WO2014017579A1 - シリコーンゴム系硬化性組成物 - Google Patents

シリコーンゴム系硬化性組成物 Download PDF

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WO2014017579A1
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silicone rubber
group
curable composition
based curable
vinyl group
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チャド ブリック
修子 森
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住友ベークライト株式会社
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    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Definitions

  • the present invention relates to a silicone rubber-based curable composition, a method for manufacturing a silicone rubber-based curable composition, a method for manufacturing a silicone rubber, a silicone rubber, a molded body, and a tube.
  • Silicone rubber is excellent in heat resistance, flame retardancy, chemical stability, weather resistance, radiation resistance, electrical properties, etc., so it is used for various applications in a wide range of fields. Silicone rubber is also used as a material for medical instruments such as various medical catheters because it is physiologically inactive and has little reaction to body tissues when touched by a living body.
  • Patent Documents 1 to 7 various methods have been proposed to increase the tear strength and tensile strength of silicone rubber (for example, Patent Documents 1 to 7).
  • Specific methods for imparting high tearability to the silicone rubber include addition of inorganic fillers such as silica fine particles, and densification of the crosslink density (the areas of high and low crosslink density in the silicone rubber system). Distributed). It is considered that the improvement in tearability due to the densification of the crosslink density is due to the fact that the region having a high crosslink density acts as a resistance against tear stress.
  • the present invention provides a silicone rubber-based curable composition, a method for producing a silicone rubber-based curable composition, and a method for producing a silicone rubber.
  • the present invention includes a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C), and the content of the silica particles (C) is 26.
  • a silicone rubber-based curable composition that is 0.0 wt% or more and less than 40.0 wt%, and can provide a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing. About.
  • Another aspect of the present invention is a method for producing a silicone rubber-based curable composition
  • a silicone rubber-based curable composition comprising a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C).
  • a step of kneading the silane coupling agent (D) and the catalyst (E) to obtain a kneaded product, and the content of the silica particles (C) in the kneaded product is a vinyl group-containing organopolysiloxane (A ) And organohydrogenpolysiloxane (B) in a total amount of 100 parts by weight, 40 to 84 parts by weight.
  • the present invention includes a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), silica particles (C), a silane coupling agent (D), and a catalyst (E And a step of forming a silicone rubber by curing the silicone rubber-based curable composition, and the silicone rubber-based curable composition.
  • the content of the silica particles (C) is 40 to 84 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B).
  • the present invention relates to a method for producing silicone rubber.
  • a silicone rubber-based curable composition capable of obtaining a silicone rubber capable of realizing a predetermined hardness
  • a method for producing the silicone rubber-based curable composition a method for producing the silicone rubber.
  • the present invention includes the following aspects: [1] A vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C), wherein the content of the silica particles (C) is 26.0% by weight or more A silicone rubber-based curable composition that is less than 40.0% by weight and that can provide a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing; [2] Obtained by kneading vinyl group-containing organopolysiloxane (A), organohydrogenpolysiloxane (B), silica particles (C), silane coupling agent (D), and catalyst (E).
  • the organohydrogenpolysiloxane (B) is selected from the group consisting of linear organohydrogenpolysiloxane (B1), branched organohydrogenpolysiloxane (B2), and combinations thereof.
  • a method for producing a silicone rubber-based curable composition of [11] A method for producing a silicone rubber-based curable composition according to [9] or [10], wherein the silicone rubber-based curable composition according to any one of [1] to [8] is produced; [12] Kneading vinyl group-containing organopolysiloxane (A), organohydrogenpolysiloxane (B), silica particles (C), silane coupling agent (D), and catalyst (E) to form silicone
  • the step of obtaining a silicone rubber-based curable composition including the step of obtaining a rubber-based curable composition and the step of forming a silicone rubber by curing the silicone rubber-based curable composition, silica particles
  • the content of (C) is 40 to 84 parts by weight relative to 100 parts by weight of the total amount of vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and organohydrogenpolysiloxane (B); [13]
  • [12] A method for producing a silicone rubber according to [12]; [14] Silicone rubber obtained by curing the silicone rubber-based curable composition according to any one of [1] to [8]; [15] A molded article obtained by curing the silicone rubber-based curable composition according to any one of [1] to [8]; [16] A tube composed of the molded article according to [15]; About.
  • the present invention includes a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C), and the content of the silica particles (C) is 26.
  • a silicone rubber-based curable composition that is 0.0 wt% or more and less than 40.0 wt%, and that can provide a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing. (Hereinafter also referred to as “the silicone rubber-based curable composition of the present invention”).
  • a silicone rubber excellent in mechanical strength can be obtained.
  • a silicone rubber excellent in kink resistance, scratch resistance, and insertability is used.
  • Medical tubes eg, catheters
  • the silicone rubber-based curable composition of the present invention contains a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C).
  • the content of the silica particles (C) is 26.0% by weight or more and less than 40.0% by weight.
  • the content of silica particles (C) is 26.5% by weight or more, or 27.0 from the viewpoint of obtaining a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing.
  • the content of the silica particles (C) is preferably 26.0 wt% to 30.0 wt%, more preferably 26.0 wt% to 28.0 wt%, and still more preferably 27.0 wt%. % By weight to 28.0% by weight.
  • the content of the silica particles in the silicone rubber-based curable composition can be determined from the weight loss using DSC (differential scanning calorimetry).
  • JIS K6253 (2006) type A durometer hardness refers to type A durometer hardness (hereinafter also referred to as “hardness”) obtained by measurement by a method in accordance with JIS K6253 (2006). That means.
  • the hardness is 40.0 mN or more.
  • the hardness is, for example, 40.2 mN or more, 41 mN or more, 42 mN or more, 43 mN or more, 44 mN or more, or 45 mN or more.
  • the hardness is, for example, 40 to 55 mN, 40 to 52 mN, 40 or more and less than 52 mN, 40 to 51 mN, or 42 to 51 mN. JIS K6253 (2006) type A durometer hardness can be measured based on the examples described later.
  • the silicone rubber-based curable composition of the present invention includes, for example, a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), silica particles (C), and a silane coupling agent (D). It can be obtained by kneading the catalyst (E). Therefore, the silicone rubber-based curable composition of the present invention includes the silane coupling agent (D) in addition to the vinyl group-containing organopolysiloxane (A), the organohydrogenpolysiloxane (B), and the silica particles (C). , Catalyst (E) and / or water (F) may be contained.
  • the silicone rubber-based curable composition of the present invention is obtained by previously obtaining silica particles (C) from a silane coupling agent (JIS K6253 (2006) type A durometer hardness) in terms of obtaining a silicone rubber having physical properties of 40.0 mN or more. It is obtained by adding the silane coupling agent (D) directly to the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the silica particles (C) and kneading them without treatment with D). Is preferred.
  • the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) is a polymer that is a main component of the silicone rubber-based curable composition of the present invention, and a vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) is preferable.
  • the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) is an organopolysiloxane having a linear structure and a vinyl group that can be a crosslinking point during curing.
  • the vinyl group content is not particularly limited. From the viewpoint of forming a sufficient network with each component contained in the silicone rubber-based curable composition, for example, The content is 0.01 to 15 mol%, preferably 0.05 to 12 mol%.
  • “the content of vinyl groups in the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1)” means 100 mol% of all units constituting the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1). This means the mol% of the vinyl group-containing siloxane unit. However, it is assumed that there is one vinyl group for one vinyl group-containing siloxane unit.
  • the degree of polymerization of the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) is not particularly limited. From the viewpoint of improving the flame resistance, flame retardancy and chemical stability of the resulting silicone rubber, for example, 3000 to 10,000. Preferably, it is 4000 to 8000.
  • the specific gravity of the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) is not particularly limited but is, for example, 0.9 to 1.1 from the same point.
  • the weight average molecular weight of the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) is not particularly limited, but is, for example, 500,000 or less, preferably 400,000 or less, and more preferably 200000-350,000.
  • the weight average molecular weight of the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) can be measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • R 1 and R 2 each independently represent a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, or a hydrocarbon group obtained by combining these, At least one of R 1 and R 2 in the formula is a vinyl group.
  • R ⁇ 1 > is mutually independent and may mutually differ or may be the same.
  • Examples of the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group, and among them, a methyl group is preferable.
  • Examples of the alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms include a vinyl group, an allyl group, and a butenyl group, and among them, a vinyl group is preferable.
  • Examples of the aryl group having 1 to 10 carbon atoms include a phenyl group.
  • R 3 is a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an aryl group, or a hydrocarbon group obtained by combining these.
  • alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • aryl group having 1 to 8 carbon atoms include a phenyl group.
  • R 3 is preferably a methyl group.
  • m and n are the number of repeating units constituting the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) represented by the formula (1), m is an integer of 1000 to 10,000, n Is an integer from 0 to 1000. m is preferably an integer of 3000 to 10,000, more preferably an integer of 3600 to 8000. n is preferably an integer of 1 to 1000, more preferably an integer of 40 to 700.
  • R 1 and R 2 are each independently a methyl group or a vinyl group, and at least one of the plurality of R 1 and R 2 is a vinyl group, preferably R 1 is a methyl group, and R 2 is a vinyl group.
  • the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) by making the vinyl groups unevenly distributed, the cross-linking density of the silicone rubber is more effectively formed in the cross-linking network of the silicone rubber. From the viewpoint of improving the strength, it is preferable to use a combination of vinyl group-containing linear organopolysiloxanes having different vinyl group contents, more preferably a first vinyl group-containing straight chain having a general vinyl group content.
  • the vinyl group content in the first vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1-1) is, for example, 0.05 to 0.2 mol%, preferably 0.1 to 0.15 mol%. It is.
  • the vinyl group content in the second vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1-2) is, for example, 0.5 to 12 mol%, preferably 0.8 to 8.0 mol%. Preferably, it is 0.8 to 4 mol%.
  • Each of the first and second vinyl group-containing linear organopolysiloxanes (A1-1) and (A1-2) may be used alone or in combination of two or more.
  • vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1) include a unit in which R 1 is a vinyl group and / or a unit in which R 2 is a vinyl group in the above formula (1a). 0.5 to 0.2 mol% of the first vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1-1), R 1 is a vinyl group and / or R 2 is a vinyl group. And a second vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1-2) containing 5 to 12 mol%.
  • Organohydrogenpolysiloxane (B) undergoes a hydrosilylation reaction with the vinyl groups contained in the silicone rubber-based curable composition in addition to the vinyl groups contained in the vinyl group-containing organopolysiloxane (A). It is a polymer that cross-links the components.
  • organohydrogenpolysiloxane (B) examples include linear organohydrogenpolysiloxane (B1), branched organohydrogenpolysiloxane (B2), and / or linear organohydrogenpolysiloxane (B1). And a branched organohydrogenpolysiloxane (B2) can be used.
  • the amount of hydrogen atoms (hydride groups) directly bonded to Si is not particularly limited. From the point of reliably forming a crosslinked network between the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) and the branched organohydrogenpolysiloxane (B2) and the vinyl group-containing linear organopolysiloxane (A1).
  • the total amount of hydride groups with (B2) is preferably 0.5 to 5 mol, more preferably 1 to 3.5 mol.
  • the amount of hydride groups per mole of vinyl groups can be determined by, for example, NMR.
  • the straight-chain organohydrogenpolysiloxane (B1) has a straight-chain structure and a structure in which hydrogen is directly bonded to Si ( ⁇ Si—H).
  • the molecular weight of the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably 20000 or less, more preferably 500 to 10,000, and still more preferably 800 to 7000.
  • the weight average molecular weight of the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) can be measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) does not have a vinyl group from the viewpoint of preventing the progress of the crosslinking reaction in the molecule of the linear organohydrogenpolysiloxane (B1).
  • the number of alkyl groups R bonded to Si (R / Si) is preferably 1.8 to 2.1. .
  • linear organohydrogen polysiloxane (B1) what has a structure represented by following formula (2) is preferable.
  • R 4 , R 5 and R 6 each independently represents a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, a hydrocarbon group combining these, or It is a hydrido group.
  • the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • Examples of the alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms include allyl group and butenyl group.
  • Examples of the aryl group having 1 to 10 carbon atoms include a phenyl group.
  • R ⁇ 4 > is mutually independent, may mutually differ and may be the same.
  • At least one of R 4 , R 5 and R 6 is a hydride group, preferably at least one of R 5 and R 6 is a hydride group, more preferably R 5 or R 6 is a hydride group. .
  • R 4 and R 5 are methyl groups and R 6 is a hydride group, or that R 4 and R 6 are methyl groups and R 5 is a hydride group.
  • R 7 is a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an aryl group, or a hydrocarbon group obtained by combining these.
  • the alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • the aryl group having 1 to 8 carbon atoms include a phenyl group.
  • the plurality of R 7 are independent from each other and may be different from each other or the same. Among them, it is preferable that R 7 is a methyl group.
  • m is preferably an integer of 0 to 100, more preferably an integer of 0 to 50, and still more preferably an integer of 0 to 42.
  • n is preferably an integer of 0 to 100, more preferably an integer of 0 to 50, and still more preferably an integer of 0 to 42.
  • m + n is preferably an integer of 2 to 100, more preferably an integer of 5 to 50, and still more preferably an integer of 8 to 42.
  • the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) may be used alone or in combination of two or more.
  • the branched organohydrogenpolysiloxane (B2) has a branched structure and a structure ( ⁇ Si—H) in which hydrogen is directly bonded to Si.
  • the specific gravity of the branched organohydrogenpolysiloxane (B2) is, for example, 0.9 to 0.95.
  • the branched organohydrogenpolysiloxane (B2) preferably does not have a vinyl group from the viewpoint of preventing the progress of the crosslinking reaction in the molecule of the branched organohydrogenpolysiloxane (B2).
  • the number of alkyl groups R bonded to Si is preferably 0.8 to 1.7.
  • R 8 is a monovalent organic group, preferably a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, or a hydrocarbon group that is a combination thereof.
  • alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • aryl group having 1 to 10 carbon atoms examples include a phenyl group.
  • a is the number of hydride groups (hydrogen atoms directly bonded to Si), and is an integer of 1 to 3, preferably 1.
  • m is the number of H a (R 8 ) 3-a SiO 1/2 units, and n is the number of SiO 4/2 units.
  • branched organohydrogenpolysiloxane (B2) those having a structure represented by the following formula (3) and those having a structure represented by the following formula (4) are preferable.
  • R 9 is a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 8 carbon atoms, an aryl group, a hydrocarbon group combining these, or a hydrogen atom.
  • alkyl group having 1 to 8 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • aryl group having 1 to 8 carbon atoms include a phenyl group.
  • the plurality of R 9 are independent from each other and may be different from each other or the same. As R 9 , for example, a methyl group is preferable.
  • “—O—Si ⁇ ” represents that Si has a branched structure spreading three-dimensionally.
  • R 10 and R 11 are each independently a substituted or unsubstituted alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an alkenyl group, an aryl group, a hydrocarbon group combining these, or a hydride group.
  • at least two of the plurality of R 10 and R 11 are hydride groups.
  • the alkyl group having 1 to 10 carbon atoms include a methyl group, an ethyl group, and a propyl group. Among them, a methyl group is preferable.
  • Examples of the alkenyl group having 1 to 10 carbon atoms include allyl group and butenyl group.
  • Examples of the aryl group having 1 to 10 carbon atoms include a phenyl group.
  • the plurality of R 10 and R 11 are independent from each other and may be different from each other or the same.
  • R 12 is a substituted or unsubstituted silanol group.
  • Branched organohydrogenpolysiloxane (B2) may be used alone or in combination of two or more.
  • the linear organohydrogenpolysiloxane (B1) is a main component of the silicone rubber-based curable composition, and the branched organohydrogenpolysiloxane (B2) has a branched structure. And can greatly contribute to the formation of a dense structure having a crosslink density in the silicone rubber system. For this reason, from the point of forming a region having a high crosslinking density in the silicone rubber, a linear organohydrogenpolysiloxane (B1) and a branched organohydrogenpolysiloxane (B2) may be used in combination.
  • the content of the organohydrogenpolysiloxane (B) is not particularly limited, but is 0.1 to 15 parts by weight, for example, preferably 0.1 to 15 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the vinyl group-containing organopolysiloxane (A). 4 to 6 parts by weight.
  • Silica particles (C) are components added for the purpose of improving the hardness and mechanical strength of the resulting silicone rubber, particularly for improving the tensile strength.
  • the content of silica particles (C) is 26.0% by weight or more and less than 40.0% by weight, and after curing, JIS K6253 (2006) type. From the viewpoint of obtaining a silicone rubber having a physical property of A durometer hardness of 40.0 mN or more, the content of silica particles (C) is preferably 26.5% by weight or more, or 27.0% by weight or more.
  • the content of the silica particles (C) is preferably 26.0 wt% to 30.0 wt%, more preferably 26.0 wt% to 28.0 wt%, and still more preferably 27.0 wt%. % By weight to 28.0% by weight.
  • the content of the silica particles in the silicone rubber-based curable composition can be determined from the weight loss using DSC (differential scanning calorimetry).
  • the silica particles (C) are not particularly limited, and examples thereof include fumed silica, baked silica, and precipitated silica. Silica particles (C) may be used alone or in combination of two or more.
  • Silica particles (C) from the viewpoint of improving the hardness and mechanical strength of the obtained silicone rubber, the ratio is preferably 50 ⁇ 400m 2 / g surface area, more preferably 100 ⁇ 400m 2 / g. From the same point, the average particle diameter is preferably 1 to 100 nm, more preferably about 5 to 20 nm.
  • the silane coupling agent (D) preferably has a hydrolyzable group from the viewpoint of improving the hardness and mechanical strength of the resulting silicone rubber.
  • This hydrolyzable group is hydrolyzed with water to form a hydroxyl group, and this hydroxyl group undergoes a dehydration condensation reaction with a hydroxyl group on the surface of the silica particle (C), whereby the surface modification of the silica particle (C) is performed, and thus obtained.
  • the hardness and mechanical strength of the resulting silicone rubber are improved.
  • the silane coupling agent (D) preferably has a hydrophobic group from the same point. Since the hydrophobic group is imparted to the surface of the silica particle (C) by the hydrophobic group, the cohesive force of the silica particle (C) is reduced in the silicone rubber-based curable composition and thus in the silicone rubber (silanol group). As a result, it is presumed that the dispersibility of the silica particles in the composition is improved. Thereby, the interface of a silica particle and a rubber matrix increases, and the reinforcement effect of a silica particle increases. Furthermore, when the rubber matrix is deformed, it is presumed that the sliding property of the silica particles in the matrix is improved. And the mechanical strength (for example, tensile strength, tear strength, etc.) of the silicone rubber by a silica particle improves by the improvement of the dispersibility of the said silica particle, and the improvement of slipperiness.
  • the mechanical strength for example, tensile strength, tear strength, etc.
  • the silane coupling agent (D) preferably has a vinyl group from the same point.
  • a vinyl group is introduce
  • n represents an integer of 1 to 3.
  • Y represents a functional group of any one having a hydrophobic group, a hydrophilic group or a vinyl group. When n is 1, it is a hydrophobic group, and when n is 2 or 3, at least one of them is a hydrophobic group. It is a hydrophobic group.
  • OR represents a hydrolyzable group.
  • the hydrophobic group is, for example, an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, an aryl group, or a hydrocarbon group that is a combination thereof, and examples thereof include a methyl group, an ethyl group, a propyl group, and a phenyl group. Among these, a methyl group is particularly preferable.
  • the hydrophilic group include a hydroxyl group, a sulfonic acid group, a carboxyl group, and a carbonyl group. Among them, a hydroxyl group is particularly preferable.
  • the hydrophilic group may be included as a functional group, but is preferably not included from the viewpoint of imparting hydrophobicity to the silane coupling agent (D).
  • hydrolyzable group examples include an alkoxy group such as a methoxy group and an ethoxy group, a chloro group, and a silazane group.
  • a silazane group is preferable because of its high reactivity with the silica particles (C).
