JP5961553B2 - トナーバインダーおよびトナー - Google Patents
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Description
これらトナーの定着性能を向上させる目的で、低温度域、高温度域それぞれに特化した非相溶樹脂をマトリックス相とドメイン相として用いることが従来より知られている。また、その非相溶樹脂を相溶化させる相溶化剤を含有させる方法がスチレン系重合体のようなビニル系樹脂において提案されている(特許文献1等)。
また、耐ブロッキング性、特に高温高湿環境下での保存安定性に関する耐ブロッキング性を向上させる目的で、1,2−プロピレングリコールとネオペンチルグリコール等の特定のポリオール成分を用いて得られるポリエステル樹脂からなり、SP値やHLB値の範囲を考慮しないトナーバインダーが提案されている(特許文献2等)。
また、従来のマトリックス相とドメイン相とからなるトナーは、定着性(低温定着性と耐ホットオフセット性のバランス)と保存安定性のすべてを十分に満たすものではなく、近年の高速機や小型の電子複写機を用いる場合には、特に広範囲な定着温度幅が要求されている。
本発明の目的は、トナーとして使用したときの定着温度幅の増大と耐ブロッキング性、帯電特性に優れたトナーバインダーおよびトナーを提供することにある。
すなわち本発明は、下記2発明である。
(I) カルボン酸成分(x)とアルコール成分(y)とが重縮合されてなる1種以上のポリエステル樹脂で構成されるポリエステル樹脂(P)を含有するトナーバインダーであって、(P)は線形ポリエステル樹脂(A)と非線形ポリエステル樹脂(B)とで構成されており、(A)の酸価が2〜50であり、(B)の酸価が3〜30であり、(P)の少なくとも1種(P1)がアルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有し、(P)が次の式(1)、(2)、および(3)を満たすトナーバインダーであって、ポリエステル樹脂(P1)が、末端水酸基の5モル%以上がモノカルボン酸(x1)によりエステル化されたもの、末端カルボキシル基の5モル%以上がモノオールによりエステル化されたもの、または末端水酸基の5モル%以上がビニル基に変性されたものであるトナーバインダー。11.5≦(P)のSP値[(cal/cm3)1/2]≦13.0 ・・・(1)5.2≦(P)のHLB値〔小田法による〕≦7.1 ・・・(2)Mn≦3.3×Tg×SP値 ・・・(3)[Mnは数平均分子量、Tgはガラス転移温度(℃)]
(2) 上記のトナーバインダー、着色剤、並びに、必要により離型剤、荷電制御剤、および流動化剤から選ばれる1種以上の添加剤を含有するトナー。
本発明のトナーバインダーは、カルボン酸成分(x)とアルコール成分(y)とが重縮合されて得られる1種以上のポリエステル樹脂で構成されるポリエステル樹脂(P)を含有する。
ポリエステル樹脂(P)は1種のポリエステル樹脂であってもよいが、線形ポリエステル樹脂(A)と非線形ポリエステル樹脂(B)とで構成されるのが好ましい。(A)および(B)は、それぞれ2種以上併用してもよい。
また、ポリエステル樹脂(P)は、定着性の観点から、その少なくとも1種(P1)が、アルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有する必要がある。したがって、ポリエステル樹脂(P)が線形ポリエステル樹脂(A)と非線形ポリエステル樹脂(B)とで構成される場合、(A)および/または(B)が(P1)を含有する必要があり、少なくとも(B)が(P1)であることが好ましく、(A)および(B)がいずれも(P1)であることがさらに好ましい。
以下において、アルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有する(P1)に該当する線形ポリエステル樹脂(A)を線形ポリエステル樹脂(A・P1)、アルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有する(P1)に該当する非線形ポリエステル樹脂(B)を非線形ポリエステル樹脂(B・P1)と記載する場合がある。
ジオールとしては、炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)(エチレングリコール、1,2−プロピレングリコール、1,3−プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール、およびジエチレングリコール等)、炭素数5〜36の脂肪族ジオール(ネオペンチルグリコール、2,3−ジメチルブタン−1,4−ジオール、1,6−ヘキサンジオール、および1,8−オクタンジオール等);炭素数5〜36のアルキレンエーテルグリコール(トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、およびポリテトラメチレンエーテルグリコール等);炭素数6〜36の脂環式ジオール(1,4−シクロヘキサンジメタノールおよび水素添加ビスフェノールA等);上記脂環式ジオールの(ポリ)オキシアルキレン(アルキレン基の炭素数2〜4、以下のポリオキシアルキレン基も同じ)エーテル〔オキシアルキレン単位(以下AO単位と略記)の数1〜30〕;および2価フェノール〔単環2価フェノール(例えばハイドロキノン)、およびビスフェノール類(ビスフェノールA、ビスフェノールFおよびビスフェノールS等)〕のポリオキシアルキレンエーテル(AO単位の数2〜30)等が挙げられ、2種以上を併用してもよい。
これら3〜8価もしくはそれ以上のポリオールのうち好ましいものは、ノボラック樹脂のポリオキシアルキレンエーテル(AO単位の数2〜30)である。
これらモノオールのうち好ましいものは炭素数8〜24のアルカノールであり、さらに好ましくはドデシルアルコール、ミリスチルアルコール、ステアリルアルコール、およびこれらの併用である。
なお、本発明におけるSP値は、Fedorsらが提案した下記の文献に記載の方法によって計算されるものである。
「POLYMER ENGINEERING AND SCIENCE,FEBRUARY,1974,Vol.14,No.2,ROBERT F.FEDORS.(147〜154頁)」
炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)としては、前記のものが挙げられ、2種以上を併用してもよい。
これら(y1)のうち好ましいものは、エチレングリコールおよび1,2−プロピレングリコールであり、さらに好ましくはエチレングリコールである。
これらのうち好ましいものは、ネオペンチルグリコールおよびビスフェノールAのポリオキシアルキレンエーテルであり、さらに好ましくはネオペンチルグリコールである。
アルコール成分(y)中のSP値が11.5〜16.0であるジオール(y2)の割合は、保存安定性の観点から、好ましくは5〜50モル%、さらに好ましくは7〜40モル%である。
モノオールを含有する場合は、保存安定性および生産性の観点から、(A・P1)の末端カルボキシル基の5モル%以上がモノオールによりエステル化されるのに相当する量(計算値)用いられるのが好ましく、さらに好ましくは6〜85モル%、とくに好ましくは8〜80モル%、最も好ましくは10〜76モル%である。
