する。

前述のことは、以下の詳細な記載をより良好に理解するために、本開示の様々な特徴を
幅広く概説する。開示の更なる特徴および利点は以下に記載され、それらは請求の範囲の
主題を形成する。

種々の実施態様において、十分に高いアスペクト比の剥離カーボンナノチューブの組成
物がここに開示される。剥離カーボンナノチューブは、固体状態、例えば、分散したカー
ボンナノチューブのもつれた塊状で分散される。剥離カーボンナノチューブは、連続マト
リックス、例えば、ポリマーマトリックス分散剤または溶液などに分散させることなく、
分散状態で保持される。

別の種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造するための方法がここ
に開示される。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造するための方法は、第１に多
量のナノ結晶性材料を含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から第１
に多量の剥離カーボンナノチューブを沈殿させ、および第１に多量の剥離カーボンナノチ
ューブを単離することを含む。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造するための方法は、ヒドロキ
シアパタイトを含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カーボ
ンナノチューブを沈殿させ、および剥離したカーボンナノチューブを単離することを含む
。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造するための方法は、ナノロッ
ド材料を含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カーボンナノ
チューブを沈殿させ、および剥離したカーボンナノチューブを単離することを含む。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造するための方法は、超酸でカ
ーボンナノチューブの溶液を調製し、フィルターを介して溶液を濾過し、フィルター上に
剥離カーボンナノチューブを集めることを含む。

別の種々の実施態様において、剥離したカーボンナノチューブを含むエネルギー貯蔵デ
バイスがここに開示される。ある実施態様において、エネルギー貯蔵デバイスは、少なく
とも２つの電極と、該少なくとも２つの電極と接触する電解質とを含有するバッテリーで
ある。電極のうちの少なくとも１つは、剥離カーボンナノチューブを含む。

本開示およびそれらの長所をより完全に理解するために、文献は、開示における具体的
な実施態様を記述する添付の図面と併用される以下の記述により構成される。

図１はファラデーキャパシタの基本的要素の説明を例示する配置を示す。 図２は電気二重層キャパシタの基本的要素の説明を例示する配置を示す。 図３はバッテリーの基本的要素の説明を例示する配置を示す。 図４は３〜１５μｍの直径を有するヒドロキシアパタイトプレートを例示する電子顕微鏡写真を示す。 図５は１００〜２００ｎｍの長さを有するヒドロキシアパタイトナノロッドを例示する電子顕微鏡写真を示す。 未処理の多層カーボンナノチューブを例示する電子顕微鏡写真を示す。 ヒドロキシアパタイトナノロッドを用いて剥離した多層カーボンナノチューブを例示する電子顕微鏡写真を示す。 沈殿した剥離多層カーボンナノチューブの例示的なＥＤＸスペクトルを示す。 酸洗浄後の沈殿した剥離多層カーボンナノチューブの例示的なＥＤＸスペクトルを示す。 図８は沈殿および洗浄後の剥離多層カーボンナノチューブの例示的な電子顕微鏡写真を示す。 図９は、３：１のＨ_２ＳＯ_４：ＨＮＯ_３から得られた剥離カーボンナノチューブの例示的な電子顕微鏡写真を示す。 例１０は酸剥離およびドデシル硫酸ナトリウムで洗浄した後の、剥離した２層カーボンナノチューブの例示的な電子顕微鏡写真を示す。 図１１は酸化銅ナノ粒子で装飾した剥離カーボンナノチューブの例示的な電子顕微鏡写真を示す。 図１２は種々の濃度の酸化種を用いる本発明のカーボンナノチューブの熱重量プロットを示す。 図１３は２３００〜１３００ｃｍ^−１の波数範囲における、未処理のカーボンナノチューブと、本発明における酸化カーボンナノチューブとの、例示的なフーリエ変換赤外分光スペクトルを示す。 図１４は未充填および繊維充填ＳＢＲに関する、エンジニアリング応力歪み曲線を表し、および、 図１５は本発明におけるカーボンナノチューブ１ｗｔ％を有するポリプロピレン−エチレンコポリマーと、カーボンナノチューブを用いないものに関するエンジニアリング応力−エンジニアリング歪み曲線である。

詳細な説明
以下の説明において、ここに記載された本願の実施態様の理解をもたらすために、いく
つかの詳細は、具体的な量、サイズなどを説明する。しかしながら、当業者がこのような
具体的な詳細を用いずに本開示を実施でき得ることは明確であろう。多くの場合において
、このような結果などに関する詳細は、関連技術分野における当業者のスキルの範囲内で
あり、詳細により本開示の完全な理解をもたらす必要がないので省略されている。

ここで使用される表現の多くは、当業者により認識できるが、しかし、明確に定義され
ない場合、表現は当業者により現在受け入れられている意味を採用ものとして解釈される
。表現の構文の意味が理解できないか、どうしても理解できない場合、定義はWebster's
Dictionary,第3版,2009年を参照にすべきである。定義および／または説明は、妥当性を
保つために取り込むことが必要な場合または、この明細書において特に記載のない限り、
関連しようがなかろうと、他の特許出願、特許、または公報から取り込まれるべきではな
い。

以下に示された種々の実施態様において、カーボンナノチューブについて言及する。特
に、種々の実施態様において、束状または絡まったカーボンナノチューブは、ここに記載
された方法に従い束が解かれるか、絡まりが解かれることができ、剥離したカーボンナノ
チューブ固形物が製造される。束が解かれるか、絡まりが解かれるカーボンナノチューブ
は、既知の手段、例えば、化学的蒸着、レーザーアブレーションおよび高圧一酸化炭素合
成（ＨｉＰｃｏ）から製造できる。束状または絡まったカーボンナノチューブは、例えば
、すす、粉末、繊維およびバッキーペーパーを含む種々の形態で存在できる。更に、束状
または絡まったカーボンナノチューブは、任意の長さ、直径またはキラリティーを有し得
る。カーボンナノチューブは、それらのキラリティーおよび層の数に基づきセミメタリッ
ク、半導体または非金属であってもよい。種々の実施態様において、束状および／または
絡まったカーボンナノチューブは、例えば、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）、二
層カーボンナノチューブ（ＤＷＮＴ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）、短縮カ
ーボンナノチューブ、酸化カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブおよびそ
れらの組合せを含み得る。当業者は、特定の種類のカーボンナノチューブを用いる以下に
参照される具体的な実施態様の多くは、他の種類のカーボンナノチューブを用いる開示の
精神及び範囲内で同等に実践され得ることを認識するであろう。

本開示における官能化カーボンナノチューブは、一般に、上述した任意のカーボンナノ
チューブ種の化学修飾に言及する。このような修飾は、ナノチューブ末端、側壁または両
方を含むことができる。化学修飾は、これらに限定されないが、共有結合、イオン結合、
化学吸着、インターカレーション、界面活性剤相互作用、ポリマーラッピング、切断、溶
媒和およびそれらの組合せを含み得る。ある実施態様において、カーボンナノチューブは
、剥離前、剥離の間および剥離後に官能化され得る。

種々の実施態様において、多数のカーボンナノチューブは、約２５〜約５００、好まし
くは約６０〜約２００のアスペクト比を有し、約３重量％〜約１５重量％、好ましくは約
５重量％〜約１０重量％の酸化レベルを有する、単層、二層、または多層カーボンナノチ
ューブ繊維からなるものを開示する。酸化レベルは、カーボンナノチューブに対して共有
結合する含酸素種の重量による総量として定義される。図１２は、カーボンナノチューブ
における酸化種の重量％の決定方法を説明する熱重量プロットの例である。熱重量分析法
は、約５ｍｇの乾燥させた酸化カーボンナノチューブを取り、乾燥窒素雰囲気中で室温か
ら１０００℃まで５℃／分にて加熱することを含む。２００℃〜６００℃の重量損失％を
、含酸素種の重量損失％として判断する。含酸素種は、フーリエ変換赤外分光、ＦＴＩＲ
、図１３およびエネルギー分散型Ｘ−線（ＥＤＸ）分析を用いて定量化できる。

好ましくは、繊維の中和水処理は、約４〜約９、より好ましくは約６〜約８のｐＨをも
たらす。酸化されたカーボンナノチューブのマットのｐＨは、アルカリ溶液、例えば含水
水酸化アンモニウムなどを用いて都合良く調整できる。いくつかの残留時間は、酸または
アルカリ分子がカーボンナノチューブの内部領域から外部または内部に拡散するまでの時
間を考慮に入れる。繊維は、カルボン酸またはガルボニル含有種の誘導体を含有する酸化
種を有することができ、および、本質的に離散した個々の繊維であり、塊のように絡まら
ない。カルボニル種誘導体は、ケトン、４級アミン、アミド、エステル、アシルハロゲン
、金属塩などを含む。

金属触媒、例えば鉄、アルミニウムまたはコバルトを用いる、出来上がった状態のカー
ボンナノチューブは、カーボンナノチューブ内で結合したまたは封入された触媒を、５重
量％と同程度の量で、多量に保有できる。これらの残留金属は、腐食を強めるので電気装
置などの用途において有害となり得る。別の実施態様において、酸化繊維は、約１０００
ｐｐｍ（百万分の１）未満、および好ましくは約１００ｐｐｍ未満の残留金属濃度を含有
する。金属は、ＥＤＸを用いて好都合に測定される。

別の実施態様において、繊維は、エタンまたはプロパンなどの小分子を搬送または貯蔵
できるように開口していてもよい。

別の実施態様において、繊維のマットは、少なくとも０．１ジーメンス／ｃｍおよび１
００ジーメンス／ｃｍまでの電気導電率を有する。導電率の好都合測定は、２枚のポリス
チレンディスク間を手で押圧して圧縮した繊維マット上に１ｃｍの間隔で銅ストリップを
設けるデジタルオーム計を用いて行われる。

