JP6177402B2 - プログラマブルロジックデバイス - Google Patents

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Description

プログラマブルロジックデバイスまたは当該プログラマブルロジックデバイスを用いた
半導体装置に関する。また、当該半導体装置を用いた電子機器に関する。
通常、ICやLSIに代表される半導体集積回路は、製造時に回路構成を固定され、製
造後に回路構成を変更することはできない。これに対して、プログラマブルロジックデバ
イス(PLD:Programmable Logic Device)と呼ばれる半導
体集積回路は、複数の論理回路からなる論理ブロックを単位として、各論理ブロックが配
線を介して電気的に接続される構造となっている。プログラマブルロジックデバイスでは
、各論理ブロックの回路構成を電気信号によって制御することができる。
これにより、プログラマブルロジックデバイスは、製造後も設計変更を行うことが可能
となるので、プログラマブルロジックデバイスを用いることにより、半導体集積回路の設
計、開発に費やされる期間およびコストを大幅に削減させることができる。
プログラマブルロジックデバイスには、CPLD(Complex PLD)、FPG
A(Field Programmable Gate Array)と呼ばれるものも
存在する。いずれにおいても、論理ブロックに設けられている、メモリ部に格納されたデ
ータ(コンフィギュレーションデータ)に従ってスイッチの切換を行うプログラマブルス
イッチによって各論理ブロックの回路構成を制御している。つまり、各プログラマブルス
イッチにデータをプログラミングすることで、プログラマブルロジックデバイスの回路構
成を変更することができる。
当該メモリ部には、SRAM(Static Random Access Memo
ry)などの揮発性メモリが主に用いられている。また、その一方で特許文献1に示すよ
うに、当該メモリ部に、フラッシュメモリのようにフローティングゲートトランジスタか
らなる不揮発性メモリを用いる技術も存在する。
特開2004−15060号公報
近年、電子機器の消費電力の低減は重要な課題として取り上げられており、電子機器に
用いられる半導体集積回路の低消費電力化も強く求められている。そこで、消費電力低減
のために、半導体装置全体またはその一部への電源電位の供給を一時的に遮断し、必要な
ときのみ必要な回路ブロックにおいて電源電位の供給を選択する駆動方法(以下、ノーマ
リーオフの駆動方法と呼ぶ)が提案されている。
しかし、プログラマブルロジックデバイスにおいて、プログラマブルスイッチのメモリ
部に揮発性メモリを用いる場合、電源電位の供給が遮断された時に、メモリ部に格納され
ていたコンフィギュレーションデータが失われることになる。これにより、プログラマブ
ルスイッチのメモリ部に揮発性メモリを用いたプログラマブルロジックデバイスでは、電
源投入の度に、当該揮発性メモリにコンフィギュレーションデータを毎回書き込む必要が
ある。よって、電源投入を行ってから論理ブロックを動作させるまでに大きな遅延時間が
生じる。つまり、プログラマブルスイッチのメモリ部に揮発性メモリを用いたプログラマ
ブルロジックデバイスにおいては、電源電位の供給を一時的に遮断するノーマリーオフの
駆動方法を行うことが困難になる。
また、プログラマブルロジックデバイスにおいて、プログラマブルスイッチのメモリ部
にフローティングゲートトランジスタを用いてメモリ部の不揮発化を図る場合、ノーマリ
ーオフの駆動方法を用いて電源電位の供給を一時的に遮断してもコンフィギュレーション
データは保持される。しかし、データを書き込む際にはフローティングゲートに電子を注
入するので、高い電位が必要となり、書き込みに長い時間を必要とするという問題があっ
た。また、当該書き込みの際に生じるトンネル電流によりフローティングゲートのゲート
絶縁層が劣化するという問題もある。
上述の問題に鑑み、電源電位の供給が遮断されたときでもコンフィギュレーションデー
タの保持が可能で、電源投入後の論理ブロックの起動時間が短い、低消費電力化が可能な
プログラマブルロジックデバイスを提供することを課題の一とする。
開示する発明の一態様では、プログラマブルスイッチのメモリ部のトランジスタに、ト
ランジスタのオフ電流を十分に小さくすることができる材料、例えば、ワイドバンドギャ
ップ半導体である酸化物半導体材料を用いて当該トランジスタを構成する。トランジスタ
のオフ電流を十分に小さくすることができる半導体材料を用いることで、電源電位の供給
が遮断されたときでもコンフィギュレーションデータを保持することが可能となる。本明
細書で開示するプログラマブルロジックデバイスの具体的な構成は以下のようになる。
開示する発明の一態様は、複数の配線で電気的に接続された複数の論理ブロックを有し
、複数の論理ブロックそれぞれは、複数の論理回路と、複数の論理回路のうち二つと電気
的に接続され、格納されたデータに応じて当該二つの論理回路の出力の一を選択して出力
する、少なくとも一以上のプログラマブルスイッチと、を有し、プログラマブルスイッチ
は、複数の論理回路の一の出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の一方が電気的に
接続され、当該プログラマブルスイッチの出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の
他方が電気的に接続される第1のトランジスタと、複数の論理回路の他の一の出力端子と
、ソース電極またはドレイン電極の一方が電気的に接続され、当該プログラマブルスイッ
チの出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続される第2のトラ
ンジスタと、第1のトランジスタおよび第2のトランジスタのゲート電極と、ソース電極
またはドレイン電極の一方が電気的に接続される第3のトランジスタと、を有し、第3の
トランジスタは酸化物半導体層を含み、第3のトランジスタのソース電極またはドレイン
電極の他方から入力された電位を、第1のトランジスタおよび第2のトランジスタのゲー
ト電極に保持する、プログラマブルロジックデバイスである。
上記において、第1のトランジスタと第2のトランジスタは導電型が異なる構成とする
こともできる。また、第1のトランジスタと第2のトランジスタは同じ導電型を有し、第
3のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方と、第2のトランジスタのゲー
ト電極との間に、インバータが電気的に接続された構成としても良い。さらに、第1のト
ランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方と、ソース電極またはドレイン電極の
一方が電気的に接続され、第1のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方と
、ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続され、第2のトランジスタのゲー
ト電極と、ゲート電極が電気的に接続される第4のトランジスタと、さらに、第2のトラ
ンジスタのソース電極またはドレイン電極の一方と、ソース電極またはドレイン電極の一
方が電気的に接続され、第2のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方と、
ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続され、第1のトランジスタのゲート
電極と、ゲート電極が電気的に接続される第5のトランジスタと、を有し、第4のトラン
ジスタと第1のトランジスタは導電型が異なり、第5のトランジスタと第2のトランジス
タは導電型が異なる構成とすることもできる。
また、上記において、第1のトランジスタおよび第2のトランジスタは、単結晶シリコ
ンを用いて形成されることが好ましい。また、第3のトランジスタは、絶縁膜を介して第
1のトランジスタおよび第2のトランジスタの上に積層して形成され、且つ第3のトラン
ジスタの少なくとも一部は、第1のトランジスタまたは第2のトランジスタの少なくとも
一部と重畳して形成されることが好ましい。
また、上記において、第3のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方に、
一方の端子が電気的に接続される容量素子を有することが好ましい。
また、開示する発明の他の一態様は、複数の配線で電気的に接続された複数の論理ブロ
ックを有し、複数の論理ブロックそれぞれは、複数の論理回路と、複数の論理回路のうち
二つと電気的に接続され、格納されたデータに応じて当該二つの論理回路の出力の一を選
択して出力する、少なくとも一以上のプログラマブルスイッチと、を有し、プログラマブ
ルスイッチは、複数の論理回路の一の出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の一方
が電気的に接続され、当該プログラマブルスイッチの出力端子と、ソース電極またはドレ
イン電極の他方が電気的に接続される第1のトランジスタと、複数の論理回路の他の一の
出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の一方が電気的に接続され、当該プログラマ
ブルスイッチの出力端子と、ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続される
第2のトランジスタと、第1のトランジスタのゲート電極と、ソース電極またはドレイン
電極の一方が電気的に接続される第3のトランジスタと、第2のトランジスタのゲート電
極と、ソース電極またはドレイン電極の一方が電気的に接続され、第3のトランジスタの
ゲート電極と、ゲート電極が電気的に接続される第4のトランジスタと、を有し、第3の
トランジスタおよび第4のトランジスタは酸化物半導体層を含み、第3のトランジスタの
ソース電極またはドレイン電極の他方から入力された第1の電位を、第1のトランジスタ
のゲート電極に保持し、第4のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方から
入力された、第1の電位と逆極性の第2の電位を、第2のトランジスタのゲート電極に保
持するプログラマブルロジックデバイスである。
上記において、第1のトランジスタと第2のトランジスタは同じ導電型を有する構成と
しても良い。さらに、第1のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方と、ソ
ース電極またはドレイン電極の一方が電気的に接続され、第1のトランジスタのソース電
極またはドレイン電極の他方と、ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続さ
れ、第2のトランジスタのゲート電極と、ゲート電極が電気的に接続される第5のトラン
ジスタと、さらに、第2のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方と、ソー
ス電極またはドレイン電極の一方が電気的に接続され、第2のトランジスタのソース電極
またはドレイン電極の他方と、ソース電極またはドレイン電極の他方が電気的に接続され
、第1のトランジスタのゲート電極と、ゲート電極が電気的に接続される第6のトランジ
スタと、を有し、第5のトランジスタと第1のトランジスタは導電型が異なり、第6のト
ランジスタと第2のトランジスタは導電型が異なる構成とすることもできる。
また、上記において、第3のトランジスタまたは第4のトランジスタのソース電極また
はドレイン電極の一方に、一方の端子が電気的に接続される容量素子を有することが好ま
しい。
プログラマブルスイッチのメモリ部のトランジスタに、トランジスタのオフ電流を十分
に小さくすることができる、酸化物半導体のようなワイドバンドギャップ半導体を用いる
ことにより、電源電位の供給が遮断されたときでもコンフィギュレーションデータを保持
することが可能となる。これにより、電源投入後のコンフィギュレーションデータの書き
込みを省略することが可能となるので、論理ブロックの起動時間を短くすることができる
。よって、プログラマブルロジックデバイスにノーマリーオフの駆動方法を用いて、低消
費電力化を図ることができる。
本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスを説明する回路図。 本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスの一部を説明する回路図。 本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスの一部を説明する回路図。 本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスの一部を説明する回路図。 本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスの一部を説明する回路図。 プログラマブルロジックデバイスの作製工程を示す図。 プログラマブルロジックデバイスの作製工程を示す図。 プログラマブルロジックデバイスの作製工程を示す図。 プログラマブルロジックデバイスの作製工程を示す図。 携帯用の電子機器のブロック図。 電子書籍のブロック図。 本発明の一態様に係る酸化物材料の構造を説明する図。 本発明の一態様に係る酸化物材料の構造を説明する図。 本発明の一態様に係る酸化物材料の構造を説明する図。 計算によって得られた移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算によって得られたドレイン電流と移動度のゲート電圧依存性を説明する図。 計算に用いたトランジスタの断面構造を説明する図。 酸化物半導体膜を用いたトランジスタ特性のグラフ。 試料Aおよび試料BのXRDスペクトルを示す図。 トランジスタのオフ電流と測定時基板温度との関係を示す図。 dsおよび電界効果移動度のVgs依存性を示す図。 基板温度としきい値電圧の関係および基板温度と電界効果移動度の関係を示す図。 測定に用いたトランジスタの断面構造を説明する図。 プログラマブルロジックデバイスの構造の一部を説明する平面図。 本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスを説明する回路図。 酸化物材料の構造を説明する図。
以下では、実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の
説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を
様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。したがって、本発明は、以
下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
なお、「ソース」や「ドレイン」の機能は、異なる極性のトランジスタを採用する場合
や、回路動作において電流の方向が変化する場合などには入れかわることがある。このた
め、本明細書においては、「ソース」や「ドレイン」の用語は、入れかえて用いることが
できるものとする。
「電気的に接続」には、「何らかの電気的作用を有するもの」を介して接続されている場
合が含まれる。ここで、「何らかの電気的作用を有するもの」は、接続対象間での電気信
号の授受を可能とするものであれば、特に制限はない。例えば、「何らかの電気的作用を
有するもの」には、電極や配線をはじめ、トランジスタなどのスイッチング素子、抵抗素
子、インダクタ、キャパシタ、その他の各種機能を有する素子などが含まれる。
回路図上は独立している構成要素どうしが電気的に接続しているように図示されている
場合であっても、実際には、例えば配線の一部が電極としても機能する場合など、一の導
電膜が、複数の構成要素の機能を併せ持っている場合もある。本明細書において電気的に
接続とは、このような、一の導電膜が、複数の構成要素の機能を併せ持っている場合も、
その範疇に含める。
「上」や「下」の用語は、構成要素の位置関係が「直上」または「直下」であることを限
定するものではない。例えば、「ゲート絶縁層上のゲート電極」の表現であれば、ゲート
絶縁層とゲート電極との間に他の構成要素を含むものを除外しない。
図面等において示す各構成の、位置、大きさ、範囲などは、理解の簡単のため、実際の
位置、大きさ、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、必ずし
も、図面等に開示された位置、大きさ、範囲などに限定されない。
「第1」、「第2」、「第3」などの序数詞は、構成要素の混同を避けるために付すもの
である。
(実施の形態1)
本実施の形態では、開示する発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスの回
路構成について、図1乃至図5を参照して説明する。
開示する発明の一態様に係る、プログラマブルロジックデバイスの構成を図1(A)に
示す。プログラマブルロジックデバイスは、複数の配線11で電気的に接続された複数の
論理ブロック10を有する。例えば、図1(A)に示すように、複数の論理ブロック10
はマトリクス状に設けられ、複数の論理ブロック10の間を行方向または列方向に延設し
て配線11が設けられる。また、行方向の配線11と列方向の配線11とが交差する部分
に、各配線11の接続の切り替えを行うスイッチマトリックス12が設けられる。なお、
論理ブロック10は必ずしもマトリクス状に間隔を空けて設ける必要はなく、例えば、行
方向または列方向に隣接させて設け、配線11も行方向だけまたは列方向だけに延設して
設けても良い。またスイッチマトリックス12も必ずしも設ける必要はなく、必要に応じ
て適宜設ければよい。また、論理ブロック10、配線11およびスイッチマトリックス1
2の個数は適宜設定すればよく、図1中に示す数に限られるものではない。
また、プログラマブルロジックデバイスは、更に、マルチプライヤ(乗算器)や、RA
M(Random Access Memory)ブロックや、PLL(Phase L
ocked Loop)ブロックや、I/O(Input/Output)エレメントを
有していてもよい。マルチプライヤ(乗算器)は、複数のデータの乗算を高速で行う機能
を有する。RAMブロックは、メモリとして任意のデータを記憶する機能を有する。PL
Lブロックは、クロック信号をプログラマブルロジックデバイス内部の回路に供給する機
能を有する。I/Oエレメントは、プログラマブルロジックデバイスと外部回路との信号
の受け渡しを制御する機能を有する。
論理ブロック10は、複数の論理回路と、当該複数の論理回路のうち二つと電気的に接
続され、格納されたデータ(以下コンフィギュレーションデータとも呼ぶ。)に応じて当
該二つの論理回路の出力の一を選択して出力する、少なくとも一つ以上のプログラマブル
スイッチを有する。このように複数の論理回路を、プログラマブルスイッチを介して電気
的に接続することにより、当該プログラマブルスイッチを切り替えることで、複数の論理