モノカルボン酸(x1)のうち、脂肪族(脂環式を含む)モノカルボン酸としては、炭素数1〜30のアルカンモノカルボン酸(ギ酸、酢酸、プロピオン酸、ブタン酸、イソブタン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、セロチン酸、モニタン酸、メリシン酸等)、炭素数3〜24のアルケンモノカルボン酸(アクリル酸、メタクリル酸、オレイン酸、リノール酸等)などが挙げられる。(x1)のうち芳香族モノカルボン酸としては、炭素数7〜36の芳香族モノカルボン酸(安息香酸、メチル安息香酸、p−t−ブチル安息香酸、フェニルプロピオン酸、およびナフトエ酸等)などが挙げられる。
これら(x1)のうち好ましいものは、炭素数7〜36の芳香族モノカルボン酸であり、さらに好ましくは、安息香酸、メチル安息香酸、およびp−t−ブチル安息香酸であり、とくに好ましくは安息香酸である。
また、線形ポリエステル樹脂(A)において、モノカルボン酸(x1)の量は、保存安定性の観点から、全体のカルボン酸成分(x)に対し、好ましくは30モル%以下、さらに好ましくは1〜25モル%、とくに好ましくは2〜21モル%である。
これらのうち好ましいものは、トリメリット酸およびピロメリット酸、並びにこれらのエステル形成性誘導体である。
(x211)中のテレフタル酸および/またはその低級アルキルエステルと、イソフタル酸および/またはその低級アルキルエステルのモル比は、樹脂の機械的強度の観点から、好ましくは20:80〜100:0、さらに好ましくは25:75〜80:20である。
また、線形ポリエステル樹脂(A)において、カルボン酸成分(x)中の芳香族カルボン酸の含有量は、保存安定性および定着性の観点から、好ましくは80〜100モル%、さらに好ましくは85〜100モル%である。
アルコール成分(y)とカルボン酸成分(x)との反応比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比[OH]/[COOH]として、好ましくは2/1〜1/2、さらに好ましくは1.5/1〜1/1.3、とくに好ましくは1.3/1〜1/1.2である。
反応末期の反応速度を向上させるために減圧することも有効である。
さらに上記方法で合成されたポリエステルを、硫酸等の強酸存在下、160〜180℃で脱水反応させ、末端ビニル基を生成させてもよい。特に線形ポリエステル樹脂(A・P1)において、末端ビニル基を生成させる場合は、保存安定性および生産性の観点から、(A・P1)の末端水酸基の5モル%以上がビニル基に変性されるのに相当する量(水酸基価の変化率からの計算値。副生成物として2個の末端水酸基からエーテル結合が生じる場合があるが、全てビニル基になるとして計算する。)生成させるのが好ましく、さらに好ましくは6〜85モル%、とくに好ましくは8〜80モル%、最も好ましくは10〜76モル%である。
チタン含有触媒としては、チタンアルコキシド、シュウ酸チタン酸カリウム、テレフタル酸チタン、特開2006−243715号公報に記載の触媒〔チタニウムジヒドロキシビス(トリエタノールアミネート)、チタニウムモノヒドロキシトリス(トリエタノールアミネート)、およびそれらの分子内重縮合物等〕、および特開2007−11307号公報に記載の触媒(チタントリブトキシテレフタレート、チタントリイソプロポキシテレフタレート、およびチタンジイソプロポキシジテレフタレート等)等が挙げられる。
アンチモン含有触媒としては、三酸化アンチモン等が挙げられる。
ジルコニウム含有触媒としては、酢酸ジルコニル等が挙げられる。
ニッケル含有触媒としては、ニッケルアセチルアセトナート等が挙げられる。
アルミニウム含有触媒としては、水酸化アルミニウム、アルミニウムトリイソプロポキシド等が挙げられる。
上記および以下において、%は、特に断りの無い場合は重量%を意味する。
SP値が11.3以上では、定着性(高温側)がより良好となり、13.0以下であると耐ブロッキング性が向上する。
SP値は、原料のカルボン酸成分(x)およびアルコール成分(y)の組成、使用量により調整できる。
本発明における酸価および水酸基価は、JIS K0070に規定の方法で測定される。
装置(一例) :東ソー製 HLC−8120
カラム(一例):TSKgelGMHXL(2本)
TSKgelMultiporeHXL−M(1本)
測定温度 :40℃
測定溶液 :0.25%のテトラヒドロフラン(THF)溶液
溶液注入量 :100μl
検出装置 :屈折率検出器
基準物質 :TSK標準ポリスチレン(東ソー製)
分子量=4480000、2890000、1090000、355000、190000、96400、37900、18100、9100、2800、1050、500の計12点
得られたクロマトグラム上最大のピーク高さを示す分子量をピークトップ分子量(Mp)と称する。また、ポリエステル樹脂の分子量の測定は、ポリエステル樹脂をTHF溶媒に溶解し、不溶解分をグラスフィルターでろ別したものを試料溶液とした。
なお、Tmは、次のように測定される値である。
高化式フローテスター{たとえば、(株)島津製作所製、CFT−500D}を用いて、1gの測定試料を昇温速度6℃/分で加熱しながら、プランジャーにより1.96MPaの荷重を与え、直径1mm、長さ1mmのノズルから押し出して、「プランジャー降下量(流れ値)」と「温度」とのグラフを描き、プランジャーの降下量の最大値の1/2に対応する温度をグラフから読み取り、この値(測定試料の半分が流出したときの温度)を軟化点〔Tm〕とする。
なお、上記および以下において、Tgはセイコー電子工業(株)製DSC20、SSC/580を用いて、ASTM D3418−82に規定の方法(DSC法)で測定される。
試料0.5gに50mlのTHFを加え、3時間撹拌還流させる。冷却後、グラスフィルターにて不溶解分をろ別し、グラスフィルター上の樹脂分を80℃で3時間減圧乾燥する。グラスフィルター上の乾燥した樹脂分の重量と試料の重量比から、不溶解分を算出する。
(y1)の含有量は、さらに好ましくは60〜93モル%である。
また、非線形ポリエステル樹脂(B・P1)中の、SP値が11.5〜16.0であるジオール(y2)の割合は、保存安定性の観点から、好ましくは5〜50モル%、さらに好ましくは7〜40モル%である。
非線形ポリエステル樹脂(B)において、モノカルボン酸(x1)の量は、保存安定性の観点から、全体のカルボン酸成分(x)に対し、好ましくは0.5〜30モル%、さらに好ましくは1〜25モル%、とくに好ましくは2〜20モル%である。
ジカルボン酸(x21)うち好ましいものは、炭素数4〜20のアルケンジカルボン酸および炭素数8〜20の芳香族ジカルボン酸、並びにこれらのエステル形成性誘導体であり、さらに好ましくは、テレフタル酸、イソフタル酸、および/またはそれらの低級アルキル(アルキル基の炭素数:1〜4)エステル(x211)である。
3〜6価もしくはそれ以上のポリカルボン酸(x22)のうち好ましいものは、トリメリット酸およびピロメリット酸、並びにこれらのエステル形成性誘導体である。
