JPH09316334A - シリコーンゴム成形品の製造方法 - Google Patents
シリコーンゴム成形品の製造方法Info
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- JPH09316334A JPH09316334A JP15296796A JP15296796A JPH09316334A JP H09316334 A JPH09316334 A JP H09316334A JP 15296796 A JP15296796 A JP 15296796A JP 15296796 A JP15296796 A JP 15296796A JP H09316334 A JPH09316334 A JP H09316334A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良
く製造する方法を提供する。 【解決手段】 一分子中にケイ素原子結合アルケニル基
を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒
とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原
子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ンから少なくともなる硬化剤を混合し、付加反応により
硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法におい
て、この主剤１種に対して、オルガノポリシロキサン分
子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化
剤のうちの１種もしくは２種以上を配合することにより
硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造することを特
徴とする、シリコーンゴム成形品の製造方法。
く製造する方法を提供する。 【解決手段】 一分子中にケイ素原子結合アルケニル基
を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒
とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原
子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ンから少なくともなる硬化剤を混合し、付加反応により
硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法におい
て、この主剤１種に対して、オルガノポリシロキサン分
子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化
剤のうちの１種もしくは２種以上を配合することにより
硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造することを特
徴とする、シリコーンゴム成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシリコーンゴム成形
品の製造方法に関し、詳しくは、硬さの異なるシリコー
ンゴム成形品を効率良く製造する方法に関する。
品の製造方法に関し、詳しくは、硬さの異なるシリコー
ンゴム成形品を効率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一分子中にケイ素原子結合アルケニル基
を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒
とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原
子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ンから少なくともなる硬化剤を混合した付加反応硬化型
のシリコーンゴム組成物は、シリコーンゴム成形品の製
造方法が簡単であること、また、このシリコーンゴム成
形品が高反発弾性、低ヒステリシス率、高疲労耐久性
や、高耐熱性、高トナー離型性、さらには高耐油性、低
圧縮永久ひずみ率などの特徴を有するために、電卓、携
帯電話、各種キーボードなどのキーパッドや、複写機、
ファクシミリ、プリンター等の定着ロール、さらには自
動車や産業機器等のシリコーンゴムシール、シリコーン
ゴムパッキング、およびシリコーンゴムガスケットの成
形材料として用いられている。
を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒
とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原
子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ンから少なくともなる硬化剤を混合した付加反応硬化型
のシリコーンゴム組成物は、シリコーンゴム成形品の製
造方法が簡単であること、また、このシリコーンゴム成
形品が高反発弾性、低ヒステリシス率、高疲労耐久性
や、高耐熱性、高トナー離型性、さらには高耐油性、低
圧縮永久ひずみ率などの特徴を有するために、電卓、携
帯電話、各種キーボードなどのキーパッドや、複写機、
ファクシミリ、プリンター等の定着ロール、さらには自
動車や産業機器等のシリコーンゴムシール、シリコーン
ゴムパッキング、およびシリコーンゴムガスケットの成
形材料として用いられている。
【０００３】このようなシリコーンゴム組成物により、
硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造する場合に
は、目的の硬さのシリコーンゴムを形成するための複数
の主剤および複数の硬化剤を予め用意しておき、この主
剤および硬化剤をそれぞれ取り替える必要があり、効率
が極めて悪いという問題があった。また、このような方
法では、シリコーンゴム成形品の硬さを微調整すること
など到底できるものではなかった。
硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造する場合に
は、目的の硬さのシリコーンゴムを形成するための複数
の主剤および複数の硬化剤を予め用意しておき、この主
剤および硬化剤をそれぞれ取り替える必要があり、効率
が極めて悪いという問題があった。また、このような方
法では、シリコーンゴム成形品の硬さを微調整すること
など到底できるものではなかった。
【０００４】そこで、この主剤および硬化剤を混合して
シリコーンゴム組成物を調製する際に、シリコーンゴム
成形品の硬さ調整用シリコーンゴム原料としてのケイ素
原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
を混合して、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造
する方法（特開平６−１０７８０６号公報参照）が提案
されている。
シリコーンゴム組成物を調製する際に、シリコーンゴム
成形品の硬さ調整用シリコーンゴム原料としてのケイ素
原子結合アルケニル基を有するオルガノポリシロキサン
を混合して、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造
する方法（特開平６−１０７８０６号公報参照）が提案
されている。
【０００５】しかし、特開平６−１０７８０６号により
提案されたシリコーンゴム成形品の製造方法では、硬さ
調整用シリコーンゴム原料を混合するための機構を、主
剤と硬化剤を混合するための既存の混合装置に併設して
調整しなければならず、シリコーンゴム成形品の製造方
法が煩雑となるという問題があった。
提案されたシリコーンゴム成形品の製造方法では、硬さ
調整用シリコーンゴム原料を混合するための機構を、主
