JPWO2014017579A1 - シリコーンゴム系硬化性組成物 - Google Patents
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Abstract
Description
〔1〕 ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)とを含み、 前記シリカ粒子(C)の含有量が、26.0重量%以上40.0重量%未満であり、硬化後に、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物;
〔2〕 ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練して得られる、〔1〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物;
〔3〕 前記混練が、インテグラルブレンド法による混練である、〔2〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物;
〔4〕 前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)が、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)である、〔1〕から〔3〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物;
〔5〕 前記ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)が、下記式(1)で示されるものである、〔4〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物、
〔6〕 前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)が、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B2)、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、〔1〕から〔5〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物;
〔7〕 前記直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)が、下記式(2)で示されるものである、〔6〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物、
〔8〕 前記触媒(E)が、白金または白金化合物である、〔2〕から〔7〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物;
〔9〕 シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法;
〔10〕 前記混練物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)とシランカップリング剤(D)との混練物を、シリカ粒子(C)と混練することを含む、〔9〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法;
〔11〕 〔1〕から〔8〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造する、〔9〕または〔10〕記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法;
〔12〕 ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部である、シリコーンゴムの製造方法;
〔13〕 前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)とシランカップリング剤(D)との混練物を、シリカ粒子(C)と混練することを含む、〔12〕記載のシリコーンゴムの製造方法;
〔14〕 〔1〕から〔8〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、シリコーンゴム;
〔15〕 〔1〕から〔8〕のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、成形体;
〔16〕 〔15〕に記載の成形体で構成される、チューブ;
に関する。
本発明は、一態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)とを含み、 前記シリカ粒子(C)の含有量が、26.0重量%以上40.0重量%未満であり、硬化後に、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物(以下、「本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物」ともいう)に関する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物によれば、例えば、機械的強度に優れたシリコーンゴムを得ることができ、好ましくは、耐キンク性、耐傷付き性および挿入性に優れたシリコーンゴム製の医療用チューブ(例えば、カテーテル)が得られうる。
ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の主成分となる重合物であって、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)が好ましい。ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)は、直鎖構造と、硬化時の架橋点となりうるビニル基とを有するオルガノポリシロキサンである。
オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)に含まれるビニル基の他、シリコーンゴム系硬化性組成物に配合される成分が有するビニル基とヒドロシリル化反応し、これらの成分を架橋する重合体である。
直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)は、直鎖構造と、Siに水素が直接結合した構造(≡Si−H)とを有する。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量が20000以下が好ましく、500〜10000がより好ましく、さらに好ましくは800〜7000である。直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)の重量平均分子量は、GPC(ゲル透過クロマトグラフィー)により測定することができる。
分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B2)は、分岐構造と、Siに水素が直接結合した構造(≡Si−H)とを有する。分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B2)の比重は、例えば、0.9〜0.95である。
平均組成式(c): (Ha(R8)3-aSiO1/2)m(SiO4/2)n
式(c)において、R8は一価の有機基であり、好ましくは、炭素数1〜10の置換または非置換のアルキル基、アリール基、またはこれらを組み合わせた炭化水素基である。炭素数1〜10のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基等が挙げられ、中でも、メチル基が好ましい。炭素数1〜10のアリール基としては、例えば、フェニル基が挙げられる。aは、ヒドリド基(Siに直接結合する水素原子)の数であり、1〜3の整数、好ましくは1である。mはHa(R8)3-aSiO1/2単位の数、nはSiO4/2単位の数である。
