JP5856228B2

JP5856228B2 - 酸性ポリマーを用いた燃料電池の電解質膜

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Publication number: JP5856228B2
Application number: JP2014108471A
Authority: JP
Inventors: ジェイ．ハンロック，スティーブン; エム．ラーソン，ジェイムズ; ティー．ファム，ファット; エイチ．フレイ，マシュー; エム．ホーゲン，グレゴリー; エム．ラマンナ，ウィリアム
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2005-09-19
Filing date: 2014-05-26
Publication date: 2016-02-09
Anticipated expiration: 2026-09-15
Also published as: CN101375441B; US20070243446A1; DE112006002492B4; WO2008030246A2; CN101375441A; WO2008030246A3; US7517604B2; US20090325030A1; JP2014239034A; JP2009509029A; DE112006002492T5

Description

本発明は、燃料電池などの電気化学装置における電解質膜に関する。具体的には、本発明は、プロトン伝導性を維持すると共に、高温で動作されたときに安定である電解質膜に関する。

燃料電池は、水素などの燃料と酸素などの酸化剤との触媒される組合わせによって、有用な電気を発生させる電気化学装置である。内燃機関発電機などの従来の発電装置とは対称的に、燃料電池は燃焼を利用するものではない。したがって、燃料電池は、有害な排出物をほとんど発生しない。燃料電池は水素燃料と酸素を直接電気に変換するものであり、内燃機関発電機と比較して、より高度な効率で動作させることができる。

プロトン交換膜（ＰＥＭ）燃料電池などの燃料電池は、典型的には、膜電極アセンブリ（ＭＥＡ）を含有し、その膜電極アセンブリは、一対のガス拡散層の間に設けられた触媒被覆膜によって形成されている。触媒被覆膜自体は、典型的には、一対の触媒層の間に設けられた電解質膜を含む。電解質膜の各側は、陽極部分および陰極部分と呼ばれる。典型的なＰＥＭ燃料電池において、水素燃料は陽極部分内に導入され、その陽極部分において、水素が反応しプロトンとエレクトロンに分離する。電解質膜は、プロトンを陰極部分に移動させる一方で、エレクトロンの流れを、外部回路を通じて陰極部分へと流動させて、電力を供給することを可能にしている。酸素は、陰極部分に導入され、プロトンおよびエレクトロンと反応して水と熱を生じる。また、ＭＥＡは水を保持して、層間の、特に電解質膜におけるプロトン伝導度を維持することが望ましい。層間のプロトン伝導度が低下すると、それに応じて燃料電池の電気出力が低下する。

燃料電池に伴う共通の問題には、触媒層の一酸化炭素被毒があり、この一酸化炭素被毒によって触媒層の効果が低下する。この低下に対処するためには、電気出力の有効レベルを実現するように、より高い触媒濃度が必要となる。これによって、燃料電池を製造するための材料費がそれに応じて増加する。一酸化炭素被毒を減じるための１つの技法には、燃料電池をより高い温度（例えば１００℃超）で動作させることが挙げられる。しかしながら、温度が上昇することにより、ＭＥＡに保持されている水が蒸発し、それによって層内および層間におけるプロトン伝導度が低下する。したがって、高温で動作する一方でプロトン伝導度を保つ電気化学装置が必要とされている。

本発明は、酸性ポリマーと酸とを含む電解質膜に関するが、その酸は、フッ素化された、実質的に塩基性基のない低揮発性酸であり、オリゴマーかまたは非ポリマーのいずれかである。結果として、その電解質膜は、プロトン伝導性を保ちながらも高い動作温度で使用することができる。本発明はさらに、その電解質膜を形成する方法およびその電解質膜を含む電気化学装置に関する。

外部電気回路と共に使用した本発明の膜電極アセンブリの概略図。本発明の例示的な電解質膜および比較用の電解質膜の分極曲線を示すグラフである。

図１は、外部電気回路１２と共に使用したＭＥＡ１０の図であり、ＭＥＡ１０は、本発明の電解質膜１４を含む。ＭＥＡ１０は、ＰＥＭ燃料電池などの電気化学電池において使用するのに好適であり、陽極部分１６、陰極部分１８、触媒層２０および２２、並びにガス拡散層２４および２６をさらに含む。陽極部分１６および陰極部分１８は、一般に、ＭＥＡ１０の陽極側および陰極側を指す。

電解質膜１４が触媒層２０と２２との間に設けられており、電解質膜１４並びに触媒層２０および２２は、触媒被覆膜であってもよい。電解質膜１４は熱的に安定であり、良好なプロトン伝導度を示す一方で、触媒層２０および２２の一酸化炭素被毒を低下させるために、高温（例えば、１５０℃まで）で動作させることができる。

触媒層２０が、電解質膜１４とガス拡散層２４との間に設けられており、ガス拡散層２４は、ＭＥＡ１０の陽極部分１６に位置する。同様に、触媒層２２が、電解質膜１４とガス拡散層２６との間に設けられており、ガス拡散層２６は、ＭＥＡ１０の陰極部分１８に位置する。ガス拡散層２４および２６はそれぞれ、炭素繊維組織体（例えば、炭素繊維織布および不織布組織体）など、任意の好適な導電性多孔性基材であってもよい。またガス拡散層２４および２６は、疎水性を増加または付与するように処理されてもよい。

ＭＥＡ１０の動作中、水素燃料（Ｈ_２）が、陽極部分１６でガス拡散層２４に導入される。あるいは、ＭＥＡ１０は、メタノール、エタノール、ギ酸、および改質ガスなどの他の燃料源を使用してもよい。燃料は、ガス拡散層２４を通過して触媒層２０の上に達する。触媒層２０において、燃料は水素イオン（Ｈ^＋）およびエレクトロン（ｅ⁻）に分離される。電解質層１４は、水素イオンのみを通過させて、触媒層２２およびガス拡散層２４に到達させる。エレクトロンは、電解質膜１４を通過することはできない。したがって、エレクトロンは、電流の形で外部電気回路１２を循環する。この流れは、電動モータなどの電気負荷に給電すること、または充電式電池などのエネルギー蓄積装置に向けることもできる。酸素（Ｏ_２）が、陰極部分１８においてガス拡散層２６に導入される。酸素は、ガス拡散層２６を通過して触媒層２２の上に達する。触媒層２２において、酸素、水素イオン、およびエレクトロンが結合して、水と熱が生じる。

本発明の電解質膜１４は、酸性ポリマーおよび酸を組成的に含む。「酸性ポリマー」および「酸」という用語は、本明細書においては異なる構成成分を定義するために使用されており、互換的に使用されてはいない（すなわち、「酸」という用語は酸性ポリマーを指すものではなく、また「酸性ポリマー」という用語は酸を指すものではない）。酸性ポリマーは熱的に安定であり、固定されたアニオン性官能基を含み、したがって界面アニオン性官能基の対イオンがプロトンである場合、結果として生じる酸性ポリマーは約５未満のｐＫａを有する。電解質膜１４において使用するのに好適な酸性ポリマーの例には、酸性基を末端に有するペンダント基を有するフルオロポリマーが挙げられる。フルオロポリマーに好適なペンダント基には、式−Ｒ^１ＳＯ_３Ｙを有するスルホン酸基が挙げられるが、式中、Ｒ^１は、１個〜１５個の炭素原子および０個〜４個の酸素原子を含む分枝状もしくは非分枝状のペルフルオロアルキル基、ペルフルオロアルコキシ基、またはペルフルオロエーテル基であり、Ｙは水素イオン、陽イオン、またはこれらの組合わせである。好適なペンダント基の例には、−ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３Ｙ、−Ｏ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_３Ｙ、およびこれらの組合わせが挙げられる。