剤と硬化剤を混合するための既存の混合装置に併設して
調整しなければならず、シリコーンゴム成形品の製造方
法が煩雑となるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記の
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、硬さの異なるシリコ
ーンゴム成形品を効率良く製造する方法を提供すること
にある。
課題を解決するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。すなわち、本発明の目的は、硬さの異なるシリコ
ーンゴム成形品を効率良く製造する方法を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、一分子中にケ
イ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポ
リシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、
および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有
するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤
を混合し、付加反応により硬化させてシリコーンゴム成
形品を製造する方法において、この主剤１種に対して、
オルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原
子の数が異なる複数の硬化剤のうちの１種もしくは２種
以上を配合することにより硬さの異なるシリコーンゴム
成形品を製造することを特徴とする、シリコーンゴム成
形品の製造方法に関する。
イ素原子結合アルケニル基を２個以上有するオルガノポ
リシロキサンと白金系触媒とから少なくともなる主剤、
および一分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有
するオルガノポリシロキサンから少なくともなる硬化剤
を混合し、付加反応により硬化させてシリコーンゴム成
形品を製造する方法において、この主剤１種に対して、
オルガノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原
子の数が異なる複数の硬化剤のうちの１種もしくは２種
以上を配合することにより硬さの異なるシリコーンゴム
成形品を製造することを特徴とする、シリコーンゴム成
形品の製造方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のシリコーンゴム成形品の
製造方法を詳細に説明する。本発明の製造方法で用いら
れる混合物、すなわち、付加反応により硬化するシリコ
ーンゴム組成物は、一分子中にケイ素原子結合アルケニ
ル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系
触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ
素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロ
キサンから少なくともなる硬化剤を混合して調製され
る。
製造方法を詳細に説明する。本発明の製造方法で用いら
れる混合物、すなわち、付加反応により硬化するシリコ
ーンゴム組成物は、一分子中にケイ素原子結合アルケニ
ル基を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系
触媒とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ
素原子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロ
キサンから少なくともなる硬化剤を混合して調製され
る。
【０００９】この主剤中のアルケニル基を有するオルガ
ノポリシロキサンはこのシリコーンゴム組成物の主成分
でもある。このアルケニル基としては、ビニル基、アリ
ル基、プロペニル基が例示され、好ましくはビニル基で
ある。また、このオルガノポリシロキサン中のケイ素原
子に結合するその他の基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基
等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，３−
トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の
置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示される。こ
のオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖
状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が
挙げられ、好ましくは直鎖状である。このオルガノポリ
シロキサンの２５℃における粘度としては、１００セン
チポイズ以上であることが好ましい。このようなオルガ
ノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、トリメチルシロキサン単位やジメチルビ
ニルシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン状オ
ルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサ
ンの２種以上の混合物が例示さされる。
ノポリシロキサンはこのシリコーンゴム組成物の主成分
でもある。このアルケニル基としては、ビニル基、アリ
ル基、プロペニル基が例示され、好ましくはビニル基で
ある。また、このオルガノポリシロキサン中のケイ素原
子に結合するその他の基としては、メチル基、エチル
基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリル基
等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，３−
トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基等の
置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示される。こ
のオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖
状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網状が
挙げられ、好ましくは直鎖状である。このオルガノポリ
シロキサンの２５℃における粘度としては、１００セン
チポイズ以上であることが好ましい。このようなオルガ
ノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末
端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・
メチルビニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメ
チルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルビニル
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルビニルシロ
キシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキ
サン共重合体、トリメチルシロキサン単位やジメチルビ
ニルシロキシ単位とＳｉＯ4/2単位からなるレジン状オ