別の実施態様において、繊維は有機または無機材料と混合され、材料−カーボンナノチ
ューブ複合材料を形成する。有機材料は、エラストマー、熱可塑性物質もしくは熱硬化性
物質、またはそれらの組合せなどを含むことができる（ただし、これらに限定されない）
。エラストマーは、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリスチレン−ブタジエン、シリ
コーン、ポリウレタン、ポリオレフィンおよびポリエーテル−エステルを含むが、これら
に限定されない。熱可塑性物質の例は、アモルファス熱可塑性プラスチック、例えば、ポ
リスチレン系、ポリアクリレートおよびポリカーボネートなど、ならびに半結晶熱可塑性
物質、例えばポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステ
ルなどを含む。本発明における剥離カーボンナノチューブ繊維は、低い荷重であっても材
料に対して著しい強度と剛性をもたらす。これらの新たなエラストマーナノチューブ充填
材料は、摩擦、接着性、粘着性、音および振動、転がり抵抗、引き裂き、すり切れ、疲労
および亀裂抵抗、ヒステリシス、大歪み効果（マリンス効果）、小歪み効果（ペイン効果
）および振動もしくは周波数特性、ならびにエラストマーおよびエラストマーコンパウン
ドのオイルに対する耐膨張性を、改良できるか影響を及ぼすことができる。性能における
この変化は、タイヤ、または他の加工されたゴムもしくはゴム配合部品などの用途に対し
て有益である。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維は、約０．６ナノメーターから約３
０ナノメーター、好ましくは約２ｎｍ〜約１５ｎｍ、および最も好ましくは６〜１２ｎｍ
の平均直径を有する。単層カーボンナノチューブは可能な限り低い０．６ｎｍの直径を有
し、内壁寸法は約０．３４ｎｍである。繊維は、約５０ナノメーターから約１００００ナ
ノメーター、好ましくは約４００ｎｍ〜約１２００ｎｍの長さを有する。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を調製するための方法は、長い時間
をかけて、酸性溶液中で絡まった非離散の多層カーボンナノチューブ繊維を懸濁させ、所
望により該組成物を攪拌し、懸濁したナノチューブ繊維組成物を音波処理に付しながら離
散カーボンナノチューブ繊維を生成し、更なる処理に付す前に、固体／液体分離、例えば
濾過などを用いるか遠心分離を用いて、得られた離散カーボンナノチューブ繊維を組成物
から単離することを開示する。酸性溶液は硫酸および硝酸の混合物を含有し、この場合に
おいて、硝酸は、約１０ｗｔ％〜約５０ｗｔ％、好ましくは約１５ｗｔ％〜約３０ｗｔ％
の無水ベースで存在する。方法はまた、カーボンナノチューブ繊維が、懸濁したナノチュ
ーブ繊維組成物においてゼロよりも大きく約４重量％未満の濃度で存在し、好ましくは１
〜２％の濃度で存在することを含む。約２重量％を超えると、カーボンナノチューブは相
互に作用し、粘度が急激に上昇し、攪拌および音波処理が不均一となり、このことは、繊
維の不均一な酸化をもたらし得る。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を調製する方法は、音波処理が懸濁
組成物において約２００〜約６００ジュール／グラム、好ましくは、懸濁組成物において
約２５０〜約３５０ジュール／グラムのエネルギー入力で行われることを含む。懸濁組成
物において、約６００ジュール／グラムよりも大きい音波エネルギーの大きな超過がある
場合、この過剰なエネルギーは、繊維に損傷をもたらす可能性があり、材料−繊維複合材
料などの用途における最適な性能に関して、長さが極めて短くなる可能性がある。

別の種々の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を製造する方法は、酸性溶液
中の懸濁したナノチューブ繊維組成物が、約１５〜約６５℃、好ましくは約２５〜約３５
℃の特定の温度環境にて管理されることを含む。酸媒体において約６５℃よりも高い場合
、酸化の速度は極めて急速となり、チューブ長さの激しい低下がもたらされることを上手
く制御できず、繊維の濾過が極めて困難になる。約１５℃よりも低い場合、繊維を経済的
に生産するための酸化速度が極めて遅くなる。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を調製する方法は、バッチ、セミ−
バッチまたは連続法を含む。連続法は、剥離されたカーボンナノチューブ製品を濾過およ
び洗浄するための遠心分離器および異なるエネルギー入力を備える循環ポンプと併用され
る温度制御された超音波発生セルを用いることを含む。

別の実施態様において、カーボンナノチューブ繊維を調製する方法は、組成物が約１時
間〜約５時間、好ましくは約２．５〜約３．５時間、酸性溶液と接触することを含む。時
間および温度間隔の選択は、最終用途について要求される剥離カーボンナノチューブの酸
化度によりもたらされる。更なる処理の前に、酸組成物から、得られる離散カーボンナノ
チューブを単離した後、マットは少なくとも１０重量％の水を含有し得る。この方法は、
他の材料における後剥離を促進する。離散カーボンナノチューブ繊維は、導入されたナノ
チューブの初期充填から少なくとも３０％の収率で製造され、好ましい収率は＞８０％で
ある。

例１
酸化されたカーボンナノチューブを製造するための実例となる方法は以下の通りである：
９７％の硫酸と３％の水を含有する３リットルの硫酸、および７０％の硝酸と３０％の水
を含有する１リットルの濃硝酸を、超音波発生装置と攪拌器を装着する１０リットルの、
温度制御された反応槽内へ添加する。２５℃に保持された温度と酸混合物を攪拌しながら
、４００ｇの非離散カーボンナノチューブ（グレードＦｌｏｗｔｕｂｅ９０００、ＣＮａ
ｎｏ社製）を反応槽内へ投入する。超音波発生装置の出力を１３０〜１５０ワットに設定
し、反応を３時間連続させる。３時間後、粘性溶液を、５ミクロンのフィルターメッシュ
を備えるフィルターへ移動させ、１００ｐｓｉの圧力を用いる濾過によって酸混合物の多
くを除去する。濾過ケーキを４リットルの脱イオン水で１回洗浄し、続いて、ｐＨ＞９で
４リットルの水酸化アンモニウム溶液を用いて１回洗浄し、次いで、４リットルの脱イオ
ン水であと２回洗浄する。最終洗浄において結果として得られるｐＨは＞４．５である。
フィラーケーキの小サンプルを、４時間１００℃にて真空中で乾燥させ、前述のようにし
て熱重量分析を行う。繊維上における酸化種の量は、８重量％である。

例２
異なるカーボンナノチューブグレード（Ｆｌｏｗｔｕｂｅ２００００）に関するカーボ
ンナノチューブ酸化の対照例は図１２に示され、該図は、２５℃にて酸混合物と複数回接
触し、その後、酸混合物から分離され、脱イオン水で洗浄され乾燥される、Ｆｌｏｗｔｕ
ｂｅ２００００の重量損失を示す。

ある実施態様において、繊維は、少なくとも１種の修飾剤または少なくとも１種の界面
活性剤で、少なくとも部分的にまたは十分に表面修飾されるか被覆される。表面修飾剤も
しくはコーティングもしくは界面活性剤は、カーボンナノチューブ繊維に対して、水素結
合、共有結合、またはイオン結合する。これらに限定されないが、適当な界面活性剤は、
イオンおよび非イオン界面活性剤、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、およびＰＬＵＲＯＮＩＣＳを含む。カチオン界面活性剤は、非極性媒体、
例えばクロロホルムおよびトルエンなどにおける分散に主に使用される。他の種類の分子
、例えば、シクロデキストリン、ポリサッカライド、ポリペプチド、水溶性ポリマー、Ｄ
ＮＡ、核酸、ポリヌクレオチド、およびポリマー、例えばポリイミドおよびポリビニルピ
ロリドンなどは、酸化カーボンナノチューブを再分散させるのに使用できる。更に、表面
改質またはコーティングは実質的に均一であってもよい。

別の実施態様において、少なくとも部分的または完全に表面修飾された繊維は、少なく
とも１種の有機もしくは無機材料で更に混合もしくはブレンドおよび／または超音波分解
され、材料−ナノチューブ繊維組成物を形成する。説明に役立つ例として、カーボンナノ
チューブは８重量％のレベルまで酸化され、１２ｎｍの平均チューブ径と６００ｎｍの平
均長さを備え、種々の材料内へ混合される。１実施態様において、１重量％の繊維は、商
業的に入手できるグッドイヤー製のスチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）ポリマーと混合され
る。これは、表１においてＳＢＲ１％ＭＷＮＴと付されたものである。別のアプローチに
おいて、マスターバッチ（ＭＢ）は、ＳＢＲと１０重量％繊維の濃縮物から製造され、の
ちに更なるＳＢＲと溶融混合して１重量％の繊維含有量がもたらされる。これは、表１お
よび図１４におけるＳＢＲ１％ＭＷＮＴ ＭＢと付されている。繊維を有さないＳＢＲの
コントロールは、正確に同じ熱履歴の下で製造され、同じ硬化パッケージを有する。硬化
パッケージは、酸化亜鉛、ステアリン酸、硫黄およびｔ−ブチルベンゾチアゾールスルホ
ンアミドを含有する。

硬化後、２５℃で１×１０^−２ｓ^−１の初期歪み速度を有する引張試験機を用いて、フ
ィルムを２５℃にて引張試験に付した。引張弾性率は、引張試験初期おける歪みに対する
工学応力の比である。工学応力は、荷重を試験片の初期断面積で除したものである。歪み
は、装置のクロスヘッドによって横断した距離をグリップ間の初期間隔で除されたものと
して定義される。

引張弾性率の値における３０％の増加、および引張強度における５０％の増加が、本発
明による酸化カーボンナノチューブを１重量％用いることで得られる。これらの特性は、
改良された摩耗をもたらすのに重要な要素である。

別のエラストマー（この場合、半結晶性プロピレン−エチレンコポリマー（ダウケミカ
ル社製のＶｅｒｓｉｆｙ樹脂））を使用して、溶融混合および固化の後、１重量％変性チ
ューブを含有するエラストマーは、約５０％の強度における向上をもたらした（図１５参
照）。

別の実施態様において、エラストマーナノチューブ繊維組成物、特に、一般に天然また
は合成ゴムと称されるエラストマー、あるいはゴム化合物（例えば、カーボンまたはケイ
素などの充填剤の添加を伴う）から製造される材料は、表面修飾剤または界面活性剤が、
配合物中のエラストマーおよび／または単離した繊維あるいは充填剤に対して、化学的ま
たは物理的（または化学的および物理的に）結合することを含む。

別の実施態様において、材料−ナノチューブ繊維組成物は、繊維表面修飾剤または界面
活性剤が、材料および／または繊維に化学的に結合することを含む。例として、オレイル
アミン（１−アミノ−９−オクタデセン）は、カルボン酸基を含有するカーボンナノチュ
ーブと反応してアミドを形成できる。ビニル含有ポリマー材料、例えばスチレン−ブタジ
エンに対して、アミド修飾カーボンナノチューブ繊維を添加し、それに続いて、過酸化物
または硫黄などを含有する架橋剤を添加することで、ビニル含有ポリマーは、カーボンナ
ノチューブのアミド官能基に共有的に結合できる。

別の実施態様において、少なくとも部分的、または十分に表面修飾された繊維は、少な
くとも１種のエポキシと混合またはブレンドされ、エポキシナノチューブ繊維組成物を形
成できる。この例において、酸化カーボンナノチューブを、超音波発生装置および機械的
混合器を用い、高温にて、ビスフェノールＦエポキシ中に分散させる。エポキシは、テト
ラエチレンテトラアミンを用い２時間１１０℃にて硬化する。引張試験の結果を、表２に
示す。

本発明における材料−カーボン繊維複合材料の疲労特性は、カーボンナノチューブを用
いずに試験された材料の疲労亀裂破損耐性の少なくとも２倍から約２０倍までの疲労亀裂
破損耐性を示す。疲労亀裂破損耐性に関する通例の試験方法は、犬の骨型の試験片を用い
および、該試験片の長さの中央に試験片の１／１０幅で、刃物を用いてノッチを付して行
う。試験片は、破断するまでの単調荷重の下で決定される降伏応力よりも低い最大応力で
振動に付される。与えられた荷重履歴の下、破損するまでのサイクル数を記録する。