  • a compound having a silazane group as a hydrolyzable group has two (Y n —Si—) structures in the above formula (4) because of its structural characteristics.
  • silane coupling agent (D) represented by the above formula (4) include, for example, methyltrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, methyltrimethoxysilane, having a hydrophobic group as a functional group.
  • Alkoxysilanes such as ethoxysilane, dimethyldiethoxysilane, phenyltriethoxysilane, n-propyltrimethoxysilane, n-propyltriethoxysilane, hexyltrimethoxysilane, hexyltriethoxysilane, decyltrimethoxysilane; methyltrichlorosilane Chlorosilanes such as dimethyldichlorosilane, trimethylchlorosilane, and phenyltrichlorosilane; hexamethyldisilazane, and methacryloxypropyltriethoxy having a vinyl group as a functional group Alkoxy silanes such as lan, methacryloxypropyltrimethoxysilane, methacryloxypropylmethyldiethoxysilane, methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, vinyltriethoxysilane,
  • the silane coupling agent (D) is preferably 5 to 100 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the silica particles (C) from the viewpoint of improving dispersibility of the silica particles (C) in the silicone rubber-based curable composition. 10 to 40 parts by weight is more preferable. Thereby, the dispersibility in the silicone rubber-type curable composition of a silica particle (C) can be improved reliably.
  • Catalyst (E) examples of the catalyst (E) include platinum or a platinum compound.
  • platinum or a platinum compound known ones can be used.
  • platinum black platinum supported on silica or carbon black, chloroplatinic acid or chloroplatinic acid alcohol solution, chloroplatinic acid and Examples include complex salts of olefins and complex salts of chloroplatinic acid and vinyl siloxane.
  • a catalyst (E) may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
  • the content of the catalyst (E) means a catalytic amount and can be appropriately set. From the viewpoint of improving the reactivity between the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B). , (A) and (B) are preferably from 0.01 to 5 parts by weight, more preferably from 0.02 to 0.2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the total amount.
  • Water (F) is a component that functions as a dispersion medium for dispersing each component contained in the silicone rubber-based curable composition and contributes to the reaction between the silica particles (C) and the silane coupling agent (D). .
  • content of water (F) can be set suitably, from the point which improves the reactivity of a silane coupling agent (D) and a silica particle (C), 100 weight part of silane coupling agents (D)
  • the amount is preferably in the range of 10 to 100 parts by weight, and more preferably in the range of 30 to 70 parts by weight.
  • the silicone rubber-based curable composition of the present invention may contain known components blended in the silicone rubber-based curable composition in addition to the components (A) to (F).
  • Examples thereof include diatomaceous earth, iron oxide, zinc oxide, titanium oxide, barium oxide, magnesium oxide, cerium oxide, calcium carbonate, magnesium carbonate, zinc carbonate, glass wool, and mica.
  • dispersants, pigments, dyes, antistatic agents, antioxidants, flame retardants, thermal conductivity improvers, and the like can be appropriately blended.
  • a silicone rubber having a JIS K6252 (2007) cut and a crescent-type tear strength of 39.0 N / mm or more after curing can be obtained.
  • the tear strength is, for example, 40.0 N / mm or more, 41.0 N / mm or more, 42.0 N / mm or more, 43.0 N / mm or more, 44.0 mm / N or more, 45.0 mm / N or more, or It is 46.0 mm / N or more, for example, 55.0 N / mm or less, 54.0 N / mm or less, 53.0 N / mm or less, or 52.0 N / mm or less.
  • the tear strength is, for example, 39.0-55.0 N / mm, 39.0-54.0 N / mm, 39.0-53.0 N / mm, 39.0-52.0 N / mm, or 40.0 to 52.0 N / mm.
  • the tear strength is preferably 39.0 to 55.0 N / mm, more preferably 40.0 to 52.0 N / mm, from the viewpoint of high tear strength and excellent elongation.
  • JIS K6252 (2007) Incised Crescent tear strength can be measured based on examples described later.
  • a silicone rubber having an elongation at break of 1200% or more can be obtained.
  • the elongation at break is preferably, for example, 1200% or more, 1300% or more, 1400% or more, 1500% or more, 1600% or more, or 1700% or more, and for example, 2500% or less, 2400% or less, 2300% or less, Or 2200% or less is preferable. Therefore, the elongation at break is, for example, 1200 to 2500%, 1200 to 2400%, 1200 to 2300%, or 1200 to 2200%. Further, the elongation at break is preferably 1200 to 2300%, more preferably 1200 to 2200% from the viewpoint of high tear strength and excellent elongation. The elongation at break can be measured, for example, based on the examples.
  • Another aspect of the present invention is a method for producing a silicone rubber-based curable composition comprising a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C).
  • A vinyl group-containing organopolysiloxane
  • B organohydrogenpolysiloxane
  • C silica particles
  • the silicone rubber curable composition of the present invention a step of kneading the silane coupling agent (D) and the catalyst (E) to obtain a kneaded product, and the content of the silica particles (C) in the kneaded product is a vinyl group-containing organopolysiloxane (A ) And organohydrogenpolysiloxane (B) in a total amount of 100 parts by weight, 40 to 84 parts by weight of a method for producing a silicone rubber curable composition (hereinafter referred to as “the silicone rubber curable composition of the present invention”). It is also referred to as a “production method”.
  • a silicone rubber of the present invention is obtained in which a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more is obtained after curing.
  • a curable composition can be produced.
  • the content of silica particles (C) is a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing. From the viewpoint of obtaining, it is 40 to 84 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of (A) and (B).
  • the content of silica particles (C) is preferably 41 parts by weight or more or 42 parts by weight or more, and is 80 parts by weight or less, 60 parts by weight or less, 55 parts by weight or less, 53 parts by weight or less, 52 parts by weight or less, 51
  • the weight is preferably 50 parts by weight or less, 49 parts by weight or less, 48 parts by weight or less, 47 parts by weight or less, or 46 parts by weight or less.
  • the content of silica particles (C) is preferably 40 to 53 parts by weight, more preferably 41 to 50 parts by weight, still more preferably 41 to 49 parts by weight, and even more preferably 41 to 47 parts by weight.
  • kneading is a resin component from the viewpoint of obtaining a silicone rubber having a physical property of JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more after curing. Kneading by a so-called integral blend method in which the silane coupling agent (D) is directly added to the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the silica particles (C) as the filler is preferable. It is preferable that the manufacturing method of the silicone rubber type curable composition of this invention does not include the process of processing a silica particle (C) with a silane coupling agent (D) previously from the same point.
  • a step (1) of kneading the vinyl group-containing organopolysiloxane (A), the silica particles (C), and the silane coupling agent (D) It is preferable to include the step (2) of kneading the kneaded product obtained in the step (1), the organohydrogenpolysiloxane (B), and the catalyst (E).
  • the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the silane coupling agent (D) are kneaded in advance.
  • the silica particles (C) are preferably kneaded (mixed).
  • water (F) is added to each component (A), (C) and / or (D) as necessary. Kneading may be performed.
  • the kneading of the components (A), (C), and (D) is preferably performed through a first step of heating at the first temperature and a second step of heating at the second temperature.
  • the surface of the silica particles (C) can be surface-treated with the silane coupling agent (D) in the first step, and the silica particles (C) and the silane coupling agent (D) in the second step.
  • By-products produced by the reaction with can be reliably removed from the kneaded product.
  • the heating condition (first temperature) in the first step is preferably 40 to 120 ° C., more preferably 60 to 90 ° C., from the viewpoint of efficient surface treatment of the silica particles (C) with the silane coupling agent (D). preferable.
  • the atmosphere in the first step is preferably an inert atmosphere such as a nitrogen atmosphere from the same point.
  • the time for the first step is preferably 0.3 to 1.5 hours, more preferably 0.5 to 1.2 hours from the same point.
  • the heating condition (second temperature) in the second step is preferably 130 to 210 ° C. from the viewpoint of efficiently removing by-products generated by the reaction between the silica particles (C) and the silane coupling agent (D). 160 to 180 ° C. is more preferable.
  • the atmosphere in the second step is preferably a reduced pressure atmosphere from the same point.
  • the time for the second step is preferably 0.7 to 3.0 hours, more preferably 1.0 to 2.0 hours from the same point.
  • Step (2) Next, the kneaded product (1) obtained in the step (1), the organohydrogenpolysiloxane (B), and the catalyst (E) are kneaded. Thereby, a silicone rubber-based curable composition can be obtained.
  • the kneading of the kneaded product (1), the organohydrogenpolysiloxane (B), and the catalyst (E) causes the progress of the reaction between the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B).
  • a part of the kneaded product (1) is kneaded with the organohydrogenpolysiloxane (B) from the viewpoint of improving the dispersion of the components (A) to (E) while suppressing the remaining kneaded product (1) and It is preferable to knead the catalyst (E) and then knead each kneaded product.
  • the temperature at which the components (B) and (E) are kneaded is a roll setting temperature from the point of preventing or suppressing the progress of the reaction between the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B). 10 to 70 ° C. is preferable, and 25 to 30 ° C. is more preferable.
  • the kneading time is preferably 5 minutes to 1 hour, more preferably 10 to 40 minutes from the viewpoint of improving the dispersion of the components (A) to (E).
  • step (2) even when the temperature of the kneaded product is set to a relatively high temperature, the progress of the reaction between the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B) is prevented.
  • a reaction inhibitor such as 1-ethynylcyclohexanol may be added to the kneaded product.
  • Kneading in the steps (1) and (2) can be performed by an arbitrary kneading apparatus. Although it does not specifically limit as a kneading apparatus, For example, a kneader, 2 rolls, a Banbury mixer (continuous kneader), a pressure kneader, etc. can be used.
  • a silicone rubber can be obtained by curing the silicone rubber-based curable composition of the present invention obtained as described above.
  • the silicone rubber obtained by curing the silicone rubber-based curable composition of the present invention has a JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more.
  • the silicone rubber obtained by curing the silicone rubber-based curable composition of the present invention has, for example, JIS K6252 (2007) incised crescent-type tear strength, for example, 39.0 N / mm or more, and // Elongation at break shows a physical property of 1200% or more.