ルガノポリシロキサン、これらのオルガノポリシロキサ
ンの２種以上の混合物が例示さされる。
【００１０】また、この主剤中の白金系触媒はシリコー
ンゴム組成物の付加反応を進行させるための触媒であ
り、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ粉末、白金担
持活性炭粉末、塩化白金酸、四塩化白金、塩化白金酸の
アルコール溶液、白金のオレフィン錯体、白金のアルケ
ニルシロキサン錯体、これらの白金系触媒を含有してな
るポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、シリコーン樹脂等の粒子径が１０μｍ未満の熱可
塑性樹脂粉末が例示される。この白金系触媒の配合量
は、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリ
シロキサンに対して、この触媒中の白金金属が０．１〜
１，０００ｐｐｍとなる量であることが好ましく、特
に、１〜５００ｐｐｍとなる量であることが好ましい。
ンゴム組成物の付加反応を進行させるための触媒であ
り、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ粉末、白金担
持活性炭粉末、塩化白金酸、四塩化白金、塩化白金酸の
アルコール溶液、白金のオレフィン錯体、白金のアルケ
ニルシロキサン錯体、これらの白金系触媒を含有してな
るポリスチレン樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート
樹脂、シリコーン樹脂等の粒子径が１０μｍ未満の熱可
塑性樹脂粉末が例示される。この白金系触媒の配合量
は、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリ
シロキサンに対して、この触媒中の白金金属が０．１〜
１，０００ｐｐｍとなる量であることが好ましく、特
に、１〜５００ｐｐｍとなる量であることが好ましい。
【００１１】この主剤には、必要に応じて、ヒュームド
シリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チタ
ン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸化
鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシウ
ム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤を
オルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機珪
素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−ブ
チン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコー
ル；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジ
メチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；
１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テト
ラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テ
トラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロ
テトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑制
剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合することが
できる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコー
ンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内である
ことが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量として
は、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重量
部の範囲内であることが好ましい。
シリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チタ
ン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸化
鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシウ
ム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤を
オルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機珪
素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−ブ
チン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコー
ル；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−ジ
メチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合物；
１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−テト
ラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７−テ
トラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシクロ
テトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑制
剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合することが
できる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコー
ンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン１
００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内である
ことが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量として
は、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリ
シロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重量
部の範囲内であることが好ましい。
【００１２】この主剤は、例えば、上記各成分をニーダ
ーミキサー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、ロスミキサー等の混合装置を用いることにより容易
に調製することができる。
ーミキサー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサ
ー、ロスミキサー等の混合装置を用いることにより容易
に調製することができる。
【００１３】また、この硬化剤中のケイ素原子結合水素
原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンはシリコ
ーンゴム組成物を架橋するための成分である。このオル
ガノポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子の結合
位置としては、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が
例示される。また、このオルガノポリシロキサン中のケ
イ素原子に結合するその他の基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリ
ル基等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，
３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基
等の置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示され
る。このオルガノポリシロキサンの分子構造としては、
直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網
状が挙げられ、好ましくは直鎖状、網状である。このオ
ルガノポリシロキサンの２５℃における粘度としては、
１センチポイズ以上であることが好ましい。このような
オルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルフェニルシ
ロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチルハイド
ロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキサン
単位とＳｉＯ4/2単位からなるオルガノポリシロキサ
ン、およびこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上
の混合物が例示される。本発明の製造方法においては、
上記の主剤１種に対して、このオルガノポリシロキサン
分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬
化剤のうちの１種を単独で用いたり、また、このオルガ
ノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数
が異なる硬化剤の２種以上を特定の重量比に調整して用
いることにより、硬さを微調整したりして、硬さの異な
るシリコーンゴム成形品を効率よく製造することができ
る。
原子を２個以上有するオルガノポリシロキサンはシリコ
ーンゴム組成物を架橋するための成分である。このオル
ガノポリシロキサン中のケイ素原子結合水素原子の結合
位置としては、分子鎖末端および／または分子鎖側鎖が
例示される。また、このオルガノポリシロキサン中のケ
イ素原子に結合するその他の基としては、メチル基、エ
チル基、プロピル基等のアルキル基；フェニル基、トリ
ル基等のアリール基；３−クロロプロピル基、３，３，
３−トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基
等の置換もしくは非置換の一価炭化水素基が例示され
る。このオルガノポリシロキサンの分子構造としては、
直鎖状、一部分枝を有する直鎖状、分枝鎖状、環状、網
状が挙げられ、好ましくは直鎖状、網状である。このオ
ルガノポリシロキサンの２５℃における粘度としては、
１センチポイズ以上であることが好ましい。このような
オルガノポリシロキサンとしては、分子鎖両末端ジメチ
ルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサ
ン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイ
ドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシ
ロキシ封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェン
シロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルフェニルシ
ロキシ基封鎖メチルフェニルシロキサン・メチルハイド
ロジェンシロキサン共重合体、環状メチルハイドロジェ
ンポリシロキサン、ジメチルハイドロジェンシロキサン
単位とＳｉＯ4/2単位からなるオルガノポリシロキサ
ン、およびこれらのオルガノポリシロキサンの２種以上
の混合物が例示される。本発明の製造方法においては、
上記の主剤１種に対して、このオルガノポリシロキサン
分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬
化剤のうちの１種を単独で用いたり、また、このオルガ
ノポリシロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数
が異なる硬化剤の２種以上を特定の重量比に調整して用
いることにより、硬さを微調整したりして、硬さの異な
るシリコーンゴム成形品を効率よく製造することができ
る。
【００１４】この硬化剤には、必要に応じて、前記のア
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン；ヒューム
ドシリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チ
タン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸
化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシ
ウム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤
をオルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機
珪素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−
ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン
−３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコ
ール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−
ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合
物；１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７
−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシ
クロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑
制剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合すること
ができる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコ
ーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内であ
ることが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量とし
ては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポ
リシロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重
量部の範囲内であることが好ましい。
ルケニル基を有するオルガノポリシロキサン；ヒューム
ドシリカ、沈降シリカ、焼成シリカ、ヒュームド酸化チ
タン等の補強性無機質充填剤；粉砕石英、ケイ藻土、酸