別の実施態様において、エポキシ／ナノチューブ繊維組成物は、同じ次元におけるカー
ボンナノチューブを用いずに試験されたエポキシの少なくとも２／３〜１／３の少なくと
も１次元において膨張係数を有する。実例は以下のように説明される：
ＥＲＬ４２２１（脂環式エポキシ樹脂、ダウケミカル社）を、本発明における酸化繊維の
１重量％と混合する。その後、それを１８０℃にて２時間、無水ＥＣＡ１００（ダウケミ
カル社）と混合させ硬化させた。８．４×１０^−５ｍ/ｍ/℃の値をもたらす、カーボンナ
ノチューブを用いずに同様に硬化させた対象物と比べて、プラークは、４．５×１０^−５
ｍ/ｍ/℃の厚さ方向線熱膨張係数をもたらす。

別の実施態様において、ナノチューブ繊維は、少なくとも１種の材料および無機ナノプ
レートとさらに混合またはブレンドおよび／または超音波処理に付され、材料ナノチュー
ブ繊維およびナノプレート組成物を形成する。材料はエラストマー、熱可塑性物質および
熱硬化物質であることができる。ナノプレートは、例えば、クレー、リン酸塩含有遷移金
属またはグラフェン構造であってもよい。ナノプレートは、２０ｎｍ未満の個々のプレー
ト厚さを有する。本発明におけるナノチューブ繊維は、個々のナノプレート間に分散でき
る。

本開示における酸化および剥離カーボンナノチューブは、カーボンナノチューブが束内
に凝集する場合には明かにされない、個々のカーボンナノチューブにより提供される物理
的特性の利点を有する。例えば、種々の実施態様において、酸化および剥離カーボンナノ
チューブは、キャパシタ、バッテリー、光電池、センサ、膜、静電デシペータ、電磁シー
ルド、ビデオディスプレー、医薬および医療機器、ポリマー複合材料、種々の接着剤およ
びガス貯蔵容器を含む用途の幅広い範囲で有利に使用され得る。種々の実施態様において
、酸化および剥離カーボンナノチューブは、例えば、インクジェット印刷、噴霧、コーテ
ィング、溶融押出、熱成形、ブロー成形、フィルム発泡、発泡および射出成形を含む製造
及び組立技術においても使用できる。

更なる例
以下に記載される種々の実施態様は、カーボンナノチューブについて言及する。特に、
種々の実施態様において、束状カーボンナノチューブは、ここに記載された方法に従い束
が解かれ、剥離されたカーボンナノチューブ固形物を製造できる。束が解かれたカーボン
ナノチューブは、任意の既知の方法、例えば、化学的蒸着、レーザーアブレーションおよ
び高圧一酸化炭素合成（ＨｉＰｃｏ）から製造できる。束状カーボンナノチューブは、例
えば、すす、粉末、繊維およびバッキーペーパーを含む種々の形態で存在できる。更に、
束状カーボンナノチューブは、任意の長さ、直径またはキラリティーを有し得る。カーボ
ンナノチューブは、それらのキラリティーおよび層の数に基づきセミメタリック、半導体
または非金属であってもよい。種々の実施態様において、束状および／または剥離カーボ
ンナノチューブは、例えば、単層カーボンナノチューブ（ＳＷＮＴ）、二層カーボンナノ
チューブ（ＤＷＮＴ）、多層カーボンナノチューブ（ＭＷＮＴ）、短縮カーボンナノチュ
ーブ、酸化カーボンナノチューブ、官能化カーボンナノチューブおよびそれらの組合せを
含み得る。当業者は、特定の種類のカーボンナノチューブを用いる以下に参照される具体
的な実施態様の多くは、他の種類のカーボンナノチューブを用いる開示の精神及び範囲内
で同等に実践され得ることを認識するであろう。

本開示における官能化カーボンナノチューブは、一般に、上述された任意のカーボンナ
ノチューブ種の化学的な修飾に言及する。このような修飾は、ナノチューブ末端、側壁ま
たは両方を含むことができる。これらに限定されないが、化学修飾は、共有結合、イオン
結合、化学吸着、インターカレーション、界面活性剤相互作用、ポリマーラッピング、切
断、溶媒和およびそれらの組合せを含み得る。ある実施態様において、カーボンナノチュ
ーブは、剥離される前に官能化されてもよい。別の実施態様において、カーボンナノチュ
ーブは剥離された後に官能化されてもよい。

ある実施態様において、カーボンナノチューブは、電気活性材料と更に会合してもよく
官能化されてもよい。ある実施態様において、電気活性材料は、遷移金属、例えばＲｕ、
Ｉｒ、Ｗ、Ｍｏ，Ｍｎ、Ｎｉ，およびＣｏ等の酸化物であってもよい。ある実施態様にお
いて、電気活性材料は、導電性ポリマー、例えばポリアニリン、ポリビニルピロールまた
はポリアセチレンである。ある実施態様において、電気活性材料は、カーボンナノチュー
ブに結合する複数のナノ粒子群またはナノ粒子であってもよい。例えば、ある実施態様に
おいて、電気活性ナノ粒子は、材料、例えばＳｎＯ_２、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ケイ素ナノ
チューブ、ケイ素ナノ粒子およびそれらの種々の組合せを含む。電気活性材料と会合する
または電気活性材料で官能化されるカーボンナノチューブは電気導電性を含む用途に対し
て特に有効である。

ここに参照するカーボンナノチューブのあらゆる実施態様は、開示の精神及び範囲内で
改良され、例えば、無機または好物ナノチューブを含む他のチューブ状のナノ構造に置き
換えても良い。無機または鉱物ナノチューブは、例えば、ケイ素ナノチューブ、窒化ホウ
素ナノチューブおよびナノチューブ構造においてヘテロ原子置換を有するカーボンナノチ
ューブを含む。種々の実施態様において、ナノチューブは、成分、例えば、炭素、ケイ素
、ホウ素および窒素を含み得る。更なる実施態様において、無機または鉱物ナノチューブ
は、また、金属および非金属成分を含み得る。例えば、ある実施態様において、無機また
は鉱物ナノチューブは、金属、有機化合物および無機化合物と会合できる。会合は、無機
または鉱物ナノチューブの内部または外部で行われ得る。外部会合は、物理的会合、例え
ばファンデルワールス会合であることができる。これらの材料の外部会合は、ナノチュー
ブ外部へのイオン結合または共有結合も含み得る。

種々の実施態様において、本開示は剥離カーボンナノチューブを含有する組成物を開示
する。剥離カーボンナノチューブは、剥離状態で該カーボンナノチューブを保持する連続
的なマトリックス中では分散しない。説明に役立つ連続的なマトリックスは、例えば、カ
ーボンナノチューブを少なくとも部分的または十分な剥離状態で保持する溶液またはポリ
マーマトリックスを含む。種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、カー
ボンナノチューブマットを含有する。同様に、本開示における剥離カーボンナノチューブ
は、溶液から一度取り出されると再び凝集し得る当該技術分野において現在既知の剥離し
たカーボンナノチューブとは区別される。

本開示における剥離カーボンナノチューブは、カーボンナノチューブが束の内部で凝集
する際には明白でない個々のカーボンナノチューブによりもたらされる物理的特性を活用
する。例えば、種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、キャパシタ、バ
ッテリー、光電池、センサ、膜、静電デシペータ、電磁シールド、ビデオディスプレー、
医薬および医療機器、ポリマー複合材料およびガス貯蔵容器を含む用途の幅広い範囲で有
利に使用され得る。種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、例えば、イ
ンクジェット印刷、噴霧、コーティング、溶融押出、熱成形、ブロー成形および射出成形
を含む製造及び組立技術においても使用できる。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは単層カーボンナノチューブ、二
層カーボンナノチューブ、多層カーボンナノチューブおよびそれらの組合せであってもよ
い。ある実施態様において、カーボンナノチューブは完全長カーボンナノチューブである
。

ある実施態様において、カーボンナノチューブは、触媒残基、ナノチューブでないカー
ボン、およびそれらの種々の組合せを実質的に有さない。ある実施態様において、カーボ
ンナノチューブは精製されて触媒残基およびナノチューブでないカーボンを除去される。
このような精製は、カーボンナノチューブの剥離を行う前または後に行われ得る。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、一般に、約０．７ｎｍ〜約２
０ｎｍの直径を有する。ある実施態様において、単層カーボンナノチューブは、一般に、
約０．７ｎｍ〜約１０ｎｍの直径であり、一方で、多層ナノチューブは、一般に、約１０
ｎｍよりも大きな直径であり、約１００ｎｍ以下の直径である。ある実施態様において、
剥離カーボンナノチューブは、約１ｎｍ〜約１０ｎｍの直径を有する。ある実施態様にお
いて、剥離カーボンナノチューブは、約１０ｎｍ〜約１００ｎｍの直径を有する。

カーボンナノチューブの長さは、ある実施態様において、約５００ｎｍ〜約１０ｍｍと
幅があり、ある実施態様においては約５００ｎｍ〜１ｍｍと幅があり、ある実施態様にお
いては約５００ｎｍ〜５００μｍと幅があり、ある実施態様においては約５００ｎｍ〜１
μｍと幅があり、およびそれらの部分的な範囲でもある。ある実施態様において、剥離カ
ーボンナノチューブは、該カーボンナノチューブが製造される束状カーボンナノチューブ
の平均長さと本質的に変わらない平均長さを有する。すなわち、ある実施態様において、
カーボンナノチューブは、剥離の間に短くならない完全長カーボンナノチューブである。
ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブは束状カーボンナノチューブから調製
され、剥離カーボンナノチューブは、束状カーボンナノチューブが有するよりもより狭い
長さの分布を有する。すなわち、剥離カーボンナノチューブ長の部分的な範囲は、長さの
分布を有する束状カーボンナノチューブの集団から得ることができる。

カーボンナノチューブは、ある実施態様において、少なくとも約６０の直径に対する長
さの比（アスペクト比）を有し、別の実施態様において少なくとも１００の比を揺する。
ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、束状カーボンナノチューブから調
製され、剥離カーボンナノチューブは、束状カーボンナノチューブが有する直径よりもよ
り狭い直径の分布を有する。すなわち、剥離カーボンナノチューブ直径の部分的な範囲は
、直径の分布を有する束状カーボンナノチューブの集団から得ることができる。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、キラリティーにより更に分離
される。例えば、束状カーボンナノチューブを剥離する工程において、特定のキラリティ
ーまたは様々なキラル型の剥離カーボンナノチューブが製造され得る。例えば、ある実施
態様において、製造される剥離カーボンなおチューブは、メタリック、セミ−メタリック
または半導体であってもよい。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブは更に官能化される。官能化は、剥
離前または剥離後に行われ得る。しかしながら、出願人は、それらの束状の同等の物と比
べて剥離されたカーボンナノチューブにおいて得ることができるより大きな表面積を利用
することで、剥離後の官能化が有利であることを予想する。ある実施態様において、剥離
カーボンナノチューブは、上記詳細のように、カーボンナノチューブに結合する電気活性
材料を含むように官能化される。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを調製するための方法は、ナノ結晶
性材料の初期量を含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カー
ボンナノチューブの初期量を沈殿させ、剥離カーボンナノチューブの初期量を単離するこ
とを含む。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを調製するための方法は、ヒドロキ
シアパタイトを含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カーボ
ンナノチューブを沈殿させ、剥離カーボンナノチューブを単離することを含む。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを調製するための方法は、ナノロッ
ド材料を含有する溶液中にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カーボンナノ
チューブを沈殿させ、剥離カーボンナノチューブを単離することを含む。

