JP5941840B2 - 高熱伝導性熱可塑性樹脂 - Google Patents
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Description
−A1−x−A2−y−R−z− ...(1)
(式中、A1およびA2は、各々独立して芳香族基、縮合芳香族基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。x、yおよびzは、各々独立して直接結合、−CH2−、−C(CH3)2−、−O−、−S−、−CH2−CH2−、−C=C−、−C≡C−、−CO−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示す。Rは主鎖原子数2〜20の分岐を含んでもよい2価の置換基を示す。)
2)前記熱可塑性樹脂の数平均分子量が3000〜40000であることを特徴とする1)に記載の熱可塑性樹脂。
3)前記熱可塑性樹脂の−A1−x−A2−に相当するメソゲン基Mが下記一般式(2)で表されるメソゲン基であることを特徴とする、1)または2)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
4)前記熱可塑性樹脂のRに相当する部分が直鎖の脂肪族炭化水素鎖である、1)〜3)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
5)前記熱可塑性樹脂のRに相当する部分の主鎖原子数が偶数である1)〜4)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
6)前記熱可塑性樹脂のRが−(CH2)8−、−(CH2)10−、および−(CH2)12−から選ばれる少なくとも1種である1)〜3)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
7)前記熱可塑性樹脂の−y−R−z−が−O−CO−R−CO−O−である、1)〜6)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
8)1)〜7)のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂および熱伝導性充填剤を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
9)上記熱伝導性充填剤が、グラファイト、導電性金属粉、軟磁性フェライト、炭素繊維、導電性金属繊維、酸化亜鉛およびカーボンナノチューブからなる群より選ばれる1種以上の高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、8)に記載の熱可塑性樹脂組成物。
10)上記熱伝導性充填剤が、単体での熱伝導率が2.0W/m・K以上の電気絶縁性高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、8)に記載の熱可塑性樹脂組成物。
11)上記熱伝導性充填剤が、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、ダイヤモンド、からなる群より選ばれる1種以上の高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、8)に記載の熱可塑性樹脂組成物。
12)上記熱伝導性充填剤が無機窒化物であり、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率が2.0W/m・K以上、50W/m・K以下であることを特徴とする8)に記載の熱可塑性樹脂組成物。
13)上記熱伝導性充填剤が導電性炭素材料であり、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率が5.0W/m・K以上、120W/m・K以下であることを特徴とする9)に記載の熱可塑性樹脂組成物。
14)主鎖が主として下記一般式(3)で示される単位の繰り返し単位からなる熱可塑性樹脂であって、分子鎖の末端の60mol%以上がカルボキシル基であることを特徴とし、樹脂単体の熱伝導率が0.45W/m・K以上である熱可塑性樹脂。
−M−Sp− ...(3)
(式中、Mはメソゲン基、Spはスペーサーを示す。)
−A1−x−A2−y−R−z− ...(1)
(式中、A1およびA2は、各々独立して芳香族基、縮合芳香族基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。x、yおよびzは、各々独立して直接結合、−CH2−、−C(CH3)2−、−O−、−S−、−CH2−CH2−、−C=C−、−C≡C−、−CO−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示す。Rは主鎖原子数2〜20の分岐を含んでもよい2価の置換基を示す。)
−M−Sp− ...(3)
(式中、Mはメソゲン基、Spはスペーサーを示す。)
本発明で言う熱可塑性とは、加熱により可塑化する性質のことである。
〔α位プロトンの積分値/2〕/〔(α位プロトンの積分値/2)+(アセチル基の積分値/3)〕×100=〔末端のカルボキシル基の割合(%)〕・・・(4)
1H−NMRでは末端の特性シグナルが同定できない場合には、FT−IRを用いて、各末端基に対応する特性シグナルの積分値より求めるのが好ましい。例えば末端にカルボキシル基およびアセトキシ基が存在しうる場合、3300〜2500cm-1の末端カルボキシル基の−OH基に由来するピークと、1360cm-1の末端アセトキシ基の−CH3基に由来するピークを測定することができる。カルボキシル基の割合は、カルボキシル基が50mol%となるよう合成された樹脂についての各特性シグナルの積分値を基準にして求めることができる。
結晶化度(%)= ラメラ晶の割合(Vol%)× 0.7
樹脂自体が高熱伝導性を有するためには、熱可塑性樹脂の結晶化度が7%以上であることが好ましい。結晶化度は、14%以上であることがより好ましく、21%以上であることがさらに好ましく、28%以上であることが特に好ましい。
−A1−x−A2− ...(5)
