JP6164331B2

JP6164331B2 - ポリイミド前駆体及びポリイミド

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Publication number: JP6164331B2
Application number: JP2016076388A
Authority: JP
Inventors: 亮一高澤; 卓也岡; 幸徳小濱; 美晴中川; 圭司岩本; 弘津　健二; 健二弘津; 祥行渡辺
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 2011-03-11
Filing date: 2016-04-06
Publication date: 2017-07-19
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Description

本発明は、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体に関する。また、本発明は、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性、難燃性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体にも関する。

近年、高度情報化社会の到来に伴い、光通信分野の光ファイバーや光導波路等、表示装置分野の液晶配向膜やカラーフィルター用保護膜等の光学材料の開発が進んでいる。特に表示装置分野で、ガラス基板の代替として軽量でフレキシブル性に優れたプラスチック基板の検討が行なわれたり、曲げたり丸めたりすることが可能なディスプレイの開発が盛んに行われている。このため、その様な用途に用いることができる、より高性能の光学材料が求められている。

芳香族ポリイミドは、分子内共役や電荷移動錯体の形成により、本質的に黄褐色に着色する。このため着色を抑制する手段として、例えば分子内へのフッ素原子の導入、主鎖への屈曲性の付与、側鎖として嵩高い基の導入などによって、分子内共役や電荷移動錯体の形成を阻害して、透明性を発現させる方法が提案されている。また、原理的に電荷移動錯体を形成しない半脂環式または全脂環式ポリイミドを用いることにより透明性を発現させる方法も提案されている。

特許文献１には、薄く、軽く、割れ難いアクティブマトリックス表示装置を得るために、テトラカルボン酸成分残基が脂肪族基である透明なポリイミドのフィルムの基板上に通常の成膜プロセスを用いて薄膜トランジスタを形成して薄膜トランジスタ基板を得ることが開示されている。ここで具体的に用いられたポリイミドは、テトラカルボン酸成分の１，２，４，５−シクロへキサンテトラカルボン酸二無水物と、ジアミン成分の４，４’−ジアミノジフェニルエーテルとから調製されたものである。

特許文献２には、液晶表示素子、有機ＥＬ表示素子の透明基板や薄膜トランジスタ基板、フレキシブル配線基板などに利用される、無色透明性、耐熱性及び平坦性に優れるポリイミドからなる無色透明樹脂フィルムを、特定の乾燥工程を用いた溶液流延法によって得る製造方法が開示されている。ここで用いられたポリイミドは、テトラカルボン酸成分の１，２，４，５−シクロへキサンテトラカルボン酸二無水物と、ジアミン成分のα，α’−ビス（４−アミノフェニル）−１，４−ジイソプロピルベンゼンと４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニルとから調製されたもの等である。

特許文献３，４には、テトラカルボン酸成分として、ジシクロヘキシルテトラカルボン酸と、ジアミン成分として、ジアミノジフェニルエ−テル、ジアミノジフェニルメタン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エ−テル、メタフェニレンジアミンを用いた有機溶剤に可溶なポリイミドが記載されている。

この様なテトラカルボン酸成分として脂環式テトラカルボン酸二無水物、ジアミン成分として芳香族ジアミンを用いた半脂環式ポリイミドは、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性を兼ね備えている。しかしながら、この様な半脂環式ポリイミドは、一般に、線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以上と大きいために、金属などの導体との線膨張係数の差が大きく、回路基板を形成する際に反りが増大するなどの不具合が生じることがあり、特にディスプレイ用途などの微細な回路形成プロセスが容易ではないという問題があった。

さらに、この様な半脂環式ポリイミドは、耐溶剤性が十分でない傾向があり、回路形成プロセスにおいて不具合を生じる恐れがあった。また、難燃性に劣る場合があり、電子機器の安全性が低下する場合があった。

特開２００３−１６８８００号公報国際公開第２００８／１４６６３７号特開２００２−６９１７９号公報特開２００２−１４６０２１号公報

本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、テトラカルボン酸成分として脂環式テトラカルボン酸二無水物、ジアミン成分として芳香族ジアミンを用いた半脂環式ポリイミドにおいて、線膨張係数や耐溶剤性を改良することを目的とする。また、テトラカルボン酸成分として脂肪族系テトラカルボン酸二無水物を用いたポリイミドにおいて、線膨張係数や耐溶剤性、難燃性を改良することを目的とする。

すなわち、本発明は、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体を提供することを目的とする。また、本発明は、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性、難燃性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体を提供することも目的とする。

本発明は、以下の各項に関する。
１．下記化学式（１）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするポリイミド前駆体。

（式中、Ａは、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する２価の基であるか、または、Ａは、脂肪族の４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つの下記化学式（２）の化学構造を有する２価の基である。

Ｘ_１、Ｘ_２はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

２．Ａが、下記化学式（３−１）〜（３−４）からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする前記項１に記載のポリイミド前駆体。

（式中、Ｒ１は直接結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ２は、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

３．Ｂが、下記化学式（４−１）〜（４−４）からなる群から選択される１種以上であることを特徴とする前記項１または２に記載のポリイミド前駆体。

（式中、Ａｒ_１、Ａｒ_２及びＡｒ_３は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、ｎ１は、０〜５の整数である。）

（式中、Ａｒ_４、Ａｒ_５、Ａｒ_６、Ａｒ_７及びＡｒ_８は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、ｎ２は、０〜５の整数である。）

（式中、Ａｒ_９、Ａｒ_１０、Ａｒ_１１、Ａｒ_１２及びＡｒ_１３は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、ｎ３は、０〜５の整数である。）

（式中、Ａｒ_１４及びＡｒ_１５は、それぞれ独立に、炭素数６〜１８の２価の芳香族基であり、Ｒ５は、水素原子または一価の有機基である。）

４．全テトラカルボン酸成分１００モル％中、化学式（１）で表される繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分を７０モル％以上、それ以外のテトラカルボン酸成分を３０モル％以下で含むテトラカルボン酸成分と、全ジアミン成分１００モル％中、化学式（１）で表される繰り返し単位を与えるジアミン成分を７０モル％以上、それ以外のジアミン成分を３０モル％以下で含むジアミン成分とから得られることを特徴とする前記項１〜３のいずれかに記載のポリイミド前駆体。
５．ジアミン成分が、化学式（１）で表される繰り返し単位を与えるジアミン成分に加えて、ｐ−フェニレンジアミン、ベンジジン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジンまたはトランス−シクロヘキサンジアミンのいずれか１種以上を３０モル％以下で含むことを特徴とする前記項４に記載のポリイミド前駆体。
６．ポリイミド前駆体の対数粘度（温度：３０℃、濃度：０．５ｇ／ｄＬ、溶媒：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）が０．２ｄＬ／ｇ以上であることを特徴とする前記項１〜５のいずれかに記載のポリイミド前駆体。
７．純度（複数の立体異性体を含む場合は、それらを区別せず同一成分と見なした場合の純度）が９９％以上のテトラカルボン酸成分と、純度が９９％以上のジアミン成分とから得られることを特徴とする前記項１〜６のいずれかに記載のポリイミド前駆体。
８．光透過率が７０％以上のテトラカルボン酸成分（但し、テトラカルボン酸成分の光透過率は、２規定水酸化ナトリウム溶液に１０質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの透過率を表す。）と、光透過率が３０％以上のジアミン成分（但し、ジアミン成分の光透過率は、メタノール、水、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、酢酸もしくはこれらの塩酸溶液に、８質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの透過率を表す。）とから得られることを特徴とする前記項１〜７のいずれかに記載のポリイミド前駆体。
９．Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホオキシド、水より選ばれる溶媒に１０質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの光透過率が４０％以上であることを特徴とする前記項１〜８のいずれかに記載のポリイミド前駆体。

１０．前記項１〜９のいずれかに記載のポリイミド前駆体が溶媒中に溶解しているポリイミド前駆体溶液組成物であって、
前記溶媒の波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの光透過率が８９％以上であることを特徴とするポリイミド前駆体溶液組成物。

１１．下記化学式（５）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするポリイミド。

（式中、Ａは、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する２価の基であるか、または、Ａは、脂肪族の４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つの前記化学式（２）の化学構造を有する２価の基である。）
１２．厚さ１０μｍのフィルムでの全光透過率（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均光透過率）が７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上であることを特徴とする前記項１１に記載のポリイミド。
１３．厚さ１０μｍのフィルムでの波長４００ｎｍの光透過率が５０％以上、好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは７５％以上であることを特徴とする前記項１１または１２に記載のポリイミド。
１４．厚さ１０μｍのフィルムでの５０〜２００℃における平均線膨張係数が５０ｐｐｍ／Ｋ以下、好ましくは４５ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは４０ｐｐｍ／Ｋ以下、特に好ましくは２０ｐｐｍ／Ｋ以下であることを特徴とする前記項１１〜１３のいずれかに記載のポリイミド。

１５．前記化学式（５）中のＡは、脂肪族の４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つの前記化学式（２）の化学構造を有する２価の基であって、酸素指数が２２％（体積分率）以上であることを特徴とする前記項１１〜１４のいずれかに記載のポリイミド。

１６．脂肪族テトラカルボン酸成分とジアミン成分とを反応して得られたポリイミドであって、酸素指数が２２％（体積分率）以上であることを特徴とするポリイミド。

１７．前記項１０に記載のポリイミド前駆体溶液組成物を用いて得られたポリイミド、又は前記項１１〜１６のいずれかに記載のポリイミドによって形成されたことを特徴とするディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板。

本発明によって、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体を提供することができる。この本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド、及び本発明のポリイミドは、透明性が高く、且つ低線膨張係数であって微細な回路の形成が容易であり、耐溶剤性も併せ有するので、ディスプレイ用途などの基板を形成するために好適に用いることができる。また、本発明のポリイミドは、タッチパネル用、太陽電池用の基板を形成するためにも好適に用いることができる。