回路のうち所望の論理回路を選択して接続することができるので、所望の論理機能を有す
る論理回路を形成することができる。なお、本明細書中において、少なくとも二つ以上の
論理回路と、少なくとも一つ以上のプログラマブルスイッチを組み合わせたものを論理セ
ルと呼ぶ場合がある。つまり、論理ブロック10には少なくとも一つ以上の論理セルが含
まれる。また、論理ブロック10には、上記の論理セルに加えて、フリップフロップやカ
ウンタ回路などの順序回路が含まれてもよく、例えば、シフトレジスタなどを一緒に設け
ても良い。
論理ブロック10に含まれる、複数の入力端子INと、出力端子OUTと、論理回路2
2aおよび論理回路22bと、メモリ部32およびスイッチ部34を有するプログラマブ
ルスイッチ30と、からなる論理セル20を図1(B)に示す。
プログラマブルスイッチ30は、メモリ部32に格納されたコンフィギュレーションデ
ータによりスイッチ部34を制御し、論理回路22aの出力または論理回路22bの出力
を選択して出力する。論理回路22aおよび論理回路22bは、複数の入力端子INと電
気的に接続されている。スイッチ部34は、第1の端子が論理回路22aの出力端子と電
気的に接続され、第2の端子が論理回路22bの出力端子と電気的に接続され、第3の端
子が出力端子OUTと電気的に接続されている。メモリ部32は、メモリ部に格納するコ
ンフィギュレーションデータの電位を入力するデータ線Dと電気的に接続され、メモリ部
へのコンフィギュレーションデータの書き込みを制御する信号を入力するワード線Wと電
気的に接続され、コンフィギュレーションデータを格納するノードにおいて、スイッチ部
34と電気的に接続されている。
論理回路22aおよび論理回路22bは、任意の論理回路を用いることができ、例えば
、論理ゲートを用いても良いし、論理ゲートを組み合わせた組み合わせ論理回路を用いて
も良い。また、論理回路22aおよび論理回路22bに電気的に接続される複数の入力端
子INは、図1(A)に示す配線11と電気的に接続されていてもよいし、論理ブロック
10に含まれるほかの論理回路と電気的に接続されていても良いし、論理ブロック10に
含まれる他のプログラマブルスイッチと電気的に接続されていても良い。また、スイッチ
部34の第3の端子と電気的に接続される出力端子OUTは、図1(A)に示す配線11
と電気的に接続されていてもよいし、論理ブロック10に含まれるほかの論理回路と電気
的に接続されていても良いし、論理ブロック10に含まれる他のプログラマブルスイッチ
と電気的に接続されていても良い。
ここで、論理ゲートを用いた論理セルの例について図2(A)を用いて説明する。図2
(A)に示す論理セル20aは、第1の入力端子IN1と、第2の入力端子IN2と、出
力端子OUTと、NAND回路22cと、NOR回路22dと、メモリ部32aおよびス
イッチ部34aを有するプログラマブルスイッチ30aと、からなる。第1の入力端子I
N1とNAND回路22cの一方の入力端子とNOR回路22dの一方の入力端子とが電
気的に接続され、第2の入力端子IN2とNAND回路22cの他方の入力端子とNOR
回路22dの他方の入力端子が電気的に接続され、スイッチ部34aの第1の端子がNA
ND回路22cの出力端子と電気的に接続され、スイッチ部34aの第2の端子がNOR
回路22dの出力端子と電気的に接続され、スイッチ部34aの第3の端子が出力端子O
UTと電気的に接続され、データ線Dおよびワード線Wがメモリ部32aと電気的に接続
され、コンフィギュレーションデータを格納するノードにおいてメモリ部32aとスイッ
チ部34aとが電気的に接続される。
ここで、第1の入力端子IN1、第2の入力端子IN2およびデータ線DにLowレベ
ルの電位(デジタルデータの0に対応)またはHighレベルの電位(デジタルデータの
1に対応)を入力して、それぞれの電位がメモリ部32aに保持されているときの論理セ
ル20aの真理値表を表1に示す。ただし、メモリ部32aにLowレベルの電位(0)
が保持されているとき、スイッチ部34aはNAND回路22cの出力端子と出力端子O
UTを電気的に接続し、メモリ部32aにHighレベルの電位(1)が保持されている
とき、スイッチ部34aはNOR回路22dの出力端子と出力端子OUTを電気的に接続
するものとする。
表1に示すように、論理セル20aにおいて、メモリ部32aにLowレベルの電位(
0)が格納されたときに、NAND回路22cの出力が論理セル20aの出力となり、メ
モリ部32aにHighレベルの電位(1)が格納されたときに、NOR回路22dの出
力が論理セル20aの出力となる。つまり、論理セル20aは、プログラマブルスイッチ
30aのメモリ部32aに格納するデータによってNAND回路として機能するかNOR
回路として機能するか選択することができる。
また、プログラマブルスイッチを複数用いた論理セルの例について図2(B)を用いて
説明する。図2(B)に示す論理セル20bは、第1の入力端子IN1と、第2の入力端
子IN2と、出力端子OUTと、NAND回路22eと、NOR回路22fと、XOR回
路22gと、NOT回路22hと、メモリ部32bおよびスイッチ部34bを有するプロ
グラマブルスイッチ30bと、メモリ部32cおよびスイッチ部34cを有するプログラ
マブルスイッチ30cと、メモリ部32dおよびスイッチ部34dを有するプログラマブ
ルスイッチ30dと、からなる。
第1の入力端子IN1とNAND回路22eの一方の入力端子と、NOR回路22fの
一方の入力端子と、XOR回路22gの一方の入力端子と、NOT回路22hの入力端子
とが電気的に接続され、第2の入力端子IN2とNAND回路22eの他方の入力端子と
、NOR回路22fの他方の入力端子と、XOR回路22gの他方の入力端子とが電気的
に接続される。また、スイッチ部34bの第1の端子がNAND回路22eの出力端子と
電気的に接続され、スイッチ部34bの第2の端子がNOR回路22fの出力端子と電気
的に接続され、データ線D0およびワード線Wがメモリ部32bと電気的に接続され、デ
ータを格納するノードにおいてメモリ部32bとスイッチ部34bとが電気的に接続され
る。スイッチ部34cの第1の端子がXOR回路22gの出力端子と電気的に接続され、
スイッチ部34cの第2の端子がNOT回路22hの出力端子と電気的に接続され、デー
タ線D0およびワード線Wがメモリ部32cと電気的に接続され、データを格納するノー
ドにおいてメモリ部32cとスイッチ部34cとが電気的に接続される。スイッチ部34
dの第1の端子がスイッチ部34bの第3の端子と電気的に接続され、スイッチ部34d
の第2の端子がスイッチ部34cの第3の端子と電気的に接続され、スイッチ部34dの
第3の端子が出力端子OUTと電気的に接続され、データ線D1およびワード線Wがメモ
リ部32dと電気的に接続され、データを格納するノードにおいてメモリ部32dとスイ
ッチ部34dとが電気的に接続される。
ここで、第1の入力端子IN1、第2の入力端子IN2、データ線D0およびデータ線
D1にLowレベルの電位(0)またはHighレベルの電位(1)を入力して、それぞ
れの電位がメモリ部32b乃至メモリ部32dに保持されているときの論理セル20bの
真理値表を表2に示す。ただし、メモリ部32bにLowレベルの電位(0)が保持され
ているとき、スイッチ部34bはNAND回路22eの出力端子とスイッチ部34dの第
1の端子を電気的に接続し、メモリ部32bにHighレベルの電位(1)が保持されて
いるとき、スイッチ部34bはNOR回路22fの出力端子とスイッチ部34dの第1の
端子を電気的に接続する。また、メモリ部32cにLowレベルの電位(0)が保持され
ているとき、スイッチ部34cはXOR回路22gの出力端子とスイッチ部34dの第2
の端子を電気的に接続し、メモリ部32cにHighレベルの電位(1)が保持されてい
るとき、スイッチ部34cはNOT回路22hの出力端子とスイッチ部34dの第2の端
子を電気的に接続する。また、メモリ部32dにLowレベルの電位(0)が保持されて
いるとき、スイッチ部34dはスイッチ部34bの第3の端子と出力端子OUTを電気的
に接続し、メモリ部32bにHighレベルの電位(1)が保持されているとき、スイッ
チ部34dはスイッチ部34cの第3の端子と出力端子OUTを電気的に接続するものと
する。
表2に示すように、論理セル20bにおいて、メモリ部32bおよびメモリ部32dに
Lowレベルの電位(0)が格納されたときに、NAND回路22eの出力が論理セル2
0bの出力となり、メモリ部32bにHighレベルの電位(1)が格納され、メモリ部
32dにLowレベルの電位(0)が格納されたときに、NOR回路22fの出力が論理
セル20bの出力となる。また、メモリ部32cにLowレベルの電位(0)が格納され
、メモリ部32dにHighレベルの電位(1)が格納されたときに、XOR回路22g
の出力が論理セル20bの出力となり、メモリ部32bおよびメモリ部32dにHigh
レベルの電位(1)が格納されたときに、NOT回路22hの出力が論理セル20bの出
力となる。つまり、論理セル20bは、プログラマブルスイッチ30b乃至プログラマブ
ルスイッチ30dのメモリ部32b乃至メモリ部32dに格納するデータによってNAN
D回路、NOR回路、XOR回路またはNOT回路として機能するか選択することができ
る。
また、プログラマブルスイッチ30が有するメモリ部32の構成を図1(C)に示す。
図1(C)に示すように、メモリ部32は、スイッチ部34と電気的に接続されるソース
電極またはドレイン電極の一方と、データ線Dと電気的に接続されるソース電極またはド
レイン電極の他方と、ワード線Wと電気的に接続されるゲート電極と、を有する、トラン
ジスタ40で構成されている。ここで、トランジスタ40として、オフ電流が極めて低い
トランジスタを用い、当該トランジスタ40をオフ状態とすることによって、スイッチ部
34と電気的に接続されるソース電極またはドレイン電極の一方にコンフィギュレーショ
ンデータに対応する電位を保持することができる。例えば、ソース電極またはドレイン電
極の一方が高電位の状態を「1」に対応させ、ソース電極またはドレイン電極の一方が低
電位の状態を「0」に対応させることによって、1ビットのコンフィギュレーションデー
タを記憶することができる。
オフ電流が極めて低いトランジスタは、シリコン半導体よりもバンドギャップが広く、
真性キャリア密度がシリコンよりも低い、ワイドバンドギャップ半導体を、チャネル形成
領域に含むものとする。シリコン半導体よりもバンドギャップが広く、真性キャリア密度
がシリコンよりも低い、ワイドバンドギャップ半導体の一例として、炭化珪素(SiC)
、窒化ガリウム(GaN)などの化合物半導体、In−Ga−Zn−O系酸化物半導体な
どの金属酸化物でなる酸化物半導体などを適用することができる。本実施の形態において
、メモリ部32に用いるオフ電流の極めて低いトランジスタとしては、酸化物半導体を含
むものを用いることとし、回路図においては、酸化物半導体を用いたトランジスタである
ことを示すために、OSの符号を併せて付す場合がある。
メモリ部32およびスイッチ部34を有するプログラマブルスイッチ30の具体的な回
路構成を図3(A)に示す。図3(A)に示すプログラマブルスイッチは、第1の入力端
子PIN1とソース電極またはドレイン電極の一方とが電気的に接続され、当該プログラ
マブルスイッチの出力端子POUTとソース電極またはドレイン電極の他方とが電気的に
接続されるトランジスタ112と、第2の入力端子PIN2とソース電極またはドレイン
電極の一方とが電気的に接続され、当該プログラマブルスイッチの出力端子POUTとソ
ース電極またはドレイン電極の他方とが電気的に接続されるトランジスタ114と、トラ
ンジスタ112およびトランジスタ114のゲート電極とソース電極またはドレイン電極
の一方とが電気的に接続され、データ線Dとソース電極またはドレイン電極の他方とが電
気的に接続され、ワード線Wとゲート電極とが電気的に接続されるトランジスタ110と
、を有する。
第1の入力端子PIN1および第2の入力端子PIN2は当該プログラマブルスイッチ
の入力端子であり、図1(B)に示す論理回路22aの出力端子および論理回路22bの
出力端子に電気的に接続されているものとする。また、出力端子POUTは当該プログラ
マブルスイッチの出力端子である。また、トランジスタ110は、図1(B)に示すメモ
リ部32に対応し、酸化物半導体層を含んで形成される。また、トランジスタ112およ
びトランジスタ114は、図1(B)に示すスイッチ部34に対応し、互いに導電型が異
なる。本実施の形態においては、トランジスタ112をn型とし、トランジスタ114を
p型とする。
図3(A)に示すプログラマブルスイッチは、トランジスタ110のソース電極または
ドレイン電極の一方とトランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電極とが電
気的に接続されたノード(以下ノードFGとも表記する)にコンフィギュレーションデー
タに対応する電位を与え、当該電位をノードFGに保持することにより、第1の入力端子
PIN1または第2の入力端子PIN2の入力を選択して出力端子POUTから出力する
ことができる。以下にプログラマブルスイッチにおけるコンフィギュレーションデータの
書き込みおよび保持の動作について説明する。
まず、ワード線Wの電位をトランジスタ110がオン状態となる電位にしてトランジス
タ110をオン状態とする。これによりデータ線Dの電位がノードFGに与えられる。つ
まり、トランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電極に所定の電位が与えら
れる(データの書き込み)。ここで、当該所定の電位が高電位の場合、n型のトランジス
タ112がオン状態となり、p型のトランジスタ114がオフ状態となって、第1の入力
端子PIN1の入力が出力端子POUTから出力される。また、当該所定の電位が低電位
の場合、p型のトランジスタ114がオン状態となり、n型のトランジスタ112がオフ
状態となって、第2の入力端子PIN2の入力が出力端子POUTから出力される。
データ線Dの電位をノードFGに書き込んだ後、当該データ線Dの電位を保持した状態
で、ワード線Wの電位をトランジスタ110がオフ状態となる電位にしてトランジスタ1
10をオフ状態とする。トランジスタ110は、酸化物半導体のようなワイドギャップ半
導体が用いられており、オフ電流が極めて低いので、ノードFGに与えられた所定の電位
が保持されることになる(データの保持)。つまり、トランジスタ112およびトランジ
スタ114のゲート電極の所定の電位が保持されるので、トランジスタ112およびトラ
ンジスタ114の接続状態も保持されることになる。これにより、図3(A)に示すプロ
グラマブルスイッチの切り替え状態を電源電位の供給無しで保持することが可能になる。
このように、プログラマブルスイッチのメモリ部のトランジスタに、トランジスタのオ
フ電流を十分に小さくすることができる、酸化物半導体のようなワイドバンドギャップ半
導体を用いることにより、電源電位の供給が遮断されている間も長期間に渡ってコンフィ
ギュレーションデータを保持し、プログラマブルスイッチの切り替え状態を保持すること
ができる。これにより、プログラマブルロジックデバイス全体またはその一部への電源電
位の供給を一時的に遮断し、必要なときのみ必要な回路ブロックにおいて電源電位供給を
選択する駆動方法(ノーマリーオフの駆動方法)を用いて、当該プログラマブルスイッチ
を含む論理ブロックへの電源電位の供給を遮断しても、プログラマブルスイッチの切り替
え状態は保持される。よって、ノーマリーオフの駆動方法を用いて、電源投入を行うとき
に、コンフィギュレーションデータの書き込みを省略することが可能となるので、論理ブ
ロックの起動時間を短くすることができる。故に、本実施の形態に示すプログラマブルロ
ジックデバイスで、ノーマリーオフの駆動方法を用いて低消費電力化を図ることができる
また、トランジスタ110を介してコンフィギュレーションデータに応じた電位をノー
ドFGに与えることで当該データを書き込むことができるので、プログラマブルスイッチ
のメモリ部にフローティングゲートを用いて電子注入でコンフィギュレーションデータを
書き込む場合と比較して、書き込みに必要な電位および時間を大幅に低減することができ
る。また、フローティングゲートに電子注入を行うときに生じたトンネル電流によるゲー
ト絶縁層の劣化の問題も生じないので、データの書き換え可能回数を増やすことができる
また、一般的にプログラマブルロジックデバイスは、当該プログラマブルロジックデバ
イスを有する半導体装置の動作を停止した状態で、プログラマブルスイッチの切り替えを
行なって論理ブロックの回路構成の変更を行う。これをコンフィギュレーションと呼ぶ。
コンフィギュレーションに対して、当該半導体装置の動作中にコンフィギュレーションを
行うことを動的コンフィギュレーションと呼ぶ。上述のように、本実施の形態に示すプロ
グラマブルスイッチはコンフィギュレーションデータの書き込みが高速化されているので
、動的コンフィギュレーションも容易に行うことができる。
また、上述のプログラマブルスイッチは、図1(A)に示す論理ブロック10だけでな
く、図1(A)に示すスイッチマトリックスに用いて配線11の接続状態を記憶させてお
くこともできる。
また、図3(A)に示す構成とは異なるプログラマブルスイッチについて図3(B)乃
至図3(D)、図4(A)乃至図4(C)および図5(A)乃至図5(C)を用いて説明
する。
図3(B)に示すプログラマブルスイッチは、一方の端子がノードFGと電気的に接続
し、他方の端子が一定の電位と電気的に接続される容量素子116を有する点において、
図3(A)に示すプログラマブルスイッチと異なる。ここで本実施の形態に示す容量素子
116は他方の端子を接地させている。なお、その他の構成については図3(A)に示す
プログラマブルスイッチの構成と同様である。
このように容量素子116を設けることにより、データ線DからノードFGにコンフィ
ギュレーションデータに応じた電位を入力する際にノードFGに与えられた電荷を容易に
保持することができるので、プログラマブルスイッチのコンフィギュレーションデータの
保持特性を容易に向上させることができる。またノードFGの寄生容量が十分大きい場合
には、特別に容量素子を設けなくとも容量素子116を設ける場合と同様の効果を得るこ
ともできる。
また、図3(C)に示すプログラマブルスイッチは、トランジスタ110のソース電極
またはドレイン電極の一方と、トランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電
極との間にバッファ118を設けている点において、図3(A)に示すプログラマブルス
イッチと異なる。ここでは、トランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電極
を含むノードをノードFGとする。なお、その他の構成については図3(A)に示すプロ
グラマブルスイッチの構成と同様である。
このようにバッファ118を設けて、電源線からノードFGに電位を与えることにより
、第1の入力端子PIN1、第2の入力端子PIN2または出力端子POUTの電位が変