(x211)中のテレフタル酸および/またはその低級アルキルエステルと、イソフタル酸および/またはその低級アルキルエステルのモル比は、樹脂の機械的強度の観点から、好ましくは20:80〜100:0、さらに好ましくは25:75〜80:20である。
また、非線形ポリエステル樹脂(B)において、カルボン酸成分(x)中の芳香族カルボン酸の含有量は、保存安定性および定着性の観点から、好ましくは80〜100モル%、さらに好ましくは85〜100モル%である。
なお、ポリエステル樹脂(P)全体としても、(x)中の芳香族カルボン酸の含有量は、上記範囲内であることが好ましい。
モノオールを用いる場合は、保存安定性および生産性の観点から、(B・P1)の末端カルボキシル基の5モル%以上がモノオールによりエステル化されるのに相当する量(計算値)用いられるのが好ましく、さらに好ましくは6〜85モル%、とくに好ましくは8〜80モル%、最も好ましくは10〜76モル%である。
モノカルボン酸(x1)を用いる場合は、保存安定性および生産性の観点から、(B・P1)の末端水酸基の5モル%以上が(x1)によりエステル化されるのに相当する量(計算値)用いられるのが好ましく、さらに好ましくは6〜85モル%、とくに好ましくは8〜80モル%、最も好ましくは10〜76モル%である。
前記第一段階の、ポリカルボン酸(x2)の少なくとも一部とアルコール成分(y)とを重縮合させる際の、(y)と(x2)の少なくとも一部との反応比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比[OH]/[COOH]として、好ましくは2/1〜1/1、さらに好ましくは1.5/1〜1.01/1、とくに好ましくは1.3/1〜1.02/1である。
また、(B)の製造に用いる全てのアルコール成分(y)と全てのカルボン酸成分(x)の比率は、水酸基とカルボキシル基の当量比[OH]/[COOH]として、好ましくは2/1〜1/2、さらに好ましくは1.5/1〜1/1.3、とくに好ましくは1.3/1〜1/1.2である。
SP値が11.5以上では、定着性(高温側)がより良好となり、13.0以下であると耐ブロッキング性が向上低下する。
また、非線形ポリエステル樹脂(B)の酸価と水酸基価の和は、好ましくは3〜40、さらに好ましくは10〜40、とくに好ましくは20〜39である。酸価と水酸基価の和が3以上では保存安定性が良好で、40以下であると帯電安定性が向上する。
11.5≦(P)のSP値≦13.0 ・・・(1)
上記のSP値は(P)が2種以上のポリエステル樹脂で構成される場合は、各々の樹脂のSP値から加重平均により求めた値である。
5.2≦(P)のHLB値≦7.1 ・・・(2)
上記のHLB値は(P)が2種以上のポリエステル樹脂で構成される場合は、各々の樹脂のHLB値から加重平均により求めた値である。
ここでHLB(Hydrophile−Lipophile Balance)とは、無機性/有機性のバランスを示す尺度であり、HLBの値が高いほど無機性が高いことを意味する。計算は小田法を用い、下記式によって算出される。
HLB≒10×無機性/有機性
(参考:「界面活性剤入門」2007年 三洋化成工業株式会社発行 P212)
HLB値は、(P)の原料のカルボン酸成分(x)およびアルコール成分(y)の組成、使用量により調整できる。
HLBを上記範囲内に調整する方法としては、ポリエステル樹脂(P)中に含有される、アルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有するポリエステル樹脂(P1)は、多くの場合HLB値が7.1より大きくなるため、線形ポリエステル樹脂(A・P1)と非線形ポリエステル樹脂(B・P1)の少なくとも一方、好ましくは両方において、
(1)疎水性モノマーを使用し、その使用量で調整する方法
(2)末端の極性官能基(水酸基、カルボキシル基等)を減らす方法
などが挙げられる。
(2)の具体例としては、前記のように、モノカルボン酸により末端水酸基の5モル%以上をエステル化する方法、モノオールにより末端カルボキシル基の5モル%以上をエステル化する方法、および末端水酸基の5モル%以上をビニル基に変性させる方法が挙げられる。
これらの中では(2)の方法が好ましく、さらに好ましくはモノカルボン酸やモノオールでエステル化して末端官能基を封鎖する方法であり、とくに好ましくはモノカルボン酸によりエステル化する方法である。
Mn≦3.3×Tg×SP値 ・・・(3)
なお、(P)が2種以上のポリエステル樹脂で構成される場合は、それらの混合物としての(P)全体のMnおよびTg、並びにSP値(加重平均値)を用いる。
また、(P)を構成する線形ポリエステル樹脂(A)および非線形ポリエステル樹脂(B)についても、式(3)を満たすのが好ましい。
式(3)を満たすポリエステル樹脂(P)を得る方法としては、例えば、炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)の含有率を高めてSP値を大きくする方法、モノカルボン酸(x1)の含有率を高めて、Mnに対してTgを相対的に大きくする方法、などが挙げられる。
他の樹脂のMpは、300〜10万が好ましい。
なお、上記および以下において、混ざり性の評価は、OLYMPUS製IX71位相差顕微鏡(倒立型リサーチ顕微鏡)および/またはキーエンス製デジタルマイクロスコープ(高解像度ズームレンズ VH−Z500R/Z500W)を用いて測定される。
また、必要により磁性粉(鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性金属の粉末もしくはマグネタイト、ヘマタイト、フェライト等の化合物)を着色剤としての機能を兼ねて含有させることができる。
また、乳化転相法によりトナーを得る場合、流動化剤を除くトナーを構成する成分を有機溶剤に溶解または分散後、水を添加する等によりエマルジョン化し、次いで分離、分級して製造することができる。トナーの体積平均粒径は、3〜15μmが好ましい。
定着方法、フラッシュ定着方法等が適用できる。
[線形ポリエステル樹脂(A−1)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸265部(91.4モル%)、ビスフェノールAのプロピレンオキシド付加物:ニューポールBP−2P(SP値:12.0)(三洋化成工業製:プロピレンオキシド2モル付加物)770部(100.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート3部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が2以下になるまで反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸29部(8.6モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−1)とする。
(A−1)のMpは3500、Mnは1600、Tgは58℃、Tmは95℃、酸価は15、水酸基価は65、THF不溶解分は1%、SP値は11.3、HLB値は4.8であった。