シリカ粒子(C)は、得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上、特に引張り強度の向上を目的として添加される成分である。上述したとおり、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物において、シリカ粒子(C)の含有量は、26.0重量%以上40.0重量%未満であり、硬化後に、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上の物性を示すシリコーンゴムを得る点から、シリカ粒子(C)の含有量は、26.5重量%以上、または27.0重量%以上が好ましく、また、39.0重量%以下、38.0重量%以下、37.0重量%以下、36.0重量%以下、35.0重量%以下、34.0重量%以下、33.0重量%以下、32.0重量%以下、31.0重量%以下、30.0重量%以下、29.0重量%以下、または28.0重量%以下が好ましい。シリカ粒子(C)の含有量は、同様の点から、26.0重量%〜30.0重量%が好ましく、より好ましくは26.0重量%〜28.0重量%、さらに好ましくは27.0重量%〜28.0重量%である。シリコーンゴム系硬化性組成物中のシリカ粒子の含有量は、DSC(示差走査熱量測定)を用いて質量減から求めることができる。
シランカップリング剤(D)としては、得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度の向上の点から、加水分解性基を有するのが好ましい。この加水分解基が水により加水分解されて水酸基になり、この水酸基がシリカ粒子(C)表面の水酸基と脱水縮合反応することで、シリカ粒子(C)の表面改質が行われ、それにより得られるシリコーンゴムの硬さや機械的強度が向上される。
Yn−Si−(OR)4-n ・・・ (4)
上記式(4)中、nは1〜3の整数を表わす。Yは、疎水性基、親水性基またはビニル基を有するもののうちのいずれかの官能基を表わし、nが1の時は疎水性基であり、nが2または3の時はその少なくとも1つが疎水性基である。ORは、加水分解性基を表わす。
触媒(E)としては、例えば、白金または白金化合物等が挙げられる。白金または白金化合物としては、公知のものを使用することができ、例えば、白金黒、白金をシリカやカーボンブラック等に担持させたもの、塩化白金酸または塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィンの錯塩、塩化白金酸とビニルシロキサンとの錯塩等が挙げられる。触媒(E)は、1種のみを単独で用いてもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
水(F)は、シリコーンゴム系硬化性組成物に含まれる各成分を分散させる分散媒として機能するとともに、シリカ粒子(C)とシランカップリング剤(D)との反応に寄与する成分である。
本発明は、その他の態様として、シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練して混練物を得る工程を含み、前記混練物におけるシリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部であるシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法(以下、「本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法」ともいう)に関する。本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法によれば、硬化後に、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上の物性を示すシリコーンゴムが得られる本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造できる。
まず、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)とを混練することで、これら各成分(A)、(C)および(D)を含有する混練物(1)を得る。
ついで、工程(1)で得られた混練物(1)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、触媒(E)とを混練する。これにより、シリコーンゴム系硬化性組成物を得ることができる。
すなわち、本発明は、さらにその他の態様として、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部である、シリコーンゴムの製造方法(以下、「本発明のシリコーンゴムの製造方法」ともいう)に関する。本発明のシリコーンゴムの製造方法において、シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法と同様に行うことができる。
本発明は、さらにその他の態様において、本発明のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られるシリコーンゴムに関する。また、本発明は、さらにその他の態様において、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上であるシリコーンゴムに関する。本発明のシリコーンゴムは、例えば、優れた機械的強度を示すことから、好ましくは耐キンク性、耐傷付き性および挿入性に優れたシリコーンゴム製の医療用チューブ(例えば、カテーテル)を得ることができる。
実施例で用いた原料を以下に示す。
(A1)ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン
TSE−201(商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、vinyl group:0.13mol%、Mn=3.3×105)
第2のビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1−2):高ビニル
XE25−511(商品名、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、vinyl group:0.93 mol %、Mn=2.3×105)
(B1)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン
88466(商品名、モンメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製、polydimethyl-co-methylhydride siloxane、m=14、n=11)
HQM-107(商品名、Gelest, Inc.製、Hydride Q Resin、)
silica dioxide(商品名:AEROSIL300、日本アエロジル社製、Surface preparation:-SiMe3(-CH=CH2 optional)、Filter specific surface:300mm2/g)
(D)シランカップリング剤
ヘキサメチルジシラザン(HMDZ)(商品名:HEXAMETHYLDISILAZANE(SIH6110.1)、Gelest, Inc.製)
(E)触媒
白金化合物(商品名:PLATINUM DIVINYLTETRAMETHYLDISILOXANE COMPLEX in xylene(SIP6831.2)、Gelest, Inc.製)