動しても、トランジスタ112またはトランジスタ114の容量結合でノードFGの電位
が変化することを防ぐことができる。また、バッファ118を設けることにより、データ
線Dから入力した電位がトランジスタ110においてトランジスタ110のしきい値電位
の分だけ電圧降下しても、電源電位に応じた電位をノードFGに入力することができる。
また、図3(D)に示すプログラマブルスイッチは、トランジスタ110のソース電極
またはドレイン電極の一方と、トランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電
極との間にインバータ120を設けている点において、図3(A)に示すプログラマブル
スイッチと異なる。ここでは、トランジスタ112およびトランジスタ114のゲート電
極を含むノードをノードFGとする。なお、その他の構成については図3(A)に示すプ
ログラマブルスイッチの構成と同様である。ただし、データ線Dから入力された電位がイ
ンバータ120によって逆極性になるので、図3(A)に示すプログラマブルスイッチと
切り替えスイッチの動作が逆転することになる。
このようにインバータ120を設けて、電源線からノードFGに電位を与えることによ
り、第1の入力端子PIN1、第2の入力端子PIN2または出力端子POUTの電位が
変動しても、トランジスタ112またはトランジスタ114の容量結合でノードFGの電
位が変化することを防ぐことができる。また、インバータ120を設けることにより、デ
ータ線Dから入力した電位がトランジスタ110においてトランジスタ110のしきい値
電位の分だけ電圧降下しても、電源電位に応じた電位をノードFGに入力することができ
る。
また、図3(A)乃至図3(D)に示すプログラマブルスイッチにおいては、スイッチ
部を構成する、第1の入力端子PIN1と電気的に接続されたトランジスタ112および
第2の入力端子PIN2と電気的に接続されたトランジスタ114として、互いに導電型
が異なるトランジスタを用いたが、本実施の形態に係るスイッチ部の構成はこれに限られ
るものではない。スイッチ部を構成する2つのトランジスタを同じ導電型とすることもで
きる。
例えば、図4(A)に示すような構成とすればよい。図4(A)に示すプログラマブル
スイッチは、第1の入力端子PIN1とソース電極またはドレイン電極の一方とが電気的
に接続され、当該プログラマブルスイッチの出力端子POUTとソース電極またはドレイ
ン電極の他方とが電気的に接続されるトランジスタ132と、第2の入力端子PIN2と
ソース電極またはドレイン電極の一方とが電気的に接続され、当該プログラマブルスイッ
チの出力端子POUTとソース電極またはドレイン電極の他方とが電気的に接続されるト
ランジスタ134と、トランジスタ132のゲート電極とソース電極またはドレイン電極
の一方とが電気的に接続され、データ線Dとソース電極またはドレイン電極の他方とが電
気的に接続され、ワード線Wとゲート電極とが電気的に接続されるトランジスタ130と
、トランジスタ134のゲート電極とトランジスタ130のソース電極またはドレイン電
極の一方との間に電気的に接続されたインバータ144を有する。ここで、トランジスタ
130は、酸化物半導体層を含んで形成されるものとする。また、トランジスタ132と
トランジスタ134は同じ導電型を有し、n型のトランジスタとする。
つまり、図4(A)に示すプログラマブルスイッチは、スイッチ部を構成する、第1の
入力端子PIN1と電気的に接続されたトランジスタ132と第2の入力端子PIN2と
電気的に接続されたトランジスタ134が同じ導電型である点、およびトランジスタ13
4のゲート電極とトランジスタ130のソース電極またはドレイン電極の一方との間にイ
ンバータ144が設けられている点において、図3(A)に示すプログラマブルスイッチ
と異なる。このような構成とすることにより、データ線Dから入力されたコンフィギュレ
ーションデータに対応した電位は、トランジスタ132のゲート電極(ノードFG1)と
トランジスタ134(ノードFG2)のゲート電極で互いに逆極性となるので、トランジ
スタ132とトランジスタ134のうち一方がオン状態となり、他方がオフ状態となる。
また、図4(B)に示すように、プログラマブルスイッチのスイッチ部を構成する、第
1の入力端子PIN1と電気的に接続されたトランジスタ136と第2の入力端子PIN
2と電気的に接続されたトランジスタ138をp型のトランジスタとする構成としても良
い。なお、その他の構成については図4(A)に示すプログラマブルスイッチの構成と同
様である。
また、図4(C)に示すように、プログラマブルスイッチのスイッチ部を構成するトラ
ンジスタの代わりに、第1の入力端子PIN1と電気的に接続されたトランスミッション
ゲート140と第2の入力端子PIN2と電気的に接続されたトランスミッションゲート
142を設ける構成としても良い。ここでトランスミッションゲート140は、n型のト
ランジスタとp型のトランジスタからなり、お互いにソース電極またはドレイン電極の一
方を第1の入力端子PIN1と電気的に接続し、お互いにソース電極またはドレイン電極
の他方を出力端子POUTと電気的に接続し、n型のトランジスタのゲート電極(ノード
FG1)をトランジスタ130のソース電極またはドレイン電極の一方と電気的に接続し
、p型のトランジスタのゲート電極(ノードFG2)をトランジスタ130のソース電極
またはドレイン電極の一方とインバータ144を介して電気的に接続している。同様に、
トランスミッションゲート142は、n型のトランジスタとp型のトランジスタからなり
、お互いにソース電極またはドレイン電極の一方を第2の入力端子PIN2と電気的に接
続し、お互いにソース電極またはドレイン電極の他方を出力端子POUTと電気的に接続
し、n型のトランジスタのゲート電極(ノードFG2)をトランジスタ130のソース電
極またはドレイン電極の一方とインバータ144を介して電気的に接続し、p型のトラン
ジスタのゲート電極(ノードFG1)をトランジスタ130のソース電極またはドレイン
電極の一方と電気的に接続している。なお、その他の構成については図4(A)に示すプ
ログラマブルスイッチの構成と同様である。
プログラマブルスイッチのスイッチ部が一つのトランジスタで構成されている場合、当
該トランジスタの接続状態(オン状態またはオフ状態のこと)を維持するには、当該トラ
ンジスタのソース電極またはドレイン電極にかかる最大電位(または最小電位)より当該
トランジスタのしきい値電位分だけ高い(または低い)電位を、当該トランジスタのゲー
ト電極にかける必要がある。しかし、上述のように、プログラマブルスイッチのスイッチ
部にトランスミッションゲートを用いることにより、上記のしきい値電位分だけ高い(ま
たは低い)電位をゲート電極にかけなくてもスイッチングを行うことができるので、プロ
グラマブルスイッチの低消費電力化を図ることができる。
また、図5(A)に示すような構成としてもよい。図5(A)に示すプログラマブルス
イッチは、第1の入力端子PIN1とソース電極またはドレイン電極の一方とが電気的に
接続され、当該プログラマブルスイッチの出力端子POUTとソース電極またはドレイン
電極の他方とが電気的に接続されるトランジスタ154と、第2の入力端子PIN2とソ
ース電極またはドレイン電極の一方とが電気的に接続され、当該プログラマブルスイッチ
の出力端子POUTとソース電極またはドレイン電極の他方とが電気的に接続されるトラ
ンジスタ156と、トランジスタ154のゲート電極とソース電極またはドレイン電極の
一方とが電気的に接続され、データ線Dとソース電極またはドレイン電極の他方とが電気
的に接続され、ワード線Wとゲート電極とが電気的に接続されるトランジスタ150と、
トランジスタ156のゲート電極とソース電極またはドレイン電極の一方とが電気的に接
続され、データ線DBとソース電極またはドレイン電極の他方とが電気的に接続され、ワ
ード線Wとゲート電極とが電気的に接続されるトランジスタ152と、を有する。ここで
、トランジスタ150およびトランジスタ152は、酸化物半導体層を含んで形成される
ものとする。また、データ線Dの電位とデータ線DBの電位は互いに逆極性とする。
図5(A)に示すプログラマブルスイッチは、スイッチ部を構成する、第1の入力端子
PIN1と電気的に接続されたトランジスタ154と第2の入力端子PIN2と電気的に
接続されたトランジスタ156が同じ導電型である点、およびデータ線Dと電気的に接続
されたトランジスタ150と、データ線DBと電気的に接続されたトランジスタ152と
が設けられている点において、図3(A)に示すプログラマブルスイッチと異なる。この
ような構成とすることにより、データ線Dから入力されてトランジスタ154のゲート電
極(ノードFG1)に保持された電位と、データ線DBから入力されてトランジスタ15
6のゲート電極(ノードFG2)に保持された電位とは互いに逆極性になるので、トラン
ジスタ154とトランジスタ156のうち一方がオン状態となり、他方がオフ状態となる
また、図5(B)に示すように、プログラマブルスイッチのスイッチ部を構成する、第
1の入力端子PIN1と電気的に接続されたトランジスタ158と第2の入力端子PIN
2と電気的に接続されたトランジスタ160をp型のトランジスタとする構成としても良
い。なお、その他の構成については図5(A)に示すプログラマブルスイッチの構成と同
様である。
また、図5(C)に示すように、プログラマブルスイッチのスイッチ部を構成するトラ
ンジスタの代わりに、第1の入力端子PIN1と電気的に接続されたトランスミッション
ゲート162と第2の入力端子PIN2と電気的に接続されたトランスミッションゲート
164を設ける構成としても良い。ここでトランスミッションゲート162は、n型のト
ランジスタとp型のトランジスタからなり、お互いにソース電極またはドレイン電極の一
方を第1の入力端子PIN1と電気的に接続し、お互いにソース電極またはドレイン電極
の他方を出力端子POUTと電気的に接続し、n型のトランジスタのゲート電極(ノード
FG1)をトランジスタ150のソース電極またはドレイン電極の一方と電気的に接続し
、p型のトランジスタのゲート電極(ノードFG2)をトランジスタ152のソース電極
またはドレイン電極の一方と電気的に接続している。同様に、トランスミッションゲート
164は、n型のトランジスタとp型のトランジスタからなり、お互いにソース電極また
はドレイン電極の一方を第2の入力端子PIN2と電気的に接続し、お互いにソース電極
またはドレイン電極の他方を出力端子POUTと電気的に接続し、n型のトランジスタの
ゲート電極(ノードFG2)をトランジスタ152のソース電極またはドレイン電極の一
方と電気的に接続し、p型のトランジスタのゲート電極(ノードFG1)をトランジスタ
150のソース電極またはドレイン電極の一方と電気的に接続している。なお、その他の
構成については図5(A)に示すプログラマブルスイッチの構成と同様である。
このように、プログラマブルスイッチのスイッチ部にトランスミッションゲートを用い
ることにより、図4(C)に示すトランスミッションゲートを用いたプログラマブルスイ
ッチと同様に、トランジスタのソース電極またはドレイン電極にかかる最大電位(または
最小電位)より当該トランジスタのしきい値電位分だけ高い(または低い)電位をゲート
電極にかけなくてもスイッチングを行うことができるので、プログラマブルスイッチの低
消費電力化を図ることができる。
なお、図4(A)乃至図4(C)および図5(A)乃至図5(C)に示すプログラマブ
ルスイッチについても図3(B)乃至図3(D)に示すプログラマブルスイッチと同様の
構成を組み合わせることができる。例えば、図4(A)乃至図4(C)および図5(A)
乃至図5(C)に示すプログラマブルスイッチのノードFG1およびノードFG2に図3
(B)に示すように、容量素子を設けることにより、プログラマブルスイッチのコンフィ
ギュレーションデータの保持特性を容易に向上させることができる。
以上のように、プログラマブルスイッチのメモリ部のトランジスタに、トランジスタの
オフ電流を十分に小さくすることができる、酸化物半導体のようなワイドバンドギャップ
半導体を用いることにより、電源電位の供給が遮断されたときでもコンフィギュレーショ
ンデータを保持することが可能となる。これにより、電源投入後のコンフィギュレーショ
ンデータの書き込みを省略することが可能となるので、論理ブロックの起動時間を短くす
ることができる。よって、プログラマブルロジックデバイスにノーマリーオフの駆動方法
を用いて、低消費電力化を図ることができる。
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、本実施の形態に示す構成、方法どうしで
組み合わせて用いることもできるし、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合
わせて用いることもできる。
(実施の形態2)
本実施の形態においては、実施の形態1に示すプログラマブルロジックデバイスのプロ
グラマブルスイッチの作製方法について、図6乃至図9を用いて説明する。例として図3
(A)に示す、トランジスタ110、トランジスタ112およびトランジスタ114から
なるプログラマブルスイッチの作製方法について説明する。なお、図6乃至図9において
、A−Bに示す断面図は、酸化物半導体膜を有するトランジスタ110、n型のトランジ
スタ112及びp型のトランジスタ114が形成される領域の断面図に相当し、C−Dに
示す断面図は、酸化物半導体膜を有するトランジスタ110のソース電極またはドレイン
電極の一方とn型のトランジスタ112のゲート電極とが接続されたノードFGにおける
断面図に相当する。なお、本実施の形態では、直接図示しないが、図3(A)に示すよう
にp型のトランジスタ114のゲート電極もノードFGと電気的に接続される。
まず、図6(A)に示すように、n型の半導体基板201に素子分離領域203を形成
した後、n型の半導体基板201の一部にpウェル領域205を形成する。
n型の半導体基板201としては、n型の導電型を有する単結晶シリコン基板(シリコ
ンウェハー)、化合物半導体基板(SiC基板、サファイア基板、GaN基板等)を用い
ることができる。
また、n型の半導体基板201の代わりに、SOI(Silicon On Insu
lator)基板として、鏡面研磨ウェハーに酸素イオンを注入した後、高温加熱するこ
とにより、表面から一定の深さに酸化層を形成させるとともに、表面層に生じた欠陥を消
滅させて作られた所謂SIMOX(Separation by IMplanted
OXygen)基板や、水素イオン注入により形成された微小ボイドの熱処理による成長
を利用して半導体基板を劈開するスマートカット法や、ELTRAN法(Epitaxi
al Layer Transfer:キャノン社の登録商標)等を用いて形成したSO
I基板を用いてもよい。
素子分離領域203は、LOCOS(Local Oxidation of Sil
icon)法またはSTI(Shallow Trench Isolation)法等
を用いて形成する。
pウェル領域205は、ホウ素等のp型を付与する不純物元素が、5×1015cm
〜1×1016cm−3程度の濃度で添加されている。pウェル領域205は、半導体
基板201の一部にマスクを形成したのち、半導体基板201の一部にホウ素等のp型を
付与する不純物元素を添加して形成される。
なお、ここでは、n型の半導体基板を用いているが、p型の半導体基板を用い、p型の
半導体基板にn型を付与するリン、ヒ素等の不純物元素が添加されたnウェル領域を形成
してもよい。また、図4(A)、図4(B)、図5(A)および図5(B)に示すように
、プログラマブルスイッチのスイッチ部を同じ導電型のトランジスタのみで構成する場合
、このようにpウェル領域やnウェル領域を形成する必要はない。
次に、図6(B)に示すように、半導体基板201上にゲート絶縁膜207a、ゲート
絶縁膜207b、ゲート電極209aおよびゲート電極209bを形成する。
熱処理を行い半導体基板201の表面を酸化した酸化シリコン膜を形成する。または、
熱酸化法により酸化シリコン膜を形成した後に、窒化処理を行うことによって酸化シリコ
ン膜の表面を窒化させることにより、酸化シリコン膜と酸素と窒素を有するシリコン膜(
酸化窒化シリコン膜)との積層構造で形成する。次に、酸化シリコン膜または酸窒化シリ
コン膜の一部を選択的にエッチングして、ゲート絶縁膜207aおよびゲート絶縁膜20
7bを形成する。若しくは、厚さ5〜50nmの酸化シリコン、酸化窒化シリコン、高誘
電率物質(high−k材料ともいう)であるタンタル酸化物、酸化ハフニウム、酸化ハ
フニウムシリケート、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化チタンなどの金属酸化
物、または酸化ランタンなどの希土類酸化物等を、CVD法、スパッタリング法等を用い
て形成した後、選択的に一部をエッチングして、ゲート絶縁膜207aおよびゲート絶縁
膜207bを形成する。
ゲート電極209aおよびゲート電極209bは、タンタル、タングステン、チタン、
モリブデン、クロム、ニオブ等から選択された金属、またはこれらの金属を主成分とする
合金材料若しくは化合物材料を用いることが好ましい。また、リン等の不純物を添加した
多結晶シリコンを用いることができる。また、金属窒化物膜と上記の金属膜の積層構造で
ゲート電極209aおよびゲート電極209bを形成してもよい。金属窒化物としては、
窒化タングステン、窒化モリブデン、窒化チタンを用いることができる。金属窒化物膜を
設けることにより、金属膜の密着性を向上させることができ、剥離を防止することができ
る。
ゲート電極209aおよびゲート電極209bは、導電膜をスパッタリング法、CVD
法等により形成した後、該導電膜の一部を選択的にエッチングして形成される。
ここでは、熱処理を行い、半導体基板201上の表面を酸化した酸化シリコン膜を形成
し、該酸化シリコン膜上に窒化タンタル膜及びタングステン膜が積層された導電膜をスパ
ッタリング法により形成した後、酸化シリコン膜及び導電膜のそれぞれ一部を選択的にエ
ッチングして、ゲート絶縁膜207a、ゲート絶縁膜207b、ゲート電極209aおよ
びゲート電極209bを形成する。
なお、高集積化を実現するためには、ゲート電極209aおよびゲート電極209bの
側面にサイドウォール絶縁層を有しない構成とすることが望ましい。一方で、トランジス
タの特性を重視する場合には、ゲート電極209aおよびゲート電極209bの側面にサ
イドウォール絶縁層を設けることもできる。
次に、図6(C)に示すように、半導体基板201にp型を付与する不純物元素を添加
してp型の不純物領域213a、p型の不純物領域213bを形成する。また、pウェル
領域205にn型を付与する不純物元素を添加して、n型の不純物領域211a、n型の
不純物領域211bを形成する。n型の不純物領域211a、n型の不純物領域211b
、p型の不純物領域213a及びp型の不純物領域213bにおけるn型を付与する不純
物元素及びp型を付与する不純物元素の濃度は、1×1019/cm以上1×1021
/cm以下である。n型を付与する不純物元素及びp型を付与する不純物元素は、イオ