また、本発明によって、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性、難燃性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体を提供することができる。この本発明のポリイミド前駆体から得られるポリイミド、及び本発明のポリイミドは、透明性が高く、且つ低線膨張係数であって微細な回路の形成が容易であり、耐溶剤性、難燃性も併せ有するので、ディスプレイ用途などの基板、タッチパネル用、太陽電池用の基板を形成するために好適に用いることができる。

本発明のポリイミド前駆体は、前記化学式（１）で表される繰り返し単位を含んで構成されたポリイミド前駆体である。換言すれば、本発明のポリイミド前駆体は、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない脂環式テトラカルボン酸成分と、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する芳香族ジアミン成分から得られる半脂環式ポリイミド前駆体（Ａ）、または、脂肪族テトラカルボン酸成分と、化学構造中に少なくとも一つの前記化学式（２）の化学構造を有するジアミン成分から得られるポリイミド前駆体（Ｂ）である。

本発明のポリイミド前駆体は、他のテトラカルボン酸成分および／またはジアミン成分を使用して得られるポリイミド前駆体であってもよく、例えば、全テトラカルボン酸成分１００モル％中、化学式（１）で表される繰り返し単位を与えるテトラカルボン酸成分（すなわち、ポリイミド前駆体（Ａ）の場合は、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない脂環式テトラカルボン酸成分であり、ポリイミド前駆体（Ｂ）の場合は、脂肪族テトラカルボン酸成分である。）を７０モル％以上、それ以外のテトラカルボン酸成分を３０モル％以下で含むテトラカルボン酸成分と、全ジアミン成分１００モル％中、化学式（１）で表される繰り返し単位を与えるジアミン成分（すなわち、ポリイミド前駆体（Ａ）の場合は、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する芳香族ジアミン成分であり、ポリイミド前駆体（Ｂ）の場合は、化学構造中に少なくとも一つの下記化学式（２）の化学構造を有するジアミン成分である。）を７０モル％以上、それ以外のジアミン成分を３０モル％以下で含むジアミン成分とから得られるポリイミド前駆体であってもよい。

本発明のポリイミド前駆体（Ａ）のテトラカルボン酸成分およびジアミン成分について説明する。

本発明のポリイミド前駆体（Ａ）において用いるテトラカルボン酸成分は、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない脂環式テトラカルボン酸成分であり、テトラカルボン酸成分中の６員環は複数であってよく、複数の６員環が二つ以上の共通の炭素原子によって構成されていても構わない。また、６員環は環を構成する（６員環の内部の）炭素原子同士が化学結合によって更に環を形成した架橋環型であっても構わない。

テトラカルボン酸成分は、対称性が高い６員環構造を有するものが、高分子鎖の密なパッキングが可能となり、ポリイミドの耐溶剤性、耐熱性、機械強度に優れるため好ましい。さらに、テトラカルボン酸成分は、複数の６員環が二つ以上の共通の炭素原子によって構成された多脂環型、及び６員環が環を構成する炭素原子同士が化学結合によって更に環を形成した架橋環型であることが、ポリイミドの良好な耐熱性、耐溶剤性、低線膨張係数を達成し易いのでより好ましい。

前記化学式（１）中のＡで表されるテトラカルボン酸成分に由来する４価の基としては、例えば、前記化学式（３−１）〜（３−４）の基が好ましく、前記化学式（３−３）又は（３−４）の基がより好ましく、前記化学式（３−４）の基が特に好ましい。前記化学式（３−１）及び（３−２）の基に比べ、前記化学式（３−３）及び（３−４）の基は、架橋環型であるため、ポリイミドの耐熱性に優れ且つ線膨張係数が小さいため、より好ましい。さらに前記化学式（３−４）の基は、多脂環・架橋環型であるため、よりポリイミドの耐熱性に優れることから、特に好ましい。

前記化学式（３−１）又は（３−２）の化学構造を導入するテトラカルボン酸成分としては、例えばシクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，３，３’，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸、４，４’−メチレンビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（プロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−オキシビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−チオビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−スルホニルビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（ジメチルシランジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）、４，４’−（テトラフルオロプロパン−２，２−ジイル）ビス（シクロヘキサン−１，２−ジカルボン酸）等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられる。これらのうちでは、シクロヘキサン−１，２，４，５−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，３，３’，４’−テトラカルボン酸、［１，１’−ビ（シクロヘキサン）］−２，２’，３，３’−テトラカルボン酸の誘導体や、これらの酸二無水物が、ポリイミドの耐溶剤性、機械強度に優れるため好ましい。

これらのテトラカルボン酸成分は、特に限定されないが、分離精製等を行い、特定の立体異性体の比率を８０％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上にすることで、ポリイミドの耐熱性や耐溶剤性が向上する。そのようなテトラカルボン酸成分の特定の立体異性体としては、
１Ｒ，２Ｓ，４Ｓ，５Ｒ−シクロヘキサンテトラカルボン酸（以下ＰＭＴＡ−ＨＳと略すことがあり、更にその酸二無水物をＰＭＤＡ−ＨＳと略すことがある。）、
１Ｓ，２Ｓ，４Ｒ，５Ｒ−シクロヘキサンテトラカルボン酸（以下ＰＭＴＡ−ＨＨと略すことがあり、更にその酸二無水物をＰＭＤＡ−ＨＨと略すことがある。）、
（１Ｒ，１’Ｓ，３Ｒ，３’Ｓ，４Ｒ，４’Ｓ）ジシクロヘキシル−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸（以下ｔｒａｎｓ−ＤＣＴＡと略すことがあり、更にその酸二無水物をｔｒａｎｓ−ＤＣＤＡと略すことがある。）、
（１Ｒ，１’Ｓ，３Ｒ，３’Ｓ，４Ｓ，４’Ｒ）ジシクロヘキシル−３，３’，４，４’−テトラカルボン酸（以下ｃｉｓ−ＤＣＴＡと略すことがあり、更にその酸二無水物をｃｉｓ−ＤＣＤＡと略すことがある。）
が好ましく、ＰＭＴＡ−ＨＳ、ｔｒａｎｓ−ＤＣＴＡ、ｃｉｓ−ＤＣＴＡは、酸二無水物とした場合の反応性に優れるため、より好ましい。

前記化学式（３−３）又は（３−４）の化学構造を導入する架橋環型又は多脂環・架橋環型のテトラカルボン酸成分としては、例えばオクタヒドロペンタレン−１，３，４，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、６−（カルボキシメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５−トリカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタ−５−エン−２，３，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、トリシクロ［４．２．２．０２，５］デカ−７−エン−３，４，９，１０−テトラカルボン酸、９−オキサトリシクロ［４．２．１．０２，５］ノナン−３，４，７，８−テトラカルボン酸、デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられる。これらのうちでは、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、ビシクロ［２．２．２］オクタン−２，３，５，６−テトラカルボン酸、デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が、ポリイミドの製造が容易であり、得られるポリイミドの耐熱性に優れることから、より好ましい。

これらのテトラカルボン酸成分は、特に限定されないが、分離精製等を行い、特定の立体異性体の比率を７０％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上にすることで、低い線膨張係数を有するポリイミドを得ることができる。そのようなテトラカルボン酸成分の特定の立体異性体としては、
１ｒＣ７−ビシクロ［２．２．２］オクタン−２ｔ，３ｔ，５ｃ，６ｃ−テトラカルボン酸（以下ｃｉｓ／ｔｒａｎｓ−ＢＴＴＡ−Ｈと略すことがあり、更にその無水物をｃｉｓ／ｔｒａｎｓ−ＢＴＡ−Ｈと略すことがある。）
１ｒＣ７−ビシクロ［２．２．２］オクタン−２ｃ，３ｃ，５ｃ，６ｃ−テトラカルボン酸（以下ｃｉｓ／ｃｉｓ−ＢＴＴＡ−Ｈと略すことがあり、更にその酸二無水物をｃｉｓ／ｃｉｓ−ＢＴＡ−Ｈと略すことがある。）
（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸（以下ＤＮＴＡｘｘと略すことがあり、更にその酸二無水物をＤＮＤＡｘｘと略すことがある。）
（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸（以下ＤＮＴＡｄｘと略すことがあり、更にその酸二無水物をＤＮＤＡｄｘと略すことがある。）
が好ましい。

前記のテトラカルボン酸成分の構造式を以下に示す。

テトラカルボン酸成分は、前記のようなテトラカルボン酸成分を、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

また、一般的にポリイミドで使用される他の芳香族または脂肪族テトラカルボン酸成分を、本発明のポリイミドの特性が発現できる範囲内で少量（好ましくは３０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％未満）併用することもできる。

本発明で使用することができる他の芳香族または脂肪族テトラカルボン酸成分としては、例えば、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、シクロブタンテトラカルボン酸、イソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸等の誘導体や、これらの酸二無水物が挙げられる。

本発明で用いるテトラカルボン酸成分は、特に限定されないが、純度（複数の立体異性体を含む場合は、それらを区別せず同一成分と見なした場合の純度であり、複数種のテトラカルボン酸成分を用いる場合には、最も純度の高いテトラカルボン酸成分の値、もしくは用いるすべてのテトラカルボン酸成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた純度の平均値、例えば、純度１００％のテトラカルボン酸成分を７０質量部、純度９０％のテトラカルボン酸成分を３０質量部使用したとき、使用されるテトラカルボン酸成分の純度は、９７％と計算される。）が９９％以上、好ましくは９９．５％以上であることが好ましい。純度が９８％未満の場合、ポリイミド前駆体の分子量が十分にあがらず、得られるポリイミドの耐熱性が劣ることがある。純度は、ガスクロマトグラフィー分析や^１Ｈ−ＮＭＲ分析から求められる値であり、テトラカルボン酸二無水物の場合、加水分解の処理を行い、テトラカルボン酸として、その純度を求めることもできる。