化鉄、酸化アルミニウム、アルミノケイ酸、炭酸カルシ
ウム等の非補強性無機質充填剤；これらの無機質充填剤
をオルガノシラン、オルガノポリシロキサンなどの有機
珪素化合物で処理した無機質充填剤；３−メチル−１−
ブチン−３−オール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン
−３−オール、フェニルブチノール等のアルキンアルコ
ール；３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，５−
ジメチル−３−ヘキセン−１−イン等のエンイン化合
物；１，３，５，７−テトラメチル−１，３，５，７−
テトラビニルシクロテトラシロキサン、１，３，５，７
−テトラメチル−１，３，５，７−テトラヘキセニルシ
クロテトラシロキサン、ベンゾトリアゾール等の硬化抑
制剤；その他、耐熱剤、難燃剤、顔料等を配合すること
ができる。この無機質充填剤の配合量としては、シリコ
ーンゴム組成物の主成分であるオルガノポリシロキサン
１００重量部に対して、１〜１００重量部の範囲内であ
ることが好ましい。また、この硬化抑制剤の配合量とし
ては、シリコーンゴム組成物の主成分であるオルガノポ
リシロキサン１００重量部に対して、０．００１〜５重
量部の範囲内であることが好ましい。
【００１５】この硬化剤は、上記各成分をニーダーミキ
サー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサー、ロ
スミキサー等の混合装置を用いることにより容易に調製
することができる。
サー、加圧ニーダーミキサー、ヘンシェルミキサー、ロ
スミキサー等の混合装置を用いることにより容易に調製
することができる。
【００１６】本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法
においては、上記の主剤１種に対して、オルガノポリシ
ロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる
複数の硬化剤のうちの１種もしくは２種以上を配合して
シリコーンゴム組成物を調製する。この際、このシリコ
ーンゴム組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モル
に対するケイ素原子結合水素原子は０．０１〜５０モル
となる量の範囲内、好ましくは０．１〜１０モルとなる
量の範囲内、特に好ましくは０．５〜５モルとなる量の
範囲内であることが好ましい。
においては、上記の主剤１種に対して、オルガノポリシ
ロキサン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる
複数の硬化剤のうちの１種もしくは２種以上を配合して
シリコーンゴム組成物を調製する。この際、このシリコ
ーンゴム組成物中のケイ素原子結合アルケニル基１モル
に対するケイ素原子結合水素原子は０．０１〜５０モル
となる量の範囲内、好ましくは０．１〜１０モルとなる
量の範囲内、特に好ましくは０．５〜５モルとなる量の
範囲内であることが好ましい。
【００１７】本発明のシリコーンゴム成形品を製造する
方法を図面により説明する。本発明の製造方法として
は、主剤およびオルガノポリシロキサン分子中のケイ素
原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤（図中では
２種の硬化剤を例示しているが、これ以上の硬化剤を用
いてもよい。）をそれぞれ主剤用タンク１および硬化剤
用タンク２、２’に貯蔵し、この主剤用タンク１および
硬化剤用タンク２、２’にそれぞれ接続した主剤用供給
ポンプ３および硬化剤用供給ポンプ４、４’により、こ
の主剤および硬化剤を混合装置に供給して、この混合物
を付加反応により硬化させる方法が例示される。この主
剤に対して、硬化剤のうちの１種もしくは２種以上を混
合する方法としては、この主剤用供給ポンプ３および硬
化剤用供給ポンプ４、４’にそれぞれ接続した主剤用供
給量調節器５および硬化剤用供給量調節器６、６’によ
り調節する方法が例示される。
方法を図面により説明する。本発明の製造方法として
は、主剤およびオルガノポリシロキサン分子中のケイ素
原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化剤（図中では
２種の硬化剤を例示しているが、これ以上の硬化剤を用
いてもよい。）をそれぞれ主剤用タンク１および硬化剤
用タンク２、２’に貯蔵し、この主剤用タンク１および
硬化剤用タンク２、２’にそれぞれ接続した主剤用供給
ポンプ３および硬化剤用供給ポンプ４、４’により、こ
の主剤および硬化剤を混合装置に供給して、この混合物
を付加反応により硬化させる方法が例示される。この主
剤に対して、硬化剤のうちの１種もしくは２種以上を混
合する方法としては、この主剤用供給ポンプ３および硬
化剤用供給ポンプ４、４’にそれぞれ接続した主剤用供
給量調節器５および硬化剤用供給量調節器６、６’によ
り調節する方法が例示される。
【００１８】次いで、この主剤および硬化剤を混合装置
７により均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製す
るが、この混合装置７としては、一軸連続混練機、二軸
連続混練機、二本ロール、ニーダミキサー等の動的混合
装置やスタティックミキサー等の静的混合装置が例示さ
れる。
７により均一に混合してシリコーンゴム組成物を調製す
るが、この混合装置７としては、一軸連続混練機、二軸
連続混練機、二本ロール、ニーダミキサー等の動的混合
装置やスタティックミキサー等の静的混合装置が例示さ
れる。
【００１９】そして、このシリコーンゴム組成物を硬化
させる成形機８としては、射出成形機、圧縮成形機、押
出成形機、トランスファー成形機が例示される。また、
金型９におけるシリコーンゴム組成物の硬化は、例え
ば、８０〜２５０℃、好ましくは、１００〜２００℃の
温度範囲で５秒〜５分間加熱することにより達成され
る。
させる成形機８としては、射出成形機、圧縮成形機、押
出成形機、トランスファー成形機が例示される。また、
金型９におけるシリコーンゴム組成物の硬化は、例え
ば、８０〜２５０℃、好ましくは、１００〜２００℃の
温度範囲で５秒〜５分間加熱することにより達成され
る。
【００２０】本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法
は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造
することができるので、特に、硬さの異なるシリコーン
ゴムキーパッド、シリコーンゴム被覆ロール、シリコー
ンゴムシール、シリコーンゴムパッキング等を効率良く
製造する方法として好適である。
は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製造
することができるので、特に、硬さの異なるシリコーン
ゴムキーパッド、シリコーンゴム被覆ロール、シリコー
ンゴムシール、シリコーンゴムパッキング等を効率良く
製造する方法として好適である。
【００２１】
【実施例】本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法を
実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は
２５℃における値である。
実施例により詳細に説明する。なお、実施例中の粘度は
２５℃における値である。
【００２２】［実施例１］粘度１０，０００センチポイ
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部、比表面積２００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ３２重量部、シリカの表面処理剤としてヘキサ
