JP2001164111A - シリコーンゴム組成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物 - Google Patents
シリコーンゴム組成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G77/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule
- C08G77/04—Polysiloxanes
- C08G77/12—Polysiloxanes containing silicon bound to hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた機械的耐久性を有するシリコーンゴム
を形成できるシリコーンゴム組成物、および優れた機械
的耐久性を有するシリコーンゴム製キーパッドを形成で
きるシリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサンと
(Ｂ)炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対し
て２０〜２５０重量部｝を加熱混練してなるシリコーン
ゴムベース、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または(ii)
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒か
らなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝から
なることを特徴とするシリコーンゴム組成物、および上
記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなることを特徴とするキー
パッド用シリコーンゴム組成物。
を形成できるシリコーンゴム組成物、および優れた機械
的耐久性を有するシリコーンゴム製キーパッドを形成で
きるシリコーンゴム組成物を提供する。 【解決手段】 (Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサンと
(Ｂ)炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対し
て２０〜２５０重量部｝を加熱混練してなるシリコーン
ゴムベース、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または(ii)
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒か
らなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝から
なることを特徴とするシリコーンゴム組成物、および上
記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分からなることを特徴とするキー
パッド用シリコーンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シリコーンゴム組
成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物に関
し、詳しくは、優れた機械的耐久性を有するシリコーン
ゴムを形成できるシリコーンゴム組成物、および優れた
機械的耐久性を有するシリコーンゴム製キーパッド用を
形成できるキーパッド用シリコーンゴム組成物に関す
る。
成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物に関
し、詳しくは、優れた機械的耐久性を有するシリコーン
ゴムを形成できるシリコーンゴム組成物、および優れた
機械的耐久性を有するシリコーンゴム製キーパッド用を
形成できるキーパッド用シリコーンゴム組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】シリコーンゴム組成物は種々の用途に使
用されており、例えば、キーパッド等の機械的耐久性が
求められる用途には、乾式シリカ粉末や湿式シリカ粉末
等の補強性シリカ粉末を含有するシリコーンゴム組成物
が使用されているが、これを硬化して得られるシリコー
ンゴム製キーパッドの機械的耐久性が十分満足できるも
のではなかった。
用されており、例えば、キーパッド等の機械的耐久性が
求められる用途には、乾式シリカ粉末や湿式シリカ粉末
等の補強性シリカ粉末を含有するシリコーンゴム組成物
が使用されているが、これを硬化して得られるシリコー
ンゴム製キーパッドの機械的耐久性が十分満足できるも
のではなかった。
【０００３】一方、炭酸カルシウム粉末はシリコーンゴ
ム組成物の充填剤として公知であり、特開昭５７−１９
５１５０号公報には、炭酸カルシウム粉末をシリコーン
ゴムコンパウンド１００重量部に対して０.１〜１０重
量部含有するシリコーンゴム組成物が、合成ゴムやプラ
スチックとの共存下での熱履歴による劣化が著しく改善
されたシリコーンゴムを形成できることが開示されてい
るが、このシリコーンゴム組成物といえども、これを硬
化して得られるシリコーンゴム製キーパッドの機械的耐
久性が十分満足できるものではなかった。
ム組成物の充填剤として公知であり、特開昭５７−１９
５１５０号公報には、炭酸カルシウム粉末をシリコーン
ゴムコンパウンド１００重量部に対して０.１〜１０重
量部含有するシリコーンゴム組成物が、合成ゴムやプラ
スチックとの共存下での熱履歴による劣化が著しく改善
されたシリコーンゴムを形成できることが開示されてい
るが、このシリコーンゴム組成物といえども、これを硬
化して得られるシリコーンゴム製キーパッドの機械的耐
久性が十分満足できるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、優れた機械的耐久性
を有するシリコーンゴムを形成できるシリコーンゴム組
成物、および優れた機械的耐久性を有するシリコーンゴ
ム製キーパッドを形成できるキーパッド用シリコーンゴ
ム組成物を提供することにある。
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、優れた機械的耐久性
を有するシリコーンゴムを形成できるシリコーンゴム組
成物、および優れた機械的耐久性を有するシリコーンゴ
ム製キーパッドを形成できるキーパッド用シリコーンゴ
ム組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のシリコーンゴム
組成物は、(Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサンと(Ｂ)
炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対して２
０〜２５０重量部｝を加熱混練してなるシリコーンゴム
ベース、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または(ii)オル
ガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒からな
る硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝からなる
ことを特徴とする。
組成物は、(Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサンと(Ｂ)
炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対して２
０〜２５０重量部｝を加熱混練してなるシリコーンゴム
ベース、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または(ii)オル
ガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒からな
る硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝からなる
ことを特徴とする。
【０００６】本発明のキーパッド用シリコーンゴム組成
物は、(Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)炭酸
カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜
２５０重量部｝、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または