ンドーピング法、イオン注入法等を適宜用いて、半導体基板201及びpウェル領域20
5に添加する。また、図4(A)、図4(B)、図5(A)および図5(B)に示すよう
に、プログラマブルスイッチのスイッチ部を同じ導電型のトランジスタのみで構成する場
合、p型を付与する不純物元素またはn型を付与する不純物元素のいずれか一方を添加す
ればよい。
また、ゲート電極209aおよびゲート電極209bの側面にサイドウォール絶縁層を
設ける場合、当該サイドウォール絶縁層と重畳する領域に、n型の不純物領域211a、
n型の不純物領域211b、p型の不純物領域213a及びp型の不純物領域213bと
は異なる不純物濃度の不純物領域を形成することができる。
次に、図6(D)に示すように、半導体基板201、素子分離領域203、ゲート絶縁
膜207a、ゲート絶縁膜207b、ゲート電極209aおよびゲート電極209b上に
、スパッタリング法、CVD法等により、絶縁膜215および絶縁膜217を形成する。
絶縁膜215および絶縁膜217は、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリ
コン、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム
、窒化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。なお、絶縁膜215
をCVD法により形成することで、絶縁膜215の水素含有量が高まる。このような絶縁
膜215を用いて加熱処理を行うことにより、半導体基板を水素化し、水素によりダング
リングボンドを終端させ、当該半導体基板中の欠陥を低減することができる。
また、絶縁膜217として、BPSG(Boron Phosphorus Sili
con Glass)などの無機材料、または、ポリイミド、アクリルなどの有機材料を
用いて形成することで、絶縁膜217の平坦性を高めることができる。
絶縁膜215または絶縁膜217を形成した後、n型の不純物領域211a、n型の不
純物領域211b、p型の不純物領域213a、p型の不純物領域213bに添加された
不純物元素を活性化するための熱処理を行う。
以上の工程により、図6(D)に示すように、n型のトランジスタ112およびp型の
トランジスタ114を作製することができる。ここで、トランジスタ112およびトラン
ジスタ114は、単結晶シリコンなどの酸化物半導体とは異なる半導体を用いて形成され
るので、十分な高速動作が可能となる。これにより、十分な高速動作が可能なプログラマ
ブルスイッチを形成することができる。
次に、絶縁膜215、217の一部を選択的にエッチングして、開口部を形成する。次
に、開口部にコンタクトプラグ219a乃至コンタクトプラグ219dを形成する。代表
的には、スパッタリング法、CVD法等により導電膜を形成した後、CMP(Chemi
cal Mechanical Polishing)法やエッチングなどにより平坦化
処理を行い、導電膜の不要な部分を除去して、コンタクトプラグ219a乃至コンタクト
プラグ219dを形成する。
コンタクトプラグ219a乃至コンタクトプラグ219dとなる導電膜は、WFガス
とSiHガスからCVD法でタングステンシリサイドを形成し、開口部に埋め込むこと
で形成される。
次に、絶縁膜217及びコンタクトプラグ219a乃至コンタクトプラグ219d上に
、スパッタリング法、CVD法等により絶縁膜を形成した後、該絶縁膜の一部を選択的に
エッチングし、溝部を有する絶縁膜221を形成する。次に、スパッタリング法、CVD
法等により導電膜を形成した後、CMP法やエッチングなどにより平坦化処理を行い、該
導電膜の不要な部分を除去して、配線223a乃至配線223cを形成する(図7(A)
参照)。
ここで、配線223aは、トランジスタ112のソース電極またはドレイン電極の一方
として機能し、図3(A)に示す第1の入力端子PIN1と電気的に接続される。また、
配線223cは、トランジスタ114のソース電極またはドレイン電極の一方として機能
し、図3(A)に示す第2の入力端子PIN2と電気的に接続される。また、配線223
bは、トランジスタ112のソース電極またはドレイン電極の他方、およびトランジスタ
114のソース電極またはドレイン電極の他方として機能し、図3(A)に示す出力端子
POUTと電気的に接続される。
絶縁膜221は、絶縁膜215と同様の材料を用いて形成することができる。
配線223a乃至配線223cとして、アルミニウム、チタン、クロム、ニッケル、銅
、イットリウム、ジルコニウム、モリブデン、銀、タンタル、またはタングステンからな
る単体金属、またはこれを主成分とする合金を単層構造または積層構造として用いる。例
えば、シリコンを含むアルミニウム膜の単層構造、アルミニウム膜上にチタン膜を積層す
る二層構造、タングステン膜上にチタン膜を積層する二層構造、銅−マグネシウム−アル
ミニウム合金膜上に銅膜を積層する二層構造、チタン膜と、そのチタン膜上に重ねてアル
ミニウム膜を積層し、さらにその上にチタン膜を形成する三層構造などがある。なお、酸
化インジウム、酸化錫または酸化亜鉛を含む透明導電材料を用いてもよい。
平坦化された絶縁膜221及び配線223a乃至配線223cを用いることで、後に形
成する酸化物半導体膜を有するトランジスタにおける電気特性のばらつきを低減すること
ができる。また、酸化物半導体膜を有するトランジスタを歩留まり高く形成することがで
きる。
次に、加熱処理またはプラズマ処理により、絶縁膜221及び配線223a乃至配線2
23cに含まれる水素を脱離させることが好ましい。この結果、後の加熱処理において、
後に形成される絶縁膜及び酸化物半導体膜中に水素が拡散することを防ぐことができる。
なお、加熱処理は、不活性雰囲気、減圧雰囲気または乾燥空気雰囲気にて、100℃以上
基板の歪み点未満で行う。また、プラズマ処理は、希ガス、酸素、窒素または酸化窒素(
亜酸化窒素、一酸化窒素、二酸化窒素など)を用いる。
次に、絶縁膜221及び配線223a乃至配線223c上に、スパッタリング法、CV
D法等により、絶縁膜225を形成する。絶縁膜225としては、酸化シリコン、酸化窒
化シリコン、窒化酸化シリコン、酸化ガリウム、酸化ハフニウム、酸化イットリウム、酸
化アルミニウム、酸化窒化アルミニウムを単層または積層して形成する。また、絶縁膜2
25として、加熱により酸素の一部が脱離する酸化絶縁膜を用いて形成することが好まし
い。加熱により酸素の一部が脱離する酸化絶縁膜としては、化学量論比を満たす酸素より
も多くの酸素を含む酸化絶縁膜を用いる。加熱により酸素の一部が脱離する酸化絶縁膜は
、加熱により酸素が脱離するため、後の工程で行う加熱により酸化物半導体膜に酸素を拡
散させることができる。
また、絶縁膜225は、CMP処理などを行って平坦化を図ることが望ましい。絶縁膜
225の表面の平均面粗さ(Ra)は、1nm以下、好ましくは0.3nm以下、より好
ましくは0.1nm以下とする。
なお、本明細書などにおいて平均面粗さ(Ra)とは、JISB0601:2001(
ISO4287:1997)で定義されている中心線平均粗さ(Ra)を、測定面に対し
て適用できるよう三次元に拡張したものであり、基準面から指定面までの偏差の絶対値を
平均した値で表現される。
平均面粗さ(Ra)は、測定データの示す面である測定面をZ=F(X,Y)で表すと
き、基準面から指定面までの偏差の絶対値を平均した値で表現され、次の式(1)で与え
られる。
ここで、指定面とは、粗さ計測の対象となる面であり、座標(X,Y)(X,Y
)(X,Y)(X,Y)で表される4点により囲まれる長方形の領域とし、指
定面が理想的にフラットであるとしたときの面積をSとする。また、基準面とは、指定
面の平均の高さにおける、XY平面と平行な面のことである。つまり、指定面の高さの平
均値をZとするとき、基準面の高さもZで表される。平均面粗さ(Ra)は原子間力
顕微鏡(AFM:Atomic Force Microscope)にて評価可能であ
る。
上記CMP処理は、1回行ってもよいし、複数回行ってもよい。複数回に分けてCMP
処理を行う場合は、高い研磨レートの一次研磨を行った後、低い研磨レートの仕上げ研磨
を行うのが好ましい。このように研磨レートの異なる研磨を組み合わせることによって、
絶縁膜225の表面の平坦性をさらに向上させることができる。
また、絶縁膜225を平坦化させる処理としては、プラズマ処理を用いることもできる
。プラズマ処理は、真空のチャンバーに不活性ガス、例えばアルゴンガスなどの希ガスを
導入し、被処理面を陰極とする電界をかけて行う。その原理としてはプラズマドライエッ
チ法と同等であるが、不活性ガスを用いて行う。すなわち、このプラズマ処理は、被処理
面に不活性ガスのイオンを照射して、スパッタリング効果により表面の微細な凹凸を平坦
化する処理である。このことから、当該プラズマ処理を「逆スパッタ処理」と呼ぶことも
できる。
このプラズマ処理時、プラズマ中には電子とアルゴンの陽イオンが存在し、陰極方向に
アルゴンの陽イオンが加速される。加速されたアルゴンの陽イオンは被処理面をスパッタ
する。このとき、該被処理面の凸部から優先的にスパッタされる。被処理面からスパッタ
された粒子は、被処理面の別の場所に付着する。このとき、該被処理面の凹部に優先的に
付着する。このように凸部を削り、凹部を埋めることで被処理面の平坦性が向上する。な
お、プラズマ処理とCMP処理と併用することにより絶縁膜225のさらなる平坦化を図
ることができる。
なお、当該プラズマ処理によって、絶縁膜225表面に付着した水素、水分、有機物な
どの不純物をスパッタリングの効果で除去することも可能である。
なお、酸化物半導体の成膜を行う前に、成膜室の加熱および排気を行って、成膜室中の
水素、水、水酸基、水素化物などの不純物を除去しておくことが好ましい。特に成膜室の
内壁に吸着して存在するこれらの不純物を除去することが重要である。ここで、加熱処理
は、例えば、100℃以上450℃以下で行えばよい。また、成膜室の排気は、ドライポ
ンプなどの粗引きポンプと、スパッタイオンポンプ、ターボ分子ポンプ及びクライオポン
プなどの高真空ポンプとを適宜組み合わせて行うとよい。ターボ分子ポンプは大きいサイ
ズの分子の排気が優れる一方、水素や水の排気能力が低い。さらに、水の排気能力の高い
クライオポンプまたは水素の排気能力の高いスパッタイオンポンプを組み合わせることが
有効となる。またこのとき、不活性ガスを導入しながら不純物の除去を行うと、排気する
だけでは脱離しにくい水などの脱離速度をさらに大きくすることができる。このような処
理を行って酸化物半導体の成膜前に成膜室の不純物を除去することにより、酸化物半導体
への水素、水、水酸基、水素化物などの混入を低減することができる。
また、酸化物半導体膜をスパッタリング装置で成膜する前に、スパッタリング装置にダ
ミー基板を搬入し、ダミー基板上に酸化物半導体膜を成膜して、ターゲット表面、または
防着板に付着した水素、水分を取り除く工程を行ってもよい。
次に、絶縁膜225上に、スパッタリング法、塗布法、印刷法、蒸着法、PCVD法、
PLD法、ALD法またはMBE法等を用いて酸化物半導体膜227を形成する(図7(
B)参照)。ここでは、酸化物半導体膜227として、スパッタリング法により、1nm
以上50nm以下、更に好ましくは3nm以上30nm以下の厚さで酸化物半導体膜を形
成する。酸化物半導体膜227の厚さを上記厚さとすることで、トランジスタの微細化に
伴って発生するおそれのある短チャネル効果を抑制することができる。
酸化物半導体膜227に用いる酸化物半導体としては、少なくともインジウム(In)
あるいは亜鉛(Zn)を含むことが好ましい。特にInとZnを含むことが好ましい。ま
た、該酸化物半導体を用いたトランジスタの電気特性のばらつきを減らすためのスタビラ
イザーとして、それらに加えてガリウム(Ga)を有することが好ましい。また、スタビ
ライザーとしてスズ(Sn)を有することが好ましい。また、スタビライザーとしてハフ
ニウム(Hf)を有することが好ましい。また、スタビライザーとしてアルミニウム(A
l)を有することが好ましい。
また、他のスタビライザーとして、ランタノイドである、ランタン(La)、セリウム
(Ce)、プラセオジム(Pr)、ネオジム(Nd)、サマリウム(Sm)、ユウロピウ
ム(Eu)、ガドリニウム(Gd)、テルビウム(Tb)、ジスプロシウム(Dy)、ホ
ルミウム(Ho)、エルビウム(Er)、ツリウム(Tm)、イッテルビウム(Yb)、
ルテチウム(Lu)のいずれか一種あるいは複数種を有してもよい。
例えば、酸化物半導体として、酸化インジウム、酸化スズ、酸化亜鉛、二元系金属の酸
化物であるIn−Zn系酸化物、Sn−Zn系酸化物、Al−Zn系酸化物、Zn−Mg
系酸化物、Sn−Mg系酸化物、In−Mg系酸化物、In−Ga系酸化物、三元系金属
の酸化物であるIn−Ga−Zn系酸化物(IGZOとも表記する)、In−Al−Zn
系酸化物、In−Sn−Zn系酸化物、Sn−Ga−Zn系酸化物、Al−Ga−Zn系
酸化物、Sn−Al−Zn系酸化物、In−Hf−Zn系酸化物、In−La−Zn系酸
化物、In−Ce−Zn系酸化物、In−Pr−Zn系酸化物、In−Nd−Zn系酸化
物、In−Sm−Zn系酸化物、In−Eu−Zn系酸化物、In−Gd−Zn系酸化物
、In−Tb−Zn系酸化物、In−Dy−Zn系酸化物、In−Ho−Zn系酸化物、
In−Er−Zn系酸化物、In−Tm−Zn系酸化物、In−Yb−Zn系酸化物、I
n−Lu−Zn系酸化物、四元系金属の酸化物であるIn−Sn−Ga−Zn系酸化物、
In−Hf−Ga−Zn系酸化物、In−Al−Ga−Zn系酸化物、In−Sn−Al
−Zn系酸化物、In−Sn−Hf−Zn系酸化物、In−Hf−Al−Zn系酸化物を
用いることができる。また、上記酸化物半導体に酸化シリコンを含んでもよい。ここで、
例えば、In−Ga−Zn系酸化物とは、インジウム(In)、ガリウム(Ga)、亜鉛
(Zn)を主成分として有する酸化物という意味であり、InとGaとZnの比率は問わ
ない。また、InとGaとZn以外の金属元素が入っていてもよい。このとき、上記酸化
物半導体においては、化学量論比に対し、酸素を過剰にすると好ましい。酸素を過剰にす
ることで酸化物半導体膜の酸素欠損に起因するキャリアの生成を抑制することができる。
また、酸化物半導体として、InMO(ZnO)(m>0、且つ、mは整数でない
)で表記される材料を用いてもよい。なお、Mは、Ga、Fe、Mn及びCoから選ばれ
た一の金属元素または複数の金属元素を示す。また、酸化物半導体として、InSnO
(ZnO)(n>0、且つ、nは整数)で表記される材料を用いてもよい。
なお、酸化物半導体膜227において、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の濃度は
、1×1018atoms/cm以下、さらに好ましくは2×1016atoms/c
以下であることが望ましい。アルカリ金属及びアルカリ土類金属は、酸化物半導体と
結合するとキャリアが生成されることがあり、トランジスタのオフ電流の上昇の原因とな
るためである。
また、酸化物半導体膜227には、5×1018atoms/cm以下の窒素が含ま
れてもよい。
なお、酸化物半導体膜227に用いることが可能な酸化物半導体は、シリコン半導体よ
りもバンドギャップが広く、真性キャリア密度がシリコンよりも低い、ワイドバンドギャ
ップ半導体とする。このように、エネルギーギャップの広い酸化物半導体を用いることで
、トランジスタのオフ電流を低減することができる。
酸化物半導体膜227は、単結晶構造であってもよいし、非単結晶構造であってもよい
。後者の場合、アモルファス構造でも、多結晶構造でもよい。また、アモルファス中に結
晶性を有する部分を含む構造でも、非アモルファス構造でもよい。
アモルファス状態の酸化物半導体は、比較的容易に平坦な表面を得ることができるため
、これを用いてトランジスタを作製した際の界面散乱を低減でき、比較的容易に、比較的
高い移動度を得ることができる。
また、結晶性を有する酸化物半導体では、よりバルク内欠陥を低減することができ、表
面の平坦性を高めればアモルファス状態の酸化物半導体以上の移動度を得ることができる
。表面の平坦性を高めるためには、平坦な表面上に酸化物半導体を形成することが好まし
く、上述のように、絶縁膜225の表面の平均面粗さ(Ra)を、1nm以下、好ましく
は0.3nm以下、より好ましくは0.1nm以下とし、その上に酸化物半導体膜227
を形成することが好ましい。
ここでは、酸化物半導体膜227をスパッタリング法により形成する。
スパッタリング法に用いるターゲットとしては、例えば、酸化インジウム、酸化スズ、
酸化亜鉛、二元系金属の酸化物であるIn−Zn系酸化物、Sn−Zn系酸化物、Al−
Zn系酸化物、Zn−Mg系酸化物、Sn−Mg系酸化物、In−Mg系酸化物、In−
Ga系酸化物、三元系金属の酸化物であるIn−Ga−Zn系酸化物(IGZOとも表記
する)、In−Al−Zn系酸化物、In−Sn−Zn系酸化物、Sn−Ga−Zn系酸
化物、Al−Ga−Zn系酸化物、Sn−Al−Zn系酸化物、In−Hf−Zn系酸化
物、In−La−Zn系酸化物、In−Ce−Zn系酸化物、In−Pr−Zn系酸化物
、In−Nd−Zn系酸化物、In−Sm−Zn系酸化物、In−Eu−Zn系酸化物、
In−Gd−Zn系酸化物、In−Tb−Zn系酸化物、In−Dy−Zn系酸化物、I
n−Ho−Zn系酸化物、In−Er−Zn系酸化物、In−Tm−Zn系酸化物、In
−Yb−Zn系酸化物、In−Lu−Zn系酸化物、四元系金属の酸化物であるIn−S
n−Ga−Zn系酸化物、In−Hf−Ga−Zn系酸化物、In−Al−Ga−Zn系
酸化物、In−Sn−Al−Zn系酸化物、In−Sn−Hf−Zn系酸化物、In−H
f−Al−Zn系酸化物を用いることができる。
酸化物半導体としてIn−Ga−Zn−O系の材料を用いる場合、用いるターゲットの
組成比は、例えば、原子数比でIn:Ga:Zn=1:1:1、4:2:3、3:1:2
、1:1:2、2:1:3、または3:1:4などとすればよい。このような原子数比の
In−Ga−Zn系酸化物やその組成の近傍の酸化物をターゲットとして用いることがで
きる。
また、酸化物半導体としてIn−Sn−Zn−O系の材料を用いる場合、用いるターゲ
ットの組成比は、例えば、原子数比で、In:Sn:Zn=1:1:1(=1/3:1/
3:1/3)、In:Sn:Zn=2:1:3(=1/3:1/6:1/2)、In:S
n:Zn=2:1:5(=1/4:1/8:5/8)、In:Sn:Zn=1:2:2(
=1/5:2/5:2/5)、In:Sn:Zn=20:45:35などとすればよい。
このような原子数比のIn−Sn−Zn系酸化物やその組成の近傍の酸化物をターゲット
として用いることができる。
酸化物半導体としてIn−Zn−O系の材料を用いる場合、用いるターゲットの組成比
は、原子数比で、In:Zn=50:1〜1:2(モル数比に換算するとIn:Z
nO=25:1〜1:4)、好ましくはIn:Zn=20:1〜1:1(モル数比に換算
するとIn:ZnO=10:1〜1:2)、さらに好ましくはIn:Zn=15:
1〜1.5:1(モル数比に換算するとIn:ZnO=15:2〜3:4)とする
。例えば、In−Zn−O系酸化物半導体の形成に用いるターゲットは、原子数比がIn