  • the silicone rubber-based curable composition can be cured, for example, by heating (primary curing) at 140 to 180 ° C. for 5 to 15 minutes and then post-baking (secondary curing) at 200 ° C. for 4 hours. .
  • the present invention provides, as still another aspect, a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), silica particles (C), a silane coupling agent (D), and a catalyst. (E) and kneading to obtain a silicone rubber-based curable composition; and curing the silicone rubber-based curable composition to form silicone rubber;
  • the content of the silica particles (C) is 40 to 84 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the vinyl group-containing organopolysiloxane (A) and the organohydrogenpolysiloxane (B).
  • the present invention relates to a method for producing silicone rubber (hereinafter also referred to as “the method for producing silicone rubber of the present invention”).
  • the step of obtaining the silicone rubber-based curable composition can be performed in the same manner as the method for producing the silicone rubber-based curable composition of the present invention.
  • a silicone rubber having a JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more can be obtained.
  • the present invention relates to a silicone rubber obtained by curing the silicone rubber-based curable composition of the present invention.
  • the present invention relates to a silicone rubber having a JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more. Since the silicone rubber of the present invention exhibits, for example, excellent mechanical strength, it is preferable to obtain a silicone rubber medical tube (for example, a catheter) preferably excellent in kink resistance, scratch resistance and insertability. it can.
  • the silicone rubber of the present invention contains, for example, a vinyl group-containing organopolysiloxane (A), an organohydrogenpolysiloxane (B), and silica particles (C).
  • A vinyl group-containing organopolysiloxane
  • B organohydrogenpolysiloxane
  • C silica particles
  • the JIS K6253 (2006) type A durometer hardness is 40.0 mN or more.
  • the hardness is, for example, 40.2 mN or more, 41 mN or more, 42 mN or more, 43 mN or more, 44 mN or more, or 45 mN or more, for example, 55 mN or less, 54 mN or less, 53 mN or less, 52 mN or less, 51 mN or less, 50 mN or less, 49 mN or less, Or it is 48 mN or less.
  • the hardness is, for example, 40 to 55 mN, 40 to 52 mN, or 42 to 51 mN.
  • JIS K6253 (2006) type A durometer hardness can be measured based on the examples described later.
  • the JIS K6252 (2007) incised crescent tear strength is, for example, 39.0 N / mm or more.
  • the tear strength is, for example, 40.0 N / mm or more, 41.0 N / mm or more, 42.0 N / mm or more, 43.0 N / mm or more, 44.0 mm / N or more, 45.0 mm / N or more, or It is 46.0 mm / N or more, for example, 55.0 N / mm or less, 54.0 N / mm or less, 53.0 N / mm or less, or 52.0 N / mm or less.
  • the tear strength is, for example, 39.0-55.0 N / mm, 39.0-54.0 N / mm, 39.0-53.0 N / mm, 39.0-52.0 N / mm, or 40.0 to 52.0 N / mm.
  • the tear strength is preferably 39.0 to 55.0 N / mm, more preferably 40.0 to 52.0 N / mm, from the viewpoint of high tear strength of silicone rubber and excellent elongation. . JIS K6252 (2007) Incised Crescent tear strength can be measured based on examples described later.
  • the elongation at break is, for example, 1200% or more.
  • the elongation at break is preferably, for example, 1200% or more, 1300% or more, 1400% or more, 1500% or more, 1600% or more, or 1700% or more, and for example, 2500% or less, 2400% or less, 2300% or less, Or 2200% or less is preferable. Therefore, the elongation at break is, for example, 1200 to 2500%, 1200 to 2400%, 1200 to 2300%, or 1200 to 2200%.
  • the elongation at break is preferably 1200 to 2300%, more preferably 1200 to 2200% from the viewpoint that the tear strength of the silicone rubber is high and exhibits excellent elongation.
  • the elongation at break can be measured, for example, based on the examples.
  • this invention relates to the molded object obtained by hardening the silicone rubber-type curable composition of this invention in another aspect.
  • a silicone rubber medical tube for example, a catheter
  • silicone rubber-based curable composition The silicone rubber-based curable compositions of Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2 shown in Table 1 below were produced. First, after kneading (A1) vinyl group-containing linear organopolysiloxane, (A2) vinyl group-containing branched organopolysiloxane, (D) silane coupling agent and (F) water, (C) silica particles added. The coupling reaction was carried out by kneading for 1 hour under conditions of 60 to 90 ° C. in a nitrogen atmosphere. Subsequently, the by-product (ammonia) was removed by kneading under a reduced pressure atmosphere at 160 to 180 ° C.
  • Silicone rubber compound (silicone rubber compound).
  • the obtained kneaded material was cooled to room temperature.
  • Silicone rubber is obtained by adding (B1) linear organohydrogenpolysiloxane and / or (B2) branched organohydrogenpolysiloxane and (E) catalyst to the kneaded product cooled to room temperature and kneading with a roll.
  • a system curable composition was obtained.
  • the content of (C) silica particles in Examples 1 to 4 was in the range of 27 to 28% by weight, and the content of silica particles in Comparative Examples 1 and 2 was 23.1% by weight.
  • Si-H / vinyl As (B1) linear organohydrogenpolysiloxane and (B2) branched organohydrogenpolysiloxane, those shown in Table 2 below were used.
  • “Si-H / vinyl” shown in Table 1 includes the addition amount (mmol) of organohydrogenpolysiloxane (B), which is a hydride crosslinking agent, and vinyl group-containing organopolysiloxane (A) (high vinyl and low vinyl. ) (Mmol) and the following formula.
  • Si-H / vinyl [organohydrogenpolysiloxane (B) (mmol)] / [vinyl group-containing organopolysiloxane (A) (mmol)]
  • Example 5 (A) vinyl group-containing organopolysiloxane having the following structure (A1) vinyl group-containing linear organopolysiloxane (vinyl group content: 0.13 mol%) and (A2) vinyl group-containing branched chain Using organopolysiloxane (vinyl group content: 0.93 mol%), (D) Hexamethyldisilazane (HMDZ) as a silane coupling agent, manufactured by Gelest, “HEXAMETHYLDISILAZANE (SIH6110.1)” and divinyltetramethyldi Silicazan, Gelest, “1,3-DIVINYLTETRAMETHYLDISILAZANE (SID4612.0)” was used, and the content of each component was changed as shown in Table 1 below. A composition was obtained. The content of silica particles in Example 5 was 30.1% by weight.
  • Total line transmittance The total light transmittance according to JIS K7165 (2008) was measured.
  • JASCO V-670 spectrometer (trade name, manufactured by JASCO Corporation) was used.
  • Haze The haze value according to JIS K7361 (1997) was measured.
  • JASCO V-670 spectrometer (trade name, manufactured by JASCO Corporation) was used.
  • silicone rubbers having a JIS K6253 (2006) type A durometer hardness of 40.0 mN or more were obtained from the silicone rubber curable compositions of Examples 1 to 5.
  • the silicone rubber obtained from the silicone rubber-based curable compositions of Comparative Examples 1 and 2 had a durometer hardness of less than 40.0 mN. This is because the content of silica particles (filler amount) is 45 parts by weight (27 to 31% by weight).
  • Examples 1 to 5 have a silica particle content (filler amount) of 35 parts by weight (23.3% by weight). It is considered that a sufficient strength effect by the filler was obtained in comparison with Comparative Examples 1 and 2.
  • the present invention is useful, for example, in the medical field.