また、本発明で用いるテトラカルボン酸成分は、特に限定されないが、光透過率（複数種のテトラカルボン酸成分を用いる場合には、最も光透過率が優れるテトラカルボン酸成分の値、もしくは用いるすべてのテトラカルボン酸成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた光透過率の平均値、例えば、光透過率１００％のテトラカルボン酸成分を７０質量部、光透過率９０％のテトラカルボン酸成分を３０質量部使用したとき、使用されるテトラカルボン酸成分の光透過率は、９７％と計算される。）が７０％以上、好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上であることが好ましい。但し、ここでの光透過率は、２規定水酸化ナトリウム溶液に１０質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの透過率である。テトラカルボン酸成分の光透過率が７０％以上の場合、得られるポリイミドの着色が低減されるため、良好である。

本発明のポリイミド前駆体（Ａ）において用いるジアミン成分は、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有するジアミン成分である。

本発明のポリイミド前駆体（Ａ）は、ジアミン成分によってアミド結合がその化学構造中に導入される。アミド結合が導入されたポリイミド前駆体から得られるポリイミドは、アミド結合によって分子間相互作用が増大されるので、線膨張係数や耐溶剤性などが改良される。したがって、ジアミン成分は、化学構造中に一つ以上のアミド結合、好ましくは複数個のアミド結合を有することが好適である。なお、ジアミン成分中のアミド結合が多過ぎると、ポリイミド前駆体の溶解性が低下することがある。

前記化学式（１）中のＢで表されるジアミン成分に由来する２価の基としては、例えば、前記化学式（４−１）〜（４−３）の基が好ましい。

前記化学式（４−１）〜（４−３）中のＡｒ_１〜Ａｒ_１３は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基である。ここでの芳香族環とは、例えばベンゼン、ビフェニル、ターフェニル、ナフタレン、アントラセンなどの２価の芳香族化合物であり、その水素の一部が炭素数１〜３のアルキル基、ハロゲン基、ニトロ基、水酸基、カルボン酸基等で置換されていてもよい。２価の芳香族化合物としては、ベンゼン、ビフェニルがポリイミドの光透過性が優れるため、好ましい。また、特にその限りではないが、２価の芳香族化合物の結合位置（ポリイミド主鎖を形成する結合位置）は、ベンゼン、ビフェニレン、ターフェニルではパラ位、ナフタレン、アントラセンでは２，６位であることが、ポリイミドの線膨張係数を低く出来るため好ましい。

前記化学式（４−１）〜（４−３）の化学構造を導入するジアミン成分としては、例えば４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジクロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−フルオロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−クロロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−ブロモ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、４−クロロ−３，４’−ジアミノベンズアニリド、４−メチル−３，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド（４−ＡＰＴＰ）、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，５−ジクロロテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，５−ジメチルテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，３，５，６−テトラフルオロテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，３，５，６−テトラフルオロテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，３，５，６−テトラクロロテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−２，３，５，６−テトラブロモテレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−４−ブロモイソフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）−５−ｔｅｒｔ−ブチルイソフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）、Ｎ，Ｎ’−ｍ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）等や、これらの誘導体が挙げられる。これらのうち、ポリイミドの線膨張係数を低く出来るため、４，４’−ジアミノベンズアニリド、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）が好ましく、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド、Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）がより好ましい。

ジアミン成分は、前記のようなジアミン成分を、単独で使用してもよく、また複数種を組み合わせて使用することもできる。

また、一般的にポリイミドで使用される他のジアミン成分を、本発明のポリイミドの特性が発現できる範囲内で少量（好ましくは３０モル％以下、より好ましくは１０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％未満）併用することもできる。

本発明で使用することができる他のジアミン成分としては、例えば、オキシジアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジン、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）スルホン、ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、シクロヘキサンジアミン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（アミノヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス［（アミノフェノキシ）ジフェニル］スルホン等が挙げられる。併用する他のジアミン成分として、特に、ｐ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジン、２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、またはトランス−シクロヘキサンジアミンが、ポリイミドの線膨張係数を低く出来るため、好ましい。

本発明で用いるジアミン成分は、特に限定されないが、純度（複数種のジアミン成分を用いる場合には、最も純度の高いジアミン成分の値、もしくは用いるすべてのジアミン成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた純度の平均値、例えば、純度１００％のジアミン成分を７０質量部、純度９０％のジアミン成分を３０質量部使用したとき、使用されるジアミン成分の純度は、９７％と計算される。）が９９％以上、更に好ましくは９９．５％以上であることが好ましい。純度が９８％未満の場合、ポリイミド前駆体の分子量が十分にあがらず、得られるポリイミドの耐熱性が劣ることがある。純度は、ガスクロマトグラフィー分析や液体クロマトグラフィー分析から求められる値である。

また、本発明で用いるジアミン成分は、特に限定されないが、光透過率（複数種のジアミン成分を用いる場合には、最も光透過率が優れるジアミン成分の値、もしくは用いるすべてのジアミン成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた光透過率の平均値、例えば、光透過率１００％のジアミン成分を７０質量部、光透過率９０％のジアミン成分を３０質量部使用したとき、使用されるジアミン成分の光透過率は、９７％と計算される。）が３０％以上であることが好ましい。但し、ここでの光透過率は、メタノール、水、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、酢酸もしくはこれらの塩酸溶液に８質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの透過率である。ジアミン成分の光透過率が３０％以上の場合、得られるポリイミドの着色が低減されるため、良好である。

次に、本発明のポリイミド前駆体（Ｂ）のテトラカルボン酸成分およびジアミン成分について説明する。

本発明のポリイミド前駆体（Ｂ）において用いるテトラカルボン酸成分は、脂肪族テトラカルボン酸成分であれば特に限定されないが、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない脂環式テトラカルボン酸成分であることが好ましく、テトラカルボン酸成分中の６員環は複数であってよく、複数の６員環が二つ以上の共通の炭素原子によって構成されていても構わない。また、６員環は環を構成する（６員環の内部の）炭素原子同士が化学結合によって更に環を形成した架橋環型であっても構わない。

テトラカルボン酸成分は、非対称性ではなく、対称性が高い６員環構造を有するものが、高分子鎖の密なパッキングが可能となり、ポリイミドの耐溶剤性、耐熱性、機械強度に優れるため好ましい。さらに、テトラカルボン酸成分は、複数の６員環が二つ以上の共通の炭素原子によって構成された多脂環型、及び６員環が環を構成する炭素原子同士が化学結合によって更に環を形成した架橋環型であることが、ポリイミドの良好な耐熱性、耐溶剤性、低線膨張係数を達成し易いのでより好ましい。

前記化学式（３−１）又は（３−２）の化学構造を導入するテトラカルボン酸成分としては、ポリイミド前駆体（Ａ）で挙げたものと同様のものが挙げられ、好ましいものも同様である。

前記化学式（３−３）又は（３−４）の化学構造を導入する架橋環型又は多脂環・架橋環型のテトラカルボン酸成分としては、ポリイミド前駆体（Ａ）で挙げたものと同様のものが挙げられ、好ましいものも同様である。

本発明のポリイミド前駆体（Ｂ）において用いるジアミン成分は、化学構造中に少なくとも一つの前記化学式（２）の化学構造を有するジアミン成分である。

本発明のポリイミド前駆体（Ｂ）は、ジアミン成分によって前記化学式（２）の化学構造がその構造中に導入される。前記化学式（２）の化学構造が導入されたポリイミド前駆体から得られるポリイミドは、導入された前記化学式（２）の化学構造によって分子間相互作用が増大されるので、線膨張係数や耐溶剤性などが改良されると考えられる。さらに、前記化学式（２）の化学構造は２つの窒素原子を有することから、得られるポリイミド中に効率よく窒素原子を導入することが可能となるため、難燃性（その指標としての酸素指数）や接着性などが改良されると考えられる。したがって、ジアミン成分は、化学構造中に一つ以上の前記化学式（２）の化学構造、好ましくは複数個の前記化学式（２）の化学構造を有することが好ましい。

前記化学式（１）中のＢで表されるジアミン成分に由来する２価の基としては、例えば、前記化学式（４−４）の基が好ましい。即ち、ジアミン成分としては、下記化学式（４−５）で表されるジアミンを好適に用いることができる。

前記の化学式（４−５）のジアミンとしては、例えば２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−メチル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−エチル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−フェニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−メチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−ジメチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−エチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−ジエチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アニリノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−ジフェニルアミノ−１，３，５−トリアジン等や、これらの誘導体が挙げられる。これらのうち、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−メチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−エチルアミノ−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アニリノ−１，３，５−トリアジンが好ましく、２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アニリノ−１，３，５−トリアジンがより好ましい。

本発明で用いるジアミン成分は、特に限定されないが、純度（複数種のジアミン成分を用いる場合には、最も純度の高いジアミン成分の値、もしくは用いるすべてのジアミン成分の純度を個別に求め、用いる質量比で重みをつけた純度の平均値、例えば、純度１００％のジアミン成分を７０質量部、純度９０％のジアミン成分を３０質量部使用したとき、使用されるジアミン成分の純度は、９７％と計算される。）が９９％以上、更に好ましくは９９．５％以上であることが好ましい。純度が９８％未満の場合、ポリイミド前駆体の分子量が十分にあがらず、得られるポリイミドの耐熱性が劣ることがある。純度は、ガスクロマトグラフィー分析から求められる値である。

本発明のポリイミド前駆体において、前記化学式（１）のＸ_１、Ｘ_２は、それぞれ独立に、水素、炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基のいずれかである。Ｘ_１、Ｘ_２は、後述する製造方法によって、その官能基の種類、及び、官能基の導入率を変化させることができる。