なお、( )内のモル%は、カルボン酸成分中またはアルコール成分中の各原料のモル%を意味する。以下同様。
[線形ポリエステル樹脂(A−2)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸290部(90.3モル%)、ビスフェノールAのエチレンオキシド(以下EOと略記)付加物:高純度BPE−20(SP値:12.5)(三洋化成工業製:EO2モル付加物の純度98%)735部(100.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート3部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に反応させ、酸価が2以下になるまで反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸36部(9.7モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−2)とする。
(A−2)のMpは4500、Mnは1900、Tgは60℃、Tmは92℃、酸価は22、水酸基価は50、THF不溶解分は1%、SP値は11.7、HLB値は4.9であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−3)〔(A・P1−3)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸440部(62.3モル%)、イソフタル酸189部(26.7モル%)、安息香酸27部(5.2モル%)、エチレングリコール431部(下記回収分210部を差し引くと85.0モル%)、ニューポールBP−2P 219部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸43部(5.9モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは210部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−3)とする。
(A−3)のMpは5000、Mnは2100、Tgは60℃、Tmは97℃、酸価は25、水酸基価は21、THF不溶解分は1%、SP値は12.1、HLB値は6.5、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は29モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−4)〔(A・P1−4)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸531部(62.8モル%)、イソフタル酸228部(26.9モル%)、安息香酸39部(6.2モル%)、エチレングリコール531部(下記回収分262部を差し引くと85.0モル%)、ネオペンチルグリコール(SP値:13.9)77部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸34部(3.9モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは262部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−4)とする。
(A−4)のMpは5700、Mnは2350、Tgは59℃、Tmは102℃、酸価は20、水酸基価は12、THF不溶解分は1%、SP値は12.3、HLB値は7.0、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は40モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−5)〔(A・P1−5)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸489部(59.9モル%)、無水フタル酸187部(25.7モル%)、安息香酸67部(11.1モル%)、エチレングリコール493部(下記回収分235部を差し引くと90.0モル%)、水素添加ビスフェノールA(SP値:12.4)111部(10.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸26部(3.2モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは235部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−5)とする。
(A−5)のMpは4800、Mnは2000、Tgは59℃、Tmは95℃、酸価は15、水酸基価は8、THF不溶解分は1%、SP値は12.2、HLB値は6.4、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は48モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−6)〔(A・P1−6)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸408部(56.8モル%)、イソフタル酸175部(24.4モル%)、安息香酸86部(16.3モル%)、エチレングリコール386部(下記回収分187部を差し引くと80.0モル%)、高純度BPE−20 253部(20.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸17部(2.5モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは187部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−6)とする。
(A−6)のMpは4000、Mnは1700、Tgは58℃、Tmは93℃、酸価は11、水酸基価は10、THF不溶解分は1%、SP値は12.0、HLB値は5.8、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は74モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−7)〔(A・P1−7)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸455部(60.7モル%)、イソフタル酸195部(26.0モル%)、p−t−ブチル安息香酸80部(9.9モル%)、エチレングリコール459部(下記回収分216部を差し引くと90.0モル%)、ビスフェノールSのEO2モル付加物(SP値:15.7)147部(10.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸26部(3.4モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは216部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−7)とする。