また、フルオロポリマーは、式−ＳＯ_３Ｙを有するスルホニル末端基など、１個以上の酸性末端基を含んでもよい。-酸性ポリマーの主鎖は、部分的にまたは完全にフッ素化されていてもよい。主鎖における好適なフッ素濃度には、主鎖の全質量を基準とした約４０質量％以上が挙げられる。本発明の一実施形態において、フルオロポリマーの主鎖は過フッ素化されている。

電解質膜１４における酸性ポリマーの好適な濃度の例は、約５０質量％〜約９５質量％であるが、特に好適な濃度は約６０質量％〜約８０質量％である。酸性ポリマーの質量パーセントは、電解質膜１４の全質量を基準としており、電解質膜１４において使用されるいかなる補強母材（以下で論じる）も含んでいない。

酸は、フッ素化されており、オリゴマーかまたは非ポリマーのいずれかであり、付加的なプロトン伝導度をもたらす低揮発性の酸である。酸が低揮発性であることにより、酸が高温のＭＥＡ１０で蒸発することが防止される。低揮発性でない場合、酸は蒸発し、水素および酸素ガス流と共にＭＥＡ１０から抜け出る。「低揮発性の酸」とは、本明細書においては、１℃から２００℃に１０℃／分の昇温速度で加熱され、次いで５分以内に１２０℃に冷却された後、２４時間にわたって１２０℃に維持される間、酸の初期質量を基準として約６質量％以下の累積質量損失を有する酸として定義されるが、その累積質量損失は、その２４時間の間に測定されるものである。累積質量損失は、熱質量分析器（ＴＧＡ）で測定されてもよい。本発明の一実施形態において、酸は、濃縮された（例えば９５質量％〜９８質量％）硫酸の揮発性よりも低い揮発性を呈する。

酸に対する「オリゴマー」とは、本明細書においては、２０個以下の酸性官能基、および１０，０００未満の分子量を有する酸性分子として定義される。酸は、望ましくは分子１個当たり１０個以下の酸性官能基、より望ましくは分子１個当たり５個以下の酸性官能基、さらにより望ましくは分子１個当たり２個の酸性官能基を含む。

複数の酸性官能基（すなわち多官能価）を有することに加えて、酸はまた、ペルフルオロビス酸（perfluorinated bis-acid）のように、熱安定性を向上させるために全フッ素化されてもよい。酸が非ポリマーであることおよび多官能価であることが相まって、分子１個当たりの酸性官能基の密度が増加する。これによって、電解質膜１４のプロトン伝導度は、ポリマー酸のみで達成可能なレベルを超えて増加する。

本発明の一実施形態において、酸はまた、芳香族の複素環基などの塩基性基を実質的に有さないが、この塩基性基によってプロトン伝導度が不所望に損なわれることがある。例えば、窒素ヘテロ原子は、それ以外の場合にはプロトン輸送に利用可能なプロトンを消費する塩基である。また、芳香族の複素環基を有する酸は高価な材料であり、そのため、電解質膜１４を製造するための材料費が増加する。

電解質膜１４において使用するのに好適な酸の例には、スルホン酸、イミド酸、メチド酸、およびこれらの組合わせが挙げられる。電解質膜１４において使用するのに特に好適な酸の例には、ペルフルオロスルホン酸、ペルフルオロイミド酸、およびこれらの組合わせが挙げられる。好適なペルフルオロスルホン酸の例には、式ＨＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｎＳＯ_３Ｈを有する酸が挙げられるが、式中、「ｎ」は１〜１０の範囲である（例えば、式ＨＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_３Ｈを有するジスルホン酸があり、このジスルホン酸を本明細書においてはジスルホネートまたはジスルホネート酸と呼ぶ）。好適なペルフルオロイミド酸の例には、式Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_ｎＳＯ_２ＮＨＳＯ_２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１を有する酸が挙げられるが、式中、「ｍ」は１〜８の範囲である（例えば、式ＣＦ_３ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２ＣＦ_３を有するＣ_１ビスイミド、および式Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９を有するＣ_４ビスイミドがある）。

好適なペルフルオロスルホン酸およびペルフルオロイミド酸のさらなる例には、上述の酸が挙げられるが、（ＣＦ_２）_ｎ基およびＣ_ｍＦ_２ｍ＋１基は、窒素、酸素、およびこれらの組合わせなどのヘテロ原子を含む。加えて、好適なペルフルオロスルホン酸およびペルフルオロイミド酸のさらなる例には、上述の酸が挙げられるが、（ＣＦ_２）_ｎ基およびＣ_ｍＦ_２ｍ＋１基は、分枝状、直鎖状、環状、およびこれらの組合わせである。

電解質膜１４における酸の好適な濃度の例は、約５質量％〜約５５質量％の範囲であるが、特に好適な濃度は約２０質量％〜約３５質量％である。酸の質量パーセントは、電解質膜１４の全質量を基準としており、電解質膜１４において使用されるいかなる補強母材（以下で論じる）も含んでいない。

また電解質膜１４は、望ましくは、リン酸の低い濃度を呈する。リン酸は燃料電池の白金触媒層を被毒させるが、それによって白金触媒の効果が減少する。リン酸を使用するときの被毒を克服する典型的な解決策は、白金触媒層の濃度を、白金の少なくとも約２ミリグラム／平方センチメートルに増加させることを含む。しかしながら、この白金濃度は、望ましい白金濃度の約１０倍〜２０倍であり、実質的に、燃料電池を製造するための原料費を増加させる。それゆえに、電解質膜１４は望ましくは、約６０質量％未満のリン酸を含有する。より望ましくは、電解質膜１４は、約２５質量％未満のリン酸を含有する。さらにより望ましくは、電解質膜１４は、リン酸を実質的に有さない。

電解質膜１４はまた、プロトン伝導性の無機添加物などの無機添加物を含んでいてもよい。そのような添加物により、電解質膜１４は、より低い濃度の酸で良好なプロトン伝導度を呈することが可能となる。これは有益なことであるが、それは、酸の流失が電解質膜１４における酸の濃度に比例するから、および無機添加物が酸の残留をさらに促進するからである。酸はまた、柔軟性を維持するように酸性ポリマーを可塑化し、粒子状の無機添加物の場合には、無機添加物の間に伝導性架橋をもたらす。このことは、ポリマーと無機添加物を混合することによって作られる従来の膜とは対称的であり、従来の膜は、適切なプロトン伝導度に必要な濃度では脆くなることがある。

