JP2003128919A - エアーバッグ用シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ用シリコーンゴムコート布 - Google Patents
エアーバッグ用シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ用シリコーンゴムコート布Info
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 （Ａ）オルガノポリシロキサン
（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のシリカ微粉末
（Ｃ）下記有機過酸化物
【化１】
（Ｒ2はＨ又は１価炭化水素基、ｎは１〜３。）
【化２】
（Ｒ3はＨ又は１価炭化水素基、Ｒ4はアルキレン基、ｍ
は１〜３。）を含有することを特徴とするエアーバッグ
用シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明の組成物は、エアーバッグ用として加
硫速度が早く、安全衛生性に優れ、良好な物性のシリコ
ーンゴム硬化物を与える。
は１〜３。）を含有することを特徴とするエアーバッグ
用シリコーンゴム組成物。 【効果】 本発明の組成物は、エアーバッグ用として加
硫速度が早く、安全衛生性に優れ、良好な物性のシリコ
ーンゴム硬化物を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、安全衛生性に優
れ、かつ連続常圧熱気加硫によりエアーバッグ基布にシ
リコーンゴムをコーティングすることのできる有機過酸
化物硬化型のエアーバッグ用シリコーンゴム組成物及び
それを用いたエアーバッグ用シリコーンゴムコート布に
関するものである。
れ、かつ連続常圧熱気加硫によりエアーバッグ基布にシ
リコーンゴムをコーティングすることのできる有機過酸
化物硬化型のエアーバッグ用シリコーンゴム組成物及び
それを用いたエアーバッグ用シリコーンゴムコート布に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】シリコ
ーンゴムは、耐熱性、耐寒性、電気絶縁性、難燃性、圧
縮永久ひずみ等に優れた性質を有していることから各種
の分野において広く利用されており、その加工プロセス
についてもその用途に応じて種々の方法が実施されてい
る。
ーンゴムは、耐熱性、耐寒性、電気絶縁性、難燃性、圧
縮永久ひずみ等に優れた性質を有していることから各種
の分野において広く利用されており、その加工プロセス
についてもその用途に応じて種々の方法が実施されてい
る。
【０００３】シリコーンゴムコーティング組成物の加硫
方法は、シリコーンゴムの種類やその硬化物に要求され
る物性に応じて種々の方法が行われているが、一般には
有機過酸化物の存在下における加熱処理が汎用されてい
る。この有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ビス（ｐ−クロロベンゾイル）パーオキサイド、
ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、ｔ−ブチル−パーベンゾエート、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド等が例示される。この中
で、常圧熱気加硫によって、シリコーンゴムコーティン
グの特性が良好で、経済的に有利な製品として得るため
の加硫剤としては、ビス（２，４−ジクロロベンゾイ
ル）パーオキサイド等ハロゲン基を有しているものが一
般的であった。
方法は、シリコーンゴムの種類やその硬化物に要求され
る物性に応じて種々の方法が行われているが、一般には
有機過酸化物の存在下における加熱処理が汎用されてい
る。この有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオキサ
イド、ビス（ｐ−クロロベンゾイル）パーオキサイド、
ビス（２，４−ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、
ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、ｔ−ブチル−パーベンゾエート、ｔ−
ブチルクミルパーオキサイド等が例示される。この中
で、常圧熱気加硫によって、シリコーンゴムコーティン
グの特性が良好で、経済的に有利な製品として得るため
の加硫剤としては、ビス（２，４−ジクロロベンゾイ
ル）パーオキサイド等ハロゲン基を有しているものが一
般的であった。
【０００４】しかしながら、ハロゲン基を有する有機過
酸化物を用いた場合、硬化後、その分解物が成形物中に
残り、経時で表面にブリードしたり、それ自体の毒性の
ため長時間のポストキュアーが必要となるという問題点
があった。
酸化物を用いた場合、硬化後、その分解物が成形物中に
残り、経時で表面にブリードしたり、それ自体の毒性の
ため長時間のポストキュアーが必要となるという問題点
があった。
【０００５】そのため、これらの問題点を解決するべ
く、白金系化合物を触媒として用いたヒドロシリル化反
応による付加架橋反応を用い、シリコーンゴムを硬化さ
せ、コーティングする方法が提案されている。しかしな
がら、付加架橋反応では、作業性を考慮し可使時間を確
保した場合、加硫速度が遅い為、作業効率が低下するこ
と、更に、コーティングを行なう合成繊維製基布の種類
によっては、触媒が被毒を受け、著しく反応性が低下す
るという問題も発生している。
く、白金系化合物を触媒として用いたヒドロシリル化反
応による付加架橋反応を用い、シリコーンゴムを硬化さ
せ、コーティングする方法が提案されている。しかしな
がら、付加架橋反応では、作業性を考慮し可使時間を確
保した場合、加硫速度が遅い為、作業効率が低下するこ
と、更に、コーティングを行なう合成繊維製基布の種類
によっては、触媒が被毒を受け、著しく反応性が低下す
るという問題も発生している。
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、コーティングを行なう合成繊維製基布の種
類に影響を受けず、分解生成物にハロゲンを有する化合
物を生じない有機過酸化物を使用したエアーバッグ用シ
リコーンゴム組成物及びこれを用いて得られたエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコート布を提供することを目的と
