JP5846196B2 - シリコーンゴム系硬化性組成物、成形体及び医療用チューブ - Google Patents
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Description
本願は、2011年2月23日に日本に出願された特願2011−037513号、及び2011年2月23日に日本に出願された特願2011−037516号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
例えば、特許文献1では、高粘度及び低ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン(生ゴム(A))を主体とし、これに、低粘度及び高ビニル基含有量のオルガノポリシロキサン(シリコーンオイル(B))、ビニル基含有オルガノポリシロキサン共重合体(ビニル基含有シリコーンレジン(C))、オルガノ水素シロキサン(架橋剤(D))、白金又は白金化合物(硬化触媒(E))、及び微粉末シリカ(充填剤(F))を配合した硬化性シリコーンゴム組成物が開示されている。
しかしながら、さらなるシリコーンゴムの機械的強度、特に引裂き強度の向上が求められている。
また、医療用カテーテルの材料として、シリコーンゴムには、ある程度の硬度を有することが求められている。硬度の低い材料から構成されるカテーテルは、目的部位(たとえば、胸腔)への挿入時に挿入抵抗による変形を引き起こす(いわゆる腰がない)、耐キンク性が低く、閉塞を起こす等の問題が生じやすいためである。
以上のように、シリコーンゴムの機械的強度向上が求められており、特に、引裂き強度及び硬度に優れたシリコーンゴムの開発が望まれている。
また本発明は、優れた引張り強さ、引裂き強度及び硬度を兼備したシリコーンゴムが得られる、シリコーンゴム系硬化性組成物を提供することを目的とするものである。
前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)が、比表面積200〜300m 2 /g、一次平均粒径7〜12nmであり、
前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)が、比表面積200〜300m 2 /g、一次平均粒径7〜12nmであり、
前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)成分100重量部に対して、前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)成分を20〜150重量部、及び、前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)成分を4.2〜9.0重量部の割合で含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。
R6は炭素数1〜8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。)
(17) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、上記式(1)で示されるものである、上記(16)のシリコーンゴム系硬化性組成物。
(18) 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、上記式(2)で示されるものである、上記(16)又は(17)のシリコーンゴム系硬化性組成物。
(19) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、シラザン、クロロシラン及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(16)乃至(18)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(20) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシラン、及びトリメチルエトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(16)乃至(19)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(21) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)が、0.1〜7.0重量%の炭素を含有する、上記(16)乃至(20)のいずれかのシリコーンゴム硬化性組成物。
(22) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)は、比表面積が30〜500m 2 /g、平均1次粒子径が100nm以下である、上記(16)乃至(21)のいずれかのシリコーンゴム硬化性組成物。
(23) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、ビニル基含有量が0.05〜0.2モル%である第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)と、ビニル基含有量が0.5〜12モル%である第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を含有する上記(16)乃至(22)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(24) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)の重合度が、4000〜8000の範囲である、上記(16)乃至(23)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(25) 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)はビニル基を有しないものである、上記(16)乃至(24)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(26) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)を0.1〜5重量部、及び、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)を20〜150重量部の割合で含有する、上記(16)乃至(25)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(27) 触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、上記(16)乃至(26)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(28) 上記(16)乃至(27)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。
(29) 上記(28)の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。
(31) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、上記式(1)で示されるものである、上記(30)のシリコーンゴム系硬化性組成物。
(32) 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、上記式(2)で示されるものである、上記(30)又は(31)のシリコーンゴム系硬化性組成物。