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Abstract

ビニルシロキサンと、ハイドロジェンシロキサンと、シリカ粒子とを含み、シリカ粒子の含有量が、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、硬化後に、ＪＩＳ Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物に関する。また、ビニルシロキサンと、ハイドロジェンシロキサンと、シリカ粒子と、シランカップリング剤と、触媒とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子の含有量は、ビニルシロキサンおよびハイドロジェンシロキサンの合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法に関する。

Description

シリコーンゴム系硬化性組成物
　本発明は、シリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法、シリコーンゴムの製造方法、シリコーンゴム、成形体およびチューブに関する。
　シリコーンゴムは、耐熱性、難燃性、化学的安定性、耐候性、耐放射線性、電気特性等に優れていることから、幅広い分野において様々な用途に使用されている。また、シリコーンゴムは、生理的に不活性であるとともに、生体に触れた場合の体組織に対する反応が少ないため、医療用各種カテーテル等の医療器具の材料としても利用されている。
　そこで、シリコーンゴムの引裂き強度や引張り強度を高めるべく、様々な方法が提案されている（例えば、特許文献１～７）。シリコーンゴムに高い引裂き性を付与するための具体的な方法としては、シリカ微粒子等の無機充填材の添加、架橋密度の疎密化（シリコーンゴムの系中に架橋密度が高い領域と低い領域とを分布させる）等が挙げられる。架橋密度の疎密化による引裂き性の向上は、架橋密度の高い領域が、引裂き応力に対する抗力として作用するためと考えられている。
特開平７－３３１０７９号公報 特開平７－２２８７８２号公報 特開平７－２５８５５１号公報 米国特許３，８８４，８６６号公報 米国特許４，５３９，３５７号公報 米国特許４，０６１，６０９号公報 米国特許３，６７１，４８０号公報
　医療技術の向上に伴い、例えば、機械的強度といった物理特性がさらに優れるシリコーンゴムが医療現場において求められている。そこで、本発明はシリコーンゴム系硬化性組成物、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法、およびシリコーンゴムの製造方法を提供する。
　本発明は、一態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）とを含み、　前記シリカ粒子（Ｃ）の含有量が、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物に関する。
　本発明は、その他の態様として、シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法に関する。
　本発明は、さらにその他の態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴムの製造方法に関する。
　本発明によれば、所定の硬さを実現可能なシリコーンゴムが得られるシリコーンゴム系硬化性組成物、そのシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法、およびシリコーンゴムの製造方法を提供できる。
　本発明は、以下の態様、すなわち、
〔１〕　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）とを含み、　前記シリカ粒子（Ｃ）の含有量が、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物；
〔２〕　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して得られる、〔１〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物；
〔３〕　前記混練が、インテグラルブレンド法による混練である、〔２〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物；
〔４〕　前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）が、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）である、〔１〕から〔３〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物；
〔５〕　前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）が、下記式（１）で示されるものである、〔４〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 （式（１）中、ｍは１０００～１００００の整数、ｎは０～１０００の整数であり、Ｒ1およびＲ2は炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であって、複数のＲ1およびＲ2のうち少なくとも１つ以上がビニル基であり、Ｒ3は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。）；
〔６〕　前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）が、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、〔１〕から〔５〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物；
〔７〕　前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）が、下記式（２）で示されるものである、〔６〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物、
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 （式（２）中、ｍは０～３００の整数、ｎは０～３００の整数（ただし、ｍ＋ｎ＝２～３００）であり、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基であって、複数のＲ4、Ｒ5およびＲ6のうち少なくとも１つ以上がヒドリド基であり、Ｒ7は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。）；
〔８〕　前記触媒（Ｅ）が、白金または白金化合物である、〔２〕から〔７〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物；
〔９〕　シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法；
〔１０〕　前記混練物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とシランカップリング剤（Ｄ）との混練物を、シリカ粒子（Ｃ）と混練することを含む、〔９〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法；
〔１１〕　〔１〕から〔８〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造する、〔９〕または〔１０〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法；
〔１２〕　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴムの製造方法；
〔１３〕　前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とシランカップリング剤（Ｄ）との混練物を、シリカ粒子（Ｃ）と混練することを含む、〔１２〕記載のシリコーンゴムの製造方法；
〔１４〕　〔１〕から〔８〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、シリコーンゴム；
〔１５〕　〔１〕から〔８〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、成形体；
〔１６〕　〔１５〕に記載の成形体で構成される、チューブ；
に関する。
　［シリコーンゴム系硬化性組成物］
　本発明は、一態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）とを含み、　前記シリカ粒子（Ｃ）の含有量が、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物（以下、「本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物」ともいう）に関する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物によれば、例えば、機械的強度に優れたシリコーンゴムを得ることができ、好ましくは、耐キンク性、耐傷付き性および挿入性に優れたシリコーンゴム製の医療用チューブ（例えば、カテーテル）が得られうる。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）とを含む。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、２６．０重量％以上４０．０重量％未満である。硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、２６．５重量％以上、または２７．０重量％以上が好ましく、また、３９．０重量％以下、３８．０重量％以下、３７．０重量％以下、３６．０重量％以下、３５．０重量％以下、３４．０重量％以下、３３．０重量％以下、３２．０重量％以下、３１．０重量％以下、３０．０重量％以下、２９．０重量％以下、または２８．０重量％以下が好ましい。シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、同様の点から、２６．０重量％～３０．０重量％が好ましく、より好ましくは２６．０重量％～２８．０重量％、さらに好ましくは２７．０重量％～２８．０重量％である。シリコーンゴム系硬化性組成物中のシリカ粒子の含有量は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）を用いて質量減から求めることができる。
　本明細書において「ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さ」とは、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）に準拠する方法により測定して得られるタイプＡデュロメータ硬さ（以下、「硬さ」ともいう）のことをいう。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化して得られるシリコーンゴムにおいて、硬さは、４０．０ｍＮ以上である。硬さは、例えば、４０．２ｍＮ以上、４１ｍＮ以上、４２ｍＮ以上、４３ｍＮ以上、４４ｍＮ以上、または４５ｍＮ以上であり、また、例えば、５５ｍＮ以下、５４ｍＮ以下、５３ｍＮ以下、５２ｍＮ以下、５２ｍＮ未満、５１ｍＮ以下、５０ｍＮ以下、４９ｍＮ以下、または４８ｍＮ以下である。また、硬さは、例えば、４０～５５ｍＮ、４０～５２ｍＮ、４０以上５２ｍＮ未満、４０～５１ｍＮ、または４２～５１ｍＮである。ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さは、後述する実施例に基き測定できる。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、例えば、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練することによって得ることができる。よって、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）、およびシリカ粒子（Ｃ）に加えて、シランカップリング剤（Ｄ）、触媒（Ｅ）および／または水（Ｆ）を含んでいてもよい。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、シリカ粒子（Ｃ）を予めシランカップリング剤（Ｄ）で処理することなく、シランカップリング剤（Ｄ）を、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびシリカ粒子（Ｃ）に直接添加し、これらを混練することにより得られたものであることが好ましい。
　［ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）］
　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分となる重合物であって、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）が好ましい。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）は、直鎖構造と、硬化時の架橋点となりうるビニル基とを有するオルガノポリシロキサンである。
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）において、ビニル基の含有量は特に制限されないが、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれる各成分との十分なネットワークを形成させる点から、例えば、０．０１～１５モル％であり、好ましくは０．０５～１２モル％である。本明細書において「ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）におけるビニル基の含有量」とは、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）を構成する全ユニットを１００モル％としたときのビニル基含有シロキサンユニットのモル％のことをいう。ただし、ビニル基含有シロキサンユニット１つに対して、ビニル基１つであるとする。
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の重合度は、特に制限されないが、得られるシリコーンゴムの耐燃性、難燃性および化学的安定性等の向上の点から、例えば、３０００～１００００であり、好ましくは４０００～８０００である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の比重は、特に制限されないが、同様の点から、例えば、０．９～１．１である。
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の重量平均分子量は、特に制限されるものではないが、例えば、５０００００以下であり、好ましくは４０００００以下、より好ましくは２０００００～３５００００である。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により測定することができる。
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）としては、例えば、下記式（１）で表される構造を有するものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　式（１）において、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立して、炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であり、複数のＲ1およびＲ2のうち少なくとも１つ以上がビニル基である。複数のＲ1は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。
　炭素数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～１０のアルケニル基としては、例えば、ビニル基、アリル基、ブテニル基等が挙げられ、中でも、ビニル基が好ましい。炭素数１～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基等が挙げられる。
　式（１）において、Ｒ3は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１～８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。Ｒ3としては、メチル基が好ましい。複数のＲ3は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。
　式（１）において、ｍおよびｎは、式（１）で表されるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）を構成する繰り返し単位の数であり、ｍは１０００～１００００の整数、ｎは０～１０００の整数である。ｍは、好ましくは３０００～１００００の整数、より好ましくは３６００～８０００の整数である。ｎは、好ましくは１～１０００の整数、より好ましくは４０～７００の整数である。