無機添加物は粒子であってもよいし、または電解質膜１４中で分子的に分散または溶解していてもよい。好適な無機添加物の例には、シリカ（例えば、非晶質ヒュームドシリカおよびシリカジェル）、ジルコニア、シランカップリングしたスルホン酸基を有するシリカ、シランカップリングしたスルホン酸基を有するジルコニア、硫酸化ジルコニア、リン酸ジルコニウム、ホスホン酸ジルコニウム、リン酸ジルコニウムスルホフェニレンホスホネート、複合金属酸化物ジェル（例えば、シリカ−カルシア−リン酸化ジェル）、複合金属酸化物ガラス、超プロトン伝導体（例えば、セシウムの硫酸水素塩およびリン酸水素塩）、ヘテロポリ酸、およびこれらの組合わせなどの金属酸化物粒子が挙げられる。粒子形状は、球状、針状、分枝状、板状、または繊維状であってもよい。

市販されている好適な無機添加物の例には、イリノイ州タスコラ（Tuscola）のキャボット・コーポレーション（Cabot Corp.）から商標表記「ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ」として入手可能な非晶質ヒュームドシリカ、マサチューセッツ州ワードヒル（Ward Hill）のアルファ・エイサー（Alfa Aesar）から入手可能な非晶質ヒュームドシリカおよびシリカゲル（例えば、カタログ番号４２７３７、４１５０２、および４２７２９）、並びに酸安定化され名目上陰イオンを有さない、イリノイ州ネーパービル（Naperville）のナルコ（Nalco）から商標表記「ＮＡＬＣＯ１０４２」として入手可能であるシリカゾルが挙げられる。

粒子状の無機添加物に好適な平均粒径の例は、約１ナノメートル〜約１０マイクロメートルの範囲であるが、特に好適な平均粒径は、約５ナノメートル〜約１マイクロメートルの範囲であり、さらにより好適な平均粒径は、約１０ナノメートル〜５００ナノメートルの範囲である。粒子状の無機添加物はまた、界面活性剤を用いた合成（ＳＴＳ）によってもたらされるものなどの、メソ多孔性を有していてもよい。また、以下で論じるように、安定化する対イオンを有さない、酸性ポリマーの溶剤中に輸送される金属酸化物ゾルを使用してもよい。

電解質膜１４における無機添加物の好適な濃度の例は、約１質量％〜約６０質量％の範囲であるが、特に好適な濃度は約１０質量％〜約４０質量％の範囲である。無機添加物の質量パーセントは、電解質膜１４の全質量を基準としており、電解質膜１４において使用されるいかなる補強母材（以下で論じる）も含んでいない。

また電解質膜１４は、酸化安定剤を含んでいてもよい。電解質膜１４において使用するのに好適な酸化安定剤の例には、アスカベ（Asukabe）らの米国特許第６，３３５，１１２号、ウェッセル（Wessel）らの米国特許出願公報第２００３／０００８１９６号、およびチッポリーニ（Cipollini）らの米国特許出願公報第２００４／００４３２８３号に開示されているものが挙げられる。

また、電解質膜１４は、織布または不織布などの補強母材を使用して機械的に補強してもよく、その補強材は、高温における酸性条件および酸化条件に耐性を有する材料でできている。好適な補強母材の例には、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、フッ化エチレンプロピレン（ＦＥＰ）、ポリビニリデンジフルオリド、ＰＴＦＥとヘキサフルオロプロピレンとフッ化ビニリデンのターポリマー（ＴＨＶ）、液晶ポリエステル、およびガラス、並びに酸性環境において安定な他のセラミックスなどのポリマーが挙げられる。また、より低い動作温度では、超高分子量のポリエチレンなどの補強母材を使用してもよい。

補強母材は望ましくは、約０．０１マイクロメートルを超える平均孔径を呈する。電解質膜１４が無機添加物を含む場合、補強母材は、その無機添加物を滞りなく通過させるように、大きな平均孔径を呈することが望ましい。補強母材に対する好適な平均孔径の例には、無機添加物の平均粒径の少なくとも１０倍を超える寸法が挙げられる。補強母材に対する特に好適な平均孔径の例には、最大の無機添加物の寸法の少なくとも２０倍を超える寸法が挙げられる。これによって、補強母材を均一に充填することが可能となる。

より小さい孔径を有する好適な補強母材の例には、延伸ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテルスルホンなど、１５０℃までの温度における高度な酸性および酸化条件下で適切な熱および化学安定性を有するポリマー、並びに芳香族主鎖またはフッ化主鎖（fluorinated backbone）を有する他のポリマーが挙げられる。また、超高分子量のポリエチレンを使用してもよい。

電解質膜１４は、まず酸性ポリマー、酸、および所望により無機添加物をブレンドすることによって形成することができる。ブレンド前に、酸性ポリマーを液体中に溶解または分散させて、酸性ポリマーの溶液／分散液を形成してもよく、その使用される液体は、酸性ポリマーによって異なってもよい。好適な液体の例には、１−メチル−２−ピロリジノン、ジメチルアセトアミド、メタノール、メタンスルホン酸、ｎ−プロパノール、水、およびこれらの組合わせが挙げられる。酸性ポリマー用の少量の他の液体を使用して、他の構成成分を溶解または分散させたり、無機添加物の懸濁液を安定に維持したりしてもよい。酸を酸性ポリマー用の同じ液体に溶解させて、酸溶液を形成してもよい。次いで、酸性ポリマー溶液／分散液および酸溶液を互いにブレンドして、ブレンド溶液または分散液を形成することができるが、さらにそのブレンド溶液または分散液からガス抜きして、混入した気泡を除去することができる。

無機添加物は、酸性ポリマー溶液／分散液、酸溶液と共に、または酸性ポリマー溶液／分散液と酸溶液の双方と共に分散させることができる。無機添加物は、酸性ポリマー溶液／分散液中に無機添加物を分散させるのに十分なせん断力をもたらす標準的な分散技術を使用して、酸性ポリマー溶液／分散液中に分散させることができる。加えて、分散技術によって、無機添加物の粒径を減少させて分散プロセスを支援することもできる。好適な分散技術の例は、テンプル・Ｃ・パットン（Temple C. Patton）著の「塗料の流動と顔料分散（Paint Flow and Pigment Dispersion）」第２版（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙ＆Ｓｏｎｓ、１９７９年）に開示されている。また、水は一般に酸性ポリマーに対しては非溶剤となるため、分散プロセス中の雰囲気水の吸着が望ましく最小化される。

有機溶液中の無機材料のゾルは、ブレンド前の酸性ポリマー溶液／分散液もしくは酸溶液のいずれかと共に分散させること、またはブレンドした溶液／分散液中に分散させることができる。例えば、シリカおよびジルコニアのゾルは、１−メチル−２−ピロリジノンおよびｎ−プロパノールをそのゾルに添加することによって、元の水性溶媒から１−メチル−２−ピロリジノンに移動させることができる。次いで、そのゾルは、酸性ポリマー溶液／分散液または酸溶液とブレンドすることができる。

ブレンド後、ブレンドした混合物を、次いで表面（例えばガラス板）に塗布し乾燥させて、電解質膜１４を形成することができる。これは、ブレンドした混合物を表面に塗布し、ブレンドした混合物を広げることによって実施することができる。次いでそのコーティングをオーブン中で乾燥させて、溶媒を除去することができる。オーブンから取り出した後、結果として生じた電解質膜１４を開放空気中で立てかけて冷却することができる。