(33) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、シラザン、クロロシラン及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(30)乃至(32)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(34) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシラン、及びトリメチルエトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(30)乃至(33)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(35) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)が、0.1〜7.0重量%の炭素を含有する、上記(30)乃至(34)のいずれかのシリコーンゴム硬化性組成物。
(36) 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)は、比表面積が30〜500m 2 /g、平均1次粒子径が100nm以下である、上記(30)乃至(35)のいずれかのシリコーンゴム硬化性組成物。
(37) 前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤が、シラザン、クロロシラン及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(30)乃至(36)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(38) 前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤が、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、及びビニルメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、上記(30)乃至(37)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(39) 前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)の比表面積が30〜500m 2 /g、平均1次粒子径が100nm以下である、上記(30)乃至(38)のいずれかのシリコーンゴム硬化性組成物。
(40) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、ビニル基含有量が0.05〜0.2モル%である第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)と、ビニル基含有量が0.5〜12モル%である第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を含有する上記(30)乃至(39)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(41) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)の重合度が、4000〜8000の範囲である、上記(30)乃至(40)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(42) 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)はビニル基を有しないものである、上記(30)乃至(41)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(43) 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)を0.1〜5重量部、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)を20〜150重量部、及びビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)を0.5〜100重量部の割合で含有する、上記(30)乃至(42)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(44) 触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、上記(30)乃至(43)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(45) 硬化後の物性が、
JIS K 6253(2006)のタイプAデュロメータ硬さが55以上である、シリコーンゴムを与える、上記(30)乃至(44)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物。
(46) 上記(30)乃至(45)のいずれかのシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。
(47) 上記(46)の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。
また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴムは、優れた機械的強度、特に引張り強度、引裂き強度及び硬度のバランスに優れるものである。従って、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体及び該成形体で構成される医療用チューブは引張り強度、引裂き強度及び硬度等の機械的強度が高い。すなわち、本発明によれば、耐キンク性、耐傷付き性及び挿入性のいずれにも優れたシリコーンゴム製医療用カテーテルを提供することが可能である。
すなわち、本発明者は、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、予めトリメチルシリル基を有するシランカップリング剤による表面処理が施されたシリカフィラー(C)[以下、単に、トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)ということがある]とを組み合わせることによって、シリコーンゴムの機械的強度、特に引裂き強度の向上が達成されることを見出した。
具体的には、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、予めジメチルシリル基を有するシランカップリング剤(ジメチルジクロロシラン)による表面処理が施されたシリカフィラーとを組み合わせた場合と比較して、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、予めトリメチルシリル基を有するシランカップリング剤による表面処理が施されたシリカフィラー(C)とを組み合わせた場合、驚くべきことに、引張り強度を保持したまま、シリコーンゴムの引裂き強度を大幅に向上できることが見出された。さらには、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)とを組み合わせた場合、引張り強度を保持したまま、シリコーンゴムの切断伸びが著しく高まることも見出された。
すなわち、シリカフィラーの分散性の向上により、シリカフィラーとゴムマトリックスとの界面が増大し、シリカフィラーから作用を受けるゴム分子鎖が増大する。これにより、シリカフィラーによる補強効果が増し、機械強度が向上する。このシリカフィラーの作用を受けるゴム分子鎖は、シリカフィラーとの相互作用により分子運動性が低下し、分子運動性の高い部分に比べて、固い構造となる。シリコーンゴムの引裂き挙動において、初期のクラックが生長・伝播する際に、固い構造に引裂き応力が加わると、抗力として作用し、結果的に引裂き強度が増大する。