:Zn:O=X:Y:Zのとき、Z>1.5X+Yとする。このような原子数比のIn−
Zn−O系酸化物やその組成の近傍の酸化物をターゲットとして用いることができる。
しかし、これらに限られず、必要とする半導体特性(移動度、しきい値、ばらつき等)
に応じて適切な組成のものを用いればよい。また、必要とする半導体特性を得るために、
キャリア密度や不純物濃度、欠陥密度、金属元素と酸素の原子数比、原子間結合距離、密
度等を適切なものとすることが好ましい。
例えば、In−Sn−Zn系酸化物では比較的容易に高い移動度が得られる。しかしな
がら、In−Ga−Zn系酸化物でも、バルク内欠陥密度を低減することにより移動度を
上げることができる。
なお、例えば、In、Ga、Znの原子数比がIn:Ga:Zn=a:b:c(a+b
+c=1)である酸化物の組成が、原子数比がIn:Ga:Zn=A:B:C(A+B+
C=1)の酸化物の組成の近傍であるとは、a、b、cが、
(a―A)+(b―B)+(c―C)≦r
を満たすことをいい、rは、例えば、0.05とすればよい。他の酸化物でも同様である
なお、スパッタリングガスは、希ガス(代表的にはアルゴン)雰囲気、酸素雰囲気、希
ガス及び酸素の混合ガスを適宜用いる。なお、希ガス及び酸素の混合ガスの場合、希ガス
に対して酸素のガス比を高めることが好ましい。また、スパッタリングガスは、酸化物半
導体膜への水素、水、水酸基、水素化物などの混入を防ぐために、水素、水、水酸基、水
素化物などの不純物が十分に除去された高純度ガスを用いた雰囲気とすることが望ましい
スパッタリング法において、プラズマを発生させるための電源装置は、RF電源装置、
AC電源装置、DC電源装置等を適宜用いることができる。
なお、酸化物半導体膜を成膜する処理室は、リークレートを1×10−10Pa・m
/秒以下とすることが好ましく、それによりスパッタリング法により成膜する際、膜中へ
の不純物の混入を低減することができる。このように、酸化物半導体膜の成膜工程におい
て、更に好ましくは酸化絶縁膜の成膜工程において、処理室の圧力、処理室のリークレー
トなどにおいて、不純物の混入を極力抑えることによって、酸化物半導体膜に含まれる水
素を含む不純物の混入を低減することができる。また、酸化絶縁膜から酸化物半導体膜へ
の水素などの不純物の拡散を低減することができる。
また、酸化物半導体膜227として、結晶化した部分を有するCAAC−OS(C A
xis Aligned Crystalline Oxide Semiconduc
tor)膜を用いてもよい。
CAAC−OS膜は、完全な単結晶ではなく、完全な非晶質でもない。CAAC−OS
膜は、非晶質相に結晶部を有する結晶−非晶質混相構造の酸化物半導体膜である。なお、
当該結晶部は、一辺が100nm未満の立方体内に収まる大きさであることが多い。また
、透過型電子顕微鏡(TEM:Transmission Electron Micr
oscope)による観察像では、CAAC−OS膜に含まれる非晶質部と結晶部との境
界は明確ではない。また、TEMによってCAAC−OS膜には粒界(グレインバウンダ
リーともいう。)は確認できない。そのため、CAAC−OS膜は、粒界に起因する電子
移動度の低下が抑制される。
CAAC−OS膜に含まれる結晶部は、c軸がCAAC−OS膜の被形成面の法線ベク
トルまたは表面の法線ベクトルに平行な方向に揃い、かつab面に垂直な方向から見て三
角形状または六角形状の原子配列を有し、c軸に垂直な方向から見て金属原子が層状また
は金属原子と酸素原子とが層状に配列している。なお、異なる結晶部間で、それぞれa軸
およびb軸の向きが異なっていてもよい。本明細書において、単に垂直と記載する場合、
85°以上95°以下の範囲も含まれることとする。また、単に平行と記載する場合、−
5°以上5°以下の範囲も含まれることとする。
なお、CAAC−OS膜において、結晶部の分布が一様でなくてもよい。例えば、CA
AC−OS膜の形成過程において、酸化物半導体膜の表面側から結晶成長させる場合、被
形成面の近傍に対し表面の近傍では結晶部の占める割合が高くなることがある。また、C
AAC−OS膜へ不純物を添加することにより、当該不純物添加領域において結晶部が非
晶質化することもある。
CAAC−OS膜に含まれる結晶部のc軸は、CAAC−OS膜の被形成面の法線ベク
トルまたは表面の法線ベクトルに平行な方向に揃うため、CAAC−OS膜の形状(被形
成面の断面形状または表面の断面形状)によっては互いに異なる方向を向くことがある。
なお、結晶部のc軸の方向は、CAAC−OS膜が形成されたときの被形成面の法線ベク
トルまたは表面の法線ベクトルに平行な方向となる。結晶部は、成膜することにより、ま
たは成膜後に加熱処理などの結晶化処理を行うことにより形成される。
CAAC−OS膜を用いたトランジスタは、可視光や紫外光の照射による電気特性の変
動を低減することが可能である。よって、当該トランジスタは、信頼性が高い。
なお、酸化物半導体膜を構成する酸素の一部は窒素で置換されてもよい。
また、CAAC−OSのように結晶部を有する酸化物半導体では、よりバルク内欠陥を
低減することができ、表面の平坦性を高めればアモルファス状態の酸化物半導体以上の移
動度を得ることができる。表面の平坦性を高めるためには、平坦な表面上に酸化物半導体
を形成することが好ましく、具体的には、平均面粗さ(Ra)が1nm以下、好ましくは
0.3nm以下、より好ましくは0.1nm以下の表面上に形成するとよい。
CAAC−OSに含まれる結晶構造の一例について図12乃至図14、および図28を
用いて詳細に説明する。なお、特に断りがない限り、図12乃至図14、および図28は
上方向をc軸方向とし、c軸方向と直交する面をab面とする。なお、単に上半分、下半
分という場合、ab面を境にした場合の上半分、下半分をいう。また、図12において、
丸で囲まれたOは4配位のOを示し、二重丸で囲まれたOは3配位のOを示す。
図12(A)に、1個の6配位のInと、Inに近接の6個の4配位の酸素原子(以下
4配位のO)と、を有する構造を示す。ここでは、金属原子が1個に対して、近接の酸素
原子のみ示した構造を小グループと呼ぶ。図12(A)の構造は、八面体構造をとるが、
簡単のため平面構造で示している。なお、図12(A)の上半分および下半分にはそれぞ
れ3個ずつ4配位のOがある。図12(A)に示す小グループは電荷が0である。
図12(B)に、1個の5配位のGaと、Gaに近接の3個の3配位の酸素原子(以下
3配位のO)と、Gaに近接の2個の4配位のOと、を有する構造を示す。3配位のOは
、いずれもab面に存在する。図12(B)の上半分および下半分にはそれぞれ1個ずつ
4配位のOがある。また、Inも5配位をとるため、図12(B)に示す構造をとりうる
。図12(B)に示す小グループは電荷が0である。
図12(C)に、1個の4配位のZnと、Znに近接の4個の4配位のOと、を有する
構造を示す。図12(C)の上半分には1個の4配位のOがあり、下半分には3個の4配
位のOがある。または、図12(C)の上半分に3個の4配位のOがあり、下半分に1個
の4配位のOがあってもよい。図12(C)に示す小グループは電荷が0である。
図12(D)に、1個の6配位のSnと、Snに近接の6個の4配位のOと、を有する
構造を示す。図12(D)の上半分には3個の4配位のOがあり、下半分には3個の4配
位のOがある。図12(D)に示す小グループは電荷が+1となる。
図12(E)に、2個のZnを含む小グループを示す。図12(E)の上半分には1個
の4配位のOがあり、下半分には1個の4配位のOがある。図12(E)に示す小グルー
プは電荷が−1となる。
ここでは、複数の小グループの集合体を中グループと呼び、複数の中グループの集合体
を大グループ(ユニットセルともいう。)と呼ぶ。
ここで、これらの小グループ同士が結合する規則について説明する。図12(A)に示
す6配位のInの上半分の3個のOは下方向にそれぞれ3個の近接Inを有し、下半分の
3個のOは、上方向にそれぞれ3個の近接Inを有する。図12(B)に示す5配位のG
aの上半分の1個のOは下方向に1個の近接Gaを有し、下半分の1個のOは上方向に1
個の近接Gaを有する。図12(C)に示す4配位のZnの上半分の1個のOは下方向に
1個の近接Znを有し、下半分の3個のOは上方向にそれぞれ3個の近接Znを有する。
この様に、金属原子の上方向の4配位のOの数と、そのOの下方向にある近接金属原子の
数は等しく、同様に金属原子の下方向の4配位のOの数と、そのOの上方向にある近接金
属原子の数は等しい。Oは4配位なので、下方向にある近接金属原子の数と、上方向にあ
る近接金属原子の数の和は4になる。従って、金属原子の上方向にある4配位のOの数と
、別の金属原子の下方向にある4配位のOの数との和が4個のとき、金属原子を有する二
種の小グループ同士は結合することができる。例えば、6配位の金属原子(InまたはS
n)が下半分の4配位のOを介して結合する場合、4配位のOが3個であるため、5配位
の金属原子(GaまたはIn)、または4配位の金属原子(Zn)のいずれかと結合する
ことになる。
これらの配位数を有する金属原子は、c軸方向において、4配位のOを介して結合する
。また、このほかにも、層構造の合計の電荷が0となるように複数の小グループが結合し
て中グループを構成する。
図13(A)に、In−Sn−Zn−O系の層構造を構成する中グループのモデル図を
示す。図13(B)に、3つの中グループで構成される大グループを示す。なお、図13
(C)は、図13(B)の層構造をc軸方向から観察した場合の原子配列を示す。
図13(A)においては、簡単のため、3配位のOは省略し、4配位のOは個数のみ示
し、例えば、Snの上半分および下半分にはそれぞれ3個ずつ4配位のOがあることを丸
枠の3として示している。同様に、図13(A)において、Inの上半分および下半分に
はそれぞれ1個ずつ4配位のOがあり、丸枠の1として示している。また、同様に、図1
3(A)において、下半分には1個の4配位のOがあり、上半分には3個の4配位のOが
あるZnと、上半分には1個の4配位のOがあり、下半分には3個の4配位のOがあるZ
nとを示している。
図13(A)において、In−Sn−Zn−O系の層構造を構成する中グループは、上
から順に4配位のOが3個ずつ上半分および下半分にあるSnが、4配位のOが1個ずつ
上半分および下半分にあるInと結合し、そのInが、上半分に3個の4配位のOがある
Znと結合し、そのZnの下半分の1個の4配位のOを介して4配位のOが3個ずつ上半
分および下半分にあるInと結合し、そのInが、上半分に1個の4配位のOがあるZn
2個からなる小グループと結合し、この小グループの下半分の1個の4配位のOを介して
4配位のOが3個ずつ上半分および下半分にあるSnと結合している構成である。この中
グループが複数結合して大グループを構成する。
ここで、3配位のOおよび4配位のOの場合、結合1本当たりの電荷はそれぞれ−0.
667、−0.5と考えることができる。例えば、In(6配位または5配位)、Zn(
4配位)、Sn(5配位または6配位)の電荷は、それぞれ+3、+2、+4である。従
って、Snを含む小グループは電荷が+1となる。そのため、Snを含む層構造を形成す
るためには、電荷+1を打ち消す電荷−1が必要となる。電荷−1をとる構造として、図
12(E)に示すように、2個のZnを含む小グループが挙げられる。例えば、Snを含
む小グループが1個に対し、2個のZnを含む小グループが1個あれば、電荷が打ち消さ
れるため、層構造の合計の電荷を0とすることができる。
具体的には、図13(B)に示した大グループが繰り返されることで、In−Sn−Z
n−O系の結晶(InSnZn)を得ることができる。なお、得られるIn−S
n−Zn−O系の層構造は、InSnZn(ZnO)(mは0または自然数。
)とする組成式で表すことができる。
また、このほかにも、四元系金属の酸化物であるIn−Sn−Ga−Zn−O系酸化物
や、三元系金属の酸化物であるIn−Ga−Zn−O系酸化物(IGZOとも表記する。
)、In−Al−Zn−O系酸化物、Sn−Ga−Zn−O系酸化物、Al−Ga−Zn
−O系酸化物、Sn−Al−Zn−O系酸化物や、In−Hf−Zn−O系酸化物、In
−La−Zn−O系酸化物、In−Ce−Zn−O系酸化物、In−Pr−Zn−O系酸
化物、In−Nd−Zn−O系酸化物、In−Sm−Zn−O系酸化物、In−Eu−Z
n−O系酸化物、In−Gd−Zn−O系酸化物、In−Tb−Zn−O系酸化物、In
−Dy−Zn−O系酸化物、In−Ho−Zn−O系酸化物、In−Er−Zn−O系酸
化物、In−Tm−Zn−O系酸化物、In−Yb−Zn−O系酸化物、In−Lu−Z
n−O系酸化物や、二元系金属の酸化物であるIn−Zn−O系酸化物、Sn−Zn−O
系酸化物、Al−Zn−O系酸化物、Zn−Mg−O系酸化物、Sn−Mg−O系酸化物
、In−Mg−O系酸化物や、In−Ga−O系酸化物、などを用いた場合も同様である
例えば、図14(A)に、In−Ga−Zn−O系の層構造を構成する中グループのモ
デル図を示す。
図14(A)において、In−Ga−Zn−O系の層構造を構成する中グループは、上
から順に4配位のOが3個ずつ上半分および下半分にあるInが、4配位のOが1個上半
分にあるZnと結合し、そのZnの下半分の3個の4配位のOを介して、4配位のOが1
個ずつ上半分および下半分にあるGaと結合し、そのGaの下半分の1個の4配位のOを
介して、4配位のOが3個ずつ上半分および下半分にあるInと結合している構成である
。この中グループが複数結合して大グループを構成する。
図14(B)に3つの中グループで構成される大グループを示す。なお、図14(C)
は、図14(B)の層構造をc軸方向から観察した場合の原子配列を示している。
ここで、In(6配位または5配位)、Zn(4配位)、Ga(5配位)の電荷は、そ
れぞれ+3、+2、+3であるため、In、ZnおよびGaのいずれかを含む小グループ
は、電荷が0となる。そのため、これらの小グループの組み合わせであれば中グループの
合計の電荷は常に0となる。
また、In−Ga−Zn−O系の層構造を構成する中グループは、図14(A)に示し
た中グループに限定されず、In、Ga、Znの配列が異なる中グループを組み合わせた
大グループも取りうる。
具体的には、図14(B)に示した大グループが繰り返されることで、In−Ga−Z
n−O系の結晶を得ることができる。なお、得られるIn−Ga−Zn−O系の層構造は
、InGaO(ZnO)(nは自然数。)とする組成式で表すことができる。
n=1(InGaZnO)の場合は、例えば、図28(A)に示す結晶構造を取りう
る。なお、図28(A)に示す結晶構造において、図12(B)で説明したように、Ga
及びInは5配位をとるため、GaがInに置き換わった構造も取りうる。
また、n=2(InGaZn)の場合は、例えば、図28(B)に示す結晶構造
を取りうる。なお、図28(B)に示す結晶構造において、図12(B)で説明したよう
に、Ga及びInは5配位をとるため、GaがInに置き換わった構造も取りうる。
酸化物半導体膜227をCAAC−OSとする場合は、酸化物半導体膜227を成膜す
る際に、基板温度が200℃を超えて700℃以下、好ましくは300℃を超えて500
℃以下、より好ましくは400℃以上450℃以下となるように、基板を加熱する。この
ように、基板を加熱しながら酸化物半導体膜227を成膜することにより、酸化物半導体
膜227をCAAC−OSとすることができる。
また、上記の温度範囲で加熱しながら、一原子層以上10nm以下、好ましくは2nm
以上5nm以下の薄い膜厚の第1の酸化物半導体膜を成膜したのち、同様の方法で加熱し
ながらさらに厚い膜厚の第2の酸化物半導体膜を成膜し、第1の酸化物半導体膜と第2の
酸化物半導体膜を積層して、CAAC−OSの酸化物半導体膜227を形成しても良い。
また、酸化物半導体膜227を非晶質構造とする場合は、酸化物半導体膜227を成膜
する際に、基板の加熱を行わない、または基板温度を200℃未満、より好ましくは18
0℃未満として基板を加熱する。このように、酸化物半導体膜227を成膜することによ
り、酸化物半導体膜227を非晶質構造とすることができる。
また、上記の方法で酸化物半導体膜を非晶質構造として成膜した後、250℃以上70
0℃以下、好ましくは400℃以上、より好ましくは500℃、さらに好ましくは550
℃以上の温度で加熱処理を行って、当該非晶質構造の酸化物半導体膜の少なくとも一部を
結晶化し、CAAC−OSの酸化物半導体膜227を形成しても良い。なお、当該熱処理
は不活性ガス雰囲気下で行うことができる。不活性ガス雰囲気としては、窒素、または希
ガス(ヘリウム、ネオン、アルゴン等)を主成分とする雰囲気であって、水、水素などが
含まれない雰囲気を適用するのが望ましい。例えば、熱処理装置に導入する窒素や、ヘリ
ウム、ネオン、アルゴン等の希ガスの純度を、6N(99.9999%)以上、好ましく
は7N(99.99999%)以上(すなわち、不純物濃度が1ppm以下、好ましくは
0.1ppm以下)とする。また、当該熱処理は、後述する脱水化または脱水素化の熱処
理などで兼ねることも可能である。
酸化物半導体膜227形成後、酸化物半導体膜227に対して、熱処理を行ってもよい
。熱処理を行うことによって、酸化物半導体膜227中に含まれる水素原子を含む物質を
さらに除去し、酸化物半導体膜227の構造を整え、エネルギーギャップ中の欠陥準位を
低減することができる。当該熱処理は不活性ガス雰囲気下で行い、熱処理の温度は、30
0℃以上700℃以下、好ましくは450℃以上600℃以下、また、基板が歪み点を有
する場合は基板の歪み点未満とする。不活性ガス雰囲気としては、窒素、または希ガス(
ヘリウム、ネオン、アルゴン等)を主成分とする雰囲気であって、水、水素などが含まれ
ない雰囲気を適用するのが望ましい。例えば、熱処理装置に導入する窒素や、ヘリウム、
ネオン、アルゴン等の希ガスの純度を、6N(99.9999%)以上、好ましくは7N
(99.99999%)以上(すなわち、不純物濃度が1ppm以下、好ましくは0.1
ppm以下)とする。
当該熱処理は、例えば、抵抗発熱体などを用いた電気炉に半導体基板201を導入し、
窒素雰囲気下、450℃、1時間の条件で行うことができる。
また、熱処理装置は電気炉に限られず、加熱されたガスなどの媒体からの熱伝導、また
は熱輻射によって、被処理物を加熱する装置を用いても良い。例えば、LRTA(Lam
p Rapid Thermal Anneal)装置、GRTA(Gas Rapid
Thermal Anneal)装置等のRTA(Rapid Thermal An
neal)装置を用いることができる。LRTA装置は、ハロゲンランプ、メタルハライ
ドランプ、キセノンアークランプ、カーボンアークランプ、高圧ナトリウムランプ、高圧
水銀ランプなどのランプから発する光(電磁波)の輻射により、被処理物を加熱する装置
である。GRTA装置は、高温のガスを用いて熱処理を行う装置である。ガスとしては、
アルゴンなどの希ガス、または窒素のような、熱処理によって被処理物と反応しない不活
性気体が用いられる。なお、加熱処理装置としてGRTA装置を用いる場合には、その熱
処理時間が短いため、650℃〜700℃の高温に加熱した不活性ガス中で基板を加熱し
てもよい。