する。
れたもので、コーティングを行なう合成繊維製基布の種
類に影響を受けず、分解生成物にハロゲンを有する化合
物を生じない有機過酸化物を使用したエアーバッグ用シ
リコーンゴム組成物及びこれを用いて得られたエアーバ
ッグ用シリコーンゴムコート布を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行った
結果、有機過酸化物として、下記一般式（２）及び下記
一般式（３）で示される有機過酸化物から選ばれる１種
もしくは２種以上の有機過酸化物を使用することによ
り、この有機過酸化物がハロゲン原子を有さないので環
境上の問題がない上、加硫速度も早く、生産性に優れ、
しかも常圧熱気加硫条件下でも有効に働き、良好な物性
のシリコーンゴムを与えることができること、更にこの
シリコーンゴム組成物を用いたエアーバック用シリコー
ンゴムコート布は、接着性に優れたものであることを知
見し、本発明をなすに至った。
発明者は、上記目的を達成するため、鋭意検討を行った
結果、有機過酸化物として、下記一般式（２）及び下記
一般式（３）で示される有機過酸化物から選ばれる１種
もしくは２種以上の有機過酸化物を使用することによ
り、この有機過酸化物がハロゲン原子を有さないので環
境上の問題がない上、加硫速度も早く、生産性に優れ、
しかも常圧熱気加硫条件下でも有効に働き、良好な物性
のシリコーンゴムを与えることができること、更にこの
シリコーンゴム組成物を用いたエアーバック用シリコー
ンゴムコート布は、接着性に優れたものであることを知
見し、本発明をなすに至った。
【０００８】即ち、本発明は、
（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサン
１００重量部
Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１）
（式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基、ａは１．９５
〜２．０４の正数である。）
（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のシリカ微粉末 ５〜１００重量部
（Ｃ）下記一般式（２）及び下記一般式（３）で示される有機過酸化物から選ば
れる１種もしくは２種以上の有機過酸化物 ０．１〜１０重量部
【化４】
（式中、Ｒ2は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示す。ｎは１〜３の整数である。）
の１価炭化水素基を示す。ｎは１〜３の整数である。）
【化５】
（式中、Ｒ3は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示し、Ｒ4はアルキレン基を示す。
ｍは１〜３の整数である。）を含有することを特徴とす
るエアーバッグ用シリコーンゴム組成物及びこのシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維製基布にコーティング後、硬
化させてなることを特徴とするエアーバッグ用シリコー
ンゴムコート布を提供する。
の１価炭化水素基を示し、Ｒ4はアルキレン基を示す。
ｍは１〜３の整数である。）を含有することを特徴とす
るエアーバッグ用シリコーンゴム組成物及びこのシリコ
ーンゴム組成物を合成繊維製基布にコーティング後、硬
化させてなることを特徴とするエアーバッグ用シリコー
ンゴムコート布を提供する。
【０００９】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のエアーバッグ用のシリコーンゴムコーティング
組成物の（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で示され
るオルガノポリシロキサンである。 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基、ａは１．９５〜２．０４の正数である。）
本発明のエアーバッグ用のシリコーンゴムコーティング
組成物の（Ａ）成分は、下記平均組成式（１）で示され
るオルガノポリシロキサンである。 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭
化水素基、ａは１．９５〜２．０４の正数である。）
【００１０】ここで、Ｒ1としては、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基等
のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル
基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等
のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基、又はこ
れらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部
をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル
基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等から選
択される同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１２、よ
り好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化
水素基が挙げられる。
基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、ドデシル基等
のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル
基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等
のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール
基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基、又はこ
れらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部
