JP2000309710A

JP2000309710A - キーパッド用シリコーンゴム組成物及びキーパッド

Info

Publication number: JP2000309710A
Application number: JP11841199A
Authority: JP
Inventors: Noriyuki Meguriya; 典行廻谷; Nobumasa Tomizawa; 伸匡富澤
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1999-04-26
Filing date: 1999-04-26
Publication date: 2000-11-07
Also published as: TW483832B

Abstract

(57)【要約】【解決手段】熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
１００重量部に、平均粒子径が２００μｍ以下の中空フ
ィラーを０．１〜１００重量部配合してなることを特徴
とするキーパッド用シリコーンゴム組成物。【効果】本発明によれば、軽量でありながら耐久性に
優れたキーパッドが得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピューター用
キーボード、リモコン、（携帯）電話など各種機器操作
盤のオン／オフスイッチ用に用いられるキーパッド用シ
リコーンゴム組成物及びこれから得られるキーパッドに
関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】加熱硬
化型液状シリコーンゴム組成物は、成形性に優れ、成形
後は耐久性、耐熱性、電気絶縁性などに優れることから
種々の分野で使用されている。その中でも、特に耐久性
（動的疲労特性）、反撥特性に優れることからコンピュ
ーター用キーボード、リモコン、電話などのキーパッド
材料として広く使用されている。これらキーパッドを利
用した機器において、ノートブック型パソコンや携帯電
話のように持ち歩くものが増え、従って機器には小さく
て軽いことが要求されている。ところが、従来のシリコ
ーンゴムキーパッドは比重が１．０以上のものがほとん
どである。例えば、これを低比重化するためには、従
来、材料として気体の軽量性を利用したシリコーンゴム
発泡体（フォーム又はスポンジ）があり、熱分解型発泡
剤を添加する方法や硬化時に副生する水素ガスを利用し
て成形する方法などが知られている。しかし、熱分解型
発泡剤を添加する方法は、その分解ガスの毒性や臭いが
問題点とされており、また硬化触媒に白金触媒を使用す
るものでは発泡剤による硬化阻害が問題とされていた。
更に、硬化時に副生する水素ガスを利用する方法におい
ては、水素ガスの爆発性、未硬化物の保存時の取り扱い
に注意を要するなどの問題があった。しかも、出来上が
った成形物（スポンジ状発泡体）も、気泡が均一でない
ことにより強度が不十分で、キーパッド材料としての耐
久性に劣るなどの問題点があった。

【０００３】本発明は、上記事情を改善するためになさ
れたもので、軽く、しかも耐久性に優れたキーパッドを
与えるキーパッド用シリコーンゴム組成物及びこれを用
いて得られたキーパッドを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結
果、熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物（シリコー
ンゴム組成物）に、平均粒子径が２００μｍ以下の微小
中空フィラーを配合することにより、これを硬化して得
られたシリコーンゴム硬化物の比重が小さい上、疲労耐
久性に優れ、キーパッド用材料として優れたものである
ことを知見し、本発明をなすに至った。

【０００５】従って、本発明は、熱硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物１００重量部に、平均粒子径が２００
μｍ以下の中空フィラーを０．１〜１００重量部配合し
てなることを特徴とするキーパッド用シリコーンゴム組
成物及びキーパッドを提供する。

【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のキーパッド用シリコーンゴム組成物は、熱硬化
性オルガノポリシロキサン組成物に中空フィラーを配合
したものである。