(ii)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触
媒からなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝
からなることを特徴とする。
物は、(Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサン、(Ｂ)炭酸
カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜
２５０重量部｝、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または
(ii)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触
媒からなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝
からなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】はじめに、本発明のシリコーンゴ
ム組成物を詳細に説明する。本組成物は、(Ａ)架橋性ジ
オルガノポリシロキサンと(Ｂ)炭酸カルシウム粉末を加
熱混練してなるシリコーンゴムベースを用いることを特
徴とする。
ム組成物を詳細に説明する。本組成物は、(Ａ)架橋性ジ
オルガノポリシロキサンと(Ｂ)炭酸カルシウム粉末を加
熱混練してなるシリコーンゴムベースを用いることを特
徴とする。
【０００８】(Ａ)成分の架橋性ジオルガノポリシロキサ
ンは本組成物の主成分であり、実質的に直鎖状の分子構
造を有するものであるが、分子鎖の一部が分岐していて
もよい。(Ａ)成分中のケイ素原子に結合している基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基等のアルケニル
基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル
基、フェネチル基等のアラルキル基；３，３，３−トリ
フルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等のハロゲ
ン化アルキル基等の置換もしくは非置換の一価炭化水素
基、およびその他少量の水酸基が挙げられる。このよう
な(Ａ)成分として、低粘度の液状ジオルガノポリシロキ
サンから高粘度の生ゴム状ジオルガノポリシロキサンを
用いることができる。特に、得られるシリコーンゴムの
機械的強度が良好であることから、(Ａ)成分の２５℃に
おける粘度は少なくとも１００mPa・sであることが好ま
しい。本組成物がラジカル反応硬化型のものである場合
には、(Ａ)成分は限定されないが、平均重合度が３,０
００〜１０,０００であるジオルガノポリシロキサンで
あることが好ましい。また、本組成物がヒドロシリル化
反応硬化型のものである場合には、(Ａ)成分は一分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有するジオルガノポ
リシロキサンであることが好ましい。
ンは本組成物の主成分であり、実質的に直鎖状の分子構
造を有するものであるが、分子鎖の一部が分岐していて
もよい。(Ａ)成分中のケイ素原子に結合している基とし
ては、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル
基；ビニル基、アリル基、ヘキセニル基等のアルケニル
基；フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル
基、フェネチル基等のアラルキル基；３，３，３−トリ
フルオロプロピル基、３−クロロプロピル基等のハロゲ
ン化アルキル基等の置換もしくは非置換の一価炭化水素
基、およびその他少量の水酸基が挙げられる。このよう
な(Ａ)成分として、低粘度の液状ジオルガノポリシロキ
サンから高粘度の生ゴム状ジオルガノポリシロキサンを
用いることができる。特に、得られるシリコーンゴムの
機械的強度が良好であることから、(Ａ)成分の２５℃に
おける粘度は少なくとも１００mPa・sであることが好ま
しい。本組成物がラジカル反応硬化型のものである場合
には、(Ａ)成分は限定されないが、平均重合度が３,０
００〜１０,０００であるジオルガノポリシロキサンで
あることが好ましい。また、本組成物がヒドロシリル化
反応硬化型のものである場合には、(Ａ)成分は一分子中
に少なくとも２個のアルケニル基を有するジオルガノポ
リシロキサンであることが好ましい。
【０００９】(Ｂ)成分の炭酸カルシウム粉末は本組成物
を硬化して得られるシリコーンゴムに優れた機械的耐久
性を付与するための成分である。この(Ｂ)成分として
は、コロイド性炭酸カルシウム粉末、軽質炭酸カルシウ
ム(沈降炭酸カルシウム)粉末、重質炭酸カルシウム粉末
が例示され、好ましくは、重質炭酸カルシウム粉末であ
る。このような(Ｂ)成分は表面が未処理のものであって
もよく、また、これらの表面を脂肪酸および／またはロ
ジン酸で処理したものであってもよい。特に、(Ｂ)成分
としては、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以上であり、平
均粒度が１０μｍ以下の重質炭酸カルシウム粉末である
ことが好ましい。
を硬化して得られるシリコーンゴムに優れた機械的耐久
性を付与するための成分である。この(Ｂ)成分として
は、コロイド性炭酸カルシウム粉末、軽質炭酸カルシウ
ム(沈降炭酸カルシウム)粉末、重質炭酸カルシウム粉末
が例示され、好ましくは、重質炭酸カルシウム粉末であ
る。このような(Ｂ)成分は表面が未処理のものであって
もよく、また、これらの表面を脂肪酸および／またはロ
ジン酸で処理したものであってもよい。特に、(Ｂ)成分
としては、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以上であり、平
均粒度が１０μｍ以下の重質炭酸カルシウム粉末である
ことが好ましい。
【００１０】本組成物において、(Ｂ)成分の含有量は
(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜２５０重量部であ
り、好ましくは、５０〜２００重量部であり、特に好ま
しくは、５０〜１５０重量部である。これは、(Ｂ)成分
の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリ
コーンゴムの機械的強度が低下する傾向があるからであ
り、一方、上記範囲の上限を超えると、得られるシリコ
ーンゴムの機械的耐久性が低下する傾向があるからであ
る。
(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜２５０重量部であ
り、好ましくは、５０〜２００重量部であり、特に好ま
しくは、５０〜１５０重量部である。これは、(Ｂ)成分
の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリ
コーンゴムの機械的強度が低下する傾向があるからであ
り、一方、上記範囲の上限を超えると、得られるシリコ
ーンゴムの機械的耐久性が低下する傾向があるからであ
る。
【００１１】本組成物において、上記の(Ａ)成分、およ
び(Ｂ)成分を加熱混練してシリコーンゴムベースを調製
する方法としては、ロスミキサー、ニーダーミキサー等
の周知の混練装置により、５０〜２５０℃で加熱混練す
る方法が例示される。この際、(Ｂ)成分全量を(Ａ)成分
と混練してもよく、または、(Ｂ)成分の一部を(Ａ)成分
に混練した後、得られたシリコーンゴムベースに残りの
(Ｂ)成分を混練してもよい。
び(Ｂ)成分を加熱混練してシリコーンゴムベースを調製
する方法としては、ロスミキサー、ニーダーミキサー等
の周知の混練装置により、５０〜２５０℃で加熱混練す
る方法が例示される。この際、(Ｂ)成分全量を(Ａ)成分
と混練してもよく、または、(Ｂ)成分の一部を(Ａ)成分
に混練した後、得られたシリコーンゴムベースに残りの
(Ｂ)成分を混練してもよい。
【００１２】さらに、このシリコーンゴムベースには、
本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムの機械的強
度を向上させるために、乾式シリカ粉末、湿式シリカ粉
末、およびこれらの表面をオルガノアルコキシシラン、
オルガノクロロシラン、オルガノシラザン、オルガノシ
ロキサンオリゴマー等の有機ケイ素化合物により処理し
てなるシリカ粉末等の補強性シリカ粉末を添加してもよ
い。この補強性シリカ粉末のＢＥＴ比表面積は少なくと
も５０ｍ2／ｇであることが好ましい。本組成物におい
て、このシリカ粉末の添加量は限定されないが、好まし