方法のある実施態様において、カーボンナノチューブは、剥離カーボンナノチューブの
単離後の調製工程においてさらに配向されてもよい。ある実施態様において、剥離カーボ
ンナノチューブは、例えばマット、フィルム、繊維、布、不織布またはフェルトなどの形
態に成形される。

剥離カーボンナノチューブに関する説明に役立つ工程は以下に記載される。カーボンナ
ノチューブは、ｔ−ブチルアンモニウムヒドロキシドなどの界面活性剤で処理したリン酸
ジルコニウムのナノプレートを用いて効果的に剥離できる。カーボンナノチューブおよび
ナノプレートは、短時間音波処理に付され、水性媒体中でカーボンナノチューブの完全な
剥離が得られる。音波処理後の混合物のイオン強度を制御することにより、剥離カーボン
ナノチューブは、例えば遠心分離などの簡単な分離技術により得ることができる。遠心お
よび分離後のカーボンナノチューブは、無秩序で存在するが、塊状の状態ではなく、およ
び、別の界面活性剤の添加により容易に再懸濁できる。再懸濁に関して適当な界面活性剤
は、例えば、イオン性界面活性剤および非イオン性界面活性剤、例えば、ポリビニルピロ
リドン、ドデシル硫酸ナトリウムおよびＰＬＵＲＯＮＩＣＳが含まれる。カチオン界面活
性剤は、非極性媒体、例えばクロロホルムおよびトルエンなどに分散させるのに使用され
得る。懸濁液に電位を施すことは、イオン強度を調整することと共に使用されるか、イオ
ン強度の調整の代わりに使用され得る。

上記方法は単層カーボンナノチューブをきれいに分離するのに使用できるが、多層カー
ボンナノチューブおよび特に酸化された多層カーボンナノチューブは、それらのイオン電
位のより広い範囲に起因して、きれいに分離できないかもしれない。その結果、多層カー
ボンナノチューブが使用される場合、剥離カーボンナノチューブからリン酸ジルコニウム
の分離を行うことは困難である。さらに、リン酸ジルコニウムは特に酸中に溶解すること
が困難であり（溶解度＝０．１２ｍｇ／Ｌ、６Ｍ ＨＣｌ中）、および剥離カーボンナノ
チューブを単離した後であっても単純に酸洗浄することにより一般的に除去できない。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブを調製するための方法は、若干の
ナノ結晶性材料と界面活性剤を共に含有する溶液を用いることを更に含む。界面活性剤は
、可溶化に役立つものとしてカーボンナノチューブ技術においてよく知られている。学説
またはメカニズムにとらわれずに、出願人は、界面活性剤が剥離カーボンナノチューブの
調製に使用される場合、界面活性剤がカーボンナノチューブの初期の可溶化または懸濁に
おいて有用であり得ることを信じる。その後、剥離カーボンナノチューブの沈殿が行われ
る。本開示における種々の実施態様において、界面活性剤は、例えば、ドデシル硫酸ナト
リウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、または水酸化テトラアルキルアンモニ
ウムを含む。ある実施態様において、界面活性剤は、カーボンナノチューブを剥離するの
に使用されるナノ結晶性材料の表面も修飾し得る。

一般に、剥離カーボンナノチューブは、ナノ結晶性材料を含有する溶液から剥離カーボ
ンナノチューブを沈殿させることによる本開示の実施態様に従い調製される。ある実施態
様において、溶液のイオン強度は、剥離カーボンナノチューブの沈殿を誘発するまで調整
される。ある実施態様において、溶液の電位は、剥離カーボンナノチューブの沈殿を誘発
するまで調整される。ある実施態様において、溶液のｐＨは、剥離カーボンナノチューブ
の沈殿を誘発するまで調整される。

ある実施態様において、カーボンナノチューブを剥離する方法は、カーボンナノチュー
ブ懸濁液にリリース種(release species)を添加し、イオン強度を調整し、剥離カーボン
ナノチューブを沈殿させることを含む。ある実施態様において、イオン強度は、イオン種
、例えばＫＣｌ溶液などを用いて調整できる。当業者は、イオン強度の調整にイオン種を
用いることの利点を認識できるが、非イオン種、例えば有機化合物は同様にイオン強度の
調整に使用できる。ある実施態様において、電磁場は、リリース種を用いるイオン強度の
調整と併用してあるいはその代わりに、剥離カーボンナノチューブの懸濁液に施され、剥
離カーボンナノチューブの沈殿を誘発させる。リリース種は有機または無機化合物である
ことができる。

沈殿後、剥離カーボンナノチューブは、例えば、遠心分離、濾過または沈殿のような単
純な分離技術によって単離できる。分離した、剥離カーボンナノチューブは無秩序で存在
するが、非凝集状態であり、例えば、液体またはポリマー溶融体などの種々の媒体中に容
易に再分散できる。ある形態において、再分散は、界面活性剤の添加によって促進され得
る。好適な界面活性剤には、限定されるものではないが、イオン性および非−イオン性界
面活性剤の両方、ドデシル硫酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムおよ
びＰＬＵＲＯＮＩＣＳが含まれる。カチオン性界面活性剤は、例えば、クロロホルムおよ
びトルエンのような非−極性媒体中の分散に主に使用される。上述したように、他の種類
の分子、例えば、シクロデキストリン、ポリサッカライド、ポリペプチド、水溶性ポリマ
ー、ＤＮＡ、核酸、ポリヌクレオチド、ならびにポリマー、例えばポリイミドおよびポリ
ビニルピロリドンなどを用いて、ある態様における剥離カーボンナノチューブを再分散す
るのに使用できる。

ある態様において、第２の量の剥離カーボンナノチューブをカーボンナノチューブの懸
濁液から沈殿し得る。例えば、ある形態において、第２の量のナノ結晶性材料を懸濁液に
添加すると、第２の量の剥離カーボンナノチューブの沈殿が生じる。ある態様において、
第１の量のカーボンナノチューブおよび第２の量のカーボンナノチューブは、例えば、異
なる平均長、直径またはキラリティーなどの、互いに異なる特性を有する。カーボンナノ
チューブ画分の繰り返される沈殿は、必要に応じて何回でも繰り返し得る。

ある形態において、方法は剥離カーボンナノチューブから残余のナノ結晶性材料を除去
することを更に含む。ある形態において、カーボンナノチューブは、ナノ結晶性材料を除
去した後にも剥離したままである。したがって、カーボンナノチューブを完全に剥離する
と、それはもはや束になるような傾向はない。ある実施態様において、ナノ結晶性材料は
、剥離カーボンナノチューブを洗浄することによって除去され得る。ある実施態様におい
て、カーボンナノチューブは酸で洗浄され、ナノ結晶性材料を除去し得る。

ナノ結晶性材料の除去後のカーボンナノチューブの再分散性は、界面活性剤濃度および
リリース種の添加速度を変化させることによって制御し得る。したがって、再分散性は、
剥離カーボンナノチューブの沈殿速度を変化させることによって制御し得る。換言すれば
、ある実施態様において、カーボンナノチューブ沈殿の動力学速度はナノ結晶性材料の除
去に続くその再溶解の速度に影響を与える。

本開示における種々の実施態様において、カーボンナノチューブは、音波処理などのエ
ネルギーを加えて個々のカーボンナノチューブ間に散在させる、例えばナノロッド、ナノ
プレートまたはナノウィスカーなどの結晶形態を有するナノ結晶性材料を用いてカーボン
チューブの束から剥離される。ナノロッドは、ロッド様結晶性形態での結晶化を誘導し得
る任意の無機または有機化合物を含む。ナノウィスカーは、ウィスカー様結晶性形態での
結晶化を誘導し得る任意の無機または有機化合物を含む。種々の実施態様において、ナノ
結晶性材料は、例えば、クレー、グラファイト、無機結晶性材料、有機結晶性材料および
それらの種々の組合せを含み得る。

ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを調製する方法は、ヒドロキシアパ
タイトを含有する溶液にカーボンナノチューブを懸濁させ、溶液から剥離カーボンナノチ
ューブを沈殿させ、次の処理で剥離したカーボンナノチューブを単離することを含む。

種々の実施態様において、ナノ結晶性材料は、例えば、ヒドロキシアパタイトおよびヒ
ドロキシアパタイト誘導体であってもよい。ヒドロキシアパタイト誘導体には、例えば、
フルオロアパタイトが含まれる。ある形態において、ヒドロキシアパタイトは、例えば、
ナノロッド、ナノプレートおよびナノウィスカーのような結晶性形態を有する。ある形態
において、方法は、剥離カーボンナノチューブからヒドロキシアパタイトを除去すること
を更に含む。ある実施態様において、除去することは、例えば、単離した後に酸を用いて
剥離カーボンナノチューブを洗浄することを介して行い得る。

種々のサイズのナノ結晶性材料は、カーボンナノチューブを剥離するのに使用できる。
ある実施態様において、ナノ結晶性材料は、剥離前の試料に存在する最長のカーボンナノ
チューブよりもサイズにおいて等しいかまたは大きいものであり得る。かかる形態におい
て、剥離カーボンナノチューブは、例えば、ＫＣｌのようなリリース種の添加後に分離し
た画分中に得ることができる。他の形態において、ナノ結晶性材料は、剥離前の試料中に
存在する最長のカーボンナノチューブ以下のサイズを有する。この場合において、ナノ結
晶性材料のサイズ以下のカーボンナノチューブは、カーボンナノチューブ懸濁液から分離
できる。種々の形態において、より大きいまたはより小さいサイズのナノ結晶性材料は、
カーボンナノチューブ懸濁液に添加され、種々のカーボンナノチューブサイズを有するカ
ーボンナノチューブ画分を剥離できる。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、さらに精製され、例えば、残
余の金属触媒および非−ナノチューブカーボン残余のような不純物を除去する。さらなる
精製は、剥離カーボンナノチューブを用いれば、該剥離カーボンナノチューブに存在する
比較的大きな表面積に起因して、束状のカーボンナノチューブに対して行う精製よりもよ
り簡単に行われる。精製技術は、例えば、高温（例えば、約２００℃〜約４００℃）での
酸化または酸抽出により金属不純物を除去する常套の技術を含む。剥離カーボンナノチュ
ーブから金属性不純物を抽出するために使用し得る例示的な酸には、例えば、種々の濃度
の塩酸、臭化水素酸、硝酸、クロロスルホン酸およびリン酸ならびにそれらの種々の組合
せが含まれる。一般的に、酸および不純物は、水、有機溶媒またはそれらの組合せを用い
た濯ぎによって、剥離カーボンナノチューブから除去される。ある実施態様において、超
臨界流体、例えば高圧ＣＯ_２など、または炭化水素、例えば、プロパンまたはブタンなど
を、剥離カーボンナノチューブから不純物を除去するのに使用してもよい。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブを製造する方法は、少なくとも１
つの官能基を有する剥離カーボンナノチューブの誘導化を更に含む。誘導化は、剥離が生
じる前か後に生じ得る。カーボンナノチューブを誘導化する膨大な数の方法が当業者に知
られている。例えば、ジアゾニウム化学は、カーボンナノチューブ上に、そのうちのいず
れかはさらなる官能化を有し得るアルキルまたはアリール基を導入するのに使用できる。
さらなる形態において、アンモニア液中のリチウムでナノチューブを処理し、続いて、ハ
ロゲン化アルキルと反応させることは、カーボンナノチューブをアルキル化させるのに使
用できる。例えば、ピリジンのような触媒存在下、フッ化カーボンナノチューブとアンモ
ニアまたはアミンの反応は、アミン含有官能基を介してナノチューブを官能化させるのに
使用できる。同様に、フッ化カーボンナノチューブは、エーテル結合ＯＲ（式中、Ｒはア
ルキル、アリール、アシルおよびアリールアシル基のいずれかの組合せ）を有するように
官能化できるヒドロキシル−含有基で官能化されてもよい。さらに、Ｒは、例えば、ハロ
ゲン、チオール、アミノ基および他の常套の有機官能基を用いて、さらに官能化されても
よい。さらに、カーボンナノチューブは、チオール、アルキル置換チオール、アリール置
換チオールおよびハロゲンを用いて直接的に官能化されてもよい。