【０００７】ここで、中空フィラーとしては、硬化物内
に気体部分を持つことでスポンジゴムのように熱伝導率
を低下させるものであり、このような材料としては、ガ
ラスバルーン、シリカバルーン、カーボンバルーン、フ
ェノール樹脂バルーン、アクリロニトリルバルーン、塩
化ビニリデンバルーン、アルミナバルーン、ジルコニア
バルーン、シラスバルーンなど、いかなるものでもかま
わない。これらの中では、中空フィラー自体が弾性を有
するもの、即ち、熱可塑性樹脂製中空バルーン、特に塩
化ビニリデン、アクリロニトリル、メタクリロニトリ
ル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステルの重合
物或いはこれらのうちの２種以上の共重合物などからな
るものが好適である。また、中空フィラーの強度を持た
せるため等の理由で、表面に無機フィラー等を付着させ
たものでもよい。この場合、シリコーンゴム組成物内で
十分な熱伝導性の低下を行うには、中空フィラーの真比
重が０．０１〜０．８であることが好ましく、より好ま
しくは０．０１〜０．５、特に０．０２〜０．５であ
る。真比重が小さすぎると配合・取り扱いが難しいばか
りか、中空フィラーの耐圧強度が不十分で成形時に破壊
してしまい、軽量化、熱伝導率の低下ができなくなって
しまう。また、比重が大きすぎると、中空フィラーの殻
の厚さが大きく、熱伝導性の低下が十分とはならない場
合が生じる。

【０００８】また、中空フィラーの平均粒子径は、２０
０μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以下、より好ましく
は９０μｍ以下で、平均粒子径が大きすぎると成形時の
射出圧力により中空フィラーが破壊されてしまい、熱伝
導率が高くなってしまったり、キーパッド成形後の表面
の粗さが大きくなってしまうなどの問題が生じる。中空
フィラーの平均粒子径の下限は特に制限されないが、通
常、１０μｍ、特に２０μｍである。なお、ここでの平
均粒子径は、通常、レーザー光回折法による重量平均値
（又はメジアン径）として求めることができる。

【０００９】更に、本発明では、中空フィラーとして下
記方法で測定される弾性特性が１０％以上、好ましくは
１５％以上であるものを使用することが有効である。弾
性特性が１０％未満であると中空フィラー自体が剛いた
め十分な衝撃吸収特性が得られない場合がある。なお、
この弾性特性の上限は通常５０％、好ましくは４５％程
度でよい。

【００１０】弾性特性の測定方法：弾性特性とは、バル
ーンが破壊されることなく可逆的に、或いは繰り返し変
形できる範囲をいい、次のように測定する。中空フィラ
ーと２５℃での粘度が１０００ｃｓ（センチストーク
ス、以下同様）のジメチルシリコーンオイルをその体積
比が５０：５０になるように混合し、これを５．０ｃｃ
のシリンジに３．０ｃｃ注入後、先端を封鎖し、２０ｋ
ｇｆの力を加えた時の変形率を測定する。例えば３．０
ｃｃ→２．４ｃｃとなった時の変形率を（１−２．４／
３．０）×１００＝２０％とする。但し、２０ｋｇｆの
力をはずした時、３．０ｃｃまで復元しなければならな
い。

【００１１】上記中空フィラーの配合量は、熱硬化性オ
ルガノポリシロキサン組成物１００重量部に対し０．１
〜１００重量部であり、好ましくは０．２〜１００重量
部、より好ましくは０．５〜１００重量部である。この
場合、中空フィラーのキーパッド用シリコーンゴム組成
物中での含有量が体積比で１０〜８０％、特に１５〜７
５％となるように配合することが好ましい。体積割合が
少なすぎると熱伝導率の低下が不十分で、また多すぎる
と成形、配合が難しいだけでなく成形物もゴム弾性のな
い脆いものとなってしまうおそれがある。

【００１２】一方、熱硬化性オルガノポリシロキサン組
成物としては、キーパッドのシリコーンゴム層を形成す
る公知の組成の熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
を使用することができ、有機過酸化物硬化型のものでも
付加反応硬化型のものでもよいが、特には、（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１００重量部、（Ｂ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１〜５０重量部、（Ｃ）付加反応触媒触媒量を主成分とする付加反応硬化型のオルガノポリシロキサ
ン組成物が好ましい。

【００１３】ここで、（Ａ）成分の一分子中に少なくと
も平均２個のアルケニル基を有するオルガノポリシロキ
サンとしては、下記平均組成式（１）で示されるものを
用いることができる。