をハロゲン原子、シアノ基等で置換したクロロメチル
基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等から選
択される同一又は異種の好ましくは炭素数１〜１２、よ
り好ましくは炭素数１〜８の非置換又は置換の１価炭化
水素基が挙げられる。
【００１１】また、ａは１．９５〜２．０４の正数であ
る。このオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリ
メチルシリル基、ジメチルビニル基、ジメチルヒドロキ
シシリル基、トリビニルシリル基等で封鎖されたものが
好ましい。オルガノポリシロキサンは分子中に少なくと
も２個のアルケニル基を有することが好ましく、Ｒ1中
のアルケニル基量が０．００１〜５モル％、特に０．０
１〜０．５モル％であることが好ましい。更にアルケニ
ル基はビニル基であることが好ましい。
る。このオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリ
メチルシリル基、ジメチルビニル基、ジメチルヒドロキ
シシリル基、トリビニルシリル基等で封鎖されたものが
好ましい。オルガノポリシロキサンは分子中に少なくと
も２個のアルケニル基を有することが好ましく、Ｒ1中
のアルケニル基量が０．００１〜５モル％、特に０．０
１〜０．５モル％であることが好ましい。更にアルケニ
ル基はビニル基であることが好ましい。
【００１２】このオルガノポリシロキサンは、通常選択
されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を共
加水分解縮合することによって、あるいは環状ポリシロ
キサン（シロキサンの３量体あるいは４量体等）をアル
カリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによっ
て得ることができる。得られたオルガノポリシロキサン
は、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであ
るが、一部分岐していてもよい。また、分子構造の異な
る２種又はそれ以上の混合物であってもよい。
されたオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を共
加水分解縮合することによって、あるいは環状ポリシロ
キサン（シロキサンの３量体あるいは４量体等）をアル
カリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによっ
て得ることができる。得られたオルガノポリシロキサン
は、基本的には直鎖状のジオルガノポリシロキサンであ
るが、一部分岐していてもよい。また、分子構造の異な
る２種又はそれ以上の混合物であってもよい。
【００１３】また、このオルガノポリシロキサンの粘度
は、２５℃における粘度が１００ｃＳｔ以上のものが好
ましい。より好ましくは１００，０００〜１００，００
０，０００ｃＳｔ、特に好ましくは５，０００，０００
〜２０，０００，０００ｃＳｔである。重合度は１００
以上、特に３，０００以上が好ましく、その上限は１０
０，０００が好ましく、特に２０，０００が好ましい。
は、２５℃における粘度が１００ｃＳｔ以上のものが好
ましい。より好ましくは１００，０００〜１００，００
０，０００ｃＳｔ、特に好ましくは５，０００，０００
〜２０，０００，０００ｃＳｔである。重合度は１００
以上、特に３，０００以上が好ましく、その上限は１０
０，０００が好ましく、特に２０，０００が好ましい。
【００１４】（Ｂ）成分は、比表面積５０ｍ2／ｇ以上
のシリカ微粉末である。（Ｂ）成分は、機械的強度の優
れたシリコーンゴムを得るために必須とされるものであ
るが、この目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上
であり、特に１００〜４００ｍ2／ｇであることが好ま
しい。このシリカ微粉末としては煙霧質シリカ（乾式シ
リカ）、沈殿シリカ（湿式シリカ）が例示され、煙霧質
シリカ（乾式シリカ）が好ましい。また、これらの表面
をオルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、ク
ロロシラン、アルコキシシラン等で疎水化処理してもよ
い。これらのシリカは単独でも２種以上併用してもよ
い。
のシリカ微粉末である。（Ｂ）成分は、機械的強度の優
れたシリコーンゴムを得るために必須とされるものであ
るが、この目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上
であり、特に１００〜４００ｍ2／ｇであることが好ま
しい。このシリカ微粉末としては煙霧質シリカ（乾式シ
リカ）、沈殿シリカ（湿式シリカ）が例示され、煙霧質
シリカ（乾式シリカ）が好ましい。また、これらの表面
をオルガノポリシロキサン、オルガノポリシラザン、ク
ロロシラン、アルコキシシラン等で疎水化処理してもよ
い。これらのシリカは単独でも２種以上併用してもよ
い。
【００１５】なお、このシリカ微粉末の添加量は、
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し、５〜１００重量部である。５重量部未満では、少な
すぎて十分な補強効果が得られず、１００重量部より多
くすると加工性が悪くなり、また、得られるシリコーン
ゴムの物理特性が低下する。好ましくは１０〜９０重量
部、特に３０〜８０重量部が好ましい。
（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン１００重量部に対
し、５〜１００重量部である。５重量部未満では、少な
すぎて十分な補強効果が得られず、１００重量部より多
くすると加工性が悪くなり、また、得られるシリコーン
ゴムの物理特性が低下する。好ましくは１０〜９０重量
部、特に３０〜８０重量部が好ましい。
【００１６】（Ｃ）成分は、下記一般式（２）及び下記
一般式（３）で示される有機過酸化物から選ばれる１種
もしくは２種以上の有機過酸化物である。
一般式（３）で示される有機過酸化物から選ばれる１種
もしくは２種以上の有機過酸化物である。
【化６】
（式中、Ｒ2は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示す。ｎは１〜３の整数である。）
の１価炭化水素基を示す。ｎは１〜３の整数である。）
【化７】