メチルジシラザン６重量部、および水２重量部を加えて
均一になるまで混合し、さらに真空下で加熱処理して流
動性のある液状シリコーンゴムベースを作成した 次いで、この液状シリコーンゴムベース１００重量部
に、白金の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラ
メチルジシロキサン錯体０．１重量部（白金濃度＝０．
５重量％）を加えて均一に混合して、粘度３５０，００
０センチポイズの主剤(Ａ１)を調製した。一方、粘度１
０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含
有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部、比表面積２００ｍ2／ｇのヒューム
ドシリカ３２重量部、シリカの表面処理剤としてヘキサ
メチルジシラザン６重量部、および水２重量部を加えて
均一になるまで混合し、さらに真空下で加熱処理して流
動性のある液状シリコーンゴムベースを作成した 次いで、この液状シリコーンゴムベース１００重量部
に、白金の１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラ
メチルジシロキサン錯体０．１重量部（白金濃度＝０．
５重量％）を加えて均一に混合して、粘度３５０，００
０センチポイズの主剤(Ａ１)を調製した。一方、粘度１
０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニル
シロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含
有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化１】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体２１重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．７重量部を加え
て均一に混合して、粘度７，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ１)を調製した。さらに、粘度１０，０００センチ
ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重
量％）１００重量部に、平均分子式：
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体２１重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．７重量部を加え
て均一に混合して、粘度７，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ１)を調製した。さらに、粘度１０，０００センチ
ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重
量％）１００重量部に、平均分子式：
【化２】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加え
て均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ２)を調製した。この主剤(Ａ１)を主剤用タンク
１、硬化剤(Ｂ１)を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ２)を
硬化剤用タンク２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１
００重量部に対して、硬化剤計８重量部となる比率で混
合した後、射出成形機を用いて、射出時間１０秒、金型
温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トン
の条件でシリコーンゴムキーパッドの成形を行った。こ
の際、硬化剤(Ｂ１)と硬化剤(Ｂ２)の配合比を表１に示
される重量比に調整して、シリコーンゴムキーパッドを
作成した。このシリコーンゴムキーパッドの硬さを表１
に示した。
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加え
て均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ２)を調製した。この主剤(Ａ１)を主剤用タンク
１、硬化剤(Ｂ１)を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ２)を
硬化剤用タンク２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１
００重量部に対して、硬化剤計８重量部となる比率で混
合した後、射出成形機を用いて、射出時間１０秒、金型
温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トン
の条件でシリコーンゴムキーパッドの成形を行った。こ
の際、硬化剤(Ｂ１)と硬化剤(Ｂ２)の配合比を表１に示
される重量比に調整して、シリコーンゴムキーパッドを
作成した。このシリコーンゴムキーパッドの硬さを表１
に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】［実施例２］粘度１０，０００センチポイ
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部に、平均分子式：
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部に、平均分子式：
【化３】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３２重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール１．０重量部を加え
て均一に混合して、粘度６，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ３)を調製した。さらに、粘度１０，０００センチ
ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重
量％）１００重量部に、平均分子式：
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３２重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール１．０重量部を加え
て均一に混合して、粘度６，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ３)を調製した。さらに、粘度１０，０００センチ
ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジ
メチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重
量％）１００重量部に、平均分子式：
【化４】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体８０重量部、平均分子式：
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体８０重量部、平均分子式：
【化５】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、硬化抑
制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オ
ール０．２重量部を加えて均一に混合して、粘度３，０
００センチポイズの硬化剤(Ｂ４)を調製した。実施例１
で調製した主剤(Ａ１)を主剤用タンク１、硬化剤(Ｂ３)