(A1およびA2は、各々独立して芳香族基、縮合芳香族基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。xは、直接結合、−CH2−、−C(CH3)2−、−O−、−S−、−CH2−CH2−、−C=C−、−C≡C−、−CO−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示す。)
ここでA1、A2は各々独立して、炭素数6〜12のベンゼン環を有する炭化水素基、炭素数10〜20のナフタレン環を有する炭化水素基、炭素数12〜24のビフェニル構造を有する炭化水素基、炭素数12〜36のベンゼン環を3個以上有する炭化水素基、炭素数12〜36の縮合芳香族基を有する炭化水素基、炭素数4〜36の脂環式複素環基から選択されるものであることが好ましい。
成形性に優れた熱可塑性樹脂組成物を得るためには、熱可塑性樹脂に含まれるメソゲン基は、架橋性の置換基を含まないものであることが好ましい。
−y−R−z− ...(6)
(yおよびzは、各々独立して直接結合、−CH2−、−C(CH3)2−、−O−、−S−、−CH2−CH2−、−C=C−、−C≡C−、−CO−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示す。Rは主鎖原子数2〜20の分岐を含んでもよい2価の置換基を示す。)
ここでRは、炭素原子数2〜20の鎖状飽和炭化水素基、炭素原子数2〜20の1〜3個の環状構造を含む飽和炭化水素基、炭素原子数2〜20の1〜5個の不飽和基を有する炭化水素基、炭素原子数2〜20の1〜3個の芳香環を有する炭化水素基、炭素原子数2〜20の1〜5個の酸素原子を有するポリエーテル基から選択されるものが好ましい。Rは分岐を含まない直鎖の脂肪族炭化水素鎖であることが望ましい。分岐を含む場合、結晶性の低下を促し、樹脂単体の熱伝導率を低下させる場合がある。また、Rは飽和でも不飽和でもよいが、飽和脂肪族炭化水素鎖であることが望ましい。不飽和結合を含む場合、充分な屈曲性が発現されず、熱伝導率を低下させる場合がある。Rは炭素数2〜20の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、炭素数4〜18の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることがより好ましく、さらには炭素数6〜16の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましく、特に8〜14の直鎖の飽和脂肪族炭化水素鎖であることが好ましい。またRの炭素数は偶数であることが好ましい。奇数の場合、メソゲン基が傾くため、結晶化度が低下し、熱伝導率が低下する場合がある。特に熱伝導率が優れた樹脂が得られるという観点から、Rは−(CH2)8−、−(CH2)10−、および−(CH2)12−から選ばれる少なくとも1種であることが好ましい。yおよびzは置換基Rをメソゲン基と結合するための基である。このような基を有するスペーサーの中でも、熱伝導率が優れた樹脂が得られるという観点から−CO−O−R−O−CO−および−O−CO−R−CO−O−が好ましく、−O−CO−R−CO−O−が特に好ましい。
試験片成形:得られた各サンプルを乾燥した後、各サンプルの固相から液晶相への転移点Tmより10℃高い温度にサンプルを溶融し(ここでは具体的にはシリンダー温度を設定し)、射出成形機にて厚み6mm×20mmφの円板状サンプルを成形した。
熱伝導率:厚み6mm×20mmφの円板状サンプルにて、京都電子工業製ホットディスク法熱伝導率測定装置で4φのセンサーを用い、熱伝導率を測定した。
末端封止率:1H−NMR(400MHz,重水素化クロロホルム:重水素化トリフルオロ酢酸=2:1(Vol比)溶媒中で測定)を用い、各末端基の特性シグナルの積分値よりカルボキシル基末端の割合を測定した。測定に用いた代表的なシグナルの化学シフト値を表1以下に示す。
4,4’−ジヒドロキシビフェニル、ドデカン二酸、無水酢酸をモル比でそれぞれ1:1.03:2.1の割合で、ドデカン二酸を3mol%過剰に反応器に仕込み、さらに4,4’−ジヒドロキシビフェニルに対し0.02mol%の酢酸ナトリウムを触媒として加えた。常圧下、窒素ガス雰囲気で150℃にて1hアセチル化反応を行い、1℃/minの昇温速度で260℃まで加熱し重縮合を行った。酢酸の留出量が理論酢酸生成量の90%に到達した時点で引き続きその温度を保ったまま、約20分かけて50torrに減圧し、溶融重合を行った。減圧開始から0.5h後、不活性ガスで常圧に戻し、生成したポリマーを取り出した。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。
実施例1のドデカン二酸の過剰仕込み量を5mol%に変更した以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例2のドデカン二酸をセバシン酸およびテトラデカン二酸にそれぞれ変更した以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例1の4,4’−ジヒドロキシビフェニルとドデカン二酸の仕込み比率を1:1および1.03:1にした以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
重合反応装置に4,4’−ビフェニルジカルボン酸と1,10−デカンジオールを1.05:1のモル比で仕込み、触媒としてTBT(テトラブチルチタネート)をポリエステルの構成単位1モルに対し5×10−4モル添加し、280℃の温度でエステル交換反応させて水を留出させた後、約20分かけて50torrまで減圧し、280℃で1.5時間重縮合反応を行った。そののち不活性ガスで常圧に戻し、生成したポリマーを取り出した。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例5の1,10−デカンジオールをトリエチレングリコールに変更した以外は同様に重合した。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例2の4,4’−ジヒドロキシビフェニルを4−アセトキシ安息香酸−4−アセトキシフェニルに変更した以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例2の4,4’−ジヒドロキシビフェニルを4,4’−ジアセトキシアゾキシベンゼンに変更した以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例1の減圧下での重合時間をそれぞれ0h、6hにした以外は同様に重合し、数平均分子量の違う樹脂を合成した。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例1の仕込み原料を4,4’−ジヒドロキシビフェニル、ドデカン二酸、4−ヒドロキシ安息香酸、無水酢酸に変更し、モル比でそれぞれ1:1.05:2:3.1の割合で、ドデカン二酸を5mol%過剰に反応器に仕込んだ以外は同様に重合し、実施例1の樹脂に4−ヒドロキシ安息香酸を共重合した熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