ある実施態様において、第１の量または第２の量の剥離カーボンナノチューブは、例え
ば、キラリティー、直径または全長のような物理学的特性によって選択的に沈殿させられ
る。種々の形態において、カーボンナノチューブは、ナノプレートの形態のナノ結晶性材
料を用いて剥離され、その後、キラリティー、ナノチューブ全長またはナノチューブ直径
によってさらに分離される。種々の形態において、カーボンナノチューブは、ナノロッド
の形態のナノ結晶性材料を用いて剥離され、その後、キラリティー、ナノチューブ全長ま
たはナノチューブ直径によってさらに分離される。種々の形態において、カーボンナノチ
ューブは、ナノウィスカーの形態のナノ結晶性材料を用いて剥離され、その後、キラリテ
ィー、ナノチューブ全長またはナノチューブ直径によってさらに分離される。剥離カーボ
ンナノチューブがどのように調製されたかに関係なく、キラリティー、全長または直径に
よる分離は、カーボンナノチューブを単離した後により容易となり得る。

ある実施態様において、キラリティー、全長または直径によるカーボンナノチューブの
直接的分離は、さらなる剤と組み合わせたナノ結晶性材料の選択によって行われ得る。例
えば、単独またはキラルな界面活性剤および／またはポリマーと組み合わせたナノ結晶性
材料を用いることにより、全長、直径、キラリティー、型、および例えば酸化状態および
／または欠陥構造のような機能性に基づいて、剥離カーボンナノチューブを分離すること
が許容され得る。

ある実施態様において、カーボンナノチューブの懸濁液は、キラリティーによって剥離
カーボンナノチューブの選択的な沈殿を生させるキラル剤をさらに含む。キラル剤は、例
えば、界面活性剤、ポリマーおよびそれらの組合せを含む。キラル剤は、動電クロマトグ
ラフィーにおけるエナンチオマー薬の分離に有用とされている、例えばＲ,Ｒ−酒石酸、
およびポリ乳酸のエナンチオマーのような分子を含む。ある実施態様において、キラル剤
は、単一キラリティーまたは限られた数のキラル配置の剥離カーボンナノチューブを、多
くのカーボンナノチューブキラリティーを含有するカーボンナノチューブの混合物から分
離するのに使用され得る。ある実施態様において、キラル剤は、カーボンナノチューブの
分散を助け、かつキラル分離を促進する界面活性剤であってもよい。キラル剤は、カーボ
ンナノチューブ表面に会合するかまたは化学的に結合し得る。ある実施態様において、キ
ラリティーによって分離されたカーボンナノチューブは、電子型（すなわち、金属性、半
−金属性および半−電導性）によっても分離される。

決まったキラリティーを有するポリマーおよび／または界面活性剤を用いることによっ
て、剥離した金属性、半−金属性または半−電導性カーボンナノチューブの分離した集合
を得ることができる。メカニズムまたは理論によって拘束されることなく、出願人は、決
まったキラリティーのポリマーおよび／または界面活性剤が、相補的なキラリティー型の
カーボンナノチューブを優先的に包むと考えている。本明細書中で前記した選択的なカー
ボンナノチューブの沈殿によって、カーボンナノチューブをキラリティーによって選択的
に分離し得る。選択的なカーボンナノチューブの沈殿は、ナノ結晶性材料の存在下または
不存在下のいずれかで起こり得る。分離技術、例えば、溶媒／非−溶媒添加（solvent/no
n-solvent addition）、同時−界面活性剤添加（co-surfactant addition）、および温度
差勾配（differential temperature gradient）などは、カーボンナノチューブのキラル
集合を選択的に沈殿させるのに使用できる。種々の実施態様において、キラルポリマーお
よび／または界面活性剤は、タクチック分子の混合物であってもよい。低温分解温度を有
するタクチックポリマー、例えば、ポリプロピレンカーボネートなどを使用することによ
り、単離した、剥離カーボンナノチューブは、ポリマーの熱分解により容易に回収できる
。例えば、ポリプロピレンカーボネートは、カーボンナノチューブに損傷を与えることな
く約３００℃未満で熱的に分解できる。更なる実施態様において、タクチック分子は炭化
水素溶媒、例えばトルエンまたはデカリン中に溶解した混合物であってもよい。例示的な
タクチックポリマーは、例えば、アタクチックポリスチレン、イソタクチックポリスチレ
ン、シンジオタクチックポリスチレン、ｄおよびｌポリ乳酸、ｄおよびｌポリプロピレン
カーボネートなどを含む。さらに、ポリマー中のカーボンナノチューブは、当業者に既知
の種々の方法により配向および整列できる。

キラルポリマーを用いることによるキラリティーによってカーボンナノチューブを分離
する技術は、連続分離用のクロマトグラフィーカラムまで更に拡張できる。例えば、キラ
ルポリマーに包まれたカーボンナノチューブは、クロマトグラフィーカラムに適用され、
ついで、キラリティーによって分離され得る。あるいは、キラル剤を欠く剥離カーボンナ
ノチューブの懸濁液は、キラル固定相を有するクロマトグラフィーカラムに適用され得る
。別の実施態様において、キラリティーによる分離は、キラル固定相と種々のカーボンナ
ノチューブキラリティーとの選択的相互作用に基づく。

更なる実施態様において、キラルポリマーおよび／または界面活性剤の包みを有するか
または有さない剥離カーボンナノチューブは、剥離カーボンナノチューブの溶液に電位を
加えることによって電子型により分離され得る。例えば、剥離した金属性カーボンナノチ
ューブは、収集および分離するための電位に向けて移動するであろう。

本開示におけるある実施態様において、ナノ結晶性材料を利用しない剥離カーボンナノ
チューブを製造する別法が開示される。ある実施態様において、剥離カーボンナノチュー
ブを製造する方法は、超酸中にカーボンナノチューブの溶液を調製し、フィルターを介し
て溶液を濾過して該フィルター上に剥離カーボンナノチューブを収集することを含む。あ
る実施態様において、超酸はクロロスルホン酸またはニトロ系である。

剥離カーボンナノチューブの超酸溶液の濾過は、フィルター上に剥離カーボンナノチュ
ーブのマットを製造する。剥離カーボンナノチューブのマットは、本開示のある実施態様
におけるフィルター上で更に修飾されてもよい。例えば、剥離カーボンナノチューブのマ
ットは、フィルター上で官能化されるか界面活性剤で処理されることにより、剥離状態で
のカーボンナノチューブを保持してもよい。さらに、剥離カーボンナノチューブは、剥離
カーボンナノチューブを更に処理するために上記の方法のうちの任意の方法に従い加工さ
れてもよい。

上述の技術により調製される剥離カーボンナノチューブは、現存する技術を用いて剥離し
たカーボンナノチューブよりも典型的に長い。例えば、先に記載したように、他の分離技
術では、カーボンナノチューブ損傷を生じ、短いカーボンナノチューブの長さとなる場合
がある。ある種の適用、特に導電性または機械的強化を含む適用においては、短いカーボ
ンナノチューブでは十分な導電性または構造強化を提供し得ない。例えば、エネルギー貯
蔵デバイスなどの電気デバイスを伴う長いカーボンナノチューブを少なくとも一部を有す
ることにより、カーボンナノチューブ体積画分でのより高い持続性の度合いがもたらされ
得る。さらに、長いカーボンナノチューブ長は、短いカーボンナノチューブから作られる
ポリマー複合材料よりも、ポリマー複合材料の靱性を増加させ得る。

本明細書の開示は、改良されたエネルギー貯蔵デバイス、および特に、剥離カーボンナ
ノチューブを含む組成物を有するウルトラキャパシタおよびバッテリーに関する。改良さ
れたエネルギー貯蔵デバイスは、剥離カーボンナノチューブを含有する、例えば電流コレ
クタ、電極、絶縁体、電解質および隔離板などのコンポーネントを含む。改良されたエネ
ルギー貯蔵デバイスは、高いエネルギー密度と電力密度、および良好な放電と帯電能力を
有する。改良されたエネルギー貯蔵デバイスは、剥離カーボンナノチューブを含有する少
なくとも２つの電極のうちの少なくとも１を有する。改良されたエネルギー貯蔵デバイス
も、誘電体媒質または電解質を含み、それぞれ所望により剥離カーボンナノチューブを含
む。

図１は、ファラデーキャパシタの基本要素の例示的な配置を示す。図１に示すように、
電流コレクタ１および５は、電解質３により分離された電極２および４と接触する。本明
細書に開示する形態において、電極２および４のうちの少なくとも１つは剥離カーボンナ
ノチューブを含む。種々の形態において、電流コレクタ１および５は、例えば銅および他
の高導電性金属のような金属であることができる。ある実施態様において、電流コレクタ
は、導電性の剥離カーボンナノチューブを含み得る。例えば、ある形態において、カーボ
ンナノチューブは完全長の剥離カーボンナノチューブであってもよい。ある実施態様にお
いて、カーボンナノチューブは、分離した金属性カーボンナノチューブであってもよい。
種々の実施態様において、電極２および４のうちの少なくとも１つは剥離カーボンナノチ
ューブを含む。