【００１４】Ｒ¹ _aＳｉＯ_(4-a)/2 （１）式中、Ｒ¹は互いに同一又は異種の炭素数１〜１０、好
ましくは１〜８の非置換又は置換の一価炭化水素基であ
り、ａは１．５〜２．８、好ましくは１．８〜２．５、
より好ましくは１．９５〜２．０５の範囲の正数であ
る。上記Ｒ¹で示される珪素原子に結合した非置換又は
置換の一価炭化水素基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル
基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ネオペンチル
基、ヘキシル基、シクロヘキシル基、オクチル基、ノニ
ル基、デシル基等のアルキル基、フェニル基、トリル
基、キシリル基、ナフチル基等のアリール基、ベンジル
基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等のアラル
キル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基、イソプロ
ペニル基、ブテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニ
ル基、オクテニル基等のアルケニル基や、これらの基の
水素原子の一部又は全部をフッ素、臭素、塩素等のハロ
ゲン原子、シアノ基等で置換したもの、例えばクロロメ
チル基、クロロプロピル基、ブロモエチル基、トリフロ
ロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられる。

【００１５】この場合、Ｒ¹のうち少なくとも２個はア
ルケニル基（炭素数２〜８のものが好ましく、更に好ま
しくは２〜６である）であることが必要である。なお、
アルケニル基の含有量は、Ｒ¹中０．００１〜１０モル
％、特に０．０１〜５モル％とすることが好ましい。こ
のアルケニル基は、分子鎖末端の珪素原子に結合してい
ても、分子鎖途中の珪素原子に結合していても、両者に
結合していてもよい。

【００１６】このオルガノポリシロキサンの構造は基本
的には直鎖状構造を有するが、部分的には分岐状構造、
環状構造などであってもよい。分子量については、特に
限定なく、粘度の低い液状のものから、粘度の高い生ゴ
ム状のものまで使用できるが、硬化してゴム状弾性体に
なるためには、２５℃での粘度が、１００センチポイズ
以上であり、通常１００〜１，０００，０００、特に５
００〜１００，０００であることが好ましい。

【００１７】（Ｂ）成分の一分子中に少なくとも２個、
好ましくは３個以上の珪素原子と結合する水素原子（即
ち、ＳｉＨ基）を有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンとしては、下記平均組成式（２）Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 （２）（式中、Ｒ²は炭素数１〜１０の非置換又は置換の一価
炭化水素基で、上基Ｒ¹と同様の基が具体例として挙げ
られるが、好ましくは脂肪族不飽和結合を有さない基で
ある。また、ｂは０．７〜２．１、好ましくは１．０〜
２．０、ｃは０．００１〜１．０５、好ましくは０．０
１〜１．０、かつｂ＋ｃは０．８〜３．０、好ましくは
１．０〜２．５を満足する正数である。）で示されるも
のを使用することができる。

【００１８】このオルガノハイドロジェンポリシロキサ
ンは、一分子中に少なくとも２個、好ましくは２〜１０
０個、より好ましくは３〜５０個の珪素原子結合水素原
子を有することが必要である。このようなオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンとしては、両末端トリメチル
シロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、両末端ジメ
チルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキ
サン、両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジ
メチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共
重合体、両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイド
ロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、
両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェン
シロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサ
ン共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位とＳｉＯ_4/2単
位とからなる共重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位と
ＳｉＯ_4/2単位と（Ｃ₆Ｈ₅）ＳｉＯ_3/2単位とからなる共
重合体、（ＣＨ₃）₂ＨＳｉＯ_1/2単位と（ＣＨ₃）₃Ｓｉ
Ｏ_1/2単位とＳｉＯ₂単位とからなる共重合体などが挙げ
られる。

【００１９】また、このオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサンは、常温で液体であることが好ましく、その粘
度は２５℃において０．１〜１０００センチポイズ、好
ましくは０．１〜５００センチポイズ、特に０．５〜３
００センチポイズであることが望ましく、また分子中に
珪素原子の数が通常３〜３００個、好ましくは４〜１０
０個程度のものであればよい。