尚、上記ジメチルシリル基含有シランカップリング剤は、無機充填剤の疎水性表面処理剤として知られているが、上記したように、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤を用いた場合と比較して、引裂き強度は大幅に弱かった。このように引裂き強度に大きな差が生じた理由は、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤に比べて、ジメチルシリル基含有シランカップリング剤は、シリカフィラーの凝集力を低下させる作用が弱いためと推測される。その結果、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤を用いた場合に得られる、上記したような効果が得られなかったと考えられる。特に、後述するように、シリカフィラーの量を増加させた際には、その差がさらに大きくなることが確認されている(実施例及び比較例参照)。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分であり、直鎖構造を有する重合体である。ビニル基を含有し、該ビニル基が加硫時の架橋点となる。
ここで、ビニル基含有量とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)を構成する全ユニットを100モル%としたときのビニル基含有シロキサンユニットのモル%である。但し、ビニル基含有シロキサンユニット1つに対して、ビニル基1つであると考える。
ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)の比重は、通常、0.9〜1.1の範囲である。
尚、式(1)中、複数のR1は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。R2、及びR3についても同様である。
但し、複数あるR1及びR2の少なくとも1つがビニル基を有する、すなわち、複数あるR1及びR2の少なくとも1つがアルケニル基である。
式(1)で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)の具体的構造としては、下記式(1−1)で表されるものが挙げられる。
具体的には、(A)ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンとして、例えば、上記式(1−1)において、R1がビニル基である単位及び/又はR2がビニル基である単位を、0.05〜0.2モル%含む第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)と、R1がビニル基である単位及び/又はR2がビニル基である単位を、0.5〜12モル%含む第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)とを用いることが好ましい。
第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)と第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)とを組み合わせて配合する場合、(A1)と(A2)の比率は特に限定されないが、通常、重量比でA1:A2が1:0.05〜1:0.6、特に1:0.08〜1:0.5であることが好ましい。
第1及び第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)及び(A2)は、それぞれ1種のみを用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、直鎖構造を有し、且つ、Siに水素が直接結合した構造(≡Si−H)を有し、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)のビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分のビニル基とヒドロシリル化反応し、これら成分を架橋するものである。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が20000以下であることが好ましく、特に重量平均分子量が7000以下であることが好ましい。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の重量平均分子量は、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)により測定することができる。
R6は炭素数1〜8の置換又は非置換のアルキル基、アリール基、又はこれらを組み合わせた炭化水素基である。)
トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)は、予め、シリカフィラーを、トリメチルシリル基[(CH3)3−Si−]を有するシランカップリング剤(以下、トリメチル基含有シランカップリング剤ということがある)で表面処理したものである。
本発明においてトリメチルシリル基含有シランカップリング剤は、典型的には、トリメチルシリル基のケイ素原子に加水分解基が結合した構造を有しており、加水分解条件において、加水分解基が加水分解し、トリメチルシリル基のケイ素にヒドロキシル基が結合したシラノールが生成する。
トリメチルシリル基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基(典型的にはシラノール)は、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、シランカップリング剤のトリメチルシリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素(O)を介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のトリメチルシリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素(O)を介して共有結合される。
以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、トリメチルシリル基を含有する官能基で置換される。
すなわち、微量炭素分析装置を用いて、1000〜1200℃の酸素雰囲気下、トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)を熱分解し、生成するCO2量を測定することで算出することができる。
具体的には、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤による表面処理を施していないシリカフィラー(未処理シリカフィラー)に、まず水を吹き付け、続いて、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤を吹き付け、次いで、熱処理する方法が挙げられる。ここで、水は、塩酸等の酸により酸性化(例えば、pH1〜7)したものを用いてもよい。シランカップリング剤は、必要に応じて、適切な溶媒に溶解して吹き付けてもよい。
水やシランカップリング剤の吹き付けは、例えば、一流体ノズル、二流体ノズル、超音波ノズル等を用いて行うことができる。吹き付けは、混合手段を有する容器内で、シリカフィラーの攪拌処理を行いながら実施することが好ましい。水やシランカップリング剤の吹き付けの後、必要に応じて、シリカフィラーと水及び/又はシランカップリング剤との混合を行ってもよい。熱処理の温度及び時間は適宜設定できるが、例えば、20〜400℃で0.1〜6時間加熱することができる。熱処理は、窒素ガス雰囲気等の不活性雰囲気下で行うこともできる。
或いは、未処理シリカフィラーを、シランカップリング剤の蒸気に晒し、次いで、加熱(例えば50〜800℃)する方法が挙げられる。熱処理は、不活性雰囲気下で行うこともできる。
トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)の比表面積は、常法、例えば、BET比表面積法等によって測定することができる。
トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C)の平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。
(E)白金又は白金化合物
白金又は白金化合物(E)は、加硫の触媒として作用する成分であり、その添加量は触媒量である。具体的な成分としては、公知のものを使用することができる。例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸又は塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒成分である白金又は白金化合物(E)は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
触媒である白金又は白金化合物(E)は、ハンドリング性の観点から、予め、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)に分散させることが好ましい。
また、JIS K6252(2001)によるクレセント形試験片の切断に至るまでの伸び(ストローク)が、100mm以上のシリコーンゴムを得ることができる。すなわち、本発明によれば、シリカフィラーを高充填しても高い伸びを維持したな特性を有するシリコーンゴムを得ることができる。
また、上記引裂き強さ及びストロークは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JIS K6252(2001)に準拠して、本発明のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
上記のような引張り強さ及び引裂き強さを有するシリコーンゴムを用いることで、上記機械的強度に優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることによって、耐キンク性及び耐傷付き性に優れたシリコーンゴム製医療用チューブ(例えばカテーテル)を得ることができる。
すなわち、本発明者は、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)及び直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤による表面処理が予め施されたシリカフィラー(C)[以下、単に、シリカフィラー(C)ということがある]及びビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤による表面処理が予め施されたシリカフィラー(D)[以下、単に、シリカフィラー(D)ということがある]とを組み合わせることによって、シリコーンゴムの機械的強度の向上、特に引張り強度、引裂き強度及び硬度のバランスの向上が達成されることを見出した。
また、機械的強度のうち、特に引裂き強度が向上した理由は、次のように考えられる。
すなわち、シリカフィラー(C)の分散性の向上により、シリカフィラー(C)とゴムマトリックスとの界面が増大し、シリカフィラーから作用を受けるゴム分子鎖が増大する。
これにより、シリカフィラーによる補強効果が増し、機械強度が向上する。このシリカフィラーの作用を受けるゴム分子鎖は、シリカフィラーとの相互作用により分子運動性が低下し、分子運動性の高い部分に比べて、固い構造となる。シリコーンゴムの引裂き挙動において、初期のクラックが生長・伝播する際に、固い構造に引裂き応力が加わると、抗力として作用し、結果的に引裂き強度が増大する。
このように、シリコーンゴム中に、ゴムマトリックス−シリカフィラーネットワークが形成されることにより、上記シリカフィラー(C)により得られる高い引裂き強度を保持したまま、硬度を向上できると推測される。
シリカフィラー(D)は、予め、シリカフィラーを、ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤(以下、ビニル基含有オルガノシリル基含有シランカップリング剤ということがある)で表面処理したものである。
また、ビニル基含有オルガノシリル基を含有する官能基とは、ビニル基含有オルガノシリル基そのもの、又は、ビニル基含有オルガノシリル基をその一部として含む基を意味する。
本態様においてビニル基含有オルガノシリル基含有シランカップリング剤は、典型的には、ビニル基含有オルガノシリル基のケイ素原子に、少なくとも1つの加水分解基が結合した構造を有しており、加水分解条件において、該加水分解基が加水分解し、ビニル基含有オルガノシリル基のケイ素原子に少なくとも1つのヒドロキシル基が結合したシラノールが生成する。
ビニル基含有オルガノシリル基含有シランカップリング剤の加水分解基の加水分解によって生成したヒドロキシル基(典型的にはシラノール)は、シリカフィラーの表面に存在する上記ヒドロキシル基と脱水縮合反応し、シランカップリング剤のビニル基含有オルガノシリル基を含有する官能基と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素(O)を介して共有結合される。典型的には、シランカップリング剤のビニル基含有オルガノシリル基のケイ素原子と、シリカフィラーのケイ素原子とが、酸素(O)を介して共有結合される。
以上のようにして、シリカフィラーの表面に存在していたシラノール基のヒドロキシル基が、ビニル基含有オルガノシリル基を含有する官能基で置換される。
シリカフィラー(D)の比表面積は、常法、例えば、BET比表面積法等によって測定することができる。
シリカフィラー(D)の平均一次粒子径は、常法によって測定することができる。
上記タイプAデュロメータ硬さは、55以上であることが好ましく、特に58以上であることが好ましい。
上記のような硬度を有するシリコーンゴムを用いることで、機械的強度に優れた成形体を得ることができる。そして、このような成形体を用いることによって、挿入性等の機械的強度に優れたシリコーンゴム製医療用チューブ(例えばカテーテル)を得ることができる。
また、上記タイプAデュロメータ硬さは、JIS K 6253(2006)に準拠して、本態様のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
また、上記引張り強さ及び切断時伸びは、試験片の厚みを1mmとする以外は、JIS K6251(2004)に準拠して、本態様のシリコーン系硬化性組成物を硬化して作製した試験片を用いて測定することができる。
(A1):第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、ビニル基含有量0.13モル%、以下の合成スキームにより合成。
(A2):第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、ビニル基含有量0.92モル%:以下の合成スキームにより合成。
(B):直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製「TC25D」
(C1):ヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルRX200」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm、炭素含有量2.5重量%
(C2):ヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルRX300」、比表面積300m2/g、一次平均粒径7nm、炭素含有量3.5重量%