を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ４)を硬化剤用タンク
２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１００重量部に対
して、硬化剤計５重量部となる比率で混合した後、射出
成形機を用いて、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、
加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコ
ーンゴムキーパッドの成形を行った。この際、硬化剤
(Ｂ３)と硬化剤(Ｂ４)の配合比を表２に示される重量比
に調整してシリコーンゴムキーパッドを作成した。この
シリコーンゴムキーパッドの硬さを表２に示した。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部、硬化抑
制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オ
ール０．２重量部を加えて均一に混合して、粘度３，０
００センチポイズの硬化剤(Ｂ４)を調製した。実施例１
で調製した主剤(Ａ１)を主剤用タンク１、硬化剤(Ｂ３)
を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ４)を硬化剤用タンク
２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１００重量部に対
して、硬化剤計５重量部となる比率で混合した後、射出
成形機を用いて、射出時間１０秒、金型温度１７０℃、
加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条件でシリコ
ーンゴムキーパッドの成形を行った。この際、硬化剤
(Ｂ３)と硬化剤(Ｂ４)の配合比を表２に示される重量比
に調整してシリコーンゴムキーパッドを作成した。この
シリコーンゴムキーパッドの硬さを表２に示した。
【００２５】
【表２】
【００２６】［実施例３］粘度１０，０００センチポイ
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部に、平均単位式： [(ＣＨ3)2ＨＳｉＯ1/2]8(ＳｉＯ4/2)4 で表されるオルガノポリシロキサン３２重量部、および
硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール０．８重量部を加えて均一に混合して、粘度
８，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ５)を調製した。さ
らに、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部
に、平均分子式：
ズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封鎖ジメチ
ルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１４重量
％）１００重量部に、平均単位式： [(ＣＨ3)2ＨＳｉＯ1/2]8(ＳｉＯ4/2)4 で表されるオルガノポリシロキサン３２重量部、および
硬化抑制剤として、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−
３−オール０．８重量部を加えて均一に混合して、粘度
８，０００センチポイズの硬化剤(Ｂ５)を調製した。さ
らに、粘度１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジ
メチルビニルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン
（ビニル基の含有量＝０．１４重量％）１００重量部
に、平均分子式：
【化６】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加え
て均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ６)を調製した。実施例１で調製した主剤(Ａ１)を
主剤用タンク１、硬化剤(Ｂ５)を硬化剤用タンク２、硬
化剤(Ｂ６)を硬化剤用タンク２’に入れ、計量混合機を
用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計５重量部と
なる比率で混合した後、射出成形機を用いて、射出時間
１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧
力１００トンの条件でシリコーンゴムキーパッドの成形
を行った。この際、硬化剤(Ｂ５)と硬化剤(Ｂ６)の配合
比を表３に示される重量比に調整してシリコーンゴムキ
ーパッドを作成した。このシリコーンゴムキーパッドの
硬さを表２に示した。
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体３５重量部、および硬化抑制剤として、３，５−ジ
メチル−１−ヘキシン−３−オール０．６重量部を加え
て均一に混合して、粘度４，０００センチポイズの硬化
剤(Ｂ６)を調製した。実施例１で調製した主剤(Ａ１)を
主剤用タンク１、硬化剤(Ｂ５)を硬化剤用タンク２、硬
化剤(Ｂ６)を硬化剤用タンク２’に入れ、計量混合機を
用いて主剤１００重量部に対して、硬化剤計５重量部と
なる比率で混合した後、射出成形機を用いて、射出時間
１０秒、金型温度１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧
力１００トンの条件でシリコーンゴムキーパッドの成形
を行った。この際、硬化剤(Ｂ５)と硬化剤(Ｂ６)の配合
比を表３に示される重量比に調整してシリコーンゴムキ
ーパッドを作成した。このシリコーンゴムキーパッドの
硬さを表２に示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】［実施例４］粘度４０，０００センチポイ
ズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基
の含有量＝０．１３重量％）１００重量部、ジメチルジ
クロルシランで表面処理した比表面積１３０ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ５重量部、平均粒子径５μｍの粉砕石
英粉末３５重量部を加えて均一になるまで室温で混合し
た後、減圧下で１５０℃まで加熱して液状シリコーンゴ
ムベースを調製した。次いで、この液状シリコーンゴム
ベース１００重量部に、白金の１，３−ジビニル−１，
１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体０．２重量
部（白金濃度＝０．５重量％）、および硬化抑止剤とし
て３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．０
３重量部を加えて均一に混合して粘度が１２０，０００
センチポイズである主剤(Ａ２)を調製した。一方、粘度
１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の
含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子
式：
ズの分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシ
ロキサン・メチルビニルシロキサン共重合体（ビニル基
の含有量＝０．１３重量％）１００重量部、ジメチルジ
クロルシランで表面処理した比表面積１３０ｍ2／ｇの
ヒュームドシリカ５重量部、平均粒子径５μｍの粉砕石
英粉末３５重量部を加えて均一になるまで室温で混合し
