JPS63207854A - 加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物に
関し、特に硬化により、靭性（タフネス）に優れたシリ
コーンゴムを与えるオルガノポリシロキサン生ゴムに関
する。

［従来の技術］ シリコーンゴムは広い温度範囲で優れた特性を有するゴ
ム弾性体としての性質を有するので、電線被覆材、キー
ボード、〃スケット、パツキン、医療用チューブなどに
広く使用されている。

ところが一般にシリコーンゴムは他の有機系ゴムに比べ
て靭性（タフネス）に劣るという欠点があった。そのた
め、この欠点を改良した種々の方法が提案されている。

その一つは、シリコーンゴムの引裂き強さを高める試み
であり、例えげ−Ｆニル某今右暑め件い惠分半畳オルガ
ノゼリシロキサンとビニル基含有量の高い低分子量オル
ガノポリシロキサンとシリカ微粉末を主成分とするシリ
コーンゴム組成物を有機過酸化物で硬化し、その架橋密
度を極在化したシリコーンゴム（特公昭４８−１０６３
３号公報参照）、高分子量のビニル基含有オルがノボリ
シロキサン混合物とオルガノハイドロジエンポリシロキ
サンとシリカ微粉末を主成分とするシリコーンゴム組成
物を有機過酸化物で硬化したシリコーンゴム（特開昭５
６−４１２５２号公報参照）が提案されている。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上記の方法によって得られたシリコーンゴム
は、機械的性質としての引裂慇強さそのものの測定値は
高いが、モジュラスが低く柔らかいものであって、例え
ば人間の爪によっても傷つき切断される程度のものであ
り、とても靭性（タフネス）に優れたシリコーンゴムと
は云えないものであった。

そこで本発明者らは、かかる従来技術の欠点を改良すべ
く研究した結果、高モジュラスであり、高引裂き強さを
有する靭性に優れたシリコーンゴムが得られない主原因
は、シリコーンゴム組成物を混合する段階でその主成分
であるオルガノポリシロキサン生ゴムの分子鎖が著しく
切断され、最終混合物中のオルがノボリシロキサン生ゴ
ムの分子量が、混合前のオルガノポリシロキサン生ゴム
の分子量に比べて著しく低くなっているからであり、ま
たこの分子鎖の切断は混合方法を工夫すればある程度防
止できることおよび特定のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムを使用すれば高モジュラスであり、高引裂き強さを有
する靭性に優れたシリコーンゴムが得られることを見出
し本発明に到達した。

本発明の目的は加熱硬化後に高モジュラスであり高引裂
き強さを有する靭性（タフネス）に優れたシリコーンゴ
ムを与えるオル〃ノボリシロキサン組成物を提供するに
ある。

［問題点を解決するための手段とその作用］上記した目
的は、 （Ａ）一般式 ％式％］ （式中、Ｒ１は置換もしくは非置換の一価炭化水素基ま
たは水酸基であり、Ｒ２は置換もしくは非置換の一価炭
化水素基である。）で表わされ、０．０１〜２．０重量
％のビニル基を有するオルがノボリシロキサン生ゴム１
００重量部、 （Ｂ）シリカ微粉末　　　３０〜１００重量部、（Ｃ）
１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素原子を
有するオルガノハイドロジエンポリシロキサン ０．１〜１０重量部、 および （Ｄ）白金系化合物　　　　　　　　　触媒量を混合し
て成る加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物におい
て、混合前のオルガノポリシロキサン生ゴムの分子量が
重量平均分子量として６０万以上であり、混合後のオル
ガノポリシロキサン生ゴムの分子量が重量平均分子量と
して５０万以上であり、かつ、その分散指数が１゜３〜
３．０の範囲にあることを特徴とする加熱硬化性オルガ
ノポリシロキサン組成物である。

これを説明すると、（Ａ）成分は本発明を特徴づける成
分であり（Ｄ）成分の触媒作用によりの骨格を形成する
ものである。このような（Ａ＞成分は、上式中、Ｒ１が
メチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基；シ
クロヘキシル基などのシクロアルキル基；β−フェニル
エチル基などの７ラルキル基；フェニル基などの７リー
ル基およびこれらの基の水素原子をシアン基等で置換し
たもので例示される置換もしくは非置換の一価炭化水素
基または水酸基であって、Ｒ２がこのＲ’と同様な置換
もしくは非置換の一価炭化水素であり、かつ、（Ａ）成
分中のビニル基含有量がｏ、ｏｉ〜２．０重量％である
。ここでビニル基含有量が０．０１重量％未満ではシリ
コーンゴム全体の架橋密度が低くなりすぎてその機械的
強度が低下するので好ましくない。