(c1):表面処理なしシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジル200」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm
(c2):ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルR972」、比表面積130m2/g、一次平均粒径16nm
(c3):ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルR974」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm
(E)白金:モメンティブ製「TC−25A」
下記式(3)に従って、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)を合成した。
具体的には、Arガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン 74.7g(252mmol)、2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサン 0.086g(0.25mmol)及びカリウムシリコネート 0.1gを入れ、昇温し、120℃で30分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。
その後、155℃まで昇温し、3時間攪拌を続けた。3時間後、1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン 0.1g(0.6mmol)を添加し、さらに、155℃で4時間攪拌した。
4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60℃で一晩減圧乾燥し、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得た(Mn=277,734、Mw=573,906、IV値(dl/g)=0.89)。
上記(A1)の合成において、2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサンを、0.86g(2.5mmol)用いたこと以外は、同様にして、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を合成した。
(シリコーンゴム系硬化性組成物の調製)
(A1)第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン100重量部に、(C1)シリカフィラー50重量部を添加し、混練してマスターバッチを調製した。
続いて、(E)白金0.5重量部を混合し均一になるまで混練した後、(B)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン2.0重量部を加えて混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
表1に各原材料の重量比を示す。
<引裂き強度及び引裂きストローク>
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。
続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6252(2001)に準拠してクレセント形試験片を作製し、JIS K6252(2001)によるクレセント形試験片の引裂き強さ及び試験片が切断に至るまでの伸び(ストローク)を測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。
続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、JIS K6251(2004)によるダンベル状3号形試験片の引張り強さ及び切断時伸び(ひずみ)を測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラーの配合量を70重量部としたこと以外は、試験例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(シリコーンゴム系硬化性組成物の調製)
(A1)第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン80重量部と(A2)第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン20重量部を予め混合し、そこに(C1)シリカフィラー70重量部を添加し、混練してマスターバッチを調製した。
続いて、(E)白金0.5重量部を混合し均一になるまで混練した後、(B)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン2.0重量部を加えて混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
(シリコーンゴム系硬化性組成物の評価)
試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラーの代わりに、(C2)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例2と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラーの代わりに、(C2)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例3と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラー50重量部の代わりに、(c1)シリカフィラー33重量部を用いたこと以外は、試験例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラーの代わりに、(c2)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラーの代わりに、(c3)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
(C1)シリカフィラー50重量部の代わりに、(c3)シリカフィラー70重量部を用いたこと以外は、試験例1と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、試験例1同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表1に示す。
表1に示すように、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤で処理されたシリカフィラー(C1)又は(C2)を用いた試験例1〜5のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させたシリコーンゴムは、引裂き強度が28N/mm以上、引張り強度が7.5MPa以上であり、引裂き強度及び引張り強度に優れていた。特に、試験例1〜5のシリコーンゴムの引裂き強度は、トリメチルシリル基含有シランカップリング剤で処理されていないシリカフィラー(c1)〜(c3)を用いた比較例1〜4のシリコーンゴムと比較して、大幅に向上した。また、ストローク及び切断時伸びについても、試験例1〜5のシリコーンゴムは、比較例1〜4のシリコーンゴムと比較して、著しい向上がみられ、シリカを高充填しても高い伸びを示すことがわかった。