Ｘ_１、Ｘ_２が水素である場合、ポリイミドの製造が容易である傾向がある。

また、Ｘ_１、Ｘ_２が炭素数１〜６、好ましくは炭素数１〜３のアルキル基である場合、ポリイミド前駆体の保存安定性に優れる傾向がある。この場合、Ｘ_１、Ｘ_２はメチル基もしくはエチル基であることがより好ましい。

更に、Ｘ_１、Ｘ_２が炭素数３〜９のアルキルシリル基である場合、ポリイミド前駆体の溶解性が優れる傾向がある。また、Ｘ_１、Ｘ_２が炭素数３〜９のアルキルシリル基である場合（即ち、シリル化剤を用いた場合）、テトラカルボン酸成分とジアミン成分（即ち、化学式（１）のＡ、Ｂ）にもよるが、通常、線膨張係数が更に小さくなる傾向がある。この場合、Ｘ_１、Ｘ_２はトリメチルシリル基もしくはｔ−ブチルジメチルシリル基であることがより好ましい。

官能基の導入率は、特に限定されないが、アルキル基もしくはアルキルシリル基を導入する場合、Ｘ_１、Ｘ_２はそれぞれ、２５％以上、好ましくは５０％以上、より好ましくは７５％以上をアルキル基もしくはアルキルシリル基にすることができる。

本発明のポリイミド前駆体は、Ｘ_１及びＸ_２が取る化学構造によって、１）ポリアミド酸（Ｘ_１、Ｘ_２が水素）、２）ポリアミド酸エステル（Ｘ_１、Ｘ_２の少なくとも一部がアルキル基）、３）ポリアミド酸シリルエステル（Ｘ_１、Ｘ_２の少なくとも一部がアルキルシリル基）に分類することができる。そして、本発明のポリイミド前駆体は、この分類ごとに、以下の製造方法により容易に製造することができる。ただし、本発明のポリイミド前駆体の製造方法は、以下の製造方法に限定されるものではない。また、前記分類の構造を、ポリイミド前駆体の同一分子鎖中に複数導入することや、複数種の前記分類のポリイミド前駆体を混合して使用することもできる。

１）ポリアミド酸
本発明のポリイミド前駆体は、溶媒中でテトラカルボン酸成分（好ましくはテトラカルボン酸二無水物）とジアミン成分とを略等モル、好ましくはテトラカルボン酸成分に対するジアミン成分のモル比［ジアミン成分のモル数／テトラカルボン酸成分のモル数］が好ましくは０．９０〜１．１０、より好ましくは０．９５〜１．０５の割合で、例えば１２０℃以下の比較的低温度でイミド化を抑制しながら反応することによって、ポリイミド前駆体溶液組成物として好適に得ることができる。

限定するものではないが、より具体的には、溶媒にジアミンを溶解し、この溶液に攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、０〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃の温度範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体溶液組成物が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。上記製造方法でのジアミンとテトラカルボン酸二無水物の添加順序は、ポリイミド前駆体の分子量が上がりやすいため、好ましい。また、上記製造方法のジアミンとテトラカルボン酸二無水物の添加順序を逆にすることも可能であり、析出物が低減することから、好ましい。

また、テトラカルボン酸成分とジアミン成分のモル比がジアミン成分過剰である場合、必要に応じて、ジアミン成分の過剰モル数に略相当する量のカルボン酸誘導体を添加し、テトラカルボン酸成分とジアミン成分のモル比を略当量に近づけることができる。ここでのカルボン酸誘導体としては、実質的にポリイミド前駆体溶液の粘度を増加させない、つまり実質的に分子鎖延長に関与しないテトラカルボン酸、もしくは末端停止剤として機能するトリカルボン酸とその無水物、ジカルボン酸とその無水物などが好適である。

２）ポリアミド酸エステル
テトラカルボン酸二無水物を任意のアルコールと反応させ、ジエステルジカルボン酸を得た後、塩素化試薬（チオニルクロライド、オキサリルクロライドなど）と反応させ、ジエステルジカルボン酸クロライドを得る。このジエステルジカルボン酸クロライドとジアミンを−２０〜１２０℃、好ましくは−５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。また、ジエステルジカルボン酸とジアミンを、リン系縮合剤や、カルボジイミド縮合剤などを用いて脱水縮合することでも、簡便にポリイミド前駆体が得られる。

この方法で得られるポリイミド前駆体は、安定なため、水やアルコールなどの溶剤を加えて再沈殿などの精製を行うこともできる。

３）ポリアミド酸シリルエステル
あらかじめ、ジアミンとシリル化剤を反応させ、シリル化されたジアミンを得る。必要に応じて、蒸留等により、シリル化されたジアミンの精製を行う。そして、脱水された溶媒中にシリル化されたジアミンを溶解させておき、攪拌しながら、テトラカルボン酸二無水物を徐々に添加し、０〜１２０℃、好ましくは５〜８０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。８０℃以上で反応させる場合、分子量が重合時の温度履歴に依存して変動し、また熱によりイミド化が進行することから、ポリイミド前駆体を安定して製造できなくなる可能性がある。

また、前記の１）ポリアミド酸の製造方法で得たポリアミド酸に、シリル化剤を添加し、０〜１８０℃、好ましくは５〜１５０℃の範囲で１〜７２時間攪拌することで、ポリイミド前駆体が得られる。特に１５０℃以下で反応させる場合、イミド化反応を抑制でき、ポリイミド前駆体を安定して製造できるため、好ましい。

ここで用いるシリル化剤は、炭素数３〜９のアルキルシリル化合物であれば、特に制限はなく、例えばハロゲン化トリアルキルシリルや、ハロゲンを含有しないシリル化剤を用いることができる。ハロゲン化トリアルキルシリルとしては、トリメチルシリルクロライド、トリエチルシリルクロライド、イソプロピルジメチルシリルクロライド、ｔ−ブチルジメチルシリルクロライド、トリイソプロピルシリルクロライドなどが好ましく、特に好ましくは、トリメチルシリルクロライド及びｔ−ブチルジメチルシリルクロライドが、反応性が高く、安価であることから好ましい。塩素原子等のハロゲンを含まないシリル化剤としては、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）トリフルオロアセトアミド、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが挙げられる。塩素等のハロゲンを含有しないシリル化剤を用いることは、シリル化されたジアミンを精製する必要がないため、好適である。さらに、フッ素原子を含まず低コストであることから、Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド、ヘキサメチルジシラザンが特に好ましい。

また、ジアミンのシリル化反応には、反応を促進するために、ピリジン、ピペリジン、トリエチルアミンなどのアミン系触媒を用いることができる。この触媒はポリイミド前駆体の重合触媒として、そのまま使用することができる。

前記製造方法は、いずれも溶媒中で好適に行なうことができるので、その結果として、本発明のポリイミド前駆体溶液組成物を容易に得ることができる。

ポリイミド前駆体を調製する際に使用する溶媒は、例えばＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホキシド等の非プロトン性溶媒や水が好ましく、特にＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドが好ましいが、原料モノマー成分と生成するポリイミド前駆体が溶解すれば、どんな種類の溶媒であっても問題はなく使用できるので、特にその構造には限定されない。溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン等の環状エステル溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート溶媒、トリエチレングリコール等のグリコール系溶媒、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−クロロフェノール、４−クロロフェノール等のフェノール系溶媒、アセトフェノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、水などが好ましく採用される。さらに、その他の一般的な有機溶剤、即ちフェノール、ｏ−クレゾール、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールメチルアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、２−メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、ブタノール、エタノール、キシレン、トルエン、クロルベンゼン、ターペン、ミネラルスピリット、石油ナフサ系溶媒なども使用できる。

ポリイミド前駆体を調製する際に使用する溶媒、及び、後記のポリイミド前駆体溶液組成物に用いる溶媒（以降、これらを併せて「使用される溶媒」と記すことがある。）は、下記の純度に関する特性、即ち、（ａ）光透過率、（ｂ）加熱還流処理後の光透過率、（ｃ）ガスクロマトグラフィー分析による純度、（ｄ）ガスクロマトグラフィー分析による不純物ピークの割合、（ｅ）不揮発成分の量、及び（ｆ）金属成分の含有率からなる特性の少なくとも１つに関して、下に規定される条件を満たすことが好ましく、通常、より多くの条件を満たすことがより好ましい。

（ａ）使用される溶媒として、光路長１ｃｍ、波長４００ｎｍにおける光透過率が８９％以上、より好ましくは９０％以上、特に好ましくは９１％以上である溶媒
（ｂ）使用される溶媒として、窒素中で３時間加熱還流した後の光路長１ｃｍ、波長４００ｎｍにおける光透過率が２０％以上、より好ましくは４０％以上、特に好ましくは８０％以上である溶媒
（ｃ）使用される溶媒として、ガスクロマトグラフィー分析より求められた純度が９９．８％以上、より好ましくは９９．９％以上、さらに好ましくは９９．９９％以上である溶媒
（ｄ）使用される溶媒として、ガスクロマトグラフィー分析で求められる主成分ピークの保持時間に対し、長時間側に現れる不純物ピークの総量が、０．２％未満、より好ましくは０．１％以下、特に好ましくは０．０５％以下である溶媒
（ｅ）使用される溶媒の２５０℃での不揮発成分の量が０．１％以下、より好ましくは０．０５％以下、特に好ましくは０．０１％以下であること
（ｆ）使用される溶媒の金属成分（例えば、Ｌｉ，Ｎａ，Ｍｇ，Ｃａ，Ａｌ，Ｋ，Ｃａ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｍｏ，Ｃｄ）の含有率が、１０ｐｐｍ以下、より好ましくは１ｐｐｍ以下、特に好ましくは５００ｐｐｂ以下、より特に好ましくは３００ｐｐｂ以下であること