(A−7)のMpは4400、Mnは1800、Tgは61℃、Tmは95℃、酸価は15、水酸基価は17、THF不溶解分は1%、SP値は12.4、HLB値は6.8、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は55モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−8)〔(A・P1−8)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸326部(45.3モル%)、イソフタル酸326部(45.3モル%)、p−t−ブチル安息香酸39部(5.0モル%)、エチレングリコール447部(下記回収分218部を差し引くと85.0モル%)、ビスフェノールFのEO2モル付加物(SP値:13.2)188部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸34部(4.5モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは218部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−8)とする。
(A−8)のMpは4800、Mnは2000、Tgは60℃、Tmは98℃、酸価は20、水酸基価は26、THF不溶解分は1%、SP値は12.3、HLB値は6.5、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は29モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−9)〔(A・P1−9)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸424部(51.8モル%)、無水フタル酸252部(34.5モル%)、安息香酸51部(8.4モル%)、エチレングリコール485部(下記回収分241部を差し引くと85.0モル%)、シクロヘキサンジメタノール(SP値:15.8)114部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸43部(5.2モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは241部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−9)とする。
(A−9)のMpは5400、Mnは2250、Tgは57℃、Tmは101℃、酸価は25、水酸基価は6、THF不溶解分は1%、SP値は12.4、HLB値は6.9、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は59モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−10)〔(A・P1−10)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸517部(60.9モル%)、イソフタル酸222部(26.1モル%)、安息香酸57部(9.0モル%)、エチレングリコール508部(下記回収分256部を差し引くと85.0モル%)、2,3−ジメチルブタン−1,4−ジオール(SP値:13.2)85部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸34部(4.0モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは256部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−10)とする。
(A−10)のMpは6000、Mnは2400、Tgは62℃、Tmは104℃、酸価は20、水酸基価は1、THF不溶解分は1%、SP値は12.1、HLB値は6.7、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は72モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−11)〔(A・P1−11)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸483部(58.9モル%)、無水フタル酸185部(25.3モル%)、安息香酸77部(12.7モル%)、1,2−プロピレングリコール597部(下記回収分279部を差し引くと90.0モル%)、ネオペンチルグリコール48部(10.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸26部(3.2モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収された1,2−プロピレングリコールは279部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−11)とする。
(A−11)のMpは4100、Mnは1700、Tgは63℃、Tmは97℃、酸価は15、水酸基価は12、THF不溶解分は1%、SP値は11.8、HLB値は6.6、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は67モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−12)〔(A・P1−12)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸428部(62.5モル%)、イソフタル酸183部(26.8モル%)、ステアリン酸61部(5.2モル%)、エチレングリコール418部(下記回収分208部を差し引くと85.0モル%)、ニューポールBP−2P209部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸43部(5.7モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは208部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−12)とする。
(A−12)のMpは6000、Mnは2200、Tgは59℃、Tmは102℃、酸価は25、水酸基価は13、THF不溶解分は1%、SP値は11.8、HLB値は6.1、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は37モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−13)〔(A・P1−13)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸467部(66.4モル%)、イソフタル酸200部(28.4モル%)、エチレングリコール495部(下記回収分268部を差し引くと82.0モル%)、水素添加ビスフェノールA97部(9.0モル%)、ステアリルアルコール109部(9.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸43部(5.2モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは268部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−13)とする。