図２は、電気二重層キャパシタの基本要素の例示的な配置を示す。図２に示すように、
電流コレクタ１１および１７は電極１２および１６と接触し、電解質１３および１５は電
極１２および１６と接触している。非導電性セパレーター１４は電解質１３および１５を
分離し、電極１２および１６の間のイオン流動に浸透性である。ある実施態様において、
電流コレクタ１１および１７は、例えば銅などの導電性金属のような金属であることがで
きる。ある実施態様において、電流コレクタ１１および１７は、剥離カーボンナノチュー
ブを含む。ある実施態様において、カーボンナノチューブは分離した金属性カーボンナノ
チューブであってもよい。電極１２および１６の少なくとも１つは、剥離カーボンナノチ
ューブを含有する。電解質1３および1６は電極１２および１６と完全に混合されてもよく
、あるいはそれらは、表面、例えば平面そって接触してもよい。種々の実施態様において
、非−導電性セパレーター４は非−導電性カーボンナノチューブを含んでもよい。種々の
実施態様において、セパレーター４は、多孔質ポリエチレンまたはガラス繊維マットから
製造されてもよい。種々の実施態様において、電解質１３および１５は、ある実施態様に
おける剥離した導電性カーボンナノチューブであってもよい、剥離カーボンナノチューブ
を含有できる。種々の実施態様における導電性ナノチューブ。

図３はバッテリーの基本要素の例示的な配置を示す。図３に示すように、電極２１およ
び２３は電解質２２に接触している。電解質２２は電極２１および２３の間でイオンを運
搬する。ある実施態様において、イオンは、金属イオン、例えば、リチウムイオンなどで
ある。したがって、本明細書の開示は、剥離カーボンナノチューブを含むリチウムバッテ
リーを記載する。ある実施態様において、電極のうちの少なくとも１つは、剥離カーボン
ナノチューブを含有する。ある実施態様において、電解質は、剥離カーボンナノチューブ
を含有する。

本開示における種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブを含有するエネル
ギー貯蔵デバイスは、少なくとも２の電極および該少なくとも２の電極と接触した電解質
を含むバッテリーである。電極のうちの少なくとも１つは、剥離カーボンナノチューブを
含む。

エネルギー貯蔵デバイスのある実施態様において、剥離カーボンナノチューブは多層カ
ーボンナノチューブである。ある実施態様において、剥離カーボンナノチューブを含有す
る少なくとも１つの電極はアノードである。

エネルギー貯蔵デバイスの種々の形態において、電極は、ポリマーまたは粘性液体中に
分散した剥離カーボンナノチューブを含有し得る。種々の実施態様において、電極の形成
後、それは他の媒体、例えば絶縁体または電解質などに積層され得る。

種々の実施態様において、エネルギー貯蔵デバイスの電解質は、固体または液体であって
もよい。一般的に、電解質を選択して内部電気抵抗を最小限化する。水酸化カリウムまた
は硫酸のような水性電解質が常套のバッテリーおよびキャパシタに一般的に使用される。
１．２４ボルトという水の低い電気化学的分解に起因して、エネルギー密度は、これらの
型の電解質で制限される。有機電解質、例えば、有機炭酸およびテトラアルキルアンモニ
ウム塩などは、良好な溶解性および妥当な導電率をもたらす。一般的に、有機電解質は水
性電解質よりも低い導電率を有するが、それは、例えば、約５ボルトにのぼる高電位にお
いて作動し得る。他の電解質は、ポリマーゲル型、例えば、ポリウレタン−過塩素酸リチ
ウム、ポリビニルアルコール−ＫＯＨ−Ｈ_２Ｏおよび関連する系などのものであることが
できる。有機電解質、例えばテトラフルオロホウ酸テトラエチルアンモニウムおよびテト
ラフルオロホウ酸テトラブチルアンモニウムなどは、カーボンナノチューブが電解質に含
まれる形態においてカーボンナノチューブを分散および剥離するための電解質および界面
活性剤として同時に作用できる。電解質塩は、カーボンナノチューブを分散し、または、
剥離したカーボンナノチューブを剥離した状態で維持するためにも使用できる。

エネルギー貯蔵デバイスのある実施態様において、剥離カーボンナノチューブは電気活
性材料で修飾される。ある実施態様において、電気活性材料は、遷移金属または遷移金属
酸化物である。電気活性遷移金属は、例えば、Ｒｕ、Ｉｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｎｉおよび
Ｃｏを含む。ある実施態様において、電気活性材料は、導電性ポリマー、例えば、ポリア
ニリン、ポリアセチレンおよびポリビニルピロールなどであってもよい。ある実施態様に
おいて、電気活性材料は剥離カーボンナノチューブに結合したナノ材料である。ある実施
態様において、ナノ材料は、例えば、ＳｎＯ_２、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２、ケイ素ナノチュー
ブ、ケイ素ナノ粒子およびそれらの種々の組合せであることができる。

別の種々の実施態様において、本開示は、エネルギー貯蔵デバイスにおける使用に適す
る剥離カーボンナノチューブを含有する。層構造を記載する。例えば、多層ダイまたは多
層ジェネレータを介する剥離カーボンナノチューブを含む液体または融解物の共押出は、
本明細書の開示におけるエネルギー貯蔵を製造するのに使用され得る。得られる層構造は
連続して積み重ねおよび連結して、エネルギー貯蔵デバイスにおいてより高い電圧をもた
らすことができる。別の実施態様において、エネルギー貯蔵デバイスのコンポーネントは
、溶媒キャスティング、噴霧、ペースト拡散、圧縮伸長またはそれらの組合せによって、
剥離カーボンナノチューブの溶液から加工され得る。

ある実施態様において、本開示は、電気二重層キャパシタのイオン拡散セパレーターに
も関する。種々の実施態様において、セパレーターは非−金属性の単層カーボンナノチュ
ーブを含む。ある実施態様において、エネルギー貯蔵デバイスの絶縁体は、非金属性の単
層カーボンナノチューブを含む。ある実施態様において、絶縁体がカーボンナノチューブ
を含む場合、絶縁体／カーボンナノチューブ混合物の誘電率は、単独の絶縁体の誘電率よ
りも大きい。

種々の実施態様において、剥離カーボンナノチューブは、エネルギー貯蔵デバイスにお
ける使用のために形成する電極に配列させることができる。ある実施態様において、配列
は溶融押出を介して行うことができる。

ある実施態様において、本発明に係るエネルギー貯蔵デバイスにおける電極、電解質ま
たは絶縁体に剥離したカーボンナノチューブを組み込むことは、デバイスに対して改良さ
れた耐久性と強度をもたらす。これらの特徴は、高い振動または極度の温度サイクリング
環境のような過酷な環境下で機能するためのデバイスの形成をさらに許容する。

実験例
以下の実験例は、本開示の具体的な態様を説明するために含まれる。例に記載された方法
が本明細書に開示された例示的な実施態様を単に代表するものであることは当業者によっ
て理解されるべきである。当業者であれば、本明細書の開示に鑑みて、記載された特定の
形態に多くの変化を付けることができ、本明細書に開示した意図および範囲から逸脱する
ことなく類似または同様の結果を得ることができることを理解すべきである。

例Ａ：Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏナノプレートおよびｔ−ブチルアンモニウムヒドロ
キシド界面活性剤を用いるカーボンナノチューブの剥離
カーボンナノチューブの分散溶液は、Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏナノプレートおよび
ｔ−ブチルアンモニウムヒドロキシド（５重量%Ｚｒ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ；Ｚｒ（Ｈ
ＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏ: ｔ−ブチルアンモニウムヒドロキシドの比１：０．８）の溶液２ｍ
Ｌ中に導入した１０ｍｇの多層カーボンナノチューブから調製した。その後、溶液を３０
ｍＬに希釈し、ついで２時間超音波処理した。溶液は、少なくとも２４時間安定であった
。０．０１Ｍ ＫＣｌのアリコットを加え、一定量の剥離した多層カーボンナノチューブ
の沈殿を得た。沈殿した画分を遠心分離により取り出した。単離したナノチューブの量は
、元々懸濁したカーボンナノチューブのほぼ１/１０の塊であった。濾液は０．０１Ｍ Ｋ
Ｃｌの他のアリコットで処理して、多層カーボンナノチューブの第２沈殿が生じた。懸濁
液から実質的に全てのナノチューブが沈殿するまで、沈殿／遠心分離工程を繰り返した。

例Ｂ：様々なサイズのＺｒ（ＨＰＯ_４）_２・Ｈ_２Ｏナノプレートを用いるカーボンナノ
チューブの剥離
ナノプレートサイズが、試料中に存在する最長のカーボンナノチューブの長さの約１/
１０であることを除き、実施例Ａに記載された実験方法を繰り返した。０．０１Ｍ ＫＣ
ｌを添加した後に第１の沈殿画分を取り出した後、種々のサイズの第２の量のナノプレー
トを添加した。第２の量のナノプレートは、０．０１Ｍ ＫＣｌを添加した後に第２の量
のナノチューブを分画した。ナノチューブの第２の沈殿画分は、第１の沈殿画分よりも異
なる長さの分布を有した。懸濁液から実質的に全てのナノチューブが沈殿するまで、次第
により大きなナノプレートを用いて沈殿／遠心分離工程を繰り返した。

例Ｃ：ヒドロキシアパタイト・ナノプレートの合成
室温にて４００ｍＬの希硝酸（ｐＨ＝２）中に１０ｇのヒドロキシアパタイト（Ｓｉｇ
ｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ試薬等級）を溶解し、つづいて４８ｍＬの１％（ｖ／ｖ）水酸化ア
ンモニウムを非常にゆっくりと添加することによって、管理されたサイズのヒドロキシア
パタイト・ナノプレートを合成した。ｐＨ＝４およびｐＨ＝５で収集した結晶は、約７〜
８のアスペクト比および３〜１５μｍの範囲の直径を有するプレートであることが顕微鏡
観察によって判明した。図４は、直径３〜１５μｍのヒドロキシアパタイトプレートの例
示的な電子顕微鏡写真を示す。１％（ｖ／ｖ）水酸化アンモニウムの添加速度が増加する
と平均ＨＡプレートサイズが減少した。

例Ｄ：ヒドロキシアパタイトナノロッドの合成
最初に、２ｇのヒドロキシアパタイトを、エタノール：水を３：１の比で含有する４０ｍ
Ｌの希硝酸（ｐＨ＝２）に溶解した。ついで、その混合物を、エタノール：水の比はまた
３：１の状態で、８０ｍＬの５体積％の水酸化アンモニウム内で急冷した。生じたｐＨは
８．５であった。乳白色ゼリー状の沈殿を生じた。ついで、沈殿を含む得られた混合物を
、２４時間、マグネティックスターラー付きホットプレート上で７０℃〜８０℃にて加熱
した。その後、ヒドロキシアパタイト結晶を濾過し、脱イオン水で洗浄し、乾燥させた。
電子顕微鏡は、約２５のアスペクト比および１００〜２００ｎｍの長さを有するヒドロキ
シアパタイトナノロッドが形成したことを示した。図５は、１００〜２００ｎｍの長さを
有するヒドロキシアパタイトナノロッドの例示的な電子顕微鏡写真を示す。