これらの特性における条件は、使用される溶媒の総和に基づくものである。即ち、使用される溶媒は、１種類に限らず、２種類以上であってもよい。使用される溶媒が２種類以上とは、特定の工程において混合溶媒が使用される場合と、例えば重合溶媒と添加剤の希釈溶媒が異なる場合のように工程により異なる溶媒を使用する場合のどちらも意味する。使用される溶媒が２種類以上のときは（以下、混合溶媒という）、混合溶媒全体に対して純度に関わる各特性の条件が適用され、複数の工程で溶媒が使用される場合には、最終的にワニス中に含まれることになる全ての溶媒を混合した混合溶媒に対して、純度に関わる各特性の条件が適用される。実際に溶媒を混合して、各特性を測定してもよいし、個別の溶媒について特性を求め、計算により混合物全体の特性を求めてもよい。例えば、純度１００％の溶媒Ａを７０部、純度９０％の溶媒Ｂを３０部使用したとき、使用される溶媒の純度は、９７％と計算される。

本発明において、ポリイミド前駆体の対数粘度は、特に限定されないが、３０℃での濃度０．５ｇ／ｄＬのＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液における対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上、好ましくは０．５ｄＬ／ｇ以上であることが好ましい。対数粘度が０．２ｄＬ／ｇ以上では、ポリイミド前駆体の分子量が高く、得られるポリイミドの機械強度や耐熱性に優れる。

本発明のポリイミド前駆体は、特に限定されないが、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ジメチルスルホオキシド、水より選ばれる溶媒に１０質量％の濃度に溶解して得られた溶液に対する波長４００ｎｍ、光路長１ｃｍの光透過率が、好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上である。波長４００ｎｍの光透過率が、３０％以上の場合、得られるポリイミドの光透過性に優れる。

本発明において、ポリイミド前駆体溶液組成物は、少なくとも本発明のポリイミド前駆体と溶媒とを含み、溶媒とテトラカルボン酸成分とジアミン成分との合計量に対して、テトラカルボン酸成分とジアミン成分との合計量が５質量％以上、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上の割合であることが好適である。なお、通常は６０質量％以下、好ましくは５０質量％以下であることが好適である。この濃度は、ポリイミド前駆体に起因する固形分濃度にほぼ近似される濃度であるが、この濃度が低すぎると、例えばポリイミドフィルムを製造する際に得られるポリイミドフィルムの膜厚の制御が難しくなることがある。

本発明のポリイミド前駆体溶液組成物に用いる溶媒としては、ポリイミド前駆体が溶解すれば問題はなく、特にその構造には限定されない。溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等のアミド溶媒、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、α−メチル−γ−ブチロラクトン等の環状エステル溶媒、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート溶媒、トリエチレングリコール等のグリコール系溶媒、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、３−クロロフェノール、４−クロロフェノール等のフェノール系溶媒、アセトフェノン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、スルホラン、ジメチルスルホキシド、水などが好ましく採用される。さらに、その他の一般的な有機溶剤、即ちフェノール、ｏ−クレゾール、酢酸ブチル、酢酸エチル、酢酸イソブチル、プロピレングリコールメチルアセテート、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、２−メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、ジブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロへキサノン、メチルエチルケトン、アセトン、ブタノール、エタノール、キシレン、トルエン、クロルベンゼン、ターペン、ミネラルスピリット、石油ナフサ系溶媒なども使用できる。また、これらを複数種組み合わせて使用することもできる。

本発明において、ポリイミド前駆体溶液組成物の粘度（回転粘度）は、特に限定されないが、Ｅ型回転粘度計を用い、温度２５℃、せん断速度２０ｓｅｃ^−１で測定した回転粘度が、０．０１〜１０００Ｐａ・ｓｅｃが好ましく、０．１〜１００Ｐａ・ｓｅｃがより好ましい。また、必要に応じて、チキソ性を付与することもできる。上記範囲の粘度では、コーティングや製膜を行う際、ハンドリングしやすく、また、はじきが抑制され、レベリング性に優れるため、良好な被膜が得られる。

本発明のポリイミド前駆体溶液組成物は、必要に応じて、化学イミド化剤（無水酢酸などの酸無水物や、ピリジン、イソキノリンなどのアミン化合物）、酸化防止剤、フィラー、染料、顔料、シランカップリング剤などのカップリング剤、プライマー、難燃材、消泡剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤（流動補助剤）、剥離剤などを添加することができる。

本発明のポリイミドは、前記化学式（５）で表される繰り返し単位を含んで構成されたことを特徴とする。この本発明のポリイミドは、前記のような本発明のポリイミド前駆体を閉環反応（イミド化反応）することで好適に製造することができる。イミド化の方法は特に限定されず、公知の熱イミド化、または化学イミド化の方法を好適に適用することができる。得られるポリイミドの形態は、フィルム、ポリイミドフィルムと他の基材との積層体、コーティング膜、粉末、ビーズ、成型体、発泡体およびワニスなどを好適に挙げることができる。

本発明のポリイミドは、特に限定されないが、厚さ１０μｍのフィルムでの全光透過率（波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの平均光透過率）は、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上であり、優れた光透過性を有する。

本発明のポリイミドは、特に限定されないが、膜厚１０μｍのフィルムにしたとき、波長４００ｎｍにおける光透過率が、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上、より好ましくは７０％以上、特に好ましくは７５％以上であり、優れた透明性を有する。

さらに、本発明のポリイミドは、特に限定されないが、フィルムにしたときの５０℃〜２００℃における平均線膨張係数が、好ましくは５０ｐｐｍ／Ｋ以下、より好ましくは４０ｐｐｍ／Ｋ以下、特に好ましくは２０ｐｐｍ／Ｋ以下であり、極めて低い線膨張係数を有する。

本発明のポリイミドは、通常、ＪＩＳＫ７２０１に準拠して求めたフィルムとしたときの酸素指数が２２％（体積分率）以上、より好ましくは２４％（体積分率）以上となり、その結果として優れた難燃性を有する。特に限定されないが、高い難燃性を有する本発明のポリイミドは、ポリイミド前駆体（Ｂ）から得られ、前記化学式（５）中のＡは、脂肪族の４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つの前記化学式（２）の化学構造を有する２価の基であることが好ましい。

なお、本発明のポリイミドからなるフィルムは、用途にもよるが、フィルムの厚みとしては、好ましくは１μｍ〜２５０μｍ程度、さらに好ましくは１μｍ〜１５０μｍ程度である。

本発明のポリイミドは、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性、あるいは、優れた耐溶剤性と難燃性を併せ有することから、ディスプレイ用透明基板、タッチパネル用透明基板、或いは太陽電池用基板の用途において、好適に用いることができる。

以下では、本発明のポリイミド前駆体を用いた、ポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムの製造方法の一例について述べる。ただし、以下の方法に限定されるものではない。

例えばセラミック（ガラス、シリコン、アルミナ）、金属（銅、アルミニウム、ステンレス）、耐熱プラスチックフィルム（ポリイミド）などの基材に、本発明のポリイミド前駆体溶液組成物を流延し、真空中、窒素等の不活性ガス中、或いは空気中で、熱風もしくは赤外線を用いて、２０〜１８０℃、好ましくは２０〜１５０℃の温度範囲で乾燥する。次いで、得られたポリイミド前駆体フィルムを基材上で、もしくはポリイミド前駆体フィルムを基材上から剥離し、そのフィルムの端部を固定した状態で、真空中、窒素等の不活性ガス中、或いは空気中で、熱風もしくは赤外線を用い、２００〜５００℃、より好ましくは２５０〜４５０℃程度の温度で加熱イミド化することでポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムを製造することができる。なお、得られるポリイミドフィルムが酸化劣化するのを防ぐため、加熱イミド化は、真空中、或いは不活性ガス中で行うことが望ましい。加熱イミド化の温度が高すぎなければ空気中で行なっても差し支えない。ここでのポリイミドフィルム（ポリイミドフィルム／基材積層体の場合は、ポリイミドフィルム層）の厚さは、以後の工程の搬送性のため、好ましくは１〜２５０μｍ、より好ましくは１〜１５０μｍである。

また、ポリイミド前駆体のイミド化反応は、前記のような加熱処理による加熱イミド化に代えて、ポリイミド前駆体をピリジンやトリエチルアミン等の３級アミン存在下、無水酢酸等の脱水環化試薬を含有する溶液に浸漬するなどの化学的処理によって行うことも可能である。また、これらの脱水環化試薬をあらかじめ、ポリイミド前駆体溶液組成物中に投入・攪拌し、それを基材上に流延・乾燥することで、部分的にイミド化したポリイミド前駆体を作製することもでき、これを更に前記のような加熱処理することで、ポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムを得ることができる。

この様にして得られたポリイミドフィルム／基材積層体、もしくはポリイミドフィルムは、その片面もしくは両面に導電性層を形成することによって、フレキシブルな導電性基板を得ることができる。

フレキシブルな導電性基板は、例えば次の方法によって得ることができる。すなわち、第一の方法としては、ポリイミドフィルム／基材積層体を基材からポリイミドフィルムを剥離せずに、そのポリイミドフィルム表面に、スパッタ蒸着、印刷などによって、導電性物質（金属もしくは金属酸化物、導電性有機物、導電性炭素など）の導電層を形成させ、導電性層／ポリイミドフィルム／基材の導電性積層体を製造する。その後必要に応じて、基材より電気導電層／ポリイミドフィルム積層体を剥離することによって、導電性層／ポリイミドフィルム積層体からなる透明でフレキシブルな導電性基板を得ることができる。

第二の方法としては、ポリイミドフィルム／基材積層体の基材からポリイミドフィルムを剥離して、ポリイミドフィルムを得、そのポリイミドフィルム表面に、導電性物質（金属もしくは金属酸化物、導電性有機物、導電性炭素など）の導電層を、第一の方法と同様にして形成させ、導電性層／ポリイミドフィルム積層体からなる透明でフレキシブルな導電性基板を得ることができる。

なお、第一、第二の方法において、必要に応じて、ポリイミドフィルムの表面に導電層を形成する前に、スパッタ蒸着やゲル−ゾル法などによって、水蒸気、酸素などのガスバリヤ層、光調整層などの無機層を形成しても構わない。