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）としては、例えば、下記式（１ａ）で表される構造を有するものが好ましい。下記式（１ａ）において、Ｒ1およびＲ2は、それぞれ独立して、メチル基またはビニル基であって、複数のＲ1およびＲ2のうち少なくとも一つ以上がビニル基であり、好ましくはＲ1がメチル基であり、Ｒ2がビニル基である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）としては、ビニル基を偏在化させることによってシリコーンゴムの架橋ネットワーク中により効果的に架橋密度の疎密を形成させて、より効果的にシリコーンゴムの引裂き強度を向上させる点から、ビニル基含有量が異なるビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサンを組み合わせて使用することが好ましく、より好ましくは一般的なビニル基含有量を有する第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）と、ビニル基含有量が第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）よりも高い第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－２）とを組み合わせることである。第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）におけるビニル基含有量としては、例えば、０．０５～０．２モル％であり、好ましくは０．１～０．１５モル％である。第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－２）におけるビニル基含有量としては、例えば、０．５～１２モル％であり、好ましくは０．８～８．０モル％、より好ましくは０．８～４モル％である。第１および第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）および（Ａ１－２）は、それぞれ１種のみを用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）の具体例としては、上記式（１ａ）において、Ｒ1がビニル基である単位および／またはＲ2がビニル基である単位を、０．０５～０．２モル％含む第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）と、Ｒ1がビニル基である単位および／またはＲ2がビニル基である単位を、０．５～１２モル％含む第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－２）とを含むものが挙げられる。
　第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）と第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－２）とを組み合わせて配合する場合、これらの比率は特に限定されないが、通常、（Ａ１－１）：（Ａ１－２）＝１：０．０５～１：０．６（重量比）が好ましく、１：０．０８～１：０．５がより好ましい。
　［オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）］
　オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）に含まれるビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分が有するビニル基とヒドロシリル化反応し、これらの成分を架橋する重合体である。
　オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）としては、例えば、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）、および／または直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）との組み合わせが使用できる。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）において、Ｓｉに直接結合する水素原子（ヒドリド基）の量は、それぞれ、特に限定されない。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）および分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）と、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）との間で、架橋ネットワークを確実に形成させる点から、シリコーンゴム系硬化性組成物において、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）中のビニル基１モルに対し、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）との合計のヒドリド基量が、０．５～５モルとなる量が好ましく、１～３．５モルとなる量がより好ましい。ビニル基１モルに対するヒドリド基量は、例えばＮＭＲにより求めることができる。
　〔直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）〕
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）は、直鎖構造と、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ－Ｈ）とを有する。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が２００００以下が好ましく、５００～１００００がより好ましく、さらに好ましくは８００～７０００である。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル透過クロマトグラフィー）により測定することができる。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）は、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）の分子内における架橋反応の進行を防止する点から、ビニル基を有さないことが好ましい。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）において、Ｓｉの数を１とした場合におけるＳｉに結合するアルキル基Ｒの数（Ｒ／Ｓｉ）は、１．８～２．１であることが好ましい。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）としては、下記式（２）で表される構造を有するものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　式（２）において、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、それぞれ独立して、炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基である。炭素数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～１０のアルケニル基としては、例えば、アリル基、ブテニル基等が挙げられる。炭素数１～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ4は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。複数のＲ4、Ｒ5およびＲ6のうち少なくとも１つ以上がヒドリド基であり、好ましくはＲ5およびＲ6のうち少なくとも１つがヒドリド基、より好ましくはＲ5またはＲ6がヒドリド基である。中でも、Ｒ4およびＲ5がメチル基であって、かつ、Ｒ6がヒドリド基であること、またはＲ4およびＲ6がメチル基であって、かつ、Ｒ5がヒドリド基であることが好ましい。
　式（２）において、Ｒ7は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１～８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ7は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。中でも、Ｒ7がメチル基であることが好ましい。
　式（２）において、ｍ、ｎは、式（２）で表される直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）を構成する繰り返し単位の数であり、ｍは０～３００の整数、ｎは０～３００の整数であって、ｍ＋ｎ＝２～３００である。ｍは、好ましくは０～１００の整数、より好ましくは０～５０の整数、さらに好ましくは０～４２の整数である。ｎは、好ましくは０～１００の整数、より好ましくは０～５０の整数、さらに好ましくは０～４２の整数である。ｍ＋ｎは、好ましくは２～１００の整数、より好ましくは５～５０の整数、さらに好ましくは８～４２の整数である。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　〔分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）〕
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）は、分岐構造と、Ｓｉに水素が直接結合した構造（≡Ｓｉ－Ｈ）とを有する。分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）の比重は、例えば、０．９～０．９５である。
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）は、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）の分子内における架橋反応の進行を防止する点から、ビニル基を有さないことが好ましい。
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）において、Ｓｉの数を１とした場合におけるＳｉに結合するアルキル基Ｒの数（Ｒ／Ｓｉ）は、０．８～１．７であることが好ましい。
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）としては、下記平均組成式（ｃ）で示されるものが好ましい。
平均組成式（ｃ）：　（Ｈa（Ｒ8）3-aＳｉＯ1/2）m（ＳｉＯ4/2）n
　式（ｃ）において、Ｒ8は一価の有機基であり、好ましくは、炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。ａは、ヒドリド基（Ｓｉに直接結合する水素原子）の数であり、１～３の整数、好ましくは１である。ｍはＨa（Ｒ8）3-aＳｉＯ1/2単位の数、ｎはＳｉＯ4/2単位の数である。
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）としては、下記式（３）で表される構造を有するものおよび下記式（４）で表される構造を有するものが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　式（３）において、Ｒ9は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基、もしくは水素原子である。炭素数１～８のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～８のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ9は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。Ｒ9としては、例えば、メチル基が好ましい。なお、式（３）中、「－Ｏ－Ｓｉ≡」は、Ｓｉが三次元に広がる分岐構造を有することを表している。
　式（４）において、Ｒ10およびＲ11は、それぞれ独立して、炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基であって、複数のＲ10およびＲ11のうち少なくとも２つ以上がヒドリド基である。炭素数１～１０のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数１～１０のアルケニル基としては、例えば、アリル基、ブテニル基等が挙げられる。炭素数１～１０のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。複数のＲ10およびＲ11は互いに独立したものであり、互いに異なっていてもよいし、同じであってもよい。式（４）において、Ｒ12は、置換または非置換のシラノール基である。
　分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）は、シリコーンゴム系硬化性組成物の主剤となり、また、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）は、分岐構造を有するため、架橋密度が高い領域を形成し、シリコーンゴムの系中の架橋密度の疎密構造形成に大きく寄与しうる。このため、シリコーンゴムに架橋密度が高い領域を形成させる点からは、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）と分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）とを組み合わせて使用してもよい。その場合、（Ｂ１）と（Ｂ２）の比率は、（Ｂ１）：（Ｂ２）＝１：０．１～１：１（重量比）が好ましく、より好ましくは１：０．２～１：０．５に設定される。
　オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の含有量は、特に限定されないが、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）１００重量部に対して、例えば、０．１～１５重量部であり、好ましくは０．４～６重量部である。
　［シリカ粒子］
　シリカ粒子（Ｃ）は、得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上、特に引張り強度の向上を目的として添加される成分である。上述したとおり、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、２６．５重量％以上、または２７．０重量％以上が好ましく、また、３９．０重量％以下、３８．０重量％以下、３７．０重量％以下、３６．０重量％以下、３５．０重量％以下、３４．０重量％以下、３３．０重量％以下、３２．０重量％以下、３１．０重量％以下、３０．０重量％以下、２９．０重量％以下、または２８．０重量％以下が好ましい。シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、同様の点から、２６．０重量％～３０．０重量％が好ましく、より好ましくは２６．０重量％～２８．０重量％、さらに好ましくは２７．０重量％～２８．０重量％である。シリコーンゴム系硬化性組成物中のシリカ粒子の含有量は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）を用いて質量減から求めることができる。
　シリカ粒子（Ｃ）としては、特に限定されないが、例えば、ヒュームドシリカ、焼成シリカ、沈降シリカ等が挙げられる。シリカ粒子（Ｃ）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　シリカ粒子（Ｃ）は、得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上の点から、比表面積が５０～４００ｍ2／ｇが好ましく、１００～４００ｍ2／ｇがより好ましい。また、同様の点から、その平均粒径は１～１００ｎｍが好ましく、５～２０ｎｍ程度がより好ましい。
　［シランカップリング剤（Ｄ）］
　シランカップリング剤（Ｄ）としては、得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上の点から、加水分解性基を有するのが好ましい。この加水分解基が水により加水分解されて水酸基になり、この水酸基がシリカ粒子（Ｃ）表面の水酸基と脱水縮合反応することで、シリカ粒子（Ｃ）の表面改質が行われ、それにより得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度が向上される。
　シランカップリング剤（Ｄ）は、同様の点から、疎水性基を有するものが好ましい。疎水性基により、シリカ粒子（Ｃ）の表面にこの疎水性基が付与されるため、シリコーンゴム系硬化性組成物中ひいてはシリコーンゴム中において、シリカ粒子（Ｃ）の凝集力が低下（シラノール基による水素結合による凝集が少なくなる）し、その結果、該組成物中のシリカ粒子の分散性が向上すると推測される。これにより、シリカ粒子とゴムマトリックスとの界面が増加し、シリカ粒子の補強効果が増大する。さらに、ゴムのマトリックス変形の際、マトリックス内でのシリカ粒子の滑り性が向上すると推測される。そして、上記シリカ粒子の分散性の向上および滑り性の向上によって、シリカ粒子によるシリコーンゴムの機械的強度（例えば、引張り強度や引裂き強度など）が向上する。
　シランカップリング剤（Ｄ）は、同様の点から、ビニル基を有しているのが好ましい。これにより、シリカ粒子（Ｃ）の表面にビニル基が導入される。そのため、シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化の際、すなわち、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）が有するビニル基と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）が有するヒドリド基とがヒドロシリル化反応をする。そして、これらによるネットワーク（架橋構造）が形成される際に、シリカ粒子（Ｃ）が有するビニル基も、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）が有するヒドリド基とのヒドロシリル化反応に関与するため、ネットワーク中にシリカ粒子（Ｃ）も取り込まれるようになる。これにより、形成されるシリコーンゴムの高硬度化および高モジュラス化を図ることができる。
　シランカップリング剤（Ｄ）としては、例えば、下記式（４）で表わされるものが挙げられる。
　　　　　　Ｙn－Ｓｉ－（ＯＲ）4-n　　・・・　　（４）
　上記式（４）中、ｎは１～３の整数を表わす。Ｙは、疎水性基、親水性基またはビニル基を有するもののうちのいずれかの官能基を表わし、ｎが１の時は疎水性基であり、ｎが２または３の時はその少なくとも１つが疎水性基である。ＯＲは、加水分解性基を表わす。
　疎水性基は、例えば、炭素数１～６のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基等であって、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニル基等が挙げられ、中でも、特に、メチル基が好ましい。親水性基は、例えば、水酸基、スルホン酸基、カルボキシル基またはカルボニル基等が挙げられ、中でも、特に、水酸基が好ましい。なお、親水性基は、官能基として含まれていてもよいが、シランカップリング剤（Ｄ）に疎水性を付与するという観点からは含まれていないのが好ましい。