例Ｅ：ヒドロキシアパタイトを用いるカーボンナノチューブの剥離
０．５１４２ｇのヒドロキシアパタイトナノロッドを５０ｍＬの水および０．８２８０
ｇのｔ−ブチルアンモニウムヒドロキシド（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ試薬等級；ＴＢ
ＡＨ；ヒドロキシアパタイト：ＴＢＡＨのモル比は１：１）に添加した。得られた混合物
を２５℃にて１時間超音波処理し、次いで、脱イオン水で希釈してヒドロキシアパタイト
含量に基づいて０．２重量％の溶液を得た。多層カーボンナノチューブ（ＣＮａｎｏ社）
を、直径１−１０μｍの粒子サイズを有する非常に絡まった束状物を含有する粉末として
受け取った。個々の多層カーボンナノチューブの長さは、１μｍを超過することが見いだ
され、直径は１０〜２０ｎｍであることが判明した。

１ｇの多層カーボンナノチューブを、３：１の体積比の濃硫酸および硝酸の混合物５０
ｍＬに添加した。その混合物を超音波バス（Ｂｒａｎｓｏｎ ｓｏｎｉｃａｔｏｒ，ｍｏ
ｄｅｌ ２５０）に入れ、２５−３５℃の温度で超音波処理しながら２時間かけて酸化さ
せた。次いで、その混合物を、フッ化ポリビニリデン微孔フィルター（5μm孔径）を用い
て濾過し、次いで、濾液のｐＨが４．５になるまで得られた固形物を脱イオン水で洗浄し
た。次いで、酸化した多層カーボンナノチューブを、真空下、８０℃にて２時間にて乾燥
させた。

乾燥させた多層カーボンナノチューブを、上で調製したヒドロキシアパタイト／ＴＢＡ
Ｈ溶液へ添加して、１：１、１：２、１：３、１：４および１：５のカーボンナノチュー
ブ：ヒドロキシアパタイト重量比をもたらすことにより試料を調製した。混合物を室温に
て２時間超音波処理し、次いで、２４時間放置した。１：１の重量比にて、多層カーボン
ナノチューブの一部が塊になった粒子として沈殿した。１：２の重量比においては、溶液
は２４時間後に存在するわずかな多層カーボンナノチューブ粒子を有した。試験をおこな
った全てのより高い重量比は、少なくとも２４時間安定した分散液をもたらした。ヒドロ
キシアパタイトが存在しない１：３の重量比の多層カーボンナノチューブ：ＴＢＡＨの対
照実験では、２４時間後に沈殿する大部分が塊状のカーボンナノチューブであることを示
した。図６Ａは、未処理の多層カーボンナノチューブの電子顕微鏡写真を示し、および図
６Ｂは、ヒドロキシアパタイトナノロッドを用いて剥離した多層カーボンナノチューブの
電子顕微鏡写真を示す。

沈殿し剥離した多層カーボンナノチューブは、エネルギー分散型Ｘ−線分光法によって
証明されるように残余ヒドロキシアパタイトを含んでいた。図７Ａは、沈殿し剥離した多
層カーボンナノチューブのＥＤＸスペクトルを示す。ＥＤＸスペクトルによって示される
ように、強力なＣａおよびＰシグナルがヒドロキシアパタイトの存在を示した。沈殿した
多層カーボンナノチューブを、つづいて、５０ｍＬの１Ｎ硝酸に続けて２５０ｍＬの脱イ
オン水で洗浄し、それによってＥＤＸによって証明されるように実質的に全てのヒドロキ
シアパタイトが除去された。図７Ｂは酸洗浄後の沈殿し、剥離した多層カーボンナノチュ
ーブのＥＤＸスペクトルを示す。反対に、例１における剥離した多層カーボンナノチュー
ブは残余Ｚｒ（ＨＰＯ₄）₂・Ｈ₂Ｏを含んでおり、それは、硝酸、塩酸または硫酸のよう
な酸で洗浄することにより除去できなかった。

剥離、沈殿および洗浄後に、絡まっていない多層カーボンナノチューブが得られた。図
８は、沈殿および洗浄後の剥離した多層カーボンナノチューブの電子顕微鏡写真を示す。
多層カーボンナノチューブの剥離は、ヒドロキシアパタイトプレートを用いて同等に行う
ことができた。

例Ｆ：
濃酸溶液を用いたカーボンナノチューブの剥離
４０ｍｇの多層カーボンナノチューブを、３：１の硫酸：硝酸混合物４０ｍＬに加え、２
５℃にて６０分間超音波処理した。その混合物の液滴をＰＶＤＦフィルター上に置き、乾
燥させた。図９は、は３：１のＨ_２ＳＯ_４：ＨＮＯ_３から得られた剥離したカーボンナノ
チューブの電子顕微鏡写真を示す。図９に示すように、剥離は乾燥により酸を除去した後
にも維持された。

例Ｇ：
濃酸溶液につづいて界面活性剤添加を用いたカーボンナノチューブの剥離
３：１の硫酸：硝酸中の１重量％の２層カーボンナノチューブ溶液を、先に記載したよう
にして２時間酸化した。濃酸溶液を濾過した後に２層カーボンナノチューブを固定し、固
定されたカーボンナノチューブを洗液がｐＨ＝４．５になるまで脱イオン水で洗浄した。
湿潤している間に、ＰＶＤＦフィルター紙および２層カーボンナノチューブを、ドデシル
硫酸猶トリウム（ＳＤＳ）に対する２層カーボンナノチューブの重量が１：３になるよう
に、脱イオン水中の０．２重量％のＳＤＳ溶液で３０分間超音波処理した。混合物は少な
くとも２４時間安定であった。その混合物の液滴をカーボンテープ上に置き、電子顕微鏡
観察によって調べるために乾燥させ、それは剥離したカーボンナノチューブを示した。図
１０は、酸剥離およびドデシル硫酸ナトリウムを用いて処理した後の剥離した二層カーボ
ンナノチューブの電子顕微鏡写真を示す。

例Ｈ：剥離したカーボンナノチューブを含むエポキシ複合材料
５ｍｇの酸化した多層カーボンナノチューブを１０ｍＬのテトラエチレンテトラアミン
（ＴＥＴＡ）に導入し、ＳＤＳに対する多層カーボンナノチューブの重量比が１に対して
５、２．５、１および０．３３となるようにドデシル硫酸ナトリウム(ＳＤＳ)の種々の付
加物を添加した。その混合物を３０℃にて３０分間超音波処理し、放置した。７日後、１
：１および１：０．３３比のものは沈殿に向けて安定であることが示された。

４９ｇのビスフェノールＦエポキシを０．２４２ｇの酸化した多層カーボンナノチュー
ブと混合し、６０℃にて１０分間超音波処理した。その混合物を２５℃まで冷却し、つい
で２５インチＨｇにて１０分間脱気した。０．５重量％の酸化多層カーボンナノチューブ
および０．５重量％のＳＤＳを含有する７ｇのＴＥＴＡを上述のようにして別々に超音波
処理および脱気した。次いで、２の脱気した混合物を注意深く混合し、型に注入した。型
を１００℃にて２時間かけて硬化させた。コントロールを、カーボンナノチューブを用い
ないもの（コントロール１）、および未処理の(as-received)多層カーボンナノチューブ
を用いて（コントロール２）上述のようにして調製した

表３は、剥離した多層カーボンナノチューブを含むエポキシ複合材料における機械強度
の改良を示す。Ｋｑは、０．０１／分の初期歪み速度にてノッチ付き試験片の引張り試験
において破断する前の最大応力である。相対疲労寿命（relative fatigue lifetime）の
改良は、０．１の応力振幅（応力最小／応力最大）を用いる約１６．７ＭＰａの最大引張
応力にて１Ｈｚでの破断までのサイクル数としてカウントしたノッチ付き試験片の寿命で
ある。

例Ｉ：多層カーボンナノチューブを含むキャパシタ
コントロール１：１０ｇのポリ（エチレンオキシド）（ＰＥＯ；分子量１５００）を溶融
し、1ｍＬの４Ｎ水酸化カリウムを添加して電解質を作製した。１重量％の未処理の多層
カーボンナノチューブを、電解質混合物に加え、超音波バス中で１５分間超音波処理した
。ほぼ２．１ｇの混合物を、電流コレクタとして銅線を接着した６ｃｍ径のポリスチレン
製ペトリ皿の一部分に注入した。次いで、きれいな筆記用紙片を、溶融した液体電解質上
に配置し、端部を垂らさないように２ｇの電解質を紙に注いだ。次いで、接着した銅線を
備えるペトリ皿の他の側を挿入してコンデンサを製造した。１５分間、室温に冷却した後
に、ＨＰ ４２８２Ａキャパシタンス計を用いてキャパシタンスを測定した。測定したキ
ャパシタンスは０．０６４５マイクロファラドであった。
コントロール2：多層カーボンナノチューブを未処理のグラフェン（Ｒｉｃｅ Ｕｎｉｖｅ
ｒｓｉｔｙ）に置き換える以外はコントロール１と同様にしてコントロール２を調製した
。測定したキャパシタンスは０．１７６マイクロファラドであった。
剥離したカーボンナノチューブキャパシタ：未処理の多層カーボンナノチューブの代わり
に、酸化した多層カーボンナノチューブを用いる以外は、コントロール１と同様にしてキ
ャパシタを調製した。測定したキャパシタンスは０．９０４マイクロファラドであり、コ
ントロール１の１４倍およびコントロール２の５．１倍の改善であった。

例Ｊ：銅ナノ粒子で修飾した剥離したカーボンナノチューブ
１０２ｍｇの酸化した多層カーボンナノチューブを、１００ｍｇの硫酸銅、６４０ｍｇＥ
ＤＴＡナトリウム、１５ｍｇのポリエチレングリコール、５６８ｍｇの硫酸ナトリウムお
よび６０ｍＬの脱イオン水に加えた。その混合物を１０分間超音波処理し、次いで、４０
℃まで加熱した。３ｍＬのホルムアルデヒド（３７％溶液）および５００ｍｇの水酸化ナ
トリウムを添加してｐＨを１２．２とした。その混合物を８５℃にて３０分間攪拌し、次
いで、５ミクロンＰＶＤＦフィルターを用いて濾過し、２００ｍＬの脱イオン水で洗浄し
た。図１１は、混合物から得られた酸化銅ナノ粒子で修飾した剥離したカーボンナノチュ
ーブの電子顕微鏡写真を示す。