また、２．０重量％を越えると架橋密度が高くなりすぎ
て同様に機械的強度、特に引張伸びが低下するので好ま
しくない。

本発明においては、このような（Ａ）を分のオルガノポ
リシロキサン生ゴムの分子量が重要である。すなわち、
（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合する前においてはオルガノポ
リシロキサン生ゴムの分子量は重量平均分子量として６
０万以トであ。

て、（Ａ）〜（Ｄ）成分を混合した後においてはその分
子量は重量平均分子量として５０万以上であり、かつ、
その分散指数（重量平均分子量／数平均分子量）が１．
３〜３．０の範囲にあることを必須とする。これは（Ａ
）〜（Ｄ）成分混合前の重量平均分子量が６０万未満に
なるとＣＢ）成分のシリカ微粉末を混合する工程におい
て、混合時の剪断力とシリカ表面の酸点の相乗効果によ
ってオルガ７ボリシロキサン生ゴムの分子鎖が切断され
、最終的に（Ａ）〜（Ｄ）成分の混合物として得られる
加熱硬化型オル〃ノボリシロキサン組成物中のオルガノ
ポリシロキサン生ゴムの分子量が低下し、重量平均分子
量として５０万以上のものにならないことがあるからで
ある。かかるオルガノポリシロキサン生ゴムの分子鎖切
断を抑制する方法としては、当業界で通常使用されてい
る可塑剤と称する末端に水酸基を有する低分子量オルガ
ノポリシロキサンを添加してシリカ表面の酸点をマスキ
ング方法をとっても良いが、その効果はそれ程期待でき
ず、特に本発明の目的の一つである高モジユラス特性を
得るためには、多量の可塑剤を使用することは分子鎖切
断抑制には効果があるが同時にモジュラスを低下させて
しまう欠点を有しているため、混合もしくは配合前に重
量平均分子１６０万以上の高分子量を持った生ゴムを使
用することは特に有効である。また、（Ａ）〜（Ｄ）成
分混合後の重量平均分子量が５０万未満になると、オル
ガノポリシロキサン生ゴムの分子鎖それ自身の絡み合い
の度合が低く疑似架橋点の形成割合が少ないために、加
熱硬化後十分にモジュラスが上昇せず、高モジュラスで
あり、高引裂き特性を有する強靭なシリコーンゴムとな
らず、単に高引裂き特性を有するシリコーンゴムしか得
られないからである。さらに、（Ａ）〜（Ｄ）成分混合
後のオルがノボリシロキサン生ゴムの分子量の分散指数
（重量平均分子量／数平均分子量）が１．３〜３０の範
囲内にあることが必要である。

ここで、重量平均分子量は後記するような測定方法に従
いゲルパーミエイシシンクロマトグラフィで測定され、
ポリスチレン換算で算出される。

（Ｂ）成分のシリカ微粉末は、従来からシリコーンゴム
に使用されているものでよく、特に限定されない。この
ようなシリカ微粉末としてはヒユームドシリカ、沈降法
シリカなどが例示される。これらの中でも粒子径が５０
ｍμ以下、比表面積が１００Ｉｌ１２／ｇ以上の超微粉
状ヒユームドシリカが好ましく、特に比表面積が３００
ｍ　２　／　ｇ以上のものが好ましい。また、表面処理
シリカ、例えばオルがノシラン、オルガノシラザン、ジ
オルガノシクロポリシロキサンなどで表面処理されたシ
リカはシリカ微粉末表面の酸点がマスキングされている
ので前記オルガノポリシロキサン生ゴムの分子鎖切断防
止に効果があり特に有効である。（Ｂ）成分の配合量は
少なすぎると高モジユラス特性を得ることができず多す
ぎると配合困難になったり、生ゴムの分子鎖切断が助長
されるので（Ａ）成分１００重量部に対して３０〜１０
０重量部の範囲、好ましくは３５〜８０重量部の範囲で
ある。