【００２０】上記（Ｂ）成分のオルガノハイドロジェン
ポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分のオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して０．１〜５０重量部で
あり、好ましくは０．３〜３０重量部である。この場
合、（Ｂ）成分の珪素原子に結合した水素原子（即ち、
ＳｉＨ基）の量が（Ａ）成分に含まれる珪素原子に結合
したアルケニル基に対してモル比で０．４〜５となる
量、特に０．８〜２モル／モルの範囲とすることが好ま
しく、このモル比が少なすぎる場合は、架橋密度が低く
なりすぎて硬化したシリコーンゴムの耐熱性に悪影響を
与え、多すぎる場合には脱水素反応による発泡の問題が
生じたり、やはり耐熱性に悪影響を与えるおそれが生じ
る。

【００２１】（Ｃ）成分の付加反応触媒は、前記した
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との硬化付加反応（ハイドロサ
イレーション）を促進させるための触媒として使用され
るものであるが、これは公知とされるものでよい。従っ
て、これには白金ブラック、塩化白金酸、塩化白金酸の
アルコール変性物、塩化白金酸とオレフィン、アルデヒ
ド、ビニルシロキサン又はアセチレンアルコール類等と
の錯体などの白金もしくは白金化合物が例示される。更
にロジウム錯体などの白金族金属化合物の使用も可能で
ある。なお、この添加量は希望する硬化速度に応じて適
宜増減すればよいが、通常は（Ａ）成分に対して白金量
或いはロジウムなどの白金族金属の量で０．１〜１，０
００ｐｐｍ、好ましくは１〜２００ｐｐｍの範囲とすれ
ばよい。

【００２２】上記熱硬化性オルガノポリシロキサン組成
物には、その他の成分として、必要に応じて、シリカ微
粒子、炭酸カルシウムのような充填剤、補強剤となるシ
リコーン系のレジン、カーボンブラック、導電性亜鉛
華、金属粉等の導電剤、窒素含有化合物やアセチレン化
合物、リン化合物、ニトリル化合物、カルボキシレー
ト、錫化合物、水銀化合物、硫黄化合物等のヒドロシリ
ル化反応制御剤、酸化鉄、酸化セリウムのような耐熱
剤、ジメチルシリコーンオイル等の内部離型剤、接着性
付与剤、チクソ性付与剤等を配合することは任意とされ
る。

【００２３】本発明の上記熱硬化性オルガノポリシロキ
サン組成物に中空フィラーを配合したシリコーンゴム組
成物は、キーパッド用として用いられる。なお、ここで
言うキーパッドとは、ドーム形状からなることで、直接
オン／オフスイッチの役割を果たすものだけでなく、他
のゴムや樹脂との張り合わせや複合成型、或いはメタル
ドーム部との組み合わせの一部分として使用されるもの
をも含み、いずれにあっても、その軽量性を十分に生か
すことができる。

【００２４】この場合、かかるキーパッドを形成するた
めに、上記シリコーンゴム組成物を硬化する必要がある
が、その硬化条件は特に制限されない。一般的には、１
００〜１５０℃で１０分〜１時間加熱硬化させ、更に１
８０〜２００℃で２〜４時間ポストキュアーすることが
好ましい。

【００２５】ここで、上記シリコーンゴム組成物を硬化
して得られる硬化物（シリコーンゴム）は、その比重が
０．９５以下、特に０．９０以下であることが好まし
い。なお、その下限は０．２以上、特に０．３以上とす
ることが好適である。

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。なお、下記の例で部は重量部を示す。ま
た、例中における“１００％伸長疲労寿命”は次の方法
による測定結果を示したものである。１００％伸長疲労寿命デマッチャ屈曲疲労試験機［東洋精機（株）製］を使用
して測定し、テストダンベルはＪＩＳＫ６３０１、３
項指定の３号ダンベルを用い、室温５Ｈｚで１００％伸
長を繰り返し、破断までのサイクル数で示した。