(A−13)のMpは8000、Mnは3000、Tgは61℃、Tmは109℃、酸価は25、水酸基価は17、THF不溶解分は1%、SP値は11.8、HLB値は6.2、モノオールによる末端カルボキシル基のエステル化率は33モル%であった。
[線形ポリエステル樹脂(A−14)〔(A・P1−14)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸545部(66.9モル%)、イソフタル酸234部(28.7モル%)、エチレングリコール535部(下記回収分269部を差し引くと85.0モル%)、ネオペンチルグリコール79部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸43部(4.7モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、濃硫酸を1部加え、さらに常圧下で1時間反応させた後取り出した。回収されたエチレングリコールは269部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(A−14)とする。
(A−14)のMpは5900、Mnは2400、Tgは59℃、Tmは103℃、酸価は25、水酸基価は10、THF不溶解分は2%、SP値は12.2、HLB値は7.0、末端水酸基のビニル基変性率は75モル%であった。
[非線形ポリエステル樹脂(B−1)〔(B・P1−1)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸475部(60.4モル%)、イソフタル酸120部(15.2モル%)、アジピン酸105部(15.2モル%)、エチレングリコール300部(下記回収分157部を差し引くと50.0モル%)、ネオペンチルグリコール240部(50.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート0.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、安息香酸7部(1.2モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。さらに、無水トリメリット酸73部(8.0モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点145℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは157部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(B−1)とする。
(B−1)のMpは8000、Mnは2200、Tgは60℃、Tmは145℃、酸価は26、水酸基価は1、THF不溶解分は4%、SP値は11.8、HLB値は6.9、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は19モル%であった。
[非線形ポリエステル樹脂(B−2)〔(B・P1−2)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸555部(67.8モル%)、イソフタル酸140部(17.1モル%)、アジピン酸1部(0.1モル%)、エチレングリコール430部(下記回収分225部を差し引くと69.6モル%)、ネオペンチルグリコール150部(30.4モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート0.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、安息香酸36部(6.0モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。さらに、無水トリメリット酸85部(9.0モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点150℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは225部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(B−2)とする。
(B−2)のMpは4500、Mnは1500、Tgは63℃、Tmは150℃、酸価は23、水酸基価は5、THF不溶解分は8%、SP値は12.0、HLB値は6.8、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は60モル%であった。
[非線形ポリエステル樹脂(B−3)〔(B・P1−3)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸209部(25.5モル%)、イソフタル酸486部(59.3モル%)、アジピン酸1部(0.1モル%)、エチレングリコール430部(下記回収分225部を差し引くと69.6モル%)、ネオペンチルグリコール150部(30.4モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート0.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、p−t−ブチル安息香酸53部(6.0モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。さらに、無水トリメリット酸85部(9.0モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点148℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは225部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(B−3)とする。
(B−3)のMpは5200、Mnは1900、Tgは61℃、Tmは148℃、酸価は24、水酸基価は5、THF不溶解分は6%、SP値は12.0、HLB値は6.8、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は51モル%であった。