本発明の一実施形態において、電解質膜１４はまた、光化学的技術、熱的技術、および電子ビーム技術など、種々の架橋技術を使用して架橋させてもよい。好適な架橋技術の例には、電子ビーム架橋、赤外線架橋、および紫外線架橋が挙げられる。架橋は、１つ以上の架橋剤の存在下で実施してもよい。本発明のフルオロポリマーと共に使用するのに好適な架橋剤には、多官能アルケンおよび他の不飽和架橋剤などの多官能化合物が挙げられる。架橋剤は、フッ素化されていなくても、低レベルでフッ素化されていても、高度にフッ素化されていても、またより好ましくは過フッ素化されていてもよい。架橋剤は、任意の従来方式によって電解質膜１４の組成物に導入してもよい。架橋剤を導入するための好適な技術には、架橋剤と電解質膜１４の組成物とを、その組成物で膜を形成する前にブレンドすることが挙げられる。あるいは、架橋剤は、電解質膜１４を架橋剤の溶液中に浸漬させることなどによって、電解質膜１４に付けてもよい。

また電解質膜１４は、電解質膜１４を母材の片側または両側に押圧すること、コーティングすること、充填すること、または積層すること（またはそれらの組合わせ）によって、補強母材に挿入してもよい。補強母材を押圧するかまたは充填する場合、補強母材は望ましくは、約２５マイクロメートルを超える孔径を呈する。好適な孔径は一般に、ポリマー融体の粘度および押圧条件に依存する。好適な押圧条件の例には、６．９メガパスカル（約１０００ポンド／平方インチ）〜約３４．５メガパスカル（約５０００ポンド／平方インチ）の範囲の圧力で約５分間にわたって押圧することが挙げられる。電解質膜１４の構成成分（例えば延伸ＰＴＦＥ）の溶液を浸透させていない補強母材に充填する場合、補強母材は、補強母材に完全に浸透する、電解質膜１４の原重合体に好適な溶媒で予備充填してもよい。補強母材により、ＭＥＡ１０において使用するための電解質膜１４の構造一体性が向上する。

上述のように、電解質膜１４は、低水準の給湿下において良好なプロトン伝導度を呈する。理論に束縛されるものではないが、電解質膜を通じたプロトン伝導度は、給湿の水準が上昇するにつれて増加すると考えられている。給湿の水準が、１００℃を超える動作温度における蒸発などによって低下する場合、プロトン伝導度は減少する。これによって、電気化学装置の総合的な電気出力が対応して低下する。電気化学装置内の望ましい湿度水準を維持するための１つの一般的な技法は、入口ガス流に給湿することである。しかしながら、入口ガス流に給湿すると、反応性ガスの濃度が低下し、またそれによって、電気化学装置の総合的な電気出力が低下する。さらに別の技法は、入口ガス流に加圧して電気化学装置内の相対湿度を上昇させることを含む。しかしながら、加圧により、ある程度の寄生電力の損失がもたらされ、またそれによって、総合的な電気出力が減少する。

しかしながら、電解質膜１４は、低水準の給湿下において良好なプロトン伝導性を呈する。これにより、ＭＥＡ１０は、ガス流にわずかに給湿して１００℃を超える温度で動作することが可能となる。本発明の一実施形態において、ＭＥＡ１０は、大気圧において８０℃以下の露点を有するガス流で動作することができるが、そのガス流では１２０℃で０．３％の相対湿度がもたらされる。このことにより、高濃度の反応性ガスをＭＥＡ１０において使用する一方で、高い動作温度において電解質膜１４を通じたプロトン伝導度を保つことが可能となる。

また電解質膜１４の組成物は、触媒インクにおいて使用するのに好適であり、その触媒インクを電解質膜１４の上にコーティングして、触媒層２０および２２を形成してもよい。膜の組成物を上述と同じ方式で形成し、次いで水および／またはアルコールの搬送液体中に分散させてもよい。また、触媒粒子（例えば、炭素粒子および触媒金属）を、分散させた膜の組成物と結合させて、触媒インクを形成してもよい。次いで、触媒インクを電解質膜１４上にコーティングし、搬送液体を除去して、触媒層２０および２２を電解質膜１４上に形成してもよい（すなわち、触媒被覆膜）。結果として、触媒層２０および２２はそれぞれ、電解質膜１４の上述した組成物を含むことができ、それに応じて熱的に安定となり、電気化学装置において使用するのに好適である良好なプロトン伝導性を呈する。

本発明について以下の実施例でより具体的に説明するが、本発明の範囲内での多数の修正および変形が当業者には明らかとなるため、以下の実施例は例示のみを目的としたものである。特に注釈がない限り、以下の実施例において記載するすべての割合、百分率、および比率は質量を基準としたものであり、また、実施例において使用するすべての試薬は、ミズーリ州セントルイス（Saint Louis）のシグマ・アルドリッチ社（Sigma-Aldrich Company）など、一般的な化学薬品供給業者から得られたか、もしくは入手可能であるか、または従来の技法によって合成されてもよい。

以下の組成物の略語を以下の実施例において用いる。

３ＭＰＦＳＡ：式ＣＦ_２＝ＣＦ_２および分子量１００．０２を有する１０００当量の気体のテトラフルオロエチレンコモノマー（ＴＦＥ）と、式ＣＦ_２＝ＣＦＯ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２Ｆおよび分子量３７８．１１を有するスルホニルフルオリドコモノマー（ＭＶ４Ｓ）とを有するペルフルオロスルホン酸コポリマーであり、ＭＶ４Ｓは、米国特許第６，６２４，３２８号に記載されたとおりに（加水分解されたスルホン酸の形で）調製されたものであり、また、ペルフルオロスルホン酸コポリマーは、米国特許出願第２００４／０１２１２１０号に記載されたとおりに調製されたものであり、ミネソタ州セントポール（St. Paul）のスリーエム・コーポレーション（3M Corporation）によって製造されているものである。

ナフィオン：６０／４０のｎ−プロパノール／水中に分散させた２０％の酸性ポリマーであり、デラウェア州ウィルミントン（Wilmington）のデュポン・ケミカル（DuPont Chemcial）から商標表記「ＮＡＦＩＯＮ１０００」（ＳＥ２００９２）として商業的に入手可能である。

ジスルホネート：式ＨＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_３Ｈ・４Ｈ_２Ｏを有するジスルホネート酸であり、以下で論じるように合成される。

Ｃ_１ビスイミド：式ＣＦ_３ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２ＣＦ_３・４Ｈ_２Ｏを有するビスイミド酸であり、以下で論じるように合成される。

Ｃ_４ビスイミド：式Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９・４Ｈ_２Ｏを有するビスイミド酸であり、以下で論じるように合成される。