くは、(Ａ)成分１００重量部に対して１〜５０重量部で
ある。また、これらの補強性シリカ粉末をシリコーンゴ
ムベースに添加する際、その分散性を向上させるため、
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジオルガノシロキサンオ
リゴマーを添加してもよい。このオリゴマーとしては、
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリ
ゴマー、分子鎖両末端封鎖メチルビニルシロキサンオリ
ゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体オリゴマー、分
子鎖両末端シラノール基封鎖メチルフェニルシロキサン
オリゴマーが例示される。このオリゴマーの添加量は、
補強性シリカ粉末１００重量部に対して１〜５０重量部
であることが好ましい。
本組成物を硬化して得られるシリコーンゴムの機械的強
度を向上させるために、乾式シリカ粉末、湿式シリカ粉
末、およびこれらの表面をオルガノアルコキシシラン、
オルガノクロロシラン、オルガノシラザン、オルガノシ
ロキサンオリゴマー等の有機ケイ素化合物により処理し
てなるシリカ粉末等の補強性シリカ粉末を添加してもよ
い。この補強性シリカ粉末のＢＥＴ比表面積は少なくと
も５０ｍ2／ｇであることが好ましい。本組成物におい
て、このシリカ粉末の添加量は限定されないが、好まし
くは、(Ａ)成分１００重量部に対して１〜５０重量部で
ある。また、これらの補強性シリカ粉末をシリコーンゴ
ムベースに添加する際、その分散性を向上させるため、
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジオルガノシロキサンオ
リゴマーを添加してもよい。このオリゴマーとしては、
分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリ
ゴマー、分子鎖両末端封鎖メチルビニルシロキサンオリ
ゴマー、分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体オリゴマー、分
子鎖両末端シラノール基封鎖メチルフェニルシロキサン
オリゴマーが例示される。このオリゴマーの添加量は、
補強性シリカ粉末１００重量部に対して１〜５０重量部
であることが好ましい。
【００１３】本組成物は、このようにして調製されたシ
リコーンゴムベースに、(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または
(ii)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触
媒からなる硬化剤を混合することにより調製される。
リコーンゴムベースに、(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または
(ii)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触
媒からなる硬化剤を混合することにより調製される。
【００１４】(Ｃ)成分の硬化剤は本組成物を硬化させる
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
【００１５】(Ｃ)成分の硬化剤は本組成物を硬化させる
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
【００１６】(ｉ)成分の有機過酸化物としては、メチル
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)
ヘキサン、ｔ−ブチルペロキシイソプロピルモノカーボ
ネイトが例示され、好ましくは、２，５−ジメチル−
２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンである。本
組成物において、(ｉ)成分の含有量は、本組成物を硬化
させるに十分な量であり、好ましくは、(Ａ)成分１００
重量部に対して０.１〜１０重量部であり、特に好まし
くは、０.１〜５重量部である。
ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、
２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)
ヘキサン、ｔ−ブチルペロキシイソプロピルモノカーボ
ネイトが例示され、好ましくは、２，５−ジメチル−
２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンである。本
組成物において、(ｉ)成分の含有量は、本組成物を硬化
させるに十分な量であり、好ましくは、(Ａ)成分１００
重量部に対して０.１〜１０重量部であり、特に好まし
くは、０.１〜５重量部である。
【００１７】一方、(ii)成分中のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、環状等の分子構造を有するものであり、
ケイ素原子に結合している水素原子以外の基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェ
ニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフ
ロロプロピル基、３−クロロプロピル基等のハロゲン化
アルキル基等の脂肪族不飽和基を有しない置換もしくは
非置換の一価炭化水素基が例示される。本組成物におい
て、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの含有
量は、本組成物を硬化させるに十分な量であり、好まし
くは、(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対して、ケイ
素原子結合水素原子が０.５〜１０モルとなる量であ
る。
ンポリシロキサンは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、環状等の分子構造を有するものであり、
ケイ素原子に結合している水素原子以外の基としては、
メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基；フェ
ニル基、トリル基等のアリール基；３，３，３−トリフ
ロロプロピル基、３−クロロプロピル基等のハロゲン化
アルキル基等の脂肪族不飽和基を有しない置換もしくは
非置換の一価炭化水素基が例示される。本組成物におい
て、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンの含有
量は、本組成物を硬化させるに十分な量であり、好まし
くは、(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対して、ケイ
素原子結合水素原子が０.５〜１０モルとなる量であ
る。
【００１８】また、(ii)成分中の白金系触媒としては、
塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレ
フィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金の
カルボニル錯体、およびこれらの白金系触媒を含有す
る、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなる粒子が例示される。本組
成物において、白金系触媒の含有量は、本組成物を硬化
させるに十分な量であり、好ましくは、本組成物中に白
金金属が重量単位で０.１〜１０００ppmとなる量であ
り、特に好ましくは、０.１〜５００ppmとなる量であ
る。
塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレ
フィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体、白金の
カルボニル錯体、およびこれらの白金系触媒を含有す
る、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン
樹脂等の熱可塑性樹脂からなる粒子が例示される。本組
成物において、白金系触媒の含有量は、本組成物を硬化
させるに十分な量であり、好ましくは、本組成物中に白
金金属が重量単位で０.１〜１０００ppmとなる量であ
り、特に好ましくは、０.１〜５００ppmとなる量であ
る。
【００１９】さらに、本組成物には、その他任意の成分
として、例えば、けいそう土、石英粉末、マイカ、タル
ク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質充填剤；カー