（式中、Ｒ3は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示し、Ｒ4はアルキレン基を示す。
ｍは１〜３の整数である。）
の１価炭化水素基を示し、Ｒ4はアルキレン基を示す。
ｍは１〜３の整数である。）
【００１７】ここで、Ｒ2は同一もしくは異種の水素原
子又は非置換の１価炭化水素基を示す。Ｒ2としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数
１〜１２のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好ま
しい。また、ｎは１〜３の整数である。
子又は非置換の１価炭化水素基を示す。Ｒ2としては、
メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数
１〜１２のアルキル基が好ましく、特にメチル基が好ま
しい。また、ｎは１〜３の整数である。
【００１８】上記一般式（２）で示される有機過酸化物
としては、具体的には、オルト−メチルベンゾイルパー
オキサイド、パラ−メチルベンゾイルパーオキサイド、
２，４−ジメチルベンゾイルパーオキサイド等が例示さ
れる。特に、オルト−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、パラ−メチルベンゾイルパーオキサイドが好まし
い。
としては、具体的には、オルト−メチルベンゾイルパー
オキサイド、パラ−メチルベンゾイルパーオキサイド、
２，４−ジメチルベンゾイルパーオキサイド等が例示さ
れる。特に、オルト−メチルベンゾイルパーオキサイ
ド、パラ−メチルベンゾイルパーオキサイドが好まし
い。
【００１９】Ｒ3は同一もしくは異種の水素原子又は非
置換の１価炭化水素基を示し、Ｒ3としては、水素原
子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭
素数１〜１２のアルキル基が好ましく、特にメチル基が
好ましい。
置換の１価炭化水素基を示し、Ｒ3としては、水素原
子、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭
素数１〜１２のアルキル基が好ましく、特にメチル基が
好ましい。
【００２０】また、Ｒ4はアルキレン基を示す。Ｒ4とし
ては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレ
ン基、ヘキシレン基等の炭素数１〜１２のアルキレン基
が好ましく、特に２〜８のアルキレン基が好ましい。ま
た、ｍは１〜３の整数である。
ては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレ
ン基、ヘキシレン基等の炭素数１〜１２のアルキレン基
が好ましく、特に２〜８のアルキレン基が好ましい。ま
た、ｍは１〜３の整数である。
【００２１】上記一般式（３）で示される有機過酸化物
としては、具体的には、上記式（４）で示される１，６
−ビス（パラ−トルオイルパーオキシカルボニルオキ
シ）ヘキサン、上記式（５）で示される１，６−ビス
（ベンゾイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、
１，６−ビス（パラ−トルオイルパーオキシカルボニル
オキシ）ブタン、１，６−ビス（２，４−ジメチルベン
ゾイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン等が例示
される。特に、上記式（４）で示される１，６−ビス
（パラ−トルオイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキ
サン、上記式（５）で示される１，６−ビス（ベンゾイ
ルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサンが好ましい。
としては、具体的には、上記式（４）で示される１，６
−ビス（パラ−トルオイルパーオキシカルボニルオキ
シ）ヘキサン、上記式（５）で示される１，６−ビス
（ベンゾイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン、
１，６−ビス（パラ−トルオイルパーオキシカルボニル
オキシ）ブタン、１，６−ビス（２，４−ジメチルベン
ゾイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサン等が例示
される。特に、上記式（４）で示される１，６−ビス
（パラ−トルオイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキ
サン、上記式（５）で示される１，６−ビス（ベンゾイ
ルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサンが好ましい。
【００２２】（Ｃ）成分の有機過酸化物は、上記
（Ａ）、（Ｂ）成分を主成分とするシリコーンゴムコン
パウンドと安全均一に混合するために、適当な不活性担
体、好ましくはコンパウンドと相溶性のある式（１）の
ポリジメチルシロキサン等のシリコーンオイル、オルガ
ノポリシロキサンガム（生ゴム）、必要に応じシリカ等
の無機質充填剤と混合したペーストとして使用すること
が好ましい。ペースト中の（Ｃ）成分の含有量は２０〜
９０重量％、特に３０〜８０重量％とすることが好まし
い。（Ｃ）成分は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、好ま
しくは０．２〜５重量部配合される。０．１重量部より
少ないと架橋が不十分となり、１０重量部を超えても硬
化速度の向上はなく、未反応物や分解残渣の除去に長時
間が必要となる。
（Ａ）、（Ｂ）成分を主成分とするシリコーンゴムコン
パウンドと安全均一に混合するために、適当な不活性担
体、好ましくはコンパウンドと相溶性のある式（１）の
ポリジメチルシロキサン等のシリコーンオイル、オルガ
ノポリシロキサンガム（生ゴム）、必要に応じシリカ等
の無機質充填剤と混合したペーストとして使用すること
が好ましい。ペースト中の（Ｃ）成分の含有量は２０〜
９０重量％、特に３０〜８０重量％とすることが好まし
い。（Ｃ）成分は（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して０．１〜１０重量部であり、好ま