ジスルホネート酸、Ｃ_１ビスイミド酸、およびＣ_４ビスイミド酸の合成は、以下のように実施した。

ジスルホネート酸
以下の実施例で使用するジスルホネート酸は、以下の手法に従って合成した。１２６．１グラムのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏ、１３０．０グラムの脱イオン水、および１３０．０グラムのメタノールを、機械的攪拌器と、滴下漏斗と、クレイゼンアダプタ（Claisen adapter）と、還流凝縮器と、熱電対プローブとを備えた３．０リットルの３つ口フラスコに仕込んだ。その混合物を氷浴内で約０℃に冷蔵した。次いで、攪拌しながら、液体ＦＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２Ｆを徐々に滴下漏斗から添加した。添加速度は、反応発熱による温度が５６℃と７５℃の間で制御されるように調整した。反応発熱が鎮まると、加水分解を完了させるために、加熱マントルを設置し、反応温度を終夜６０℃に保った。

室温に冷却した後、反応温度を３０℃に制御する一方で、また過剰なＬｉＯＨを炭酸リチウムに変換させるように攪拌する一方で、反応溶液をドライアイスペレットで約１時間にわたって処理した。次いで、反応溶液を終夜冷却した。

終夜冷却した後、攪拌しながら、反応溶液を５．６グラムのセライトで室温において処理した。次いで反応溶液を、セライトのパッドを通じた吸引によってろ過して、ろ液を回収した。ろ液を、２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）および１００℃でロータリーエバポレーター上で蒸発乾燥固させると、白い固体を生じた。その白い固体を５００ミリリットルの純粋な無水メタノール中に溶解して、濁った溶液を生成し、その濁った溶液を再び吸引によってろ過して、澄んだろ液を得た。その澄んだろ液を、２．６７ＫＰａ（２０ｍｍＨｇ）および１００℃でロータリーエバポレーター上で蒸発乾燥固させると、白い固体が生じた。次いで、白い固体を８４０グラムの脱イオン水中に溶解し、結果として生じた澄んだ溶液を１４０グラムの部分８つに分けて、三菱（Mitsubishi）ＳＫＴ１０プロトン交換樹脂の新たに用意した３４センチメートル×４センチメートルのカラム上で、プロトン交換にさらした。脱イオン水を溶離剤として使用した。プロトン交換カラムから収集したジスルホン酸の水溶液を２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）および１００℃でロータリーエバポレーター上で蒸発乾燥固させると、収率９２％（２７２グラム）で、ＨＯＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＯＨ・４Ｈ_２Ｏが、わずかに灰色がかった白い固体として生じた。その純度は、ＣＤ_３ＯＤにおける定量的な^１Ｈおよび^１９Ｆ−ＮＭＲ分析によれば９９％を上回ることが示された。

Ｃ_１ビスイミド酸
以下の実施例で使用するＣ_１ビスイミド酸は、以下の手法に従って合成した。３０５グラムの無水Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２ＮＨ_２、２２１グラムの無水トリエチルアミン、および１８８グラムの液体ＦＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２Ｆを、機械的攪拌器と、滴下漏斗と、クレイゼンアダプタ（Claisen adapter）と、水冷還流凝縮器と、加熱マントルと、熱電対プローブとを備えた２．０リットルの３つ口フラスコに仕込んだ。適度な反応性発熱により、反応溶液が８０℃に自己発熱した。反応発熱が鎮まった後、攪拌しながら反応温度を９２℃〜９９℃（穏やかな還流）に逓減し、この温度を２１時間にわたって保った。結果として生じたオレンジがかった茶色の反応溶液を、攪拌しながら室温に冷却した。次いで、その反応溶液を７１６グラムの塩化メチレンと組合わせた。

粗製生成物の塩化メチレン溶液を分液漏斗に移し、８００ミリリットルの脱イオン水で４回洗浄した。最後の水洗洗浄の後、下方の塩化メチレン相を２．０リットルの３つ口フラスコに排出し、１．０リットルの脱イオン水と組合わせた。フラスコに短経路の蒸留ヘッドをはめ込み、すべての塩化メチレンを、大気圧で機械的攪拌を行って蒸留により除去した。すべての塩化メチレンを除去した後、４４．８５グラムのＬｉＯＨ・Ｈ_２Ｏを、蒸留ポット内に残る内容物に、攪拌しながら加えた。次いで、蒸留を再開して、分離したトリエチルアミンと相当な量の水を除去し、ビスイミドのジリチウム塩を約５０質量％に水中で濃縮した。結果として生じたジリチウムビスイミド塩の水溶液を室温に冷却した。

次いで、その水溶液を、１６グラムのＤＡＲＣＯＧ−６０（ジョージア州アトランタのアメリカンノーリット社（American Norit Company, Inc.））脱色炭で、攪拌しながら処理し、次いでセライトパッドを通じた吸引によってろ過して、炭素および他の不溶性の粒子を除去した。回収したろ液は、質量が８９２グラムで４８．２％の不揮発性の固体を含有する、濃い赤褐色の液体であった。この溶液を等しい質量の９つの部分に分割し、各部分を、新たに用意した三菱（Mitsubishi）ＳＫＴ１０プロトン交換樹脂の３４センチメートル×４センチメートルのカラム上で、個別にプロトン交換にさらした。脱イオン水を溶離剤として使用した。プロトン交換カラムから収集したジイミド酸の水溶液を２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）および１００℃でロータリーエバポレーター上で蒸発乾燥固させると、収率９０％（４０９グラム）で、粗製Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９・４Ｈ_２Ｏが、薄茶色の固体として生じた。

この粗製生成物を、水中で再融解させ、過剰量の水酸化カリウムで中和させて、ジカリウムジイミド塩の結晶化を発生させた。結晶の懸濁液を、焼結ガラスフリットを通じた０℃での吸引によってろ過し、水で洗浄した。回収した液体を、約２６％が固体の温水からさらに２回再結晶化させて、全収率９０％でジカリウム塩を、灰色がかった白色の結晶質固体として生成した。次いで、精製したジカリウム塩を、１４．５％固体の５０：５０のメタノール／水中に溶解させ、この水溶液（２５５グラムの部分に分けた）を上述のプロトン交換クロマトグラフィーに、ただし今回は５０：５０のメタノール／水を溶離剤として使用してさらすことによって、再びジイミド酸に変換した。生成物の溶離したメタノール／水の水溶液を、２．６７ｋＰａ（２０ｍｍＨｇ）および１００℃でロータリーエバポレーター上で蒸発乾燥固させて、精製されたＣ_４Ｆ_９ＳＯ_２Ｎ（Ｈ）ＳＯ_２（ＣＦ_２）_４ＳＯ_２Ｎ（Ｈ）ＳＯ_２Ｃ_４Ｆ_９・４Ｈ_２Ｏを、灰色がかった白色の固体として８０％の収率で生成した。その純度は、ＣＤ_３ＯＤにおける定量的な^１Ｈおよび^１９Ｆ−ＮＭＲ分析によれば９９％を上回ることが示された。

Ｃ_４ビスイミド酸
以下の実施例で使用するＣ_４ビスイミド酸は、無水ＣＦ_３ＳＯ_２ＮＨ_２をＣ_４Ｆ_９ＳＯ_２ＮＨ_２の代わりに試薬として使用することを除き、Ｃ_１ビスイミド酸に対する上述の手法に従って調製した。最終的なジイミド酸の純度は、ＣＤ_３ＯＤにおける定量的な^１Ｈおよび^１９Ｆ−ＮＭＲ分析によれば９４．３％であることが示された。