本発明に使用される（Ｃ）成分のオルガノハイドロジエ
ンポリシロキサンは、本発明の組成物を硬化するための
架橋剤としての働きをし、その１分子中にケイ素原子に
結合した水素原子を少なくとも２個有することが必要で
あり、主に直鎖状構造または環状構造のものが使用され
るが、軽度の分枝鎖状構造または三次元構造を含んでも
良い。このオルガノハイドロジエンポリシロキサンの添
加量はその分子中に含まれているケイ素原子に結合した
水素原子の数によって適宜選択すればよく、（Ａ）成分
１００重量部に対して０．１〜１０重量部の範囲である
。

本発明に使用される（Ｄ）成分の白金系化合物は、（Ａ
＞成分のケイ素原子に結合したビニル基と（Ｃ）ｒ＆分
のケイ素原子に結合した水素原子とを付加反応させて本
発明の組成物を硬化するための触媒である。このような
白金系化合物としては、微粉末白金、炭素粉末担体上に
吸着させた微粒子状白金、塩化白金酸、塩化白金酸のア
ルコール変性物、白金のキレート化合物、塩化白金酸と
オレフィン類の配位化合物などがある。

本成分の添加量は本発明の組成物を硬化させる量で十分
であり、普通触媒量で十分足りる。

さらに、本発明の組成物の性能を改善し、その製造を容
易にさせる目的で、（Ｅ）成分としてシリカ微粉末表面
の酸強度を低下させ得る塩基性化合物を添加混合するこ
とが可能である。このような塩基性化合物としては、カ
リウムシラル−ト、ナトリウムシラル−トのようなアル
カリ金属シラル−ト；カリウムエトキサイド、カリウム
し一ブトキサイド、ナトリウムニドキサイド、マグネシ
ウムエトキサイドなどのアルカリ金属アルフラート；ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛などのアルカ
リ土類金属塩、アンモニア水、アンモニアガス発生源と
して、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルサイクロ
トリシラザンなどのオルガノシラザン；トリエチルアミ
ン、トＩＩ／ルマルブチルアミンなどの有機アミンなど
がある。これら化合物の添加量は（Ａ）成分１００重量
部に対して０゜１〜１０重量部の範囲であり、０．１重
量部未満ではその効果が期待出来ず、１０重量部を超え
ると硬化後のゴムを著しく黄変させたり、硬化触媒の白
金化合物の触媒毒になる場合がある。

このような塩基性化合物は（Ａ）〜（Ｄ）ｅ、分混合時
、特に（Ａ）〜（Ｂ）を分混合時においてシリカ表面の
酸強度を低下させ（Ａ）〜（Ｄ）成分の混合もしくは配
合前のオルガノポリシロキサン生ゴムの分子鎖切断を防
止する働きをする。

本発明の組成物は、予め（Ａ）成分と（Ｂ）成分または
（Ａ）成分と（Ｂ）成分と（Ｅ）成分をニーグーミキサ
ー、加圧ニーグーミキサーなどの混合機で均一に混合し
てシリコーンボムベ−又をつくった後、２本ロール上で
（Ｃ）〜（Ｄ）ｒ＆分を配合すると容易に得られる。（
Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）成分を均一に混合する時、混
合のしやすさ、および生ゴムの分子切断を抑制する意味
で、両末端シラノール基封鎖ジオルガノポリシロキサン
などの可塑剤を、モジュラスを低下させない程度の量使
用することは何ら差し支えない。また可塑化効果と必要
以上のモジュラス低下を防ぐために上記可塑剤の一部を
ビニル基の入った可塑剤に置き換えることは更に有益な
方法である。また目的に応じて各種の無機充填剤や顔料
、例えば酸化亜鉛、酸化チタン、カーボンブラックなど
を加えても良く、ベンガラ、酸化セリウム、セリウムの
脂肪酸塩などの耐熱剤を添加しても差し支えない。最終
組成物のコストを下げるために比較的粒径の大きい粉砕
シリカ、けいそう土などを配合することはシリコーンゴ
ムでは常用される技術であるが、あまり多量のこれら粒
径の大きい充填剤を加えることは、引裂き強さの低下を
まねくため好ましくない。