しくは０．２〜５重量部配合される。０．１重量部より
少ないと架橋が不十分となり、１０重量部を超えても硬
化速度の向上はなく、未反応物や分解残渣の除去に長時
間が必要となる。
【００２３】本発明のシリコーンゴム組成物には、合成
繊維製基布との接着性を向上させる目的で接着助剤を含
有させることが好ましく、接着助剤としてはシランカッ
プリング剤又はその部分加水分解物、シランカップリン
グ剤と他のシランカップリング剤との反応物等が例示さ
れる。好ましくはエポキシファンクショナルシラン又は
その（部分）加水分解物、例えば下記一般式（６）で示
されるもの又はその部分加水分解物を含有することが好
ましい。 Ｒ5 pＳｉ（ＯＲ6）4-p （６） （式中、Ｒ5はエポキシ基を有する１価の有機基を示
し、Ｒ6は同一もしくは異種の水素原子又は非置換の１
価炭化水素基を示し、ｐは１〜３の整数である。）Ｒ5
としては、下記式（７）で示されるものが挙げられる。
繊維製基布との接着性を向上させる目的で接着助剤を含
有させることが好ましく、接着助剤としてはシランカッ
プリング剤又はその部分加水分解物、シランカップリン
グ剤と他のシランカップリング剤との反応物等が例示さ
れる。好ましくはエポキシファンクショナルシラン又は
その（部分）加水分解物、例えば下記一般式（６）で示
されるもの又はその部分加水分解物を含有することが好
ましい。 Ｒ5 pＳｉ（ＯＲ6）4-p （６） （式中、Ｒ5はエポキシ基を有する１価の有機基を示
し、Ｒ6は同一もしくは異種の水素原子又は非置換の１
価炭化水素基を示し、ｐは１〜３の整数である。）Ｒ5
としては、下記式（７）で示されるものが挙げられる。
【化８】
【００２４】Ｒ6は、同一もしくは異種の水素原子又は
非置換の１価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基
が好ましい。ｐは１〜３の整数である。上記一般式
（６）で示される化合物の具体例としては、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の
化合物が挙げられる。またこれらのシランカップリング
剤とアミノファンクショナルシラン等の他のシランカッ
プリング剤との反応物も使用できる。更に、１分子中に
イソシアネート基と加水分解性基とを有するオルガノシ
ラン又はその（部分）加水分解物も、接着性を向上させ
る目的で使用される。接着助剤の配合量は、（Ａ）成分
のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．１
〜２０重量部、特に０．５〜１０重量部であることが好
ましい。
非置換の１価炭化水素基であり、メチル基、エチル基、
プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜１２のアルキル基
が好ましい。ｐは１〜３の整数である。上記一般式
（６）で示される化合物の具体例としては、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等の
化合物が挙げられる。またこれらのシランカップリング
剤とアミノファンクショナルシラン等の他のシランカッ
プリング剤との反応物も使用できる。更に、１分子中に
イソシアネート基と加水分解性基とを有するオルガノシ
ラン又はその（部分）加水分解物も、接着性を向上させ
る目的で使用される。接着助剤の配合量は、（Ａ）成分
のオルガノポリシロキサン１００重量部に対して０．１
〜２０重量部、特に０．５〜１０重量部であることが好
ましい。
【００２５】更に、本発明のシリコーンゴム組成物に
は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて上
記の成分に加えて、ウエッター、耐熱向上剤、無機質充
填材、難燃性付与剤、顔料、導電性付与剤、受酸剤、シ
ラノール基含有低分子シロキサン等の分散剤等の各種添
加剤を配合することができる。
は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて上
記の成分に加えて、ウエッター、耐熱向上剤、無機質充
填材、難燃性付与剤、顔料、導電性付与剤、受酸剤、シ
ラノール基含有低分子シロキサン等の分散剤等の各種添
加剤を配合することができる。
【００２６】ウエッターとしては、末端に水酸基を有す
るジオルガノポリシロキサン、ジフェニルシランジオー
ル、ヘキサオルガノポリシロキサン、オルガノアルコキ
シシラン等の低分子量有機ケイ素化合物が挙げられる。
るジオルガノポリシロキサン、ジフェニルシランジオー
ル、ヘキサオルガノポリシロキサン、オルガノアルコキ
シシラン等の低分子量有機ケイ素化合物が挙げられる。
【００２７】耐熱向上剤としては、酸化鉄、酸化セリウ
ム、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物や、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩等が挙げられる。無機
質充填材としては、珪藻土、石英粉末、炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック等が挙げられ、難燃性付与剤とし
ては、シリカ、アルミナ又はシリカゲルのような担体上
に吸着された微粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白
金酸、塩化白金酸６水塩とオレフィン又はジビニルジメ
チルポリシロキサンとの錯体、塩化白金酸６水塩のアル
コール溶液等の白金化合物、酸化チタン、窒素含有有機
化合物等が挙げられる。なお、加硫を促進し接着性も向
上させる効果がある、１分子中に２個以上のケイ素原子
結合水素原子を有する化合物等も添加することができ
る。
ム、酸化亜鉛、酸化チタン等の金属酸化物や、セリウム
シラノレート、セリウム脂肪酸塩等が挙げられる。無機
質充填材としては、珪藻土、石英粉末、炭酸カルシウ
ム、カーボンブラック等が挙げられ、難燃性付与剤とし
ては、シリカ、アルミナ又はシリカゲルのような担体上
に吸着された微粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白
金酸、塩化白金酸６水塩とオレフィン又はジビニルジメ
チルポリシロキサンとの錯体、塩化白金酸６水塩のアル
コール溶液等の白金化合物、酸化チタン、窒素含有有機
化合物等が挙げられる。なお、加硫を促進し接着性も向