　加水分解性基は、メトキシ基、エトキシ基のようなアルコキシ基、クロロ基またはシラザン基等が挙げられ、中でも、シリカ粒子（Ｃ）との反応性が高いことから、シラザン基が好ましい。なお、加水分解性基としてシラザン基を有するものは、その構造上の特性から、上記式（４）中の（Ｙn－Ｓｉ－）の構造を２つ有するものとなる。
　上記式（４）で表されるシランカップリング剤（Ｄ）の具体例は、例えば、官能基として疎水性基を有するものとして、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ｎ－プロピルトリメトキシシラン、ｎ－プロピルトリエトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシランのようなアルコキシシラン；メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシランのようなクロロシラン；ヘキサメチルジシラザンが挙げられ、官能基としてビニル基を有するものとして、メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシランのようなアルコキシシラン；ビニルトリクロロシラン、ビニルメチルジクロロシランのようなクロロシラン；ジビニルテトラメチルジシラザンが挙げられる。中でも、上記記載を考慮すると、特に、疎水性基を有するものとしてはヘキサメチルジシラザン、ビニル基を有するものとしてはジビニルテトラメチルジシラザンであるのが好ましい。
　シランカップリング剤（Ｄ）は、シリカ粒子（Ｃ）のシリコーンゴム系硬化性組成物中における分散性向上の点から、シリカ粒子（Ｃ）１００重量部に対し、５～１００重量部が好ましく、１０～４０重量部がより好ましい。これにより、シリカ粒子（Ｃ）のシリコーンゴム系硬化性組成物中における分散性を確実に向上させることができる。
　［触媒（Ｅ）］
　触媒（Ｅ）としては、例えば、白金または白金化合物等が挙げられる。白金または白金化合物としては、公知のものを使用することができ、例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸または塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒（Ｅ）は、１種のみを単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　触媒（Ｅ）の含有量は、触媒量を意味し、適宜設定することができるが、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）との反応性を向上させる点から、（Ａ）および（Ｂ）の合計量１００重量部に対して、０．０１～５重量部が好ましく、０．０２～０．２重量部がより好ましい。
　［水（Ｆ）］
　水（Ｆ）は、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれる各成分を分散させる分散媒として機能するとともに、シリカ粒子（Ｃ）とシランカップリング剤（Ｄ）との反応に寄与する成分である。
　水（Ｆ）の含有量は、適宜設定することができるが、シランカップリング剤（Ｄ）とシリカ粒子（Ｃ）との反応性を向上させる点から、シランカップリング剤（Ｄ）１００重量部に対して、１０～１００重量部の範囲であるのが好ましく、３０～７０重量部の範囲であるのがより好ましい。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物は、上記（Ａ）～（Ｆ）成分の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される公知の成分を含有していてもよい。例えば、珪藻土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化バリウム、酸化マグネシウム、酸化セリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、ガラスウール、マイカ等が挙げられる。その他、分散剤、顔料、染料、帯電防止剤、酸化防止剤、難燃剤、熱伝導性向上剤等を適宜配合することができる。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物によれば、例えば、硬化後にＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）切込みありクレセント形引裂強さが３９．０Ｎ／ｍｍ以上であるシリコーンゴムが得られる。引裂強さは、例えば、４０．０Ｎ／ｍｍ以上、４１．０Ｎ／ｍｍ以上、４２．０Ｎ／ｍｍ以上、４３．０Ｎ／ｍｍ以上、４４．０ｍｍ／Ｎ以上、４５．０ｍｍ／Ｎ以上、または４６．０ｍｍ／Ｎ以上、また、例えば、５５．０Ｎ／ｍｍ以下、５４．０Ｎ／ｍｍ以下、５３．０Ｎ／ｍｍ以下、または５２．０Ｎ／ｍｍ以下である。よって、引裂強さは、例えば、３９．０～５５．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５４．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５３．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５２．０Ｎ／ｍｍ、または４０．０～５２．０Ｎ／ｍｍである。また、引裂強さは、引裂強さが高くかつ優れた伸びを示す点から、３９．０～５５．０Ｎ／ｍｍが好ましく、より好ましくは４０．０～５２．０Ｎ／ｍｍである。ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）切込みありクレセント形引裂強さは、後述する実施例に基き測定できる。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物によれば、例えば、破断時伸びが１２００％以上であるシリコーンゴムが得られる。破断時伸びは、例えば、１２００％以上、１３００％以上、１４００％以上、１５００％以上、１６００％以上、または１７００％以上が好ましく、また、例えば、２５００％以下、２４００％以下、２３００％以下、または２２００％以下が好ましい。よって、破断時伸びは、例えば、１２００～２５００％、１２００～２４００％、１２００～２３００％、または１２００～２２００％である。また、破断時伸びは、引裂強さが高くかつ優れた伸びを示す点から、１２００～２３００％が好ましく、より好ましくは１２００～２２００％である。破断時伸びは、例えば、実施例に基き測定できる。
　［シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法］
　本発明は、その他の態様として、シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部であるシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法（以下、「本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法」ともいう）に関する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法によれば、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られる本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造できる。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、（Ａ）および（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である。シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、４１重量部以上または４２重量部以上が好ましく、また、８０重量部以下、６０重量部以下、５５重量部以下、５３重量部以下、５２重量部以下、５１重量部以下、５０重量部以下、４９重量部以下、４８重量部以下、４７重量部以下、または４６重量部以下が好ましい。シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、好ましくは４０～５３重量部、より好ましくは４１～５０重量部、さらにより好ましくは４１～４９重量部、さらにより好ましくは４１～４７重量部である。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法において、混練は、硬化後にＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、樹脂成分であるビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）及びフィラーであるシリカ粒子（Ｃ）にシランカップリング剤（Ｄ）を直接添加する、いわゆるインテグラルブレンド法による混練であることが好ましい。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法は、同様の点から、シリカ粒子（Ｃ）を予めシランカップリング剤（Ｄ）で処理する工程を含まないことが好ましい。
　本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法において、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）とを混練する工程（１）と、工程（１）で得られた混練物と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、触媒（Ｅ）とを混練する工程（２）とを含むことが好ましい。
　以下に、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法の一例を説明する。
　工程（１）
　まず、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）とを混練することで、これら各成分（Ａ）、（Ｃ）および（Ｄ）を含有する混練物（１）を得る。
　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）中におけるシリカ粒子（Ｃ）の分散性をより向上させる点から、予めビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とシランカップリング剤（Ｄ）とを混練し、その後、シリカ粒子（Ｃ）を混練（混合）することが好ましい。シランカップリング剤（Ｄ）とシリカ粒子（Ｃ）との反応性を向上させる点から、必要に応じて水（Ｆ）を各成分（Ａ）、（Ｃ）および／または（Ｄ）に添加し、混練を行ってもよい。
　各成分（Ａ）、（Ｃ）および（Ｄ）の混練は、第１温度で加熱する第１ステップと、第２温度で加熱する第２ステップとを経るようにするのが好ましい。これにより、第１ステップにおいて、シリカ粒子（Ｃ）の表面をシランカップリング剤（Ｄ）で表面処理することができるとともに、第２ステップにおいて、シリカ粒子（Ｃ）とシランカップリング剤（Ｄ）との反応で生成した副生成物を混練物中から確実に除去することができる。
　第１ステップにおける加熱条件（第１温度）としては、シランカップリング剤（Ｄ）によるシリカ粒子（Ｃ）の表面処理を効率よく行う点から、４０～１２０℃が好ましく、６０～９０℃がより好ましい。第１ステップにおける雰囲気は、同様の点から、例えば、窒素雰囲気下といった不活性雰囲気下が好ましい。第１ステップの時間は、同様の点から、０．３～１．５時間が好ましく、０．５～１．２時間がより好ましい。
　第２ステップにおける加熱条件（第２温度）としては、シリカ粒子（Ｃ）とシランカップリング剤（Ｄ）との反応で生成した副生成物を効率よく除去する点から、１３０～２１０℃が好ましく、１６０～１８０℃がより好ましい。第２ステップにおける雰囲気は、同様の点から、減圧雰囲気下が好ましい。第２ステップの時間は、同様の点から、０．７～３．０時間が好ましく、１．０～２．０時間がより好ましい。
　工程（２）
　ついで、工程（１）で得られた混練物（１）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、触媒（Ｅ）とを混練する。これにより、シリコーンゴム系硬化性組成物を得ることができる。
　混練物（１）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、触媒（Ｅ）との混練は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）との反応の進行を抑制しつつ、各成分（Ａ）～（Ｅ）の分散を向上させる点から、混練物（１）の一部をオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と混練し、残りの混練物（１）と触媒（Ｅ）とを混練し、ついでそれぞれの混練物を混練することが好ましい。
　成分（Ｂ）および（Ｅ）を混練する際の温度は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）との反応の進行を防止または抑制させる点から、ロール設定温度として、１０～７０℃が好ましく、２５～３０℃がより好ましい。混練する時間は、各成分（Ａ）～（Ｅ）の分散を向上させる点から、５分～１時間が好ましく、１０～４０分がより好ましい。
　工程（２）において、混練物の温度が比較的高い温度に設定された場合であっても、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）との反応の進行を防止または抑制させる点から、混練物中に１－エチニルシクロヘキサノールのような反応抑制剤を添加するようにしてもよい。
　工程（１）および（２）における混練は、任意の混練装置により行うことができる。混練装置としては、特に限定されないが、例えば、ニーダー、２本ロール、バンバリーミキサー（連続ニーダー）、加圧ニーダー等を用いることができる。
　上記のようにして得られた本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを得ることができる。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られたシリコーンゴムは、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示す。また、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られたシリコーンゴムは、例えば、ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）切込みありクレセント形引裂強さが、例えば、３９．０Ｎ／ｍｍ以上、および／または破断時伸びが、１２００％以上の物性を示す。
　シリコーンゴム系硬化性組成物の硬化は、例えば、１４０～１８０℃で５～１５分間加熱（１次硬化）した後、２００℃で４時間ポストベーク（２次硬化）することによって行うことができる。
　［シリコーンゴムの製造方法］
　すなわち、本発明は、さらにその他の態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴムの製造方法（以下、「本発明のシリコーンゴムの製造方法」ともいう）に関する。本発明のシリコーンゴムの製造方法において、シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法と同様に行うことができる。
　本発明のシリコーンゴムの製造方法によれば、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上であるシリコーンゴムを得ることができる。
　［シリコーンゴム］
　本発明は、さらにその他の態様において、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られるシリコーンゴムに関する。また、本発明は、さらにその他の態様において、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上であるシリコーンゴムに関する。本発明のシリコーンゴムは、例えば、優れた機械的強度を示すことから、好ましくは耐キンク性、耐傷付き性および挿入性に優れたシリコーンゴム製の医療用チューブ（例えば、カテーテル）を得ることができる。
　本発明のシリコーンゴムは、例えば、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）、およびシリカ粒子（Ｃ）を含む。
　本発明のシリコーンゴムにおいて、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さは、４０．０ｍＮ以上である。硬さは、例えば、４０．２ｍＮ以上、４１ｍＮ以上、４２ｍＮ以上、４３ｍＮ以上、４４ｍＮ以上、または４５ｍＮ以上、例えば、５５ｍＮ以下、５４ｍＮ以下、５３ｍＮ以下、５２ｍＮ以下、５１ｍＮ以下、５０ｍＮ以下、４９ｍＮ以下、または４８ｍＮ以下である。また、硬さは、例えば、４０～５５ｍＮ、４０～５２ｍＮ、または４２～５１ｍＮである。ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さは、後述する実施例に基き測定できる。
　本発明のシリコーンゴムにおいて、ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）切込みありクレセント形引裂強さは、例えば、３９．０Ｎ／ｍｍ以上である。引裂強さは、例えば、４０．０Ｎ／ｍｍ以上、４１．０Ｎ／ｍｍ以上、４２．０Ｎ／ｍｍ以上、４３．０Ｎ／ｍｍ以上、４４．０ｍｍ／Ｎ以上、４５．０ｍｍ／Ｎ以上、または４６．０ｍｍ／Ｎ以上、また、例えば、５５．０Ｎ／ｍｍ以下、５４．０Ｎ／ｍｍ以下、５３．０Ｎ／ｍｍ以下、または５２．０Ｎ／ｍｍ以下である。よって、引裂強さは、例えば、３９．０～５５．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５４．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５３．０Ｎ／ｍｍ、３９．０～５２．０Ｎ／ｍｍ、または４０．０～５２．０Ｎ／ｍｍである。また、引裂強さは、シリコーンゴムの引裂強さが高くかつ優れた伸びを示す点から、３９．０～５５．０Ｎ／ｍｍが好ましく、より好ましくは４０．０～５２．０Ｎ／ｍｍである。ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）切込みありクレセント形引裂強さは、後述する実施例に基き測定できる。