また、導電層は、フォトリソグラフィ法や各種印刷法、インクジェット法などの方法によって、回路が好適に形成される。

本発明の基板は、本発明のポリイミドによって構成されたポリイミドフィルムの表面に、必要に応じてガスバリヤ層や無機層を介し、導電層の回路を有するものである。この基板は、フレキシブルであり、透明性、折り曲げ性、耐熱性が優れ、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するので微細な回路の形成が容易である。したがって、この基板は、ディスプレイ用、タッチパネル用、または太陽電池用の基板として好適に用いることができる。

すなわち、この基板に、蒸着、各種印刷法、或いはインクジェット法などによって、さらにトランジスタ（無機トランジスタ、有機トランジスタ）が形成されてフレキシブル薄膜トランジスタが製造され、そして、表示デバイス用の液晶素子、ＥＬ素子、光電素子として好適に用いられる。

以下、実施例及び比較例によって本発明を更に説明する。尚、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

以下の各例において評価は次の方法で行った。

＜テトラカルボン酸成分、ジアミン成分の評価＞
［光透過率］
テトラカルボン酸成分では、所定量のテトラカルボン酸成分を溶媒（２Ｎ水酸化ナトリウム水溶液）に溶解し、１０質量％溶液を得た。ジアミン成分では、所定量のジアミン成分を溶媒（メタノール）に溶解し、８質量％溶液を得た。調製した溶液を用い、大塚電子製ＭＣＰＤ−３００、光路長１ｃｍの標準セルを用いて、溶媒をブランクとし、テトラカルボン酸成分、ジアミン成分の波長４００ｎｍにおける光透過率を測定した。

＜溶媒の評価＞
［ＧＣ分析：溶媒の純度］
島津製作所製ＧＣ−２０１０を用い、以下の条件で測定した。純度（ＧＣ）はピーク面積分率より求めた。
カラム：Ｊ＆Ｗ社製ＤＢ−ＦＦＡＰ０．５３ｍｍＩＤ×３０ｍ
カラム温度：４０℃（５分保持）＋４０℃〜２５０℃（１０℃／分）＋２５０℃（９分保持）
注入口温度：２４０℃
検出器温度：２６０℃
キャリアガス：ヘリウム１０ｍｌ／分
注入量：１μＬ

［不揮発分］
ガラス製容器に溶媒５ｇを秤量し、２５０℃の熱風循環オーブン中で３０分加熱した。室温に冷却し、その残分を秤量した。その質量より、溶媒の不揮発分（質量％）を求めた。

［光透過率、還流後の光透過率］
大塚電子製ＭＣＰＤ−３００、光路長１ｃｍの石英標準セルを用いて、超純水をブランクとして、溶媒の波長４００ｎｍにおける光透過率を測定した。

また、還流後の光透過率として、酸素濃度２００ｐｐｍ以下の窒素雰囲気下、３時間加熱還流した溶媒の波長４００ｎｍにおける光透過率を測定した。

［金属分の定量］
パーキン・エルマー製ＥｌａｎＤＲＣＩＩ誘導結合プラズマ質量分析（ＩＣＰ−ＭＳ）を用い、溶媒に含まれる金属成分を定量した。

＜ポリイミド前駆体溶液組成物の評価＞
［固形分濃度］
アルミシャーレにポリイミド前駆体組成物１ｇを量り取り、２００℃の熱風循環オーブン中で２時間加熱して固形分以外を除去し、その残分の質量より固形分濃度（質量％）を求めた。

［回転粘度］
東機産業製ＴＶ−２２Ｅ型回転粘度計を用い、温度２５℃、せん断速度２０ｓｅｃ^−１でのポリイミド前駆体溶液の粘度を求めた。

［対数粘度］
濃度０．５ｇ／ｄＬのポリイミド前駆体のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド溶液を、ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で測定し、対数粘度を求めた。

［光透過率］
１０質量％のポリイミド前駆体溶液となる様に、ポリイミド前駆体をＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドで希釈した。調製した溶液を用い、大塚電子製ＭＣＰＤ−３００、光路長１ｃｍの標準セルを用いて、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドをブランクとし、１０質量％のポリイミド前駆体溶液の波長４００ｎｍにおける光透過率を測定した。

＜ポリイミドフィルムの評価＞
［４００ｎｍ光透過率、全光透過率］
大塚電子製ＭＣＰＤ−３００を用いて、膜厚１０μｍのポリイミド膜の４００ｎｍにおける光透過率と、全光透過率（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける平均透過率）を測定した。

［弾性率、破断伸度］
膜厚１０μｍのポリイミドフィルムをＩＥＣ４５０規格のダンベル形状に打ち抜いて試験片とし、ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製ＴＥＮＳＩＬＯＮを用いて、チャック間長３０ｍｍ、引張速度２ｍｍ／ｍｉｎで、初期の弾性率、破断伸度を測定した。

［線膨張係数（ＣＴＥ）］
膜厚約１０μｍのポリイミドフィルムを幅４ｍｍの短冊状に切り取って試験片とし、島津製作所製ＴＭＡ−５０を用い、チャック間長１５ｍｍ、荷重２ｇ、昇温速度２０℃／ｍｉｎで３００℃まで昇温した。得られたＴＭＡ曲線から、５０℃から２００℃までの平均線膨張係数を求めた。

［折り曲げ耐性］
膜厚約１０μｍのポリイミドフィルムを幅４ｍｍの短冊状に切り取って試験片とし、温度２５℃、湿度５０％ＲＨの条件下、曲率半径１ｍｍで折り曲げた。その後の試験片を目視で確認し、異常がないものを○、クラックが生じたものを×で示した。

［耐溶剤性］
膜厚約１０μｍのポリイミド膜を温度２５℃の条件下、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドに１時間浸漬した後、膜の状態を目視で確認した。異常がないものを○、しわや一部形状が変化したものを△、溶解したり、顕著に形状が変化したものを×で示した。

［５％重量減少温度］
膜厚１０μｍのポリイミドフィルムを試験片とし、エスアイアイ・ナノテクノロジー製示差熱熱重量同時測定装置（ＴＧ／ＤＴＡ６３００）を用い、窒素気流中、昇温速度１０℃／ｍｉｎで２５℃から６００℃まで昇温した。得られた重量曲線から、５％重量減少温度を求めた。

［酸素指数］
膜厚約３０μｍのポリイミドフィルムを試験片とし、東洋精機製作所製キャンドル燃焼試験機Ｄ型を用い、ＪＩＳＫ７２０１に準拠した方法（試験片形状：Ｖ型１４０ｍｍ×５２ｍｍ×約３０μｍ）で求めた。

以下の各例で使用した原材料の略称、純度等は、次のとおりである。

［ジアミン成分］
ＤＡＢＡＮ：４，４’−ジアミノベンズアニリド〔純度：９９．９０％（ＧＣ分析）〕
４−ＡＰＴＰ：Ｎ，Ｎ’−ビス（４−アミノフェニル）テレフタルアミド〔純度：９９．９５％（ＧＣ分析）〕
ＯＤＡ：４，４’−オキシジアニリン〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ＰＰＤ：ｐ−フェニレンジアミン〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ＴＦＭＢ：２，２’−ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン〔純度：９９．８３％（ＧＣ分析）〕
ＢＡＢＡ：Ｎ，Ｎ’−ｐ−フェニレンビス（ｐ−アミノベンズアミド）〔純度：９９％（ＬＣ分析）〕
ＡＺＤＡ：２，４−ビス（４−アミノアニリノ）−６−アニリノ−１，３，５−トリアジン〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
［テトラカルボン酸成分］
ＰＭＤＡ−ＨＳ：１Ｒ，２Ｓ，４Ｓ，５Ｒ−シクロヘキサンテトラカルボン酸二無水物〔ＰＭＤＡ−ＨＳとしての純度：９２．７％（ＧＣ分析），水素化ピロメリット酸二無水物（立体異性体の混合物）としての純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ＢＰＤＡ−Ｈ：３，３’，４，４’−ビシクロヘキシルテトラカルボン酸二無水物（立体異性体の混合物）〔純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ｃｉｓ／ｃｉｓ−ＢＴＡ−Ｈ：１ｒＣ７−ビシクロ［２．２．２］オクタン−２ｃ，３ｃ，５ｃ，６ｃ−テトラカルボン酸−２，３：５，６−二無水物〔ｃｉｓ／ｃｉｓ−ＢＴＡ−Ｈとしての純度：９９．９％（ＧＣ分析）〕
ＤＮＤＡｘｘ：（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸二無水物〔ＤＮＤＡｘｘとしての純度：９９．２％（ＧＣ分析）〕
ＤＮＤＡｄｘ：（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｃ，３ｃ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸二無水物〔ＤＮＤＡｄｘとしての純度：９９．７％（ＧＣ分析）〕
［ジアミン、酸二無水物溶液の透過率］

［シリル化剤］
ＢＳＡ：Ｎ，Ｏ−ビス（トリメチルシリル）アセトアミド
［溶媒］
ＤＭＡｃ：Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
［溶媒（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）の純度］
ＧＣ分析：
主成分の保持時間（ｍｉｎ）１４．２８
主成分の面積％９９．９９２９
短保持時間不純物のピーク面積％０．００００
長保持時間不純物のピーク面積％０．００７１
不揮発分（質量％）＜０．００１
光透過率：
４００ｎｍ光透過率（％）９２
還流後の４００ｎｍ光透過率（％）９２
金属分：
Ｎａ（ｐｐｂ）１５０
Ｆｅ（ｐｐｂ）＜２
Ｃｕ（ｐｐｂ）＜２
Ｍｏ（ｐｐｂ）＜１

表３に実施例、比較例で使用したテトラカルボン酸成分、ジアミン成分の構造式を記す。

〔実施例１〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が１５質量％となる量の２５．５５ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＰＭＤＡ−ＨＳ２．２３ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