[非線形ポリエステル樹脂(B−4)〔(B・P1−4)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸330部(40.5モル%)、イソフタル酸330部(40.5モル%)、アジピン酸1部(0.1モル%)、エチレングリコール536部(下記回収分255部を差し引くと90.0モル%)、ネオペンチルグリコール52部(10.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート0.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、p−t−ブチル安息香酸88部(10.0モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。さらに、無水トリメリット酸83部(8.9モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点151℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは255部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(B−4)とする。
(B−4)のMpは4600、Mnは1600、Tgは62℃、Tmは151℃、酸価は16、水酸基価は7、THF不溶解分は6%、SP値は11.9、HLB値は6.9、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は64モル%であった。
[非線形ポリエステル樹脂(B−5)〔(B・P1−5)〕の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸368部(51.7モル%)、イソフタル酸158部(22.1モル%)、エチレングリコール355部(下記回収分137部を差し引くと85.0モル%)、ニューポールBP−2P215部(15.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート0.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、安息香酸70部(13.3モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。さらに、無水トリメリット酸107部(12.9モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点155℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは137部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(B−5)とする。
(B−5)のMpは4800、Mnは1700、Tgは63℃、Tmは155℃、酸価は20、水酸基価は1、THF不溶解分は20%、SP値は12.0、HLB値は6.2、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は76モル%であった。
[比較用線形ポリエステル樹脂(RA−1)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸557部(67.4モル%)、イソフタル酸239部(28.9モル%)、エチレングリコール563部(下記回収分276部を差し引くと90.0モル%)、ネオペンチルグリコール53部(10.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート2.5部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸34部(3.7モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。回収されたエチレングリコールは276部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(RA−1)とする。
(RA−1)のMpは6100、Mnは2500、Tgは59℃、Tmは103℃、酸価は20、水酸基価は29、THF不溶解分は1%、SP値は12.5、HLB値は7.5であった。
[比較用線形ポリエステル樹脂(RA−2)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸260部(71.2モル%)、アジピン酸25部(7.9モル%)、安息香酸42部(15.8モル%)、ニューポールBP−2P722部(100.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート3部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、180℃で無水トリメリット酸17部(5.1モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、取り出した。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを線形ポリエステル樹脂(RA−2)とする。
(RA−2)のMpは6000、Mnは2600、Tgは62℃、Tmは94℃、酸価は10、水酸基価は14、THF不溶解分は1%、SP値は11.0、HLB値は4.1、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は54モル%であった。
[比較用非線形ポリエステル樹脂(RB−1)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸463部(56.3モル%)、イソフタル酸305部(35.9モル%)、エチレングリコール575部(100.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート3部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、安息香酸9部(1.5モル%)を加え、常圧下で3時間反応させた。次いで、無水トリメリット酸87部(8.7モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点140℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは200部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(RB−1)とする。
(RB−1)のMpは8500、Mnは2600、Tgは57℃、Tmは140℃、酸価は30、水酸基価は5、THF不溶解分は5%、SP値は12.6、HLB値は7.5、モノカルボン酸による末端水酸基のエステル化率は21モル%であった。
[比較用非線形ポリエステル樹脂(RB−2)の合成]
冷却管、撹拌機および窒素導入管の付いた反応槽中に、テレフタル酸415部(54.6モル%)、イソフタル酸275部(36.4モル%)、エチレングリコール345部(下記回収分235部を差し引くと40.0モル%)、ネオペンチルグリコール285部(60.0モル%)、重合触媒としてチタニウムジイソプロポキシビストリエタノールアミネート3部を入れ、210℃で窒素気流下に生成する水を留去しながら5時間反応させた後、5〜20mmHgの減圧下に1時間反応させた。次いで、無水トリメリット酸77部(8.8モル%)を加え、常圧下で1時間反応させた後、20〜40mmHgの減圧下で反応させ軟化点145℃で取り出した。回収されたエチレングリコールは235部であった。得られた樹脂を室温まで冷却後、粉砕し粒子化した。これを非線形ポリエステル樹脂(RB−2)とする。