また、試験例2と試験例4の対比、及び、試験例3と試験例5の対比から、シリカフィラー(C1)又は(C2)(トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C))の比表面積が大きくなると、引裂き強度だけでなく、ストローク、引張り強度及び切断時伸びも向上した。これは、シリカフィラーの比表面積が大きくなることで、シリカフィラーとゴムマトリクスとの界面が増加し、その結果、シリカフィラーによる補強効果が増大したためでると考えられる。同様に、試験例2と試験例4の対比、及び、試験例3と試験例5の対比から、シリカフィラー(C1)又は(C2)(トリメチルシリル基表面処理シリカフィラー(C))の平均一次粒径が小さくなると、引裂き強度だけでなく、ストローク、引張り強度及び切断時伸びも向上した。
さらに、試験例2と試験例3の対比、及び、試験例4と試験例5の対比から、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)として、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)及び第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を用いることによって、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)のみを用いる場合と比較して、引裂き強度、ストローク、及び切断時伸びが向上することがわかる。
(A1):第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、ビニル基含有量0.13モル%、以下の合成スキームにより合成。
(A2):第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、ビニル基含有量0.92モル%:以下の合成スキームにより合成。
(B):直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、モメンティブ製「TC25D」
(C1):ヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルRX200」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm、炭素含有量2.5重量%
(C2):ヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルRX300」、比表面積300m2/g、一次平均粒径7nm、炭素含有量3.5重量%
(D1):メタクリロキシプロピルトリエトキシシランで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルR711」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm
(D2):メタクリロキシプロピルトリエトキシシランで表面処理したシリカフィラー、比表面積300m2/g、一次平均粒径7nm
(E)白金:モメンティブ製「TC−25A」
(f):ジメチルジクロロシランで表面処理したシリカフィラー、日本アエロジル製「アエロジルR974」、比表面積200m2/g、一次平均粒径12nm
下記式(3)に従って、第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)を合成した。
具体的には、Arガス置換した、冷却管及び攪拌翼を有する300mLセパラブルフラスコに、オクタメチルシクロテトラシロキサン 74.7g(252mmol)、2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサン 0.086g(0.25mmol)及びカリウムシリコネート 0.1gを入れ、昇温し、120℃で30分間攪拌した。粘度の上昇が確認できた。
その後、155℃まで昇温し、3時間攪拌を続けた。3時間後、1,3−ジビニルテトラメチルジシロキサン 0.1g(0.6mmol)を添加し、さらに、155℃で4時間攪拌した。
4時間後、トルエン250mLで希釈した後、水で3回洗浄した。洗浄後の有機層をメタノール1.5Lで数回洗浄することで、再沈精製し、オリゴマーとポリマーを分離した。得られたポリマーを60℃で一晩減圧乾燥し、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを得た(Mn=277,734、Mw=573,906、IV値(dl/g)=0.89)。
上記(A1)の合成において、2,4,6,8−テトラメチル2,4,6,8−テトラビニルシクロテトラシロキサンを、0.86g(2.5mmol)用いたこと以外は、同様にして、第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を合成した。
(シリコーンゴム系硬化性組成物の調製)
(A1)第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン80重量部と(A2)第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン20重量部を予め混合し、そこに、(C1)シリカフィラー64.3重量部及び(D1)シリカフィラー5.4重量部を添加し、混練してマスターバッチを調製した。
得られたマスターバッチに、(E)白金0.5重量部を混合し均一になるまで混練した後、(B)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン2.0重量部を加えて混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
表2に各原材料の重量比を示す。
<引裂き強度及び引裂きストローク>
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。
続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6252(2001)に準拠してクレセント形試験片を作製し、JIS K6252(2001)によるクレセント形試験片の引裂き強さ及び試験片が切断に至るまでの伸び(ストローク)を測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表2に示す。
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。
続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K6251(2004)に準拠して、ダンベル状3号形試験片を作製し、JIS K6251(2004)によるダンベル状3号形試験片の引張り強さ及び切断時伸び(ひずみ)を測定した。ただし、試験片の厚みは、1mmとした。結果を表2に示す。
<硬度>
得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、シート状に成形し、1次硬化した。
続いて、200℃で4時間加熱し、2次硬化した。
得られたシート状シリコーンゴムを用いて、JIS K 6253(2006)に準拠して、タイプAデュロメータ硬さを測定した。
(A1)第1のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン100重量部に、(C2)シリカフィラー66重量部及び(D2)シリカフィラー4.2重量部添加し、混練してマスターバッチを調製した。
続いて、(E)白金0.5重量部を混合し均一になるまで混練した後、(B)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン2.0重量部を加えて混練し、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
(C1)シリカフィラーの配合量を60重量部、(D2)シリカフィラーの配合量を9重量部としたこと以外は、実施例7と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