【００２６】［実施例１］両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖された２５℃での粘度が１万ポイズである
ジメチルポリシロキサン（１）６８部、比表面積が２０
０ｍ²／ｇであるヒュームドシリカ（日本アエロジル社
製、アエロジル２００）３２部、ヘキサメチルジシラザ
ン５部、ジビニルテトラメチルジシラザン０．５部、水
２．０部を室温で３０分混合後、１５０℃に昇温し、３
時間撹拌を続け、冷却して、シリコーンゴムベースを得
た。このシリコーンゴムベース１００部に、ジメチルポ
リシロキサン（１）３０部、比重０．０４、平均粒径４
０μｍ、上記方法で測定した＜弾性特性＞が３８％であ
る熱可塑性樹脂製中空フィラー（エクスパンセル社、Ｅ
ｘｐａｎｃｅｌＤＥ）２部（組成物に対して約３０容積
％に相当）をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌
を続けた後、更に架橋剤として分子鎖両末端及び側鎖に
Ｓｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサ
ン（２）（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ
／ｇ）を２．５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘ
キサノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてシ
リコーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物
に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、１２０
℃／１０分のプレスキュアにより２ｍｍのシートを得、
比重、硬さ、１００％伸長疲労寿命を測定した。結果を
表１に示す。

【００２７】［実施例２］実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）６５部、比表面積が３００ｍ²／ｇである
ヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３
００）３５部、ヘキサメチルジシラザン６部、ジビニル
テトラメチルジシラザン０．５部、水２．０部を室温で
３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、
冷却して、シリコーンゴムベースを得た。このシリコー
ンゴムベース１００部に、両末端がジメチルビニルシロ
キシ基で封鎖された２５℃での粘度が１０万ポイズであ
るジメチルポリシロキサン（３）３５部、比重０．０
２、平均粒径９０μｍ、上記方法で測定した＜弾性特性
＞が４０％である熱可塑性樹脂製中空フィラー（松本油
脂社、マイクロスフィアーＦ−８０ＥＤ）１．２部（組
成物に対して約３３容積％に相当）をプラネタリーミキ
サーに入れ、３０分撹拌を続けた後、更に架橋剤として
両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン（２）（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量
０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を２．５部、反応制御剤とし
てエチニルシクロヘキサノール０．０５部を添加し、１
５分撹拌を続けてシリコーンゴム組成物を得た。このシ
リコーンゴム組成物に白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１
部を混合し、１２０℃／１０分のプレスキュアにより２
ｍｍのシートを得、比重、硬さ、１００％伸長疲労寿命
を測定した。結果を表１に示す。

【００２８】［実施例３］実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）７０部、比表面積が３００ｍ²／ｇである
ヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３
００）３０部、ヘキサメチルジシラザン５部、ジビニル
テトラメチルジシラザン０．５部、水２．０部を室温で
３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、
冷却して、シリコーンゴムベースを得た。このシリコー
ンゴムベース１００部に、実施例２のジメチルポリシロ
キサン（３）３０部、比重０．０２、平均粒径９０μ
ｍ、上記方法で測定した＜弾性特性＞が４０％である熱
可塑性樹脂製中空フィラー（松本油脂社、マイクロスフ
ィアーＦ−８０ＥＤ）３．０部（組成物に対して約５６
容積％に相当）をプラネタリーミキサーに入れ、３０分
撹拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳ
ｉ−Ｈ基を有するメチルハイドロジェンポリシロキサン
（２）（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／
ｇ）を２．５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキ
サノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてシリ
コーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に
白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、１２０℃
／１０分のプレスキュアにより２ｍｍのシートを得、比
重、硬さ、１００％伸長疲労寿命を測定した。結果を表
１に示す。

【００２９】［実施例４］実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）６５部、比表面積が３００ｍ²／ｇである
ヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル３
００）３５部、ヘキサメチルジシラザン６部、ジビニル
テトラメチルジシラザン０．５部、水２．０部を室温で
３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、
冷却して、シリコーンゴムベースを得た。このシリコー
ンゴムベース１００部に、実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）３０部、比重０．２２、平均粒径７４μｍ
以下、上記方法で測定した＜弾性特性＞が２％であるガ
ラス製中空フィラー（住友スリーエム、スコッチライト
・Ｓ２２）２５部（組成物に対して約５０容積％に相
当）をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌を続け
た後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉ−Ｈ基を
有するメチルハイドロジェンポリシロキサン（２）（重
合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／ｇ）を２．
５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキサノール
０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてシリコーンゴ
ム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に白金触媒
（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、１５０℃／１時間
のオーブンキュアにより２ｍｍのシートを得、比重、硬
さ、１００％伸長疲労寿命を測定した。結果を表１に示
す。