（実施例１〜１０）並びに比較例ＡおよびＢ
実施例１の電解質膜は、以下の手法に従って調製した。０．２７グラムのジスルホネートを１０．００グラムの３ＭＰＦＳＡに添加した。３ＭＰＦＳＡは、７０／３０のｎ−プロパノール／水の溶媒中の２０質量％の固体であった。その混合物を振とうして溶解させ、次いでガス抜きして気泡を除去した。次いで、その澄んだ粘稠な水溶液を、０．６４ｍｍ（２５ミル）間隔のステンレス鋼製の塗布具（ビックガードナー（BYK Gardner））を使用して、ガラス板に手でコーティングした。次いで、ぬれた状態のコーティングを８０℃で１０〜２０分間にわたって乾燥させ、１６０℃〜２００℃でさらに５〜１０分間にわたって焼きなました。結果として生じた電解質膜は、ジスルホネートの１０質量％の濃度を有し、澄んだ／明るい褐色を呈し、また、約１〜３ミル（約２５〜７６マイクロメートル）の厚さを有していた。

実施例２および３の電解質膜は、ジスルホネートの添加量を増加させたことを除き、実施例１に対する上述の手法に従って調製した。同様に、実施例４〜９の電解質膜は、Ｃ_１ビスイミドまたはＣ_４ビスイミドをジスルホネートの代わりに使用したことを除き、実施例１に関して上述した手法に従って調製した。比較例Ａは、酸を添加していない３ＭＰＦＳＡを含んでいた。

また、実施例１０の電解質膜は、ナフィオンを３ＭＰＦＳＡの代わりに使用したことを除き、実施例１に対する上述の手法に従って調製した。比較例Ｂは、酸を添加していないナフィオンを含んでいた。表１は、実施例１〜１０並びに比較例ＡおよびＢの電解質膜に対する酸の構成成分および濃度（所与の電解質膜の全質量を基準とする）を示す。

実施例１〜１０並びに比較例ＡおよびＢの伝導度試験
実施例１〜１０並びに比較例ＡおよびＢの電解質の伝導度を、以下の手法によって定量的に測定した。電解質膜の１センチメートル×３センチメートルの試料上で、べックテック（BekkTech）（コロラド州ラブランド（Loveland））による４点プローブ伝導度セルを使用して、ＡＣインピーダンスを測定した。伝導度セルをポテンシオスタット（プリンストン・アプライド・リサーチ（Princeton Applied Research）のＭｏｄｅｌ２７３）およびＩｍｐｅｄａｎｃｅ／ＧａｉｎＰｈａｓｅＡｎａｌｙｚｅｒ（シュルンベルジェ（Schlumberger）のＳＩ１２６０）に電気的に接続した。まず試料を、セル内で５時間にわたり１２０℃で、および８０℃の露点（０．３％未満の相対湿度）で調湿した。次いで、ＺｐｌｏｔａｎｄＺｖｉｅｗソフトウェア（スクリブナー・アソシエーツ（Scribner Associates））を使用してＡＣインピーダンス測定を実施した。

次いで、一時間にわたる調湿の後、ＡＣインピーダンス測定を様々な温度で実施した（すべて一定の８０℃の露点において）。実施例１〜９および比較例Ａの電解質膜は、８０℃（１００％の相対湿度）および１２０℃（０．３％未満の相対湿度）で測定した。実施例１０および比較例Ｂの電解質膜は、１１０℃（１％未満の相対湿度）および１２０℃（０．３％未満の相対湿度）で測定した。各試料ごとに、イオン（この場合はプロトン）伝導度を、以下の式によって高周波における平均ＡＣインピーダンスから計算したが、式中、「Ｒ」はＡＣインピーダンスの測定値であり、「Ｌ」は試料の長さであり、「Ａ」は試料の横断面積である。

表２は、実施例１〜９および比較例Ａの電解質膜に対する伝導度の結果を示し、表３は、実施例１０および比較例Ｂの電解質膜に対する伝導度の結果を示すが、伝導度は、ミリジーメンス／センチメートル（ｍＳ／ｃｍ）の単位で記されている。

表２および３に示すデータは、酸を電解質膜に添加する利点を説明するものである。例えば、８０℃において、実施例１の電解質膜（１０質量％のジスルホネート）は、比較例Ａ（酸なし）の電解質膜の伝導度よりも相当に高い伝導度を呈した。さらに、ジスルホネートは概して、Ｃ_１ビスイミドまたはＣ_４ビスイミドと比較して、より大きな伝導度を３ＭＰＦＳＡにもたらした。

表２および３に示すデータはまた、低水準な給湿とより高い温度によって伝導度が相当に低下することを示している。例えば、実施例１〜９および比較例Ａの電解質膜は、８０℃（１００％の相対湿度）において、１２０℃（０．３％未満の相対湿度）と比較して相当に高い伝導度を呈した。それにもかかわらず、１２０℃において、酸を含有する電解質膜は概して、比較例ＡおよびＢの電解質膜、特に実施例７〜９の電解質膜よりも高い伝導度を呈した。

実施例１０および比較例ＢのＡＣインピーダンス試験
実施例１０および比較例Ｂの電解質膜のＡＣインピーダンスを、以下の手法に従って時間の関数として定量的に測定した。電解質膜の１センチメートル×３センチメートルの試料上で、べックテック（BekkTech）（コロラド州ラブランド（Loveland））による４点プローブ伝導度セルを使用して、ＡＣインピーダンスを測定した。伝導度セルをポテンシオスタット（プリンストン・アプライド・リサーチ（Princeton Applied Research）のＭｏｄｅｌ２７３）およびＩｍｐｅｄａｎｃｅ／ＧａｉｎＰｈａｓｅＡｎａｌｙｚｅｒ（シュルンベルジェ（Schlumberger）のＳＩ１２６０）に電気的に接続した。まず試料を、セル内で５時間にわたり１２０℃で、および８０℃の露点（０．３％未満の相対湿度）で調湿した。次いで、ＺｐｌｏｔａｎｄＺｖｉｅｗソフトウェア（スクリブナー・アソシエーツ（Scribner Associates））を使用してＡＣインピーダンス測定を実施した。

次いで、１時間、１０時間、１５時間、および２０時間にわたる調湿の後、ＡＣインピーダンス測定を様々な温度で実施した（すべて８０℃の露点において）。実施例１０の電解質膜は、８０℃（１００％の相対湿度）、９０℃（３９％の相対湿度）、および１００℃（１％未満の相対湿度）で測定した。比較例Ｂの電解質膜は、１１０℃（１％未満の相対湿度）で測定した。表４は、実施例１０および比較例Ｂの電解質膜に対するＡＣインピーダンスの結果を示すが、ＡＣインピーダンスの結果は、オームの単位で記されている。