このようにして得られる本発明の組成物は加熱硬化後に
高モノユラスで高引裂き特性を有する強靭なシリコーン
ゴムになる特徴を有している。

すなわち、機械的特性として 引裂き強さくＪＩＳ　　Ａ形）　　４０ｋｇ／ａｍ以上
引裂き強さくＪＩＳ　　Ｂ形）　　４０ｋｇ／ａｍ以上
５０％モジュラス　　　１５ｋｇ／ａｍ２以上１００％
モジュラス　　３０ｋｇ／ｃｎ＋２以上の値を有する強
靭なシリコーンゴムである。

これを説明すると、本発明の強靭なシリコーンゴムは上
記の機械的特性を持つことを特徴としており、ＪＩＳ　
　Ｋ６３０１に従って測定した時に、通常、引裂き強さ
がＪＩＳ　　Ａ形で測定して４０ｋｇ／ａｍ以上であっ
て、かつＪＩＳＢ形で測定しても４０ｋｇ／ａｍ以上で
ある。特にＪＩＳ　　Ａ形で引裂き強さを測定した場合
には、その測定値は亀裂防止性能を表わしている場合が
多く、そのため高引裂き性シリコーンゴムの場合はＪＩ
Ｓ　　Ｂ形で測定した場合よりも高い数値が算出される
傾向がある。ところが本発明によるシリコーンゴムはＪ
ＩＳ　　Ｂ形で測定しても４０ｋｇ／ｃｍ以上の数値を
有していると云う特徴がある。それ未満では人間の爪な
どの鋭いもので簡単に引裂けたりして本当の意味の強靭
性を有していない場合がある。

モジュラスはこの場合引裂軽強さとの関係で重要であっ
て、特に１００％以下の低伸度におけるモジュラスが、
引裂き強さと強靭さとの関係で重要である。ＪＩＳ　　
Ｋ６３０１に従って測定した時に５０％モジュラス（引
張伸びが５０％の時の引張応力）がｌ５ｋｇ／ａｍ２以
上、１００％モジュラス（引張伸びが１００％の時の引
張応力）が３０ｋｇ／ｃｍ２以上ある。

このようにして得られた本発明の組成物は、加熱硬化後
のシリコーンゴムが靭性に優れるという特徴を有し、か
かる特徴を生かして、自動車のワイパー用ゴム、各種の
ゴムベルト、無編岨電線被覆材、医療用チューブ、高性
能等速ジヨイントブーツ、スキューバ−ダイビング用品
などに好適に使用することができる。

［実施例］ 次に、実施例をあげて本発明を説明するが、実施例中「
部」とあるのは「重量部」を意味し、粘度は２５°Ｃに
おける値である。また、オルガノポリシロキサン生ゴム
の分子量測定は次の方法によって行なった。

く（Ａ）〜（Ｄ）成分混合前のオルガノポリシロキサン
生ゴムの分子量測定〉 （Ａ）〜（Ｄ）成分混合前のオルガノポリシロキサン生
ゴムをトルエンに溶解しデルパーミエイションクロマト
グラフィ（以下ＧＰＣと云う）用の試料を調製しＧＰＣ
測定器［東洋ソーダ（株）製“ＨＬＣ−８０２Ａ”］に
より測定した。分子量の計算はポリエチレンの標準サン
プルを基準にして計算した。従って得られたオルガノポ
リシロキサン生ゴムの分子量はポリエチレン換算の重量
平均分子量である。

＜（）＼）〜（Ｄ）成分混合後のオルガノポリシロキサ
ン生ゴムの分子量測定〉 ＜Ａ）、（Ｂ）および／＊たは（Ｃ）成分をニーダ−ミ
キサーで均一に混合した後シリコーンゴムベース中のオ
ルガノポリシロキサン生ゴムの分子量が、最終配合組成
物中のオルガノポリシロキサン生ゴムの分子量と同じと
考えて、このシリコーンゴムベースを使用した。まず、
シリコーンコムベース１ｇを採取してトルエン１２．と
アンモニア水１２ｇの液に入れて、室温で３〜４日間攪
拌しなからシリカとオルがノボリシロキサン生ゴムとを
分離してオルガノポリシロキサン生ゴムを溶解させた。