【００３０】［比較例１］実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）６８部、比表面積が２００ｍ²／ｇである
ヒュームドシリカ（日本アエロジル社製、アエロジル２
００）３２部、ヘキサメチルジシラザン５部、ジビニル
テトラメチルジシラザン０．５部、水２．０部を室温で
３０分混合後、１５０℃に昇温し、３時間撹拌を続け、
冷却して、シリコーンゴムベースを得た。このシリコー
ンゴムベース１００部に、ジメチルポリシロキサン
（１）３０部をプラネタリーミキサーに入れ、３０分撹
拌を続けた後、更に架橋剤として両末端及び側鎖にＳｉ
−Ｈ基を有するメチルハイドロジエンポリシロキサン
（２）（重合度１７、Ｓｉ−Ｈ量０．００６０ｍｏｌ／
ｇ）を２．５部、反応制御剤としてエチニルシクロヘキ
サノール０．０５部を添加し、１５分撹拌を続けてシリ
コーンゴム組成物を得た。このシリコーンゴム組成物に
白金触媒（Ｐｔ濃度１％）０．１部を混合し、１２０℃
／１０分のプレスキュアにより２ｍｍシートを得、比
重、硬さ、１００％伸長疲労寿命を測定した。結果を表
１に示す。

【００３１】［比較例２］実施例１のジメチルポリシロ
キサン（１）１００部、石英粉（クリスタライトＶＸ−
ＳＴ）５０部、表面が疎水化処理されたヒュームドシリ
カ（日本アエロジル社製、アエロジルＲ−９７２）をプ
ラネタリーミキサーに入れ、３０分撹拌後、更に下記式
（３）で示されるオルガノハイドロジェンシロキサン７
部、両末端がヒドロキシジメチルシロキシ基で封鎖され
た下記式（４）で示されるジメチルシロキサン６部、エ
チニルシクロヘキサノール０．１部を加えて１５分混合
を続けた。このシリコーンゴム組成物に塩化白金酸の１
％イソプロピルアルコール溶液を０．５部加えて、撹
拌、脱泡後、１２０℃のオーブンでスポンジ状に発泡、
硬化させたものを厚さ２ｍｍのシート状にカットし、比
重、硬さ、１００％伸長疲労寿命を測定した。結果を表
１に示す。

【００３２】

【化１】

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、軽量でありながら耐久
性に優れたキーパッドが得られる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4J002 BD103 BG103 CC033 CP042 CP121 DA017 DA116 DD076 DE097 DE147 DJ007 DJ017 DL007 EZ006 FA103 FA107 FD010 FD013 FD017 FD110 FD156 FD170 FD200 FD340 GQ00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
１００重量部に、平均粒子径が２００μｍ以下の中空フ
ィラーを０．１〜１００重量部配合してなることを特徴
とするキーパッド用シリコーンゴム組成物。
【請求項２】熱硬化性オルガノポリシロキサン組成物
が、（Ａ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合するアルケニル基を含有するオルガノポリシロキサン１００重量部、（Ｂ）一分子中に少なくとも２個の珪素原子と結合する水素原子を含有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン０．１〜５０重量部、（Ｃ）付加反応触媒触媒量を主成分とする請求項１記載のキーパッド用シリコーン
ゴム組成物。
【請求項３】硬化物の比重が０．９５以下である請求
項１又は２記載のキーパッド用シリコーンゴム組成物。
【請求項４】中空フィラーの真比重が０．５以下であ
る請求項１，２又は３記載のキーパッド用シリコーンゴ
ム組成物。
【請求項５】中空フィラーの弾性特性が１０％以上で
ある請求項１乃至４のいずれか１項記載のキーパッド用
シリコーンゴム組成物。
【請求項６】請求項１乃至５のいずれか１項記載のキ
ーパッド用シリコーンゴム組成物の硬化物を有するキー
パッド。