表４のデータは、時間が経過しても実施例１０の電解質膜の伝導度が持続することを説明するものである。示すように、実施例１０の電解質膜は概して、２０時間にわたりすべての温度において、ほとんど変化を示さなかった。１００％の相対湿度（８０℃の温度）で測定した実施例１０の電解質膜に対し、時間の経過に伴う抵抗率の増加は、ジスルホネートが電解質膜から浸出し始めたことを示唆している。それにもかかわらず、実施例１０の電解質膜は、時間が経過しても依然として低い抵抗率を呈したが、このことから、本発明の電解質膜は、時間が経過しても依然として良好なプロトン伝導度を呈することが分かる。

燃料電池の評価
燃料電池の条件下における、実施例１および比較例Ａの電解質膜の評価を、以下の手法に従ってそれぞれ実施した。一対の触媒層と一対のガス拡散層との間に、図１で上述した同じ方式で設けた電解質膜を使用して、５層のＭＥＡを製作した。ＭＥＡは、５０平方センチメートルの有効表面積を有しており、また電解質膜の周りに対称的に設けた。電解質膜の範囲は１００平方センチメートルとなるように切断し、したがって、電解質膜は、ガスシールを形成するように、ガスケットの上に構成可能であった。また電解質膜は、３０．５マイクロメートルの層厚さを有していた。

触媒層およびガス拡散層は、ベラマカンニ（Velamakanni）らの特許出願、米国特許出願公報第２００４／０１０７８６９号に記載されているように、機械で被覆した１組みの触媒層として１巻きのガス拡散層上に設けた。触媒は、日本国のニッポン・エンゲルハード・キャタリスト・コーポレーション（Nippon Engelhard Catalyst Corporation）から販売されている、高表面積炭素上の５０％白金触媒として商業的に入手可能なものであった。触媒の結合剤は、アイオノマーと炭素との比が０．８である１１００当量のナフィオン（デラウェア州ウィルミントン（Wilmington）のデュポン（Dupont））からなるものであった。コーティングの質量荷重は、０．４ミリグラム／平方センチメートルの白金であった。ニューメキシコ州のフエル・セル・テクノロジーズ（Fuel Cells Technologies）から購入した５０平方センチメートルのセルにＭＥＡを組み付けた。ガスケットは、ミネソタ州のノット・コーポレーション（Nott Corporation）から商業的に入手可能なＰＴＦＥ製ガラス繊維強化ガスケットであり、触媒被覆層の厚さの７０％の厚さを有していたが、３０％圧縮していたことになる。１０分間にわたり１３２℃に加熱された圧盤間で９０７キログラム（すなわち１トン）の全圧で試料を押圧して、７つの層（すなわち、５つの層と２つのガスケット）を結合することによって、ＭＥＡを形成した。

使用した流れ場は、標準的な、ニューメキシコ州のフエル・セル・テクノロジーズ（Fuel Cells Technologies）による５０平方センチメートルの四角形の蛇紋石であった。セルは、１４９．１Ｎｍ（１１０フート・ポンド）のトルクレンチ設定で互いにボルト締めした。試験場は、流量を調節するための質量流量制御器（マサチューセッツ州のＭＫＳ）と、設定値のガス給湿を達成するためにエジェクタ中で蒸発された水を計量供給するためのＨＰＬＣポンプ（ペンシルバニア州のラブアライアンス社（Lab Alliance））と、温度調節器（インディアナ州のラブコントロールズ社（Love Controls））と、セルの電流電圧性能を測定し制御するための電子機器（カリフォルニア州のアジレント社（Agilent））とを有している。ＬａｂＶＩＥＷベースのソフトウェア（テキサス州オースティン（Austin）のナショナル・インスツルメンツ（National Instruments））を実行するコンピュータで、試験場とデータ収集を制御した。電気化学インピーダンス測定を使用して、試験中の試料のＭＥＡ抵抗率を測定した。高速フーリエ変換法を使用し、その高速フーリエ変換法において、方形波を燃料電池試験回路を介して送信したが、その燃料電池試験回路は、基準となるシャント抵抗を有していた。

試料を試験するために使用したスクリプトは、３つの異なる段階、すなわち、温置、湿度検証、およびエージングからなるものであった。燃料電池を、乾性ガス流の下で２０分間にわたって８０℃に加熱した。この時点で、ガス流を７０℃の露点に給湿し、温置を開始した。流れ状態は、周囲気圧の出口を有するＨ_２／空気（８００／１８００標準立方センチメートル）であった。温置を６時間にわたって持続し、次いで、分極走査を、０．９ボルトから０．３ボルトまで０．０５ボルト刻みで、２０秒間の滞留時間で行った。分極走査の間、セルを５分間にわたり０．５ボルトに保った。湿度検証を使用して、電解質膜間の性能を区別した。湿度検証は、セル温度のみを変化させた、一定のガス流と一定のガス給湿の下での一連の定電流０．５アンペア／平方センチメートルによる走査からなるものであった。ガス流状態は、一定の化学量論比１．５／２．５、８０℃の露点、および周囲気圧の出口圧力を有するＨ_２／空気であった。セル温度は、８５℃から１００℃に３℃の刻みで増加させた。１５分間の走査を３回、各温度で行ったが、その温度の測定値は、最後の走査の間に、その最後の走査の１分ごとに得たものであった。比較する値は、最後の走査で記録された電圧であった。

図２は、実施例１および比較例Ａの電解質膜の分極曲線を示すグラフである。このグラフは、変動する温度で燃料電池の評価中に記録された電圧、および各電解質膜ごとに記録された高周波抵抗（ＨＦＲ）を示しており、その高周波抵抗は、電圧と同じＹ軸スケールを使用しているが、オーム／平方センチメールの単位で記録されている。

図２のデータが示すところによれば、電池温度が増加するにつれて、実施例１および比較例Ａの電解質膜のプロトン伝導度が減少している。しかしながら、９４℃を超える温度で、比較例Ａの電解質膜は、プロトン伝導性において、実施例１の電解質膜と比較してより大きな降下を呈した。同様に、９１℃を超える温度で、比較例Ａの電解質膜は、ＨＦＲにおいて、実施例１の電解質膜と比較してより大きな増加を呈した。実施例１の電解質膜が呈した、より高いプロトン伝導度およびより低いＨＦＲは、ジスルホネート酸を添加したことによるものと考えられる。酸性ポリマーおよび酸を組み合わせることにより、実施例１の電解質膜は、高温において良好な伝導度を呈することが可能となった。

本発明について、好ましい実施形態を参照して説明してきたが、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく形状および細部において変更をなし得ることが、当業者には理解されよう。