ボンブラック、ベンガラ、二酸化チタン等の顔料；稀土
類酸化物、稀土類水酸化物、セリウムシラノレート、セ
リウム脂肪酸塩等の耐熱性付与剤；ヒュームド二酸化チ
タン、炭酸マンガン、炭酸亜鉛等の難燃性付与剤；ステ
アリン酸カルシウム等の内部添加型離型剤；可塑剤を添
加してもよい。
として、例えば、けいそう土、石英粉末、マイカ、タル
ク、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、水酸化アル
ミニウム、水酸化マグネシウム等の無機質充填剤；カー
ボンブラック、ベンガラ、二酸化チタン等の顔料；稀土
類酸化物、稀土類水酸化物、セリウムシラノレート、セ
リウム脂肪酸塩等の耐熱性付与剤；ヒュームド二酸化チ
タン、炭酸マンガン、炭酸亜鉛等の難燃性付与剤；ステ
アリン酸カルシウム等の内部添加型離型剤；可塑剤を添
加してもよい。
【００２０】特に、本組成物がヒドロシリル化反応硬化
型のものである場合には、アセチレン系化合物、ヒドラ
ジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタ
ン類等のヒドロシリル化反応抑制剤を微量または少量添
加することが好ましい。
型のものである場合には、アセチレン系化合物、ヒドラ
ジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタ
ン類等のヒドロシリル化反応抑制剤を微量または少量添
加することが好ましい。
【００２１】次に、本発明のキーパッド用シリコーンゴ
ム組成物を詳細に説明する。(Ａ)成分の架橋性ジオルガ
ノポリシロキサンは本組成物の主成分であり、実質的に
直鎖状の分子構造を有するものであるが、分子鎖の一部
が分岐していてもよい。(Ａ)成分中のケイ素原子に結合
している基としては、前記と同様の基が例示される。こ
のような(Ａ)成分として、低粘度の液状ジオルガノポリ
シロキサンから高粘度の生ゴム状ジオルガノポリシロキ
サンを用いることができる。特に、得られるシリコーン
ゴム製キーパッドの機械的強度が良好であることから、
(Ａ)成分の２５℃における粘度は少なくとも１００mPa・
sであることが好ましい。本組成物がラジカル反応硬化
型のものである場合には、(Ａ)成分は限定されないが、
平均重合度が３,０００〜１０,０００であるジオルガノ
ポリシロキサンであることが好ましい。また、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、
(Ａ)成分は一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を
有するジオルガノポリシロキサンであることが好まし
い。
ム組成物を詳細に説明する。(Ａ)成分の架橋性ジオルガ
ノポリシロキサンは本組成物の主成分であり、実質的に
直鎖状の分子構造を有するものであるが、分子鎖の一部
が分岐していてもよい。(Ａ)成分中のケイ素原子に結合
している基としては、前記と同様の基が例示される。こ
のような(Ａ)成分として、低粘度の液状ジオルガノポリ
シロキサンから高粘度の生ゴム状ジオルガノポリシロキ
サンを用いることができる。特に、得られるシリコーン
ゴム製キーパッドの機械的強度が良好であることから、
(Ａ)成分の２５℃における粘度は少なくとも１００mPa・
sであることが好ましい。本組成物がラジカル反応硬化
型のものである場合には、(Ａ)成分は限定されないが、
平均重合度が３,０００〜１０,０００であるジオルガノ
ポリシロキサンであることが好ましい。また、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、
(Ａ)成分は一分子中に少なくとも２個のアルケニル基を
有するジオルガノポリシロキサンであることが好まし
い。
【００２２】(Ｂ)成分の炭酸カルシウム粉末は本組成物
を硬化して得られるシリコーンゴム製キーパッドに優れ
た機械的耐久性を付与するための成分である。この(Ｂ)
成分としては、前記と同様の炭酸カルシウム粉末が例示
され、好ましくは、重質炭酸カルシウム粉末である。こ
のような(Ｂ)成分は表面が未処理のものであってもよ
く、また、これらの表面を脂肪酸および／またはロジン
酸で処理したものであってもよい。特に、(Ｂ)成分とし
ては、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以上であり、平均粒
度が１０μｍ以下の重質炭酸カルシウム粉末であること
が好ましい。
を硬化して得られるシリコーンゴム製キーパッドに優れ
た機械的耐久性を付与するための成分である。この(Ｂ)
成分としては、前記と同様の炭酸カルシウム粉末が例示
され、好ましくは、重質炭酸カルシウム粉末である。こ
のような(Ｂ)成分は表面が未処理のものであってもよ
く、また、これらの表面を脂肪酸および／またはロジン
酸で処理したものであってもよい。特に、(Ｂ)成分とし
ては、ＢＥＴ比表面積が１ｍ2／ｇ以上であり、平均粒
度が１０μｍ以下の重質炭酸カルシウム粉末であること
が好ましい。
【００２３】本組成物において、(Ｂ)成分の含有量は
(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜２５０重量部であ
り、好ましくは、５０〜２００重量部であり、特に好ま
しくは、５０〜１５０重量部である。これは、(Ｂ)成分
の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリ
コーンゴム製キーパッドの機械的強度が低下する傾向が
あるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得
られるシリコーンゴム製キーパッドの機械的耐久性が低
下する傾向があるからである。
(Ａ)成分１００重量部に対して２０〜２５０重量部であ
り、好ましくは、５０〜２００重量部であり、特に好ま
しくは、５０〜１５０重量部である。これは、(Ｂ)成分
の含有量が上記範囲の下限未満であると、得られるシリ
コーンゴム製キーパッドの機械的強度が低下する傾向が
あるからであり、一方、上記範囲の上限を超えると、得
られるシリコーンゴム製キーパッドの機械的耐久性が低
下する傾向があるからである。
【００２４】(Ｃ)成分の硬化剤は本組成物を硬化させる
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
ための成分であり、本組成物がラジカル反応硬化型のも
のである場合には、(ｉ)有機過酸化物であり、本組成物
がヒドロシリル化反応硬化型のものである場合には、(i
i)オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒
である。
【００２５】(ｉ)成分の有機過酸化物としては、前記と
同様の化合物が例示され、好ましくは、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンであ
る。本組成物において、(ｉ)成分の含有量は、本組成物
を硬化させるに十分な量であり、好ましくは、(Ａ)成分
１００重量部に対して０.１〜１０重量部であり、特に
好ましくは、０.１〜５重量部である。
同様の化合物が例示され、好ましくは、２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサンであ
る。本組成物において、(ｉ)成分の含有量は、本組成物
を硬化させるに十分な量であり、好ましくは、(Ａ)成分
１００重量部に対して０.１〜１０重量部であり、特に
好ましくは、０.１〜５重量部である。
【００２６】一方、(ii)成分中のオルガノハイドロジェ
ンポリシロキサンは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、環状等の分子構造を有するものであり、
ケイ素原子に結合している水素原子以外の基としては、
前記と同様の基が例示される。本組成物において、この
オルガノハイドロジェンポリシロキサンの含有量は、本
組成物を硬化させるに十分な量であり、好ましくは、
(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対して、ケイ素原子
結合水素原子が０.５〜１０モルとなる量である。
ンポリシロキサンは、直鎖状、一部分岐を有する直鎖
状、分岐鎖状、環状等の分子構造を有するものであり、
ケイ素原子に結合している水素原子以外の基としては、
前記と同様の基が例示される。本組成物において、この
オルガノハイドロジェンポリシロキサンの含有量は、本
組成物を硬化させるに十分な量であり、好ましくは、
(Ａ)成分中のアルケニル基１モルに対して、ケイ素原子
結合水素原子が０.５〜１０モルとなる量である。