下記表1の実施例1〜4、並びに比較例1および2のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造した。まず、(A1)ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン、(A2)ビニル基含有分岐状オルガノポリシロキサン、(D)シランカップリング剤および(F)水を混練した後、(C)シリカ粒子を加えた。窒素雰囲気下、60〜90℃の条件下で1時間混練することによりカップリング反応させた。ついで減圧雰囲気下、160〜180℃の条件下で2時間混練することにより副生成物(アンモニア)を除去し、混練物(シリコーンゴムコンパウンド)を得た。得られた混練物は室温まで冷却させた。室温まで冷却させた混練物に、(B1)直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンおよび/または(B2)分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン、並びに(E)触媒を加え、ロールで混練することによりシリコーンゴム系硬化性組成物を得た。
Si-H/vinyl=[オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)(mmol)]/[ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)(mmol)]
実施例1〜5並びに比較例1および2のシリコーンゴム系硬化性組成物を、170℃、10MPaで10分間プレスし、厚み1mmのシート状に成形すると共に、1次硬化した。ついで、200℃で4時間加熱して2次硬化することにより、シート状のシリコーンゴムを得た。得られたシート状シリコーンゴムを用いて、以下の評価を行った。その結果を、上記表1に示す。
(1)硬度
JIS K6253(2006)に準拠したタイプAデュロメータ硬さを測定した。具体的には、JIS K6253(2006)に基き、試験片の厚みは1mmのシートを積層し6mm以上として測定を行った。
(2)引裂き強度および破断時ストローク
JIS K6252(2007)による切込みありクレセント形引裂強さおよびストロークを測定した。具体的には、JIS K6252(2007)に基づき、島津製作所製の 卓上万能試験機 AGS-5kNDを用いて行った。試験片の厚みは1mmとした。
(3)引張り強度および100%モジュラス
JIS K6251(2004)によるダンベル状3号形試験片の引張り強さおよび100%モジュラスを測定した。
(4)破断時伸び
JIS K6251(2004)によるダンベル状3号形試験片を作製し島津製作所製の卓上万能試験機 AGS-5kNDを用いて行った。試験片の厚みは1mmとした。
(5)全線透過率
JIS K7165(2008)による全光線透過率を測定した。分光光度計は、JASCO V-670 spectrometer(商品名、日本分光社製)を用いた。
(6)ヘイズ
JIS K7361(1997)によるヘイズ値を測定した。分光光度計は、JASCO V-670 spectrometer(商品名、日本分光社製)を用いた。
Claims (16)
- ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)とを含み、
前記シリカ粒子(C)の含有量が、26.0重量%以上40.0重量%未満であり、
硬化後に、JIS K6253(2006)タイプAデュロメータ硬さが40.0mN以上の物性を示すシリコーンゴムが得られうる、シリコーンゴム系硬化性組成物。 - ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練して得られる、請求項1記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記混練が、インテグラルブレンド法による混練である、請求項2記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)が、ビニル基含有直鎖状オルガノポリシロキサン(A1)である、請求項1から3のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)が、直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B1)、分岐状オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B2)、およびこれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項1から5のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- 前記触媒(E)が、白金または白金化合物である、請求項2から7のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物。
- シリコーンゴム系硬化性組成物を製造する方法であって、
ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練して混練物を得る工程を含み、
前記混練物におけるシリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部である、シリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。 - 前記混練物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)とシランカップリング剤(D)との混練物を、シリカ粒子(C)と混練することを含む、請求項9記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。
- 請求項1から8のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を製造する、請求項9または10記載のシリコーンゴム系硬化性組成物の製造方法。
- ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)と、オルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)と、シリカ粒子(C)と、シランカップリング剤(D)と、触媒(E)とを混練してシリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程と、
前記シリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより、シリコーンゴムを形成する工程とを含み、
前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程において、シリカ粒子(C)の含有量は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)およびオルガノハイドロジェンポリシロキサン(B)の合計量100重量部に対し、40〜84重量部である、シリコーンゴムの製造方法。 - 前記シリコーンゴム系硬化性組成物を得る工程は、ビニル基含有オルガノポリシロキサン(A)とシランカップリング剤(D)との混練物を、シリカ粒子(C)と混練することを含む、請求項12記載のシリコーンゴムの製造方法。
- 請求項1から8のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、シリコーンゴム。
- 請求項1から8のいずれかに記載のシリコーンゴム系硬化性組成物を硬化させることにより得られる、成形体。
- 請求項15に記載の成形体で構成される、チューブ。
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