上させる効果がある、１分子中に２個以上のケイ素原子
結合水素原子を有する化合物等も添加することができ
る。
【００２８】本発明のシリコーンゴム組成物には、有機
溶媒を添加することが好ましい。有機溶媒としては、
（Ａ）成分を溶解可能な溶剤であればよく、キシレン、
トルエン、ベンゼン、ヘキサン、ヘプタン、ゴム揮、ヘ
キサメチルジシロキサン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン等が挙げられる。有機溶剤としては、トルエン
が好ましい。有機溶剤は、単独でも２種以上併用しても
よい。
溶媒を添加することが好ましい。有機溶媒としては、
（Ａ）成分を溶解可能な溶剤であればよく、キシレン、
トルエン、ベンゼン、ヘキサン、ヘプタン、ゴム揮、ヘ
キサメチルジシロキサン、オクタメチルシクロテトラシ
ロキサン等が挙げられる。有機溶剤としては、トルエン
が好ましい。有機溶剤は、単独でも２種以上併用しても
よい。
【００２９】本発明では、有機溶剤に、（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）成分を含有するシリコーンゴム組成物を
溶解して、コーティングすることが好ましい。この場
合、有機溶剤の量は、シリコーンゴム組成物の濃度が５
〜８０重量％、特に１０〜６０重量％、とりわけ２０〜
４０重量％となるように有機溶剤を用いることが好まし
い。
（Ｂ）、（Ｃ）成分を含有するシリコーンゴム組成物を
溶解して、コーティングすることが好ましい。この場
合、有機溶剤の量は、シリコーンゴム組成物の濃度が５
〜８０重量％、特に１０〜６０重量％、とりわけ２０〜
４０重量％となるように有機溶剤を用いることが好まし
い。
【００３０】本発明のシリコーンゴム組成物は、上記
（Ａ）、（Ｂ）成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドューミキサー（ニーダー）等のゴム混練り機を用
いて均一に混合した後、（Ｃ）成分、必要に応じて有機
溶媒を加えて混合する方法が一般的である。
（Ａ）、（Ｂ）成分を２本ロール、バンバリーミキサ
ー、ドューミキサー（ニーダー）等のゴム混練り機を用
いて均一に混合した後、（Ｃ）成分、必要に応じて有機
溶媒を加えて混合する方法が一般的である。
【００３１】本発明のシリコーンゴム組成物の加硫条件
としては、硬化剤の分解に十分な熱をかける方法であれ
ばよく、また、成形方法も押出成形による連続常圧熱気
加硫、プレス加硫、インジェクション加硫等、特に制限
されるものではないが、本発明は常圧熱気加硫が好適に
採用される。この場合、加熱条件は８０〜４００℃、特
に１００〜３００℃、とりわけ１２０〜２００℃、加熱
時間は５秒〜１時間、特に３０秒〜３０分、とりわけ１
〜２０分であることが好ましい。また、必要に応じて１
２０〜２２０℃で３０分〜１０時間程度２次加硫しても
よい。
としては、硬化剤の分解に十分な熱をかける方法であれ
ばよく、また、成形方法も押出成形による連続常圧熱気
加硫、プレス加硫、インジェクション加硫等、特に制限
されるものではないが、本発明は常圧熱気加硫が好適に
採用される。この場合、加熱条件は８０〜４００℃、特
に１００〜３００℃、とりわけ１２０〜２００℃、加熱
時間は５秒〜１時間、特に３０秒〜３０分、とりわけ１
〜２０分であることが好ましい。また、必要に応じて１
２０〜２２０℃で３０分〜１０時間程度２次加硫しても
よい。
【００３２】本発明に使用される合成繊維製基布（エア
ーバッグ基布）としては、例えば、ナイロン６、６６、
４６等のポリアミド繊維；パラ−フェニレンテレフタル
アミド及び全芳香族エーテルとの共重合体等のアラミド
繊維；ポリアルキレンテレフタレート等のポリエステル
繊維；ビニロン繊維、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊
維、ポリエーテルイミド繊維、炭素繊維等からなる布帛
が挙げられる。これらの基布に本発明のシリコーンゴム
組成物をコーティングする方法としては、公知の方法が
採用される。また、コーティング厚さは適宜選定される
が、コーティング剤の塗布量は、通常５〜３００ｇ／ｍ
2、特に２０〜１５０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
ーバッグ基布）としては、例えば、ナイロン６、６６、
４６等のポリアミド繊維；パラ−フェニレンテレフタル
アミド及び全芳香族エーテルとの共重合体等のアラミド
繊維；ポリアルキレンテレフタレート等のポリエステル
繊維；ビニロン繊維、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊
維、ポリエーテルイミド繊維、炭素繊維等からなる布帛
が挙げられる。これらの基布に本発明のシリコーンゴム
組成物をコーティングする方法としては、公知の方法が
採用される。また、コーティング厚さは適宜選定される
が、コーティング剤の塗布量は、通常５〜３００ｇ／ｍ
2、特に２０〜１５０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。
【００３３】
【実施例】以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、下記の例において部は重量部を示
す。
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。なお、下記の例において部は重量部を示
す。
【００３４】［実施例１］ジメチルシロキサン単位９
９．８５０モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
２５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約８０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００部、比表面積が２００ｍ2／ｇ
であるヒュームドシリカ（アエロジル２００（日本アエ
ロジル（株）製））４０部、分散剤として両末端シラノ
ール基を有し、平均重合度１３であり、２５℃における
粘度が１５ｃＳｔであるジメチルポリシロキサン１０部
をニーダーにて混練りし、１８０℃にて３時間熱処理
し、コンパウンド１を調製した。
９．８５０モル％、メチルビニルシロキサン単位０．１
２５モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．０２５