また、上記熱処理で酸化物半導体膜227を加熱した後、同じ炉に高純度の酸素ガス、
高純度のNOガス、又は超乾燥エア(CRDS(キャビティリングダウンレーザー分光
法)方式の露点計を用いて測定した場合の水分量が20ppm(露点換算で−55℃)以
下、好ましくは1ppm以下、好ましくは10ppb以下の空気)とすることが好ましい
。特にこれらのガスには、水、水素などが含まれないことが好ましい。また、同じ炉に導
入する酸素ガスまたはNOガスの純度を、6N以上好ましくは7N以上(即ち不純物濃
度を1ppm以下、好ましくは0.1ppm以下)とすることが好ましい。酸素ガスまた
はNOガスの作用によって、脱水化または脱水素化処理による不純物の排除工程で低減
してしまった酸化物半導体を構成する主成分材料の一つである酸素を供給することができ
る。
なお、上述の熱処理には水素や水などを除去する効果があるため、当該熱処理を、脱水
化または脱水素化などと呼ぶこともできる。当該熱処理は、例えば、酸化物半導体層を島
状に加工する前、ゲート絶縁膜の形成後などのタイミングにおいて行うことも可能である
。また、このような脱水化または脱水素化の熱処理は、一回に限らず複数回行っても良い
次に、酸化物半導体膜227の一部を選択的にエッチングして、酸化物半導体膜229
を形成する。それから、酸化物半導体膜229上に、スパッタリング法、CVD法等によ
り絶縁膜231を形成する。そして、絶縁膜231上にゲート電極233を形成する(図
8(A)参照)。
絶縁膜231は、例えば酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒化シ
リコン、酸化アルミニウム、酸化ハフニウム、酸化ガリウムまたはGa−Zn−O系金属
酸化物膜などを用いればよく、積層または単層で設ける。また、絶縁膜231は、絶縁膜
225に示すような、加熱により酸素が脱離する酸化絶縁膜を用いてもよい。絶縁膜23
1に加熱により酸素が脱離する膜を用いることで、後の加熱処理により酸化物半導体膜2
29に生じる酸素欠損を修復することができ、トランジスタの電気特性の劣化を抑制でき
る。
また、絶縁膜231として、ハフニウムシリケート(HfSiO)、窒素が添加され
たハフニウムシリケート(HfSi)、窒素が添加されたハフニウムアルミネ
ート(HfAl)、酸化ハフニウム、酸化イットリウムなどのhigh−k材
料を用いることでゲート絶縁膜の厚さを薄くしてもゲートリークを低減できる。
絶縁膜231の厚さは、10nm以上300nm以下、より好ましくは5nm以上50
nm以下、より好ましくは10nm以上30nm以下とするとよい。
ゲート電極233は、アルミニウム、クロム、銅、タンタル、チタン、モリブデン、タ
ングステンから選ばれた金属元素、または上述した金属元素を成分とする合金か、上述し
た金属元素を組み合わせた合金などを用いて形成することができる。また、マンガン、ジ
ルコニウムのいずれか一または複数から選択された金属元素を用いてもよい。また、ゲー
ト電極233は、単層構造でも、二層以上の積層構造としてもよい。例えば、シリコンを
含むアルミニウム膜の単層構造、アルミニウム膜上にチタン膜を積層する二層構造、窒化
チタン膜上にチタン膜を積層する二層構造、窒化チタン膜上にタングステン膜を積層する
二層構造、窒化タンタル膜上にタングステン膜を積層する二層構造、チタン膜と、そのチ
タン膜上にアルミニウム膜を積層し、さらにその上にチタン膜を形成する三層構造などが
ある。また、アルミニウムに、チタン、タンタル、タングステン、モリブデン、クロム、
ネオジム、スカンジウムから選ばれた元素の膜、または複数組み合わせた合金膜、もしく
は窒化膜を用いてもよい。
また、ゲート電極233は、インジウム錫酸化物、酸化タングステンを含むインジウム
酸化物、酸化タングステンを含むインジウム亜鉛酸化物、酸化チタンを含むインジウム酸
化物、酸化チタンを含むインジウム錫酸化物、インジウム亜鉛酸化物、酸化ケイ素を添加
したインジウム錫酸化物などの透光性を有する導電性材料を適用することもできる。また
、上記透光性を有する導電性材料と、上記金属元素の積層構造とすることもできる。
ゲート電極233は、印刷法またはインクジェット法により形成される。若しくは、ス
パッタリング法、CVD法、蒸着法等で導電膜を形成した後、該導電膜の一部を選択的に
エッチングして、形成される。
なお、ゲート電極233と絶縁膜231との間に、絶縁膜231に接する材料層として
、窒素を含むIn−Ga−Zn−O膜や、窒素を含むIn−Sn−O膜や、窒素を含むI
n−Ga−O膜や、窒素を含むIn−Zn−O膜や、窒素を含むSn−O膜や、窒素を含
むIn−O膜や、金属窒化膜(InN、ZnNなど)を設けることが好ましい。これらの
膜は5eV、好ましくは5.5eV以上の仕事関数を有し、トランジスタの電気特性のし
きい値電圧をプラスにすることができ、所謂ノーマリーオフのスイッチング素子を実現で
きる。例えば、窒素を含むIn−Ga−Zn−O膜を用いる場合、少なくとも酸化物半導
体膜229より高い窒素濃度、具体的には7原子%以上の窒素を含むIn−Ga−Zn−
O膜を用いる。
なお、絶縁膜231の成膜後に、不活性ガス雰囲気下、または酸素雰囲気下で熱処理(
第2の熱処理)を行ってもよい。熱処理の温度は、200℃以上450℃以下とするのが
好ましく、250℃以上350℃以下とするのがより好ましい。このような熱処理を行う
ことによって、トランジスタの電気的特性のばらつきを軽減することができる。また、酸
化物半導体膜229と接する絶縁膜231または絶縁膜225が酸素を含む場合、酸化物
半導体膜229に酸素を供給し、該酸化物半導体膜229の酸素欠損を補填することもで
きる。このように、上述の熱処理には酸素を供給する効果があるため、当該熱処理を、加
酸化(加酸素化)などと呼ぶこともできる。
なお、本実施の形態では、絶縁膜231の形成後に加酸化の熱処理を行っているが、加
酸化の熱処理のタイミングはこれに限定されず、絶縁膜231の形成後に適宜行えばよい
上述のように、脱水化または脱水素化の熱処理と加酸化の熱処理を適用し、酸化物半導
体膜229中の不純物を低減し、酸素欠損を補填することで、酸化物半導体膜229を、
その主成分以外の不純物が極力含まれないように高純度化することができる。
次に、ゲート電極233をマスクとして、酸化物半導体膜229にドーパントを添加す
る処理を行う。この結果、図8(B)に示すように、ゲート電極233に覆われ、ドーパ
ントが添加されない第1の領域235aと、ドーパントを含む一対の第2の領域235b
、第2の領域235cを形成する。ゲート電極233をマスクにしてドーパントを添加す
るため、セルフアラインで、ドーパントが添加されない第1の領域235a、及びドーパ
ントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cを形成することができる。な
お、ゲート電極233と重畳する第1の領域235aはチャネル領域として機能する。ま
た、ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cは、電界緩和領域
として機能する。また、第1の領域235a、及びドーパントを含む一対の第2の領域2
35b、第2の領域235cを酸化物半導体膜235と示す。
酸化物半導体膜235の第1の領域235aは、水素濃度を5×1018atoms/
cm未満、好ましくは1×1018atoms/cm以下、より好ましくは5×10
17atoms/cm以下、さらに好ましくは1×1016atoms/cm以下と
することが好ましい。酸化物半導体及び水素の結合により、水素の一部がドナーとなり、
キャリアである電子が生じてしまう。これらのため、酸化物半導体膜235の第1の領域
235a中の水素濃度を低減することで、しきい値電圧のマイナスシフトを低減すること
ができる。
ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cに含まれるドーパン
トの濃度は、5×1018atoms/cm以上1×1022atoms/cm以下
、好ましくは5×1018atoms/cm以上5×1019atoms/cm未満
とする。
ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cはドーパントを含む
ため、キャリア密度または欠陥を増加させることができる。このため、ドーパントを含ま
ない第1の領域235aと比較して導電性を高めることができる。なお、ドーパント濃度
を増加させすぎると、ドーパントがキャリアの移動を阻害することになり、ドーパントを
含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cの導電性を低下させることになる。
ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cは、導電率が0.1
S/cm以上1000S/cm以下、好ましくは10S/cm以上1000S/cm以下
とすることが好ましい。
酸化物半導体膜235において、ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の
領域235cを有することで、チャネル領域として機能する第1の領域235aの端部に
加わる電界を緩和させることができる。このため、トランジスタの短チャネル効果を抑制
することができる。
酸化物半導体膜229にドーパントを添加する方法として、イオンドーピング法または
イオンインプランテーション法を用いることができる。また、添加するドーパントとして
は、ホウ素、窒素、リン、及びヒ素の少なくとも一以上がある。または、ドーパントとし
ては、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、及びキセノンの少なくとも一以上があ
る。または、ドーパントとしては、水素がある。なお、ドーパントとして、ホウ素、窒素
、リン、及びヒ素の一以上と、ヘリウム、ネオン、アルゴン、クリプトン、及びキセノン
の一以上と、水素とを適宜組み合わしてもよい。
また、酸化物半導体膜229へのドーパントの添加は、酸化物半導体膜229を覆って
、絶縁膜などが形成されている状態を示したが、酸化物半導体膜229が露出している状
態でドーパントの添加を行ってもよい。
さらに、上記ドーパントの添加はイオンドーピング法またはイオンインプランテーショ
ン法などによる注入する以外の方法でも行うことができる。例えば、添加する元素を含む
ガス雰囲気にてプラズマを発生させて、被添加物に対してプラズマ処理を行うことによっ
て、ドーパントを添加することができる。上記プラズマを発生させる装置としては、ドラ
イエッチング装置やCVD装置、高密度CVD装置などを用いることができる。
この後、加熱処理を行ってもよい。当該加熱処理の温度は、代表的には、150℃以上
450℃以下、好ましくは250℃以上325℃以下とする。または、250℃から32
5℃まで徐々に温度上昇させながら加熱してもよい。
当該加熱処理により、ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235
cの抵抗を低減することができる。なお、当該加熱処理において、ドーパントを含む一対
の第2の領域235b、第2の領域235cは、結晶状態でも非晶質状態でもよい。
次に、図8(C)に示すように、ゲート電極233の側面にサイドウォール絶縁膜23
7、及びゲート絶縁膜239、並びに電極241a、電極241bを形成する。
サイドウォール絶縁膜237は、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン
、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、窒
化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。なお、サイドウォール絶
縁膜237として、絶縁膜225と同様に、加熱により酸素の一部が脱離する酸化絶縁膜
を用いて形成してもよい。
ここで、サイドウォール絶縁膜237の形成方法について説明する。
まず、絶縁膜231およびゲート電極233上に、後にサイドウォール絶縁膜237と
なる絶縁膜を形成する。絶縁膜は、スパッタリング法、CVD法等により形成する。また
、当該絶縁膜の厚さは特に限定はないが、ゲート電極233の形状に応じる被覆性を考慮
して、適宜選択すればよい。
次に、絶縁膜をエッチングすることによりサイドウォール絶縁膜237を形成する。該
エッチングは、異方性の高いエッチングであり、サイドウォール絶縁膜237は、絶縁膜
に異方性の高いエッチング工程を行うことでセルフアラインに形成することができる。
また、ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235cにおいて、電
界緩和領域として機能する幅は、サイドウォール絶縁膜237の幅に対応し、またサイド
ウォール絶縁膜237の幅は、ゲート電極233の厚さにも対応することから、電界緩和
領域の範囲が、所望の範囲となるように、ゲート電極233の厚さを決めればよい。
また、サイドウォール絶縁膜237の形成工程と共に、異方性の高いエッチングを用い
て絶縁膜231をエッチングし、酸化物半導体膜229を露出させることで、ゲート絶縁
膜239を形成することができる。
一対の電極241a、電極241bは配線223a乃至配線223cと同様の材料を適
宜用いて形成することができる。なお、一対の電極241a、電極241bは配線として
も機能させてもよい。
一対の電極241a、電極241bは、印刷法またはインクジェット法を用いて形成さ
れる。または、スパッタリング法、CVD法、蒸着法等で導電膜を形成した後、該導電膜
の一部を選択的にエッチングして、一対の電極241a、電極241bを形成する。
一対の電極241a、電極241bは、サイドウォール絶縁膜237及びゲート絶縁膜
239の側面と接するように、形成されることが好ましい。即ち、トランジスタの一対の
電極241a、電極241bの端部がサイドウォール絶縁膜237上に位置し、酸化物半
導体膜235において、ドーパントを含む一対の第2の領域235b、第2の領域235
cの露出部を全て覆っていることが好ましい。この結果、ドーパントが含まれる一対の第
2の領域235b、第2の領域235cにおいて、一対の電極241a、電極241bと
接する領域がソース領域及びドレイン領域として機能すると共に、サイドウォール絶縁膜
237及びゲート絶縁膜239と重なる領域が電界緩和領域として機能する。また、サイ
ドウォール絶縁膜237の長さにより電界緩和領域の幅が制御できるため、一対の電極2
41a、電極241bを形成するためのマスク合わせの精度を緩和することができる。よ
って、複数のトランジスタにおけるばらつきを低減することができる。
なお、本実施の形態では、ゲート電極233の側面に接してサイドウォール絶縁膜23
7を設けたが、本発明はこれに限られるものではなく、サイドウォール絶縁膜237を設
けない構成とすることもできる。また、本実施の形態では、一対の第2の領域235b、
第2の領域235cを形成した後でサイドウォール絶縁膜237を設けたが、本発明はこ
れに限られるものではなく、サイドウォール絶縁膜237を設けた後で一対の第2の領域
235b、第2の領域235cを形成しても良い。このような構成とすることにより、第
1の領域235aをサイドウォール絶縁膜237と重畳する領域まで広げることができる
次に、図9(A)に示すように、スパッタリング法、CVD法、塗布法、印刷法等によ
り、絶縁膜243及び絶縁膜245を形成する。
絶縁膜243、絶縁膜245は、酸化シリコン、酸化窒化シリコン、窒化酸化シリコン
、窒化シリコン、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム、窒
化アルミニウムなどを用いればよく、積層または単層で設ける。なお、絶縁膜245とし
て、外部への酸素の拡散を防ぐ絶縁膜を用いることで、絶縁膜243から脱離する酸素を
酸化物半導体膜に供給することができる。外部への酸素の拡散を防ぐ絶縁膜の代表例とし
ては、酸化アルミニウム、酸化窒化アルミニウム等がある。また、絶縁膜245として、
外部からの水素の拡散を防ぐ絶縁膜を用いることで、外部から酸化物半導体膜への水素の
拡散を低減することが可能であり、酸化物半導体膜の欠損を低減することができる。外部
からの水素の拡散を防ぐ絶縁膜の代表例としては、窒化シリコン、窒化酸化シリコン、窒
化アルミニウム、窒化酸化アルミニウム等がある。また、絶縁膜243を、加熱により酸
素の一部が脱離する酸化絶縁膜、外部への酸素の拡散を防ぐ絶縁膜と、酸化絶縁膜との3
層構造とすることで、効率よく酸化物半導体膜へ酸素を拡散すると共に、外部への酸素の
脱離を抑制することが可能であり、温度及び湿度の高い状態でも、トランジスタの特性の
変動を低減することができる。
以上の工程により、図9(A)に示すように、酸化物半導体膜を有するトランジスタ1
10を作製することができる。なお、上記トランジスタ110は、i型(真性半導体)ま
たはi型に限りなく近い酸化物半導体膜229を有するため、極めて優れた特性を示す。
なお、本実施の形態でトランジスタ110をトップゲート構造としたが、本発明はこれ
に限られるものではなく、例えばボトムゲート構造としても良い。また、本実施の形態で
トランジスタ110は、一対の電極241aおよび電極241bが、一対の第2の領域2
35bおよび第2の領域235cの上面の少なくとも一部と接する構成としているが、本
発明はこれに限られるものではなく、例えば、一対の第2の領域235bおよび第2の領
域235cが、一対の電極241aおよび電極241bの少なくとも一部と接する構成と
しても良い。
次に、絶縁膜215、絶縁膜217、絶縁膜221、絶縁膜225、絶縁膜243、絶
縁膜245のそれぞれ一部を選択的にエッチングし、開口部を形成して、ゲート電極20
9a、電極241aおよび電極241bのそれぞれ一部を露出する。次に、開口部に導電
膜を成膜した後、該導電膜の一部を選択的にエッチングして、電極241aに接して配線
249を、電極241bに接して配線250を形成する。配線249および配線250は
、コンタクトプラグ219a乃至コンタクトプラグ219dに示す材料を適宜用いること
ができる。
ここで、配線249は、トランジスタ110のソース電極またはドレイン電極の一方と
トランジスタ112のゲート電極209aとを電気的に接続するノードFGとして機能す
る。なお、図9(B)では、直接的に示していないが、同様に配線249は、トランジス
タ114のゲート電極209bとも電気的に接続されるものとする。また、配線250は
、トランジスタ110のソース電極またはドレイン電極の他方として機能し、図3(A)
に示すデータ線Dと電気的に接続される。また、図9(B)では直接的に示していないが
、トランジスタ110のゲート電極233も、図3(A)に示すワード線Wと電気的に接
続されるものとする。
以上の工程により、トランジスタ110、トランジスタ112およびトランジスタ11
4からなるプログラマブルスイッチを作製することができる。
ここで、図9(B)に示す断面図に対応するプログラマブルスイッチの平面図の一例を
図26(A)および図26(B)に示す。図26(A)は絶縁膜225より下層の構成、
つまりトランジスタ112およびトランジスタ114の平面図を示しており、図26(B