当業者であれば、前記した記載から本明細書の開示の必須の特徴を容易に確認し得、その意図および範囲から逸脱することなく種々の変形および改良を開示に適用して種々の利用および条件とすることができる。前記した形態は説明の目的のためだけのものであって、以下の特許請求の範囲に規定する、本明細書の開示の範囲を限定するものと解釈してはならない。
なお、本発明には以下の態様も含まれる。
［項１］ 約２５〜約５００のアスペクト比を有し、約３重量％〜約１５重量％の酸化レベルを有するカーボンナノチューブ繊維を含有する複数のカーボンナノチューブ。
［項２］ 繊維の中和水処理が、約３〜約９、好ましくは約４〜約８のｐＨをもたらす、［項１］に記載の繊維。
［項３］ 酸化種がカルボン酸またはカルボキシレート基誘導体を含む、［項１］に記載の繊維。
［項４］ 繊維が個々に離散した繊維であり、塊として絡まったものではない、［項１］に記載の繊維。
［項５］ 約２５〜約２５０のアスペクト比を有し、約３重量％〜約１５重量％の酸化レベルを有する離散カーボンナノチューブ繊維を含有する複数のカーボンナノチューブであって、該繊維が、少なくとも１のエポキシ樹脂と混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの工程の組合せを施され、エポキシ／ナノチューブ複合材料を形成する該カーボンナノチューブ。
［項６］ 約２５〜約２５０のアスペクト比を有し、約３重量％〜約１５重量％の酸化レベルを有する離散カーボンナノチューブ繊維を含有する複数のカーボンナノチューブであって、該繊維が、少なくとも１のゴム化合物と混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの工程の組合せを施され、ゴム／ナノチューブ複合材料を形成する該カーボンナノチューブ。
［項７］ 約１０００ｐｐｍ未満の残留金属濃度を有する［項１］に記載の繊維。
［項８］ 約１００ｐｐｍ未満の残留金属濃度を有する［項１］に記載の繊維。
［項９］ 開口カーボンナノチューブ繊維を有する［項１］に記載の繊維。
［項１０］ 繊維のマットが導電性である［項１］に記載の繊維。
［項１１］ マットが、少なくとも０．１ジーメンス／ｃｍおよび約１００ジーメンス／ｃｍまでの導電性を有する［項１０］に記載の繊維。
［項１２］ 繊維が約０．６ナノメーターから約３０ナノメーターの平均直径を有する、［項１］に記載の繊維。
［項１３］ 繊維が約５０ナノメーターから約１００００ナノメーターの平均長さを有する、［項１］に記載の繊維。
［項１４］ カーボンナノチューブ繊維を調製する方法であって、
ａ）一定期間、酸性溶液中に絡まった非離散の多層カーボンナノチューブを懸濁させ、
ｂ）所望により該組成物を攪拌し、
ｃ）該懸濁したナノチューブ繊維組成物を音波的に処理して離散カーボンナノチューブ繊維を形成し、および
ｄ）固体／液体分離を用いて更なる処理の前に組成物から得られた離散カーボンナノチューブ繊維を単離し、該分離が濾過および遠心分離を含むこと、
を含む該方法。
［項１５］ 酸性溶液が硫酸および硝酸の溶液を含む、［項１４］に記載の方法。
［項１６］ 硝酸が約１０重量％〜約５０重量％、好ましくは約１５重量％〜約３０重量％の無水ベースで存在する、［項１６］に記載の方法。
［項１７］ 音波処理が、懸濁組成物において約２００〜約６００ジュール／グラムのエネルギー入力で行われる、［項１４］に記載の方法。
［項１８］ 非離散カーボンナノチューブ繊維が、懸濁ナノチューブ繊維組成物のゼロ重量パーセントよりも多く、約４重量パーセント未満の濃度で存在する、［項１４］に記載の方法。
［項１９］ 酸性溶液中の懸濁した離散ナノチューブ繊維組成物が特定の温度環境で管理される、［項１４］に記載の方法。
［項２０］ 特定の温度環境が約１５〜６５℃、好ましくは約２５℃〜３５℃である、［項１９］に記載の方法。
［項２１］ 方法がバッチ、セミ−バッチ、または連続法を含む、［項１４］に記載の方法。
［項２２］ 組成物が酸性溶液と約１時間〜約５時間接触する［項１４］に記載の方法。
［項２３］ 更なる処理前の組成物から単離され得られた離散カーボンナノチューブ繊維が、少なくとも約１０重量パーセントの水を含有する、［項１４］に記載の方法。
［項２４］ 繊維が、少なくとも１種の界面活性剤で少なくとも部分的に表面修飾されるか被覆される［項１］に記載の繊維。
［項２５］ 繊維が完全に表面修飾されるか被覆される、［項１］に記載の繊維。
［項２６］ 繊維が、少なくとも１種の修飾剤で少なくとも部分的に表面修飾されるか被覆される、［項１］に記載の繊維。
［項２７］ 繊維が、完全に表面修飾されるか被覆される、［項１］に記載の繊維。
［項２８］ 界面活性剤または修飾剤が、カーボンナノチューブ繊維に水素結合、共有結合またはイオン結合する、［項２４］に記載の繊維。
［項２９］ コーティングが実質的に均一な、［項２４］に記載の繊維。
［項３０］ 繊維が、少なくとも１種のエラストマーと混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの方法の組合せを施され、エラストマーナノチューブ繊維組成物を形成する、［項２４］に記載の繊維。
［項３１］ エラストマーが、天然ゴム、合成ゴム、または炭素もしくはケイ素化合物の充填剤を含有するゴム化合物を含有し、および繊維表面修飾剤または界面活性剤が、化学的、物理的またはその両方でエラストマー、単離繊維または存在する任意の充填剤に結合する、［項３０］に記載の繊維。
［項３２］ 修飾剤または界面活性剤がエラストマー、ナノチューブ繊維または両方に対して化学的に結合する、［項３０］に記載のエラストマーナノチューブ繊維組成物。
［項３３］ 繊維が、少なくとも１種の他の材料と混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの方法の組合せを施され、材料／ナノチューブ繊維組成物を形成する［項２４］に記載の繊維。
［項３４］ 修飾剤または界面活性剤が、材料またはナノチューブ繊維に対して化学的に結合する［項３２］に記載の材料ナノチューブ繊維組成物。
［項３５］ 繊維が、少なくとも１種のエポキシと更に混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの方法の組合せを施され、エポキシ／ナノチューブ繊維組成物を形成する［項２４］に記載の繊維。
［項３６］ 修飾剤または界面活性剤が、エポキシ、ナノチューブ繊維または両方に対して化学的に結合する、［項３５］に記載のエポキシ／ナノチューブ繊維組成物。
［項３７］ 組成物が、カーボンナノチューブを用いずに試験されたエポキシの疲労割れ故障耐性の、少なくとも２倍〜約２０倍の疲労割れ故障耐性を有する、［項３５］に記載のエポキシ／ナノチューブ繊維組成物。
［項３８］ 組成物が、同じ次元において、カーボンナノチューブを用いずに試験したエポキシの少なくとも２／３〜１／３の少なくとも１次元において膨張係数を有する、［項３５］に記載のエポキシ／ナノチューブ繊維組成物。
［項３９］ 組成物が、カーボンナノチューブを用いずに試験されたエポキシの疲労割れ故障耐性の、少なくとも２倍〜約２０倍の疲労割れ故障耐性を有する、［項３０］に記載のエラストマー／ナノチューブ繊維組成物。
［項４０］ 組成物が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いない材料の接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、基板に接合される［項３２］に記載の材料−ナノ複合材料繊維組成物。
［項４１］ 組成物が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いないエラストマーの接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、基板に接合される［項３０］に記載のエラストマー−ナノ複合材料繊維組成物。
［項４２］ 組成物が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いないエポキシの接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、基板に接合される［項３５］に記載のエポキシ−ナノ複合材料繊維組成物。
［項４３］ 組成物が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いないエポキシの接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、基板に接合される［項３５］に記載のエポキシ−ナノ複合材料繊維組成物。
［項４４］ 繊維が、少なくとも１種のエラストマーおよび無機ナノプレートと更に混合され、ブレンドされ、超音波処理され、またはそれらの方法の組合せを施され、エラストマーナノチューブ繊維およびナノプレート組成物を形成する、［項２４］に記載の繊維。
［項４５］ カーボンナノチューブおよび／またはナノプレートが、エラストマーに対して化学的に結合される、［項３０］に記載のエラストマーナノチューブ繊維およびナノプレート組成物。
［項４６］ 組成物が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いない材料を含有するシアノ−アクリレートの接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、基板に接合される［項２４］に記載の繊維を含有する材料を含有するシアノ−アクリレート。
［項４７］ 単層、二層、または多層繊維を含有する［項１］に記載のカーボンナノチューブ繊維。

１ 電流コレクタ
２ 電極
３ 電解質
４ 電極

Claims (14)

1. ６ｎｍ〜１２ｎｍの平均直径及び４００ｎｍ〜１２００ｎｍの長さを有する、塊として絡まっていない複数の酸化された離散カーボンナノチューブを含むカーボンナノチューブ組成物であって、前記離散カーボンナノチューブが多層カーボンナノチューブであり、含酸素種が前記多層カーボンナノチューブに共有結合し、前記離散カーボンナノチューブが、連続マトリックスに分散させることなく分散状態で保持されている、前記カーボンナノチューブ組成物。
2. 前記含酸素種がカルボン酸またはカルボキシレート基誘導体を含む、請求項１に記載のカーボンナノチューブ組成物。
3. 前記離散カーボンナノチューブは、１０００ｐｐｍ未満の残留金属濃度を有する、請求項１に記載のカーボンナノチューブ組成物。
4. 前記離散カーボンナノチューブが、界面活性剤及び修飾剤のうちの少なくとも１種で少なくとも部分的に表面修飾されるか被覆されている、請求項１に記載のカーボンナノチューブ組成物。
5. 前記界面活性剤または修飾剤が、前記離散カーボンナノチューブに水素結合、共有結合またはイオン結合している、請求項４に記載のカーボンナノチューブ組成物。
6. 請求項４に記載のカーボンナノチューブ組成物と少なくとも１種のエラストマーとのブレンドを含むエラストマー／ナノチューブ組成物。
7. 前記エラストマーが、天然ゴム、合成ゴム、または炭素もしくはケイ素化合物の充填剤を含有するゴム化合物を含有し、離散カーボンナノチューブ表面修飾剤または前記界面活性剤が、化学的、物理的またはその両方で前記エラストマーに結合している、請求項６に記載のエラストマー／ナノチューブ組成物。
8. 前記修飾剤または界面活性剤が、前記エラストマー、前記離散カーボンナノチューブ、またはその両方に対して化学的に結合している、請求項６に記載のエラストマー／ナノチューブ組成物。
9. 請求項４に記載のカーボンナノチューブ組成物と少なくとも１種のエポキシとのブレンドを含むエポキシ／ナノチューブ組成物。
10. 前記修飾剤または界面活性剤が、前記エポキシ、前記カーボンナノチューブまたはその両方に対して化学的に結合している、請求項９に記載のエポキシ／ナノチューブ組成物。
11. 請求項４に記載のカーボンナノチューブ組成物と、少なくとも１種のエラストマーと、無機ナノプレートとのブレンドを含むエラストマー／ナノプレート／ナノチューブ組成物。
12. 前記離散カーボンナノチューブが、前記エラストマーに対して化学的に結合されている、請求項１１に記載のエラストマー／ナノプレート／ナノチューブ組成物。
13. 基板に接合された請求項４に記載の離散カーボンナノチューブを含有するシアノ−アクリレート含有材料であって、前記シアノ−アクリレート含有材料が、同様に試験されたカーボンナノチューブを用いないシアノ−アクリレート含有材料の接着強度もしくは粘着強度よりも少なくとも２倍大きい接着強度もしくは粘着強度を有する、シアノ−アクリレート含有材料。
14. 前記離散カーボンナノチューブは、開口したカーボンナノチューブを含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のカーボンナノチューブ組成物。