(RB−2)のMpは8500、Mnは2400、Tgは58℃、Tmは145℃、酸価は24、水酸基価は3、THF不溶解分は4%、SP値は11.7、HLB値は6.7であった。
製造例1〜19、比較製造例1〜4で得られた、線形ポリエステル樹脂(A)、非線形ポリエステル樹脂(B)、比較用線形ポリエステル樹脂(RA)、比較用非線形ポリエステル樹脂(RB)を、表2の割合でプラストミルに入れ、140℃で10分間撹拌して溶融混合し、ポリエステル樹脂(P)からなる本発明のトナーバインダー(TB−1)〜(TB−23)、および比較のトナーバインダー(TB’−1)〜(TB’−4)を得た。各トナーバインダー100部に対して、シアニンブルーKRO(山陽色素製)8部、カルナバワックス5部を加え。下記の方法でトナー化した。
まず、ヘンシェルミキサー[三井三池化工機(株)製 FM10B]を用いて予備混合した後、二軸混練機[(株)池貝製 PCM−30]で混練した。ついで超音速ジェット粉砕機ラボジェット[日本ニューマチック工業(株)製]を用いて微粉砕した後、気流分級機[日本ニューマチック工業(株)製 MDS−I]で分級し、体積平均粒径(D50)が8μmのトナー粒子を得た。ついで、トナー粒子100部にコロイダルシリカ(アエロジルR972:日本アエロジル製)0.5部をサンプルミルにて混合して、本発明のトナー(T−1)〜(T−23)、および比較用のトナー(T’−1)〜(T’−4)を得た。
ポリエステル樹脂(P)の物性値、および下記の評価方法で評価した結果を表2に示す。
〔1〕最低定着温度(MFT)
市販複写機(AR5030;シャープ製)を用いて現像した未定着画像を、市販複写機(AR5030;シャープ製)の定着機を用いて評価した。定着画像をパットで擦った後の画像濃度の残存率が70%以上となる定着ロール温度をもって最低定着温度とした。
〔2〕ホットオフセット発生温度(HOT)
上記MFTと同様に定着評価し、定着画像へのホットオフセットの有無を目視評価した。ホットオフセットが発生した定着ロール温度をもってホットオフセット発生温度とした。
なお、最低定着温度(MFT)とホットオフセット発生温度(HOT)に関しては、定着温度幅(HOTとMFTの差)が広いことが重要である
〔3〕保存安定性(耐ブロッキング性)
トナーをそれぞれポリエチレン製の瓶に入れ、45℃の恒温水槽に8時間保持した後、42メッシュのふるいに移し、ホソカワミクロン(株)製パウダーテスターを用いて、振動強度5で10秒間振とうし、ふるいの上に残ったトナーの重量%を測定し、下記基準で判定し、保存安定性を評価した。
残存トナー重量%
◎ : 0%以上15%未満
○ : 15%以上25%未満
△ : 25%以上30%未満
× : 30%以上
〔4〕混ざり性評価
前記の方法による。
トナーバインダー0.5gとフェライトキャリア(パウダーテック社製、F−150)20gとを50mlのガラス瓶に入れ、これを23℃、50%R.H.で8時間以上調湿した後、ターブラーシェーカーミキサーにて50rpm×1,3,5,10,20および60分間摩擦撹拌し、それぞれの時間毎に帯電量を測定した。測定にはブローオフ帯電量測定装置[東芝ケミカル(株)製]を用いた。摩擦時間10分の帯電量をもって飽和帯電量とした。また、摩擦時間1分の帯電量/摩擦時間10分の帯電量を計算し、帯電の立ち上がり性とした。さらに、摩擦時間60分の帯電量/摩擦時間10分の帯電量を計算し、帯電安定性とした。
◎:飽和帯電量の絶対値が25μC/g以上
○:飽和帯電量の絶対値が20μC/g以上、25μC/g未満
△:飽和帯電量の絶対値が15μC/g以上、20μC/g未満
×:飽和帯電量の絶対値が15μC/g未満
〔6〕帯電の立ち上がり性の評価基準
◎:0.7以上
○:0.6以上、0.7未満
△:0.5以上、0.6未満
×:0.5未満
〔7〕帯電安定性の評価基準
◎:0.8以上
○:0.7以上、0.8未満
△:0.6以上、0.7未満
×:0.6未満
Claims (8)
- カルボン酸成分(x)とアルコール成分(y)とが重縮合されてなる1種以上のポリエステル樹脂で構成されるポリエステル樹脂(P)を含有するトナーバインダーであって、(P)は線形ポリエステル樹脂(A)と非線形ポリエステル樹脂(B)とで構成されており、(A)の酸価が2〜50であり、(B)の酸価が3〜30であり、(P)の少なくとも1種(P1)がアルコール成分(y)中に炭素数2〜4の脂肪族ジオール(y1)を50〜95モル%含有し、(P)が次の式(1)、(2)、および(3)を満たすトナーバインダーであって、ポリエステル樹脂(P1)が、末端水酸基の5モル%以上がモノカルボン酸(x1)によりエステル化されたもの、末端カルボキシル基の5モル%以上がモノオールによりエステル化されたもの、または末端水酸基の5モル%以上がビニル基に変性されたものであるトナーバインダー。11.5≦(P)のSP値[(cal/cm3)1/2]≦13.0 ・・・(1)5.2≦(P)のHLB値〔小田法による〕≦7.1 ・・・(2)Mn≦3.3×Tg×SP値 ・・・(3)[Mnは数平均分子量、Tgはガラス転移温度(℃)]
- ポリエステル樹脂(P1)中のアルコール成分(y)がさらに、11.5≦SP値≦16.0であるジオール(y2)を5〜50モル%含有する請求項1記載のトナーバンダー。
- 脂肪族ジオール(y1)がエチレングリコールである請求項1または2記載のトナーバンダー。
- ジオール(y2)がネオペンチルグリコール、2,3−ジメチルブタン−1,4−ジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールAのポリオキシアルキレンエーテル(オキシアルキレン基の炭素数2および/または3、オキシアルキレン単位の数2〜30)、ビスフェノールFのポリオキシアルキレンエーテル(オキシアルキレン基の炭素数2および/または3、オキシアルキレン単位の数2〜30)、ビスフェノールSのポリオキシアルキレンエーテル(オキシアルキレン基の炭素数2および/または3、オキシアルキレン単位の数2〜30)、および水素添加ビスフェノールAからなる群から選ばれる1種以上である請求項2または3記載のトナーバインダー。
- カルボン酸成分(x)が、モノカルボン酸(x1)およびポリカルボン酸(x2)であり、(x)の80〜100モル%が芳香族カルボン酸である、請求項1〜4のいずれか記載のトナーバンダー。
- 線形ポリエステル樹脂(A)のテトラヒドロフラン可溶分のピークトップ分子量が2000〜12000であり、非線形ポリエステル樹脂(B)のテトラヒドロフラン可溶分のピークトップ分子量が3000〜30000である請求項1〜5のいずれか記載のトナーバインダー。
- 線形ポリエステル樹脂(A)と非線形ポリエステル樹脂(B)の重量比〔(A)/(B)〕が15/85〜90/10である請求項1〜6のいずれか記載のトナーバインダー。
- 請求項1〜7のいずれか記載のトナーバインダー、着色剤、並びに、必要により離型剤、荷電制御剤、磁性粉、および流動化剤の群から選ばれる1種以上の添加剤を含有するトナー。
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