【００２７】また、(ii)成分中の白金系触媒としては、
前記と同様の触媒が例示される。本組成物において、白
金系触媒の含有量は、本組成物を硬化させるに十分な量
であり、好ましくは、本組成物中に白金金属が重量単位
で０.１〜１０００ppmとなる量であり、特に好ましく
は、０.１〜５００ppmとなる量である。
前記と同様の触媒が例示される。本組成物において、白
金系触媒の含有量は、本組成物を硬化させるに十分な量
であり、好ましくは、本組成物中に白金金属が重量単位
で０.１〜１０００ppmとなる量であり、特に好ましく
は、０.１〜５００ppmとなる量である。
【００２８】本組成物は、上記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分か
ら少なくともなるが、本組成物を硬化して得られるシリ
コーンゴム製キーパッドの機械的強度を向上させるため
に、乾式シリカ粉末、湿式シリカ粉末、およびこれらの
表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノクロロシラ
ン、オルガノシラザン、オルガノシロキサンオリゴマー
等の有機ケイ素化合物により処理してなるシリカ粉末等
の補強性シリカ粉末を含有していてもよい。この補強性
シリカ粉末のＢＥＴ比表面積は少なくとも５０ｍ2／ｇ
であることが好ましい。本組成物において、このシリカ
粉末の含有量は限定されないが、好ましくは、(Ａ)成分
１００重量部に対して１〜５０重量部である。また、こ
れらの補強性シリカ粉末を(Ａ)成分に配合する際、その
分散性を向上させるため、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジオルガノシロキサンオリゴマーを添加してもよい。
このオリゴマーとしては、前記と同様のオリゴマーが例
示される。このオリゴマーの添加量は、補強性シリカ粉
末１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好
ましい。
ら少なくともなるが、本組成物を硬化して得られるシリ
コーンゴム製キーパッドの機械的強度を向上させるため
に、乾式シリカ粉末、湿式シリカ粉末、およびこれらの
表面をオルガノアルコキシシラン、オルガノクロロシラ
ン、オルガノシラザン、オルガノシロキサンオリゴマー
等の有機ケイ素化合物により処理してなるシリカ粉末等
の補強性シリカ粉末を含有していてもよい。この補強性
シリカ粉末のＢＥＴ比表面積は少なくとも５０ｍ2／ｇ
であることが好ましい。本組成物において、このシリカ
粉末の含有量は限定されないが、好ましくは、(Ａ)成分
１００重量部に対して１〜５０重量部である。また、こ
れらの補強性シリカ粉末を(Ａ)成分に配合する際、その
分散性を向上させるため、分子鎖両末端シラノール基封
鎖ジオルガノシロキサンオリゴマーを添加してもよい。
このオリゴマーとしては、前記と同様のオリゴマーが例
示される。このオリゴマーの添加量は、補強性シリカ粉
末１００重量部に対して１〜５０重量部であることが好
ましい。
【００２９】さらに、本組成物は、その他任意の成分と
して、前記例示のような無機質充填剤、顔料、耐熱性付
与剤、難燃性付与剤、内部添加型離型剤、可塑剤を含有
していてもよい。
して、前記例示のような無機質充填剤、顔料、耐熱性付
与剤、難燃性付与剤、内部添加型離型剤、可塑剤を含有
していてもよい。
【００３０】特に、本組成物がヒドロシリル化反応硬化
型のものである場合には、アセチレン系化合物、ヒドラ
ジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタ
ン類等のヒドロシリル化反応抑制剤を微量または少量含
有していることが好ましい。
型のものである場合には、アセチレン系化合物、ヒドラ
ジン類、トリアゾール類、フォスフィン類、メルカプタ
ン類等のヒドロシリル化反応抑制剤を微量または少量含
有していることが好ましい。
【００３１】本組成物は、上記の(Ａ)成分〜(Ｃ)成分、
およびその他任意の成分を、ロスミキサー、ニーダーミ
キサー等の周知の混練手段により混合することにより製
造することができる。特に、本発明のキーパッド用シリ
コーンゴム組成物においては、上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成
分を予め加熱混練してなるシリコーンゴムベースに、上
記の(Ｃ)成分を混合して調製したものであることが好ま
しい。上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成分を加熱混練する方法と
しては、ロスミキサー、ニーダーミキサー等の周知の混
練装置により、５０〜２５０℃で加熱混練する方法が例
示される。
およびその他任意の成分を、ロスミキサー、ニーダーミ
キサー等の周知の混練手段により混合することにより製
造することができる。特に、本発明のキーパッド用シリ
コーンゴム組成物においては、上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成
分を予め加熱混練してなるシリコーンゴムベースに、上
記の(Ｃ)成分を混合して調製したものであることが好ま
しい。上記の(Ａ)成分と(Ｂ)成分を加熱混練する方法と
しては、ロスミキサー、ニーダーミキサー等の周知の混
練装置により、５０〜２５０℃で加熱混練する方法が例
示される。
【００３２】このような本組成物は、射出成形等の周知
の方法でシリコーンゴム製キーパッドを成形することが
できる。本組成物の成形条件は限定されず、例えば、５
０〜２５０℃で数秒〜数分間加熱することが好ましい。
このようにして成形されたシリコーンゴム製キーパッド
は機械的耐久性が優れるので、特に、伸び縮み、あるい
は押し放しの動作を頻繁に加えられるコンピューターの
キーボード用キーパッドに好適である。
の方法でシリコーンゴム製キーパッドを成形することが
できる。本組成物の成形条件は限定されず、例えば、５
０〜２５０℃で数秒〜数分間加熱することが好ましい。
このようにして成形されたシリコーンゴム製キーパッド
は機械的耐久性が優れるので、特に、伸び縮み、あるい
は押し放しの動作を頻繁に加えられるコンピューターの
キーボード用キーパッドに好適である。
【００３３】
【実施例】本発明のシリコーンゴム組成物、およびキー
パッド用シリコーンゴム組成物を実施例により詳細に説
明する。実施例中の粘度は２５℃における値である。
パッド用シリコーンゴム組成物を実施例により詳細に説
明する。実施例中の粘度は２５℃における値である。
【００３４】［実施例１］平均重合度７,０００の分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比＝９
９.８２：０.１８)１００重量部、およびＢＥＴ比表面
積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重質炭酸カルシウム
粉末１００重量部をニーダーミキサーで混練した後、こ
れを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベー
スを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベース１０
０重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチル
パーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッド
用シリコーンゴム組成物を調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比＝９
９.８２：０.１８)１００重量部、およびＢＥＴ比表面
積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重質炭酸カルシウム
粉末１００重量部をニーダーミキサーで混練した後、こ
れを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベー
スを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベース１０
０重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチル
パーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッド
用シリコーンゴム組成物を調製した。
【００３５】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性は、この試験片をデマッチャ試験装置におい
て、１００％の伸びと緩和を繰り返す動作を毎秒５回の