上記の図面は、本発明のいくつかの実施形態を表しているが、説明において述べるように、他の実施形態も企図される。いかなる場合も、本開示は本発明を限定するのではなく、代表して提示するものである。本発明の原理の範囲および趣旨に含まれる多数の他の修正形態および実施形態が、当業者によって考案されうることを理解されたい。図は尺度通りに描かれていないことがある。同様の参照番号が、同様の部分を示すために複数の図を通じて使用されている。
本発明の実施態様の一部を以下の項目１−２７に列記する。
［１］
酸性ポリマーと、
塩基性基を実質的に有さないフッ素化された酸とを含む電解質膜であって、前記フッ素化された酸が、分子１個当たり２０個以下の酸性官能基を含有し、１０，０００未満の分子量を有し、１℃から２００℃に１０℃／分の昇温速度で加熱され、次いで５分以内に１２０℃に冷却された後、２４時間にわたって１２０℃に維持される間、前記フッ素化された酸の初期質量を基準として約６質量％以下の累積質量損失を呈し、前記累積質量損失が前記２４時間の間に測定されるものであり、電解質膜が約６０質量％未満のリン酸を含有する、電解質膜。
［２］
前記酸性ポリマーが、ポリスルホン化フルオロポリマーを含む、項目１に記載の電解質膜。
［３］
前記酸性ポリマーが、高度にフッ素化された主鎖とペンダント基とを含み、前記ペンダント基が、−ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３Ｙ、−Ｏ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_３Ｙおよびこれらの組合わせからなる群から選択され、Ｙが、水素イオン、陽イオン、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目２に記載の電解質膜。
［４］
前記フッ素化された酸がビス酸（bis-acid）を含む、項目１に記載の電解質膜。
［５］
前記フッ素化された酸が、イミド酸、スルホン酸、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目１に記載の電解質膜。
［６］
前記フッ素化された酸が、ＨＯ_３Ｓ（ＣＦ_２）_ｎＳＯ_３Ｈ、Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１ＳＯ_２ＮＨＳＯ_２（ＣＦ_２）_ｎＳＯ_２ＮＨＳＯ_２Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１、これらの化合物であって（ＣＦ_２）_ｎ基が第１のヘテロ原子を含むもの、これらの化合物であってＣ_ｍＦ_２ｍ＋１基が第２のヘテロ原子を含むもの、およびこれらの組合わせからなる群から選択され、ｎが１〜１０の範囲であり、ｍが１〜８の範囲であり、前記第１のヘテロ原子および前記第２のヘテロ原子がそれぞれ、酸素および窒素からなる群から選択される、項目１に記載の電解質膜。
［７］
前記電解質膜が約２５質量％未満のリン酸を含有する、項目１に記載の電解質膜。
［８］
前記電解質膜がリン酸を実質的に有さない、項目７に記載の電解質膜。
［９］
無機添加物をさらに含む、項目１に記載の電解質膜。
［１０］
前記無機添加物がメソ多孔性である、項目９に記載の電解質膜。
［１１］
補強母材をさらに含む、項目１に記載の電解質膜。
［１２］
ポリスルホン化フルオロポリマーと、
スルホン酸、イミド酸、およびこれらの組合わせからなる群から選択されたフッ素化された酸と
を含む電解質膜。
［１３］
前記酸性ポリマーが、高度にフッ素化された主鎖とペンダント基とを備え、前記ペンダント基が、−ＯＣＦ_２ＣＦ（ＣＦ_３）ＯＣＦ_２ＣＦ_２ＳＯ_３Ｙ、−Ｏ（ＣＦ_２）_４ＳＯ_３Ｙ、およびこれらの組合わせからなる群から選択され、Ｙが、水素イオン、陽イオン、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目１２に記載の電解質膜。
［１４］
前記フッ素化された酸がビス酸を含む、項目１２に記載の電解質膜。
［１５］
前記電解質膜がリン酸を実質的に有さない、項目１２に記載の電解質膜。
［１６］
無機添加物をさらに含む、項目１２に記載の電解質膜。
［１７］
補強母材をさらに含む、項目１２に記載の電解質膜。
［１８］
電解質膜を形成する方法であって、該方法が、
酸性ポリマーとフッ素化された酸とをブレンドする工程であり、前記フッ素化された酸が、塩基性基を実質的に有さず、分子１個当たり２０個以下の酸性官能基を含有し、１０，０００未満の分子量を有し、前記フッ素化された酸が、１℃から２００℃に１０℃／分の昇温速度で加熱され、次いで５分以内に１２０℃に冷却された後、２４時間にわたって１２０℃に維持される間、前記フッ素化された酸の初期質量を基準として約６質量％以下の累積質量損失を呈し、前記累積質量損失が、前記２４時間の間に測定されるものである工程と、
前記ブレンドからフィルムを形成する工程と
を含む方法。
［１９］
前記酸性ポリマー、前記フッ素化された酸、または前記酸性ポリマーおよび前記フッ素化された酸が、溶媒中の溶液の状態でブレンド前に用意される、項目１８に記載の方法。
［２０］
無機添加物を、前記酸性ポリマー、前記フッ素化された酸、または酸性ポリマーと前記フッ素化された酸とのブレンドのうちの少なくとも１つの中に分散させる工程をさらに含む、項目１８に記載の方法。
［２１］
前記フッ素化された酸がビス酸を含む、項目１８に記載の方法。
［２２］
前記フッ素化された酸が、ペルフルオロスルホン酸、ペルフルオロイミド酸、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目１８に記載の方法。
［２３］
前記酸性ポリマーが、ポリスルホン化フルオロポリマーを含む、項目１８に記載の電解質膜。
［２４］
前記フィルムを補強母材に挿入する工程をさらに含み、当該工程が、前記フィルムを前記補強母材に押圧すること、前記補強母材を前記フィルムでコーティングすること、前記補強母材を前記フィルムで積層すること、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目１９に記載の方法。
［２５］
電解質膜と、
第１の触媒層および第２の触媒層であって、その少なくとも一方が、
酸性ポリマーと、
塩基性基を実質的に有さないフッ素化された酸であって、分子１個当たり２０個以下の酸性官能基を含有し、１０，０００未満の分子量を有し、１℃から２００℃に１０℃／分の昇温速度で加熱され、次いで５分以内に１２０℃に冷却された後、２４時間にわたって１２０℃に維持される間、前記フッ素化された酸の初期質量を基準として約６質量％以下の累積質量損失を呈し、前記累積質量損失が前記２４時間の間に測定される、フッ素化された酸と
を含む、第１の触媒層および第２の触媒層と
を含む、触媒被覆膜。
［２６］
前記酸性ポリマーが、ポリスルホン化フルオロポリマーを含む、項目２５に記載の触媒被覆膜。
［２７］
前記フッ素化された酸が、イミド酸、スルホン酸、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、項目２５に記載の触媒被覆膜。

Claims

部分的にまたは完全にフッ素化された主鎖とペンダント基とを含むポリスルホン化フルオロポリマーであって、前記主鎖におけるフッ素濃度が、主鎖の全質量を基準とした４０質量％以上であり、前記ペンダント基が、−ＯＣＦ _２ＣＦ（ＣＦ _３）ＯＣＦ _２ＣＦ _２ＳＯ _３Ｙ、−Ｏ（ＣＦ _２） _４ＳＯ _３Ｙおよびこれらの組合わせからなる群から選択され、Ｙが、水素イオン、陽イオン、およびこれらの組合わせからなる群から選択される、ポリスルホン化フルオロポリマーと、
ジスルホネート、およびＣ _１〜Ｃ _４ビスイミドからなる群から選択された、低揮発性のフッ素化された酸と
を含む、電気化学装置の電解質膜であって、前記フッ素化された酸の濃度が、前記電解質膜において使用されるいかなる補強母材を含まない前記電解質膜の全質量に基づいて１０質量％〜４８質量％である、電解質膜。