実施例1、2および比較例1、2で合成した熱可塑性樹脂と無機充填剤として天然鱗片状黒鉛粉末(中越黒鉛(株)製BF−250A、単体での熱伝導率1200W/(m・K)、体積平均粒子径250.0μm、導電性)(GC)を40:60Vol%の比率で混合したものを準備した。これにフェノール系安定剤であるAO−60((株)ADEKA製)を熱可塑性樹脂100重量部に対して0.2重量部加え、ラボプラストミル((株)東洋精機製作所製 30C150)にて210℃、7分の条件で溶融混合し、評価用樹脂組成物を得た。上記樹脂組成物を射出成形機にて厚み6mm×20mmφの円板状サンプルに成形し、熱伝導率を測定した。結果を表5に示す。
還流冷却器、温度計、窒素導入管及び撹拌棒を備え付けた密閉型反応器に、4,4’−ジヒドロキシビフェニル、ドデカン二酸、無水酢酸をそれぞれ1:1.1:2.1の割合で、ドデカン二酸を10mol%過剰に仕込み、さらに4,4’−ジヒドロキシビフェニルに対し0.02mol%の酢酸ナトリウムを触媒として加えた。常圧、窒素雰囲気下で145℃にて反応させ均一な溶液を得た後、酢酸を除去しながら2℃/minで260℃まで昇温し、260℃で1h撹拌した。引き続きその温度を保ったまま、約40分かけて10Torrまで減圧した後、減圧状態を維持した。減圧開始から2h後、窒素ガスで常圧に戻し、生成したポリマーを取り出した。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。
実施例12のドデカン二酸をセバシン酸およびテトラデカン二酸にそれぞれ変更した以外は同様に重合し、熱可塑性樹脂を得た。分子構造を表2に、末端のカルボキシル基の割合、数平均分子量、樹脂単体の熱伝導率を表3に示す。また実施例1と同様に窒化ホウ素粉末を配合した樹脂組成物について熱伝導率の測定結果を表4に示す。
Claims (11)
- 主鎖が主として下記一般式(1)で示される単位の繰り返し単位からなる熱可塑性樹脂であって、分子鎖の末端の60mol%以上がカルボキシル基であること、および数平均分子量が7000〜40000であることを特徴とし、樹脂単体の熱伝導率が0.45W/m・K以上である熱可塑性樹脂。
−A1−x−A2−y−R−z− ...(1)
(式中、A1およびA2は、各々独立して芳香族基、縮合芳香族基、脂環基、脂環式複素環基から選ばれる置換基を示す。−A 1 −x−A 2 −は、メソゲン基Mである。xは、直接結合、−CH 2 −CH 2 −、−C=C−、−C≡C−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示し、yおよびzは、各々独立して直接結合、−CH2−、−C(CH3)2−、−O−、−S−、−CH2−CH2−、−C=C−、−C≡C−、−CO−、−CO−O−、−CO−NH−、−CH=N−、−CH=N−N=CH−、−N=N−または−N(O)=N−の群から選ばれる2価の置換基を示す。Rは主鎖原子数2〜20の直鎖の脂肪族炭化水素鎖を示す。) - 前記熱可塑性樹脂のRに相当する部分の主鎖原子数が偶数である請求項1または2のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
- 前記熱可塑性樹脂のRが−(CH2)8−、−(CH2)10−、および−(CH2)12−から選ばれる少なくとも1種である請求項1または2のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
- 前記熱可塑性樹脂の−y−R−z−が−O−CO−R−CO−O−である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の熱可塑性樹脂および熱伝導性充填剤を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂組成物。
- 上記熱伝導性充填剤が、グラファイト、導電性金属粉、軟磁性フェライト、炭素繊維、導電性金属繊維、酸化亜鉛およびカーボンナノチューブからなる群より選ばれる1種以上の高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、請求項6に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記熱伝導性充填剤が、単体での熱伝導率が2.0W/m・K以上の電気絶縁性高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、請求項6に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記熱伝導性充填剤が、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化ベリリウム、ダイヤモンド、からなる群より選ばれる1種以上の高熱伝導性無機化合物であることを特徴とする、請求項6に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記熱伝導性充填剤が無機窒化物であり、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率が2.0W/m・K以上、50W/m・K以下であることを特徴とする請求項6に記載の熱可塑性樹脂組成物。
- 上記熱伝導性充填剤が導電性炭素材料であり、熱可塑性樹脂組成物の熱伝導率が5.0W/m・K以上、120W/m・K以下であることを特徴とする請求項7に記載の熱可塑性樹脂組成物。
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