遠心分離器でシリカを沈降させて、上澄のトルエン溶液
３ｇを採取してそれを更にトルエン１７ｇに希釈してＧ
ＰＣ用に試料とした。

次いで上記１と同様ＧＰＣ測定器によりポリスチレン換
算の重量平均分子量を測定した。

実施例１ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された
重量平均分子量１５０万のジメチルポリシロキサン生ゴ
ム［ビニル基含有量０．１５重量％、分散指数２．０１
１００部、可塑剤として両末端にシラノール基を有する
粘度４５センチストークスのジメチルポリシロキサン１
０部、２５℃における粘度３０　（ｊｏ　Ｏセンチスト
ークスのメチルビニルポリシロキサン［ビニル基含有量
８重量％１２部をニーグーミキサーに入れた。次いでこ
れに比表面積３００ｍ２／ｇを有するヒユームドシリカ
［日本アエロジル（株）製アエロジル３００１６０部を
投入して均一になるまで混練りした後、１５０　’Ｃで
２時間加熱処理して揮発成分を除去してシリコーンゴム
ベースを作った。このシリコーンゴムベース１００部に
対して、２本ロール上で粘度２０センチストークスを有
するメチルハイトロンエンポリシロキサン１．６部と、
メチルビニルポリシロキサンと塩化白金酸との錯塩（白
金含有量０゜６重量％）をシリコーンゴムベース中に９
　ｐｐ＋ｎになるように添加した。得られた組成物を１
７０°Ｃ１圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の条件下に１０分間圧
縮成形し厚さ２ｎ＋ｍのシートを得た。このシートにつ
いてＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従って物理特性を測定した
。結果を表１に示した。

比較のため上記組成物において重量平均分子量１５０万
のジメチルポリシロキサンの代わりに、重量平均分子量
が５０万（分散指数１．８）であるジメチルポリシロキ
サン生ゴムを使用し、他は上記と同様にして得たシート
について、上記と同様にして物理特性を測定した。結果
は表１に併記した。

表１ 実施例２ 分子鎖両末端がジメチルビニルシロキシ基で封鎖された
重量平均分子量９０万のジメチルポリシロキサン生ゴム
［ビニル基を有ｉ０．０３重量％、分散指数１．８］１
００部と分子鎖両末端が水酸基で封鎖された重量平均分
子量４８万のジメチルポリシロキサン（ビニル基含有量
２．２０重量％、分散指数１．９）１０部を混合したジ
メチルポリシロキサン生ゴム混合物１００部および可塑
剤として分子鎖両末端にシラノール基を有する粘度４５
センチストークスのジメチルポリシロキサン１０部をニ
ーグーミキサーに入れた。次いでこれに比表面積３００
ｍ２／ｇを有するヒユームドシリカ［日本アエロジル（
株）製アエロジル３００１６０部を投入して均一になる
まで混練りした後、１５０℃で２時間加熱処理して揮発
成分を除去してシリコーンゴムベースを作った。このシ
リコーンゴムベース１、００部に対して、２本ロール上
で粘度２０センチストークスを有するメチルハイドロジ
エンポリシロキサン（けい素原子結合水素原子の含有Ｈ
ｘ、ｏ重量％）１．５部、メチルビニルポリシロキサン
と塩化白金酸との錯塩（白金含有ｇｏ、６重量％）をシ
リコーンゴムベース中に９　ｐｐｍになるように添加し
た。得られた組成物を１７０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２
の条件下に１０分間圧縮成形し厚さ２ｍ＋ａのシートを
得た。このシートについてＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従っ
て物理特性を測定した。また最終混合組成物中の生ゴム
の分子量についても測定した。

比較のため上記１こおいてジメチルポリシロキサン生ゴ
ムの代わりに、重量平均分子量が５３万であるツメチル
ポリシロキサン生ゴム（ビニル基含有量０．０３重量％
）ｉｏｏ部、重量平均分子量４８万のシ゛メチルポリシ
ロキサン［ビニル基含有量２．２０重量％１１０部を混
合した生ゴム１００部を使用し、その他の条件は上記と
同じにして得たシートについて上記と同様にして物理特
性を測定した。測定結果は表２に併記した。