モル％からなり、平均重合度が約８０００であるオルガ
ノポリシロキサン１００部、比表面積が２００ｍ2／ｇ
であるヒュームドシリカ（アエロジル２００（日本アエ
ロジル（株）製））４０部、分散剤として両末端シラノ
ール基を有し、平均重合度１３であり、２５℃における
粘度が１５ｃＳｔであるジメチルポリシロキサン１０部
をニーダーにて混練りし、１８０℃にて３時間熱処理
し、コンパウンド１を調製した。
【００３５】上記コンパウンド１を３０部、トルエン７
０部に室温で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液
１００部に対し、硬化剤として１，６−ビス（パラ−ト
ルオイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサンの５０
％シリコーンオイルペースト１．０部と、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン１．０部を加え、シリ
コーンゴム組成物１（実施例１）を得た。
０部に室温で攪拌しながら溶解した。このトルエン溶液
１００部に対し、硬化剤として１，６−ビス（パラ−ト
ルオイルパーオキシカルボニルオキシ）ヘキサンの５０
％シリコーンオイルペースト１．０部と、γ−グリシド
キシプロピルトリメトキシシラン１．０部を加え、シリ
コーンゴム組成物１（実施例１）を得た。
【００３６】［実施例２］上記コンパウンド１を３０
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としてのパラ−
メチルベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコーンオ
イルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組成
物２（実施例２）を得た。
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としてのパラ−
メチルベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコーンオ
イルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピルト
リメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組成
物２（実施例２）を得た。
【００３７】［実施例３］上記コンパウンド１を３０
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としてのオルト
−メチルベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコーン
オイルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組
成物３（実施例３）を得た。
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としてのオルト
−メチルベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコーン
オイルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピル
トリメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組
成物３（実施例３）を得た。
【００３８】［実施例４］上記コンパウンド１を３０
部、ヘキサメチルジシロキサン７０部に室温で攪拌しな
がら溶解した。このトルエン溶液１００部に対し、硬化
剤としてのパラ−メチルベンゾイルパーオキサイドの５
０％シリコーンオイルペースト１．０部と、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン１．０部を加え、シ
リコーンゴム組成物４（実施例４）を得た。
部、ヘキサメチルジシロキサン７０部に室温で攪拌しな
がら溶解した。このトルエン溶液１００部に対し、硬化
剤としてのパラ−メチルベンゾイルパーオキサイドの５
０％シリコーンオイルペースト１．０部と、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン１．０部を加え、シ
リコーンゴム組成物４（実施例４）を得た。
【００３９】［比較例１］上記コンパウンド１を３０
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としての２，４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコー
ンオイルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム
組成物５（比較例１）を得た。
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としての２，４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイドの５０％シリコー
ンオイルペースト１．０部と、γ−グリシドキシプロピ
ルトリメトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム
組成物５（比較例１）を得た。
【００４０】［比較例２］上記コンパウンド１を３０
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としての白金化
合物のポリビニルシロキサン錯体０．２部、１−エチニ
ルシクロヘキサン−１−オール０．０２部、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体（Ｓｉ−Ｈ ０．００７
ｍｏｌ／ｇ）０．５部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組成物
６（比較例２）を得た。
部、トルエン７０部に室温で攪拌しながら溶解した。こ
のトルエン溶液１００部に対し、硬化剤としての白金化
合物のポリビニルシロキサン錯体０．２部、１−エチニ