)は絶縁膜225より上層の構成、つまりトランジスタ110の平面図を示している。な
お、図26(A)および図26(B)において、図の理解を容易にするため一部の構成(
絶縁膜215など)を図示していない。また、図26(A)および図26(B)に示す、
一点鎖線A−Bおよび一点鎖線C−Dは、図6乃至図9に示す断面図に対応している。
図26(A)および図26(B)に示すプログラマブルスイッチでは、図9(B)に示
すように、一点鎖線C−Dに係る領域においてトランジスタ110と、トランジスタ11
2およびトランジスタ114とが、電気的に接続される。ここで、トランジスタ110の
少なくとも一部と、トランジスタ112またはトランジスタ114の少なくとも一部と、
が重畳して設けられる。より好ましくは、酸化物半導体膜235の少なくとも一部と、n
型の不純物領域211a、n型の不純物領域211b、p型の不純物領域213aまたは
p型の不純物領域213bの少なくとも一部と、が重畳して設けられる。このような平面
レイアウトを採用することにより、酸化物半導体のようなワイドバンドギャップ半導体を
用いたトランジスタを設けることによるプログラマブルスイッチの占有面積の増大を抑制
することができる。よって、当該プログラマブルスイッチを用いたプログラマブルロジッ
クデバイスの高集積化を図ることができる。
また、上記のように単結晶シリコン基板などの半導体基板を用いてトランジスタ112
およびトランジスタ114を作製し、積層して酸化物半導体膜などを有するトランジスタ
110を設ける場合、当該半導体基板を用いてデータ線Dやワード線Wに電位を供給する
駆動回路のトランジスタを作製することもできる。ここで、このような駆動回路を設けた
プログラマブルロジックデバイスの構成を図27に示す。図27に示すプログラマブルロ
ジックデバイスは、図1(A)に示すプログラマブルロジックデバイスと同様に、複数の
配線で電気的に接続された複数の論理ブロック10を有する。ここで、図の理解を容易に
するため、図27では、図1に示す配線11に対応する配線を図示していない。なお、図
1(A)に示すプログラマブルロジックデバイスと同様に、行方向の配線と列方向の配線
とが交差する部分に、各配線の接続の切り替えを行うスイッチマトリックス12を設けて
もよい。
さらに、図27に示すプログラマブルロジックデバイスは、複数の論理ブロック10の
上側に設けられた第1の駆動回路14と、複数の論理ブロック10の左側に設けられた第
2の駆動回路15と、第1の駆動回路14に電気的に接続して、列方向に延設して設けら
れた複数の第1の配線16と、第2の駆動回路15に電気的に接続して、行方向に延設し
て設けられた複数の第2の配線17と、を有する。ここで列方向および行方向に延設され
た第1の配線16および第2の配線17は、それぞれ論理ブロック10と電気的に接続さ
れる。ただし、第1の駆動回路14および第2の駆動回路15の構成は上記に限定される
ものではなく、例えば、第1の駆動回路14および第2の駆動回路15を設ける位置を変
えても良いし、3個以上の駆動回路を設ける構成としても良い。
本実施の形態において、第1の配線16および第2の配線17は、図1(B)および図
1(C)に示す、メモリ部に格納するコンフィギュレーションデータの電位を入力するデ
ータ線D、およびメモリ部へのコンフィギュレーションデータの書き込みを制御する信号
を入力するワード線Wとして用いることができる。また、第1の駆動回路14および第2
の駆動回路15は、データ線Dに電位を供給するデータ線駆動回路およびワード線Wに電
位を供給するワード線駆動回路として用いることができる。なお、本実施の形態では、第
1の駆動回路14をデータ線Dの駆動回路とし、第2の駆動回路15をワード線Wの駆動
回路とし、第1の配線16をデータ線Dとし、第2の配線17をワード線Wとしているが
、本発明はこれに限られるものではない。
ここで、第1の駆動回路14および第2の駆動回路15に用いるトランジスタは、図6
(D)および図26(A)に示すトランジスタ112およびトランジスタ114と同様の
構成とすることができる。よって、第1の駆動回路14および第2の駆動回路15に用い
るトランジスタは、単結晶シリコンなどの酸化物半導体とは異なる半導体を用いて形成さ
れるので、十分な高速動作が可能となる。これにより、十分な高速動作が可能な駆動回路
を形成することができる。また、第1の配線16および第2の配線17として、図9(B
)および図26(B)に示す配線249または配線250と同じ層またはより上層に設け
られた導電膜を用いることができる。
以上に示すように、トランジスタのオフ電流を十分に小さくすることができる、酸化物
半導体のようなワイドバンドギャップ半導体を、プログラマブルスイッチのメモリ部のト
ランジスタに用いてプログラマブルスイッチを作製することにより、電源電位の供給が遮
断されたときでもコンフィギュレーションデータを保持することが可能なプログラマブル
スイッチを作製することができる。また、電源投入後の論理ブロックの起動時間を短くし
たプログラマブルスイッチを作製することができる。これにより、ノーマリーオフの駆動
方法を用いて、低消費電力化を図ることができるプログラマブルロジックデバイスを提供
することができる。
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、本実施の形態に示す構成、方法どうしで
組み合わせて用いることもできるし、他の実施の形態に示す構成、方法などと適宜組み合
わせて用いることもできる。
(実施の形態3)
本実施の形態では、先の実施の形態で示した酸化物半導体膜を有するトランジスタにつ
いて、電界効果移動度を理論的に導出し、当該電界効果移動度を用いてトランジスタ特性
を導出する。
酸化物半導体に限らず、実際に測定される絶縁ゲート型トランジスタの電界効果移動度
は、さまざまな理由によって本来の移動度よりも低くなる。移動度を低下させる要因とし
ては半導体内部の欠陥や半導体と絶縁膜との界面の欠陥があるが、Levinsonモデ
ルを用いると、半導体内部に欠陥がないと仮定した場合の電界効果移動度を理論的に導き
出せる。
半導体本来の移動度をμ、測定される電界効果移動度をμとし、半導体中に何らかの
ポテンシャル障壁(粒界等)が存在すると仮定すると、次の式(2)で表現できる。
ここで、Eはポテンシャル障壁の高さであり、kがボルツマン定数、Tは絶対温度であ
る。また、ポテンシャル障壁が欠陥に由来すると仮定すると、Levinsonモデルで
は、次の式(3)で表現できる。
ここで、eは電気素量、Nはチャネル内の単位面積当たりの平均欠陥密度、εは半導体
の誘電率、nは単位面積当たりのチャネルに含まれるキャリア数、Coxは単位面積当た
りの容量、Vはゲート電圧、tはチャネルの厚さである。なお、厚さ30nm以下の半
導体層であれば、チャネルの厚さは半導体層の厚さと同一として差し支えない。線形領域
におけるドレイン電流Iは、次の式(4)で表現できる。
ここで、Lはチャネル長、Wはチャネル幅であり、ここでは、L=W=10μmである
。また、Vはドレイン電圧である。式(4)の両辺をVgで割り、更に両辺の対数を取
ると、次の式(5)となる。
式(5)の右辺はVの関数である。この式からわかるように、縦軸をln(Id/V
g)、横軸を1/Vgとする直線の傾きから欠陥密度Nが求められる。すなわち、トラン
ジスタのI―V特性から、欠陥密度を評価できる。酸化物半導体としては、インジウ
ム(In)、スズ(Sn)、亜鉛(Zn)の比率が、In:Sn:Zn=1:1:1のも
のでは欠陥密度Nは1×1012/cm程度である。
このようにして求めた欠陥密度等をもとに式(2)および式(3)よりμ=120c
/Vsが導出される。欠陥のあるIn−Sn−Zn酸化物で測定される移動度は40
cm/Vs程度である。しかし、半導体内部および半導体と絶縁膜との界面の欠陥が無
い酸化物半導体の移動度μは120cm/Vsとなると予想できる。
ただし、半導体内部に欠陥がなくても、チャネルとゲート絶縁物との界面での散乱によ
ってトランジスタの輸送特性は影響を受ける。すなわち、ゲート絶縁物界面からxだけ離
れた場所における移動度μは、次の式(6)で表現できる。
ここで、Dはゲート方向の電界、B、lは定数である。Bおよびlは、実際の測定結果
より求めることができ、上記の測定結果からは、B=4.75×10cm/s、l=1
0nm(界面散乱が及ぶ深さ)である。Dが増加する(すなわち、ゲート電圧が高くなる
)と式(6)の第2項が増加するため、移動度μは低下することがわかる。
半導体内部の欠陥が無い理想的な酸化物半導体をチャネルに用いたトランジスタの移動
度μを計算した結果を図15に示す。なお、計算にはシノプシス社製デバイスシミュレ
ーションソフト、Sentaurus Deviceを使用し、酸化物半導体のバンドギ
ャップ、電子親和力、比誘電率、厚さをそれぞれ、2.8電子ボルト、4.7電子ボルト
、15、15nmとした。これらの値は、スパッタリング法により形成された薄膜を測定
して得られたものである。
さらに、ゲート、ソース、ドレインの仕事関数をそれぞれ、5.5電子ボルト、4.6
電子ボルト、4.6電子ボルトとした。また、ゲート絶縁物の厚さは100nm、比誘電
率は4.1とした。チャネル長およびチャネル幅はともに10μm、ドレイン電圧V
0.1Vである。
図15で示されるように、ゲート電圧1V強で移動度100cm/Vs以上のピーク
をつけるが、ゲート電圧がさらに高くなると、界面散乱が大きくなり、移動度が低下する
。なお、界面散乱を低減するためには、半導体層表面を原子レベルで平坦にすること(A
tomic Layer Flatness)が望ましい。
このような移動度を有する酸化物半導体を用いて微細なトランジスタを作製した場合の
特性を計算した結果を図16乃至図18に示す。なお、計算に用いたトランジスタの断面
構造を図19に示す。図19に示すトランジスタは酸化物半導体層にnの導電型を呈す
る第2の領域1103bおよび第2の領域1103cを有する。第2の領域1103bお
よび第2の領域1103cの抵抗率は2×10−3Ωcmとする。
図19(A)に示すトランジスタは、下地絶縁膜1101と、下地絶縁膜1101に埋
め込まれるように形成された酸化アルミニウムよりなる埋め込み絶縁物1102の上に形
成される。トランジスタは第2の領域1103b、第2の領域1103cと、それらに挟
まれ、チャネル形成領域となる真性の第1の領域1103aと、ゲート電極1105を有
する。ゲート電極1105の幅を33nmとする。
ゲート電極1105と第1の領域1103aの間には、ゲート絶縁膜1104を有し、
また、ゲート電極1105の両側面にはサイドウォール絶縁膜1106aおよびサイドウ
ォール絶縁膜1106b、ゲート電極1105の上部には、ゲート電極1105と他の配
線との短絡を防止するための絶縁物1107を有する。サイドウォール絶縁膜の幅は5n
mとする。また、第2の領域1103bおよび第2の領域1103cに接して、ソース電
極1108aおよびドレイン電極1108bを有する。なお、このトランジスタにおける
チャネル幅を40nmとする。
図19(B)に示すトランジスタは、下地絶縁膜1101と、酸化アルミニウムよりな
る埋め込み絶縁物1102の上に形成され、第2の領域1103b、第2の領域1103
cと、それらに挟まれた真性の第1の領域1103aと、幅33nmのゲート電極110
5とゲート絶縁膜1104とサイドウォール絶縁膜1106aおよびサイドウォール絶縁
膜1106bと絶縁物1107とソース電極1108aおよびドレイン電極1108bを
有する点で図19(A)に示すトランジスタと同じである。
図19(A)に示すトランジスタと図19(B)に示すトランジスタの相違点は、サイ
ドウォール絶縁膜1106aおよびサイドウォール絶縁膜1106bの下の半導体領域の
導電型である。図19(A)に示すトランジスタでは、サイドウォール絶縁膜1106a
およびサイドウォール絶縁膜1106bの下の半導体領域はnの導電型を呈する第2の
領域1103bおよび第2の領域1103cであるが、図19(B)に示すトランジスタ
では、真性の第1の領域1103aである。すなわち、第2の領域1103b(第2の領
域1103c)とゲート電極1105がLoffだけ重ならない領域ができている。この
領域をオフセット領域といい、その幅Loffをオフセット長という。図から明らかなよ
うに、オフセット長は、サイドウォール絶縁膜1106a(サイドウォール絶縁膜110
6b)の幅と同じである。
その他の計算に使用するパラメータは上述の通りである。計算にはシノプシス社製デバ
イスシミュレーションソフト、Sentaurus Deviceを使用した。図16は
、図19(A)に示される構造のトランジスタのドレイン電流(Id、実線)および移動
度(μ、点線)のゲート電圧(Vg、ゲートとソースの電位差)依存性を示す。ドレイン
電流Idは、ドレイン電圧(ドレインとソースの電位差)を+1Vとし、移動度μはドレ
イン電圧を+0.1Vとして計算したものである。
図16(A)はゲート絶縁膜の厚さを15nmとしたものであり、図16(B)は10
nmとしたものであり、図16(C)は5nmとしたものである。ゲート絶縁膜が薄くな
るほど、特にオフ状態でのドレイン電流Id(オフ電流)が顕著に低下する。一方、移動
度μのピーク値やオン状態でのドレイン電流Id(オン電流)には目立った変化が無い。
ゲート電圧1V前後で、ドレイン電流はメモリ素子等で必要とされる10μAを超えるこ
とが示された。
図17は、図19(B)に示される構造のトランジスタで、オフセット長Loffを5
nmとしたもののドレイン電流Id(実線)および移動度μ(点線)のゲート電圧Vg依
存性を示す。ドレイン電流Idは、ドレイン電圧を+1Vとし、移動度μはドレイン電圧
を+0.1Vとして計算したものである。図17(A)はゲート絶縁膜の厚さを15nm
としたものであり、図17(B)は10nmとしたものであり、図17(C)は5nmと
したものである。
また、図18は、図19(B)に示される構造のトランジスタで、オフセット長Lof
fを15nmとしたもののドレイン電流Id(実線)および移動度μ(点線)のゲート電
圧依存性を示す。ドレイン電流Idは、ドレイン電圧を+1Vとし、移動度μはドレイン
電圧を+0.1Vとして計算したものである。図18(A)はゲート絶縁膜の厚さを15
nmとしたものであり、図18(B)は10nmとしたものであり、図18(C)は5n
mとしたものである。
いずれもゲート絶縁膜が薄くなるほど、オフ電流が顕著に低下する一方、移動度μのピ
ーク値やオン電流には目立った変化が無い。
なお、移動度μのピークは、図16では80cm/Vs程度であるが、図17では6
0cm/Vs程度、図18では40cm/Vsと、オフセット長Loffが増加する
ほど低下する。また、オフ電流も同様な傾向がある。一方、オン電流にはオフセット長L
offの増加にともなって減少するが、オフ電流の低下に比べるとはるかに緩やかである
。また、いずれもゲート電圧1V前後で、ドレイン電流はメモリ素子等で必要とされる1
0μAを超えることが示された。また、このように移動度の高いトランジスタを、先の実
施の形態で示したプログラマブルスイッチのメモリ部に用いることにより、コンフィギュ
レーションデータの書き込みを高速でおこなうことができるので、動的コンフィギュレー
ションを容易に行うことができるプログラマブルロジックデバイスを提供することができ
る。
(実施の形態4)
本実施の形態では、先の実施の形態で示した酸化物半導体膜を有するトランジスタにつ
いて、特にIn、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体膜を有するトランジスタについ
て説明する。
In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体をチャネル形成領域とするトランジスタ
は、該酸化物半導体を形成する際に基板を加熱して成膜すること、或いは酸化物半導体膜
を形成した後に熱処理を行うことで良好な特性を得ることができる。なお、主成分とは組
成比で5atomic%以上含まれる元素をいう。
In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体膜の成膜後に基板を意図的に加熱するこ
とで、トランジスタの電界効果移動度を向上させることが可能となる。また、トランジス
タのしきい値電圧をプラスシフトさせ、ノーマリーオフ化させることが可能となる。以下
、In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体膜を有するトランジスタを作製して各種
測定を行った結果について説明する。
まず、本実施の形態で各種測定に用いたトランジスタの構造について図25を用いて説
明する。図25(A)は、当該トランジスタの平面図であり、図25(B)は図25(A
)の一点鎖線A−Bに対応する断面図である。
図25(B)に示すトランジスタは、基板600と、基板600上に設けられた下地絶
縁膜602と、下地絶縁膜602上に設けられた酸化物半導体膜606と、酸化物半導体
膜606と接する一対の電極614と、酸化物半導体膜606および一対の電極614上
に設けられたゲート絶縁膜608と、ゲート絶縁膜608を介して酸化物半導体膜606
と重畳して設けられたゲート電極610と、ゲート絶縁膜608およびゲート電極610
を覆って設けられた層間絶縁膜616と、層間絶縁膜616に設けられた開口部を介して
一対の電極614と接続する配線618と、層間絶縁膜616および配線618を覆って
設けられた保護膜620と、を有する。ここで、一対の電極614は、当該トランジスタ
のソース電極およびドレイン電極として機能する。
基板600としてはガラス基板を、下地絶縁膜602としては酸化シリコン膜を、酸化
物半導体膜606としてはIn−Sn−Zn−O膜を、一対の電極614としてはタング
ステン膜を、ゲート絶縁膜608としては酸化シリコン膜を、ゲート電極610としては
窒化タンタル膜とタングステン膜との積層構造を、層間絶縁膜616としては酸化窒化シ
リコン膜とポリイミド膜との積層構造を、配線618としてはチタン膜、アルミニウム膜
、チタン膜がこの順で形成された積層構造を、保護膜620としてはポリイミド膜を、そ
れぞれ用いた。
なお、図25(A)に示す構造のトランジスタにおいて、ゲート電極610と一対の電
極614との重畳する幅をLovと呼ぶ。同様に、酸化物半導体膜606に対する一対の
電極614のはみ出しをdWと呼ぶ。
図20(A)〜図20(C)は、図25に示すトランジスタにおいて、チャネル長Lが
3μm、チャネル幅Wが10μmである酸化物半導体膜と、厚さ100nmのゲート絶縁
膜を用いたトランジスタの特性である。なお、Vは10Vとした。
図20(A)は基板を意図的に加熱せずにスパッタリング法でIn、Sn、Znを主成
分とする酸化物半導体膜を形成したときのトランジスタ特性である。このとき電界効果移
動度は18.8cm/Vsecが得られている。一方、基板を意図的に加熱してIn、
Sn、Znを主成分とする酸化物半導体膜を形成すると電界効果移動度を向上させること
が可能となる。図20(B)は基板を200℃に加熱してIn、Sn、Znを主成分とす
る酸化物半導体膜を形成したときのトランジスタ特性を示すが、電界効果移動度は32.