た後、減圧下で１５０℃まで加熱して液状シリコーンゴ
ムベースを調製した。次いで、この液状シリコーンゴム
ベース１００重量部に、白金の１，３−ジビニル−１，
１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体０．２重量
部（白金濃度＝０．５重量％）、および硬化抑止剤とし
て３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール０．０
３重量部を加えて均一に混合して粘度が１２０，０００
センチポイズである主剤(Ａ２)を調製した。一方、粘度
１０，０００センチポイズの分子鎖両末端ジメチルビニ
ルシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の
含有量＝０．１４重量％）１００重量部に、平均分子
式：
【化７】 で表される分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチ
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体１００重量部を加えて均一に混合して、粘度２０ポ
イズの硬化剤(Ｂ７)を調製した。さらに、粘度１０，０
００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１
４重量％）１００重量部に、平均分子式：
ルハイドロジェンシロキサン・ジメチルシロキサン共重
合体１００重量部を加えて均一に混合して、粘度２０ポ
イズの硬化剤(Ｂ７)を調製した。さらに、粘度１０，０
００ポイズの分子鎖両末端ジメチルビニルシロキシ基封
鎖ジメチルポリシロキサン（ビニル基の含有量＝０．１
４重量％）１００重量部に、平均分子式：
【化８】 で表される分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキ
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部を加えて
均一に混合して、粘度が１５センチポイズである硬化剤
(Ｂ８)を調製した。この主剤(Ａ２)を主剤用タンク１、
硬化剤(Ｂ７)を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ８)を硬化
剤用タンク２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１００
重量部に対して、硬化剤計５重量部となる比率で混合し
た後、射出成形機を用いて、射出時間１０秒、金型温度
１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条
件でシリコーンゴム被覆ロールを成形した。この際、硬
化剤(Ｂ７)と硬化剤(Ｂ８)の配合比を表４に示される重
量比に調整してシリコーンゴム被覆ロールを作成した。
このシリコーンゴム被覆ロールの硬さを表４に示した。
シ基封鎖ジメチルポリシロキサン１００重量部を加えて
均一に混合して、粘度が１５センチポイズである硬化剤
(Ｂ８)を調製した。この主剤(Ａ２)を主剤用タンク１、
硬化剤(Ｂ７)を硬化剤用タンク２、硬化剤(Ｂ８)を硬化
剤用タンク２’に入れ、計量混合機を用いて主剤１００
重量部に対して、硬化剤計５重量部となる比率で混合し
た後、射出成形機を用いて、射出時間１０秒、金型温度
１７０℃、加熱時間３０秒、型締め圧力１００トンの条
件でシリコーンゴム被覆ロールを成形した。この際、硬
化剤(Ｂ７)と硬化剤(Ｂ８)の配合比を表４に示される重
量比に調整してシリコーンゴム被覆ロールを作成した。
このシリコーンゴム被覆ロールの硬さを表４に示した。
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】本発明のシリコーンゴム成形品の製造方
法は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製
造できるという特徴があり、特に、硬さの異なるシリコ
ーンゴムキーパッドやシリコーンゴム被覆ロールを効率
良く製造する方法として好適である。
法は、硬さの異なるシリコーンゴム成形品を効率良く製
造できるという特徴があり、特に、硬さの異なるシリコ
ーンゴムキーパッドやシリコーンゴム被覆ロールを効率
良く製造する方法として好適である。
【図１】 本発明のシリコーンゴム成形品の製造方法の
概略図である。
概略図である。
１ 主剤用タンク ２ 硬化剤用タンク ２’ 硬化剤用タンク ３ 主剤用供給ポンプ ４ 硬化剤用供給ポンプ ４’ 硬化剤用供給ポンプ ５ 主剤用供給量調節器 ６ 硬化剤用供給量調節器 ６’ 硬化剤用供給量調節器 ７ 混合装置 ８ 成形機 ９ 金型
Claims (4)
- 【請求項１】 一分子中にケイ素原子結合アルケニル基
を２個以上有するオルガノポリシロキサンと白金系触媒
とから少なくともなる主剤、および一分子中にケイ素原
子結合水素原子を２個以上有するオルガノポリシロキサ
ンから少なくともなる硬化剤を混合し、付加反応により
硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法におい
て、この主剤１種に対して、オルガノポリシロキサン分
子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化
剤のうちの１種もしくは２種以上を配合することにより
硬さの異なるシリコーンゴム成形品を製造することを特
徴とする、シリコーンゴム成形品の製造方法。 - 【請求項２】 主剤が、一分子中にケイ素原子結合アル
ケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン、白
金系触媒、および無機質充填剤からなり、硬化剤が、一
分子中にケイ素原子結合水素原子を２個以上有するオル
ガノポリシロキサン、および一分子中にケイ素原子結合
アルケニル基を２個以上有するオルガノポリシロキサン
からなり、この主剤および／または硬化剤が硬化抑制剤
を含有することを特徴とする、請求項１記載の硬さの異
なるシリコーンゴム成形品の製造方法。 - 【請求項３】 一種の主剤およびオルガノポリシロキサ
ン分子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の
硬化剤をそれぞれ主剤用タンクおよび硬化剤用タンクに
貯蔵し、この主剤用タンクおよび硬化剤用タンクにそれ
ぞれ接続した主剤用供給ポンプおよび硬化剤用供給ポン
プにより、この主剤および硬化剤を混合装置に供給し、
この主剤および硬化剤からなる混合物を付加反応により
硬化させてシリコーンゴム成形品を製造する方法におい
て、この主剤１種に対して、オルガノポリシロキサン分
子中のケイ素原子結合水素原子の数が異なる複数の硬化
剤のうちの１種もしくは２種以上を配合することを特徴
とする、請求項１記載の硬さの異なるシリコーンゴム成
形品の製造方法。 - 【請求項４】 シリコーンゴム成形品がシリコーンゴム
キーパッドまたはシリコーンゴム被覆ロールであること
を特徴とする、請求項１記載の硬さの異なるシリコーン
ゴム成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15296796A JP3911308B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15296796A JP3911308B2 (ja) | 1996-05-24 | 1996-05-24 | シリコーンゴム成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09316334A true JPH09316334A (ja) | 1997-12-09 |
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