表２ 実施例３ 実施例２で使用したジメチルポリシロキサン生ゴムの混
合物１００部と可塑剤としての両末端にシラノール基を
有する粘度４５センチストークスのジメチルポリシロキ
サン９部と粘度３ｏｏｏｏセンチストークスのメチルビ
ニルポリシロキサン２部とアンモニアガス発生源として
ヘキサメチルジシラザン２．０部を予めニーダ−ミキサ
ーに入れた。次いでこれに比表面積３００ＩＩ１２／ｇ
を有するヒユームドシリカ［日本アエロジル（株）製ア
エロジル３００１６０１１人して均一になるまで混練り
した後、１５０’Ｃで２時間加熱処理して揮発成分を除
去してシリコーンゴムベースを作った。このシリコーン
ゴムベース１００部に対して、２本ロール上で粘度５セ
ンチストークスのメチルハイドロジエンポリシロキサン
２．０部、メチルビニルシロキサンと塩化白金酸との錯
塩をシリコーンゴムベース中に９　ｐｐｍになるように
添加した。得られた組成物を１７０°Ｃ１圧力３０ｋｇ
／ｃｍ２の条件下に１０分間圧縮成形し厚さ２＋＋＋ｍ
のシートを得た。

このシートについてＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従って物理
特性を測定した。また最終組成物中の生ゴムの分子量に
ついても測定した。

比較のため上記において重量平均分子量９０万のジメチ
ルポリシロキサン生ゴムの代わりに、重量平均分子量が
４８万のジメチルポリシロキサン生ゴム１００部を使用
し、アンモニアガス発生源としてやはワヘキサメチルシ
ラザン２゜０部を使用し、その他の条件は上記と全く同
様にして得たシートについて、上記と同様にして物理特
性を測定した。測定結果は表３および図１に併記した。

表３ 実施例４ 実施例３において、塩基性化合物としてヘキサメチルジ
シラザンの代わりにカリウム−ｔ−ブトキサイド１．０
部を使用し、その他の条件は実施例３と同一にして得た
シリコーンゴムの物理特性を測定した。結果は表４に示
した。

比較のため実施例３の比較例において、上記と同様塩基
性化合物としてヘキサメチルジシラザンの代わりにカリ
ウム−し−ブトキサイド１゜０部を使用し池の条件は実
施例３と同様にして得たシリコーンゴムの物理特性を測
定し、その結果を表４に併記した。

表４ ［発明の効果１ 本発明の加熱硬化性オル〃ノボリシロキサン組成物は（
Ａ）〜（Ｄ）成分混合前のオルガノポリシロキサン生ゴ
ムの分子量が重量平均分子量として６部万以上であり、
その混合後のオルガノポリシロキサン生ゴムの分子量が
重量平均分子量として５部万以上であり、かつ、その分
散指数力弓、３〜３．０の範囲内にあるので、加熱硬化
後は高モジュラスであり、高引裂き強さを有する靭性（
タフネス）に優れた従来にないシリコーンゴムとなり得
るという特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の実施例３で得られたシリコーンゴムの引
張伸びと引張応力の関係を示したものである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（Ａ）一般式 Ｒ＾１＿３ＳｉＯ［Ｒ＾２＿２ＳｉＯ］＿ｎＲ＾１＿３
   （式中、Ｒ＾１は置換もしくは非置換の一価炭化水素基
   または水酸基であり、Ｒ＾２は置換もしくは非置換の一
   価炭化水素基である。）で表わされ、０．０１〜２．０
   重量％のビニル基を有するオルガノポリシロキサン生ゴ
   ム １００重量部、 （Ｂ）シリカ微粉末３０〜１００重量部、 （Ｃ）１分子中に少なくとも２個のケイ素原子結合水素
   原子を有するオルガノハイドロジェ ンポリシロキサン ０．１〜１０重量部、 および （Ｄ）白金系化合物触媒量 を混合して成る加熱硬化性オルガノポリシロキサン組成
   物において、混合前のオルガノポリシロキサン生ゴムの
   分子量が重量平均分子量として６０万以上であり、混合
   後のオルガノポリシロキサン生ゴムの分子量が重量平均
   分子量として５０万以上であり、かつ、その分散指数が
   １．３〜３．０の範囲にあることを特徴とする加熱硬化
   性オルガノポリシロキサン組成物。