サイクル行ない、破断までの回数を測定することにより
評価した。また、このシートの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２
５３に規定のタイプＡデュロメータにより測定した。こ
れらの結果を表１に示した。
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性は、この試験片をデマッチャ試験装置におい
て、１００％の伸びと緩和を繰り返す動作を毎秒５回の
サイクル行ない、破断までの回数を測定することにより
評価した。また、このシートの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２
５３に規定のタイプＡデュロメータにより測定した。こ
れらの結果を表１に示した。
【００３６】［実施例２］平均重合度７,０００の分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比＝９
９.８２：０.１８モル)１００重量部、ＢＥＴ比表面積
３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重質炭酸カルシウム粉
末９０重量部、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの乾式シ
リカ粉末１０重量部、および粘度４０mPa・sの分子鎖両
末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー２
重量部をニーダーミキサーで混練した後、これを１７０
℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベースを調製し
た。冷却後、このシリコーンゴムベース１００重量部に
２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)
ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッド用シリコー
ンゴム組成物を調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位のモル比＝９
９.８２：０.１８モル)１００重量部、ＢＥＴ比表面積
３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重質炭酸カルシウム粉
末９０重量部、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの乾式シ
リカ粉末１０重量部、および粘度４０mPa・sの分子鎖両
末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー２
重量部をニーダーミキサーで混練した後、これを１７０
℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベースを調製し
た。冷却後、このシリコーンゴムベース１００重量部に
２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチルパーオキシ)
ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッド用シリコー
ンゴム組成物を調製した。
【００３７】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００３８】［比較例１］平均重合度７,０００の分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位とのモル比＝
９９.８２：０.１８)１００重量部、ＢＥＴ比表面積２
００ｍ2／ｇの乾式シリカ粉末３０重量部、および粘度
４０mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマー６重量部をニーダーミキサーで混練
した後、これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコー
ンゴムベースを調製した。冷却後、このシリコーンゴム
ベース１００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ
(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練し
てキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位とのモル比＝
９９.８２：０.１８)１００重量部、ＢＥＴ比表面積２
００ｍ2／ｇの乾式シリカ粉末３０重量部、および粘度
４０mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシ
ロキサンオリゴマー６重量部をニーダーミキサーで混練
した後、これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコー
ンゴムベースを調製した。冷却後、このシリコーンゴム
ベース１００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ
(ｔ−ブチルパーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練し
てキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製した。
【００３９】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００４０】［比較例２］平均重合度７,０００の分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位とのモル比＝
９９.８２：０.１８)１００重量部、ＢＥＴ比表面積２
００ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末３０重量部、粘度４０mPa
・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
オリゴマー３重量部をニーダーミキサーで混練した後、
これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベ
ースを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベース１
００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッ
ド用シリコーンゴム組成物を調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキ
サン・メチルビニルシロキサン共重合体(ジメチルシロ
キサン単位とメチルビニルシロキサン単位とのモル比＝
９９.８２：０.１８)１００重量部、ＢＥＴ比表面積２
００ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末３０重量部、粘度４０mPa
・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロキサン
オリゴマー３重量部をニーダーミキサーで混練した後、
これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴムベ
ースを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベース１
００重量部に２，５−ジメチル−２，５−ジ(ｔ−ブチ
ルパーオキシ)ヘキサン０.５重量部を混練してキーパッ
ド用シリコーンゴム組成物を調製した。
【００４１】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
１７０℃、２.０MPaの条件下で１０分間プレス成形し
て、厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形し、次い
で、２００℃の熱循環式オーブン中で４時間放置した。
このようにして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２
５１に規定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリ
コーンゴム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械
的耐久性を実施例１と同様に評価した。また、このシー
トの硬さをＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュ
ロメータにより測定した。これらの結果を表１に示し
た。
【００４２】
【表１】
【００４３】［実施例３］粘度１０,０００mPa・sの分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、およびＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μ
ｍの重質炭酸カルシウム粉末１００重量部をロスミキサ
ーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練して
シリコーンゴムベースを調製した。冷却後、このシリコ
ーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の
含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジ
ビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中に白
金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部を混
練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製
した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、およびＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μ
ｍの重質炭酸カルシウム粉末１００重量部をロスミキサ
ーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練して
シリコーンゴムベースを調製した。冷却後、このシリコ
ーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の
含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジ
ビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中に白
金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部を混
練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製
した。
【００４４】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
【００４５】［実施例４］粘度１０,０００mPa・sの分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重
質炭酸カルシウム粉末９０重量部、ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末１０重量部、および粘度４
０mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサンオリゴマー１重量部をロスミキサーで混練した
後、これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴ
ムベースを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベー
スに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.７
重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン錯体(本組成物中に白金金属が重量単
位で２ppmとなる量)、および３，５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.０２重量部を混練して液状のキ
ーパッド用シリコーンゴム組成物を調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、平均粒度０.７μｍの重
質炭酸カルシウム粉末９０重量部、ＢＥＴ比表面積２０
０ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末１０重量部、および粘度４
０mPa・sの分子鎖両末端シラノール基封鎖ジメチルシロ
キサンオリゴマー１重量部をロスミキサーで混練した
後、これを１７０℃で１時間加熱混練してシリコーンゴ
ムベースを調製した。冷却後、このシリコーンゴムベー
スに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基
封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキ
サン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の含有量＝０.７
重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジビニルテトラメ
チルジシロキサン錯体(本組成物中に白金金属が重量単
位で２ppmとなる量)、および３，５−ジメチル−１−ヘ
キシン−３−オール０.０２重量部を混練して液状のキ
ーパッド用シリコーンゴム組成物を調製した。
【００４６】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
【００４７】［比較例３］粘度１０,０００mPa・sの分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末３
５重量部、粘度が４０mPa・sの分子鎖両末端シラノール
基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー２重量部をロスミ
キサーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練
してシリコーンゴムベースを調製した。冷却後、このシ
リコーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原
子の含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３
−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中
に白金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５
−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部
を混練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を
調製した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積２００ｍ2／ｇの湿式シリカ粉末３
５重量部、粘度が４０mPa・sの分子鎖両末端シラノール
基封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー２重量部をロスミ
キサーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練
してシリコーンゴムベースを調製した。冷却後、このシ
リコーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリ
メチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイ
ドロジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原
子の含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３
−ジビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中
に白金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５
−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部
を混練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を
調製した。
【００４８】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作成した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