ルシクロヘキサン−１−オール０．０２部、両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン／メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体（Ｓｉ−Ｈ ０．００７
ｍｏｌ／ｇ）０．５部、γ−グリシドキシプロピルトリ
メトキシシラン１．０部を加え、シリコーンゴム組成物
６（比較例２）を得た。
【００４１】上記シリコーンゴム組成物１〜６を、ナイ
ロン６６繊維織物（４２０デニール）に、固形分が５０
ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し、室温にて１５分風
乾後、１００℃にて１分、１８０℃にて３分加硫させ
た。このようにして得られたコート布について、２４時
間放置後の外観（ブルーミングの有無）を観察し、スコ
ットもみ試験（２ｋｇｆ、５００回）による接着性の評
価をした。その結果を表１に示す。
ロン６６繊維織物（４２０デニール）に、固形分が５０
ｇ／ｍ2となるように均一に塗布し、室温にて１５分風
乾後、１００℃にて１分、１８０℃にて３分加硫させ
た。このようにして得られたコート布について、２４時
間放置後の外観（ブルーミングの有無）を観察し、スコ
ットもみ試験（２ｋｇｆ、５００回）による接着性の評
価をした。その結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
実施例は、ブルーミングも見られずかつ接着性にも優れ
ることが分かった。
ることが分かった。
【００４３】
【発明の効果】本発明のエアーバッグ用シリコーンゴム
組成物は、加硫速度が早く、安全衛生性に優れ、良好な
物性のシリコーンゴム硬化物を与える。このシリコーン
ゴム組成物を合成繊維製基布にコーティング後、硬化さ
せたエアーバッグ用シリコーンゴムコート布は、接着性
に優れたものである。
組成物は、加硫速度が早く、安全衛生性に優れ、良好な
物性のシリコーンゴム硬化物を与える。このシリコーン
ゴム組成物を合成繊維製基布にコーティング後、硬化さ
せたエアーバッグ用シリコーンゴムコート布は、接着性
に優れたものである。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ０８Ｋ 5/14 Ｃ０８Ｋ 5/14
5/541 5/54
(72)発明者 吉田 政行
群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10
信越化学工業株式会社シリコーン電子材料
技術研究所内
(72)発明者 中村 勉
群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10
信越化学工業株式会社シリコーン電子材料
技術研究所内
Ｆターム(参考） 3D054 CC45 FF20
4F100 AA20A AH02A AK46B AK52A
BA02 CA16A DG11B EH46
EJ08 GB33
4J002 CP051 CP081 CP091 CP131
CP141 DJ016 EA019 EA059
EK047 EX009 EX068 EX078
FD016 FD147 GH00 GJ00
GN00 HA05
Claims (7)
- 【請求項１】（Ａ）下記平均組成式（１）で示されるオルガノポリシロキサ ン １００重量部 Ｒ1 aＳｉＯ(4-a)/2 （１） （式中、Ｒ1は同一又は異種の非置換又は置換の１価炭化水素基、ａは１．９５ 〜２．０４の正数である。） （Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上のシリカ微粉末 ５〜１００重量部 （Ｃ）下記一般式（２）及び下記一般式（３）で示される有機過酸化物から選ば れる１種もしくは２種以上の有機過酸化物 ０．１〜１０重量部 【化１】 （式中、Ｒ2は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示す。ｎは１〜３の整数である。） 【化２】 （式中、Ｒ3は同一もしくは異種の水素原子又は非置換
の１価炭化水素基を示し、Ｒ4はアルキレン基を示す。
ｍは１〜３の整数である。）を含有することを特徴とす
るエアーバッグ用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 更に有機溶媒を含有することを特徴とす
る請求項１記載のシリコーンゴム組成物。 - 【請求項３】 更に接着助剤を（Ａ）成分１００重量部
に対し０．１〜２０重量部含有することを特徴とする請
求項１又は２記載のシリコーンゴム組成物。 - 【請求項４】（Ｂ）成分のシリカ微粉末が煙霧質シリカ
である請求項１乃至３のいずれか１項記載のシリコーン
ゴム組成物。 - 【請求項５】 （Ｃ）成分の有機過酸化物が、オルト−
メチルベンゾイルパーオキサイド及び／又はパラ−メチ
ルベンゾイルパーオキサイドである請求項１乃至４のい
ずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。 - 【請求項６】 （Ｃ）成分の有機過酸化物が、下記式
（４）で示される１，６−ビス（パラ−トルオイルパー
オキシカルボニルオキシ）ヘキサン及び／又は下記式
（５）で示される１，６−ビス（ベンゾイルパーオキシ
カルボニルオキシ）ヘキサンである請求項１乃至４のい
ずれか１項記載のシリコーンゴム組成物。 【化３】 - 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項記載のシ
リコーンゴム組成物を合成繊維製基布にコーティング
後、硬化させてなることを特徴とする、エアーバッグ用
シリコーンゴムコート布。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001329243A JP2003128919A (ja) | 2001-10-26 | 2001-10-26 | エアーバッグ用シリコーンゴム組成物及びエアーバッグ用シリコーンゴムコート布 |
| US10/279,113 US20030104226A1 (en) | 2001-10-26 | 2002-10-24 | Air bag-forming silicone rubber composition and silicone rubber-coated fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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