　本発明のシリコーンゴムにおいて、破断時伸びは、例えば、１２００％以上である。破断時伸びは、例えば、１２００％以上、１３００％以上、１４００％以上、１５００％以上、１６００％以上、または１７００％以上が好ましく、また、例えば、２５００％以下、２４００％以下、２３００％以下、または２２００％以下が好ましい。よって、破断時伸びは、例えば、１２００～２５００％、１２００～２４００％、１２００～２３００％、または１２００～２２００％である。また、破断時伸びは、シリコーンゴムの引裂強さが高くかつ優れた伸びを示す点から、１２００～２３００％が好ましく、より好ましくは１２００～２２００％である。破断時伸びは、例えば、実施例に基き測定できる。
　上記のようなシリコーンゴムを用いることにより、機械的強度に優れる成形体を得ることができる。よって、本発明は、さらにその他の態様において、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる成形体に関する。このような成形体を用いることによって、耐キンク性、耐傷付き性および挿入性に優れたシリコーンゴム製の医療用チューブ（例えば、カテーテル）を得ることができる。
　以下、本発明を以下の実施例および比較例に基いて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
　［原材料］
　実施例で用いた原料を以下に示す。
　（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサン
（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
 第１のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－１）：低ビニル
　ＴＳＥ－２０１（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、vinyl group：0.13mol%、Mn=3.3×105）
第２のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１－２）：高ビニル
　ＸＥ２５－５１１（商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、vinyl group：0.93 mol %、Mn=2.3×105）
　（Ｂ）オルガノハイドロジェンポリシロキサン
（Ｂ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン
　８８４６６（商品名、モンメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、polydimethyl-co-methylhydride siloxane、m=14、n=11）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
 　HMS-082（商品名、Gelest, Inc.製、MethylHydrosiloxane-Dimethysiloxane Copolymers, Trimethylsiloxy terminated、重量平均分子量：5500-6500、MeHSiO：7-8mole%、m=39、n=3）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
 　HMS-501（商品名、Gelest, Inc.製、MethylHydrosiloxane-Dimethysiloxane Copolymers, Trimethylsiloxy terminated、重量平均分子量：900-1200、MeHSiO：50-55mole%、m=4、n=4）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
 （Ｂ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン
　HQM-107（商品名、Gelest, Inc.製、Hydride Q Resin、）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
　（Ｃ）シリカ粒子
　silica dioxide（商品名：AEROSIL3００、日本アエロジル社製、Surface preparation：-SiMe3（-CH=CH2 optional）、Filter specific surface：300mm2/g）
　（Ｄ）シランカップリング剤
　ヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＺ）（商品名：HEXAMETHYLDISILAZANE（SIH6110.1）、Gelest, Inc.製）
　（Ｅ）触媒
　白金化合物(商品名：PLATINUM DIVINYLTETRAMETHYLDISILOXANE COMPLEX in xylene（SIP6831.2）、Gelest, Inc.製）
　［シリコーンゴム系硬化性組成物の調製］
　下記表１の実施例１～４、並びに比較例１および２のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造した。まず、（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、（Ａ２）ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサン、（Ｄ）シランカップリング剤および（Ｆ）水を混練した後、（Ｃ）シリカ粒子を加えた。窒素雰囲気下、６０～９０℃の条件下で１時間混練することによりカップリング反応させた。ついで減圧雰囲気下、１６０～１８０℃の条件下で２時間混練することにより副生成物(アンモニア)を除去し、混練物（シリコーンゴムコンパウンド）を得た。得られた混練物は室温まで冷却させた。室温まで冷却させた混練物に、（Ｂ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび／または（Ｂ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、並びに（Ｅ）触媒を加え、ロールで混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得た。
　（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、（Ａ２）ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサン、（Ｂ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｂ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、（Ｃ）シリカ粒子、（Ｄ）シランカップリング剤、（Ｅ）触媒および（Ｆ）水の含有量は、下記表１の通りとした。実施例１～４における（Ｃ）シリカ粒子の含有量は２７～２８重量％の範囲とし、比較例１および２におけるシリカ粒子の含有量は２３．１重量％とした。（Ｂ１）直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび（Ｂ２）分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、下記表２に示すものを使用した。表１に示す「Si-H/vinyl」は、ヒドリド架橋剤であるオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の添加量(mmol)と、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）（高ビニルと低ビニルとの合計）（mmol）とを用いて下記式により算出した。
Si-H/vinyl＝[オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）（mmol）]/［ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）（mmol）］
　実施例５として、（Ａ）ビニル基含有オルガノポリシロキサンとして下記構造を有する（Ａ１）ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（ビニル基含有量：0.13mol%）および（Ａ２）ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサン（ビニル基含有量：0.93mol%）を使用し、（Ｄ）シランカップリング剤としてヘキサメチルジシラザン(HMDZ)、Gelest社製、「HEXAMETHYLDISILAZANE（SIH6110.1）」およびジビニルテトラメチルジシラザン、Gelest社製、「1,3-DIVINYLTETRAMETHYLDISILAZANE（SID4612.0）」を使用し、各成分の含有量を下記表１のとおりにした以外は、上記実施例と同様にしてシリコーンゴム系硬化性組成物を得た。実施例５におけるシリカ粒子の含有量は３０．１重量％であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　［評価方法］
　実施例１～５並びに比較例１および２のシリコーンゴム系硬化性組成物を、１７０℃、１０ＭＰａで１０分間プレスし、厚み１ｍｍのシート状に成形すると共に、１次硬化した。ついで、２００℃で４時間加熱して２次硬化することにより、シート状のシリコーンゴムを得た。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、以下の評価を行った。その結果を、上記表１に示す。
（１）硬度
　ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）に準拠したタイプＡデュロメータ硬さを測定した。具体的には、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）に基き、試験片の厚みは１ｍｍのシートを積層し６ｍｍ以上として測定を行った。
（２）引裂き強度および破断時ストローク
　ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）による切込みありクレセント形引裂強さおよびストロークを測定した。具体的には、ＪＩＳ　Ｋ６２５２（２００７）に基づき、島津製作所製の　卓上万能試験機　AGS-5kNDを用いて行った。試験片の厚みは１ｍｍとした。
（３）引張り強度および１００％モジュラス
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片の引張り強さおよび１００％モジュラスを測定した。
（４）破断時伸び
　ＪＩＳ　Ｋ６２５１（２００４）によるダンベル状３号形試験片を作製し島津製作所製の卓上万能試験機　AGS-5kNDを用いて行った。試験片の厚みは１ｍｍとした。
（５）全線透過率
　ＪＩＳ　Ｋ７１６５（２００８）による全光線透過率を測定した。分光光度計は、JASCO  V-670 spectrometer（商品名、日本分光社製）を用いた。
（６）ヘイズ
　ＪＩＳ　Ｋ７３６１（１９９７）によるヘイズ値を測定した。分光光度計は、JASCO  V-670 spectrometer（商品名、日本分光社製）を用いた。
　表１に示すとおり、実施例１～５のシリコーンゴム硬化性組成物により、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上であるシリコーンゴムが得られた。これに対し、比較例１および２のシリコーンゴム系硬化性組成物により得られたシリコーンゴムは、該デュロメータ硬さが４０．０ｍＮ未満であった。これは、シリカ粒子の含有量（フィラー量）４５重量部（２７～３１重量％）である実施例１～５は、シリカ粒子の含有量（フィラー量）３５重量部（２３．３重量％）である比較例１および２と比較して、フィラーによる十分な強度効果が得られたものと考えられる。
　本発明は、例えば、医療分野で有用である。

Claims (16)

  1. 　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）とを含み、
    　前記シリカ粒子（Ｃ）の含有量が、２６．０重量％以上４０．０重量％未満であり、
    　硬化後に、ＪＩＳ　Ｋ６２５３（２００６）タイプＡデュロメータ硬さが４０．０ｍＮ以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物。
  2. 　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して得られる、請求項１記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
  3. 　前記混練が、インテグラルブレンド法による混練である、請求項２記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
  4. 　前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）が、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）である、請求項１から３のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
  5. 　前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン（Ａ１）が、下記式（１）で示されるものである、請求項４記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （式（１）中、ｍは１０００～１００００の整数、ｎは０～１０００の整数であり、Ｒ1およびＲ2は炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基であって、複数のＲ1およびＲ2のうち少なくとも１つ以上がビニル基であり、Ｒ3は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。）
  6. 　前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）が、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ２）、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項１から５のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
  7. 　前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ１）が、下記式（２）で示されるものである、請求項６記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     （式（２）中、ｍは０～３００の整数、ｎは０～３００の整数（ただし、ｍ＋ｎ＝２～３００）であり、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は炭素数１～１０の置換または非置換のアルキル基、アルケニル基、アリール基、これらを組み合わせた炭化水素基、またはヒドリド基であって、複数のＲ4、Ｒ5およびＲ6のうち少なくとも１つ以上がヒドリド基であり、Ｒ7は炭素数１～８の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。）
  8. 　前記触媒（Ｅ）が、白金または白金化合物である、請求項２から７のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
  9. 　シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、
    　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練して混練物を得る工程を含み、
    　前記混練物におけるシリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。
  10. 　前記混練物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とシランカップリング剤（Ｄ）との混練物を、シリカ粒子（Ｃ）と混練することを含む、請求項９記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。
  11. 　請求項１から８のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造する、請求項９または１０記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。
  12. 　ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）と、シリカ粒子（Ｃ）と、シランカップリング剤（Ｄ）と、触媒（Ｅ）とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、
    　前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、
    　前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子（Ｃ）の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン（Ｂ）の合計量１００重量部に対し、４０～８４重量部である、シリコーンゴムの製造方法。
  13. 　前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン（Ａ）とシランカップリング剤（Ｄ）との混練物を、シリカ粒子（Ｃ）と混練することを含む、請求項１２記載のシリコーンゴムの製造方法。
  14. 　請求項１から８のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、シリコーンゴム。
  15. 　請求項１から８のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、成形体。
  16. 　請求項１５に記載の成形体で構成される、チューブ。
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