このポリイミド前駆体溶液の特性を測定した結果を表４−１に示す。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）、そのままガラス基板上で１２０℃で１時間、１５０℃で３０分間、２００℃で３０分間、３５０℃まで昇温して５分間、加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表４−１に示す。

〔実施例２〜５〕
ジアミン成分、カルボン酸成分を表４−１に記載した化学組成とし、溶媒のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドは、それぞれ仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が、１５質量％となる量を用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムを得た。

このポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表４−１に示す。

〔実施例６〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２１．１６ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ２．１１ｇ（７ミリモル）とＤＮＤＡｄｘ０．９１ｇ（３ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例７〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２１．１６ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例８〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１８．０６ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＢＳＡ４．０７ｇ（２０ミリモル）を加え、室温で３時間攪拌した。次いで、この溶液にＰＭＤＡ−ＨＳ２．２４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例９〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．０５ｇ（９ミリモル）とＰＰＤ０．１１ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１７．４５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＰＭＤＡ−ＨＳ２．２４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１０〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．０５ｇ（９ミリモル）とＴＦＭＢ０．３２ｇ（１ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１８．０４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＰＭＤＡ−ＨＳ２．２４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１１〕
窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ３．４６ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２５．２９ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

このポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表４−２に示す。

〔実施例１２〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ２．２７ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２１．１６ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。その溶液にＢＳＡ４．０７ｇ（２０ミリモル）を加え、１２時間攪拌した。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１３〕
窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ３．４６ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が１５質量％となる量の３６．７２ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。その溶液にＢＳＡ２．０３ｇ（１０ミリモル）を加え、１２時間攪拌した。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１４〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ１．５９ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１９．８５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１５〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ１．５９ｇ（７ミリモル）とＴＦＭＢ０．９６ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２２．５９ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１６〕
窒素ガスで置換した反応容器中に４−ＡＰＴＰ２．４２ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２１．７９ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１７〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＤＡＢＡＮ１．５９ｇ（７ミリモル）とＰＰＤ０．３２ｇ（３ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１９．７５ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。その溶液にＢＳＡ４．０７ｇ（２０ミリモル）を加え、１２時間攪拌した。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔実施例１８〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＢＡＢＡ３．４６ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを、仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２５．９４ｇを加え、室温で１時間攪拌した。この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。室温で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。そして、実施例１と同様にしてフィルム化を行い、ポリイミドフィルムを得た。

〔比較例１〜４〕
ジアミン成分、カルボン酸成分を表４−２に記載した化学組成とし、溶媒のＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミドは、それぞれ仕込みモノマー総質量（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が、比較例１，２では１５質量％となる量、比較例３，４では２０質量％となる量を用いた以外は、実施例１と同様にして、ポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムを得た。

表４に示した結果から、比較例１〜４に比べ、本発明のアミド結合を有するジアミンを用いた実施例１〜１８では線膨張係数が小さくなり、また耐溶剤性に優れることが分かる。

また、６員環構造を２つ有するテトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例３）や、６員環の炭素原子が化学結合によって更に環を形成した架橋環型テトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例４，５）には、６員環構造を１つ有するテトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例１，２）に比べ、さらに５％重量減少温度が高く、より耐熱性に優れることが分かる。

さらに、ＤＮＤＡｘｘやＤＮＤＡｄｘの様な多脂環・架橋環型のテトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例６，７）には、６員環構造を２つ有するテトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例３）や、６員環の炭素原子が化学結合によって更に環を形成した架橋環型テトラカルボン酸成分を用いた場合（実施例４，５）に比べ、さらに５％重量減少温度が高く、より耐熱性に優れることが分かる。

シリル化剤を用いた場合、破断伸度が増加したり、線膨張係数が小さくなることが分かる（実施例８，１２，１３，１７）

前記のとおり、本発明のポリイミド前駆体から得られたポリイミドは、優れた光透過性、折り曲げ耐性を有すると共に、低線膨張係数、耐溶剤性を有しており、本発明のポリイミドフィルムは、ディスプレイ用途などの無色透明で微細な回路形成可能な透明基板として好適に用いることができる。

〔実施例１９〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＡＺＤＡ３．８４ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が１５質量％となる量の３４．４９ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

この溶液にＰＭＤＡ−ＨＳ２．２４ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

このポリイミド前駆体溶液の特性を測定した結果を表５に示す。

ＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過したポリイミド前駆体溶液をガラス基板に塗布し、窒素雰囲気下（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）そのままガラス基板上で１２０℃で１時間、１５０℃で３０分間、２００℃で３０分間、３５０℃まで昇温して５分間、加熱して熱的にイミド化を行い、無色透明なポリイミドフィルム／ガラス積層体を得た。次いで、得られたポリイミドフィルム／ガラス積層体を水に浸漬した後剥離し、膜厚が約１０μｍのポリイミドフィルムを得た。

このポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表５に示す。

〔実施例２０〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＡＺＤＡ３．８４ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２７．４４ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。
このポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表５に示す。

〔実施例２１〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＡＺＤＡ３．８４ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２７．４４ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

この溶液にＤＮＤＡｄｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

このポリイミド前駆体溶液、ポリイミドフィルムの特性を測定した結果を表５に示す。

〔比較例５〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＯＤＡ２．００ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の１６．９８ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

〔比較例６〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＯＤＡ２．００ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２０．０８ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

この溶液にＤＮＤＡｘｘ３．０２ｇ（１０ミリモル）を徐々に加えた。５０℃で６時間撹拌し、均一で粘稠なポリイミド前駆体溶液を得た。

〔比較例７〕
窒素ガスで置換した反応容器中にＯＤＡ２．００ｇ（１０ミリモル）を入れ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドを仕込みモノマー（ジアミン成分とカルボン酸成分の総和）が２０質量％となる量の２０．０８ｇを加え、５０℃で２時間攪拌した。

表５に示した結果から、比較例５〜７に比べ、前記化学式（２）の化学構造を有するジアミンを用いた本発明の実施例１９〜２１は、線膨張係数が小さくなり、また耐溶剤性、耐熱性、難燃性（高い酸素指数）に優れることが分かる。

また、テトラカルボン酸成分に多脂環・架橋環型を用いることで、４００ｎｍ光透過率が向上していることが分かる。（実施例２０，２１）

すなわち、本発明のポリイミド前駆体から得られたポリイミドは、優れた光透過性、折り曲げ耐性を有すると共に、低線膨張係数、耐溶剤性、難燃性を有しており、ディスプレイ用途などの無色透明で微細な回路形成可能な透明基板として好適に用いることができる。

本発明によって、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体を提供することができる。また、本発明によって、透明性、折り曲げ耐性、高耐熱性などの優れた特性を有し、さらに極めて低い線膨張係数や優れた耐溶剤性、難燃性を併せ有するポリイミド、及びその前駆体も提供することができる。このポリイミド前駆体から得られるポリイミド、及びポリイミドは、透明性が高く、且つ低線膨張係数であって微細な回路の形成が容易であり、耐溶剤性も併せ有するので、特にディスプレイ用途などの基板を形成するために好適に用いることができる。

Claims

下記化学式（１）で表される繰り返し単位と、下記化学式（１’）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするポリイミド前駆体。

（式中、Ａは、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない４価の基であり、Ｂは、下記化学式（４−１）〜（４−３）からなる群から選択される１種以上の２価の基であり：

（式中、Ａｒ_１及びＡｒ_３は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、Ａｒ _２はベンゼン、ビフェニル、ターフェニル、ナフタレンおよびアントラセンからなる群より選ばれる芳香族化合物から２つの水素を除いた２価の基であり（但し、水素原子の一部が炭素数１〜３のアルキル基、ハロゲン基、ニトロ基、水酸基およびカルボン酸基からなる群より選ばれる置換基を有していてもよい。）、ｎ１は、０〜５の整数である。）

（式中、Ａｒ_４、Ａｒ_６、Ａｒ_７及びＡｒ_８は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、Ａｒ _５はベンゼン、ビフェニル、ターフェニル、ナフタレンおよびアントラセンからなる群より選ばれる芳香族化合物から２つの水素を除いた２価の基であり（但し、水素原子の一部が炭素数１〜３のアルキル基、ハロゲン基、ニトロ基、水酸基およびカルボン酸基からなる群より選ばれる置換基を有していてもよい。）、ｎ２は、０〜５の整数である。）

（式中、Ａｒ_９、Ａｒ_１０、Ａｒ_１１及びＡｒ_１３は、それぞれ独立に、炭素数が６〜１８の芳香族環を有する２価の基であり、Ａｒ _１２はベンゼン、ビフェニル、ターフェニル、ナフタレンおよびアントラセンからなる群より選ばれる芳香族化合物から２つの水素を除いた２価の基であり（但し、水素原子の一部が炭素数１〜３のアルキル基、ハロゲン基、ニトロ基、水酸基およびカルボン酸基からなる群より選ばれる置換基を有していてもよい。）、ｎ３は、０〜５の整数である。但し、ｎ３が０でＡｒ _１３がベンゼンであるとき、Ａｒ _１２は、

を表さない。）
；Ｘ_１、Ｘ_２はそれぞれ独立に水素、炭素数１〜６のアルキル基、または炭素数３〜９のアルキルシリル基である。）

（式中、Ａ’およびＢ’は、それぞれ４価の基および２価の基であって、Ａ’がＡと異なるか、Ｂ’がＢと異なるか、またはＡ’およびＢ’がそれぞれがＡおよびＢと異なり；Ｘ_１’およびＸ_２’は、化学式（１）においてＸ_１およびＸ_２に対して与えられる意味を有する。但し、化学式（１）のＢが