2cm/Vsecが得られている。
電界効果移動度は、In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体膜を形成した後に熱
処理をすることによって、さらに高めることができる。図20(C)は、In、Sn、Z
nを主成分とする酸化物半導体膜を200℃でスパッタリング成膜した後、650℃で熱
処理をしたときのトランジスタ特性を示す。このとき電界効果移動度は34.5cm
Vsecが得られている。
基板を意図的に加熱することでスパッタリング成膜中の水分が酸化物半導体膜中に取り
込まれるのを低減する効果が期待できる。また、成膜後に熱処理をすることによっても、
酸化物半導体膜から水素や水酸基若しくは水分を放出させ除去することができ、上記のよ
うに電界効果移動度を向上させることができる。このような電界効果移動度の向上は、脱
水化・脱水素化による不純物の除去のみならず、高密度化により原子間距離が短くなるた
めとも推定される。また、酸化物半導体から不純物を除去して高純度化することで結晶化
を図ることができる。このように高純度化された非単結晶酸化物半導体は、理想的には1
00cm/Vsecを超える電界効果移動度を実現することも可能になると推定される
In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体に酸素イオンを注入し、熱処理により該
酸化物半導体に含まれる水素や水酸基若しくは水分を放出させ、その熱処理と同時に又は
その後の熱処理により酸化物半導体を結晶化させても良い。このような結晶化若しくは再
結晶化の処理により結晶性の良い非単結晶酸化物半導体を得ることができる。
基板を意図的に加熱して成膜すること及び/又は成膜後に熱処理することの効果は、電
界効果移動度の向上のみならず、トランジスタのノーマリーオフ化を図ることにも寄与し
ている。基板を意図的に加熱しないで形成されたIn、Sn、Znを主成分とする酸化物
半導体膜をチャネル形成領域としたトランジスタは、しきい値電圧がマイナスシフトして
しまう傾向がある。しかし、基板を意図的に加熱して形成された酸化物半導体膜を用いた
場合、このしきい値電圧のマイナスシフト化は解消される。つまり、しきい値電圧はトラ
ンジスタがノーマリーオフとなる方向に動き、このような傾向は図20(A)と図20(
B)の対比からも確認することができる。
なお、しきい値電圧はIn、Sn及びZnの比率を変えることによっても制御すること
が可能であり、組成比としてIn:Sn:Zn=2:1:3とすることでトランジスタの
ノーマリーオフ化を期待することができる。また、ターゲットの組成比をIn:Sn:Z
n=2:1:3とすることで結晶性の高い酸化物半導体膜を得ることができる。
意図的な基板加熱温度若しくは熱処理温度は、150℃以上、好ましくは200℃以上
、より好ましくは400℃以上であり、より高温で成膜し或いは熱処理することでトラン
ジスタのノーマリーオフ化を図ることが可能となる。
熱処理は酸素雰囲気中で行うことができるが、まず窒素若しくは不活性ガス、または減
圧下で熱処理を行ってから酸素を含む雰囲気中で熱処理を行っても良い。最初に脱水化・
脱水素化を行ってから酸素を酸化物半導体に加えることで、熱処理の効果をより高めるこ
とができる。また、後から酸素を加えるには、酸素イオンを電界で加速して酸化物半導体
膜に注入する方法を適用しても良い。
酸化物半導体中及び積層される膜との界面には、酸素欠損による欠陥が生成されやすい
が、かかる熱処理により酸化物半導体中に酸素を過剰に含ませることにより、定常的に生
成される酸素欠損を過剰な酸素によって補償することが可能となる。過剰酸素は主に格子
間に存在する酸素であり、その酸素濃度は1×1016/cm以上2×1020/cm
以下とすれば、結晶に歪み等を与えることなく酸化物半導体中に含ませることができる
また、熱処理によって酸化物半導体に結晶が少なくとも一部に含まれるようにすること
で、より安定な酸化物半導体膜を得ることができる。例えば、組成比In:Sn:Zn=
1:1:1のターゲットを用いて、基板を意図的に加熱せずにスパッタリング成膜した酸
化物半導体膜は、X線回折(XRD:X−Ray Diffraction)でハローパ
タンが観測される。この成膜された酸化物半導体膜を熱処理することによって結晶化させ
ることができる。熱処理温度は任意であるが、例えば650℃の熱処理を行うことで、X
線回折により明確な回折ピークを観測することができる。
実際に、In−Sn−Zn−O膜のXRD分析を行った。XRD分析には、Bruke
r AXS社製X線回折装置D8 ADVANCEを用い、Out−of−Plane法
で測定した。
XRD分析を行った試料として、試料Aおよび試料Bを用意した。以下に試料Aおよび
試料Bの作製方法を説明する。
脱水素化処理済みの石英基板上にIn−Sn−Zn−O膜を100nmの厚さで成膜し
た。
In−Sn−Zn−O膜は、スパッタリング装置を用い、酸素雰囲気で電力を100W
(DC)として成膜した。ターゲットは、In:Sn:Zn=1:1:1[原子数比]の
In−Sn−Zn−Oターゲットを用いた。なお、成膜時の基板加熱温度は200℃とし
た。このようにして作製した試料を試料Aとした。
次に、試料Aと同様の方法で作製した試料に対し加熱処理を650℃の温度で行った。
加熱処理は、はじめに窒素雰囲気で1時間の加熱処理を行い、温度を下げずに酸素雰囲気
でさらに1時間の加熱処理を行っている。このようにして作製した試料を試料Bとした。
図21に試料Aおよび試料BのXRDスペクトルを示す。試料Aでは、結晶由来のピー
クが観測されなかったが、試料Bでは、2θが35deg近傍および37deg〜38d
egに結晶由来のピークが観測された。
このように、In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体は成膜時に意図的に加熱す
ること及び/又は成膜後に熱処理することによりトランジスタの特性を向上させることが
できる。
この基板加熱や熱処理は、酸化物半導体にとって悪性の不純物である水素や水酸基を膜
中に含ませないようにすること、或いは膜中から除去する作用がある。すなわち、酸化物
半導体中でドナー不純物となる水素を除去することで高純度化を図ることができ、それに
よってトランジスタのノーマリーオフ化を図ることができ、酸化物半導体が高純度化され
ることによりオフ電流を1aA/μm以下にすることができる。ここで、上記オフ電流値
の単位は、チャネル幅1μmあたりの電流値を示す。
図22に、トランジスタのオフ電流と測定時の基板温度(絶対温度)の逆数との関係を
示す。ここでは、簡単のため測定時の基板温度の逆数に1000を掛けた数値(1000
/T)を横軸としている。
具体的には、図22に示すように、基板温度が125℃の場合には0.1aA/μm(
1×10−19A/μm)以下、85℃の場合には10zA/μm(1×10−20A/
μm)以下であった。電流値の対数が温度の逆数に比例することから、室温(27℃)の
場合には0.1zA/μm(1×10−22A/μm)以下であると予想される。従って
、オフ電流を125℃において1aA/μm(1×10−18A/μm)以下に、85℃
において100zA/μm(1×10−19A/μm)以下に、室温において1zA/μ
m(1×10−21A/μm)以下にすることができる。
もっとも、酸化物半導体膜の成膜時に水素や水分が膜中に混入しないように、成膜室外
部からのリークや成膜室内の内壁からの脱ガスを十分抑え、スパッタガスの高純度化を図
ることが好ましい。例えば、スパッタガスは水分が膜中に含まれないように露点−70℃
以下であるガスを用いることが好ましい。また、ターゲットそのものに水素や水分などの
不純物が含まれていていないように、高純度化されたターゲットを用いることが好ましい
。In、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体は熱処理によって膜中の水分を除去する
ことができるが、In、Ga、Znを主成分とする酸化物半導体と比べて水分の放出温度
が高いため、好ましくは最初から水分の含まれない膜を形成しておくことが好ましい。
また、酸化物半導体膜成膜後に650℃の加熱処理を行った試料Bのトランジスタにお
いて、基板温度と電気的特性の関係について評価した。
測定に用いたトランジスタは、チャネル長Lが3μm、チャネル幅Wが10μm、Lo
vが片側3μm(合計6μm)、dWが0μmである。なお、Vdsは10Vとした。な
お、基板温度は−40℃、−25℃、25℃、75℃、125℃および150℃で行った
。ここで、トランジスタにおいて、ゲート電極と一対の電極との重畳する幅をLovと呼
び、酸化物半導体膜に対する一対の電極のはみ出しをdWと呼ぶ。
図23に、Ids(実線)および電界効果移動度(点線)のVgs依存性を示す。また
、図24(A)に基板温度としきい値電圧の関係を、図24(B)に基板温度と電界効果
移動度の関係を示す。
図24(A)より、基板温度が高いほどしきい値電圧は低くなることがわかる。なお、
その範囲は−40℃〜150℃で1.09V〜−0.23Vであった。
また、図24(B)より、基板温度が高いほど電界効果移動度が低くなることがわかる
。なお、その範囲は−40℃〜150℃で36cm/Vs〜32cm/Vsであった
。従って、上述の温度範囲において電気的特性の変動が小さいことがわかる。
上記のようなIn、Sn、Znを主成分とする酸化物半導体をチャネル形成領域とする
トランジスタによれば、オフ電流を1aA/μm以下に保ちつつ、電界効果移動度を30
cm/Vsec以上、好ましくは40cm/Vsec以上、より好ましくは60cm
/Vsec以上とし、LSIで要求されるオン電流の値を満たすことができる。例えば
、L/W=33nm/40nmのFETで、ゲート電圧2.7V、ドレイン電圧1.0V
のとき12μA以上のオン電流を流すことができる。
このようにオフ電流の低いトランジスタを、先の実施の形態で示したプログラマブルス
イッチのメモリ部に用いることにより、電源電位の供給が遮断されたときでもコンフィギ
ュレーションデータを保持することが可能となる。これにより、電源投入後のコンフィギ
ュレーションデータの書き込みを省略することが可能となるので、論理ブロックの起動時
間を短くすることができる。よって、ノーマリーオフの駆動方法を用いて、低消費電力化
を図ることができるプログラマブルロジックデバイスを提供することができる。
また、このように移動度の高いトランジスタを、先の実施の形態で示したプログラマブ
ルスイッチのメモリ部に用いることにより、コンフィギュレーションデータの書き込みを
高速でおこなうことができるので、動的コンフィギュレーションを容易に行うことができ
るプログラマブルロジックデバイスを提供することができる。
また、このような特性であれば、Si半導体で作られる集積回路の中に酸化物半導体で
形成されるトランジスタを混載しても、動作速度を犠牲にすることのないプログラマブル
ロジックデバイスを提供することができる。
(実施の形態5)
本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスを用いることで、消費電力の低
い電子機器を提供することが可能である。特に電力の供給を常時受けることが困難な携帯
用の電子機器の場合、本発明の一態様に係る消費電力の低い半導体装置をその構成要素に
追加することにより、連続使用時間が長くなるといったメリットが得られる。
本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスを用いた半導体装置は、表示装
置、パーソナルコンピュータ、記録媒体を備えた画像再生装置(代表的にはDVD:Di
gital Versatile Disc等の記録媒体を再生し、その画像を表示しう
るディスプレイを有する装置)に用いることができる。その他に、本発明の一態様に係る
半導体装置を用いることができる電子機器として、携帯電話、携帯型を含むゲーム機、携
帯情報端末、電子書籍、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、ゴーグル型ディスプレイ
(ヘッドマウントディスプレイ)、ナビゲーションシステム、音響再生装置(カーオーデ
ィオ、デジタルオーディオプレイヤー等)、複写機、ファクシミリ、プリンター、プリン
ター複合機、現金自動預け入れ払い機(ATM)、自動販売機などが挙げられる。
本発明の一態様に係るプログラマブルロジックデバイスを用いた半導体装置を、携帯電
話、スマートフォン、電子書籍などの携帯用の電子機器に応用した場合について説明する
図10は、携帯用の電子機器のブロック図である。図10に示す携帯用の電子機器はR
F回路421、アナログベースバンド回路422、デジタルベースバンド回路423、バ
ッテリー424、電源回路425、アプリケーションプロセッサ426、フラッシュメモ
リ430、ディスプレイコントローラ431、メモリ回路432、ディスプレイ433、
タッチセンサ439、音声回路437、キーボード438などより構成されている。ディ
スプレイ433は表示部434、ソースドライバ435、ゲートドライバ436によって
構成されている。アプリケーションプロセッサ426はCPU427、DSP428、イ
ンターフェース429を有している。例えば、CPU427、デジタルベースバンド回路
423、メモリ回路432、DSP428、インターフェース429、ディスプレイコン
トローラ431、音声回路437のいずれかまたは全てに上記実施の形態で示したプログ
ラマブルロジックデバイスを採用することによって、消費電力を低減することができる。
図11は電子書籍のブロック図である。電子書籍はバッテリー451、電源回路452
、マイクロプロセッサ453、フラッシュメモリ454、音声回路455、キーボード4
56、メモリ回路457、タッチパネル458、ディスプレイ459、ディスプレイコン
トローラ460によって構成される。マイクロプロセッサ453はCPU461、DSP
462、インターフェース463を有している。例えば、CPU461、音声回路455
、メモリ回路457、ディスプレイコントローラ460、DSP462、インターフェー
ス463のいずれかまたは全てに上記実施の形態で示したプログラマブルロジックデバイ
スを採用することで、消費電力を低減することが可能になる。
本実施の形態は、上記実施の形態と適宜組み合わせて実施することが可能である。
以上、本実施の形態に示す構成、方法などは、他の実施の形態に示す構成、方法などと
適宜組み合わせて用いることができる。
10 論理ブロック
11 配線
12 スイッチマトリックス
14 第1の駆動回路
15 第2の駆動回路
16 第1の配線
17 第2の配線
20 論理セル
20a 論理セル
20b 論理セル
22a 論理回路
22b 論理回路
22c NAND回路
22d NOR回路
22e NAND回路
22f NOR回路
22g XOR回路
22h NOT回路
30 プログラマブルスイッチ
30a プログラマブルスイッチ
30b プログラマブルスイッチ
30c プログラマブルスイッチ
30d プログラマブルスイッチ
32 メモリ部
32a メモリ部
32b メモリ部
32c メモリ部
32d メモリ部
34 スイッチ部
34a スイッチ部
34b スイッチ部
34c スイッチ部
34d スイッチ部
40 トランジスタ
110 トランジスタ
112 トランジスタ
114 トランジスタ
116 容量素子
118 バッファ
120 インバータ
130 トランジスタ
132 トランジスタ
134 トランジスタ
136 トランジスタ
138 トランジスタ
140 トランスミッションゲート
142 トランスミッションゲート
144 インバータ
150 トランジスタ
152 トランジスタ
154 トランジスタ
156 トランジスタ
158 トランジスタ
160 トランジスタ
162 トランスミッションゲート
164 トランスミッションゲート
201 半導体基板
203 素子分離領域
205 pウェル領域
207a ゲート絶縁膜
207b ゲート絶縁膜
209a ゲート電極
209b ゲート電極
211a 不純物領域
211b 不純物領域
213a 不純物領域
213b 不純物領域
215 絶縁膜
217 絶縁膜
219a コンタクトプラグ
219b コンタクトプラグ
219c コンタクトプラグ
219d コンタクトプラグ
221 絶縁膜
223a 配線
223b 配線
223c 配線
225 絶縁膜
227 酸化物半導体膜
229 酸化物半導体膜
231 絶縁膜
233 ゲート電極
235 酸化物半導体膜
235a 領域
235b 領域
235c 領域
237 サイドウォール絶縁膜
239 ゲート絶縁膜
241a 電極
241b 電極
243 絶縁膜
245 絶縁膜
249 配線
250 配線
421 RF回路
422 アナログベースバンド回路
423 デジタルベースバンド回路
424 バッテリー
425 電源回路
426 アプリケーションプロセッサ
427 CPU
428 DSP
429 インターフェース
430 フラッシュメモリ
431 ディスプレイコントローラ
432 メモリ回路
433 ディスプレイ
434 表示部
435 ソースドライバ
436 ゲートドライバ
437 音声回路
438 キーボード
439 タッチセンサ
451 バッテリー
452 電源回路
453 マイクロプロセッサ
454 フラッシュメモリ
455 音声回路
456 キーボード
457 メモリ回路
458 タッチパネル
459 ディスプレイ
460 ディスプレイコントローラ
461 CPU
462 DSP
463 インターフェース
600 基板
602 下地絶縁膜
606 酸化物半導体膜
608 ゲート絶縁膜
610 ゲート電極
614 電極
616 層間絶縁膜
618 配線
620 保護膜
1101 下地絶縁膜
1102 埋め込み絶縁物
1103a 第1の領域
1103b 第2の領域
1103c 第2の領域
1104 ゲート絶縁膜
1105 ゲート電極
1106a サイドウォール絶縁膜
1106b サイドウォール絶縁膜
1107 絶縁物
1108a ソース電極
1108b ドレイン電極

Claims (1)

  1. 複数の論理回路と、
    プログラマブルスイッチと、を有し、
    前記プログラマブルスイッチは、第1のトランジスタと、第2のトランジスタと、第3のトランジスタと、を有し、
    前記第1のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方は、前記複数の論理回路の一の出力端子と電気的に接続され、
    前記第1のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方は、前記プログラマブルスイッチの出力端子と電気的に接続され、
    前記第2のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方は、前記複数の論理回路の他の一の出力端子と電気的に接続され、
    前記第2のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の他方は、前記プログラマブルスイッチの出力端子と電気的に接続され、
    前記第3のトランジスタのソース電極またはドレイン電極の一方は、前記第1のトランジスタのゲート電極および前記第2のトランジスタのゲート電極と電気的に接続され、
    前記第1のトランジスタのチャネル形成領域は、単結晶シリコンに設けられ、
    前記第2のトランジスタのチャネル形成領域は、単結晶シリコンに設けられ、
    前記第3のトランジスタのチャネル形成領域は、酸化物半導体層に設けられ、
    前記第1のトランジスタは、pチャネル型であり、
    前記第2のトランジスタは、nチャネル型であり、
    前記第1のトランジスタのゲート電極上および前記第2のトランジスタのゲート電極上に絶縁層を有し、
    前記絶縁層上に、前記酸化物半導体層が設けられる、プログラマブルロジックデバイス。
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