(C1)シリカフィラー64.3重量部と(D1)シリカフィラー5.4重量部との代わりに、(C1)シリカフィラー70重量部を配合したこと以外は、実施例6と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
(C2)シリカフィラー66重量部と(D2)シリカフィラー4.2重量部との代わりに、(C2)シリカフィラー70重量部を配合したこと以外は、実施例7と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
(C2)シリカフィラーの代わりに、(D1)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例7と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
(C2)シリカフィラーの代わりに、(f)シリカフィラーを用いたこと以外は、試験例7と同様にして、シリコーンゴム系硬化性組成物を調製した。
また、実施例6同様、得られたシリコーンゴム系硬化性組成物を用いて作製した試験片について評価を行った。結果を表2に示す。
表2に示すように、シリカフィラー(C1)又は(C2)とシリカフィラー(D1)又は(D2)とを併用した実施例6〜8のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させたシリコーンゴムは、シリカフィラー(C1)又は(C2)のみ、或いは、シリカフィラー(D1)のみ、或いは、シリカフィラー(f)を用いた試験例6,7、比較例7,8のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させたシリコーンゴムと比較して、引裂き強度、引張り強度及び硬度のバランスに優れていることがわかる。
具体的には、実施例6と試験例6との対比、並びに、実施例7及び実施例8と試験例7との対比から、実施例6〜8のシリコーンゴムは、シリカフィラー(C1)又は(C2)のみを用いた試験例6,7のシリコーンゴムと比較して、硬度が向上したことがわかる。
また、実施例7及び実施例8と比較例7との対比から、実施例7及び8のシリコーンゴムは、シリカフィラー(D1)のみを用いた比較例7のシリコーンゴムと比較して、引裂き強度及び引張り強度、さらには、ストロークや切断時伸びが大幅に向上した。
また、実施例7及び実施例8と比較例8との対比から、実施例7及び8のシリコーンゴムは、シリカフィラー(f)のみを用い、シリカフィラー(C)及び(D)のいずれも含まない比較例8のシリコーンゴムと比較して、引裂き強度、ストロークや切断時伸びが大幅に向上した。
Claims (15)
- ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)と、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)と、ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)と、を含有し、
前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)が、比表面積200〜300m 2 /g、一次平均粒径7〜12nmであり、
前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)が、比表面積200〜300m 2 /g、一次平均粒径7〜12nmであり、
前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)成分100重量部に対して、前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)成分を20〜150重量部、及び、前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(D)成分を4.2〜9.0重量部の割合で含有することを特徴とするシリコーンゴム系硬化性組成物。 - 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、下記式(2)で示されるものである請求項1又は2に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、シラザン、クロロシラン及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至3のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤が、ヘキサメチルジシラザン、トリメチルクロロシラン、トリメチルメトキシシラン、及びトリメチルエトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至4のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記トリメチルシリル基を有するシランカップリング剤によって表面処理されたシリカフィラー(C)が、0.1〜7.0重量%の炭素を含有する、請求項1乃至5のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤が、シラザン、クロロシラン及びアルコキシシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至6のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有オルガノシリル基を有するシランカップリング剤が、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ジビニルテトラメチルジシラザン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、及びビニルメチルジメトキシシランから選ばれる少なくとも1種である、請求項1乃至7のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)は、ビニル基含有量が0.05〜0.2モル%である第一のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)と、ビニル基含有量が0.5〜12モル%である第二のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A2)を含有する請求項1乃至8のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)の重合度が、4000〜8000の範囲である、請求項1乃至9のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)はビニル基を有しないものである、請求項1乃至10のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A)100重量部に対し、前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)を0.1〜5重量部の割合で含有する、請求項1乃至11のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 触媒量の白金又は白金化合物をさらに含有する、請求項1乃至12のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 請求項1乃至13のいずれか1項に記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を用いてなる成形体。
- 請求項14に記載の成形体で構成されることを特徴とする医療用チューブ。
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