であるとき、Ｂ’は、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基およびホスホン酸基から選ばれる基を有さない。）
前記化学式（１）中、Ｂが、前記化学式（４−１）で表される２価の基であることを特徴する請求項１に記載のポリイミド前駆体。
前記化学式（１）中、Ｂの構造を与えるジアミン成分が、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジクロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−フルオロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−クロロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−ブロモ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、および４−クロロ−３，４’−ジアミノベンズアニリドからなる群より選ばれることを特徴する請求項１に記載のポリイミド前駆体。
前記化学式（１’）中、Ｂ’の構造を与えるジアミン成分が、オキシジアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジン、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）スルホン、ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、シクロヘキサンジアミン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（アミノヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、およびビス［（アミノフェノキシ）ジフェニル］スルホンからなる群より選ばれることを特徴する請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体。
前記化学式（１）中、Ａが、下記化学式（３−１）〜（３−４）からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体。

（式中、Ｒ１は直接結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ２は、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）
前記化学式（１）中、Ａが、前記化学式（３−４）で表される４価の基であることを特徴とする請求項５に記載のポリイミド前駆体。
前記化学式（１）中、Ａを与えるテトラカルボン酸成分が、デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸の立体異性体、および（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体。
前記化学式（１’）中、Ａ’の構造を与えるテトラカルボン酸成分が、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、シクロブタンテトラカルボン酸、およびイソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体。
ポリイミド前駆体中のテトラカルボン酸に由来する構造を与える全テトラカルボン酸成分１００モル％中、前記化学式（１）中のＡの構造を与えるテトラカルボン酸成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるテトラカルボン酸成分の割合が３０モル％以下であり、
ポリイミド前駆体中のジアミンに由来する構造を与える全ジアミン成分１００モル％中、前記化学式（１）中のＢの構造を与えるジアミン成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるジアミン成分の割合が３０モル％以下であること
を特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体。
下記化学式（５）で表される繰り返し単位と、下記化学式（５’）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするポリイミド。

（式中、ＡおよびＢは、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）

（式中、Ａ’およびＢ’は、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）
前記化学式（５）中、Ｂが、前記化学式（４−１）で表される２価の基であることを特徴する請求項１０に記載のポリイミド。
前記化学式（５）中、Ｂの構造を与えるジアミン成分が、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジクロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−フルオロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−クロロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−ブロモ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、および４−クロロ−３，４’−ジアミノベンズアニリドからなる群より選ばれることを特徴する請求項１０に記載のポリイミド。
前記化学式（５’）中、Ｂ’の構造を与えるジアミン成分が、オキシジアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジン、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）スルホン、ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、シクロヘキサンジアミン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（アミノヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、およびビス［（アミノフェノキシ）ジフェニル］スルホンからなる群より選ばれることを特徴する請求項１０〜１２のいずれか１項に記載のポリイミド。
前記化学式（５）中、Ａが、下記化学式（３−１）〜（３−４）からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載のポリイミド。

（式中、Ｒ１は直接結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ２は、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）
前記化学式（５）中、Ａが、前記化学式（３−４）で表される４価の基であることを特徴とする請求項１４に記載のポリイミド。
前記化学式（５）中、Ａを与えるテトラカルボン酸成分が、デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸の立体異性体、および（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１０〜１４のいずれか１項に記載のポリイミド。
前記化学式（５’）中、Ａ’の構造を与えるテトラカルボン酸成分が、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、シクロブタンテトラカルボン酸、およびイソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１０〜１６のいずれか１項に記載のポリイミド。
ポリイミド中のテトラカルボン酸に由来する構造を与える全テトラカルボン酸成分１００モル％中、前記化学式（５）中のＡの構造を与えるテトラカルボン酸成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるテトラカルボン酸成分の割合が３０モル％以下であり、
ポリイミド前駆体中のジアミンに由来する構造を与える全ジアミン成分１００モル％中、前記化学式（５）中のＢの構造を与えるジアミン成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるジアミン成分の割合が３０モル％以下であること
を特徴とする請求項１０〜１７のいずれか１項に記載のポリイミド。
化学式（１）、化学式（１）中の２つのＮ原子のうちの一方がイミド化された構造、化学式（５）、およびこれらの２種以上の組み合わせから選ばれる繰り返し単位群Ｉと、
化学式（１’）、化学式（１’）中の２つのＮ原子のうちの一方がイミド化された構造、化学式（５’）、およびこれらの２種以上の組み合わせから選ばれる繰り返し単位群Ｉ’
を含むことを特徴とするポリイミド前駆体またはポリイミド。

（式中、Ａ、Ｂ、Ｘ_１およびＸ_２は、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）

（式中、Ａ’、Ｂ’、Ｘ_１’およびＸ_２’は、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）

（式中、ＡおよびＢは、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）

（式中、Ａ’およびＢ’は、請求項１において定義されたとおりの意味を示す。）
前記繰り返し単位群Ｉ中、Ｂが、前記化学式（４−１）で表される２価の基であることを特徴する請求項１９に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
前記繰り返し単位群Ｉ中、Ｂの構造を与えるジアミン成分が、４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジクロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’，６’−ジメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２’−トリフルオロメチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、３−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−クロロ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−ブロモ−４，４’−ジアミノベンズアニリド、２−メチル−４，４’−ジアミノベンズアニリド、４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−フルオロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−クロロ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、４’−ブロモ−４，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、および４−クロロ−３，４’−ジアミノベンズアニリドからなる群より選ばれることを特徴する請求項１９に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
前記繰り返し単位群Ｉ’中、Ｂ’の構造を与えるジアミン成分が、オキシジアニリン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、ベンジジン、３，３’−ジメチルベンジジン、２，２’−ジメチルベンジジン、ｐ−メチレンビス（フェニレンジアミン）、ビス（アミノフェノキシ）ベンゼン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）ヘキサフルオロプロパン、ビス（アミノフェニル）スルホン、ビス（トリフルオロメチル）ベンジジン、シクロヘキサンジアミン、ビス［（アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、ビス（アミノヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、およびビス［（アミノフェノキシ）ジフェニル］スルホンからなる群より選ばれることを特徴する請求項１９〜２１のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
前記繰り返し単位群Ｉ中、Ａが、下記化学式（３−１）〜（３−４）からなる群より選択される１種以上であることを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。

（式中、Ｒ１は直接結合、ＣＨ_２基、Ｃ（ＣＨ_３）_２基、ＳＯ_２基、Ｓｉ（ＣＨ_３）_２基、Ｃ（ＣＦ_３）_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ２は、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）

（式中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立に、ＣＨ_２基、ＣＨ_２ＣＨ_２基、酸素原子、または硫黄原子である。）
前記繰り返し単位群Ｉ中、Ａが、前記化学式（３−４）で表される４価の基であることを特徴とする請求項２３に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
前記繰り返し単位群Ｉ中、Ａを与えるテトラカルボン酸成分が、デカヒドロ−１，４：５，８−ジメタノナフタレン−２，３，６，７−テトラカルボン酸の立体異性体、および（４ａｒＨ，８ａｃＨ）−デカヒドロ−１ｔ，４ｔ：５ｃ，８ｃ−ジメタノナフタレン−２ｔ，３ｔ，６ｃ，７ｃ−テトラカルボン酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１９〜２３のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
前記繰り返し単位群Ｉ’中、Ａ’の構造を与えるテトラカルボン酸成分が、２，２−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、４−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラン−３−イル）−１，２，３，４−テトラヒドロナフタレン−１，２−ジカルボン酸、ピロメリット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸、ビフェニルテトラカルボン酸、オキシジフタル酸、ビスカルボキシフェニルジメチルシラン、ビスジカルボキシフェノキシジフェニルスルフィド、スルホニルジフタル酸、シクロブタンテトラカルボン酸、およびイソプロピリデンジフェノキシビスフタル酸からなる群より選ばれることを特徴とする請求項１９〜２５のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
ポリイミド前駆体またはポリイミド中のテトラカルボン酸に由来する構造を与える全テトラカルボン酸成分１００モル％中、前記繰り返し単位群Ｉ中のＡの構造を与えるテトラカルボン酸成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるテトラカルボン酸成分の割合が３０モル％以下であり、
ポリイミド前駆体中のジアミンに由来する構造を与える全ジアミン成分１００モル％中、前記繰り返し単位群Ｉ中のＢの構造を与えるジアミン成分の割合が７０モル％超であり、それと異なるジアミン成分の割合が３０モル％以下であること
を特徴とする請求項１９〜２６のいずれか１項に記載のポリイミド前駆体またはポリイミド。
ガラス基材とその上に形成されたポリイミドフィルムとを有するポリイミドフィルム／ガラス積層体であって、
前記ポリイミドフィルムの厚さが１〜１５０μｍであり、前記ポリイミドフィルムを構成するポリイミドが、下記化学式（５）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするポリイミドフィルム／ガラス積層体（但し、カラーフィルターを除く）。

（式中、Ａは、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する２価の基である。）
前記ポリイミドフィルムの表面に、さらにガスバリア層または無機層を有することを特徴とする請求項２８に記載のポリイミドフィルム／ガラス積層体。
さらに導電層を有することを特徴とする請求項２８または２９に記載のポリイミドフィルム／ガラス積層体。
前記導電層が回路であることを特徴とする請求項３０に記載のポリイミドフィルム／ガラス積層体。
さらにトランジスタを有することを特徴とする請求項２８〜３０のいずれか１項に記載のポリイミドフィルム／ガラス積層体。
ポリイミドフィルム上に、ガスバリア層、無機層、導電層およびトランジスタから選ばれる少なくとも１つが設けられているフレキシブル基板であって、
前記ポリイミドフィルムの厚さが１〜１５０μｍであり、前記ポリイミドフィルムを構成するポリイミドが、下記化学式（５）で表される繰り返し単位を含むことを特徴とするフレキシブル基板。

（式中、Ａは、化学構造中に少なくとも一つの脂肪族６員環を有し芳香族環を有さない４価の基であり、Ｂは、化学構造中に少なくとも一つのアミド結合と芳香族環とを有する２価の基である。）