【００４９】［比較例４］粘度１０,０００mPa・sの分子
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、および平均粒度０.７μ
ｍの重質炭酸カルシウム粉末を３００重量部をロスミキ
サーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練し
てシリコーンゴムベースを調製した。次に、このシリコ
ーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の
含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジ
ビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中に白
金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部を混
練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製
した。
鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシ
ロキサン(ビニル基含有量＝０.１３重量％)１００重量
部、ＢＥＴ比表面積３ｍ2／ｇ、および平均粒度０.７μ
ｍの重質炭酸カルシウム粉末を３００重量部をロスミキ
サーで混練した後、これを１７０℃で１時間加熱混練し
てシリコーンゴムベースを調製した。次に、このシリコ
ーンゴムベースに粘度５mPa・sの分子鎖両末端トリメチ
ルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロ
ジェンシロキサン共重合体(ケイ素原子結合水素原子の
含有量＝０.７重量％)１.３重量部、白金の１，３−ジ
ビニルテトラメチルジシロキサン錯体(本組成物中に白
金金属が重量単位で２ppmとなる量)、および３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０.０２重量部を混
練して液状のキーパッド用シリコーンゴム組成物を調製
した。
【００５０】このキーパッド用シリコーンゴム組成物を
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作製した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
１５０℃、２.０MPaの条件下、５分間プレス成形して、
厚さ２mmのシリコーンゴムシートを成形した。このよう
にして得られたシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に規
定のダンベル状３号形試験片を作製した。シリコーンゴ
ム(シリコーンゴム製キーパッドとして)の機械的耐久性
を実施例１と同様に評価した。また、このシートの硬さ
をＪＩＳ Ｋ ６２５３に規定のタイプＡデュロメータ
により測定した。これらの結果を表２に示した。
【００５１】
【表２】
【００５２】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム組成物は、優れ
た機械的耐久性を有するシリコーンゴムを形成できると
いう特徴がある。また、本発明のキーパッド用シリコー
ンゴム組成物は、優れた機械的耐久性を有するシリコー
ンゴム製キーパッドを形成できるという特徴がある。
た機械的耐久性を有するシリコーンゴムを形成できると
いう特徴がある。また、本発明のキーパッド用シリコー
ンゴム組成物は、優れた機械的耐久性を有するシリコー
ンゴム製キーパッドを形成できるという特徴がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4J002 CP03W CP04X CP12W DE198 DE236 EK007 FD010 FD016 GQ00
Claims (7)
- 【請求項１】 (Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサンと
(Ｂ)炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対し
て２０〜２５０重量部｝を加熱混練してなるシリコーン
ゴムベース、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化物、または(ii)
オルガノハイドロジェンポリシロキサンと白金系触媒か
らなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに十分な量｝から
なることを特徴とするシリコーンゴム組成物。 - 【請求項２】 (Ｂ)成分が重質炭酸カルシウム粉末であ
ることを特徴とする、請求項１記載のシリコーンゴム組
成物。 - 【請求項３】 (Ｂ)成分が、ＢＥＴ比表面積１ｍ2／ｇ
以上で、かつ平均粒度１０μｍ以下の重質炭酸カルシウ
ム粉末であることを特徴とする、請求項１記載のシリコ
ーンゴム組成物。 - 【請求項４】 (Ａ)架橋性ジオルガノポリシロキサン、
(Ｂ)炭酸カルシウム粉末｛(Ａ)成分１００重量部に対し
て２０〜２５０重量部｝、および(Ｃ)(ｉ)有機過酸化
物、または(ii)オルガノハイドロジェンポリシロキサン
と白金系触媒からなる硬化剤｛本組成物を硬化させるに
十分な量｝からなることを特徴とするキーパッド用シリ
コーンゴム組成物。 - 【請求項５】 (Ｂ)成分が重質炭酸カルシウム粉末であ
ることを特徴とする、請求項４記載のキーパッド用シリ
コーンゴム組成物。 - 【請求項６】 (Ｂ)成分が、ＢＥＴ比表面積１ｍ2／ｇ
以上で、かつ平均粒度１０μｍ以下の重質炭酸カルシウ
ム粉末であることを特徴とする、請求項４記載のキーパ
ッド用シリコーンゴム組成物。 - 【請求項７】 (Ａ)成分と(Ｂ)成分を加熱混練してなる
シリコーンゴムベース、および(Ｃ)成分からなることを
特徴とする、請求項４記載のキーパッド用シリコーンゴ
ム組成物。
Priority Applications (6)
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|---|---|---|---|
| JP35140499A JP2001164111A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | シリコーンゴム組成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物 |
| US09/731,192 US6407159B2 (en) | 1999-12-10 | 2000-12-06 | Silicone rubber composition for keypads |
| EP00310921A EP1106654A3 (en) | 1999-12-10 | 2000-12-08 | Silicone rubber composition keypads |
| KR1020000074640A KR100727792B1 (ko) | 1999-12-10 | 2000-12-08 | 실리콘 고무 키패드 및 이의 제조방법 |
| CN00137612A CN1126792C (zh) | 1999-12-10 | 2000-12-08 | 用作袖珍键盘的硅橡胶组合物 |
| TW089126224A TW561182B (en) | 1999-12-10 | 2000-12-22 | Silicone rubber composition for keypads |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35140499A JP2001164111A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | シリコーンゴム組成物、およびキーパッド用シリコーンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164111A true JP2001164111A (ja) | 2001-06-19 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| EP (1) | EP1106654A3 (ja) |
| JP (1) | JP2001164111A (ja) |
| KR (1) | KR100727792B1 (ja) |
| CN (1) | CN1126792C (ja) |
| TW (1) | TW561182B (ja) |
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